JPH05220627A - Electric discharge machine - Google Patents
Electric discharge machineInfo
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- JPH05220627A JPH05220627A JP5651392A JP5651392A JPH05220627A JP H05220627 A JPH05220627 A JP H05220627A JP 5651392 A JP5651392 A JP 5651392A JP 5651392 A JP5651392 A JP 5651392A JP H05220627 A JPH05220627 A JP H05220627A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主として、加工原点用
基準治具を加工起点として、被加工体に対する加工電極
の位置決めを行なうようにした放電加工装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention mainly relates to an electric discharge machining apparatus for positioning a machining electrode with respect to a workpiece by using a machining origin reference jig as a machining starting point.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の放電加工装置においては、高い
加工精度を維持するために、被加工体に対する加工電極
の位置決めを精度良く行なう必要がある。しかるに、上
記放電加工を加工液中において行なうようにした放電加
工装置では、次のような問題がある。2. Description of the Related Art In this type of electric discharge machining apparatus, it is necessary to accurately position a machining electrode with respect to a workpiece in order to maintain high machining accuracy. However, there are the following problems in the electric discharge machining apparatus in which the electric discharge machining is performed in the machining liquid.
【０００３】すなわち、上記放電加工装置では、図１５
および図１６に示すように、加工液１０５を出入りさせ
る槽１０７内に配置したテーブル１０６上に被加工体１
０４を装着し、自動制御手段などで、加工ヘッド１０１
に装備した加工電極１０２を降下して、被加工体１０４
にアクセスする際、同じく、上記槽１０７内に配置した
基準球（加工原点用基準治具）１０３に電極１０２Ａを
接触して、これを加工起点として、上記被加工体１０４
に対する上記加工電極１０２の位置決めを行なう。そし
て、放電加工に際しては、図１５に示すように、上記槽
１０７内に加工液１０５を満たし、被加工体１０４を上
記加工液１０５に浸漬する。同時に、上記基準球１０３
も上記加工液１０５に浸漬される。また、放電加工後
は、上記槽１０７から加工液１０５を放出して、液レベ
ルを下げ、上記加工電極１０２を上方に退避させ、次の
電極と交換し、これを、再び、図１６に示すように降下
し、電極１０２Ａを基準球１０３に接触させる。That is, in the above electric discharge machining apparatus, FIG.
As shown in FIG. 16 and FIG. 16, the workpiece 1 is placed on a table 106 arranged in a tank 107 for letting the processing liquid 105 in and out.
04, and the processing head 101 by automatic control means or the like.
The machining electrode 102 mounted on the
Similarly, when the electrode 102A is brought into contact with the reference sphere (reference jig for processing origin) 103 arranged in the tank 107, the workpiece 104 is processed with this as a starting point.
The machining electrode 102 is positioned with respect to. Then, in the electric discharge machining, as shown in FIG. 15, the bath 107 is filled with the machining liquid 105, and the workpiece 104 is immersed in the machining liquid 105. At the same time, the reference sphere 103
Is also immersed in the processing liquid 105. After the electric discharge machining, the machining liquid 105 is discharged from the bath 107 to lower the liquid level, the machining electrode 102 is evacuated upward and replaced with the next electrode, which is again shown in FIG. Thus, the electrode 102A is brought into contact with the reference sphere 103.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとしている課題】ここで問題となる
のは、前段で加工液１０５に浸漬された基準球１０３に
は、その表面と上記加工液との相互の付着性で、上記加
工液の一部（図１６には符号１０５Ａで示されている）
が上記基準球１０３の頂部に残留することである。この
残留加工液１０５Ａは、その表面張力により盛上がった
状態で、かなりの量になるから、放電加工時に加工液１
０５中に拡散した塵埃が上記残留加工液１０５Ａ内に留
まると、電極１０２Ａが上記基準球１０３の頂部に接触
する時、これらの間に上記塵埃が挟まり、加工起点に誤
差を生じさせることになる。これは放電加工の精度に影
響する。The problem here is that the reference sphere 103 immersed in the working fluid 105 in the previous stage has a mutual adhesion property between the surface and the working fluid. Part (indicated by reference numeral 105A in FIG. 16)
Is to remain on the top of the reference sphere 103. Since the residual machining fluid 105A becomes a considerable amount in a state of being raised due to the surface tension, the machining fluid 1A during the electric discharge machining is used.
If the dust diffused in 05 remains in the residual machining liquid 105A, when the electrode 102A contacts the top of the reference sphere 103, the dust is trapped between them and causes an error in the machining starting point. .. This affects the accuracy of electrical discharge machining.
【０００５】[0005]
【発明の目的】本発明は、上記事情に基いてなされたも
ので、加工原点用基準治具の頂部に対する加工液の残留
を出来るだけ少なくし、排除できるように、その形状を
改良し、また、少なくとも、上記加工原点用基準治具の
近傍における加工液自体の汚損を回避し、放電加工の精
度を高く維持するようにした放電加工装置を提供しよう
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and improves the shape of the machining origin reference jig by improving the shape of the jig so as to minimize and eliminate the residue of the machining liquid. At least, it is an object of the present invention to provide an electric discharge machining apparatus which avoids contamination of the machining liquid itself in the vicinity of the machining origin reference jig and maintains high precision of electric discharge machining.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
加工液中に浸漬された被加工体に対して加工電極をアク
セスして、放電加工する際、上記被加工体に対する上記
加工電極の加工起点となる加工原点用基準治具を、上記
加工液中に浸漬される状態で装備した放電加工装置にお
いて、上記加工原点用基準治具の頂部の形状を尖鋭化し
て、上記治具の頂部表面における加工液の付着を低減す
るようにしている。Therefore, according to the present invention,
When accessing the machining electrode to the workpiece immersed in the machining fluid and performing electrical discharge machining, the machining origin reference jig, which is the machining starting point of the machining electrode for the workpiece, is set in the machining fluid. In the electric discharge machining apparatus installed in the state of being dipped in, the shape of the top of the reference jig for machining origin is sharpened to reduce the adhesion of the machining liquid on the surface of the top of the jig.
【０００７】また、本発明では、上記加工電極による加
工液中での加工の間、上記被加工体側から上記加工原点
用基準治具を隔離する隔離手段を備えると良い。Further, in the present invention, it is preferable to provide an isolation means for isolating the machining origin reference jig from the workpiece side during machining in the machining liquid by the machining electrode.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１ないし
図６を参照しながら詳細に説明する。ここでの放電加工
装置の各構成要素、すなわち、加工ヘッド１、加工電極
２、電極２Ａ、基準球（加工原点用基準治具）３、被加
工体４、加工液５、テーブル６、および、槽７について
の基本的機能は、上述の従来例の場合と同じなので、そ
の説明を省略し、本発明の要部について詳述する。すな
わち、上記基準球３は、例えば、その頂部の形状が、図
１および図２に示すように、頂端３Ａを残して、そこか
ら円錐形状にカットした形状になるように、尖鋭化して
あって、その頂部表面における加工液の付着を低減する
ようになっている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to FIGS. Each component of the electric discharge machining apparatus here, that is, the machining head 1, the machining electrode 2, the electrode 2A, the reference sphere (reference jig for machining origin) 3, the workpiece 4, the machining fluid 5, the table 6, and Since the basic function of the tank 7 is the same as in the case of the above-mentioned conventional example, the description thereof will be omitted and the main part of the present invention will be described in detail. That is, the reference sphere 3 is sharpened so that, for example, the shape of the apex thereof becomes a shape in which the top end 3A is left and is cut into a conical shape, as shown in FIGS. 1 and 2. , The adhesion of the working liquid on the top surface is reduced.
【０００９】この場合、上記カットの角度が水平面に対
して１５ないし３９度であると、残留加工液５Ａと上記
基準球３の表面との相互の付着力よりも、上記残留加工
液５Ａの凝集力が打ち勝って、流れ落ちるか、たとえ、
付着した状態のまま、図３に示すように、カット面に残
留していても、頂端から離れていて、上記基準球３の頂
部に上記電極２Ａが接触する時、これらの間に塵埃など
が挟まれるおそれがないのである。なお、上記カットの
角度を１５度以下にすると、図４に示すように、表面張
力のために、残留加工液５Ａが上記基準球３の頂端を覆
った状態で頂部に残ることが実験から確認されていて、
この場合には、本発明の初期の目的を達成できない。ま
た、上記基準球３の側面に電極２Ａを接触し、基準位置
を測定する場合には、図５に示すように、カット面に残
留加工液５Ａが残されても、基準球３の表面と電極２Ａ
の表面との間に上記残留加工液５Ａが存在しないから、
測定の精度を高く維持できる。しかし、実験によれば、
上記カットの角度が水平面に対して４０度以上である
と、図６に示すように、残留加工液５Ａに上記電極２Ａ
の表面が接触する。この場合、上記残留加工液５Ａは、
その表面張力によりカット面上で安定していた状態が崩
れ、上記基準球３と電極との間に流れ込み、付着力で留
まるおそれがあるから、これでは本発明の初期の目的を
達成できない。従って、上述のように、カットの角度を
１５ないし３９度に選択することに意義がある。In this case, when the cut angle is 15 to 39 degrees with respect to the horizontal plane, the residual machining fluid 5A is aggregated more than the mutual adhesion force between the residual machining fluid 5A and the surface of the reference sphere 3. If the power conquers and flows down, even if
As shown in FIG. 3, when the electrode 2A is in contact with the top of the reference sphere 3 when the electrode 2A contacts the top of the reference sphere 3 even if it remains on the cut surface as shown in FIG. There is no danger of getting caught. It should be noted from experiments that, when the angle of the cut is 15 degrees or less, the residual machining fluid 5A remains on the top of the reference sphere 3 while covering the top of the reference sphere 3, as shown in FIG. 4, due to surface tension. Has been done,
In this case, the initial object of the present invention cannot be achieved. When the electrode 2A is brought into contact with the side surface of the reference sphere 3 and the reference position is measured, as shown in FIG. 5, even if the residual machining liquid 5A is left on the cut surface, Electrode 2A
Since the residual machining fluid 5A does not exist between the surface of the
High accuracy of measurement can be maintained. But according to experiments,
When the angle of the cut is 40 degrees or more with respect to the horizontal plane, as shown in FIG.
The surfaces of are in contact. In this case, the residual machining fluid 5A is
Due to the surface tension, the stable state on the cut surface may be broken, and it may flow between the reference sphere 3 and the electrode and stay there due to the adhesive force. Therefore, the initial object of the present invention cannot be achieved by this. Therefore, as described above, it is significant to select the cut angle from 15 to 39 degrees.
【００１０】図７ないし図９に示す基準球３の各実施例
では、頂端３Ａを上方に突出して、そこで電極２Ａと接
触するように構成し、カット面３Ｂは、上記頂端を残し
て、適当に下がった位置において、水平に形成されてい
る。このような形状でも、本発明の初期の目的を達成で
きる。In each of the embodiments of the reference sphere 3 shown in FIG. 7 to FIG. 9, the top end 3A is formed so as to protrude upward and contact the electrode 2A there, and the cut surface 3B is left with the above-mentioned top end and is suitable. It is formed horizontally at the position where it is lowered. Even with such a shape, the initial object of the present invention can be achieved.
【００１１】なお、上記実施例において、基準球３の表
面に対する残留加工液の付着力を低減するために、その
表面に、適当な材料のコーティングを施してもよい。In the above embodiment, the surface of the reference sphere 3 may be coated with an appropriate material in order to reduce the adhesive force of the residual machining liquid.
【００１２】また、図１０ないし図１３に示すように、
上記加工電極２による加工液５中での加工の間、上記被
加工体４側から上記基準球３を隔離する隔離手段を備え
て、塵埃に汚損された加工液５が上記基準球３の表面を
汚損しないように工夫した機構が、本発明の放電加工装
置に装備されると良い。Further, as shown in FIGS. 10 to 13,
During machining in the machining liquid 5 by the machining electrode 2, an isolation means is provided for isolating the reference sphere 3 from the side of the workpiece 4, so that the machining liquid 5 contaminated with dust is the surface of the reference sphere 3. It is preferable that the electric discharge machining apparatus of the present invention be equipped with a mechanism devised so as not to be contaminated.
【００１３】ここでは、槽７に供給される加工液の供給
経路が、特別に構成される。すなわち、図１０に示す実
施例には、加工液供給源８からポンプ９を介して直接、
上記槽７に加工液５を供給するルート１０の他に、ポン
プ１１、フィルター１２および切換えバルブ１３を経由
して、上記槽７内のシリンダ１４に上記加工液５を供給
するルート１５、１５’がある。上記切換えバルブ１３
は、そのソレノイドコイル１３ＡにＮＣ制御装置１６か
ら電気信号を受けることで、上記ルート１５、１５’に
対する上記加工液５の供給を選択し、また、上記加工液
供給源８への戻しルート１７を選択するように、切換え
られる。Here, the supply path of the working liquid supplied to the tank 7 is specially constructed. That is, in the embodiment shown in FIG. 10, directly from the machining fluid supply source 8 via the pump 9,
In addition to the route 10 for supplying the working liquid 5 to the tank 7, routes 15, 15 ′ for supplying the working liquid 5 to the cylinder 14 in the tank 7 via the pump 11, the filter 12 and the switching valve 13. There is. The switching valve 13
Receives an electric signal from the NC controller 16 to its solenoid coil 13A to select the supply of the machining fluid 5 to the routes 15 and 15 ', and also to set the return route 17 to the machining fluid supply source 8. Switch to select.
【００１４】上記隔離手段は、図１１および図１２に詳
細に示すように、上記基準球３を支持するために上記槽
７内に直立する支柱３Ｃを囲繞して、上記シリンダ１４
を配置するとともに、上記シリンダ１４内で摺動するピ
ストン１８を、上記支柱３Ｃに摺動自在に嵌合する、絶
縁材からなる円筒状の隔壁１９に取り付けた構成になっ
ていて、上記ピストン１８で上下に仕切られた上記シリ
ンダ１４内の空間に、それぞれ、各ルート１５、１５’
を連通し、ポンプ圧を受けた清浄加工液を選択的に導入
し、反対側の加工液を上記戻しルート１７を介して上記
加工液供給源８に戻すようになっている。また、上記隔
離手段は、上記隔壁１９に通路１９Ａを形成しており、
上記ピストン１８が上記シリンダ１４の最上部に上昇し
た時（図１１参照）に、上記下側空間と、上記隔壁１９
および支柱３Ｃの上端で仕切られた空間とを、上記通路
１９Ａを介して連通し、これによって、下側空間の清浄
加工液を基準球３の周囲に供給するようになっている。As shown in detail in FIGS. 11 and 12, the isolation means surrounds a column 3C which stands upright in the tank 7 for supporting the reference sphere 3, and the cylinder 14
And a piston 18 which slides in the cylinder 14 is attached to a cylindrical partition wall 19 made of an insulating material, which is slidably fitted to the support column 3C. In the space inside the cylinder 14 divided into upper and lower parts by the routes 15, 15 ', respectively.
The cleaning fluid that has been pumped is selectively introduced, and the machining fluid on the opposite side is returned to the machining fluid supply source 8 through the return route 17. The isolation means forms a passage 19A in the partition wall 19,
When the piston 18 rises to the uppermost part of the cylinder 14 (see FIG. 11), the lower space and the partition 19
And the space partitioned by the upper ends of the columns 3C are communicated with each other through the passage 19A, whereby the cleaning processing liquid in the lower space is supplied to the periphery of the reference sphere 3.
【００１５】このため、放電加工を実施するとき、ルー
ト１０および１５を介して、上記加工液供給源８から加
工液を上記槽７に供給すると、ルート１５を介して上記
シリンダ１４の下側空間に供給された加工液でピストン
１８が押し上げられ、図１２の状態から図１１の状態
に、隔壁１９が上昇し、基準球３を囲む。この状態で、
通路１９Ａを介して、シリンダ１４の下側空間から加工
液が上記基準球３の周囲に供給される。そして、上記加
工液は、最終的には上記隔壁１９の上縁を介して上記槽
７内に溢流する。なお、上記通路１９Ａを介して加工液
が上記シリンダ１４から流失することで、上記シリンダ
１４内でのピストン押し上げ圧力が、低減するが、この
場合、上記通路１９Ａの流量と、ポンプ容量との兼ね合
いで、上記ピストン１８にかかる所要圧力を維持するこ
とができる。Therefore, when the machining fluid is supplied from the machining fluid supply source 8 to the tank 7 through the routes 10 and 15 when the electric discharge machining is performed, the lower space of the cylinder 14 is routed through the route 15. The piston 18 is pushed up by the machining liquid supplied to the partition wall 19 and the partition wall 19 rises from the state of FIG. 12 to the state of FIG. In this state,
The machining liquid is supplied from the lower space of the cylinder 14 to the periphery of the reference sphere 3 through the passage 19A. Then, the working liquid finally overflows into the tank 7 via the upper edge of the partition wall 19. It should be noted that since the working fluid is discharged from the cylinder 14 through the passage 19A, the piston pushing-up pressure in the cylinder 14 is reduced. In this case, the flow rate of the passage 19A and the pump capacity are balanced. Thus, the required pressure applied to the piston 18 can be maintained.
【００１６】なお、上記実施例では、通路１９Ａを隔壁
１９の内部に貫通して形成しているが、図１３および図
１４に示すように、隔壁の内面に、溝状に形成しても良
いことは勿論である。また、上記実施例で、符号２０は
槽７から加工液供給源８へ加工液を戻すためのルートで
あり、そこには、上記ＮＣ制御装置で制御される開閉バ
ルブ２１が設けられおり、上記開閉バルブ２１は、基準
球３に電極をアクセスする時に、開放されて、上記槽７
内の加工液５のレベルを下げるために用いられる。Although the passage 19A is formed so as to penetrate the inside of the partition wall 19 in the above embodiment, it may be formed in a groove shape on the inner surface of the partition wall as shown in FIGS. 13 and 14. Of course. Further, in the above embodiment, reference numeral 20 is a route for returning the working fluid from the tank 7 to the working fluid supply source 8, and an opening / closing valve 21 controlled by the NC control device is provided therein, The opening / closing valve 21 is opened when the electrode is accessed to the reference sphere 3, and the tank 7 is opened.
It is used to lower the level of the working fluid 5 therein.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工液中に浸漬された被加工体に対して加工電極をアク
セスして、放電加工する際、上記被加工体に対する上記
加工電極の加工起点となる加工原点用基準治具を、上記
加工液中に浸漬される状態で装備した放電加工装置にお
いて、上記加工原点用基準治具の頂部の形状を尖鋭化し
て、上記治具の頂部表面における加工液の付着を低減す
るようにしたので、上記加工原点用基準治具の頂部に対
する加工液の残留を出来るだけ少なくし、あるいは、排
除でき、放電加工の精度を高く維持することができる。As described above, according to the present invention,
When accessing the machining electrode to the workpiece immersed in the machining fluid and performing electrical discharge machining, the machining origin reference jig, which is the machining starting point of the machining electrode for the workpiece, is set in the machining fluid. In the electric discharge machine equipped in the state of being immersed in, the shape of the top of the reference jig for machining origin was sharpened to reduce the adhesion of the machining liquid on the top surface of the jig. It is possible to minimize or eliminate the residual machining liquid on the top of the reference jig for the origin, and it is possible to maintain high accuracy of electric discharge machining.
【００１８】また、上記加工電極による加工液中での加
工の間、上記被加工体側から上記加工原点用基準治具を
隔離する隔離手段を備えたので、少なくとも、上記加工
原点用基準治具の近傍における加工液自体の汚損を回避
し、放電加工の精度を高く維持することができる。Further, since the separating means is provided for separating the machining origin reference jig from the workpiece side during machining in the machining liquid by the machining electrode, at least the machining origin reference jig is provided. It is possible to avoid contamination of the machining fluid itself in the vicinity, and maintain high accuracy of electric discharge machining.
【図１】本発明の一実施例の構成を示す概略構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention.
【図２】本発明に係わる基準球の形状の拡大側面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged side view of the shape of a reference sphere according to the present invention.
【図３】上記基準球の形状の機能を説明するための模式
的側面図である。FIG. 3 is a schematic side view for explaining the function of the shape of the reference sphere.
【図４】同じく、基準球の形状の機能を説明するための
模式的側面図である。FIG. 4 is likewise a schematic side view for explaining the function of the shape of the reference sphere.
【図５】同じく、基準球の形状の機能を説明するための
模式的側面図である。FIG. 5 is also a schematic side view for explaining the function of the shape of the reference sphere.
【図６】同じく、基準球の形状の機能を説明するための
模式的側面図である。FIG. 6 is also a schematic side view for explaining the function of the shape of the reference sphere.
【図７】本発明に係わる基準球の形状の他の形態を示す
側面図である。FIG. 7 is a side view showing another shape of the reference sphere according to the present invention.
【図８】同じく、基準球の形状の他の形態を示す側面図
である。FIG. 8 is a side view showing another form of the reference sphere.
【図９】同じく、基準球の形状の他の形態を示す側面図
である。FIG. 9 is a side view showing another form of the reference sphere.
【図１０】本発明に係わる隔離手段の実施例を示す概略
構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an isolation means according to the present invention.
【図１１】上記隔離手段の使用態様を示す拡大縦断側面
図である。FIG. 11 is an enlarged vertical side view showing a mode of use of the isolation means.
【図１２】上記隔離手段の使用態様を示す拡大縦断側面
図である。FIG. 12 is an enlarged vertical side view showing a mode of use of the isolation means.
【図１３】上記隔離手段の他の実施例の拡大縦断側面図
である。FIG. 13 is an enlarged vertical sectional side view of another embodiment of the isolation means.
【図１４】同じく、横断面図である。FIG. 14 is likewise a cross-sectional view.
【図１５】従来例の構成および使用態様を示す概略構成
図である。FIG. 15 is a schematic configuration diagram showing a configuration and usage of a conventional example.
【図１６】同じく、従来例の構成および使用態様を示す
概略構成図である。FIG. 16 is also a schematic configuration diagram showing a configuration and usage of a conventional example.
１ 加工ヘッド ２ 加工電極 ２Ａ 電極 ３ 基準球（加工原点用基準治具） ３Ａ 頂端 ３Ｂ カット面 ３Ｃ 支柱 ４ 被加工体 ５ 加工液 ５Ａ 残留加工液 ６ テーブル ７ 槽 ８ 加工液供給源 ９ ポンプ １０ ルート １１ ポンプ １２ フィルター １３ 切換えバルブ １４ シリンダ １５、１５’ ルート １６ ＮＣ制御装置 １７ 戻しルート １８ ピストン １９ 隔壁 １９Ａ 通路 1 Processing Head 2 Processing Electrode 2A Electrode 3 Reference Sphere (Reference Jig for Processing Origin) 3A Top End 3B Cut Surface 3C Strut 4 Workpiece 5 Processing Liquid 5A Residual Processing Liquid 6 Table 7 Tank 8 Processing Liquid Supply Source 9 Pump 10 Route 11 Pump 12 Filter 13 Switching Valve 14 Cylinder 15, 15 'Route 16 NC Controller 17 Return Route 18 Piston 19 Partition 19A Passage
Claims (7)
加工電極をアクセスして、放電加工する際、上記被加工
体に対する上記加工電極の加工起点となる加工原点用基
準治具を、上記加工液中に浸漬される状態で装備した放
電加工装置において、上記加工電極による加工液中での
加工の間、上記被加工体側から上記加工原点用基準治具
を隔離する隔離手段を備えたことを特徴とする放電加工
装置。1. A machining origin reference jig that serves as a machining starting point of the machining electrode with respect to the workpiece when the machining electrode is accessed with respect to the workpiece immersed in the machining liquid to perform electric discharge machining. In an electric discharge machine equipped to be immersed in the machining liquid, an isolation means is provided for isolating the machining origin reference jig from the workpiece side during machining in the machining liquid by the machining electrode. Electric discharge machine characterized by the above.
基準治具側には、濾過された加工液が供給されるように
構成されていることを特徴とする請求項１に記載の放電
加工装置。2. The discharge according to claim 1, wherein a filtered machining fluid is supplied to the machining origin reference jig side surrounded by the isolation means. Processing equipment.
工液の圧力を用いて実現するように構成したことを特徴
とする請求項２に記載の放電加工装置。3. The electrical discharge machining apparatus according to claim 2, wherein the isolation operation of the isolation means is realized by using the pressure of the filtering machining fluid.
ないし３９度であることを特徴とする請求項１に記載の
放電加工装置。4. The angle of the cut is 15 with respect to the horizontal plane.
The electrical discharge machining apparatus according to claim 1, wherein the electrical discharge machining apparatus is at an angle of 39 to 39 degrees.
尖鋭化して、上記治具の頂部表面における加工液の付着
を低減するようにしたことを特徴とする請求項１に記載
の放電加工装置。5. The discharge according to claim 1, wherein the shape of the top of the machining origin reference jig is sharpened to reduce the adhesion of the working liquid on the top surface of the jig. Processing equipment.
が、頂端を残して、そこから円錐形状にカットした形状
になっていることを特徴とする請求項５に記載の放電加
工装置。6. The electric discharge machine according to claim 5, wherein the top of the reference jig for machining origin has a shape in which a top end is left and is cut into a conical shape.
液の付着力を低減するためのコーティングを施してある
ことを特徴とする請求項６に記載の放電加工装置。7. The electric discharge machine according to claim 6, wherein the surface of the machining origin reference jig is coated to reduce the adhesion of the machining liquid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056513A JP2760385B2 (en) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (3)
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-
1992
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| CN103008812B (en) * | 2012-11-29 | 2015-07-15 | 中山市利群精密实业有限公司 | Insert slide with presser feet convenient to access discharging technology |
| WO2014162436A1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | 三菱電機株式会社 | Die sinking electric discharge machine |
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