JPH05228611A - 精密鋳造における中子残留検査方法 - Google Patents
精密鋳造における中子残留検査方法Info
- Publication number
- JPH05228611A JPH05228611A JP3238192A JP3238192A JPH05228611A JP H05228611 A JPH05228611 A JP H05228611A JP 3238192 A JP3238192 A JP 3238192A JP 3238192 A JP3238192 A JP 3238192A JP H05228611 A JPH05228611 A JP H05228611A
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- Japan
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- casting
- cast
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶解しきれずに残った中子を円滑にかつ確実
に検出することができ、品質が良好でかつ安定した製品
を得ることができる精密鋳造における中子残留検査方法
を提供することを目的とする。 【構成】 鋳造品３の中空部３ａに充填されたＸ線透過
率が低い液状物と中子とのＸ線透過率の違いを利用し
て、残留している中子１ａの有無を検査する。
に検出することができ、品質が良好でかつ安定した製品
を得ることができる精密鋳造における中子残留検査方法
を提供することを目的とする。 【構成】 鋳造品３の中空部３ａに充填されたＸ線透過
率が低い液状物と中子とのＸ線透過率の違いを利用し
て、残留している中子１ａの有無を検査する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロストワックス法等の
精密鋳造方法（ろう型法）に係わり、特に、中空部を有
する製品を鋳造した後の検査方法に関する。
精密鋳造方法（ろう型法）に係わり、特に、中空部を有
する製品を鋳造した後の検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ろう型鋳造方法は、複雑な三次元形状の
量産が容易で、また、寸法精度が高くて内部欠陥も少な
い等の長所を有するため、例えば、航空機エンジンのタ
ービンブレード等、通常の機械加工では製造が困難な機
械部品の製造に広く用いられている。
量産が容易で、また、寸法精度が高くて内部欠陥も少な
い等の長所を有するため、例えば、航空機エンジンのタ
ービンブレード等、通常の機械加工では製造が困難な機
械部品の製造に広く用いられている。
【０００３】ところで、上記ろう型鋳造方法によって鋳
造されるタービンブレード等の機械部品においては、冷
却能の増大及び軽量化等の要請から部品内部に中空部を
設ける場合がある。この中空部を上記ろう型鋳造方法で
製造する場合には、従来より、セラミックス製の中子を
ろう等で成形された成形品に埋め込んで鋳造を行う方法
が知られており、以下、その一般的な工程を簡略に説明
する。
造されるタービンブレード等の機械部品においては、冷
却能の増大及び軽量化等の要請から部品内部に中空部を
設ける場合がある。この中空部を上記ろう型鋳造方法で
製造する場合には、従来より、セラミックス製の中子を
ろう等で成形された成形品に埋め込んで鋳造を行う方法
が知られており、以下、その一般的な工程を簡略に説明
する。
【０００４】ろう型鋳造方法によって薄肉中空部品を鋳
造するには、まず、溶融シリカ等のセラミックスを原料
として鋳造すべき部品の中空部形状に対応して、中子を
形成する。
造するには、まず、溶融シリカ等のセラミックスを原料
として鋳造すべき部品の中空部形状に対応して、中子を
形成する。
【０００５】次に、中子を、鋳造すべき部品の外表面輪
郭と同一形状をなす空隙が形成された金型の内部に組み
込む。この後、金型に形成された流路を介して空隙内部
にろう材等の溶融物を注入することにより、中子が埋め
込まれた成形品を成形する（成形工程）。
郭と同一形状をなす空隙が形成された金型の内部に組み
込む。この後、金型に形成された流路を介して空隙内部
にろう材等の溶融物を注入することにより、中子が埋め
込まれた成形品を成形する（成形工程）。
【０００６】以上のように成形された複数の成形品を樹
枝状に組み立てて、この組立体の周囲にインベストメン
ト法もしくはセラミックシェルモールド法によりセラミ
ック層をコーティングし模型を形成する（コーティング
工程）。そして、模型内に埋め込まれた成形品を、上記
中子を残して溶出し（脱ろう工程）、ついで、模型を１
０００℃前後の温度で焼成して内部に残存する有機成分
を除去し、この後、成形品の溶出によって模型（鋳型）
内に形成された空隙に溶湯を注湯する（鋳造工程）。
枝状に組み立てて、この組立体の周囲にインベストメン
ト法もしくはセラミックシェルモールド法によりセラミ
ック層をコーティングし模型を形成する（コーティング
工程）。そして、模型内に埋め込まれた成形品を、上記
中子を残して溶出し（脱ろう工程）、ついで、模型を１
０００℃前後の温度で焼成して内部に残存する有機成分
を除去し、この後、成形品の溶出によって模型（鋳型）
内に形成された空隙に溶湯を注湯する（鋳造工程）。
【０００７】溶湯を注湯した後、溶湯の冷却を待ってか
ら鋳型を落として樹枝状に連なった鋳造ツリーを取り出
し、この鋳造ツリーを切り離すことにより、外形輪郭が
所定の部品形状と同一で、内部に中子が鋳込まれた鋳造
品を得る。そして、この鋳造品をアルカリ溶液に浸して
中子を溶解させることにより、鋳造品に所定形状の中空
部を形成する。
ら鋳型を落として樹枝状に連なった鋳造ツリーを取り出
し、この鋳造ツリーを切り離すことにより、外形輪郭が
所定の部品形状と同一で、内部に中子が鋳込まれた鋳造
品を得る。そして、この鋳造品をアルカリ溶液に浸して
中子を溶解させることにより、鋳造品に所定形状の中空
部を形成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにして中空部を有する鋳造品を製造した際には、
上記セラミック製の中子が完全に溶解されずに、中空部
の隅部等に残る場合があり、中空部が複雑な形状をして
いると、検査時に外部からでは見つけにくいという問題
があった。
たようにして中空部を有する鋳造品を製造した際には、
上記セラミック製の中子が完全に溶解されずに、中空部
の隅部等に残る場合があり、中空部が複雑な形状をして
いると、検査時に外部からでは見つけにくいという問題
があった。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、溶解しきれずに残った中
子を円滑にかつ確実に検出することができ、品質が良好
でかつ安定した製品を得ることができる精密鋳造におけ
る中子残留検査方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、溶解しきれずに残った中
子を円滑にかつ確実に検出することができ、品質が良好
でかつ安定した製品を得ることができる精密鋳造におけ
る中子残留検査方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、中子を埋め込むことにより製品と同形状
の成形品を成形し、該成形品にコーティングを施し、次
いで、上記成形品を金属と置き換えて鋳造し、さらに、
上記中子を溶解させて製品を製造する精密鋳造方法にお
いて、上記中子を溶解させた後に、この中子溶解により
製品に形成された中空部に、Ｘ線透過率が低い液状物を
充填した状態で、Ｘ線による製品検査を行うものであ
る。
に、本発明は、中子を埋め込むことにより製品と同形状
の成形品を成形し、該成形品にコーティングを施し、次
いで、上記成形品を金属と置き換えて鋳造し、さらに、
上記中子を溶解させて製品を製造する精密鋳造方法にお
いて、上記中子を溶解させた後に、この中子溶解により
製品に形成された中空部に、Ｘ線透過率が低い液状物を
充填した状態で、Ｘ線による製品検査を行うものであ
る。
【００１１】
【作用】本発明の精密鋳造における中子残留検査方法に
あっては、製品の中空部に充填されたＸ線透過率が低い
液状物と中子とのＸ線透過率の違いを利用して、残留し
ている中子の有無を検査する。
あっては、製品の中空部に充填されたＸ線透過率が低い
液状物と中子とのＸ線透過率の違いを利用して、残留し
ている中子の有無を検査する。
【００１２】
【実施例】以下、図１と図２に基づいて本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１３】図１は、射出成形金型内の空隙（キャビテ
ィ）にセラミックス製の中子１を挿入して溶融状態のろ
う（ワックス）を注入し成形（インサート成形）された
成形品２である。そして、上記のように構成された中子
１を含んだ成形品２を形成した後にコーティング工程に
移る。すなわち、上記成形品２の外表面に結合剤スラリ
ーを付着させ、さらに耐火粒子をまぶす操作を繰り返す
ことにより、模型を形成する。
ィ）にセラミックス製の中子１を挿入して溶融状態のろ
う（ワックス）を注入し成形（インサート成形）された
成形品２である。そして、上記のように構成された中子
１を含んだ成形品２を形成した後にコーティング工程に
移る。すなわち、上記成形品２の外表面に結合剤スラリ
ーを付着させ、さらに耐火粒子をまぶす操作を繰り返す
ことにより、模型を形成する。
【００１４】次いで、上記模型を乾燥させた後に、脱ろ
う工程に移り、模型内に埋め込まれた成形品２を、上記
中子１を残して溶出する。そして、上記模型を焼成して
内部に残存する有機成分を除去した後に、模型（鋳型）
内に形成された空隙に溶湯を注入し、溶湯の冷却を待っ
てから鋳型を落として樹枝状に連なった鋳造ツリーを取
り出し、この鋳造ツリーを切り離すことにより、内部に
中子１が鋳込まれた鋳造品を得る。そして、この鋳造品
をアルカリ溶液に浸して中子１を溶解させることによ
り、所定形状の中空部３ａを形成した鋳造品（タービン
ブレード）３を得る。
う工程に移り、模型内に埋め込まれた成形品２を、上記
中子１を残して溶出する。そして、上記模型を焼成して
内部に残存する有機成分を除去した後に、模型（鋳型）
内に形成された空隙に溶湯を注入し、溶湯の冷却を待っ
てから鋳型を落として樹枝状に連なった鋳造ツリーを取
り出し、この鋳造ツリーを切り離すことにより、内部に
中子１が鋳込まれた鋳造品を得る。そして、この鋳造品
をアルカリ溶液に浸して中子１を溶解させることによ
り、所定形状の中空部３ａを形成した鋳造品（タービン
ブレード）３を得る。
【００１５】続いて、上記鋳造品３の中子１の残留検査
を行う。すなわち、上記鋳造品３の中空部３ａに５〜２
０重量％の硫酸バリウムを充填した状態で、Ｘ線を照射
して中空部３ａ内に中子１の一部が残留していないかど
うかを検査する。この際、中空部３ａ内に中子１の一部
が残留している場合には、図２に示すように、その中子
残留部分１ａが他の部分に比べてＸ線を透過し易いか
ら、円滑にかつ確実に他の部分と区別ができて、容易に
検査を行うことができる。また、硫酸バリウムは懸濁性
が良好なので、不要となった硫酸バリウムは、水または
温水を通すことで容易に除去が可能であり、元の鋳造品
に戻すことができる。なお、上記実施例においては、硫
酸バリウムを用いて説明したが、その他の充填性及び除
去性のよい重金属、例えば、ガリウムオキサイド等でも
よい。
を行う。すなわち、上記鋳造品３の中空部３ａに５〜２
０重量％の硫酸バリウムを充填した状態で、Ｘ線を照射
して中空部３ａ内に中子１の一部が残留していないかど
うかを検査する。この際、中空部３ａ内に中子１の一部
が残留している場合には、図２に示すように、その中子
残留部分１ａが他の部分に比べてＸ線を透過し易いか
ら、円滑にかつ確実に他の部分と区別ができて、容易に
検査を行うことができる。また、硫酸バリウムは懸濁性
が良好なので、不要となった硫酸バリウムは、水または
温水を通すことで容易に除去が可能であり、元の鋳造品
に戻すことができる。なお、上記実施例においては、硫
酸バリウムを用いて説明したが、その他の充填性及び除
去性のよい重金属、例えば、ガリウムオキサイド等でも
よい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、中子を
埋め込むことにより製品と同形状の成形品を成形し、該
成形品にコーティングを施し、次いで、上記成形品を金
属と置き換えて鋳造し、さらに、上記中子を溶解させて
製品を製造する精密鋳造方法において、上記中子を溶解
させた後に、この中子溶解により製品に形成された中空
部に、Ｘ線透過率が低い液状物を充填した状態で、Ｘ線
による製品検査を行うものであるから、製品の中空部に
充填されたＸ線透過率が低い液状物と中子とのＸ線透過
率の違いを利用して、残留している中子の有無を検査す
ることにより、溶解しきれずに残った中子を円滑にかつ
確実に検出することができ、品質が良好でかつ安定した
製品を得ることができる。
埋め込むことにより製品と同形状の成形品を成形し、該
成形品にコーティングを施し、次いで、上記成形品を金
属と置き換えて鋳造し、さらに、上記中子を溶解させて
製品を製造する精密鋳造方法において、上記中子を溶解
させた後に、この中子溶解により製品に形成された中空
部に、Ｘ線透過率が低い液状物を充填した状態で、Ｘ線
による製品検査を行うものであるから、製品の中空部に
充填されたＸ線透過率が低い液状物と中子とのＸ線透過
率の違いを利用して、残留している中子の有無を検査す
ることにより、溶解しきれずに残った中子を円滑にかつ
確実に検出することができ、品質が良好でかつ安定した
製品を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す成形品の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す鋳造品の説明図であ
る。
る。
１ 中子 １ａ 中子残留部分 ２ 成形品 ３ 鋳造品（タービンブレード） ３ａ 中空部
Claims (1)
- 【請求項１】 中子を埋め込むことにより製品と同形状
の成形品を成形し、該成形品にコーティングを施し、次
いで、上記成形品を金属と置き換えて鋳造し、さらに、
上記中子を溶解させて製品を製造する精密鋳造方法にお
いて、上記中子を溶解させた後に、この中子溶解により
製品に形成された中空部に、Ｘ線透過率が低い液状物を
充填した状態で、Ｘ線による製品検査を行うことを特徴
とする精密鋳造における中子残留検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238192A JPH05228611A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 精密鋳造における中子残留検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238192A JPH05228611A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 精密鋳造における中子残留検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228611A true JPH05228611A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12357377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238192A Withdrawn JPH05228611A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 精密鋳造における中子残留検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714858A1 (fr) * | 1994-01-12 | 1995-07-13 | Snecma | Procédé de fabrication d'un moule carapace en matériau céramique pour fonderie à modèle perdu. |
| JP2006181603A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyota Motor Corp | 鋳物の残砂検出方法 |
| EP3238852A1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-11-01 | United Technologies Corporation | Casting core and method for testing a hollow metal article |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP3238192A patent/JPH05228611A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714858A1 (fr) * | 1994-01-12 | 1995-07-13 | Snecma | Procédé de fabrication d'un moule carapace en matériau céramique pour fonderie à modèle perdu. |
| EP0663249A1 (fr) * | 1994-01-12 | 1995-07-19 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Procédé de fabrication d'un moule carapace en matériau céramique pour fonderie à modèle perdu |
| JP2006181603A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyota Motor Corp | 鋳物の残砂検出方法 |
| JP4655627B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-03-23 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳物の残砂検出方法 |
| EP3238852A1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-11-01 | United Technologies Corporation | Casting core and method for testing a hollow metal article |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |