JPH05212861A - Ink jet printing head - Google Patents
Ink jet printing headInfo
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- JPH05212861A JPH05212861A JP2129792A JP2129792A JPH05212861A JP H05212861 A JPH05212861 A JP H05212861A JP 2129792 A JP2129792 A JP 2129792A JP 2129792 A JP2129792 A JP 2129792A JP H05212861 A JPH05212861 A JP H05212861A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ターに用いる印字ヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a print head used in an ink jet printer.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のインクジェット式印字ヘッドは、
特公昭60−8953号に示されたように、インクタン
クを構成する容器の壁面に複数のノズル開口を形成する
と共に、各ノズル開口と対向するように伸縮方向を一致
させて圧電素子を配設して構成されている。この印字ヘ
ッドは、駆動信号を圧電素子に印加して圧電素子を伸縮
させ、この時に発生するインクの動圧によりインク滴を
ノズル開口から吐出させて印刷用紙にドットを形成する
ものである。2. Description of the Related Art A conventional ink jet print head is
As shown in Japanese Examined Patent Publication No. 60-8953, a plurality of nozzle openings are formed on the wall surface of a container that constitutes an ink tank, and piezoelectric elements are arranged so that the expansion and contraction directions are aligned so as to face each nozzle opening. Is configured. This print head applies a drive signal to a piezoelectric element to expand and contract the piezoelectric element, and the dynamic pressure of ink generated at this time causes ink droplets to be ejected from nozzle openings to form dots on printing paper.
【0003】このような形式の印字ヘッドに於いては、
液滴の形成効率や飛翔力が大きいことが望ましい。しか
しながら、圧電素子の単位長さ、及び単位電圧当りの伸
縮率は極めて小さいため、印字に要求される飛翔力を得
るには高い電圧を印加することが必要となり、駆動回路
や電気絶縁対策が複雑化するという問題がある。In a print head of this type,
It is desirable that droplet formation efficiency and flight force are large. However, since the unit length of the piezoelectric element and the expansion / contraction rate per unit voltage are extremely small, it is necessary to apply a high voltage in order to obtain the flying force required for printing, which complicates the drive circuit and electrical insulation measures. The problem is that
【0004】このような問題を解決するため、特開昭6
3−295269号に示されているように、電極と圧電
材料とを交互にサンドイッチ状に積層し同時焼結したイ
ンクジェット印字ヘッド用の圧電素子が提案されてい
る。この圧電素子によれば電極間距離を可及的に小さく
することが出来るため、駆動信号の電圧を下げることが
出来るという効果がある。In order to solve such a problem, Japanese Unexamined Patent Publication No.
As disclosed in JP-A-3-295269, there has been proposed a piezoelectric element for an inkjet print head in which electrodes and piezoelectric materials are alternately laminated in a sandwich form and simultaneously sintered. With this piezoelectric element, the distance between the electrodes can be made as small as possible, so that there is an effect that the voltage of the drive signal can be lowered.
【0005】このような圧電素子は端面が平面であるた
め、内部電極と接続する表面電極が2平面にわたる場
合、稜の部分で電極切れが発生しやすい。そのため前述
した特開昭63ー295269号では、内部電極と接続
する側の端面の稜を面取りする方法が用いられている。Since the end face of such a piezoelectric element is flat, when the surface electrode connected to the internal electrode extends over two planes, electrode breakage easily occurs at the ridge portion. Therefore, in the above-mentioned JP-A-63-295269, a method of chamfering the ridge of the end face on the side connected to the internal electrode is used.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
63ー295269号ではこの圧電素子を用いたインク
ジェット式印字ヘッドの具体的な例については述べられ
ていない。更に特開昭63ー295269号では内部電
極と接続する面の片方の稜のみしか面取りされていない
ため、この圧電素子を用いて印字ヘッドを構成する場
合、圧電素子の端面と他の部材、例えばインクタンクを
構成する容器に接着剤を用いて接合する場合、面取りさ
れていない稜から接着剤がはみだし、はみだした接着剤
がインクタンクを構成する容器等に付着し、インクに与
える動圧を減じ、インクの飛翔特性を著しく劣化させ、
印字品質が劣化する要因となった。However, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-295269 does not describe a concrete example of an ink jet print head using this piezoelectric element. Further, in JP-A-63-295269, only one edge of the surface connected to the internal electrode is chamfered. Therefore, when a print head is constructed by using this piezoelectric element, the end surface of the piezoelectric element and other members, for example, When using an adhesive to bond to the container that constitutes the ink tank, the adhesive will protrude from the ridges that are not chamfered, and the adhesive that sticks out will adhere to the container that constitutes the ink tank and reduce the dynamic pressure applied to the ink. , Significantly deteriorates the ink flight characteristics,
This was a factor that deteriorated the print quality.
【0007】また、面取りされていない稜は欠けを生じ
易く、欠けによりできる微量の粉末は、高精度の加工、
組立、接合を必要とするインクジェット式印字ヘッドに
おいては、ゴミ、ホコリ等とが混入したのと同じく飛翔
特性の劣化、分留りの低下を招きやすい。[0007] Further, a ridge that is not chamfered is liable to be chipped, and a small amount of powder produced by the chipping is processed with high precision.
In an ink jet type print head which requires assembly and joining, deterioration of flight characteristics and reduction of fractionation are likely to occur as in the case where dust and dust are mixed.
【0008】本発明は、この様な問題に鑑みなされたも
のであって、その目的とするところは、安定した飛翔特
性を有し高印字品質を実現し、かつ分留りを向上した低
コストのインクジェット式印字ヘッドを提供することに
ある。The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to realize stable flying characteristics, realize high printing quality, and improve the fractionation at low cost. To provide an ink jet type print head.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に於けるインクジェット式印字ヘッドは、ノ
ズル開口に対応させて圧電素子が配置され、圧電素子へ
の駆動信号によりインクがノズル開口から外部に放出さ
れるようにしたインクジェット式印字ヘッドであり、前
記圧電素子は角柱体をなし、任意の端面の対向する稜を
一箇所、もしくは複数箇所を面取りされてなる圧電素子
であることを特徴とする。In order to solve the above problems, in an ink jet type print head according to the present invention, a piezoelectric element is arranged corresponding to a nozzle opening, and ink is ejected from the nozzle by a drive signal to the piezoelectric element. It is an ink jet type print head adapted to be discharged to the outside from an opening, wherein the piezoelectric element is a prism element, and the piezoelectric element is formed by chamfering opposite edges of arbitrary end faces at one location or at a plurality of locations. Is characterized by.
【0010】更には前記圧電素子は、印字ヘッドを構成
する構造部材と接合される端面の稜を面取りされてなる
圧電素子であることを特徴とする。Further, the piezoelectric element is characterized in that the ridge of an end face joined to a structural member constituting the print head is chamfered.
【0011】[0011]
【実施例】図1に本発明に於けるインクジェット式印字
ヘッドの実施例の断面図を示す。1はノズルプレート、
2はノズル、3はインク室、4は構造部材である弾性
体、5は接着剤、6は圧電素子、7、8は表面電極、9
a、9bは内部電極群、10は固定台、11は表面電極
7のリード線、12は表面電極8のリード線、13はヘ
ッドフレーム、14は金属薄板である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of an ink jet type print head according to the present invention. 1 is the nozzle plate,
2 is a nozzle, 3 is an ink chamber, 4 is an elastic body that is a structural member, 5 is an adhesive, 6 is a piezoelectric element, 7 and 8 are surface electrodes, and 9 is a surface electrode.
Reference numerals a and 9b are internal electrode groups, 10 is a fixing base, 11 is a lead wire of the front surface electrode 7, 12 is a lead wire of the front surface electrode 8, 13 is a head frame, and 14 is a thin metal plate.
【0012】図2から図5は図1の実施例の圧電素子6
が固定台10に固定されるまでの工程を示す図であり、
図をもとに説明を加える。図2は、圧電素子6の端面1
5aを切断、もしくは研磨された状態を示した図であ
り、稜16、17、18、19は鋭角になっている。次
に、稜16、17、18、19を切断、もしくは研磨に
より面取りを行う(図3)更に、面取りされた稜16、
19を覆わないように、スパッタ、蒸着、もしくはメッ
キ等により、圧電素子6の表面をメタライズし、表面電
極7、8を形成する。(図4) 特に端面15a、15
bには、それぞれ内部電極群9a、9bが露出している
から、表面電極7、8をメタライズすることで電導が図
れる。その後、固定台10と接合する。(図5)この固
定台10と接合された圧電素子6は、図1に示すよう
に、接着剤5により端面15aと弾性体4と接合する。
この接合された状態をより分かりやすくするため、図6
に圧電素子6と弾性体4の接合部を拡大して示す。圧電
素子6の端面15aと弾性体4の接合部は接着剤5によ
り接合される際、面取りされた稜17、もしくは図6に
は図示されていないが同じく面取りされた稜16におい
てメニスカス20が形成され、接着剤5のはみ出しを防
止する。2 to 5 are piezoelectric elements 6 of the embodiment of FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a process until the is fixed to the fixing base 10,
Description will be added based on the drawings. FIG. 2 shows the end face 1 of the piezoelectric element 6.
It is the figure which showed the state which 5a was cut or grind | polished, and the ridges 16, 17, 18, 19 are acute angles. Next, the edges 16, 17, 18, 19 are cut or chamfered by polishing (FIG. 3).
The surface of the piezoelectric element 6 is metallized by sputtering, vapor deposition, plating or the like so as not to cover 19 and the surface electrodes 7 and 8 are formed. (Fig. 4) Especially the end faces 15a, 15
Since the internal electrode groups 9a and 9b are exposed at b, respectively, the surface electrodes 7 and 8 can be metalized to conduct electricity. After that, the fixing table 10 is joined. (FIG. 5) As shown in FIG. 1, the piezoelectric element 6 bonded to the fixing base 10 is bonded to the end surface 15a and the elastic body 4 with the adhesive 5, as shown in FIG.
In order to make this joined state easier to understand, FIG.
The enlarged joint portion of the piezoelectric element 6 and the elastic body 4 is shown in FIG. When the end face 15a of the piezoelectric element 6 and the joint portion of the elastic body 4 are joined by the adhesive 5, the meniscus 20 is formed at the chamfered ridge 17 or at the chamfered ridge 16 (not shown in FIG. 6). Thus, the adhesive 5 is prevented from protruding.
【0013】このように構成された図1の印字ヘッドで
は、図示されない駆動手段により、表面電極7、8の間
に電圧を印加すると、圧電素子6は縮少する。この圧電
素子6の伸縮は弾性板4をとおして、金属薄膜14をた
わませ、インク室3を膨張させる。その後表面電極7、
8間の電圧を減ずることにより圧電素子6を伸長させイ
ンク室3のインクを圧し、圧せられたインクはノズル1
より、インク滴となり飛翔し、ノズルプレート2の対面
する受像紙に印写され、文字、図形等を形成する。In the print head of FIG. 1 thus constructed, the piezoelectric element 6 shrinks when a voltage is applied between the surface electrodes 7 and 8 by a driving means (not shown). The expansion and contraction of the piezoelectric element 6 bends the metal thin film 14 through the elastic plate 4 and expands the ink chamber 3. Then the surface electrode 7,
By reducing the voltage across 8, the piezoelectric element 6 is expanded to press the ink in the ink chamber 3, and the pressed ink is discharged from the nozzle 1
As a result, they fly as ink drops and are printed on the image receiving paper facing the nozzle plate 2 to form characters, figures and the like.
【0014】また本実施例では接着剤5にエポキシ系の
接着剤を用い、はみ出しを防止するための面取りの量
は、5から40μmの面取り量でメニスカスが形成され
充分な効果が得られたが、他の接着剤を用いるとき、そ
の粘度、表面張力により最適量が異なる。In this embodiment, an epoxy type adhesive is used as the adhesive 5, and the chamfering amount for preventing the protrusion is 5 to 40 μm, and the meniscus is formed to obtain a sufficient effect. When using other adhesives, the optimum amount varies depending on its viscosity and surface tension.
【0015】また本実施例では、面取りを施すことによ
り、高粘度の接着剤のときより低粘度の接着剤の時のほ
うが接着剤のはみ出す量が減少し、より効果があった。Further, in this embodiment, the chamfering was more effective in the case of the low-viscosity adhesive than in the case of the high-viscosity adhesive, since the amount of the adhesive protruding was reduced.
【0016】また本実施例では、面取りは図2の稜1
6、17、18、19について行い、接着剤のはみ出し
防止に稜16、17が有効であることを説明したが、稜
18、19を面取りすることにより、表面電極7、8の
形成、圧電素子6と固定台10との接合、圧電素子6と
弾性板4との接合においては、作業中の稜の欠けが著し
く減少した。また本実施例では圧電素子6の端面15a
の稜16、17以外の稜については面取りを施さなくて
も、接着剤のはみ出し防止に対して充分な効果が得られ
たが、用いる接着剤、必要とする圧電素子の変異特性
(例えば圧電素子の変位する量が本実施例に比し極端に
少ない場合)等により他の稜についても面取りを行うこ
とによって、効果が得られる。更に前述した以外の稜に
ついても面取りすることにより、さらに稜の部分の欠け
が減少した。Further, in this embodiment, the chamfering is performed by the edge 1 in FIG.
6, 17, 18 and 19 have been described, and the ridges 16 and 17 are effective for preventing the adhesive from squeezing out. However, by chamfering the ridges 18 and 19, the formation of the surface electrodes 7 and 8 and the piezoelectric element. In the joining of 6 and the fixing base 10 and the joining of the piezoelectric element 6 and the elastic plate 4, chipping of the ridge during the work was significantly reduced. Further, in this embodiment, the end surface 15a of the piezoelectric element 6 is
The ridges other than the ridges 16 and 17 were sufficiently effective in preventing the adhesive from squeezing out without chamfering the ridges. The effect can be obtained by chamfering other ridges when the amount of displacement is extremely small compared to the present embodiment). Further, by chamfering the ridges other than those described above, the chipping of the ridge portion was further reduced.
【0017】また本実施例の印字ヘッドでは1個のノズ
ルを有する印字ヘッドとして説明してきたが、実際には
図1に示す印字ヘッドが複数個並設され、複数ノズルを
有する印字ヘッドを構成する。具体的には、図5の固定
台10に、図4で示す圧電素子6が複数個、隣合う圧電
素子と接触しないように一定間隔で接合し、圧電素子と
同数で、同間隔で並設される弾性板4(但し弾性板4に
は各々対応するノズル1、インク室3を有する。)と接
合される。Further, the print head of this embodiment has been described as a print head having one nozzle, but actually, a plurality of print heads shown in FIG. 1 are arranged in parallel to form a print head having a plurality of nozzles. .. Specifically, a plurality of the piezoelectric elements 6 shown in FIG. 4 are bonded to the fixed base 10 shown in FIG. 5 at regular intervals so as not to contact the adjacent piezoelectric elements, and the piezoelectric elements 6 are arranged in the same number as the piezoelectric elements and at the same intervals. The elastic plate 4 (however, the elastic plate 4 has the corresponding nozzle 1 and ink chamber 3 respectively) is joined.
【0018】また複数ノズルを有する印字ヘッドは、一
つの圧電素子に複数の切込みを入れることにより構成す
ることもできる。図7から図11は、その行程を示す図
であり、図を基に説明を加える。A print head having a plurality of nozzles can also be constructed by making a plurality of cuts in one piezoelectric element. 7 to 11 are diagrams showing the process, and description will be added based on the diagrams.
【0019】図7は圧電素子101の端面103aを切
断、もしくは研磨された状態を示した図であり、稜10
4、105、106、107は鋭角になっている。次
に、稜104、105、106、107を切断、もしく
は研磨により面取りを行う。(図8)更に、面取りされ
た稜104、107を覆わないように、スパッタ、蒸
着、もしくはメッキ等により、圧電素子101の表面を
メタライズし、表面電極108、109を形成する。
(図9) 特に端面103a、103bにはそれぞれ内
部電極群102a、102bが露出しており、表面電極
108、109をメタライズすることで電導が図れる。
その後、固定台110と接合する。(図10)この固定
台110と接合された圧電素子101を、固定砥粒の外
周刃や、遊離砥粒による切削加工方法等により切込みを
いれる。(図11) 切り込まれた圧電素子101は切
り込みにより分断された圧電素子と同数で、同間隔で並
設される図1に示すような弾性板4(但し弾性板4には
各々対応するノズル1、インク室3を有する。)と接着
剤により各々接合される。このように複数のノズルを有
する印字ヘッドにおいても、圧電素子の面取りされた稜
による接着剤のメニスカスは形成され、接着剤のはみ出
しを防止する。FIG. 7 is a view showing a state where the end face 103a of the piezoelectric element 101 is cut or polished, and the ridge 10
4, 105, 106 and 107 are acute angles. Next, the edges 104, 105, 106, 107 are chamfered by cutting or polishing. (FIG. 8) Further, the surface of the piezoelectric element 101 is metallized by sputtering, vapor deposition, plating or the like so as not to cover the chamfered edges 104 and 107, and surface electrodes 108 and 109 are formed.
(FIG. 9) In particular, the internal electrode groups 102a and 102b are exposed on the end faces 103a and 103b, respectively, and metalization of the surface electrodes 108 and 109 enables electrical conduction.
Then, it is joined to the fixed base 110. (FIG. 10) The piezoelectric element 101 bonded to the fixed base 110 is cut by a peripheral edge of fixed abrasive grains, a cutting method using free abrasive grains, or the like. (FIG. 11) The number of the cut piezoelectric elements 101 is equal to the number of the piezoelectric elements divided by the cut, and the elastic plates 4 are arranged side by side at the same intervals as shown in FIG. 1 and the ink chamber 3) are bonded to each other with an adhesive. Thus, also in the print head having a plurality of nozzles, the meniscus of the adhesive is formed by the chamfered edge of the piezoelectric element, and the protrusion of the adhesive is prevented.
【0020】図12は、本発明のインクジェット式印字
ヘッドの別の実施例の断面図を示す図である。201は
ノズルプレート、202はノズル、203はインク室、
204は構造部材である弾性体、205は接着剤、20
6は圧電素子、207、208は表面電極、209a、
209bは内部電極群、210は固定台、211はヘッ
ドフレーム、212は金属薄板、213は表面電極20
7のリード線、214は表面電極208のリード線であ
る。図12の印字ヘッドを構成する方法は前述した印字
ヘッドと同じため、ここでは特に説明は省くが、弾性板
204と接合される圧電素子206の端面とその対向す
る端面については特に表面電極を形成する必要はない。
図12の印字ヘッドにおいては、図示されない駆動手段
により、表面電極207、108の間に電圧を印加する
と、圧電素子206は伸長し、インク室203のインク
を圧し、圧せられたインクはノズル201より、インク
滴となり飛翔し、ノズルプレート202の対面する受像
紙に印写され、文字、図形等を形成する。このようなヘ
ッドにおいても各稜の面取りを行うことにより欠けの防
止ができる。また弾性板204と接着剤205により接
合される圧電素子206の端面の稜を面取りすることに
より、接着剤205のメニスカスが形成され、接着剤2
05のはみ出しを防止する。更に固定板210と接着剤
205により接合される圧電素子206の端面の稜を面
取りし、接着剤205のはみ出しを防止することによ
り、表面電極207、208のリード線213、214
の接続不良が減少した。FIG. 12 is a sectional view showing another embodiment of the ink jet type print head of the present invention. 201 is a nozzle plate, 202 is a nozzle, 203 is an ink chamber,
Reference numeral 204 is an elastic body that is a structural member, 205 is an adhesive, and 20
6 is a piezoelectric element, 207 and 208 are surface electrodes, 209a,
209b is an internal electrode group, 210 is a fixed base, 211 is a head frame, 212 is a thin metal plate, 213 is a surface electrode 20.
7 is a lead wire, and 214 is a lead wire for the surface electrode 208. Since the method of constructing the print head of FIG. 12 is the same as that of the print head described above, a detailed description thereof will be omitted here. However, surface electrodes are particularly formed on the end surface of the piezoelectric element 206 bonded to the elastic plate 204 and the end surface facing the end surface. do not have to.
In the print head of FIG. 12, when a voltage is applied between the surface electrodes 207 and 108 by a driving unit (not shown), the piezoelectric element 206 expands, presses the ink in the ink chamber 203, and the pressed ink ejects the nozzle 201. As a result, the ink droplets fly and are printed on the image receiving paper facing the nozzle plate 202 to form characters, figures, and the like. Even in such a head, chipping can be prevented by chamfering each ridge. Further, by chamfering the ridges of the end faces of the piezoelectric element 206 bonded to the elastic plate 204 and the adhesive 205, a meniscus of the adhesive 205 is formed, and the adhesive 2
Prevent the protrusion of 05. Furthermore, by chamfering the ridge of the end face of the piezoelectric element 206 joined to the fixing plate 210 and the adhesive agent 205 to prevent the adhesive agent 205 from protruding, the lead wires 213 and 214 of the surface electrodes 207 and 208.
Poor connection has been reduced.
【0021】以上本発明のインクジェット式印字ヘッド
について実施例を述べたが、実施例に用いられた圧電素
子は特に積層振動子に限るものではなく、単層の振動子
でも同様の効果が得られた。Although the embodiment of the ink jet type print head of the present invention has been described above, the piezoelectric element used in the embodiment is not particularly limited to the laminated vibrator, and the same effect can be obtained with a single-layer vibrator. It was
【0022】[0022]
【発明の効果】本発明は、圧電素子の稜を面取りするこ
とにより、圧電素子の欠けを防止し、印字ヘッドの組立
の工程における圧電素子の欠けの混入、もしくは欠けに
よる飛翔特性不良等を防止し、分留りの高い低コストの
インクジェット式印字ヘッドを提供する。また各部との
接着面の稜を面取りすることにより、接着剤のはみ出し
による飛翔特性不良をなくし、高印字品質の得られるイ
ンクジェット式印字ヘッドを提供する。また従来例に示
したような稜の部分の表面電極の断線防止についても効
果を失わず、分留りの高い低コストのインクジェット式
印字ヘッドを提供する。さらに本発明を複数のノズルを
有する印字ヘッドに用いることにより、分留りの向上に
より大きな効果があり、更には、各ノズルから吐出され
るインク滴の飛翔特性のばらつきを低減し、高印字品質
の得られる印字ヘッドを提供する。According to the present invention, by chamfering the edges of the piezoelectric element, the piezoelectric element is prevented from being chipped, and in the process of assembling the print head, the piezoelectric element is prevented from being mixed or the flight characteristic is not defective due to the chipping. In addition, a low-cost inkjet type print head with high yield is provided. Further, by chamfering the ridge of the adhesive surface with each part, the flying characteristic defect due to the protrusion of the adhesive is eliminated, and an ink jet type print head with high printing quality is provided. Further, it is possible to provide a low-cost inkjet print head with high yield without losing the effect of preventing disconnection of the surface electrode at the ridge portion as shown in the conventional example. Further, by using the present invention in a print head having a plurality of nozzles, there is a great effect in improving fractionation, and further, variation in flight characteristics of ink droplets ejected from each nozzle is reduced and high print quality is achieved. To provide a print head having
【図1】本発明のインクジェット式印字ヘッドの一実施
例の構造を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an embodiment of an ink jet print head of the present invention.
【図2】本発明のインクジェット式印字ヘッドの製造工
程を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a manufacturing process of the inkjet print head of the present invention.
【図3】本発明のインクジェット式印字ヘッドの製造工
程を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a manufacturing process of the ink jet print head of the present invention.
【図4】本発明のインクジェット式印字ヘッドの製造工
程を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing process of the inkjet print head of the present invention.
【図5】本発明のインクジェット式印字ヘッドの製造工
程を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a manufacturing process of the inkjet print head of the present invention.
【図6】本発明のインクジェット式印字ヘッドの接着部
の拡大図。FIG. 6 is an enlarged view of an adhesive portion of the inkjet print head of the present invention.
【図7】本発明の複数ノズルを有するインクジェット式
印字ヘッドの製造工程を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a manufacturing process of an ink jet type print head having a plurality of nozzles of the present invention.
【図8】本発明の複数ノズルを有するインクジェット式
印字ヘッドの製造工程を示す図。FIG. 8 is a diagram showing a manufacturing process of an ink jet type print head having a plurality of nozzles of the present invention.
【図9】本発明の複数ノズルを有するインクジェット式
印字ヘッドの製造工程を示す図。FIG. 9 is a diagram showing a manufacturing process of an ink jet type print head having a plurality of nozzles of the present invention.
【図10】本発明の複数ノズルを有するインクジェット
式印字ヘッドの製造工程を示す図。FIG. 10 is a diagram showing a manufacturing process of an inkjet printhead having a plurality of nozzles according to the present invention.
【図11】本発明の複数ノズルを有するインクジェット
式印字ヘッドの製造工程を示す図。FIG. 11 is a diagram showing a manufacturing process of an inkjet printhead having a plurality of nozzles according to the present invention.
【図12】本発明のインクジェット式印字ヘッドの別の
実施例の構造を示す断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view showing the structure of another embodiment of the ink jet print head of the present invention.
1 ノズルプレート 2 ノズル 3 インク室 4 弾性板 5 接着剤 6 圧電素子 7 表面電極 8 表面電極 10 固定台 16〜19 稜 1 Nozzle Plate 2 Nozzle 3 Ink Chamber 4 Elastic Plate 5 Adhesive 6 Piezoelectric Element 7 Surface Electrode 8 Surface Electrode 10 Fixing Stand 16-19 Edge
Claims (2)
され、圧電素子への駆動信号によりインクがノズル開口
から外部に放出されるようにしたインクジェット式印字
ヘッドにおいて、前記圧電素子は角柱体をなし、任意の
端面の対向する稜を一箇所、もしくは複数箇所を面取り
されてなる圧電素子であることを特徴とするインクジェ
ット式印字ヘッド。1. An ink jet print head in which a piezoelectric element is arranged corresponding to a nozzle opening, and ink is discharged from the nozzle opening to the outside by a drive signal to the piezoelectric element, wherein the piezoelectric element has a prismatic shape. None, an ink jet type print head, characterized in that it is a piezoelectric element having chamfered ridges at opposite ends of an arbitrary end face at one location or at a plurality of locations.
れるの端面の稜を面取りされてなる圧電素子であること
を特徴とする請求項1記載のインクジェット式印字ヘッ
ド。2. The ink jet print head according to claim 1, wherein the ink jet print head is a piezoelectric element having a chamfered ridge on an end face to be joined to a structural member constituting the print head.
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-02-06 JP JP2129792A patent/JP3413216B2/en not_active Expired - Lifetime
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