JPH0521778U - Tile napped fiber flooring - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】タイル状立毛繊維部材の裁断面における形態保
持性を改良し、全体としての耐久性を向上させるタイル
状立毛繊維床材を提供する。 【構成】タイル状立毛繊維部材１の少なくとも一辺の端
部２に不織布３を配設してなることを特徴とするタイル
状立毛繊維床材であり、また、たとえば、不織布の厚み
ａと隣接部の立毛繊維部材１の厚みｂとの差△Ｈが、△
Ｈ＝｜ａ−ｂ｜≦１０ｍｍであるようにされ、さらにま
た、タイル状立毛繊維部材の面積Ａと該部材の少なくと
も一辺の端部に配設されている不織布の面積Ｂとの比が
Ａ／Ｂ≧０．５であるようにされる。 (57) [Abstract] [PROBLEMS] To provide a tiled napped fiber flooring material that improves the shape retention in the cut surface of the tiled napped fiber member and improves the durability as a whole. A tiled napped fiber flooring characterized in that a nonwoven fabric 3 is provided on at least one end 2 of a tiled napped fiber member 1. Further, for example, a thickness a of the nonwoven fabric and an adjacent portion are provided. The difference ΔH with the thickness b of the napped fiber member 1 is
H = | a−b | ≦ 10 mm, and the ratio of the area A of the tiled napped fiber member to the area B of the non-woven fabric disposed at the end of at least one side of the member is A. /B≧0.5.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、床面に並べて敷設する組合せタイル状立毛繊維床材に関するもので あり、更に詳しくは、形態保持性ならびに耐久性にすぐれたタイル状立毛繊維床 材に関するものである。 The present invention relates to a combined tile-shaped napped fiber floor material laid side by side on a floor surface, and more particularly to a tile-shaped napped fiber floor material excellent in shape retention and durability.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

あらかじめ、種々の形状で一定の大きさに切断加工され、床面に並べて敷設す る敷物として、タイル状立毛繊維床材がよく知られている。すなわち、例えば正 方形、長方形、菱形などのタイル状立毛繊維床材が使用されるようになってきた 。このようなタイル状立毛繊維床材は、運搬，搬入，施工が容易であり、局部的 交換が可能で、しかも、各種色彩のタイル状立毛繊維床材を組合せて所望の模様 を形成することができるなどの長所を有している。 A tiled napped fiber flooring material is well known as a rug that is cut in various shapes to a certain size in advance and laid side by side on the floor surface. That is, tile-shaped napped fiber flooring materials such as square, rectangular, and rhombic have come to be used. Such tiled napped fiber flooring is easy to transport, carry in and construct, can be locally replaced, and can be combined with tiled napped fiber flooring of various colors to form a desired pattern. It has the advantage that it can.

【０００３】 ところが、従来のタイル状立毛繊維床材は、周縁を底面に対して直角に切断加 工した構造であり、特に端末処理をしていないため、実用時、歩行者の靴先など が当りやすく、切断面の損傷が大きく、この部分からの損傷を生じて、耐久性に 劣るという問題がある。更に、パイル倒れにより美観を損なうという問題もある 。However, the conventional tiled napped fiber flooring material has a structure in which the peripheral edge is cut and processed at a right angle to the bottom surface, and since it is not subjected to terminal treatment in particular, when it is put into practical use, it may be worn by pedestrians. There is a problem that it is easy to hit, the cut surface is greatly damaged, and damage is caused from this part, resulting in poor durability. In addition, there is also the problem that the appearance of the pile is impaired due to the pile falling.

【０００４】 したがって、タイル状立毛繊維床材の形態保持性および耐久性を高めるために 、オーバーロック、樹脂で固着、あるいはプラスチック製、金属製、あるいは合 成ゴム製の形枠にはめ込むなどによって、周辺を保護することにより実用に供し ているのが実情である。Therefore, in order to enhance the shape retention and durability of the tiled napped fiber flooring material, by overlocking, fixing with resin, or fitting in a frame made of plastic, metal, or synthetic rubber, etc. The reality is that the environment is protected by protecting it.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

従来のタイル状立毛繊維床材では、オーバーロックするという煩雑な作業を伴 ない、一方、樹脂で固着する硬化、ザラツキの発生を伴ない、また、形枠にはめ 込むことによりひっかかりが発生するなど見栄えが低下し、更に、実用化コスト が高くつき、しかも重量が大きくなって取扱いにくいという問題点があった。 The conventional tiled napped fiber flooring does not require the complicated work of overlocking, while it does not cause the resin to harden or become rough, and it also causes a snag when it is fitted into the frame. There are problems that the appearance is deteriorated, the practical cost is high, and the weight is large, which makes it difficult to handle.

【０００６】 本考案の目的は、上記の従来の問題点を解消せんとするものであり、タイル状 立毛繊維部材の裁断面における形態保持性を改良し、全体としての耐久性を向上 させるタイル状立毛繊維床材を提供せんとするものである。The object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to improve the shape retention in the cut surface of the tiled napped fiber member and improve the durability as a whole. The purpose is to provide a napped fiber flooring.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案のタイル状立毛繊維床材は、上記課題を解決するために次の構成を有す る。すなわち、 タイル状立毛繊維部材の少なくとも一辺の端部に不織布を配設してなることを 特徴とするタイル状立毛繊維床材である。 The tiled napped fiber flooring material of the present invention has the following constitution in order to solve the above problems. That is, the tiled napped fiber flooring material is characterized in that a non-woven fabric is arranged at at least one end of the tiled napped fiber member.

【０００８】 本考案において、タイル状立毛繊維部材を構成する立毛パイルならびに基布は 天然繊維、合成繊維、無機繊維など、通常、立毛繊維床材に適用される各種繊維 や糸が適用できる。In the present invention, as the napped pile and the base cloth constituting the tiled napped fiber member, various fibers and threads which are usually applied to the napped fiber flooring material such as natural fibers, synthetic fibers and inorganic fibers can be applied.

【０００９】 更に詳述すれば、本考案に用いる立毛パイルならびに基布の素材には、ナイロ ン、ポリエステル、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維、あるいは、ウールな どの天然繊維がある。パイル糸はフィラメント糸であってもよく、紡績糸であっ てもよい。フィラメント糸の場合、加工糸でも生糸でもよい。 一方、基布については、編織物、不織布のいずれでもよい。また、これらの基 材を起毛したものなどを挙げ得る。More specifically, the material of the napped pile and the base cloth used in the present invention includes synthetic fibers such as nylon, polyester and polyacrylonitrile, or natural fibers such as wool. The pile yarn may be a filament yarn or a spun yarn. In the case of filament yarn, processed yarn or raw yarn may be used. On the other hand, the base fabric may be either a knitted fabric or a non-woven fabric. Moreover, the thing etc. which raised these base materials may be mentioned.

【００１０】 上記パイル糸を例えばタフト機にて基布にタフトし、その後、パイル糸を固着 するため合成ゴム、合成樹脂あるいは天然ゴムなどでバッキング加工を施す。か かるタイル状立毛繊維床材としては、通常のループカーペット、カットパイルカ ーペット、フロッキングカーペットなどが一般的である。The pile yarn is tufted onto a base fabric by, for example, a tufting machine, and then a backing process is performed using synthetic rubber, synthetic resin, natural rubber or the like to fix the pile yarn. As the tiled napped fiber flooring, ordinary loop carpet, cut pile carpet, flocking carpet and the like are generally used.

【００１１】 かくして得られた立毛繊維部材は、所望の大きさにカットして、そのまま実用 に供する場合には、上記したように、特に、切断面における形態保持性が悪く、 耐久性に劣っている。When the napped fiber member thus obtained is cut into a desired size and put to practical use as it is, as described above, in particular, the shape retention property in the cut surface is poor and the durability is poor. There is.

【００１２】 そこで、本考案のタイル状立毛繊維床材は、上記で得た立毛繊維部材を任意の 大きさに切断する前あるいは後において、少なくとも一辺の端部に、好ましくは タイル状立毛繊維部材の周囲を枠状の形態に、不織布を配設することにより、端 部と隣接部に段差を形成して上記の欠点を解消するものである。Therefore, the tiled napped fiber member of the present invention is preferably a tiled napped fiber member at least at one end before or after cutting the napped fiber member obtained above into any size. By disposing a non-woven fabric in the form of a frame around the circumference, a step is formed between the end portion and the adjacent portion to eliminate the above-mentioned drawbacks.

【００１３】 すなわち、タイル状立毛繊維部材の端部に不織布を配設することにより、裁断 面における形態保持性が改良され、全体としての耐久性が向上するという効果が 得られる。That is, by arranging the nonwoven fabric at the end of the tiled napped fiber member, the effect of improving the shape retention on the cut surface and improving the durability as a whole can be obtained.

【００１４】 配設手段としては、タイル状立毛繊維部材に不織布を接着剤を用いて直接接着 するとか、熱融着、高周波などを用いることができる。なかでも接着剤を用いて 接着する方法が好ましい。また、後述するように、タイル状立毛繊維部材に不織 布を直接接着することなく、支持体や床面に不織布を接着することにより配設す ることもできる。As the disposing means, a non-woven fabric may be directly adhered to the tiled napped fiber member using an adhesive, heat fusion, high frequency, or the like may be used. Of these, the method of bonding with an adhesive is preferable. Further, as will be described later, the tile-shaped napped fiber member can be arranged by directly bonding a non-woven fabric to the support or the floor surface without directly bonding the non-woven fabric.

【００１５】 更に、該接合した不織布を任意に圧着することも好ましい。この場合、圧着時 に加熱することが特に好ましい。なお、加熱温度は加圧との関係で目的に応じて 適宜選択できる。加熱する方法としては、火炎、高温ガス流体、赤外線加熱、高 温ロール、熱板接触法などが用いられる。表層部の繊維を効率的に溶融固着する 方法としては、上記方法の中でも特に熱板接触法、超音波圧着法が、風合面及び その処理効果面で好ましい。Further, it is also preferable to optionally press-bond the bonded nonwoven fabric. In this case, it is particularly preferable to heat at the time of pressure bonding. The heating temperature can be appropriately selected according to the purpose in relation to pressurization. As a heating method, flame, high temperature gas fluid, infrared heating, high temperature roll, hot plate contact method, or the like is used. Among the above methods, the hot plate contact method and the ultrasonic pressure bonding method are preferable as the method for efficiently melting and fixing the fibers of the surface layer portion in terms of the feel and the treatment effect.

【００１６】 なお、圧着時に、例えば模様をエンボスした鉄板を用い、表面の融着部に圧着 と同時に細かな模様を型付けすることも有効である。 また、接合・圧着に際して、前もって低融点樹脂、低融点繊維、柔軟剤などの 処理剤、または、毛羽の脱落を防止する接着剤、粘着剤、繊維用溶剤、更に融着 の程度を調節するような薬剤を必要に応じて全面あるいは部分的に付与しておく こともできる。It is also effective to use, for example, an iron plate having a pattern embossed at the time of pressure bonding, and to press-bond a fine pattern to the fusion-bonded portion on the surface at the same time. In addition, during bonding / press bonding, a treatment agent such as low-melting resin, low-melting fiber, softening agent, or an adhesive, pressure-sensitive adhesive, fiber solvent to prevent fluff from coming off, and the degree of fusion should be adjusted. It is also possible to apply such a drug entirely or partially as needed.

【００１７】 この接合処理工程は、シート状物の裁断の前あるいは後、あるいは同時に行な うこともできるが、通常は、所望の大きさに裁断したタイル状立毛繊維部材につ いて、たとえば周辺の必要部分のみに不織布を接合することにより容易に行なう ことができる。 不織布を使用した理由は、裁断性、裁断部からのホツレ防止、良好な触感性、 張り・腰、更に高い寸法安定性、床面への固定力を得るためである。This joining treatment step can be performed before, after, or at the same time as the cutting of the sheet-like material, but usually, for a tiled napped fiber member cut to a desired size, for example, the periphery is This can be easily carried out by joining the non-woven fabric only to the necessary portions of the. The reason for using the non-woven fabric is to obtain cutting property, prevention of fraying from the cutting part, good tactile feel, tension and waist, higher dimensional stability, and fixing force to the floor surface.

【００１８】 以下、図面にしたがって、本考案のタイル状立毛繊維床材について説明する。 図１は本考案のタイル状立毛繊維床材の一例を示す断面図であり、図２は図１ の平面図てある。また、図３は本考案のタイル状立毛繊維床材の他の一例を示す 断面図である。The tiled napped fiber flooring material of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a sectional view showing an example of a tiled napped fiber flooring material of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of FIG. FIG. 3 is a sectional view showing another example of the tiled napped fiber flooring material of the present invention.

【００１９】 図１、図２に示したように、本考案のタイル状立毛繊維床材は、端部２に不織 布３が接合されており、この不織布３は立毛繊維部１よりも見掛け密度が高く、 硬質となっている。不織布の幅は、タイル状立毛繊維床材の大きさに応じて任意 に選択できるが立毛部面積Ａと不織布の面積Ｂとの比がＡ／Ｂ≧０．５なること が好ましい。また、不織布の厚みａと立毛繊維部の厚みｂとの差△Ｈは、△Ｈ＝ ｜ａ−ｂ｜≦１０ｍｍの範囲とすることが好ましい。△Ｈが１０ｍｍを越えると 段差が大きすぎて、そこの凹部にゴミが付着し、掃除がしにくくなり、更に、周 辺端部が脆くなって損傷しやすくなり、また、形態保持性の改良効果が不満足と なる。As shown in FIGS. 1 and 2, the tiled napped fiber flooring material of the present invention has a non-woven cloth 3 bonded to an end portion 2. The nonwoven fabric 3 is more apparent than the napped fiber section 1. High density and hard. The width of the non-woven fabric can be arbitrarily selected according to the size of the tiled napped fiber floor material, but the ratio of the napped area A to the non-woven fabric area B is preferably A / B ≧ 0.5. The difference ΔH between the thickness a of the nonwoven fabric and the thickness b of the napped fiber portion is preferably in the range of ΔH = | a−b | ≦ 10 mm. When ΔH exceeds 10 mm, the step is too large and dust adheres to the recessed portion, making it difficult to clean. Furthermore, the peripheral edge becomes brittle and easily damaged, and the shape retention is improved. The effect becomes unsatisfactory.

【００２０】 なお、厚みの測定は次による。 (1)１cm² 以上のサンプル５枚を採取する。 (2)１〜５cm² のプレッサーフートを有する厚さ測定器の台の上に置く。 (3)２０ｇ／cm² 荷重のもとで３０秒後の厚み（０．０１mmまで読む）をはかる 。 (4)５枚の平均値（０．１mmまで）で表わす。The thickness is measured as follows. (1) Collect 5 samples of 1 cm ² or more. (2) Place it on the stand of a thickness measuring instrument having a presser foot of 1 to 5 cm ² . (3) Measure the thickness (read to 0.01 mm) after 30 seconds under a load of 20 g / cm ² . (4) Expressed as an average value (up to 0.1 mm) of 5 sheets.

【００２１】 更に、不織布の接合形態としては図１に例示したように適宜な支持体４上に不 織布、立毛繊維部を貼着せしめたもの、あるいは、図３に例示したように床面５ にたとえば接着剤で接着せしめたものなどであってもよい。Further, as the bonding form of the non-woven fabric, as shown in FIG. 1, a non-woven fabric, a napped fiber portion is adhered to an appropriate support 4, or a floor surface as illustrated in FIG. For example, it may be bonded to 5 with an adhesive.

【００２２】 なお、支持体としては、不織布、編織物、合成樹脂シート、合成樹脂フィルム 、箔、空隙を有する材料（発泡体）などが例示されるが特に限定されない。Examples of the support include non-woven fabrics, knitted fabrics, synthetic resin sheets, synthetic resin films, foils, and materials having voids (foams), but are not particularly limited.

【００２３】 かかる不織布、編織物、合成樹脂シートを構成する樹脂としては、ポリエステ ル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプ ロピレン、ポリウレタンなど通常の繊維またはフィルム形成樹脂が適用され得る 。なお、発泡体としては、天然ゴム、クロロプレンゴム、イソブチレンイソプロ ピレンゴム、ＳＢＲ、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロ ピレン、などが適用される。Usable fibers or film-forming resins such as polyester, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyethylene, polypropylene and polyurethane can be applied as the resin constituting the non-woven fabric, knitted fabric and synthetic resin sheet. .. As the foam, natural rubber, chloroprene rubber, isobutylene isopropylene rubber, SBR, polyvinyl chloride, polyurethane, polyethylene, propylene, etc. are applied.

【００２４】 以下、実施例に基づいてさらに本考案について説明する。The present invention will be further described below based on examples.

【００２５】[0025]

【実施例】【Example】

１６００デニール２本ヨリのナイロンＢＣＦをパイル糸に用いタフト機で、パ イル高さ８．２ｍｍ、パイル目付１，３５０ｇ／ｍ² のカットパイル生機を得た 。次に、この生機を酸性染料で染色し、引続きスチレンブタジェンゴム（以下、 ＳＢＲ）を主成分とするラテックスを生機の裏面に塗布し、１３０℃、２０分間 乾燥処理した（ＳＢＲの付与量４２０ｇ／ｍ² ）（いわゆる立毛繊維部）。更に 、塩化ビニルシート（８５０ｇ／ｍ² 重量）を支持体に用い塩化ビニル系接着剤 を用いて上記カーペットと原着ポリエステルで作った不織布にＳＢＲ含浸せしめ たニードルパンチカーペット（６８０ｇ／ｍ² 重量）を貼り合わせた。上記貼り 合わせ品を５０cm×５０cm大に切断し、タイル状立毛繊維床材を得た。（四辺の 縁端末のニードルパンチカーペットの幅は５cm） 一方、比較例として縁端末にニードルパンチカーペットを接合しない以外は実 施例と全く同規格のタイル状立毛繊維床材を試作した。Using a tufting machine using nylon BCF of 1600 denier and two twists as a pile thread, a cut pile machine with a pile height of 8.2 mm and a pile weight of 1,350 g / m ² was obtained. Next, this greige was dyed with an acid dye, and subsequently latex containing styrene butadiene rubber (hereinafter referred to as SBR) as a main component was applied to the back of the greige and dried at 130 ° C. for 20 minutes (applied amount of SBR: 420 g / M ² ) (so-called napped fiber portion). Further, a vinyl chloride sheet (850 g / m ² weight) was used as a support, and a vinyl chloride adhesive was used to impregnate the above-mentioned carpet and a nonwoven fabric made of polyester with SBR to impregnate a needle punch carpet (680 g / m ² weight). Pasted together. The above bonded product was cut into a size of 50 cm × 50 cm to obtain a tiled napped fiber flooring material. (The width of the needle punched carpet at the edge ends on the four sides is 5 cm.) On the other hand, as a comparative example, a tiled napped fiber flooring material having exactly the same standard as that of the example except that the needle punched carpet was not joined to the edge ends was prototyped.

【００２６】 上記２種類のタイル状立毛繊維床材を、一日平均約１，５００人が通る通路に ６カ月間敷設し、その端部表面の状態を観察して、耐久性を対比した。その結果 を表１に示す。The above-mentioned two types of tiled napped fiber flooring materials were laid for 6 months in a passage where an average of about 1,500 people per day passed, and the state of the end surface was observed to compare the durability. The results are shown in Table 1.

【００２７】[0027]

【表１】 [Table 1]

【００２８】 表１から、本考案のタイル状立毛繊維床材の端部の耐久性が優れていることが 明らかである。From Table 1, it is clear that the tiled napped fiber flooring material of the present invention has excellent endurance.

【００２９】[0029]

【考案の効果】[Effect of the device]

本考案のタイル状立毛繊維床材は、裁断面からのホツレがないので自由サイズ し得え、かつ端部の耐久性がきわめて優れ、従って優れた形態保持性及び耐久性 を有し、しかも、表面部を選択、組合わせることにより、敷設場所に応じた豊富 な柄、デザインを創出できる。 Since the tiled napped fiber flooring material of the present invention has no fraying from the cut surface, it can be freely sized and has excellent end durability, and therefore has excellent shape retention and durability. By selecting and combining the surface parts, it is possible to create a variety of designs and designs according to the installation site.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案に係るタイル状立毛繊維床材の一実施例
を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a tiled napped fiber flooring material according to the present invention.

【図２】図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.

【図３】本考案に係るタイル状立毛繊維床材の他の実施
例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of a tiled napped fiber flooring material according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：立毛繊維部材 ２：端部 ３：不織布 ４：支持体 ５：床面 1: Standing fiber member 2: Edge 3: Nonwoven fabric 4: Support 5: Floor surface

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 タイル状立毛繊維部材の少なくとも一辺
の端部に不織布を配設してなることを特徴とするタイル
状立毛繊維床材。1. A tiled napped fiber flooring comprising a tiled napped fiber member provided with a non-woven fabric on at least one end of the napped fiber member. 【請求項２】 タイル状立毛繊維部材の少なくとも一辺
の端部に不織布を配設してなり、該不織布の厚みａと隣
接部の立毛繊維部材の厚みｂとの差△Ｈが次式で表され
ることを特徴とする請求項１記載のタイル状立毛繊維床
材。 △Ｈ＝｜ａ−ｂ｜≦１０ｍｍ2. A tiled napped fiber member is provided with a non-woven fabric at least at one side end, and the difference ΔH between the thickness a of the non-woven fabric and the thickness b of the napped fiber member at the adjacent part is expressed by the following equation. The tiled napped fiber flooring material according to claim 1, wherein ΔH = | ab | ≦ 10 mm 【請求項３】 立毛繊維部材の面積Ａと該立毛繊維部材
の少なくとも一辺の端部に配設してなる不織布の面積Ｂ
との比がＡ／Ｂ≧０．５であることを特徴とする請求項
１記載のタイル状立毛繊維床材。3. An area A of a napped fiber member and an area B of a non-woven fabric provided at an end of at least one side of the napped fiber member.
The tiled napped fiber flooring material according to claim 1, characterized in that the ratio of A and B is 0.5.