JPH05214876A - 予め穿孔した窓ガラスの固定装置 - Google Patents

予め穿孔した窓ガラスの固定装置

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JPH05214876A
JPH05214876A JP4248288A JP24828892A JPH05214876A JP H05214876 A JPH05214876 A JP H05214876A JP 4248288 A JP4248288 A JP 4248288A JP 24828892 A JP24828892 A JP 24828892A JP H05214876 A JPH05214876 A JP H05214876A
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JP
Japan
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handle
window glass
glazing
functional
windowpane
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JP4248288A
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Hans Scherzl
シェルツル ハンス
Lievre Patrick Le
ル リエブル パトリック
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Saint Gobain Glass France SAS
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Saint Gobain Vitrage International SA
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 支持体または機能部材に固定しても窓ガラス
に有害な応力を加えることのない多目的の窓ガラス、特
に複合窓ガラスの結合手段または固定手段を提供する。 【構成】 固定部材３は、フランジ５と、全長にわたり
雌ねじ６を有し窓ガラス１の厚みより若干長い円筒体４
と、有孔座金７と、円筒体に座金を螺着するねじ８と、
圧縮不能のエラストマーで作った中空円筒体９からな
り、中空円筒体と円筒体をガラスの固定部材挿入孔２に
入れた後、円筒体に係止するまでねじによって座金をね
じ付け固定する構造とし、締付けにより中空円筒体の端
面は圧壊されて玉縁１１を形成する。また、窓ガラスを
結合すべき支持体１０はねじ８の反対側のねじによって
円筒体に螺着される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は予め穿設した穴に少なく
とも１つの結合部材または固定部材を配設して有する窓
ガラスに関する。本発明はまた、一体取り付けした少な
くとも１つの機能部材を備えた窓ガラスと、また更にそ
の機能部材と、窓ガラスへのその機能部材の固定方法に
も関する。
【０００２】
【従来の技術】機能部材は、窓ガラスを機能させる部
材、例えば、ガイド・スキッド、電線等の部材でよい。
また機能部材は窓開口に窓ガラスを取付ける部材、例え
ばねじ、ナット等でもよい。
【０００３】これらの部材を窓ガラスに固定する。ある
いは窓ガラスを支持体に固定するには、各種技術を使用
できる。このため、窓ガラスを貫通し得るねじ、または
窓ガラスの縁部に作用する把持手段によって機能部材を
固定することができる。
【０００４】これらの技術では、窓ガラスの両面に突起
ができてしまい、それら突起で厚みが著しく増してしま
い、これが自動車窓ガラスの場合に特に欠点となる。こ
れは例えば、スライド窓ガラスに対するガイド・スキッ
ドを固定するのに使用する把持式機械的固定について言
える。この場合に使用するスキッドは窓ガラスの縁部を
把持する２つの弾性リップと、窓ガラスに穿設した穴に
貫通するラグとを備える。しかしながら、この単純でし
かも容易に実施できる解決法では、厚みが増してしまう
と言う欠点がある。しかも、この解決法は窓ガラス縁部
にしか適用できない。
【０００５】その他の技術、例えば、接着または成形等
の方法、は上記欠点をもたない。しかしながら、いずれ
も、固定作業自体に加えて、いくつかの補助作業を必要
とする。これらの補助作業は時間と労力がかかる。
【０００６】また固定方法は既に公知であって、例えば
欧州特許ＥＰ 0277535に開示されている。この方法で
は、皿ねじを使用してそのねじの皿頭が窓ガラスの表面
と面一になるようにしている。
【０００７】ところで、ねじで組立てる作業では、窓ガ
ラスに軸方向の応力が作用して、特に窓ガラスに穿設し
た孔の近くでその窓ガラスを破損するおそれがある。か
かる応力は特に、合わせガラスの一部をなす可塑性材の
中間薄膜を変形させるおそれがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は多目的の窓ガ
ラス、特に複合窓ガラス、の結合手段または固定手段で
あって、支持体または機能部材に固定してもその窓ガラ
スに有害な応力を加えることのないものを提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため本発明は下記の技術構成を採用する。すなわ
ち、本発明の結合手段または固定手段は、径方向の力を
加えることにより、窓ガラスに予め穿設した孔の壁面に
係止し、こうしてその板ガラスとの幾何学的、動的に閉
止した結合を生じさせることのできる材料で作った輪状
本体を含む。
【００１０】好ましくは中空円筒体の形をして、孔の内
壁に密嵌めする輪状本体は例えば、鉛または軟性アルミ
等の延性金属で作ってよい。この場合、窓ガラスとこの
窓ガラスに結合すべき対象物との間に比較的剛性の高い
結合が得られる。他方、輪状本体は、所期の目的に適応
した硬さを有する弾性可塑性材で作ってもよい。かかる
エラストマーで作った輪状本体を使用することにより、
窓ガラスと、この窓ガラスに結合させるべき対象物との
間に弾性結合を得ることができ、この弾性結合は多くの
用途に特に有益である。
【００１１】窓ガラスの両面に作用する部材によって窓
ガラスを把持する公知方法とは対照的に、本発明によれ
ば、窓ガラスへの結合手段または固定手段の耐久度の高
い固定は錐設した孔の中でその孔の内壁面に径方向に作
用する圧力のみによって行うものである。結合手段によ
って孔の壁面へ加えられた圧力を伝達する材料の変形性
または弾性により、上記圧力はそれら孔壁面に、局部的
に突出することなく均等に分布される。孔の内面が、一
般的にそうであるように、凹凸を有する場合でも、例え
ば、窓ガラスの両面から穴の錐設を行う、あるいはすで
に孔を穿設した２枚の一枚ガラスを互いに組み付けて複
合窓ガラスを形成する場合でも、全面に加わる径方向の
力の作用で輪状本体の材料が上記凹凸に密着する。
【００１２】幾何学的、動的閉止結合を孔内で行う点
で、本発明による結合方法は、盲穴状の孔が窓ガラスの
第２自由面まで通じておらずまた公知の結合方法を適用
できないような場合にも使用できる。
【００１３】本発明の結合方法によれば固定部材を構成
する各種部材に精密に位置付けることができるので、発
生のおそれのある寸法偏差が自動的に補償される。
【００１４】また本発明の第２実施例においては、結合
・固定部材は２つの座金またはリングを含み、それらの
座金またはリングを変形自在でありかつ非圧縮性の材料
で作った輪状本体の２つの端面と接触させるが、これら
２つの座金は輪状本体を圧縮することで互いに他に向か
って締付け合わせることができるものであり、その輪状
本体を軸方向に圧縮すると同輪状は径方向に変形させら
れるようにしている。好ましくは、輪状本体の端面に作
用する座金の外径を錐設孔の直径より小さくすることで
ある。２つの座金の締付け合わせは公知の機械的組部
品、特に歯または突起を備えたねじ、リベットあるいは
係止板を含む組部品によって行い、輪状本体の逆圧力の
作用で、それらの組み付け合わせた構成要素が離間し得
ないようにすることもできる。
【００１５】また本発明の特徴を備えた別の実施例にお
いては、固定部材を膨張性ピン・クラスからなる中空体
とボルトとで構成し、このボルトを中空体に挿入すると
上記中空体の壁部が互いに離間させられ、こうして輪状
本体が予め穿設された孔の内壁面に係止させられる。こ
の場合、膨張性ピン・クラスの中空体には雌ねじを形成
して、その中へ上記対応ボルトをねじ込むのが好まし
い。
【００１６】結合部材または固定部材は、詳細にはねじ
穴と、ねじ付きボルトまたはなんらかの種類の連結部材
である結合手段を含むものであり、それらの構成要素に
よって、窓ガラスに結合すべき対象物に対する所望の固
定または結合を得ることができる。
【００１７】また本発明の別の特に長所を有する変形例
は少なくとも１つの機能部材を備えた窓ガラスに関し、
この機能部材の固定は、スペーサ・マンドレルを柄に打
込むことによってその柄を径方向に離間させ、こうし
て、予め窓ガラスに穿設した孔の内壁面に柄の壁部を径
方向に係止させることによって行う。
【００１８】また特に好ましくは、リベット形の固定部
材を３つの部分で構成する。それら構成部分とはスペー
サ・マンドレルと、機能部材の基部からなる頭部と、離
間させることのできる柄である。
【００１９】本発明は更に機能部材および、これに一体
のリベット形固定手段にも関する。本発明の機能部材
は、その機能部分自体に加えて、この機能部分を支持す
る基部に対して機能部分と同じ側に配設したスペーサ・
マンドレルと、上記基部の反対側に配設した柄とを含
む。
【００２０】機能部材の基部は、スペーサ・マンドレル
と柄との間のその中間位置のために、リベット形頭部ま
たは駆動衝部を構成する。したがって、マンドレルを柄
に打込んでしまえば、機能部材の基部のない表面には突
起が生じない。固定部近くでのこの後の作業もこうして
難なく行うことができる。
【００２１】本発明では、スペーサ・マンドレルと柄の
寸法を、機能部材を窓ガラスに固定した段階でスペーサ
・マンドレルが窓ガラスに面一となるように選択され
る。マンドレルと柄のそれぞれの高さは窓ガラスの厚み
以下またはそれに等しい。
【００２２】本発明においては、柄の寸本を、その柄の
直径／高さ比が１以下またはそれに等しくなるようにす
るのが好ましい。この比の高さでも本発明によれば確実
かつ永続する固定が得られることは驚くべきである。
【００２３】この比の選択で様々利点が得られ、これに
ついて以下に詳述する。マンドレルを打込む前に孔の中
に柄を保持するとともに、マンドレルを打込んだ後信頼
性が高くかつ耐久度の高い固定を得るために、柄の形状
と寸法とを窓ガラスに穿設した孔の形状と寸法とに相関
させる。普通、この孔は円形であり、この形状により劣
化の可能性と、穿孔時の窓ガラスの破損とを最小限にで
きる。
【００２４】好ましくは、柄の形状は円形であり、その
直径が孔の直径より若干大きく、また、柄が弾性を有す
ることである。これらの条件で、柄を他の手段を使用す
ることなく孔の中に仮保持することができる。マンドレ
ルを打込むと、柄が径方向に移動させられ、柄によって
孔の壁面に加えられる径方向の力がかなり増強され、こ
うして機能部材が窓ガラスへ最終的に固定される。好ま
しくは、柄の外形寸法を０．２ｍｍ以下またはそれに等
しい量だけ孔の寸法より大きくすることである。同様
に、スペーサ・マンドレルの径方向寸法は柄のそれより
若干大きくなっているので、柄によって加えられる径方
向の力を増大させることができる。この差は好ましくは
約０．１ｍｍである。
【００２５】窓ガラスに穿設した孔は一般にその直径が
４ｍｍ以上またはそれと等しい。この値以下では、劣化
の可能性やガラスの破損の危険性が著しく高くなる。特
に自動車のスライド窓ガラスの厚みは普通２ｍｍと４ｍ
ｍとの間である。したがって、柄の直径／高さ比が１以
上またはそれと等しいことが好ましい。
【００２６】本発明では、柄はスペーサ・マンドレルを
その中に収容することができる中空中心部を有する。
【００２７】マンドレルで離間させることのできる柄部
分は好ましくは、いくつかのセグメントで形成すること
である。それらセグメントの個数は少なくとも３個で、
好ましくは４個である。しかし４個以上では、窓ガラス
の厚み以下またはそれに等しい低い高さをもち、かつ比
較的多数の、離間可能なセグメントをもつ柄を有する構
成部分を作成することは困難である。また４個以上で
は、離間可能な部品へ、マンドレルの侵入で作用する径
方向の力は信頼性の高い永続的な固定を得るには不十分
となる。
【００２８】孔への柄の挿入を容易にしまた柄へのマン
ドレルの打込みによって加えられる力を制御して柄を離
間させかつ機能部材を窓ガラスに固定するのに好ましい
柄の各セグメントの形状は双円錐である。
【００２９】機能部材は好ましくは、その基本的機能に
加えて、機能部材を窓ガラスへ固定する際にその機能部
材をガイドしかつ中心合わせする部品を含むことであ
る。
【００３０】窓ガラスへの機能部材の固定は自動化が容
易である。つまり、必要なのは、窓ガラスに穿設した孔
の中に柄を位置決めしそれをスペーサ・マンドレルに打
込むことだけとなる。
【００３１】機能部材とそのリベットとを作る可塑性材
はその弾性が、柄の構造との兼合いで、孔の中での位置
決めおよびマンドレルの作用下での離間の際に柄を収縮
させることができる程度であるとともに、その剛性が、
マンドレルの打込みによる衝撃を吸収して窓ガラスに損
傷を与えることのない程度でなければならない。この可
塑性材はポリアセタールまたはポリアミド系でもよい。
好ましくは、ガラス繊維で強化したポリアミド系の材料
を用いることである。
【００３２】窓ガラスを作る材料の強度は孔を錐設もし
くは穿設できしかも柄にマンドレルを打込む際の衝撃を
吸収して劣化または破損を生じることのない程度でなけ
ればならない。つまり、この材料は強化ガラスであるの
が好ましい。
【００３３】
【実施例】以下に、添付図面にしたがって、本発明を更
に詳細に説明する。図１、図２の各々に、モノリシック
窓ガラス１を示しており、この窓ガラス１は固定部材３
をその中に入れる孔２を有しており、この孔２は例え
ば、窓ガラス１を形鋼からなる支持体１０に固定するの
に使用される。
【００３４】固定部材３を構成するのは、鉄、銅または
アルミ等の適当な金属で作られ、片端に形成したフラン
ジ５とその全長にわたる雌ねじ６とを有する円筒体４
と、そのフランジ５と同じ直径を持つ有孔座金７と、上
記円筒体４に座金を螺着するねじ８と、圧縮不能のエラ
ストマーで作った中空円筒体９である。
【００３５】上記円筒体４のフランジ５は座金７とまっ
たく同様に、錐設孔２の内径より小さい外径Ｄを有す
る。円筒体４の長さＬは窓ガラス１の厚みより若干大き
くなっている。上記中空円筒体９と、金属コアを構成す
る円筒体４とを錐設孔に入れた後、円筒体４に係止する
までねじ８によって座金７をねじ付け固定する。この作
業の際に、中空円筒体９は軸方向に圧縮させられ、また
径方向に変形して、円筒体４へまた錐設孔２の内壁面へ
強く押圧され、円筒体４と錐設孔２の内壁面との間の空
洞全体を満たす。円筒体９の端面を形成している弾性材
は錐設孔とフランジ５との間および錐設孔と座金７との
間に位置する輪状孔を越えて圧壊され、こうして玉縁１
１を形成する。
【００３６】装置を錐設孔に固定した後も円筒体４内の
雌ねじ６はフランジ５が位置する側から接近し得、窓ガ
ラスを結合すべき対象物を、螺合により固定するのに用
いられる。図示の例では、形鋼支持体１０はねじ１２に
よって円筒体４に螺着させる。
【００３７】こうして形成した機械的結合はその剛性が
極めて高くしかもその可撓性も比較的高いので、かかる
結合は窓ガラスと剛性支持体との間のある程度の移動が
望ましいあるいは避けられないような場合、例えば、風
力を全面的に受けるような場合に非常に適している。
【００３８】図３に、本発明にしたがって、固定部材１
６による形鋼支持体１５への複合窓ガラス１４の固定を
示す。この例では、その固定部材１６はねじ付き座金１
７と、座金体１８と、ボルト１９と、中空円筒体２０と
からなり、この中空円筒体２０は座金１７と座金体１８
とが加える圧力でボルト１９の棹部や錐設孔の内壁面２
１へ径方向に押圧される。この例では、座金１７内の雌
ねじ２２が結合手段あるいは固定手段として用いられ、
またこれと同時に必要な軸方向の圧力を発生させるのに
用いられる。座金１７および座金体１８の厚みと、孔内
の固定部材の配置は、座金１７の外面が窓ガラス１４の
表面と面一になりその結果固定部材のどの部分も窓ガラ
スの表面を越えてその側に突出しないように選択されて
いる。これとは対比的に、座金体１８はその厚みがより
大きく、またその配設も、複合窓ガラス１４の固定対象
である形鋼支持体１５が、窓ガラス１４が斜めに移動し
てもその窓ガラスと接触しないようになっている。ボル
ト１９は形鋼支持体へ窓ガラスを固定するとともに座金
体１８へ座金１７と締付け合わせるためにも用いられ
る。
【００３９】図４に示す構造の変形例において、固定部
材２４は錐設孔２５の中に全体的に入ってしまい、どの
部分もガラス２６の表面から突出しないように構成かつ
寸法付けされている。またこの固定部材は、フランジ２
８とねじ部域２９とを有する円筒帯２７と、無頭ねじ３
０を備えた座金３１とから構成され、それら円筒帯と座
金とは中空円筒帯３２を介して互いに他へ締付けられ
る。円筒帯２７と座金３１の寸法はガラス２６の厚みま
た変形自在の中空円筒帯３２の寸法と合致するように選
ばれている。この例においても、中空円筒帯３２は適当
な非圧縮性なエラストーマーで作られている。円筒帯２
７の雌ねじ２９は建築部材、すなわち、窓ガラス２６へ
結合さるべき対象物を螺着で固定するのに用いられる。
【００４０】図５に示す固定部材３５から解るように、
以上に示した固定部材の部品どうしの螺着の代わりにプ
レススタッド形の結合あるいはリベットまたは支承板を
含む結合を用いてもよい。この例では、やはり片端にフ
ランジ形状のストッパー３７を備えた円筒体３６はそ
の、ストッパー３７と向きあって位置する円筒部分が中
空であり、内部に鋸歯状溝３８を備えている。これらの
溝３８内にはピン４０の対応ラグ３９が係合している。
そのピン４０は座金４１の上に配設されている。円筒体
３６にはスリットを設けるかあるいは弾性材で作り、歯
付きピン４０が図示の最終位置へ圧力で連行されるよう
にしてもよい。円筒体３６には、フランジ形状ストッパ
ー３７と同じ端に中心ねじ穴４２が設けられており、こ
の穴は対応構成部分を窓ガラス４３に取付ける固定手段
として用いられる。
【００４１】固定部材の金属コアを構成する円筒体３６
と窓ガラス４３の孔の内壁面４４との間には圧縮不能の
エラストーマーで作った輪状体４５がやはり設けられ、
この輪状体は２つの座金３７，４１によって加えられる
圧縮力で径方向へ変形し、したがって部材をしっかりと
固定する。これらの圧力結合部は扱いが比較的容易であ
り、しかもそれらを組み付けた直後に所望の最終状態を
もたらし、このためこれらの結合部は連続した使用に極
めて適している。
【００４２】本発明による固定部材４７の別途実施例を
図６に示す。この例では、孔４９の内壁面との、幾何学
的かつ動的に閉止された結合をもたらす輪状体４８が、
膨張性ピン形の円筒体５０によって径方向に変形させら
れる。その円筒体５０はボルト５１を回すことによって
径方向に膨張させられる。図示例において、ボルト５１
を備えた、被螺着体は座金形状のストッパー５２を有
し、このストッパーにより変形自在の中空円筒体４８の
軸方向変形が制限される。更には、上記被螺着体には六
角頭５３とねじ付きロッド５４とを備え、そのねじ付き
ロッドは窓ガラス５５へ固定さるべき構成部分を取付け
るのに用いられる。
【００４３】図７は窓ガラスを全面に施される建物に対
するガラス建築部材５９を示しており、このガラス建築
部材は図４に関連してすでに述べた結合部材により担持
構造体に固定されるものである。そのガラス建築部材を
構成しているのは、シリケートガラス外板６０と、シリ
ケートガラス内板６１とであるが、これらの熱可塑性材
の中間層６２によって互いに固定される。そのシリケー
トガラス外板６０は例えば、従来のフロートガラスで形
成される。このガラスにはその片面に、機能性薄膜、例
えば、部分反射性薄膜を施してもよい。またこのシリケ
ートガラス外板６０は常温圧延ガラス、すなわちプレス
トレスのないガラスで、あるいはこれに代わって、多少
高いプレストレスを加えたガラスで形成してもよい。そ
のプレストレスはガラスに所望の曲げ強さを追加するに
十分な大きさでなければならない。
【００４４】またシリケートガラス内板６１は、例え
ば、厚み８〜１２ｍｍのプレストレスを加えたフロート
ガラスで作る。このガラスにはその４隅の各々の近くに
孔を錐設し、その中に結合部材２４を収容する。この結
合部材２４は中間薄膜６２に合着された表面の上に突出
しないので、この中間薄膜６２を介してその２枚のガラ
ス板を組み付け合わせる場合に特別な注意を払う必要が
ない。
【００４５】図８〜図１１に本発明の特に有益な固定部
材７８を示している。図８に示すように、固定部材７８
を構成している円筒形のスペーサ・マンドレル６３と柄
６４が機能部材、この例ではガイド・スキッド、の基部
６５の両側に設けられている。この機能部材はフランジ
６６によるガイド機能を保証するものであり、このフラ
ンジは窓ガラスの取付け開口に設けた溝または摺動バー
の中を摺動し得るものである。また第２のフランジ６７
も設けられ、ガイド・スキッドを、窓ガラスの固定時に
その窓ガラス６８上に位置決めすることができる。窓ガ
ラス６８には孔７１が錐設されている。柄６４とその離
間部分７０とを孔７１の中の所定位置に示す。
【００４６】柄の中央部を構成する中空部６９の直径よ
り若干大きい直径を有するマンドレル６３の打込みで径
方向の力が生じ、この力でセグメント７０が図９に示す
ように孔７１の壁面に強く押圧される。
【００４７】また図９の示すように、ガイド・スキッド
が窓ガラスの表面、７２で示すように、面一となってい
る。同様に、ガイド・スキッドの基部６５、特に７７で
示す固定位置においては全く突出部がない。
【００４８】図１０は窓ガラスへの機能部材の固定を確
実にするリベットの詳細図である。柄６４は離間し得る
４つのセグメント７０からなっている。これらセグメン
トの各々はギャップ７３によって次のセグメントから離
間されるものである。
【００４９】４つの小舌片７４，７５は打込みの前に柄
の外側にスペーサ・マンドレル６３を保持するものであ
る。これらの舌片はマンドレル６３が柄６４の中へ打ち
込まれると破壊される。
【００５０】図１１は柄を構成するセグメント７０の双
円錐外形７６を示す。この形状で、孔への柄の挿入が容
易になり、また柄６４へマンドレル６３を打込む際に加
えられる径方向の力が制御され、セグメント７０の各々
が、窓ガラスに穿設した孔の内壁面へ係止させられる。
【００５１】２つの相対する側に設けた２つのガイド・
スキッドで自動車用のスライド・ガラスをこのようにし
て装着してもよい。これらのガイド・スキッドは、自動
車体に設けたスライドの中で窓ガラスをガイドして上下
させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の結合部材の第１実施例の、窓ガ
ラスに穿設した孔への固定前の分解図である。
【図２】図２は窓ガラスの孔への固定後の図１の実施例
を示す。
【図３】図３は本発明の結合部材の第２実施例を示す。
【図４】図４は孔に全体的に収容した状態の、本発明の
結合部材の実施例を示す。
【図５】図５は孔に全体的に収容した結合部材の別途実
施例を示す。
【図６】図６は膨張可能なピン・クラスのコアをもった
結合部材の実施例を示す。
【図７】図７は本発明の結合部材をいくつか使用した全
面に窓ガラスを施した建物に対するガラス建築部材を示
す。
【図８】図８はスライド窓ガラスへの固定前のガイド・
スキッドの縦断面図である。
【図９】図９は窓ガラスへ固定された、図８に示すもの
と同じガイド・スキッドを示す。
【図１０】図１０は上から見た、本発明のリベットを示
す。
【図１１】図１１は図１０の線Ａに沿った縦断面図であ
る。
【符号の説明】
１，６０，６１，６８…窓ガラス ２，２１，２５，４４，４９，７１…孔 ３，１６，２４，３５，４７，７８…固定部材 ５，７，１７，１８，２８，３１，３７，４１…座金体 ９，２０，３２，４５，４８…輪状体 ５０，６４…柄（シャンク） ５１…ボルト ５９…建築部材 ６３…スペーサ・マンドレル

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの固定部材を備えた窓ガ
    ラスにおいて、上記固定部材（３，１６，２４，３５，
    ４７，７８）が、上記窓ガラスに予め穿設した孔（２，
    ２１，２５，４４，４９，７１）の壁面に係止し、窓ガ
    ラスの表面に径方向の力を加え、こうしてその板ガラス
    との幾何学的、動的な閉止結合を生じさせることのでき
    る材料で作った輪状体（９，２０，３２，４５，４８，
    ６４）を特に含む窓ガラス。
  2. 【請求項２】 上記固定部材が、変形自在、非圧縮性の
    材料からなり、上記輪状本体（９，２０，３２，４５，
    ４８）の２つの端部と接触する２つの座金体（５，７，
    １７，１８，２８，３１，３７，４１）を含み、それら
    座金体を互いに他に向けて締付けると、それら座金体、
    上記の閉止結合を形成する輪状本体を径方向に変形させ
    るにようになっている、請求項１に記載の窓ガラス。
  3. 【請求項３】 上記座金体（５，７，１７，１８，２
    ８，３１，３７，４１）の直径が、窓ガラスに錐設した
    孔の直径より小さい、請求項２に記載の窓ガラス。
  4. 【請求項４】 上記座金体（５，７，１７，１８，２
    ８，３１）を互いに締め合わせるためにねじ組部品が設
    けられている、請求項２または３に記載の窓ガラス。
  5. 【請求項５】 上記座金体（３７，４１）を互いに締め
    合わせるためにステープルまたはリベットからなる組部
    品が設けられている、請求項２または３に記載の窓ガラ
    ス。
  6. 【請求項６】 膨張性ピンの柄（５０）のセグメントを
    離間させることによって上記輪状本体（４８）を径方向
    に変形させるようにした、請求項１に記載の窓ガラス。
  7. 【請求項７】 ボルト（５１）を締付けることによって
    上記柄（５０）のセグメントを離間させるようにした、
    請求項６に記載の窓ガラス。
  8. 【請求項８】 結合部材または固定部材（２４）を備え
    た窓ガラス（６１）を、中間層（６２）を介して別の窓
    ガラス（６０）に組み付けて複合窓ガラス形状の建築部
    材（５９）を形成するようにした、請求項１〜７のいず
    れか１つに記載の窓ガラス。
  9. 【請求項９】 固定部材の輪状本体が柄（６４）であ
    り、この柄の壁部が窓ガラス（６８）に予め穿設した上
    記孔（７１）の壁面に径方向に係止し、また上記固定部
    材が、上記柄（６４）の壁部を離間させるスペーサ・マ
    ンドレル（６３）を含んでいる、請求項１に記載の窓ガ
    ラス。
  10. 【請求項１０】 少なくとも１つの機能部材を備えてお
    り、この機能部材はリベット形であってその機能部材を
    窓ガラスに固定する少なくとも１つの一体形固定部材を
    含み、この固定部材が上記機能部材の基部（６５）から
    なる頭部と、スペーサ・マンドレル（６３）と、離間柄
    （６４）とを含み、またスペーサ・マンドレル（６３）
    を柄へ打ち込むことによって柄（６４）を離間させて、
    窓ガラスに予め穿設した孔の壁面に径方向に柄の壁部を
    係止させることによって上記機能部材を窓ガラスへ固定
    するようになっている、請求項９に記載の窓ガラス。
  11. 【請求項１１】 スペーサ・マンドレル（６３）と柄
    （６４）のそれぞれの高さが窓ガラスの厚みより小さい
    あるいはそれに等しい、請求項１９に記載の窓ガラス。
  12. 【請求項１２】 離間柄の直径／高さ比が１以上または
    それに等しい、請求項１０に記載の窓ガラス。
  13. 【請求項１３】 固定部材を構成する可塑性材が強化ポ
    リアミド形である、請求項１０に記載の窓ガラス。
  14. 【請求項１４】 スペーサ・マンドレル（６３）を打込
    むことによって離間させることのできる少なくとも３つ
    のセグメントで上記柄（６４）を形成した、請求項１０
    に記載の窓ガラス。
  15. 【請求項１５】 上記柄（６４）を４つの膨張性セグメ
    ントで構成した、請求項１４に記載の窓ガラス。
  16. 【請求項１６】 上記柄（６４）の外寸法が上記孔の寸
    法より大きく、その差が０．２ｍｍ以下またはそれと等
    しい、請求項１２に記載の窓ガラス。
  17. 【請求項１７】 上記機能部材が、その基本機能に加え
    て、窓ガラスへのその固定の際にその部材をガイド、中
    心決めする部材を含んでいる、請求項１０〜１６に記載
    の窓ガラス。
  18. 【請求項１８】 窓ガラスへ取付けられる機能部材にお
    いて、リベット形の一体形固定部材を少なくとも１つ含
    んでおり、この固定部材は上記窓ガラスへの信頼すべき
    最終結合を可能にするものであり、またその固定部材
    が、機能部分自体を支持する機能部材の基部で構成され
    た頭部と、基部に対して機能部分と同じ側に配設したス
    ペーサ・マンドレル（６３）と、上記基部の反対側に配
    設した離間柄（６４）とを含み、スペーサ・マンドレル
    を打込むことによって柄を離間させると窓ガラスに予め
    穿設された孔の壁面に柄（６４）の壁部を押圧するよう
    にした機能部材。
  19. 【請求項１９】 上記柄（６４）の外径／高さ比が１よ
    り大きいまたはそれに等しい、請求項１８に記載の機能
    部材。
  20. 【請求項２０】 強化ポリアミド形可塑性材で作られて
    いる、請求項１８に記載の機能部材。
  21. 【請求項２１】 上記柄（６４）が、上記スペーサ・マ
    ンドレル（６３）の作用で離間させることのできる少な
    くとも３つの、好ましくは４つのセグメントで構成され
    ている、請求項１８〜１１の１つに記載の機能部材。
  22. 【請求項２２】 上記柄の外形が双円錐である、請求項
    １８〜２１の１つに記載の機能部材。
JP4248288A 1991-09-17 1992-09-17 予め穿孔した窓ガラスの固定装置 Pending JPH05214876A (ja)

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FR9113774A FR2683602A1 (fr) 1991-11-08 1991-11-08 Fixation d'elements fonctionnels sur un vitrage.
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