JPH05215946A - Optical fiber cable - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable to reduce a friction coefficient in the case that a polyethylene pipe is used as a pneumatic pipe, to improve wire passage characteristics and to hardly increase the transmission loss of an optical fiber at low temp. CONSTITUTION:The cable has a primary covering layer 4, a secondary covering layer 5 and a tertiary outermost covering layer 6. The outermost covering layer 6 is made from a foamed product of a mixture of a high density polyethylene and a low density polyethylene and the average thickness T is extremely thin such as 0.005mm-0.20mm thick. The secondary covering layer 5 is made from a foamed product of a low density polyethylene.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、空気圧送により気送パ
イプ内へ挿入布設される光ファイバケーブルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber cable inserted and laid in a pneumatic pipe by pneumatic feeding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、この種の気送用の光ファイバケ
ーブルとしては、図３に示したものが使用される。2. Description of the Related Art Generally, the optical fiber cable shown in FIG. 3 is used as this type of optical fiber cable.

【０００３】即ち、図３に示すように、複数本の光ファ
イバ心線33…と引裂紐34等を、通常ポリアミド樹脂の一
次被覆層31にて被覆し、かつその上から発泡ポリエチレ
ンの二次被覆層32にて被覆した構造である。That is, as shown in FIG. 3, a plurality of optical fiber core wires 33, a tear cord 34, etc. are usually covered with a primary coating layer 31 of polyamide resin, and a secondary layer of foamed polyethylene is formed thereon. The structure is covered with the coating layer 32.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】気送パイプは通常ポリ
エチレン（以下、ＰＥという）製パイプを使用する。A polyethylene (hereinafter referred to as PE) pipe is usually used as the pneumatic pipe.

【０００５】上記二次被覆層32に、低密度ポリエチレン
（以下、ＬＤＰＥという）を使用すると、摩擦係数が大
きいことが、本発明者等が多くの実験を繰返した結果、
判明した。即ち、二次被覆層32にＬＤＰＥを使用する
と、気送特性が悪いことが判った。When the low density polyethylene (hereinafter referred to as LDPE) is used for the secondary coating layer 32, the friction coefficient is large. As a result of many experiments conducted by the present inventors,
found. That is, it was found that when LDPE was used for the secondary coating layer 32, the pneumatic characteristics were poor.

【０００６】そこで、図３に示した構造のままで、この
二次被覆層32の摩擦係数を低減するために、高密度ポリ
エチレン（以下、ＨＤＰＥという）をＬＤＰＥに混ぜた
ものを使用することを、本発明者等は検討してみた。Therefore, in order to reduce the friction coefficient of the secondary coating layer 32 with the structure shown in FIG. 3, it is recommended to use a mixture of high density polyethylene (hereinafter referred to as HDPE) in LDPE. The present inventors have examined.

【０００７】その結果、低温時の光ファイバの伝送損失
が増加するという悪影響があることが分った。As a result, it has been found that there is an adverse effect that the transmission loss of the optical fiber at low temperature increases.

【０００８】つまり、ＨＤＰＥのヤング率はＬＤＰＥの
ヤング率の約５倍も大きい。そのため、ＨＤＰＥとＬＤ
ＰＥとを混ぜた二次被覆層32の低温時の収縮力が増大
し、光ファイバ心線に大きな圧縮力が作用して、低温時
の光ファイバの伝送損失が増加する。That is, the Young's modulus of HDPE is about 5 times as large as that of LDPE. Therefore, HDPE and LD
The contraction force of the secondary coating layer 32 mixed with PE at low temperature increases, and a large compressive force acts on the optical fiber core wire to increase the transmission loss of the optical fiber at low temperature.

【０００９】本発明は、このような低温時の伝送損失を
生じないで、摩擦係数を低減した気送特性に優れた光フ
ァイバケーブルの提供を目的とする。It is an object of the present invention to provide an optical fiber cable having a reduced friction coefficient and excellent air-carrying characteristics without causing such a transmission loss at low temperatures.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、高密度ポリエ
チレンのみ、又は、これに低密度ポリエチレンを混合し
たものから成る厚さ寸法が0.005mm 〜0.20mmの最外被覆
層を備えている。The present invention comprises an outermost coating layer having a thickness of 0.005 mm to 0.20 mm, which is made of only high-density polyethylene or a mixture of low-density polyethylene.

【００１１】[0011]

【作用】一般に用いられる気送パイプのＰＥ材質に対し
て、ＨＤＰＥのみ、又はＨＤＰＥを混合した最外被覆層
が、摺接しつつ通線されるから、摩擦抵抗が小さく、長
い気送パイプにも能率良い（速い線速にて）通線出来
る。[Function] The outermost coating layer of HDPE alone or a mixture of HDPE with the PE material of a commonly used air-conducting pipe is slidably contacted to pass through the wire, so that the friction resistance is small and even for a long air-conveying pipe. You can pass the train with good efficiency (at a high line speed).

【００１２】また、内部側の被覆層としては、ＬＤＰＥ
が使用出来、これによって、光ファイバ心線への低温時
の収縮力の影響が少なく出来ると共に、最外被覆層の厚
さ寸法が極めて薄いために、高ヤング率であるところの
ＨＤＰＥの収縮力は微小で済み、光ファイバ心線の低温
時の伝送損失を増加させることが、防止出来る。The inner coating layer is LDPE.
The effect of shrinkage force on the optical fiber core at low temperature can be reduced, and the shrinkage force of HDPE, which has a high Young's modulus, can be reduced because the thickness of the outermost coating layer is extremely thin. Since it is minute, it is possible to prevent an increase in transmission loss of the optical fiber core wire at low temperature.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、図示の実施例に基づき本発明を説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on the illustrated embodiments.

【００１４】図１に於て、光ファイバケーブルの一実施
例の拡大断面図を示す。FIG. 1 shows an enlarged sectional view of an embodiment of the optical fiber cable.

【００１５】この光ファイバケーブルは空気圧送により
気送パイプ内へ挿入布設されるものであり、いわゆる気
送光ファイバケーブルである。This optical fiber cable is a so-called pneumatic optical fiber cable which is inserted and laid in the pneumatic pipe by pneumatic feeding.

【００１６】図１で明らかなように、６本の光ファイバ
心線２…と引裂紐３を星形に配置した上から、ポリアミ
ド系樹脂等の一次被覆層４にて被覆し、その上に発泡Ｌ
ＤＰＥの二次被覆層５を被覆し、さらに、最外被覆層６
として極めて厚さ寸法Ｔが薄いＨＤＰＥのみから成る三
次被覆層を被覆して、構成される。As is apparent from FIG. 1, six optical fiber core wires 2 ... And tear cords 3 are arranged in a star shape, and then coated with a primary coating layer 4 of polyamide resin, etc. Foam L
The secondary coating layer 5 of DPE is coated, and further the outermost coating layer 6
Is formed by coating a tertiary coating layer made of only HDPE having an extremely thin thickness T.

【００１７】なお、この最外被覆層６としては、ＨＤＰ
ＥとＬＤＰＥとを混合した材質であるも、望ましい。As the outermost coating layer 6, HDP is used.
A material obtained by mixing E and LDPE is also preferable.

【００１８】図２にその具体的要部拡大図を示すが、こ
の図から明らかなように、最外被覆層６も発泡させるの
が望ましい。FIG. 2 shows an enlarged view of a specific essential part thereof. As is clear from this figure, it is desirable to foam the outermost coating layer 6 as well.

【００１９】発泡ＬＤＰＥの二次被覆層５の上に、発泡
ＨＤＰＥ、又は、ＨＤＰＥとＬＤＰＥの混合材を発泡し
たもの、から成る最外被覆層６を、極めて薄く被覆する
から、（拡大して見れば、）最外被覆層６の厚さ寸法は
場所によって大小相違し、特に、未付着部も発生すると
考えられる。Since the outermost coating layer 6 made of foamed HDPE or a mixture of HDPE and LDPE is foamed on the secondary coating layer 5 of foamed LDPE extremely thinly, It can be considered that the thickness dimension of the outermost coating layer 6 varies depending on the location, and in particular, a non-adhered portion is generated.

【００２０】そこで、その平均厚さ寸法をＴとすれば、
0.005mm 〜0.20mmに設定する。Therefore, if the average thickness dimension is T,
Set it to 0.005mm to 0.20mm.

【００２１】但し、図１に示した光ファイバケーブルの
外径寸法が、1.8mm 〜2.2mm とした場合を標準とした場
合である。However, this is a standard case where the outer diameter of the optical fiber cable shown in FIG. 1 is 1.8 mm to 2.2 mm.

【００２２】平均厚さ寸法Ｔが、0.005mm 未満である
と、被覆形成が困難であり、また、ＰＥ製気送パイプと
の摩擦抵抗低減効果があらわれ難い。When the average thickness dimension T is less than 0.005 mm, it is difficult to form a coating, and the effect of reducing frictional resistance with the PE pneumatic pipe is difficult to appear.

【００２３】逆に、平均厚さ寸法Ｔが0.20mmを越える
と、低温時の光ファイバ伝送損失が増加するという悪影
響が著しくなる。On the other hand, if the average thickness T exceeds 0.20 mm, the adverse effect of increasing the optical fiber transmission loss at low temperature becomes significant.

【００２４】特に、この平均厚さ寸法Ｔとしては、約0.
01mm〜0.05mm程度が最適である。Particularly, the average thickness dimension T is about 0.
The optimum range is from 01mm to 0.05mm.

【００２５】次に、光ファイバ心線２は、例えば0.25mm
直径として、コアとクラッドから成るガラス部と、これ
を被覆する紫外線硬化型樹脂の層から構成される。ま
た、一次被覆層４の外径寸法は、例えば、約１mmとす
る。Next, the optical fiber core wire 2 is, for example, 0.25 mm.
As a diameter, it is composed of a glass portion including a core and a clad, and a layer of an ultraviolet curable resin that covers the glass portion. The outer diameter of the primary coating layer 4 is, for example, about 1 mm.

【００２６】なお、内部の光ファイバ心線２の本数の増
減は自由であると共に、引裂紐３を省略したり、他の線
条材を付加する等は、自由である。The number of the optical fiber core wires 2 inside can be freely increased or decreased, and the tear cord 3 can be omitted or another filament material can be added.

【００２７】また、摩擦低減剤を最外被覆層６に塗布す
るも好ましいことである。It is also preferable to apply a friction reducing agent to the outermost coating layer 6.

【００２８】次に、平均厚さ寸法Ｔが0.02mmの最外被覆
層６であって、（ＨＤＰＥ：ＬＤＰＥ）＝（１：１）の
ものを試料Ｂとし、また、（ＨＤＰＥ：ＬＤＰＥ）＝
（２：１）のものを試料Ｃとして、図１に示した構造の
光ファイバケーブルを実際に製作し、これを、ＬＤＰＥ
のみから成る（図３に示した）二次被覆層32が最外面を
形成している従来品（試料Ａ）と比較する摩擦係数測定
テストを行った結果を、次の表１に示す。相手の気送パ
イプ材質はＰＥとすると共に、各々５回の測定値の平均
を採った。但し、静摩擦係数であって、各々には離型剤
を塗布してある。Next, the outermost coating layer 6 having an average thickness dimension T of 0.02 mm and having (HDPE: LDPE) = (1: 1) was designated as Sample B, and (HDPE: LDPE) =
Using (2: 1) as the sample C, an optical fiber cable having the structure shown in FIG.
The following Table 1 shows the results of a friction coefficient measurement test in which the secondary coating layer 32 (shown in FIG. 3) consisting of only the outermost surface is compared with the conventional product (Sample A). The material of the pneumatic pipe of the other party was PE, and the average of the measured values of 5 times was taken. However, it is a coefficient of static friction, and a release agent is applied to each of them.

【００２９】[0029]

【表１】 [Table 1]

【００３０】上記表１から、ＨＤＰＥとＬＤＰＥを混合
した材質を発泡した最外被覆層６による摩擦係数の低減
効果は明らかであるが、さらに、実際にＰＥ製気送パイ
プに空気圧送した場合の通線速度及び通線可能長さは、
試料Ｃ、試料Ｂでは、著しく増大することも確認出来
た。From Table 1 above, the effect of reducing the coefficient of friction by the outermost coating layer 6 formed by foaming a material in which HDPE and LDPE are mixed is clear, but further, in the case of actually pneumatically feeding it to a PE pneumatic pipe. The line speed and length that can be connected are
It was also confirmed that Sample C and Sample B significantly increased.

【００３１】[0031]

【発明の効果】本発明によれば、気送ケーブルとして、
摩擦係数が著しく低減出来て、通線速度が増加し、若し
くは、通線可能距離が増加出来る。According to the present invention, as a pneumatic cable,
The friction coefficient can be remarkably reduced, the line speed can be increased, or the lineable distance can be increased.

【００３２】しかも、低温時に被覆層が光ファイバ心線
に与える伝送損失の増加は、防止出来る。Moreover, it is possible to prevent an increase in transmission loss which the coating layer gives to the optical fiber core wire at a low temperature.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す拡大横断面図である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図２】図１のさらに拡大図である。FIG. 2 is a further enlarged view of FIG.

【図３】従来例を示す拡大横断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

６ 最外被覆層 Ｔ 平均厚さ寸法 6 Outermost coating layer T Average thickness dimension

フロントページの続き (72)発明者 森田 幸男 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 辻 貢司 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 住谷 福一 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 今村 一雄 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 木村 勝久 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内Front page continuation (72) Inventor Yukio Morita 4-3 Ikejiri, Itami City, Hyogo Prefecture Mitsubishi Cable Industries, Ltd. Itami Works (72) Inventor Koji Tsuji 4-3 Ikejiri, Itami City, Hyogo Mitsubishi Cable Industries Itami Co., Ltd. Inside the Works (72) Inventor Fukuichi Sumitani 4-3 Ikejiri, Itami City, Hyogo Prefecture Itami Works Mitsubishi Cable Industries, Ltd. (72) Inventor Kazuo Imamura 4-3 Ikejiri, Itami City, Hyogo Mitsubishi Cable Industries Itami Works Co., Ltd. (72) Inventor Katsuhisa Kimura 8 Nishinomachi, Higashimukaijima, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Mitsubishi Electric Wire & Cable Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 高密度ポリエチレンのみ、又は、これに
低密度ポリエチレンを混合したものから成る厚さ寸法が
0.005mm 〜0.20mmの最外被覆層を備えていることを特徴
とする光ファイバケーブル。1. The thickness dimension of high density polyethylene alone or a mixture of low density polyethylene
An optical fiber cable having an outermost coating layer of 0.005 mm to 0.20 mm.