JPH05220844A - Molding machine - Google Patents
Molding machineInfo
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- JPH05220844A JPH05220844A JP30054491A JP30054491A JPH05220844A JP H05220844 A JPH05220844 A JP H05220844A JP 30054491 A JP30054491 A JP 30054491A JP 30054491 A JP30054491 A JP 30054491A JP H05220844 A JPH05220844 A JP H05220844A
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- JP
- Japan
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- strip
- molding machine
- lapping
- molding
- ring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
- B29C2043/464—Rollers the rollers having specific surface features having projections or knives, e.g. for cutting-out or for forming local depressions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップラッピング
による目的物の製造に関する。特に、本発明は、ゴムの
ような絶縁材料ストリップを丸味を付けた面又はテーパ
ー付き面を有する回転構成要素、即ち、マンドレルに巻
く装置及び方法に関するものである。FIELD OF THE INVENTION This invention relates to the manufacture of objects by strip wrapping. In particular, the present invention relates to an apparatus and method for winding strips of insulating material such as rubber on a rotating component or mandrel having rounded or tapered surfaces.
【0002】[0002]
【従来の技術】ロケットモータのケーシングには、従
来、ゴムのような内側又は外側の断熱面が設けられてい
る。大型のタイヤの製造業用に向けて開発されたゴム押
出し成形機及びラッピング装置をロケットモータの絶縁
体の製造に適したものに改造することが提案されてい
る。かかる構成要素をラッピング方法によって製造する
ことは格別、新規なことではない。この製造方法の利点
は、押出し成形機が新たに混合した高熱のしかも未加硫
のゴムを提供し得る点である。ゴムは、高温のとき粘着
性であり、カレンダー形態の常温の同一材料よりも加工
が容易である。ここに開示する発明は、修正したロール
成形機を使用して、押出し成形したゴムストリップをラ
ッピング工程に必要な最終形状に合った形状にし得る点
で独特な技術である。Rocket motor casings are conventionally provided with rubber-like inner or outer insulating surfaces. It has been proposed to modify a rubber extrusion machine and a wrapping machine developed for the manufacturing industry of large tires into one suitable for the manufacture of rocket motor insulators. Manufacturing such components by the lapping method is not particularly new. The advantage of this manufacturing method is that the extruder can provide freshly mixed hot and unvulcanized rubber. Rubber is tacky at high temperatures and is easier to process than the same material at room temperature in calender form. The invention disclosed herein is unique in that a modified roll forming machine can be used to shape the extruded rubber strip into the final shape required for the lapping process.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術による
ラッピングシステムは、押出し成形機と共に2台のロー
ル成形機を使用するものである。このロール成形機は、
ラッピング前、未加硫のゴムの押出し成形ストリップの
形状に対する仕上げタッチを行なうものである。製造さ
れたストリップの最終形状は一定であり、ロール成形機
及び押出し成形金型の双方の運転を中止し、変更を加え
ない限り変更することは出来ない。この既存の装置は、
肉厚が一定である円筒状又は円錐形の形状体をラッピン
グ加工し得るに過ぎない。テーパー付きの形状体は、余
剰な材料を使用して多数の層にラッピングし、次に、所
望の肉厚となるように仕上げ機械加工しなければならな
い。この基本的思想の有用性は、装置の連続的な運転
中、ストリップの形状を変更し得るならば、指数関数的
に増大させることが可能となる。ストリップの形状を変
更し得ることは、極めてコスト高の最終的な機械加工工
程を不要とし、更に、円筒体、ドーム、円錐体等のよう
なゴム構成要素の回転面であるテーパー付きの肉厚部分
を小さい純製造公差にて製造することを可能にする。従
来、ストリップは、回転マンドレルの面を有する回転面
の上に巻かれるため、ストリップはマンドレル表面及び
ストリップの隣接部分の双方に適正に巻かれるようにす
ることが最も重要である。これは、ドームのような湾曲
面の上に巻く場合、又は絶縁体の厚さ部分にテーパーを
付けなければならない場合、特に重大な問題が生ずる。
ストリップの形状が適正でない場合、ストリップは適正
に巻かれず、形成されるレイアップは、ストリップ間の
スペースの性質による過度の空隙を生じ、その結果、加
硫段階中、予期しない変形が生じ、肉厚の制御が損なわ
れることになる。The prior art lapping system described above uses two roll formers with an extruder. This roll forming machine
Before wrapping, a finishing touch is applied to the shape of the extruded strip of unvulcanized rubber. The final shape of the strip produced is constant and cannot be changed without stopping both the roll forming machine and the extrusion die and making changes. This existing device
Only cylindrical or conical shaped bodies of constant wall thickness can be lapped. Tapered features must be wrapped in multiple layers using excess material and then finish machined to the desired wall thickness. The usefulness of this basic idea can be increased exponentially if the shape of the strip can be changed during continuous operation of the device. The ability to change the shape of the strips eliminates the need for extremely costly final machining steps, plus the tapered wall thickness that is the surface of revolution for rubber components such as cylinders, domes, cones, etc. Allows parts to be manufactured with small net manufacturing tolerances. Conventionally, the strip is wound on a rotating surface having the surface of a rotating mandrel, so it is of utmost importance to ensure that the strip is properly wound both on the mandrel surface and on adjacent portions of the strip. This presents a particularly serious problem when wound on a curved surface such as a dome, or when the thickness of the insulator has to be tapered.
If the strip is not properly shaped, the strip will not be wound properly and the lay-up that is formed will result in excessive voids due to the nature of the spaces between the strips, resulting in unexpected deformation during the vulcanization stage, Control of wall thickness will be impaired.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、押出し成形機
からゴムストリップを受け取る新規な2台のロール成形
機を使用するものである。この成形機は、ラッピング工
程中、連続的に調節可能であり、ラッピング加工される
ストリップの断面形状(長さ及びテーパー程度)を変化
させることが出来る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention uses a novel two roll former that receives rubber strips from an extruder. This molding machine is continuously adjustable during the lapping process and can change the cross-sectional shape (length and taper degree) of the strip to be lapped.
【0005】[0005]
【実施例】添付図面を参照すると、図1には、ポート領
域に隣接してロケットモータケーシングの形状に適合す
る外面12を有するラッピングマンドレル10が図示さ
れている。該マンドレル10の円形穴14は、ロケット
モータケーシングのノズル又は点火装置の迎えポートに
適合する。予成形したゴム開始リング16が円形穴14
に隣接してマンドレル10を囲繞し、金属リング17を
担持する。マンドレル10の外面は、テフロン(登録商
標)のような適当な剥離材料にて被覆されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring to the accompanying drawings, FIG. 1 illustrates a lapping mandrel 10 having an outer surface 12 adjacent the port region which conforms to the shape of a rocket motor casing. A circular hole 14 in the mandrel 10 fits into a rocket motor casing nozzle or an ignition port of the ignition port. The preformed rubber starting ring 16 has a circular hole 14
Surrounding the mandrel 10 adjacent to and carrying a metal ring 17. The outer surface of the mandrel 10 is coated with a suitable release material such as Teflon.
【0006】本発明によれば、ゴム絶縁体ストリップ1
8はゴム開始リング16から始まって、回転するマンド
レル10の外面12の上に巻かれる。適正に巻き付け、
空隙が生じないようにするため、ストリップ18は図1
に図示する45°の角度のような所定の一定の角度にて
マンドレル外面12の上に巻き付ける。湾曲した外面1
2に従い、連続的な巻き部分を相互に隣接するように緊
密に巻き付け、平滑な外面が形成され、望ましくない空
隙が全く生じないようにすることが望ましい。このため
には、勿論、ストリップ18の断面はテーパー付きとし
(外面の方が内面よりも広くなるように)、ストリップ
18の内端縁が約45°の角度を成し、ストリップ18
の外端縁も同様の角度を有するようにすることを要す
る。更に、図1から明らかであるように、ゴム絶縁被覆
部分の厚さは、ゴム開始リング16に隣接する箇所にあ
ける最大値から変化し、ポート領域から遠方にラッピン
グするのに伴なって小さくなるようにすることを要す
る。このためには、又、ラッピングストリップ18の幅
寸法が、ラッピング工程中、徐々に狭くなるようにする
ことを必要とする。According to the invention, the rubber insulation strip 1
8 starts from a rubber starting ring 16 and is wound onto the outer surface 12 of the rotating mandrel 10. Wrap it properly,
The strip 18 is shown in FIG.
The mandrel outer surface 12 is wrapped at a predetermined constant angle, such as the 45 ° angle shown in FIG. Curved outer surface 1
According to No. 2, it is desirable to wrap the continuous winding portions tightly adjacent one another so that a smooth outer surface is formed and no unwanted voids are created. For this purpose, of course, the cross section of the strip 18 is tapered (so that the outer surface is wider than the inner surface) and the inner edge of the strip 18 forms an angle of about 45 °,
It is necessary to make the outer edges of the same have similar angles. Further, as is apparent from FIG. 1, the thickness of the rubber insulation coating varies from the maximum value adjacent to the rubber initiation ring 16 and decreases with wrapping away from the port region. Need to do so. This also requires that the width dimension of the lapping strip 18 be gradually narrowed during the lapping process.
【0007】ラッピング工程中、ラッピングストリップ
18の形状及び寸法を変化させるための手段は図2に示
してある。該手段は、固定ローラ20と、調節可能なロ
ーラ22とを備える成形機である。固定ローラ20は、
任意の適当な手段によって駆動することが出来、相対的
に固定した軸線24を中心として回転可能であるように
取り付ける。成形/トリムリング26が固定ローラ20
の外面に固定状態に固着され、又はその他の方法で取り
付けられる。成形/トリムリング26の内方を向いた面
28は巻かれるストリップ18の内端縁に望まれる角度
に適合する角度を備えている。図示した実施例におい
て、この角度は45°である。リング26の外方半径の
終端は尖鋭な端縁30に達している。Means for changing the shape and dimensions of the wrapping strip 18 during the lapping process are illustrated in FIG. The means is a molding machine comprising a fixed roller 20 and an adjustable roller 22. The fixed roller 20 is
It can be driven by any suitable means and is mounted so as to be rotatable about a relatively fixed axis 24. Forming / trim ring 26 is fixed roller 20
Fixedly attached or otherwise attached to the outer surface of the. The inwardly facing surface 28 of the forming / trim ring 26 is provided with an angle that matches the desired angle for the inner edge of the strip 18 to be wrapped. In the illustrated embodiment, this angle is 45 °. The outer radius of the ring 26 terminates in a sharp edge 30.
【0008】調節可能なローラ22が調節可能な軸線3
2を中心として回転し得るように固定ローラ20に近接
して取り付けられる。この調節可能なローラ22の調節
可能な軸線32は、固定ローラ20の固定軸線24と同
一面内にあることが望ましい。しかし、この軸線は、ラ
ッピング工程中、軸線24に対して平行な整列状態から
角度θの範囲内で該面内にて調節することが出来る。こ
の角度θは、例えば、3°とすることが出来よう。Adjustable roller 22 with adjustable axis 3
It is mounted close to the fixed roller 20 so that it can rotate about 2. The adjustable axis 32 of the adjustable roller 22 is preferably coplanar with the fixed axis 24 of the fixed roller 20. However, this axis can be adjusted in the plane within an angle θ from an alignment parallel to the axis 24 during the lapping process. This angle θ could be 3 °, for example.
【0009】スライドリング34が調節可能なローラ2
2の外面上に取り付けられる。その名称が意味するよう
に、スライドリング34は、調節可能なローラ22の外
面に対して固定されず、該外面に沿って軸方向にかつ制
御可能に摺動することが出来る。該スライドリング34
は、角度付きの内面40を有する半径方向外方に伸長す
る尖鋭な端縁38を有するスライドカラー36を備えて
いる。内面40の角度は、固定ローラ20上の成形/ト
リムリング26の内面28の角度と略同一である。Roller 2 with adjustable slide ring 34
2 mounted on the outer surface. As the name implies, the slide ring 34 is not fixed relative to the outer surface of the adjustable roller 22 and can slide axially and controllably along the outer surface. The slide ring 34
Comprises a slide collar 36 having a sharply extending radially outward edge 38 having an angled inner surface 40. The angle of the inner surface 40 is substantially the same as the angle of the inner surface 28 of the molding / trim ring 26 on the fixed roller 20.
【0010】ラッピング工程中、任意の適当な手段を使
用して、スライドリング34を位置決めすることが出来
る。図2に示した1つの方法は、摺動可能なスライドリ
ング34に係合し、該リング34をローラ22の表面上
で軸方向に位置決めする同心状の溝44を有する回転可
能なアイドラ押しロッド42を備えている。二重矢羽で
示すように、該押しロッド42の動きは、例えば、カム
のような任意の適当な手段によりプログラム化すること
が出来る。During the lapping process, the slide ring 34 can be positioned using any suitable means. One method shown in FIG. 2 is a rotatable idler push rod having a concentric groove 44 that engages a slidable slide ring 34 and axially positions the ring 34 on the surface of the roller 22. 42 is provided. The movement of the push rod 42 can be programmed by any suitable means, such as, for example, a cam, as shown by the double arrow feathers.
【0011】ゴムのような未加硫の延展性材料の形態に
ある絶縁ストリップは、図3にストリップ18aとして
示してある。該ストリップは、略矩形の断面である。調
節可能なローラ22及び固定ローラ20は成形/トリム
リング26が調節可能なローラ22の外面に係合するよ
うに相互に隣接して配置されている。同様に、調節可能
なローラ22の上の摺動可能なスライドリング34の尖
鋭な端縁38は固定ローラ20の外面に近接するが、該
外面に接触はしない。尖鋭な端縁30又は38の何れか
一方が隣接するローラ面に実際に係合することは望まし
くない。その理由は、かかる接触によりローラの研磨面
が傷付く虞れがあるからである。軸線32が角度θの範
囲内で傾く場合、調節可能なローラ22は、成形/トリ
ムリング26に隣接するが接触しないその外面付近の点
を中心として枢動する。An insulating strip in the form of an unvulcanized compliant material such as rubber is shown in FIG. 3 as strip 18a. The strip has a substantially rectangular cross section. Adjustable roller 22 and stationary roller 20 are positioned adjacent to each other such that molding / trim ring 26 engages the outer surface of adjustable roller 22. Similarly, the sharp edge 38 of the slidable slide ring 34 on the adjustable roller 22 is proximate to, but not in contact with, the outer surface of the stationary roller 20. It is undesirable for either one of the sharp edges 30 or 38 to actually engage the adjacent roller surface. The reason is that such contact may damage the polishing surface of the roller. When the axis 32 tilts within an angle θ, the adjustable roller 22 pivots about a point near its outer surface adjacent but not in contact with the forming / trim ring 26.
【0012】ストリップ18aは固定ローラ20と調節
可能なローラ22との間のスペース内に、及び成形/ト
リムリング26と尖鋭な端縁38とを含む領域内に供給
される。ストリップがこの領域を経て進むとき、図4に
示すように、ストリップの右端縁に沿った余剰なバリ1
8bはリング26の作用によって除去される。リングの
内面28が角度を付けてあるため、ストリップ18は角
度を成した右端縁を備えて残る。同様に、ストリップ1
8の左端縁に沿った余剰なバリ18cは尖鋭な端縁38
の作用によって略分離され、同様に角度を成す左端縁が
残る。必要であれば、小さい切削ホイールをスライドリ
ング34に割り出し、巻き付けられるストリップ18か
らのバリ18cの切断を完了させることが出来る。The strip 18a is provided in the space between the fixed roller 20 and the adjustable roller 22 and in the area containing the forming / trim ring 26 and the sharp edge 38. As the strip travels through this area, excess burrs 1 along the right edge of the strip, as shown in FIG.
8b is removed by the action of the ring 26. Because the inner surface 28 of the ring is angled, the strip 18 remains with the angled right edge. Similarly, strip 1
Excessive burr 18c along the left edge of 8 has a sharp edge 38
Of the left edge, which is substantially separated by the action of the left edge. If desired, a small cutting wheel can be indexed into the slide ring 34 to complete the cutting of the burr 18c from the strip 18 to be wrapped.
【0013】作動時、調節可能な成形機の制御は、行う
べきラッピング工程に対して予めプログラム化すること
が可能である。これには、マンドレルの表面形状によっ
て必要とされるように、ローラの軸線の角度θの範囲で
傾けることにより生ずるストリップのテーパーの変化を
予め選択することも含まれる。本発明は、一方向にのみ
テーパーを付けることに限定されるものでないことが明
らかであろう。勿論、調節可能なローラの軸線32は、
固定軸線24に対して平行な上下何れかの方向に回転さ
せ、複雑な表面の幾何学的形状に適合させることも可能
である。同様に、押しロッド42、又はその他の制御手
段は、必要に応じてプログラム化し、巻き付け工程中に
生じる必要に対応し得るようにストリップ幅寸法を変化
させて製造することが可能である。最終的な結果は、図
1に示すように空隙が無くかつ平滑な外面19を備える
レイアップが得られることである。In operation, the adjustable molding machine control can be pre-programmed for the lapping process to be performed. This also includes preselecting the taper change of the strip caused by tilting within the range of the roller axis angle θ, as required by the mandrel surface profile. It will be appreciated that the present invention is not limited to tapering in only one direction. Of course, the adjustable roller axis 32
It is also possible to rotate either up or down parallel to the fixed axis 24 to accommodate complex surface geometries. Similarly, the push rod 42, or other control means, can be programmed as needed and manufactured with varying strip width dimensions to accommodate the needs that arise during the winding process. The end result is that a layup is obtained with a void-free and smooth outer surface 19 as shown in FIG.
【0014】本発明の新規な成形方法によって、可変の
湾曲面を有するマンドレル又はその他の回転体の表面に
巻き付けるために形状及び寸法が連続的に可変である未
加硫の延展性ラッピングストリップを製造することが可
能であることが理解されよう。更に、該成形機は、任意
の所望のラッピング方法に対してプログラム化し及び調
節することが可能であることが明らかであろう。又、本
発明の精神及び範囲から逸脱せずに、本発明には多数の
変形例が採用可能であることが理解されよう。従って、
上述の説明は限定的なものではなく、単に一例に過ぎな
いものであると解釈すべきである。本発明の範囲は、特
許請求の範囲の記載によってのみ限定されるべきであ
る。The novel forming process of the present invention produces an unvulcanized compliant wrapping strip that is continuously variable in shape and size for wrapping around the surface of a mandrel or other rotating body having a variable curved surface. It will be appreciated that it is possible to do so. Further, it will be apparent that the molding machine can be programmed and adjusted for any desired lapping method. It will also be appreciated that numerous variations may be employed in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore,
The above description is not to be construed as limiting and should be construed as merely an example. The scope of the invention should be limited only by the appended claims.
【図1】絶縁体ストリップが巻かれたラッピングマンド
レルの部分断面図であり、絶縁ラッピングストリップの
巻き付け状態を一部拡大して示している。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a wrapping mandrel wound with an insulating strip, showing a partially enlarged view of a wound state of the insulating wrapping strip.
【図2】本発明の調節可能な成形機の立面図である。FIG. 2 is an elevational view of the adjustable molding machine of the present invention.
【図3】成形機に入るときの押出し成形絶縁ストリップ
の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of an extruded insulating strip as it enters the molding machine.
【図4】成形機から出るときの図3のストリップの断面
図である。4 is a cross-sectional view of the strip of FIG. 3 as it exits the molding machine.
10 マンドレル 12 マンドレル
の外面 14 円形穴 16 ゴム開始リ
ング 17 金属リング 18 ストリップ 18a ストリップ 18b バリ 18c バリ 19 平滑な外面 20 固定ローラ 22 ローラ 24 固定軸線 26 リング 28 リングの内面 30 尖鋭な端縁 32 調節可能なローラの軸線 34 スライドリング 36 スライドカ
ラー 38 尖鋭な端縁 40 角度を付け
た内面 42 押しロッド 44 溝10 Mandrel 12 Outer Surface of Mandrel 14 Circular Hole 16 Rubber Starting Ring 17 Metal Ring 18 Strip 18a Strip 18b Burr 18c Burr 19 Smooth Outer Surface 20 Fixed Roller 22 Roller 24 Fixed Axis 26 Ring 28 Inner Surface of Ring 30 Sharp Edge 32 Adjustable Roller axis 34 Slide ring 36 Slide collar 38 Sharp edge 40 Angled inner surface 42 Push rod 44 Groove
Claims (8)
トリップを受け入れかつその断面形状を制御可能に仕上
げる成形機にして、 第1の回転軸と、及び略円筒状の第1の成形面とを有す
る第1のローラと、 前記第1の成形面から半径方向外方向に伸長しかつ第1
のストリップの端縁を画成する面を有する周方向の第1
のリングと、 第2の回転軸線及び前記第1の成形面から離間し前記ス
トリップを受け入れる略円筒状の第2の成形面を有する
第2のローラであって、前記第2の成形面が前記第1の
リングに近接する第2のローラと、 前記第2の成形面から半径方向外方に伸長しかつ前記第
1のリングに近接する第2のストリップの端縁を画成す
る面を有する周方向の第2のリングと、 前記第1及び第2の成形面と前記第1及び第2のストリ
ップの端縁を画成する面との間に前記ラッピングストリ
ップを進める手段と、 前記ラッピング工程中、第1及び第2の回転軸線の間の
角度を調節する手段と、 前記ラッピング工程中、前記第2の成形面の上の前記第
2のリングの軸方向の位置を制御可能に調節する手段と
を備えることを特徴とする成形機。1. A molding machine for receiving a malleable lapping strip and controllably finishing its cross-sectional shape during a lapping process, the machine comprising a first rotating shaft and a substantially cylindrical first molding surface. A first roller, extending radially outward from the first molding surface and
First circumferentially having a surface defining an edge of the strip of
And a second roller having a substantially cylindrical second molding surface spaced apart from the second axis of rotation and the first molding surface and receiving the strip, the second molding surface being A second roller proximate to the first ring and a surface extending radially outward from the second molding surface and defining an edge of a second strip proximate the first ring. A second circumferential ring; means for advancing the lapping strip between the first and second molding surfaces and a surface defining the edges of the first and second strips; and the lapping step. A means for adjusting the angle between the first and second rotation axes, and controllably adjusting the axial position of the second ring on the second molding surface during the lapping step. And a molding machine.
1及び第2の端縁を画成する面の少なくとも一方が略円
錐形であることを特徴とする成形機。2. The molding machine according to claim 1, wherein at least one of surfaces defining the first and second end edges has a substantially conical shape.
1及び第2の端縁を画成する面の各々が略円錐形である
ことを特徴とする成形機。3. The molding machine according to claim 2, wherein each of the surfaces defining the first and second edges has a substantially conical shape.
1及び第2の軸線が共通面内にあることを特徴とする成
形機。4. The molding machine according to claim 1, wherein the first and second axes are in a common plane.
する本体上に巻く方法にして、 前記ストリップを前記本体に巻く前に、成形機に通す段
階と、 ラッピング工程中、前記成形機を調節し、前記ストリッ
プの断面形状を前記本体の幾何学的形状の変化に適合す
るように変化させる段階とを備えることを特徴とする方
法。5. A method of winding a strip of malleable material on a relatively rotating body, which comprises passing the strip through a molding machine before winding the strip on the body and adjusting the molding machine during a lapping process. And changing the cross-sectional shape of the strip to accommodate changes in the geometry of the body.
の変化がテーパーで行われることを特徴とする方法。6. The method according to claim 5, wherein the change of the cross-sectional shape is performed by taper.
の変化が幅寸法で行われることを特徴とする方法。7. A method according to claim 5, characterized in that the change in cross-sectional shape is effected in the width dimension.
の変化が幅寸法及びテーパーの双方で行われることを特
徴とする方法。8. A method according to claim 5, characterized in that the change in cross-sectional shape takes place both in the width dimension and in the taper.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30054491A JPH05220844A (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30054491A JPH05220844A (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Molding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05220844A true JPH05220844A (en) | 1993-08-31 |
Family
ID=17886108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30054491A Pending JPH05220844A (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Molding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05220844A (en) |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP30054491A patent/JPH05220844A/en active Pending
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