JPH05222692A - Dryer for papermaking machine - Google Patents
Dryer for papermaking machineInfo
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- JPH05222692A JPH05222692A JP5604192A JP5604192A JPH05222692A JP H05222692 A JPH05222692 A JP H05222692A JP 5604192 A JP5604192 A JP 5604192A JP 5604192 A JP5604192 A JP 5604192A JP H05222692 A JPH05222692 A JP H05222692A
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- dryer
- roll
- rolls
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- Paper (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機ドライヤに関する
ものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a paper machine dryer.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4は従来の抄紙機ドライヤを示す。図
4において前工程のプレスパート10で機械的に脱水さ
れた湿紙4は、ドライヤパートに入ると蒸気を熱源とす
るドライヤロール8にカンバス9により押圧されて、所
定水分になるまで加熱、乾燥を繰り返され、後工程のカ
レンダパート11に送られる。従来の湿紙への伝熱の基
本は、高温のドライヤロール8からの熱伝達である。従
ってドライヤロール8と湿紙4とは、密着性が高い程接
触熱伝達率が高くなり、効果的な伝熱が行なわれる。そ
して湿紙4をドライヤロール8に押圧するために、カン
バス9が利用される。最近のカンバスは、一般的に合成
繊維の織物であるが、一部にはニードルを打ち込んだも
のもある。カンバス9は図4にも示す通り、湿紙4と共
にドライヤロール8を捲回して行くが、数本のドライヤ
ロール8群毎に1つのループを構成する。そして各ルー
プは、複数のガイドロールと、蛇行矯正用のガイド装
置、張力調整用のストレッチ装置等で構成される。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a conventional paper machine dryer. In FIG. 4, the wet paper web 4 that has been mechanically dehydrated by the press part 10 in the previous step is pressed by the canvas roll 9 against the dryer roll 8 that uses steam as a heat source when it enters the dryer part, and heated and dried until the predetermined water content is reached. Is repeated and sent to the calendar part 11 in the subsequent step. The basic heat transfer to the conventional wet paper web is heat transfer from the high-temperature dryer roll 8. Therefore, the higher the adhesion between the dryer roll 8 and the wet paper web 4, the higher the contact heat transfer coefficient, and the more effective heat transfer is performed. A canvas 9 is used to press the wet paper web 4 against the dryer roll 8. Modern canvases are generally synthetic fiber fabrics, but some have needles driven into them. As shown in FIG. 4, the canvas 9 is formed by winding the dryer roll 8 together with the wet paper 4, and one loop is formed for each group of several dryer rolls 8. Each loop is composed of a plurality of guide rolls, a guide device for correcting meandering, a stretching device for tension adjustment, and the like.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】近年抄紙機の運転速度
は、急速に増大してきている。そのためドライヤロール
と湿紙が接触する際に、そのニップ部では伴流空気を巻
き込み、ドライヤロールと湿紙との間に薄い空気層を形
成する。このことはドライヤロールから湿紙への伝熱を
阻害し、必要以上にドライヤ表面温度の上昇を招く結果
となっていた。また前述の如く、湿紙4をドライヤロー
ル8に押圧するためのカンバス9は、ある通気抵抗を有
する織物であるため、湿紙から蒸発した蒸気が雰囲気に
拡散して行く際の抵抗となっていた。しかもカンバスの
通気度は使用時間と共に低下して行き、一般的には1年
程度の寿命であった。In recent years, the operating speed of paper machines has been rapidly increasing. Therefore, when the dryer roll and the wet paper are in contact with each other, wake air is entrained in the nip portion to form a thin air layer between the dryer roll and the wet paper. This hinders the heat transfer from the dryer roll to the wet paper, resulting in an excessive rise in the dryer surface temperature. Further, as described above, the canvas 9 for pressing the wet paper web 4 against the dryer roll 8 is a woven fabric having a certain ventilation resistance, so that it becomes a resistance when the vapor evaporated from the wet paper web diffuses into the atmosphere. It was Moreover, the air permeability of the canvas decreased with the time of use, and the life was generally about one year.
【0004】更にカンバスループは複数のガイドロール
で構成されており、カンバス走行時の蛇行を矯正するガ
イド装置、カンバスの張力を調整するストレッチ装置等
の複雑で保守の困難な装置を必要とする。しかもこれら
の役割を果たすためには、図4に示す様に複雑なガイド
ロールの配置を必要とし、機械の高さを増大させる要因
となっていた。また図4に示す一段配列のドライヤで
は、カンバス9の厚さに相当する周速差のため、湿紙4
に引張と圧縮の応力が交互に作用し、特に圧縮の応力を
生じるドライヤロール8の入側部分では、湿紙4に皺が
入るなどの不具合を生じる場合があった。本発明は前記
従来の課題を解決するために提案されたものである。Further, the canvas loop is composed of a plurality of guide rolls, and requires a complicated and difficult-to-maintain device such as a guide device for correcting meandering while traveling on the canvas and a stretching device for adjusting the tension of the canvas. Moreover, in order to fulfill these roles, it is necessary to arrange complicated guide rolls as shown in FIG. 4, which has been a factor of increasing the height of the machine. Further, in the one-stage array dryer shown in FIG. 4, due to the peripheral speed difference corresponding to the thickness of the canvas 9, the wet paper 4
The tensile stress and the compressive stress alternately act on each other, and in particular, at the entrance side portion of the dryer roll 8 that causes the compressive stress, a problem such as wrinkling of the wet paper 4 may occur. The present invention has been proposed to solve the above conventional problems.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、複数
の紙搬送ロールを有する抄紙機ドライヤにおいて、円周
上の特定範囲に真空を作用させるロールを連続して配置
すると共に、紙の表裏各面が交互に前記ロールに接触
し、当該接触範囲と前記ロールの真空を作用させる範囲
との間に共通範囲を有してなるもので、これを課題解決
のための手段とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, according to the present invention, in a paper machine dryer having a plurality of paper conveying rolls, rolls for applying a vacuum to a specific range on the circumference are continuously arranged, and the front and back sides of the paper are Each surface alternately contacts the roll, and has a common range between the contact range and the range in which the vacuum of the roll is applied, and this is a means for solving the problem. ..
【0006】[0006]
【作用】本発明によると、従来の様なカンバスによる湿
紙のドライヤロールへの押圧は必要でなく、高速化に伴
う伴流の増加に対しても、ニップ部に巻き込んだ空気
は、前述のロール上に作用する真空によって完全に除去
される。従って本発明では、カンバスが不要となるの
で、カンバスループを構成するガイドロール群や、ガイ
ド装置、ストレッチ装置等も不要となる。またカンバス
厚さに起因する周速差も無くなるので、皺入りなどの不
具合も解消する。According to the present invention, it is not necessary to press the wet paper web against the dryer roll as in the conventional case, and the air entrapped in the nip portion can be treated even if the wake increases as the speed increases. It is completely removed by the vacuum acting on the roll. Therefore, in the present invention, the canvas is not required, and thus the guide roll group, the guide device, the stretching device, and the like that form the canvas loop are also unnecessary. In addition, since the peripheral speed difference due to the canvas thickness is also eliminated, problems such as wrinkles are eliminated.
【0007】[0007]
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図1及び図2は本発明の実施例を示し、図1は円周
上の特定範囲に真空を作用させるロール1を千鳥状に配
置した例である。そしてこの図1の実施例では、連続す
る前記ロールの面間距離は、紙厚相当〜数mm程度と
し、各々の真空作用範囲を多少重複させることによっ
て、湿紙4の受け渡しをスムーズに行なうことができる
ようにしたものである。また加熱源としては、熱効率の
高い蒸気を利用することも可能である。例えば前記ロー
ルを図3に示す構造とすることによって、従来と同様の
蒸気ドライヤとして適用することも可能である。図3で
は前記ロール1の肉厚部に真空を作用させる室を設け、
ロール表面に連通させている。また真空作用範囲は、前
記ロールの端部に近接して設置した真空吸引チャンバ5
によって決定される。なお、図3における6はサイフォ
ン、7は軸受である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the embodiments of the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a roll 1 for applying a vacuum to a specific range on the circumference in a staggered manner. This is an example of arrangement. In the embodiment of FIG. 1, the distance between the surfaces of the continuous rolls is equivalent to the paper thickness to several mm, and the vacuum working ranges of the rolls are overlapped with each other to smoothly transfer the wet paper 4. It was made possible. It is also possible to use steam with high thermal efficiency as the heating source. For example, when the roll has the structure shown in FIG. 3, it can be applied as a vapor dryer similar to the conventional one. In FIG. 3, a chamber for applying a vacuum is provided in the thick portion of the roll 1,
It communicates with the roll surface. The vacuum working range is a vacuum suction chamber 5 installed near the end of the roll.
Determined by In FIG. 3, 6 is a siphon and 7 is a bearing.
【0008】図2は図1のロール配置を一直線とし、各
ロールの湿紙周回部にエアキャップ3を設け、熱風によ
る乾燥を行なう例である。この図2の実施例では、必ず
しも前記ロールは図3に示す様な構造である必要はな
く、一般的な真空吸引ロールでも差支えない。なお、本
発明に用いられる真空吸引搬送ロールの真空値は、湿紙
を保持できる程度でも良いが、1KPa以上であること
が望ましい。また本発明は、前述の実施例に限定される
ものでなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で構成を変
えても差支えない。例えば図1及び図2では、プレスパ
ートからカレンダパートまで全域を本発明による形式と
しているが、適用範囲はその一部分であっても構わない
し、従来形式と組合せても良い。また加熱手段は赤外線
加熱や誘導加熱も可能であるし、通紙手段を付属すれ
ば、各々のロール間に数mm以上の距離を設けることも
可能である。FIG. 2 shows an example in which the rolls shown in FIG. 1 are arranged in a straight line, an air cap 3 is provided on the wet paper web circulation portion of each roll, and drying with hot air is performed. In the embodiment of FIG. 2, the roll does not necessarily have the structure as shown in FIG. 3, and a general vacuum suction roll may be used. The vacuum value of the vacuum suction transport roll used in the present invention may be such that the wet paper can be held, but it is preferably 1 KPa or more. Further, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and the structure may be changed without departing from the gist of the present invention. For example, in FIGS. 1 and 2, the entire area from the press part to the calendar part is in the form according to the present invention, but the applicable range may be a part thereof or may be combined with the conventional form. Further, the heating means can be infrared heating or induction heating, and if a paper passing means is attached, a distance of several mm or more can be provided between each roll.
【0009】[0009]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、従来の抄紙機ドライヤからカンバスを除去すること
が可能であり、カンバスループ構成に付随する装置一式
を一掃できる。このことより、ドライヤパートという厳
しい作業環境下での保守工程が大幅に削減できると共
に、ロール配置が簡素化でき、かつ機械の高さを抑える
ことができる。また本発明によるロール配置に従い、ロ
ール面間距離を極小とすることで、ほぼ完全拘束乾燥が
実現できる。As described above in detail, according to the present invention, it is possible to remove the canvas from the conventional paper machine dryer, and it is possible to completely clean the apparatus associated with the canvas loop configuration. As a result, the maintenance process under the severe working environment of the dryer part can be significantly reduced, the roll arrangement can be simplified, and the height of the machine can be suppressed. Further, according to the roll arrangement according to the present invention, almost complete restraint drying can be realized by minimizing the roll surface distance.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の第1実施例に係る抄紙機ドライヤのロ
ール配列を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a roll arrangement of a paper machine dryer according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2実施例に係る抄紙機ドライヤのロ
ール配列を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a roll arrangement of a paper machine dryer according to a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第1実施例に用いられる加熱ロールの
側面図及び正面断面図である。FIG. 3 is a side view and a front sectional view of a heating roll used in the first embodiment of the present invention.
【図4】従来の抄紙機ドライヤのロール配列を示す側面
図である。FIG. 4 is a side view showing a roll arrangement of a conventional paper machine dryer.
1 真空搬送加熱ロール 2 真空搬送ロール 3 エアキャップ 4 湿紙 5 真空吸引チャンバ 6 サイフォン 7 軸受 1 Vacuum Transfer Heating Roll 2 Vacuum Transfer Roll 3 Air Cap 4 Wet Paper 5 Vacuum Suction Chamber 6 Siphon 7 Bearing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真田 晃 広島市西区観音新町四丁目6番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Akira Sanada 4-6-22 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Hiroshima Research Institute
Claims (1)
イヤにおいて、円周上の特定範囲に真空を作用させるロ
ールを連続して配置すると共に、紙の表裏各面が交互に
前記ロールに接触し、当該接触範囲と前記ロールの真空
を作用させる範囲との間に共通範囲を有することを特徴
とする抄紙機ドライヤ。1. A paper machine dryer having a plurality of paper-conveying rolls, wherein rolls for applying a vacuum to a specific area on the circumference are continuously arranged, and front and back surfaces of the paper alternately contact the rolls. A paper machine dryer having a common range between the contact range and a range in which the roll vacuum is applied.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5604192A JPH05222692A (en) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Dryer for papermaking machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5604192A JPH05222692A (en) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Dryer for papermaking machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05222692A true JPH05222692A (en) | 1993-08-31 |
Family
ID=13016007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5604192A Withdrawn JPH05222692A (en) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Dryer for papermaking machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05222692A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6473997B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-11-05 | Equitor Oy | Method and drying section for dewatering a fibrous web |
US6523278B1 (en) | 1998-06-26 | 2003-02-25 | Metso Paper, Inc. | Dryer section |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5604192A patent/JPH05222692A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6523278B1 (en) | 1998-06-26 | 2003-02-25 | Metso Paper, Inc. | Dryer section |
US6473997B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-11-05 | Equitor Oy | Method and drying section for dewatering a fibrous web |
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Legal Events
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