JPH052283A

JPH052283A - トナーおよび現像剤ならびに画像形成方法

Info

Publication number: JPH052283A
Application number: JP3180529A
Authority: JP
Inventors: Akizo Shirase; 明三白勢; Hiroyuki Takagiwa; 裕幸高際; Michiaki Ishikawa; 美知昭石川; Yoshiki Nishimori; 芳樹西森
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1993-01-08
Anticipated expiration: 2014-12-13
Also published as: JP2989688B2

Abstract

(57)【要約】【目的】リサイクルプロセスに使用した場合にも外部
添加剤の埋め込みが防止されて、現像性の低下が生ぜ
ず、トナー飛散やカブリが生ぜず、かつ転写率の高いト
ナーおよび現像剤ならびに画像形成方法を提供すること
にある。【構成】少なくとも着色剤と結着樹脂とからなる着色
粒子に、ＢＥＴ比表面積が１００〜４００ｍ²／ｇ、カ
サ密度が１００〜３００ｇ／リットルであり、かつＢＥ
Ｔ比表面積をＡ、カサ密度をＢとしたとき、Ｂ≧−１．２Ａ＋３５５を満足する疎水性無機微粒子を外添したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナーおよび現像剤な
らびに画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば電子写真法に使用されるトナーに
おいては、トナーの流動性や帯電性を改善する等の目的
で、シリカ等の添加剤が外添されてトナーが構成されて
いる。具体的には、下記のトナーが知られている（１）カサ密度が３０〜２００ｇ／リットルのシリカ、
アルミナ、酸化チタンを含有するトナー（特開昭６３−
９６６６５号公報）。（２）ＢＥＴ比表面積が１２０〜５００ｍ²／ｇ、カサ
密度が４０〜３５０ｇ／リットルのシリカを含有するト
ナー（特開昭６３−２２５２４７号公報）。（３）側鎖にアミンを有するシリコーンオイルで処理し
たシリカを含有するトナー（特開昭５９−２００２５２
号公報）。

【０００３】ところで、近年の電子写真複写機において
は、環境保護、無公害の観点から有機光導電性感光体
（以下適宜「ＯＰＣ感光体」と略称する。）の利用が望
まれている。また、最近では、資源の有効利用を図る観
点から、再生紙の普及が進められている。一方、トナー
の有効利用を図る観点からは、クリーニングしたトナー
を再利用するいわゆるリサイクルシステムを採用するこ
とが望ましい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＯＰＣ感光体
は、一般にその表面硬度が小さいことから、トナーと感
光体との間の物理的付着力が大きく、そのため転写プロ
セスにおいては感光体から転写材へ移行するトナーの割
合（転写率）が低く、画像が全体に薄くなる問題があ
る。また、転写材として再生紙を用いる場合には、再生
紙自体が電荷保持能が小さくて電荷がリークしやすいた
め、転写率がさらに低くなる問題がある。さらに、リサ
イクルシステムを採用する場合には、トナーが大きなス
トレスを受けるため、外部添加剤の埋め込みが激しく、
そのため帯電性が不安定となり、現像性が低下し、トナ
ー飛散やカブリが発生し、転写率がさらに低下するとい
う問題がある。

【０００５】また、特に、非接触現像プロセスでは、現
像ニップ中で現像スリーブと感光体とによる挟圧力が働
かないため、現像剤による感光体表面の研磨によるリフ
レッシュ効果や、トナーによるキャリア表面の研磨によ
るリフレッシュ効果が小さくなり、感光体の劣化や現像
剤の劣化を生じやすくなる。また、ＯＰＣ感光体では感
度が比較的低いことから、低電位で用いることが多い
が、この場合、感光体と現像剤搬送担体との間の距離Ｄ
ｓｄをできるだけ小さくして電界強度を高めるために、
薄層の現像剤で現像することが望ましい。しかし、薄層
現像プロセスでは、薄層形成時に受けるストレスによっ
て外部添加剤の埋め込みが顕著となり、トナーの帯電性
が不十分となり、また感光体やキャリアとトナーとの物
理的付着力が大きくなり、上記の問題が顕著となる。

【０００６】このような事情から、本発明者らは、この
ような問題の生ずる原因について鋭意研究を重ねたとこ
ろ、従来のトナーでは、外部添加剤のＢＥＴ比表面積と
カサ密度の両者が必ずしも適切な範囲になかったために
上記問題が生じていたことを突き止め、本発明を完成し
たものである。すなわち、従来の外部添加剤では、ＢＥ
Ｔ比表面積が高いとカサ密度が低く、カサ密度が高いと
ＢＥＴ比表面積が低いという関係にあり、ＢＥＴ比表面
積およびカサ密度が共に高いものは得られていなかっ
た。しかし、リサイクルシステムでは、十分な帯電性を
得るためにＢＥＴ比表面積の高いことが要求され、かつ
リサイクル使用時のストレスによっても埋め込まれない
ためにカサ密度も高いことが要求される。

【０００７】本発明の目的は、リサイクルプロセスに使
用した場合にも外部添加剤の埋め込みが防止されて、現
像性の低下が生ぜず、トナー飛散やカブリが生ぜず、か
つ転写率の高いトナーおよび現像剤ならびに画像形成方
法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、
特に、ＯＰＣ感光体や再生紙に好適なトナーおよび現像
剤ならびに画像形成方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のトナーは、少な
くとも着色剤と結着樹脂とからなる着色粒子に、ＢＥＴ
比表面積が１００〜４００ｍ²／ｇ、カサ密度が１００
〜３００ｇ／リットルであり、かつＢＥＴ比表面積を
Ａ、カサ密度をＢとしたとき、Ｂ≧−１．２Ａ＋３５５を満足する疎水性無機微粒子を外添したことを特徴とす
る。本発明の現像剤は、前記トナーと、磁性材料を低表
面エネルギー樹脂で被覆したキャリアとよりなることを
特徴とする。本発明の画像形成方法の第１（以下「画像
形成方法Ａ」という。）は、現像剤搬送担体上に形成し
た現像剤を潜像担持体上の静電潜像に接触させずに現像
する現像工程を有する画像形成方法において、前記現像
剤を構成するトナーとして、前記トナーを用いることを
特徴とする。本発明の画像形成方法の第２（以下「画像
形成方法Ｂ」という。）は、現像剤搬送担体上に現像剤
を供給し、当該現像剤担持体表面に当接された規制部材
を用いて薄層の現像剤層を形成した後、この現像剤層を
現像領域へ搬送し、静電潜像を現像する画像形成方法に
おいて、前記現像剤を構成するトナーとして、前記トナ
ーを用いることを特徴とする。

【０００９】

【作用】当該疎水性無機微粒子は、大きなＢＥＴ比表面
積を有するため、トナーに十分な帯電性を与えることが
できる。また、大きなカサ密度を有するため、すなわ
ち、一部が効率よく２次、３次凝結体を形成しているた
め、リサイクルプロセス等による大きなストレスを受け
た場合にも、当該疎水性無機微粒子の埋め込みが生ぜ
ず、常に十分な帯電能を有するとともに、感光体、キャ
リア表面との物理的付着力を小さくでき、常時良好な現
像性、転写性を有し、トナー飛散、カブリを生じない。
また、当該疎水性無機微粒子の存在により、キャリア表
面とトナーの母体である着色粒子表面との直接接触を少
なくできるため、キャリア表面の汚染が生ぜず、その意
味でも長期的に安定な現像性、転写性が得られる。特
に、低表面エネルギーのキャリアでは、物理的付着力、
表面汚染の低減が効果的に発揮される。また、非接触現
像プロセスを適用することによって、地カブリが完全に
防止され、しかも当該疎水性無機微粒子が２次、３次凝
結体であって研磨効果を有し、感光体およびキャリアの
表面を適度に研磨するため、感光体、現像剤の劣化を生
じない。また、薄層現像プロセスを適用することによっ
て、感光体と現像剤との間の電界強度を大きくでき、低
電位での現像が可能となる。

【００１０】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
のトナーを構成する着色粒子は、少なくとも着色剤と結
着樹脂とからなる。結着樹脂としては、公知のトナー用
樹脂が用いられるが、例えばスチレン−アクリル系共重
合体および／またはポリエステル系重縮合体が好ましく
用いられる。着色粒子に含有される着色剤としては、カ
ーボンブラック、顔料等の一般的な着色剤が用いられ
る。着色粒子中には、必要に応じて、ポリプロピレン、
ポリエチレン等や、荷電制御剤が含有されていてもよ
い。

【００１１】本発明のトナーを構成する疎水性無機微粒
子は、ＢＥＴ比表面積をＡ（ｍ²／ｇ）、カサ密度をＢ
（ｇ／リットル）としたとき、１００≦Ａ≦４００１００≦Ｂ≦３００Ｂ≧−１．２Ａ＋３５５を満足するものである。ここで、ＢＥＴ比表面積は、窒
素吸着法（一点法）により測定されたものである。ま
た、カサ密度は、２ｍｌきざみの目盛りの入った２５０
ｍｌの測定用ガラスシリンダーに、目開き３５０μｍの
メッシュを通した試料を空気の隙間ができないように静
かに投入し、２００ｍｌ±１０ｍｌの試料を入れた時の
体積Ｖと重量Ｗとより、Ｗ／Ｖを算出し、これをカサ密
度とする。

【００１２】このような疎水性無機微粒子は、例えば次
の方法により製造される。シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン等の無機微粒子（ＢＥＴ比表面積１１０〜４５０ｍ²
／ｇ）をスラリー状にしておき、これを撹拌しながらシ
リコーンオイル、変性シリコーンオイル、オルガノポリ
シロキサン等の表面処理剤溶液を滴下し、強く撹拌しな
がら１００〜１５０℃に加熱して溶剤を除去し、さらに
弱く撹拌しながら２００〜２５０℃で３〜６時間加熱処
理を行う。

【００１３】疎水性無機微粒子の疎水化度は、３０〜８
０が好ましい。なお、疎水化度は、メタノール滴定試験
による値である。

【００１４】疎水性無機微粒子の添加割合は、離脱を防
止して好適な摩擦帯電性を得る観点から、着色粒子１０
０重量部に対して０．１〜２重量部が好ましい。

【００１５】着色粒子には、必要に応じて、脂肪酸金属
塩、脂肪酸等の滑剤が添加されてもよい。

【００１６】現像剤を構成するキャリアは、磁性材料を
低表面エネルギー樹脂で被覆したものである。キャリア
の磁性材料としては、鉄、フェライト、マグネタイト等
の一般的な磁性材料が用いられる。被覆用の低表面エネ
ルギー樹脂としては、シリコーン系樹脂、含フッ素系樹
脂等が挙げられる。特に、側鎖に含フッ素基を有するフ
ッ素化アルキル（メタ）アクリレート重合体が好まし
い。

【００１７】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。本発明の画像形成方法Ａにおいては、現像剤搬送
担体上に形成した現像剤を潜像担持体上の静電潜像に接
触させずに現像する現像工程を有する画像形成方法にお
いて、現像剤を構成するトナーとして前記トナーを用い
る。図１は、この画像形成方法Ａに使用できる装置の要
部の概略図であり、１は潜像担持体、２は現像剤搬送担
体、３は現像剤、４は層厚規制部材、５は磁石である。

【００１８】現像剤は、現像剤搬送担体２上に磁気力に
より担持され、層厚規制部材４により所定の厚さに規制
されたうえ、現像領域６に搬送される。現像領域６にお
いて、現像剤層７が潜像担持体１を直接擦過することが
ないように、現像剤搬送担体２上の現像剤層７の厚さが
層厚規制部材４により規制される。現像領域６の最小間
隙Ｄｓｄは、現像領域６に搬送される現像剤層の厚さよ
りも大きく、例えば３００〜１５００μｍ程度である。
また、層厚規制部材４と現像剤搬送担体２との間の間隙
Ｈｃｕｔは、例えば２００〜８００μｍ程度である。

【００１９】本発明の画像形成方法Ｂにおいては、現像
剤搬送担体上に現像剤を供給し、当該現像剤担持体表面
に当接された規制部材を用いて薄層の現像剤層を形成し
た後、この薄層の現像剤層を現像領域へ搬送し、静電潜
像を現像する画像形成方法において、現像剤を構成する
トナーとして前記トナーを用いる。図２〜図４は、それ
ぞれ薄層の形成手段の具体例を示す概略図である。図２
では、現像剤搬送担体２の長手方向に伸びる円柱棒状の
層厚規制部材４が、スプリング８によって現像剤搬送担
体２の表面に押圧されている。図３では、現像剤搬送担
体２の長手方向に伸びる円柱棒状の層厚規制部材４が、
ケーシング９によって現像剤搬送担体２の表面に押圧さ
れている。図４では、現像剤搬送担体２の長手方向に伸
びる板状の層厚規制部材４の一縁側がスプリング１０に
よって現像剤搬送担体２の表面に押圧されている。図２
〜図４の層厚規制部材４によれば、層厚規制部材４と現
像剤搬送担体２との間を現像剤がすり抜けることにより
薄層の現像剤層が形成される。なお、スプリング８，１
０としては、弾性ゴムでもよい。

【００２０】転写材としては、資源の有効利用を図る観
点から、再生紙を用いるのが好ましい。ここで、再生紙
とは、一般には、古紙率が２０％以上のものをいうが、
環境保全面からは古紙率が４０〜５０％以上のものが好
ましい。

【００２１】潜像担持体としては、環境保護、低コスト
の観点から、ＯＰＣ感光体が好ましい。かかるＯＰＣ感
光体としては、導電性基体上に、単層または複数の層か
らなる感光層が設けられた構造のものが使用される。導
電性基体の表面には、必要に応じて下引層を設けてもよ
い。また、感光層の表面に保護層を設けてもよい。ま
た、感光層が複数の層からなる場合には、途中に中間層
を設けてもよい。単層の感光層は、通常、結着樹脂中
に、電荷発生物質と電荷輸送物質とが分散含有されて構
成される。複数の層からなる感光層においては、電荷発
生層と、電荷輸送層とが別個の層により構成される。電
荷発生層は、通常、結着樹脂中に、電荷発生物質と、必
要に応じて電荷輸送物質とが分散含有されて構成され
る。電荷輸送層は、通常、結着樹脂中に、電荷輸送物質
が分散含有されて構成される。感光層には、必要に応じ
て酸化防止剤等の添加剤が含有されていてもよい。

【００２２】電荷発生物質は、可視光を吸収して電荷を
発生するものであり、例えばアンスアンスロン系顔料、
ペリレン誘導体、フタロシアニン系顔料、ビスアゾ系顔
料、インジゴイド系色素等が用いられる。

【００２３】電荷輸送物質は、電荷発生層において発生
した電荷を輸送するものであり、例えばカルバゾール誘
導体、オキサジアゾール誘導体、トリアリールアミン誘
導体、ポリアリールアルカン誘導体、ヒドラゾン誘導
体、ピラゾリン誘導体、スチルベン誘導体、スチリルト
リアリールアミン誘導体等が用いられる。

【００２４】電荷発生層または電荷輸送層を構成する結
着樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニル
アセテート、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイ
ン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッ
ド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン
−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等が
挙げられる。

【００２５】ＯＰＣ感光体を構成する導電性支持体とし
ては、例えばアルミニウム、ニッケル、銅、亜鉛、パラ
ジウム、銀、インジウム、スズ、白金、金、ステンレ
ス、鋼、真鍮、合金等よりなる金属板あるいは金属ドラ
ム、紙あるいはプラスチック等の絶縁性シートの表面
に、アルミニウム、パラジウム、金、合金、酸化インジ
ウム等の導電性材料を、塗布、蒸着、ラミネート等の手
段により積層して得られる導電処理されたシート等が挙
げられる。

【００２６】

【実施例】以下、さらに具体的な実施例について説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、以下において「部」は「重量部」を表す。

【００２７】着色粒子Ａスチレン／メチルメタクリレート／ブチルアクリレート
共重合体（７０／１５／１５，重量平均分子量Ｍｗ＝２
×１０⁵，数平均分子量Ｍｎ＝１０⁴）１００部と、カ
ーボンブラック「モーガルＬ」（キャボット社製）１０
部と、ポリプロピレン「ビスコール６６０Ｐ」（三洋化
成工業社製）３部とをヘンシェルミキサーで混合し、混
練、粉砕、分級して、平均粒径１０μｍの着色粒子Ａを
得た。

【００２８】微粒子Ａ母体粒子としてのシリカ（アエロジル２００，ＢＥＴ比
表面積２００ｍ²／ｇ，カサ密度５０ｇ／リットル）を
密閉型の回転バネ式ミキサーに入れ、アルコールで希釈
したアミノ変性シリコーンオイル（ＢＹ１６−８７２，
東レ・シリコーン社製）をシリカに対して８重量％とな
るように滴下し、強く撹拌しながら、７０℃で３０分間
処理した後１４０℃で溶剤を除去し、さらに２１０℃で
弱く撹拌しながら４時間加熱処理を行い、ＢＥＴ比表面
積１３４ｍ²／ｇ、カサ密度２２０ｇ／リットル、疎水
化度５０の疎水性無機微粒子を得た。これを微粒子Ａと
する。

【００２９】微粒子Ｂ〜Ｈ，ａ，ｂ微粒子Ａの製造において、母体粒子、処理剤、加熱温度
および加熱時間を後記表１に示すとおりとしたほかは同
様にして本発明用の微粒子Ｂ〜Ｈおよび比較用の微粒子
ａ，ｂを得た。微粒子ｃ，ｄ表１に示す市販品をそのまま使用して比較用の微粒子ｃ
およびｄとした。これらの微粒子のＢＥＴ比表面積、カ
サ密度、疎水化度は後記表２に示すとおりである。

【００３０】

【表１】

【００３１】上記表１において、アエロジル２００，１
３０，３８０，３００ＣＦ，Ｒ−９７２，Ｔ−８０５
は、いずれも日本アエロジル社製のものである。また、
ＳＦ−８４１７，ＡＹ−４３−０２１は、いずれも東レ
・シリコーン社製のものである。

【００３２】

【表２】

【００３３】キャリアＡ平均粒径８０μｍの球形フェライト粒子をキャリアＡと
する。

【００３４】キャリアＢ上記キャリアＡの表面に、アクリル酸−１，１−ジヒド
ロパーフルオロ−ｎ−エチル重合体を平均膜厚が１．５
μｍとなるように被覆して、キャリアＢを得た。

【００３５】実施例１〜９および比較例１〜４後記表３に示す組合せで、着色粒子１００部に微粒子
０．４部を加えてヘンシェルミキサーにより１０分間に
わたり混合してトナーを製造した後、このトナーをトナ
ー濃度が５重量％となるようにキャリアと混合して、各
現像剤を得た。これらの各現像剤を用いて、電子写真複
写機「Ｕ−Ｂｉｘ２０２５」（コニカ（株）製）によ
り、転写紙として再生紙（古紙率５０％）を用いて実写
テストを行い、下記のようにして転写率、カブリ、トナ
ー飛散、現像性について評価した。結果は後記表４に示
すとおりである。ただし、Ｕ−Ｂｉｘ２０２５は、ＯＰ
Ｃ感光体と、リサイクルシステムと、接触現像法を採用
した現像器とを備え、現像剤の層厚規制部材は非磁性の
ブレードからなり、感光体と現像スリーブとの間隙Ｄｓ
ｄは０．４ｍｍである。

【００３６】〔転写率〕１０ｃｍ×１０ｃｍのエリアの
中心に２ｃｍ×２ｃｍの濃度１．３のパッチを置いたも
のを原稿にして画像形成プロセスを遂行し、転写紙上に
移行したトナー重量ｗ₁と、感光体上に残留したトナー
重量ｗ₂とから、下記数１に基づいて転写率を求めた。

【００３７】

【数１】

【００３８】〔カブリ〕５ｃｍ×５ｃｍの濃度０．０の
パッチを原稿にして画像形成プロセスを遂行し、感光体
上の当該原稿に対応する部分に付着したトナー重量ｗ₃
を測定して、カブリを評価した。

【００３９】〔トナー飛散〕実写テストで、再生紙の先
端部にトナー飛散による汚れが出始めるコピー回数で評
価した。

【００４０】〔現像性〕５ｃｍ×５ｃｍの濃度１．３の
パッチを原稿にして画像形成プロセスを遂行し、再生紙
に転写する前の感光体上のトナー重量ｗ₄を測定して、
現像性を評価した。このトナー重量ｗ₄の値が大きいほ
ど現像性が良いことを意味する。

【００４１】

【表３】

【００４２】

【表４】

【００４３】実施例１０〜１８および比較例５〜８実施例１〜９および比較例１〜４で得られた現像剤Ａ〜
Ｉ，ａ〜ｄを用いて、電子写真複写機「Ｕ−Ｂｉｘ２０
２５」（コニカ（株）製）の改造機により、転写材とし
て再生紙（古紙率５０％）を用いて実写テストを行い、
実施例１と同様にして転写率、カブリ、トナー飛散、現
像性について評価し、さらに下記のようにして感光体の
劣化について評価した。結果は後記表５に示すとおりで
ある。ただし、上記改造機は、ＯＰＣ感光体と、リサイ
クルシステムとを備え、感光体と現像スリーブとの間隙
Ｄｓｄを０．５ｍｍ、層厚規制部材と現像スリーブとの
間隙Ｈｃｕｔを０．２ｍｍに調整して、現像剤と潜像と
が直接接触しないように改造したものである。なお、層
厚規制部材は非磁性のブレードである。

【００４４】〔感光体の劣化〕５万コピー後において、
感光体の劣化に起因するコピー画像上の帯状痕の発生数
で判定した。

【００４５】

【表５】

【００４６】実施例１９〜２７および比較例９〜１２実施例１〜９および比較例１〜４で得られた現像剤Ａ〜
Ｉ，ａ〜ｄを用いて、電子写真複写機「Ｕ−Ｂｉｘ２０
２５」（コニカ（株）製）の改造機により、転写紙とし
て再生紙（古紙率５０％）を用いて実写テストを行い、
実施例１と同様にして転写率、カブリ、トナー飛散、現
像性について評価した。結果は後記表６に示すとおりで
ある。ただし、上記改造機は、ＯＰＣ感光体と、リサイ
クルシステムとを備え、感光体と現像スリーブとの間隙
Ｄｓｄを０．２５ｍｍに調整し、層厚規制部材を、現像
スリーブ表面に当接させたステンレスの円柱棒（重量３
００ｇ）に変更したものである。

【００４７】

【表６】

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、以下の効果が得られる。（１）ＯＰＣ感光体、再生紙を用いた系においても、リ
サイクルプロセスの適用が可能であり、良好な現像性、
転写性が得られる。（２）ＯＰＣ感光体、再生紙を用いた系においても、長
期的に安定な現像性、転写性が得られる。（３）トナー飛散、カブリを生ぜずに、多数回にわたり
良好な画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成方法Ａに使用できる画像形成装置の要
部の概略図である。

【図２】薄層の現像剤層の形成手段の一例を示す概略図
である。

【図３】薄層の現像剤層の形成手段の他の例を示す概略
図である。

【図４】薄層の現像剤層の形成手段のさらに他の例を示
す概略図である。

【符号の説明】

１潜像担持体２現像剤搬送
担体３現像剤４層厚規制部
材５磁石６現像領域７現像剤層８スプリング９ケーシング１０スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西森芳樹東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも着色剤と結着樹脂とからなる
着色粒子に、ＢＥＴ比表面積が１００〜４００ｍ²／
ｇ、カサ密度が１００〜３００ｇ／リットルであり、か
つＢＥＴ比表面積をＡ、カサ密度をＢとしたとき、Ｂ≧−１．２Ａ＋３５５を満足する疎水性無機微粒子を外添したことを特徴とす
るトナー。
【請求項２】請求項１に記載のトナーと、磁性材料を
低表面エネルギー樹脂で被覆したキャリアとよりなるこ
とを特徴とする現像剤。
【請求項３】現像剤搬送担体上に形成した現像剤を潜
像担持体上の静電潜像に接触させずに現像する現像工程
を有する画像形成方法において、前記現像剤を構成する
トナーとして、請求項１に記載のトナーを用いることを
特徴とする画像形成方法。
【請求項４】現像剤搬送担体上に現像剤を供給し、当
該現像剤担持体表面に当接された規制部材を用いて薄層
の現像剤層を形成した後、この現像剤層を現像領域へ搬
送し、静電潜像を現像する画像形成方法において、前記
現像剤を構成するトナーとして、請求項１に記載のトナ
ーを用いることを特徴とする画像形成方法。