JPH05213786A - ジメチルナフタレンの製造方法 - Google Patents
ジメチルナフタレンの製造方法Info
- Publication number
- JPH05213786A JPH05213786A JP4047545A JP4754592A JPH05213786A JP H05213786 A JPH05213786 A JP H05213786A JP 4047545 A JP4047545 A JP 4047545A JP 4754592 A JP4754592 A JP 4754592A JP H05213786 A JPH05213786 A JP H05213786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dmn
- alumina
- reaction
- catalyst
- ene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/373—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation
- C07C5/393—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation with cyclisation to an aromatic six-membered ring, e.g. dehydrogenation of n-hexane to benzene
- C07C5/41—Catalytic processes
- C07C5/415—Catalytic processes with metals
- C07C5/417—Catalytic processes with metals of the platinum group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】５−トリル−ペンタ−２−エンを原料として環
化脱水素反応により一段の反応でジメチルナフタレンを
製造するための高性能触媒を開発する。 【構成】結晶性アルミノシリケート、シリカアルミナ、
アルミナから選ばれる１種以上と、パラジウムおよび／
または白金と、担体とを組み合わせて成る触媒の存在下
に、５−トリル−ペンタ−２−エンを環化脱水素させる
ことを特徴とするジメチルナフタレンの製造方法。
化脱水素反応により一段の反応でジメチルナフタレンを
製造するための高性能触媒を開発する。 【構成】結晶性アルミノシリケート、シリカアルミナ、
アルミナから選ばれる１種以上と、パラジウムおよび／
または白金と、担体とを組み合わせて成る触媒の存在下
に、５−トリル−ペンタ−２−エンを環化脱水素させる
ことを特徴とするジメチルナフタレンの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジメチルナフタレン
（以下ＤＭＮと記す）の製造法に関する。ＤＭＮは、ポ
リエステル等のプラスチック製造に使用するナフタレン
ジカルボン酸の原料として非常に重要な化合物である。
例えば、２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレング
リコールから製造されるポリエチレン２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートは、ポリエチレンテレフタレート
より良好な耐熱性、機械的性質を有し、フィルムや繊維
の製造に使用される。
（以下ＤＭＮと記す）の製造法に関する。ＤＭＮは、ポ
リエステル等のプラスチック製造に使用するナフタレン
ジカルボン酸の原料として非常に重要な化合物である。
例えば、２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレング
リコールから製造されるポリエチレン２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートは、ポリエチレンテレフタレート
より良好な耐熱性、機械的性質を有し、フィルムや繊維
の製造に使用される。
【０００２】
【従来技術】プラスチック用原料としてのナフタレンジ
カルボン酸は、異性体的に高純度であることが要求さ
れ、又その原料としてのＤＭＮも異性体的に高純度であ
ることが要求される。即ちＤＭＮは、そのメチル基の位
置により１，２−、１，３−、１，４−、１，５−、
１，６−、１，７−、１，８−、２，３−、２，６−、
及び２，７−なる１０個の異性体があり、ナフタレンジ
カルボン酸用原料としてのＤＭＮは他の異性体を含まな
い特定のＤＭＮである必要がある。ＤＭＮ類の製造法と
しては、石油精製の高沸点留分、石炭由来のタール分か
らの分離による方法、ナフタレンのアルキル化による方
法、アルキルベンゼンとオレフィンを出発物質とする合
成法等がある。石油精製の高沸点留分、石炭由来のター
ル分からの分離による方法の場合、これら留分は多くの
ＤＭＮ異性体の混合物であり、この異性体混合物から所
望の特定のＤＭＮを得るためには、異性化及び異性体か
らの分離が必要である。異性化に関してＤＭＮの１０異
性体は、以下の４つの属に分けられ、各属内の異性化は
比較的容易であるのに対して、属間の異性化は起こりに
くいことが良く知られている。又、所望の特定のＤＭＮ
を多くの異性体混合物から分離するのは非常に難しい。
更にこれら留分中にはＤＭＮ以外の成分も多く含まれ、
これらの混合物から所望の特定のＤＭＮを高純度で分離
回収することは非常に困難である。 Ａ属 １，５−ＤＭＮ、１，６−ＤＭＮ、２，６−ＤＭ
Ｎ。 Ｂ属 １，７−ＤＭＮ、１，８−ＤＭＮ、２，７−ＤＭ
Ｎ。 Ｃ属 １，３−ＤＭＮ、２，３−ＤＭＮ、１，４−ＤＭ
Ｎ。 Ｄ属 １，２−ＤＭＮ。
カルボン酸は、異性体的に高純度であることが要求さ
れ、又その原料としてのＤＭＮも異性体的に高純度であ
ることが要求される。即ちＤＭＮは、そのメチル基の位
置により１，２−、１，３−、１，４−、１，５−、
１，６−、１，７−、１，８−、２，３−、２，６−、
及び２，７−なる１０個の異性体があり、ナフタレンジ
カルボン酸用原料としてのＤＭＮは他の異性体を含まな
い特定のＤＭＮである必要がある。ＤＭＮ類の製造法と
しては、石油精製の高沸点留分、石炭由来のタール分か
らの分離による方法、ナフタレンのアルキル化による方
法、アルキルベンゼンとオレフィンを出発物質とする合
成法等がある。石油精製の高沸点留分、石炭由来のター
ル分からの分離による方法の場合、これら留分は多くの
ＤＭＮ異性体の混合物であり、この異性体混合物から所
望の特定のＤＭＮを得るためには、異性化及び異性体か
らの分離が必要である。異性化に関してＤＭＮの１０異
性体は、以下の４つの属に分けられ、各属内の異性化は
比較的容易であるのに対して、属間の異性化は起こりに
くいことが良く知られている。又、所望の特定のＤＭＮ
を多くの異性体混合物から分離するのは非常に難しい。
更にこれら留分中にはＤＭＮ以外の成分も多く含まれ、
これらの混合物から所望の特定のＤＭＮを高純度で分離
回収することは非常に困難である。 Ａ属 １，５−ＤＭＮ、１，６−ＤＭＮ、２，６−ＤＭ
Ｎ。 Ｂ属 １，７−ＤＭＮ、１，８−ＤＭＮ、２，７−ＤＭ
Ｎ。 Ｃ属 １，３−ＤＭＮ、２，３−ＤＭＮ、１，４−ＤＭ
Ｎ。 Ｄ属 １，２−ＤＭＮ。
【０００３】ナフタレンのアルキル化による方法は、通
常はゼオライト、シリカアルミナ等の固体酸を触媒とし
て実施されるが、ＤＭＮ以外にモノメチルナフタレン、
トリメチルナフタレン等も生成しＤＭＮへの選択性は高
くない上に、生成するＤＭＮは多くの異性体の混合物で
あり、石油精製の高沸点留分、石炭由来のタール分から
の分離による場合と同様、特定のＤＭＮを高収率で得る
ことは困難である。これらに対して特定のＤＭＮをアル
キルベンゼンとオレフィンから多段階の工程を経て製造
する方法がある。例えば、特開平２−９６５４０では、
メタキシレンとプロピレンと一酸化炭素から２，６−Ｄ
ＭＮを製造する方法が示され、又ＵＳＰ５００８４７９
では、トルエンとブテンと一酸化炭素から２，６−ＤＭ
Ｎを製造する方法が示されている。又、特開昭４９−１
３４６３４では、オルトキシレンとブタジエンから５−
（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンを製造する方法、特
開昭５０−８９３５３では、５−（Ｏ−トリル）−ペン
タ−２−エンを環化して１，５−ジメチルテトラリンを
製造する方法、特開昭４８−６７２６１では、１，５−
ジメチルテトラリンを脱水素して１，５−ジメチルナフ
タレンを製造する方法、が示されている。これらの方法
を組合わせることによりオルトキシレンとブタジエンか
ら異性体的に高純度の１，５−ＤＭＮを製造することが
できる。更に、特開平１−５０３３８９では、１，５−
ＤＭＮを異性化して、１，５−ＤＭＮ、１，６−ＤＭ
Ｎ、２，６−ＤＭＮの混合物となし、この混合物から結
晶化により高純度の２，６−ＤＭＮを採取する方法を示
している。この場合には異性化に関して同じ属に属する
３個のＤＭＮ異性体間での異性化、及び結晶化であり、
多くの異性体からの異性化、及び結晶化に比べ非常に有
利である。２，６−ＤＭＮは、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸用原料としてＤＭＮ各異性体のなかで最も注目
されている化合物であり、その工業的製造法の出現が待
たれているものである。 前述の特開昭４９−１３４６
３４では、パラキシレンとブタジエンから５−（Ｐ−ト
リル）−ペンタ−２−エンを製造する方法も示されてい
るが、この場合は引き続く環化及び脱水素により１，７
−ＤＭＮが得られ、更に、異性化、結晶化により２，７
−ＤＭＮを高純度で得ることが想定できる。又、メタキ
シレンを用いた場合は１，６−ＤＭＮと１，８−ＤＭＮ
の混合物が得られると想定できる。
常はゼオライト、シリカアルミナ等の固体酸を触媒とし
て実施されるが、ＤＭＮ以外にモノメチルナフタレン、
トリメチルナフタレン等も生成しＤＭＮへの選択性は高
くない上に、生成するＤＭＮは多くの異性体の混合物で
あり、石油精製の高沸点留分、石炭由来のタール分から
の分離による場合と同様、特定のＤＭＮを高収率で得る
ことは困難である。これらに対して特定のＤＭＮをアル
キルベンゼンとオレフィンから多段階の工程を経て製造
する方法がある。例えば、特開平２−９６５４０では、
メタキシレンとプロピレンと一酸化炭素から２，６−Ｄ
ＭＮを製造する方法が示され、又ＵＳＰ５００８４７９
では、トルエンとブテンと一酸化炭素から２，６−ＤＭ
Ｎを製造する方法が示されている。又、特開昭４９−１
３４６３４では、オルトキシレンとブタジエンから５−
（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンを製造する方法、特
開昭５０−８９３５３では、５−（Ｏ−トリル）−ペン
タ−２−エンを環化して１，５−ジメチルテトラリンを
製造する方法、特開昭４８−６７２６１では、１，５−
ジメチルテトラリンを脱水素して１，５−ジメチルナフ
タレンを製造する方法、が示されている。これらの方法
を組合わせることによりオルトキシレンとブタジエンか
ら異性体的に高純度の１，５−ＤＭＮを製造することが
できる。更に、特開平１−５０３３８９では、１，５−
ＤＭＮを異性化して、１，５−ＤＭＮ、１，６−ＤＭ
Ｎ、２，６−ＤＭＮの混合物となし、この混合物から結
晶化により高純度の２，６−ＤＭＮを採取する方法を示
している。この場合には異性化に関して同じ属に属する
３個のＤＭＮ異性体間での異性化、及び結晶化であり、
多くの異性体からの異性化、及び結晶化に比べ非常に有
利である。２，６−ＤＭＮは、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸用原料としてＤＭＮ各異性体のなかで最も注目
されている化合物であり、その工業的製造法の出現が待
たれているものである。 前述の特開昭４９−１３４６
３４では、パラキシレンとブタジエンから５−（Ｐ−ト
リル）−ペンタ−２−エンを製造する方法も示されてい
るが、この場合は引き続く環化及び脱水素により１，７
−ＤＭＮが得られ、更に、異性化、結晶化により２，７
−ＤＭＮを高純度で得ることが想定できる。又、メタキ
シレンを用いた場合は１，６−ＤＭＮと１，８−ＤＭＮ
の混合物が得られると想定できる。
【０００４】上記のようにキシレンとブタジエンを出発
原料とした場合には、特定のＤＭＮを異性体的に高純度
で製造することができるので、工業的に優れたＤＭＮ製
造方法であると云える。キシレンとブタジエンからＤＭ
Ｎを製造する方法は、側鎖アルケニル化による５−トリ
ル−ペンタ−２−エンの合成、環化によるジメチルテト
ラリンの合成、脱水素によるＤＭＮの合成、更にＤＭＮ
の異性化、結晶化分離の各工程から成っている。環化に
よる５−トリル−ペンタ−２−エンからのジメチルテト
ラリンの合成については、特開昭４９−９３３４８では
固体燐酸を、公表特許公報平３−５０００５２では白金
および銅で修飾した超安定化Ｙ型ゼオライトを、それぞ
れ触媒として用い、実施例では何れも９５％以上の収率
が示されている。脱水素によるジメチルテトラリンから
のＤＭＮの合成では、特開昭４８−７６８５２ではクロ
ミアアルミナを、特開昭４８−６７２６１では担体に担
持したパラジウム及びレニウムを触媒として、実施例で
は何れも９５％以上の収率が示されている。
原料とした場合には、特定のＤＭＮを異性体的に高純度
で製造することができるので、工業的に優れたＤＭＮ製
造方法であると云える。キシレンとブタジエンからＤＭ
Ｎを製造する方法は、側鎖アルケニル化による５−トリ
ル−ペンタ−２−エンの合成、環化によるジメチルテト
ラリンの合成、脱水素によるＤＭＮの合成、更にＤＭＮ
の異性化、結晶化分離の各工程から成っている。環化に
よる５−トリル−ペンタ−２−エンからのジメチルテト
ラリンの合成については、特開昭４９−９３３４８では
固体燐酸を、公表特許公報平３−５０００５２では白金
および銅で修飾した超安定化Ｙ型ゼオライトを、それぞ
れ触媒として用い、実施例では何れも９５％以上の収率
が示されている。脱水素によるジメチルテトラリンから
のＤＭＮの合成では、特開昭４８−７６８５２ではクロ
ミアアルミナを、特開昭４８−６７２６１では担体に担
持したパラジウム及びレニウムを触媒として、実施例で
は何れも９５％以上の収率が示されている。
【０００５】このように環化及び脱水素に関してそれぞ
れ高収率が得られているが、環化反応と脱水素反応を同
時に行う試みもある。例えば、特開昭５０−３１１５１
ではクロミアを担持したシリカアルミナ系触媒を用い、
５−（ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンを環化脱水素し
てＤＭＮを得る方法を示しており、実施例では転化率９
７％、ＤＭＮ類収率７５％の成績が示されている。又、
特開昭５０−１０３６では、アルミナあるいは活性炭に
担持したパラジウムを、特開昭５０−１０３７ではシリ
カアルミナに担持したパラジウム、ロジウム、レニウム
を、特開昭５０−１７９８３ではシリカアルミナに担持
した白金を、それぞれ触媒として５−（Ｏ−トリル）−
ペンタ−２−エンを環化脱水素してＤＭＮ類を製造する
方法を示しているが、実施例ではＤＭＮ類の収率は高々
６０％である。 このように、環化反応と脱水素反応を
別々に２段階でおこなう方法では、両反応合わせて９０
％以上の収率が得られているが、環化反応と脱水素反応
を同時に１段階で行う方法では収率は高々７５％であ
り、反応成績からは環化反応と脱水素反応を別々に２段
階で行う方が優れている。しかしながら、両反応を同時
におこなうことができれば工程を短縮することができ、
工業的には非常に有利である。
れ高収率が得られているが、環化反応と脱水素反応を同
時に行う試みもある。例えば、特開昭５０−３１１５１
ではクロミアを担持したシリカアルミナ系触媒を用い、
５−（ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンを環化脱水素し
てＤＭＮを得る方法を示しており、実施例では転化率９
７％、ＤＭＮ類収率７５％の成績が示されている。又、
特開昭５０−１０３６では、アルミナあるいは活性炭に
担持したパラジウムを、特開昭５０−１０３７ではシリ
カアルミナに担持したパラジウム、ロジウム、レニウム
を、特開昭５０−１７９８３ではシリカアルミナに担持
した白金を、それぞれ触媒として５−（Ｏ−トリル）−
ペンタ−２−エンを環化脱水素してＤＭＮ類を製造する
方法を示しているが、実施例ではＤＭＮ類の収率は高々
６０％である。 このように、環化反応と脱水素反応を
別々に２段階でおこなう方法では、両反応合わせて９０
％以上の収率が得られているが、環化反応と脱水素反応
を同時に１段階で行う方法では収率は高々７５％であ
り、反応成績からは環化反応と脱水素反応を別々に２段
階で行う方が優れている。しかしながら、両反応を同時
におこなうことができれば工程を短縮することができ、
工業的には非常に有利である。
【０００６】更に、環化反応はほぼ２０ｋｃａｌ／ｍｏ
ｌの大きな発熱反応であり、この反応熱を如何に除去す
るかがプロセス上の大きな問題である。これに対し、脱
水素反応は約３０ｋｃａｌ／ｍｏｌの大きな吸熱反応で
あり、環化反応の場合とは逆に、必要な熱を如何に供給
するかが、プロセス上の大きな問題である。従って、両
反応を同時に行うことができれば、工程短縮に加えて反
応熱有効利用の面及び熱処理の面からも非常に有利であ
る。
ｌの大きな発熱反応であり、この反応熱を如何に除去す
るかがプロセス上の大きな問題である。これに対し、脱
水素反応は約３０ｋｃａｌ／ｍｏｌの大きな吸熱反応で
あり、環化反応の場合とは逆に、必要な熱を如何に供給
するかが、プロセス上の大きな問題である。従って、両
反応を同時に行うことができれば、工程短縮に加えて反
応熱有効利用の面及び熱処理の面からも非常に有利であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】キシレンとブタジエン
から特定のＤＭＮを多段階で製造する方法において、側
鎖アルケニル化で生成した５−トリル−ペンタ−２−エ
ンから対応するＤＭＮを製造するに際し、従来技術で
は、反応成績の点から、５−トリル−ペンタ−２−エン
を環化してジメチルテトラリンとし、次いでこれを脱水
素して対応するＤＭＮを製造すると云う２段階の反応を
必要としている。両反応を結合した環化脱水素を実現す
ることができれば、工程の短縮、反応熱の有効利用、熱
収支の合理化が可能となり、その工業的意義は大きい。
即ち、５−トリル−ペンタ−２−エンを環化脱水素反応
よにって対応するＤＭＮを一段階で製造する方法の開発
が望まれている。本発明者らは、５−トリル−ペンタ−
２−エンを環化脱水素して対応するＤＭＮを一段階で高
収率で製造する方法につき鋭意検討を進め、本発明に到
達した。即ち本発明は、５−トリル−ペンタ−２−エン
を環化脱水素して対応するＤＭＮを製造する方法を提供
するものであり、更に詳しくは５−トリル−ペンタ−２
−エンを環化脱水素して対応するＤＭＮを製造するに有
効な触媒を開発したものである。
から特定のＤＭＮを多段階で製造する方法において、側
鎖アルケニル化で生成した５−トリル−ペンタ−２−エ
ンから対応するＤＭＮを製造するに際し、従来技術で
は、反応成績の点から、５−トリル−ペンタ−２−エン
を環化してジメチルテトラリンとし、次いでこれを脱水
素して対応するＤＭＮを製造すると云う２段階の反応を
必要としている。両反応を結合した環化脱水素を実現す
ることができれば、工程の短縮、反応熱の有効利用、熱
収支の合理化が可能となり、その工業的意義は大きい。
即ち、５−トリル−ペンタ−２−エンを環化脱水素反応
よにって対応するＤＭＮを一段階で製造する方法の開発
が望まれている。本発明者らは、５−トリル−ペンタ−
２−エンを環化脱水素して対応するＤＭＮを一段階で高
収率で製造する方法につき鋭意検討を進め、本発明に到
達した。即ち本発明は、５−トリル−ペンタ−２−エン
を環化脱水素して対応するＤＭＮを製造する方法を提供
するものであり、更に詳しくは５−トリル−ペンタ−２
−エンを環化脱水素して対応するＤＭＮを製造するに有
効な触媒を開発したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、５−トリル
−ペンタ−２−エンを環化脱水素して対応するＤＭＮを
製造するに際して、結晶性アルミノシリケート、アルミ
ナ、シリカアルミナから選ばれる１種以上と、パラジウ
ムおよび／または白金、および担体から成る触媒を用い
る。５−トリル−ペンタ−２−エンから対応するＤＭＮ
を一段で合成するための触媒は、環化能と脱水素能を併
せ持つ必要がある。５−トリル−ペンタ−２−エンの環
化は、固体燐酸、ゼオライト、シリカアルミナ等の固体
酸触媒により可能である。しかしながら、これらの触媒
と、代表的な脱水素触媒である白金、レニウム、パラジ
ウム、ロジウム、クロミアアルミナ等を単に組み合わせ
ただけでは、有効な環化脱水素触媒とはならない。それ
は、特公昭５０−３１１５１でのクロミアを担持したシ
リカ・アルミナ触媒や、特公昭５０−１０３６、５０−
１０３７、及び昭５０−１７９８３でのアルミナ、シリ
カアルミナあるいは活性炭に担持したパラジウム、ロジ
ウム、レニウム、白金なる各触媒の使用において、高い
環化脱水素収率が得られていないことからも明かであ
る。本発明者らは、５−トリル−ペンタ−２−エンを環
化脱水素して対応するＤＭＮを高収率で与える触媒につ
いて検討を加え、結晶性アルミノシリケート、アルミ
ナ、シリカアルミナから選ばれる１種以上と、パラジウ
ムおよび／または白金と、さらにこれらの触媒成分を良
好に分散させるための担体とを組み合わせることによっ
て高収率でＤＭＮが得られることを見出し、本発明に到
達した。
−ペンタ−２−エンを環化脱水素して対応するＤＭＮを
製造するに際して、結晶性アルミノシリケート、アルミ
ナ、シリカアルミナから選ばれる１種以上と、パラジウ
ムおよび／または白金、および担体から成る触媒を用い
る。５−トリル−ペンタ−２−エンから対応するＤＭＮ
を一段で合成するための触媒は、環化能と脱水素能を併
せ持つ必要がある。５−トリル−ペンタ−２−エンの環
化は、固体燐酸、ゼオライト、シリカアルミナ等の固体
酸触媒により可能である。しかしながら、これらの触媒
と、代表的な脱水素触媒である白金、レニウム、パラジ
ウム、ロジウム、クロミアアルミナ等を単に組み合わせ
ただけでは、有効な環化脱水素触媒とはならない。それ
は、特公昭５０−３１１５１でのクロミアを担持したシ
リカ・アルミナ触媒や、特公昭５０−１０３６、５０−
１０３７、及び昭５０−１７９８３でのアルミナ、シリ
カアルミナあるいは活性炭に担持したパラジウム、ロジ
ウム、レニウム、白金なる各触媒の使用において、高い
環化脱水素収率が得られていないことからも明かであ
る。本発明者らは、５−トリル−ペンタ−２−エンを環
化脱水素して対応するＤＭＮを高収率で与える触媒につ
いて検討を加え、結晶性アルミノシリケート、アルミ
ナ、シリカアルミナから選ばれる１種以上と、パラジウ
ムおよび／または白金と、さらにこれらの触媒成分を良
好に分散させるための担体とを組み合わせることによっ
て高収率でＤＭＮが得られることを見出し、本発明に到
達した。
【０００９】例えば、Ｘ型ゼオライト、超安定化Ｙ型ゼ
オライト（以下ＵＳＹと記す）、Ｙ型ゼオライト、アル
ミナ等環化反応に有効な固体酸触媒に、高い脱水素能を
持つパラジウム、レニウム、ロジウムあるいは白金を担
持しても環化脱水素収率は低い。これは、通常の担持法
では得られる触媒の貴金属担持量を上げることができな
い為に得られた触媒の脱水素能を高めることができない
ことによると考えられる。反応温度を上げることにより
脱水素能を上げることはある程度可能であるが、分解、
重合等を併発し、結果的に環化脱水素収率を向上させる
ことはできない。即ち、担持法による触媒では、製造さ
れた触媒の環化活性、脱水素活性、分解活性、重合活性
等の各種触媒能のバランスが悪く、本発明の目的である
５−トリル−ペンタ−２−エンの環化脱水素には不適当
である。このように単に環化触媒と脱水素触媒とを組み
合わせただけでは高い環化脱水素能が得られないのは、
反応圧力、反応温度、接触時間等の、環化に有効な反応
条件と脱水素に有効な反応条件がかけ離れていることに
も起因している。
オライト（以下ＵＳＹと記す）、Ｙ型ゼオライト、アル
ミナ等環化反応に有効な固体酸触媒に、高い脱水素能を
持つパラジウム、レニウム、ロジウムあるいは白金を担
持しても環化脱水素収率は低い。これは、通常の担持法
では得られる触媒の貴金属担持量を上げることができな
い為に得られた触媒の脱水素能を高めることができない
ことによると考えられる。反応温度を上げることにより
脱水素能を上げることはある程度可能であるが、分解、
重合等を併発し、結果的に環化脱水素収率を向上させる
ことはできない。即ち、担持法による触媒では、製造さ
れた触媒の環化活性、脱水素活性、分解活性、重合活性
等の各種触媒能のバランスが悪く、本発明の目的である
５−トリル−ペンタ−２−エンの環化脱水素には不適当
である。このように単に環化触媒と脱水素触媒とを組み
合わせただけでは高い環化脱水素能が得られないのは、
反応圧力、反応温度、接触時間等の、環化に有効な反応
条件と脱水素に有効な反応条件がかけ離れていることに
も起因している。
【００１０】本発明者らは，固体酸触媒の環化能と貴金
属触媒の脱水素能を結合させて、高い環化脱水素能を有
する触媒を調製する方法について検討を加え、固体酸と
して結晶性アルミノシリケート、アルミナ、シリカアル
ミナを、貴金属としてパラジウム、白金を選び、さらに
実質的に不活性な担体を加えて、これらを良く分散させ
ると同時に、固体酸成分と、パラジウムおよび／または
白金成分との量比を調節することにより、環化反応と脱
水素反応を同時に進行させることができ、更に分解、重
合等の副反応がほとんど起こらない触媒を開発すること
ができた。
属触媒の脱水素能を結合させて、高い環化脱水素能を有
する触媒を調製する方法について検討を加え、固体酸と
して結晶性アルミノシリケート、アルミナ、シリカアル
ミナを、貴金属としてパラジウム、白金を選び、さらに
実質的に不活性な担体を加えて、これらを良く分散させ
ると同時に、固体酸成分と、パラジウムおよび／または
白金成分との量比を調節することにより、環化反応と脱
水素反応を同時に進行させることができ、更に分解、重
合等の副反応がほとんど起こらない触媒を開発すること
ができた。
【００１１】本発明で用いられる触媒は、結晶性アルミ
ノシリケート、アルミナ、シリカアルミナから選ばれる
１種以上と、パラジウムおよび／または白金、及び担体
の組み合わせを必須構成成分とする。 ５−トリル−ペ
ンタ−２−エンの環化に対しては、固体燐酸、ヘテロポ
リ酸も有効であるが、貴金属と組み合わせて５−トリル
−ペンタ−２−エンの環化脱水素触媒とする為には、固
体燐酸、ヘテロポリ酸は不適当であり、結晶性アルミノ
シリケート、アルミナ、シリカアルミナを用いることに
より、貴金属と組み合わせて５−トリル−ペンタ−２−
エンの環化脱水素触媒とすることができた。又、貴金属
のうちレニウム、ロジウムは非常に高い脱水素能を有し
ているが、固体酸と組み合わせて、５−トリル−ペンタ
−２−エンの環化脱水素触媒とする為には、レニウム、
ロジウムは不適当であり、パラジウム、白金を用いるこ
とにより、固体酸と組み合わせて５−トリル−ペンタ−
２−エンの環化脱水素触媒とすることができた。
ノシリケート、アルミナ、シリカアルミナから選ばれる
１種以上と、パラジウムおよび／または白金、及び担体
の組み合わせを必須構成成分とする。 ５−トリル−ペ
ンタ−２−エンの環化に対しては、固体燐酸、ヘテロポ
リ酸も有効であるが、貴金属と組み合わせて５−トリル
−ペンタ−２−エンの環化脱水素触媒とする為には、固
体燐酸、ヘテロポリ酸は不適当であり、結晶性アルミノ
シリケート、アルミナ、シリカアルミナを用いることに
より、貴金属と組み合わせて５−トリル−ペンタ−２−
エンの環化脱水素触媒とすることができた。又、貴金属
のうちレニウム、ロジウムは非常に高い脱水素能を有し
ているが、固体酸と組み合わせて、５−トリル−ペンタ
−２−エンの環化脱水素触媒とする為には、レニウム、
ロジウムは不適当であり、パラジウム、白金を用いるこ
とにより、固体酸と組み合わせて５−トリル−ペンタ−
２−エンの環化脱水素触媒とすることができた。
【００１２】本発明で用いる結晶性アルミノシリケート
としては、モルデナイト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオラ
イト等公知の結晶性アルミノシリケートを用いることが
できる。特に、モルデナイト、Ｙ型ゼオライト、ＵＳＹ
が好ましい。結晶性アルミノシリケート、アルミナ、シ
リカアルミナから選ばれる１種以上とパラジウムおよび
／または白金との混合割合は、結晶性アルミノシリケー
ト、アルミナ、シリカアルミナの酸量、酸強度により変
化するが、一般にパラジウムに対して結晶性アルミノシ
リケート、アルミナ、シリカアルミナから選ばれる１種
以上の量は、０．１〜１０倍重量、好ましくは０．２〜
１０倍重量である。結晶性アルミノシリケート、アルミ
ナ、シリカアルミナから選ばれる１種以上の量が多い
と、異性化、分解、重合等の副反応が起き易くなり、少
ないと５−トリル−ペンタ−２−エンの反応性が低下す
る。
としては、モルデナイト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオラ
イト等公知の結晶性アルミノシリケートを用いることが
できる。特に、モルデナイト、Ｙ型ゼオライト、ＵＳＹ
が好ましい。結晶性アルミノシリケート、アルミナ、シ
リカアルミナから選ばれる１種以上とパラジウムおよび
／または白金との混合割合は、結晶性アルミノシリケー
ト、アルミナ、シリカアルミナの酸量、酸強度により変
化するが、一般にパラジウムに対して結晶性アルミノシ
リケート、アルミナ、シリカアルミナから選ばれる１種
以上の量は、０．１〜１０倍重量、好ましくは０．２〜
１０倍重量である。結晶性アルミノシリケート、アルミ
ナ、シリカアルミナから選ばれる１種以上の量が多い
と、異性化、分解、重合等の副反応が起き易くなり、少
ないと５−トリル−ペンタ−２−エンの反応性が低下す
る。
【００１３】本発明の触媒に用いられる担体は、担体以
外の成分、特にパラジウムおよび／または白金を良く分
散させるものである必要がある。但し、活性アルミナ等
の酸性の強いものは、重合、分解等の副反応を起こし易
いので５−トリル−ペンタ−２−エンの反応性が低いも
のである必要がある。そのような担体として、炭素、酸
化珪素、酸化チタニウム、酸化ジルコニウム等の酸性で
ないもの、又は酸性の弱いものが好ましい。担体の量
は、主としてパラジウムおよび／または白金の量と関係
づけられ、パラジウムおよび／または白金の１０〜２０
０倍重量、好ましくは１５〜１００倍重量である。担体
がパラジウムおよび／または白金の１０倍重量以下では
パラジウムおよび／または白金の分散が悪くなり、好ま
しくない。
外の成分、特にパラジウムおよび／または白金を良く分
散させるものである必要がある。但し、活性アルミナ等
の酸性の強いものは、重合、分解等の副反応を起こし易
いので５−トリル−ペンタ−２−エンの反応性が低いも
のである必要がある。そのような担体として、炭素、酸
化珪素、酸化チタニウム、酸化ジルコニウム等の酸性で
ないもの、又は酸性の弱いものが好ましい。担体の量
は、主としてパラジウムおよび／または白金の量と関係
づけられ、パラジウムおよび／または白金の１０〜２０
０倍重量、好ましくは１５〜１００倍重量である。担体
がパラジウムおよび／または白金の１０倍重量以下では
パラジウムおよび／または白金の分散が悪くなり、好ま
しくない。
【００１４】本発明の触媒の調製方法としては、調製さ
れた触媒中で結晶性アルミノシリケート、アルミナ、シ
リカアルミナから選ばれる１種以上、パラジウムおよび
／または白金がよく分散されるような方法であれば良
く、特に制限はない。このような方法としては、例え
ば、パラジウムおよび／または白金を担体に担持し、こ
れと結晶性アルミノシリケート、アルミナ、シリカアル
ミナから選ばれる１種以上とを混合して調製する方法が
採用される。又、結晶性アルミノシリケート、アルミ
ナ、シリカアルミナから選ばれる１種以上と担体とを混
合して調製した触媒に、パラジウムおよび／または白金
を担持する方法が採用される。又、結晶性アルミノシリ
ケート、アルミナ、シリカアルミナから選ばれる１種以
上、パラジウムおよび／または白金の化合物、及び担体
の３者を同時に混合して調製する方法が採用される。
れた触媒中で結晶性アルミノシリケート、アルミナ、シ
リカアルミナから選ばれる１種以上、パラジウムおよび
／または白金がよく分散されるような方法であれば良
く、特に制限はない。このような方法としては、例え
ば、パラジウムおよび／または白金を担体に担持し、こ
れと結晶性アルミノシリケート、アルミナ、シリカアル
ミナから選ばれる１種以上とを混合して調製する方法が
採用される。又、結晶性アルミノシリケート、アルミ
ナ、シリカアルミナから選ばれる１種以上と担体とを混
合して調製した触媒に、パラジウムおよび／または白金
を担持する方法が採用される。又、結晶性アルミノシリ
ケート、アルミナ、シリカアルミナから選ばれる１種以
上、パラジウムおよび／または白金の化合物、及び担体
の３者を同時に混合して調製する方法が採用される。
【００１５】本発明の触媒を用いて５−トリル−ペンタ
−２−エンの環化脱水素反応を行うう場合、その反応方
式には特に制限はなく、バッチ法、連続法いずれも採用
できる。又、反応装置にも特に制限はなく、固定床、移
動床、流動床等いずれも採用できる。しかしながら、操
作性の面から固定床流通式による方が好ましい。反応温
度としては、１５０〜４００゜Ｃ、好ましくは２００〜
３００゜Ｃの範囲である。又、環化脱水素反応により生
成する水素により原料５−トリル−ペンタ−２−エンが
水素化される反応が併発するのを防ぐために、不活性ガ
スを共存させるのが好ましい。このような不活性ガスと
しては、窒素、スチーム、炭酸ガス等が好ましい。又、
生成物ＤＭＮは室温では固体であり、反応に際して原料
を適当な溶媒により希釈するのが反応操作上好ましい。
その場合、溶媒を不活性ガスの代わりに用いることもで
きる。このような溶媒としては、反応条件下で安定であ
り、生成するＤＭＮをよく溶解するものが好ましく、こ
のような溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン等
の芳香族炭化水素、ヘプタン、ヘキサン等の飽和脂肪族
炭化水素等が挙げられる。
−２−エンの環化脱水素反応を行うう場合、その反応方
式には特に制限はなく、バッチ法、連続法いずれも採用
できる。又、反応装置にも特に制限はなく、固定床、移
動床、流動床等いずれも採用できる。しかしながら、操
作性の面から固定床流通式による方が好ましい。反応温
度としては、１５０〜４００゜Ｃ、好ましくは２００〜
３００゜Ｃの範囲である。又、環化脱水素反応により生
成する水素により原料５−トリル−ペンタ−２−エンが
水素化される反応が併発するのを防ぐために、不活性ガ
スを共存させるのが好ましい。このような不活性ガスと
しては、窒素、スチーム、炭酸ガス等が好ましい。又、
生成物ＤＭＮは室温では固体であり、反応に際して原料
を適当な溶媒により希釈するのが反応操作上好ましい。
その場合、溶媒を不活性ガスの代わりに用いることもで
きる。このような溶媒としては、反応条件下で安定であ
り、生成するＤＭＮをよく溶解するものが好ましく、こ
のような溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン等
の芳香族炭化水素、ヘプタン、ヘキサン等の飽和脂肪族
炭化水素等が挙げられる。
【００１６】本発明により５−トリル−ペンタ−２−エ
ンを環化脱水素する場合、原料が５−（Ｏ−トリル）−
ペンタ−２−エンの場合には１，５−ＤＭＮを主成分と
するＤＭＮが高収率で得られ、原料が５−（Ｐ−トリ
ル）−ペンタ−２−エンの場合には１，７−ＤＭＮを主
成分とするＤＭＮが高収率で得られ、原料が５−（ｍ−
トリル）−ペンタ−２−エンの場合には１，６−ＤＭＮ
と１，８−ＤＭＮを主成分とするＤＭＮが高収率で得ら
れる。５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンを原料と
した場合に得られる１，５−ＤＭＮを主成分とするＤＭ
Ｎは、主として１，５−ＤＭＮ、１，６−ＤＭＮ、及び
２，６−ＤＭＮから成る。これら３種の異性体は異性化
に関しては同じ属に属しており、従ってこのＤＭＮ混合
物を異性化し、その後結晶化分離することにより容易に
２，６−ＤＭＮを採取することができる。５−（Ｐ−ト
リル）−ペンタ−２−エンを原料とした場合に得られる
１，７−ＤＭＮを主成分とするＤＭＮは、主として１，
７−ＤＭＮ、１，８−ＤＭＮ、及び２，７−ＤＭＮから
成る。これら３種の異性体は異性化に関しては同じ属に
属しており、従ってこのＤＭＮ混合物を異性化し、その
後結晶化分離することにより容易に２，７−ＤＭＮを採
取することができる。
ンを環化脱水素する場合、原料が５−（Ｏ−トリル）−
ペンタ−２−エンの場合には１，５−ＤＭＮを主成分と
するＤＭＮが高収率で得られ、原料が５−（Ｐ−トリ
ル）−ペンタ−２−エンの場合には１，７−ＤＭＮを主
成分とするＤＭＮが高収率で得られ、原料が５−（ｍ−
トリル）−ペンタ−２−エンの場合には１，６−ＤＭＮ
と１，８−ＤＭＮを主成分とするＤＭＮが高収率で得ら
れる。５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンを原料と
した場合に得られる１，５−ＤＭＮを主成分とするＤＭ
Ｎは、主として１，５−ＤＭＮ、１，６−ＤＭＮ、及び
２，６−ＤＭＮから成る。これら３種の異性体は異性化
に関しては同じ属に属しており、従ってこのＤＭＮ混合
物を異性化し、その後結晶化分離することにより容易に
２，６−ＤＭＮを採取することができる。５−（Ｐ−ト
リル）−ペンタ−２−エンを原料とした場合に得られる
１，７−ＤＭＮを主成分とするＤＭＮは、主として１，
７−ＤＭＮ、１，８−ＤＭＮ、及び２，７−ＤＭＮから
成る。これら３種の異性体は異性化に関しては同じ属に
属しており、従ってこのＤＭＮ混合物を異性化し、その
後結晶化分離することにより容易に２，７−ＤＭＮを採
取することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、５−トリル−ペンタ−２
−エンを原料として対応するＤＭＮを製造するにあた
り、従来は二段の反応を要するが、一段の反応により高
収率で得ることができる方法を開発した。 その工業的
意義は極めて大きい。
−エンを原料として対応するＤＭＮを製造するにあた
り、従来は二段の反応を要するが、一段の反応により高
収率で得ることができる方法を開発した。 その工業的
意義は極めて大きい。
【００１８】
【実施例】以下に、実施例、及び比較例にて本発明を詳
細に説明する。 １）実施例１〜１０、及び比較例１〜５に関しては、下
記の各当該実施例及び比較例にて調製した触媒２０ｇを
内径２０ｍｍの石英製反応管に充填し、常圧下、反応温
度２５０〜３００゜Ｃの条件下において、原料５−（Ｏ
−トリル）−ペンタ−２−エンを３０重量％溶かしたヘ
プタン溶液を、供給速度毎時８０ｇ、及び窒素供給速度
毎分５００ｃｃなる条件で環化脱水素反応を行った。得
られた結果を表−１に示した。各実施例及び比較例にお
いて、原料５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンの転
化率は、全て１００％であった。 各当該実施例で調製
した触媒は、いずれも高いＤＭＮ収率を示しており、Ｄ
ＭＮ中の１，５−ＤＭＮの割合も高い。 これに対して
各当該比較例でのＤＭＮ収率は低く、本発明の触媒が非
常に優れていることが判る。 ２）実施例１１、比較例６及び比較例７に関しては、下
記の各当該実施例及び比較例に記載する方法にて実施し
た。 得られた結果は表−１に示した。尚、本発明は以
下の実施例の範囲に限定されるものではない。
細に説明する。 １）実施例１〜１０、及び比較例１〜５に関しては、下
記の各当該実施例及び比較例にて調製した触媒２０ｇを
内径２０ｍｍの石英製反応管に充填し、常圧下、反応温
度２５０〜３００゜Ｃの条件下において、原料５−（Ｏ
−トリル）−ペンタ−２−エンを３０重量％溶かしたヘ
プタン溶液を、供給速度毎時８０ｇ、及び窒素供給速度
毎分５００ｃｃなる条件で環化脱水素反応を行った。得
られた結果を表−１に示した。各実施例及び比較例にお
いて、原料５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンの転
化率は、全て１００％であった。 各当該実施例で調製
した触媒は、いずれも高いＤＭＮ収率を示しており、Ｄ
ＭＮ中の１，５−ＤＭＮの割合も高い。 これに対して
各当該比較例でのＤＭＮ収率は低く、本発明の触媒が非
常に優れていることが判る。 ２）実施例１１、比較例６及び比較例７に関しては、下
記の各当該実施例及び比較例に記載する方法にて実施し
た。 得られた結果は表−１に示した。尚、本発明は以
下の実施例の範囲に限定されるものではない。
【００１９】実施例１ 市販モルデナイト１５ｇ、パラジウムを５重量％担持し
た活性炭２７０ｇ、及びバインダーとしてアルミナ含量
７０重量％のアルミナゾル２１ｇをステンレス製容器に
採り、純水５００ｇを加えて室温下よく混合撹拌した。
その後、押し出し成型器を用いて成型後、１１０゜Ｃで
乾燥し、３５０゜Ｃで３時間焼成して触媒を調製し、反
応に使用した。実施例２ 市販モルデナイト１０ｇ、パラジウムを１重量％担持し
た活性炭３２０ｇ用いた以外は、実施例１と同様にして
触媒を調製し、反応に使用した。
た活性炭２７０ｇ、及びバインダーとしてアルミナ含量
７０重量％のアルミナゾル２１ｇをステンレス製容器に
採り、純水５００ｇを加えて室温下よく混合撹拌した。
その後、押し出し成型器を用いて成型後、１１０゜Ｃで
乾燥し、３５０゜Ｃで３時間焼成して触媒を調製し、反
応に使用した。実施例２ 市販モルデナイト１０ｇ、パラジウムを１重量％担持し
た活性炭３２０ｇ用いた以外は、実施例１と同様にして
触媒を調製し、反応に使用した。
【００２０】実施例３ 市販ＵＳＹゼオライト１０ｇ、パラジウムを２重量％担
持の活性炭５５０ｇ、アルミナ含量７０重量％のアルミ
ナゾル４１ｇを用いて実施例１と同様に触媒を調製し、
反応に使用した。実施例４ 市販ＵＳＹゼオライト１０ｇ、パラジウムを５重量％担
持のシリカ５５０ｇ、シリカ含量２５重量％のシリカゾ
ル１６０ｇを用い、純水を加えずに、実施例１と同様に
して触媒を調製し、反応に使用した。実施例５ 市販ＵＳＹゼオライト１０ｇ、白金を２重量％担持した
シリカ５５０ｇ、アルミナ含量７０重量％のアルミナゾ
ル４１ｇを用いて実施例１と同様に触媒を調製し、反応
に使用した。実施例６ 市販モルデナイト１５ｇの代わりに市販Ｙ型ゼオライト
１５ｇを、パラジウムを５重量％担持の活性炭２７０ｇ
に代えて白金を２重量％担持の活性炭２００ｇを用いた
以外は、実施例１と同様にして触媒を調製し、反応に使
用した。
持の活性炭５５０ｇ、アルミナ含量７０重量％のアルミ
ナゾル４１ｇを用いて実施例１と同様に触媒を調製し、
反応に使用した。実施例４ 市販ＵＳＹゼオライト１０ｇ、パラジウムを５重量％担
持のシリカ５５０ｇ、シリカ含量２５重量％のシリカゾ
ル１６０ｇを用い、純水を加えずに、実施例１と同様に
して触媒を調製し、反応に使用した。実施例５ 市販ＵＳＹゼオライト１０ｇ、白金を２重量％担持した
シリカ５５０ｇ、アルミナ含量７０重量％のアルミナゾ
ル４１ｇを用いて実施例１と同様に触媒を調製し、反応
に使用した。実施例６ 市販モルデナイト１５ｇの代わりに市販Ｙ型ゼオライト
１５ｇを、パラジウムを５重量％担持の活性炭２７０ｇ
に代えて白金を２重量％担持の活性炭２００ｇを用いた
以外は、実施例１と同様にして触媒を調製し、反応に使
用した。
【００２１】実施例７ 市販シリカアルミナ４５ｇ、パラジウムを２重量％担持
した活性炭２５０ｇ、シリカ含量２５重量％のシリカゾ
ル１２０ｇを用い、純水を加えずに、実施例１と同様に
して触媒を調製し、反応に使用した。実施例８ パラジウムを５重量％担持の活性炭に代えて、パラジウ
ムを５重量％担持のチタニアを用いた以外は、実施例１
と同様にして触媒を調製し、反応に使用した。 実施例９ パラジウムを５重量％担持の活性炭の代わりに、白金を
２重量％担持のジルコニアを用いた以外は、実施例１と
同様にして触媒を調製し、反応に使用した。
した活性炭２５０ｇ、シリカ含量２５重量％のシリカゾ
ル１２０ｇを用い、純水を加えずに、実施例１と同様に
して触媒を調製し、反応に使用した。実施例８ パラジウムを５重量％担持の活性炭に代えて、パラジウ
ムを５重量％担持のチタニアを用いた以外は、実施例１
と同様にして触媒を調製し、反応に使用した。 実施例９ パラジウムを５重量％担持の活性炭の代わりに、白金を
２重量％担持のジルコニアを用いた以外は、実施例１と
同様にして触媒を調製し、反応に使用した。
【００２２】実施例１０ 市販Ｈ型モルデナイト１０ｇ、シリカゲル５００ｇ、ア
ルミナ含量７０重量％のアルミナゾル３０ｇをステンレ
ス製容器に採り、純水７００ｇを加えて室温下良く混合
撹拌した。その後、押し出し成型器を用いて成型後、１
１０゜Ｃで乾燥し、３５０゜Ｃで３時間焼成した。得ら
れた成型体１００ｇを塩化白金酸２．６５ｇを溶解した
０．１規定塩酸水溶液に加え、攪拌下にて５０゜Ｃで２
時間含浸後、１１０゜Ｃで乾燥した。次に、５５０゜Ｃ
で２時間焼成後、水素にて還元し触媒となし反応に使用
した。
ルミナ含量７０重量％のアルミナゾル３０ｇをステンレ
ス製容器に採り、純水７００ｇを加えて室温下良く混合
撹拌した。その後、押し出し成型器を用いて成型後、１
１０゜Ｃで乾燥し、３５０゜Ｃで３時間焼成した。得ら
れた成型体１００ｇを塩化白金酸２．６５ｇを溶解した
０．１規定塩酸水溶液に加え、攪拌下にて５０゜Ｃで２
時間含浸後、１１０゜Ｃで乾燥した。次に、５５０゜Ｃ
で２時間焼成後、水素にて還元し触媒となし反応に使用
した。
【００２３】比較例１ パラジウムを２重量％担持の活性炭に代えて、パラジウ
ムを２重量％担持のアルミナを用いた以外は、実施例３
と同様にして触媒を調製し、反応に使用した。 比較例２ モルデナイト、パラジウムを５重量％担持した活性炭、
アルミナ含量７０重量％のアルミナゾルの量を各々７０
ｇ、１４０ｇ、３３ｇとした以外は、実施例１と同様に
して触媒を調製し、反応に使用した。比較例３，４ パラジウムを２重量％担持の活性炭に代えて、比較例３
ではレニウムを２重量％担持した活性炭を、比較例４で
はロジウムを２重量％担持した活性炭を用いた以外は、
実施例３と同様にして触媒を調製した。比較例５ シリカを用いず、モルデナイトの量、アルミナゾルの
量、純水の量をそれぞれ２４０ｇ、１４ｇ、３００ｇと
した以外は、実施例１１と同様にして触媒を調製し、反
応に使用した。
ムを２重量％担持のアルミナを用いた以外は、実施例３
と同様にして触媒を調製し、反応に使用した。 比較例２ モルデナイト、パラジウムを５重量％担持した活性炭、
アルミナ含量７０重量％のアルミナゾルの量を各々７０
ｇ、１４０ｇ、３３ｇとした以外は、実施例１と同様に
して触媒を調製し、反応に使用した。比較例３，４ パラジウムを２重量％担持の活性炭に代えて、比較例３
ではレニウムを２重量％担持した活性炭を、比較例４で
はロジウムを２重量％担持した活性炭を用いた以外は、
実施例３と同様にして触媒を調製した。比較例５ シリカを用いず、モルデナイトの量、アルミナゾルの
量、純水の量をそれぞれ２４０ｇ、１４ｇ、３００ｇと
した以外は、実施例１１と同様にして触媒を調製し、反
応に使用した。
【００２４】比較例６ パラジウムを２重量％担持した活性炭２０ｇをそのまま
触媒として用い、上記実施例及び比較例と同様の反応方
法、反応条件にて、反応温度を３００゜Ｃとして５−
（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンの環化脱水素反応を
おこなった。原料５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エ
ンの転化率は６２％と低かった。主生成物はインダン
類、及び原料の水素化物であり、ＤＭＮの生成はほとん
ど認められなかった。比較例７ 市販ＵＳＹ２０ｇをそのまま触媒として用い、上記実施
例及び比較例と同様の反応方法、反応条件にて、反応温
度を２６０゜Ｃとして５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２
−エンの環化脱水素反応をおこなった。原料５−（Ｏ−
トリル）−ペンタ−２−エンの転化率は１００％であっ
たが、環化生成物であるジメチルテトラリン類が主生成
物であり、ＤＭＮの収率は１０％以下であった。反応温
度を３００゜Ｃとした場合には、インダン類の生成、分
解、重合が著しく、ＤＭＮ収率は１０％以下であった。
触媒として用い、上記実施例及び比較例と同様の反応方
法、反応条件にて、反応温度を３００゜Ｃとして５−
（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンの環化脱水素反応を
おこなった。原料５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エ
ンの転化率は６２％と低かった。主生成物はインダン
類、及び原料の水素化物であり、ＤＭＮの生成はほとん
ど認められなかった。比較例７ 市販ＵＳＹ２０ｇをそのまま触媒として用い、上記実施
例及び比較例と同様の反応方法、反応条件にて、反応温
度を２６０゜Ｃとして５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２
−エンの環化脱水素反応をおこなった。原料５−（Ｏ−
トリル）−ペンタ−２−エンの転化率は１００％であっ
たが、環化生成物であるジメチルテトラリン類が主生成
物であり、ＤＭＮの収率は１０％以下であった。反応温
度を３００゜Ｃとした場合には、インダン類の生成、分
解、重合が著しく、ＤＭＮ収率は１０％以下であった。
【００２５】実施例１１ ５−（Ｏ−トリル）−ペンタ−２−エンの代わりに、５
−（Ｐ−トリル）−ペンタ−２−エンを用いた以外は、
実施例１と同様に反応を行った。結果を表−１に示す。
５−（Ｐ−トリル）−ペンタ−２−エンの転化率は１
００％であった。
−（Ｐ−トリル）−ペンタ−２−エンを用いた以外は、
実施例１と同様に反応を行った。結果を表−１に示す。
５−（Ｐ−トリル）−ペンタ−２−エンの転化率は１
００％であった。
【００２６】
【表１】 表１ 反応温度 反 応 生 成 液 組 成 (重量％) (℃) ＤＭＮ ＤＭＮ中異性体濃度 ＤＭＴ 原料 1,5- 1,6- 2,6- Others 水素化物 実施例１ 260 91.2 91.4 6.1 2.5 0 3.2 3.7 実施例２ 250 85.5 83.9 12.2 3.8 0.1 5.3 3.9 実施例３ 250 90.3 88.2 8.4 3.4 0 4.5 2.8 実施例４ 280 88.4 93.0 4.6 2.4 0 4.2 3.0 実施例５ 270 88.2 90.4 7.1 2.5 0 4.6 3.9 実施例６ 270 90.0 87.8 6.9 5.3 0 3.8 4.1 実施例７ 280 86.3 81.8 12.2 5.8 0.2 4.3 3.8 実施例８ 260 89.3 90.3 6.9 2.8 0 4.4 3.9 実施例９ 260 90.3 88.0 7.8 4.2 0 3.6 4.0実施例10 260 90.8 92.6 4.6 2.8 0 5.2 2.8 比較例１ 280 7.6 56.6 18.7 8.4 16.3 68.9 7.4 比較例２ 300 51.6 36.5 24.1 18.4 21.0 38.5 3.7 比較例３ 260 24.1 80.3 13.4 6.1 0.2 67.3 2.0 比較例４ 260 34.3 77.0 14.9 7.8 0.3 57.9 2.8 比較例５ 280 4.8 48.3 21.5 11.8 18.4 62.3 11.0 比較例６ 300 0.6 ──────────── 4.3 23.3 比較例7 260 3.1 29.3 43.2 20.1 7.4 81.5 0.3 300 9.0 27.2 33.3 18.7 20.8 51.3 0.8 実施例11 260 90.7 91.2 5.3 3.5 0 3.4 3.9 (1,7- 2,7- 1,8- Others) （注）ＤＭＴ：ジメチルテトラリン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 5/41 // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００
Claims (5)
- 【請求項１】結晶性アルミノシリケート、シリカアルミ
ナ、アルミナから選ばれる１種以上と、パラジウムおよ
び／または白金と、担体とを組み合わせて成る触媒の存
在下に、５−トリル−ペンタ−２−エンを環化脱水素さ
せることを特徴とするジメチルナフタレンの製造方法。 - 【請求項２】結晶性アルミノシリケート、シリカアルミ
ナ、アルミナから選ばれる１種以上が、パラジウムおよ
び／または白金の０．１〜１０倍重量である請求項第１
項記載の方法。 - 【請求項３】担体が、パラジウムおよび／または白金の
１０〜２００倍重量である請求項第１項記載の方法。 - 【請求項４】担体が、炭素、酸化珪素、酸化チタニウ
ム、酸化ジルコニウムから選ばれる１種以上である請求
項第１項記載の方法。 - 【請求項５】結晶性アルミノシリケートが、モルデナイ
ト、Ｘ型、及びＹ型ゼオライトである請求項第１項記載
の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04754592A JP3175744B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | ジメチルナフタレンの製造方法 |
| EP93100701A EP0554704B1 (en) | 1992-02-03 | 1993-01-19 | Process for producing dimethyl naphthalene |
| DE69305874T DE69305874T2 (de) | 1992-02-03 | 1993-01-19 | Verfahren zur Herstellung von Dimethylnaphthalen |
| US08/156,402 US5446226A (en) | 1992-02-03 | 1993-11-19 | Process for producing dimethylnaphthalene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04754592A JP3175744B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | ジメチルナフタレンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213786A true JPH05213786A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3175744B2 JP3175744B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=12778124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04754592A Expired - Fee Related JP3175744B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | ジメチルナフタレンの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5446226A (ja) |
| EP (1) | EP0554704B1 (ja) |
| JP (1) | JP3175744B2 (ja) |
| DE (1) | DE69305874T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI991533A1 (it) * | 1999-07-13 | 2001-01-13 | Enichem Spa | Processo per produrre 2,6-dimetilnaftalene da streams petrolchimici |
| KR100621823B1 (ko) * | 2004-07-21 | 2006-09-14 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | 2,6-디알킬테트랄린의 제조 방법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501036B1 (ja) * | 1970-08-15 | 1975-01-14 | ||
| JPS501037B1 (ja) * | 1970-09-11 | 1975-01-14 | ||
| JPS5017983B1 (ja) * | 1970-11-05 | 1975-06-25 | ||
| JPS5542053B2 (ja) * | 1971-12-18 | 1980-10-28 | ||
| US3811491A (en) * | 1973-03-01 | 1974-05-21 | Jones & Laughlin Steel Corp | Method and apparatus for minimizing surface defects on itr cast strip |
| JPS501037A (ja) * | 1973-05-07 | 1975-01-08 | ||
| JPS5218102B2 (ja) * | 1973-06-18 | 1977-05-19 | ||
| JPS531150B2 (ja) * | 1973-06-18 | 1978-01-14 | ||
| JPS5022551A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-11 | ||
| JPS5026533B1 (ja) * | 1974-07-29 | 1975-09-01 | ||
| JPS5247460A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-15 | Kubota Ltd | Cylinder type cutter attached thresher |
| US5008479A (en) * | 1988-09-27 | 1991-04-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for production of 2,6-dimethylnaphthalene |
| US5043501A (en) * | 1990-03-15 | 1991-08-27 | Mobil Oil Corp. | Process for preparing dimethylnaphthalene |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP04754592A patent/JP3175744B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-19 EP EP93100701A patent/EP0554704B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-19 DE DE69305874T patent/DE69305874T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-19 US US08/156,402 patent/US5446226A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3175744B2 (ja) | 2001-06-11 |
| EP0554704A3 (en) | 1994-11-30 |
| DE69305874T2 (de) | 1997-03-06 |
| EP0554704B1 (en) | 1996-11-13 |
| DE69305874D1 (de) | 1996-12-19 |
| US5446226A (en) | 1995-08-29 |
| EP0554704A2 (en) | 1993-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4899012A (en) | Catalyst for the isomerization of aromatics | |
| KR0145694B1 (ko) | 디메틸테트랄린의 제조방법 | |
| KR20010041870A (ko) | 디메틸나프탈렌 제조방법 | |
| JP3603908B2 (ja) | ４−メチルビフェニルおよび４，４’−ジメチルビフェニルの製造法 | |
| JP2921541B2 (ja) | ジメチルナフタレンの異性化方法 | |
| US4524230A (en) | Preparation of alkylaromatic compounds | |
| US5012024A (en) | Preparation of a dimethylnaphthalene | |
| US4962260A (en) | Preparation of a dimethylnaphthalene | |
| JP3175744B2 (ja) | ジメチルナフタレンの製造方法 | |
| JP2891272B2 (ja) | ジメチルテトラリンの製造方法 | |
| EP0430714B1 (en) | Process for producing 2,6-dimethylnaphthalene | |
| JPH06287151A (ja) | ジメチルナフタレンの異性化方法 | |
| JP3013867B2 (ja) | ジメチルナフタレンの製造方法 | |
| US3426090A (en) | Hydrogenation of an aromatic compound with a catalyst containing a group viii metal and a subfluoride | |
| JP2900970B2 (ja) | ジメチルテトラリンの脱水素方法 | |
| US4873387A (en) | Process for the isomerization of aromatics | |
| JP2982850B2 (ja) | ジメチルナフタレンの異性化方法 | |
| JP3019707B2 (ja) | ジメチルナフタレンの異性化方法 | |
| JP2000239194A (ja) | ジメチルテトラリンの製造方法 | |
| TWI237630B (en) | Process for preparing 2,6-dialkylnaphthalene | |
| JPH05246909A (ja) | アルケニルベンゼン及びその誘導体の製造方法 | |
| JPH05194284A (ja) | アルケニルベンゼン及びその誘導体の製造方法 | |
| JPH05163171A (ja) | アルケニルベンゼン及びその誘導体の製造方法 | |
| JPH1067691A (ja) | ジメチルナフタレンの異性化方法 | |
| JP2000239195A (ja) | ジメチルテトラリンの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |