JPH0522350U - Cap mounting structure - Google Patents
Cap mounting structureInfo
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- JPH0522350U JPH0522350U JP1137491U JP1137491U JPH0522350U JP H0522350 U JPH0522350 U JP H0522350U JP 1137491 U JP1137491 U JP 1137491U JP 1137491 U JP1137491 U JP 1137491U JP H0522350 U JPH0522350 U JP H0522350U
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- cap
- container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器の注入口部に形成される雌ねじの形状を
改善することにより、容器の鋳造と同時に雌ねじを形成
しても脱型可能となし、ねじ切り工程をなくして製作工
程の簡素化を図り製作時間を短縮する。
【構成】 鋳造製品からなる容器１の注入口部３にキャ
ップ５の栓部７を挿入して螺合させることにより取り付
けるキャップ取付構造において、容器１の注入口部３に
キャップ５が一回転螺進するだけの雌ねじ１１を形成す
る。キャップ５の栓部７に雌ねじ１１に螺合する雄ねじ
１５を形成する。容器１およびキャップ５に取付状態で
キャップ５のがたつきを防止するがたつき防止手段１９
を設ける。
(57) [Summary] [Purpose] By improving the shape of the internal thread formed at the injection port of the container, it is possible to remove the mold even if the internal thread is formed at the same time as the casting of the container, eliminating the thread cutting process. The process is simplified and the production time is shortened. [Structure] In a cap mounting structure in which a plug portion 7 of a cap 5 is inserted and screwed into an injection port portion 3 of a container 1 made of a cast product, the cap 5 is screwed into the injection port portion 3 of the container 1 by one rotation. The internal thread 11 is formed so as to advance. A male screw 15 that is screwed into the female screw 11 is formed on the plug portion 7 of the cap 5. A rattling prevention means 19 for preventing rattling of the cap 5 when attached to the container 1 and the cap 5.
To provide.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、キャップ取付構造の改良に関する。 The present invention relates to an improvement in a cap mounting structure.
【０００２】[0002]
従来より、鋳造製品からなる容器の注入口部にキャップの栓部を挿入して螺合 させることにより取り付けるキャップ取付構造として、例えば上記容器の注入口 部に上記キャップが複数回に亘って回転螺進する雌ねじを形成する一方、上記キ ャップの栓部に上記雌ねじに螺合する雄ねじを形成し、キャップの栓部を容器の 注入口部に挿入して回転させることにより、キャップの雄ねじを容器の雌ねじに 螺合させてキャップを容器の注入口部に取り付けるようにした構造が一般に知ら れている。 Conventionally, a cap mounting structure has been used in which a cap portion of a container made of a cast product is inserted and screwed into place, and for example, the cap of the container is rotated and screwed multiple times. While forming an advancing female screw, a male screw that engages with the female screw is formed on the cap of the cap, and the cap of the cap is inserted into the inlet of the container and rotated to rotate the male screw of the cap. It is generally known that the cap is attached to the injection port of the container by being screwed into the female screw of.
【０００３】[0003]
ところで、上記の従来の場合においては、容器の注入口部の雌ねじは、ねじタ ップ等のねじ切り工具によって形成されている。このようにねじ切り工具でねじ 切り加工するのは、上記雌ねじの形状が、キャップが複数回に亘って回転螺進す る螺旋形状であって、容器の鋳造と同時に雌ねじを形成することができないから である。つまり、型の一部が螺旋形状の雌ねじのねじ谷に入り込んだ状態となっ て脱型不能となるからである。したがって、どうしても、容器を製作する工程と は別にねじ切り工程が必要となって製作に手間がかかり製作時間が長くなるとい う問題があった。 By the way, in the above-mentioned conventional case, the female screw of the injection port of the container is formed by a thread cutting tool such as a screw tap. Threading is performed with a threading tool in this way because the shape of the above-mentioned internal thread is a spiral shape in which the cap rotates and advances a plurality of times, and the internal thread cannot be formed at the same time as casting of the container. Is. In other words, part of the die enters the thread troughs of the spiral female thread and cannot be demolded. Therefore, inevitably, a threading process is required in addition to the process of manufacturing the container, which requires a lot of time and labor for the manufacturing, and there is a problem that the manufacturing time becomes long.
【０００４】 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容 器の注入口部に形成される雌ねじの形状を改善することにより、容器の鋳造と同 時に雌ねじを形成しても脱型可能となし、ねじ切り工程をなくして製作工程の簡 素化を図り製作時間を短縮せんとすることにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to improve the shape of the internal thread formed in the injection port portion of the container so that the internal thread can be formed at the same time as the casting of the container. It is not possible to remove from the mold even if formed, and to eliminate the threading process to simplify the manufacturing process and shorten the manufacturing time.
【０００５】[0005]
上記の目的を達成するため、本考案の解決手段は、鋳造製品からなる容器の注 入口部にキャップの栓部を挿入して螺合させることにより取り付けるキャップ取 付構造において、上記容器の注入口部に、上記キャップが一回転螺進するだけの 雌ねじを形成する。一方、上記キャップの栓部に、上記雌ねじに螺合する雄ねじ を形成する。さらに、上記容器およびキャップに、取付状態でキャップのがたつ きを防止するがたつき防止手段を設けたことである。 In order to achieve the above-mentioned object, the solution means of the present invention is a cap attachment structure in which a cap portion of a container made of a cast product is inserted and screwed into the injection port portion of the container. A female screw is formed on the part so that the cap can be screwed one revolution. On the other hand, a male screw that is screwed into the female screw is formed on the plug portion of the cap. Further, the container and the cap are provided with rattling prevention means for preventing rattling of the cap when attached.
【０００６】[0006]
上記の構成により、本考案では、キャップの栓部を鋳造製品からなる容器の注 入口部に挿入して一回転させると、上記栓部に形成された雄ねじが上記注入口部 に形成された雌ねじに螺合し、かつキャップががたつき防止手段によってがたつ きなく容器の注入口部に取り付けられる。 With the above structure, according to the present invention, when the cap portion of the cap is inserted into the inlet of the container made of the cast product and rotated once, the male screw formed on the stopper is internally threaded on the inlet. And the cap is attached to the inlet of the container without rattling by the rattling prevention means.
【０００７】 この際、上記容器の注入口部に形成された雌ねじは、上記キャップが一回転螺 進するだけの形状つまりリング形状であることから、容器の鋳造と同時に雌ねじ を形成しても、螺旋形状の雌ねじの場合にようには型の一部が雌ねじのねじ谷に 入り込むということがなくなって脱型可能となり、よって容器を製作する工程と は別にねじ切り工程を設ける必要がなくなって製作工程の簡素化が図られ製作時 間が短縮される。At this time, since the female screw formed in the injection port of the container has a shape that allows the cap to rotate one turn, that is, a ring shape, even if the female screw is formed at the same time when the container is cast, As in the case of a spiral female screw, part of the mold does not enter the thread trough of the female screw, and it is possible to remove the mold.Therefore, it is not necessary to provide a screw cutting process separately from the process of manufacturing the container This simplifies the process and shortens the manufacturing time.
【０００８】[0008]
以下、本考案の実施例に係るキャップ取付構造を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a cap mounting structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００９】 （第１実施例） 図１ないし図３は本考案の第１実施例を示す。同図において、１は注入口部３ を有する鋳造製品からなる容器、５は、該容器１の注入口部３に挿入される栓部 ７と、該栓部７の上端に形成されたフランジ部９とを有する金属製のキャップ５ であって、上記容器１の注入口部３内周面には、上記キャップ５が一回転螺進す るだけのリング形状の雌ねじ１１が形成されている。さらに、上記容器１の注入 口部３外周面には１つの膨出部１３が形成されている。First Embodiment FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a container made of a cast product having an injection port 3 and 5 is a plug part 7 to be inserted into the injection port 3 of the container 1 and a flange part formed on the upper end of the plug part 7. 9 is a metal cap 5 having a ring-shaped female screw 11 formed on the inner peripheral surface of the injection port 3 of the container 1 for screwing the cap 5 one turn. Further, one bulge 13 is formed on the outer peripheral surface of the injection port 3 of the container 1.
【００１０】 一方、上記キャップ５の栓部７外周面には、上記雌ねじ１１に螺合するリング 形状の雄ねじ１５が形成され、さらに、上記キャップ５のフランジ部９には板ば ねからなる内向きの突起部１７が形成され、該突起部１７は、上記キャップ５が 一回転したときに容器１の膨出部１３にばね力によって圧接してキャップ５のが たつきを防止するようになされている。したがって、上記膨出部１３と突起部１ ７とにより、キャップ５を容器１の注入口部３に取り付けた状態でキャップ５の がたつきを防止するがたつき防止手段１９が構成されている。なお、図１中、２ １は、キャップ５取付状態でフランジ部９と注入口部３との間に介装されるシー ル材である。On the other hand, on the outer peripheral surface of the plug portion 7 of the cap 5, a ring-shaped male screw 15 that is screwed into the female screw 11 is formed, and further, the flange portion 9 of the cap 5 is formed of a plate spring. The protrusion 17 is formed so as to prevent the cap 5 from rattling by being pressed against the bulging portion 13 of the container 1 by a spring force when the cap 5 makes one rotation. ing. Therefore, the bulging portion 13 and the protruding portion 17 constitute a rattling prevention means 19 for preventing rattling of the cap 5 in a state where the cap 5 is attached to the injection port 3 of the container 1. . In FIG. 1, reference numeral 21 denotes a seal member which is interposed between the flange portion 9 and the injection port portion 3 when the cap 5 is attached.
【００１１】 このように、本実施例では、キャップ５の栓部７を容器１の注入口部３に挿入 して一回転させ、上記栓部７の雄ねじ１５を注入口部３の雌ねじ１１に螺合させ ることによってキャップ５を容器１の注入口部３に取り付ける。そして、上記容 器１の雌ねじ１１形状は、キャップ５が一回転螺進するだけのリング形状である ことから、容器１の鋳造と同時に雌ねじ１１を形成しても、螺旋形状の雌ねじの 場合のようには型の一部が雌ねじのねじ谷に入り込むことがなくて脱型可能とな り、これにより容器１を製作する工程とは別にねじ切り工程を設けずに済んで製 作工程の簡素化を図ることができて製作時間を短縮することができる。また、こ のキャップ５取付状態で、容器１の膨出部１３とキャップ５の突起部１７とから なるがたつき防止手段１９による圧接作用によってキャップ５をがたつきなく容 器１の注入口部３に取り付けることができる。As described above, in this embodiment, the plug portion 7 of the cap 5 is inserted into the injection port portion 3 of the container 1 and rotated once, and the male screw 15 of the plug portion 7 is inserted into the female screw 11 of the injection port portion 3. The cap 5 is attached to the inlet part 3 of the container 1 by screwing. Since the shape of the internal thread 11 of the container 1 is a ring shape in which the cap 5 is screwed only one revolution, even if the internal thread 11 is formed at the same time when the container 1 is cast, in the case of a spiral internal thread. As shown in the figure, part of the mold does not enter the thread troughs of the female screw and can be released from the mold. This eliminates the need for a threading process separate from the process of manufacturing the container 1 and simplifies the manufacturing process. Therefore, the manufacturing time can be shortened. Further, when the cap 5 is attached, the cap 5 does not rattle due to the pressure contact action of the rattling prevention means 19 composed of the bulging portion 13 of the container 1 and the protrusion 17 of the cap 5, and the inlet of the container 1 does not rattle. It can be attached to the part 3.
【００１２】 （第２実施例） 図４ないし図６は本考案の第２実施例を示し、本実施例では、キャップ５が樹 脂製のものであり、かつがたつき防止手段１９がキャップ５の栓部７外周面およ び容器１の注入口部３内周面の各々に突設した係合突部２３，２５によって構成 されてなるものである。そして、キャップ５取付状態で、キャップ５側の係合突 部２３を容器１側の係合突部２５に圧接させて弾性変形させることにより、キャ ップ５をがたつきなく容器１の注入口部３に取り付けるようにしている。そのほ かは第１実施例と同一であるので、同一の構成部分については同一の符号を付し てその詳細な説明を省略する。したがって、本実施例では、第１実施例と同様の 作用効果を奏することができるものである。Second Embodiment FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the cap 5 is made of resin and the rattling prevention means 19 is a cap. 5, the engaging projections 23 and 25 are provided on the outer peripheral surface of the plug portion 7 and the inner peripheral surface of the injection port portion 3 of the container 1, respectively. Then, when the cap 5 is attached, the engagement projection 23 on the cap 5 side is pressed against the engagement projection 25 on the container 1 side to elastically deform, so that the cap 5 can be poured without rattling. It is attached to the entrance 3. Since it is the same as that of the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted. Therefore, in the present embodiment, it is possible to obtain the same operational effects as the first embodiment.
【００１３】[0013]
以上説明したように、本考案によれば、鋳造製品からなる容器の注入口部に、 キャップが一回転螺進するだけの雌ねじを形成する一方、上記キャップの栓部に 上記雌ねじに螺合する雄ねじを形成し、かつ上記容器およびキャップに、取付状 態でキャップのがたつきを防止するがたつき防止手段を設けたので、容器の鋳造 と同時に雌ねじを形成することができ、ねじ切り工程を不要となして製作工程の 簡素化を図り製作時間を短縮することができる。しかも、キャップをがたつきな く容器の注入口部に取り付けることができる。 As described above, according to the present invention, a female screw for the cap to be rotated one turn is formed at the injection port of a container made of a cast product, while the cap is plugged with the female screw. Since a male screw is formed and a rattling prevention means for preventing rattling of the cap in the mounted state is provided on the container and the cap, a female screw can be formed at the same time when the container is cast. Since it is unnecessary, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing time can be shortened. Moreover, the cap can be attached to the inlet of the container without rattling.
【図１】容器の注入口部にキャップを取り付けた状態を
示す第１実施例の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a first embodiment showing a state in which a cap is attached to an injection port of a container.
【図２】第１実施例の容器の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the container of the first embodiment.
【図３】第１実施例の容器およびキャップの分解斜視図
である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the container and the cap of the first embodiment.
【図４】第２実施例の図１相当図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 of the second embodiment.
【図５】第２実施例の図２相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 2 of the second embodiment.
【図６】第２実施例の図３相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 of the second embodiment.
１…容器 ３…注入口部 ５…キャップ ７…栓部 １１…雌ねじ １５…雄ねじ １９…がたつき防止手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container 3 ... Injecting port part 5 ... Cap 7 ... Plug part 11 ... Female screw 15 ... Male screw 19 ... Rattling prevention means
Claims (1)
ップの栓部を挿入して螺合させることにより取り付ける
キャップ取付構造であって、上記容器の注入口部には、
上記キャップが一回転螺進するだけの雌ねじが形成され
ている一方、上記キャップの栓部には、上記雌ねじに螺
合する雄ねじが形成され、かつ上記容器およびキャップ
には、取付状態でキャップのがたつきを防止するがたつ
き防止手段が設けられていることを特徴とするキャップ
取付構造。1. A cap mounting structure for mounting by inserting a plug portion of a cap into an injection port portion of a container made of a cast product and screwing the cap portion, wherein the injection port portion of the container comprises:
While the cap is formed with a female screw for only one rotation, the cap portion of the cap is formed with a male screw that is screwed into the female screw, and the container and the cap are attached with the cap in a mounted state. A cap mounting structure characterized by being provided with rattling prevention means for preventing rattling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137491U JPH0522350U (en) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Cap mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137491U JPH0522350U (en) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Cap mounting structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0522350U true JPH0522350U (en) | 1993-03-23 |
Family
ID=11776244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137491U Pending JPH0522350U (en) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Cap mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522350U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06237037A (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-23 | Fuji Electric Co Ltd | Laser beam machining device |
| JP2018020798A (en) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 株式会社日本総合研究所 | Fastening mechanism |
| JP2021123402A (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-30 | 象印マホービン株式会社 | Liquid container |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP1137491U patent/JPH0522350U/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06237037A (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-23 | Fuji Electric Co Ltd | Laser beam machining device |
| JP2018020798A (en) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 株式会社日本総合研究所 | Fastening mechanism |
| JP2021123402A (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-30 | 象印マホービン株式会社 | Liquid container |
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