JPH05212651A - Cutting machine - Google Patents
Cutting machineInfo
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- JPH05212651A JPH05212651A JP1917492A JP1917492A JPH05212651A JP H05212651 A JPH05212651 A JP H05212651A JP 1917492 A JP1917492 A JP 1917492A JP 1917492 A JP1917492 A JP 1917492A JP H05212651 A JPH05212651 A JP H05212651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- receiving surface
- cutting fluid
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フライス盤などの切削
機械に係わり、特に、切削工具を着脱自在に保持する工
具ホルダーを主軸に着脱自在に取付ける切削機械に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting machine such as a milling machine, and more particularly to a cutting machine which detachably attaches a tool holder for detachably holding a cutting tool to a spindle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、金型製作における孔開けやフラ
イス削りなどの切削加工には、図５に一例を示している
ようなマシニングセンターが切削機械として使用され
る。このマシニングセンターは、ベース１上にサドル２
を介してテーブル３が支持されている。このテーブル３
は、図示していない駆動源の駆動により、ベース１に対
して左右方向（Ｘ方向）および前後方向（Ｙ方向）へ移
動するものである。そして、前記テーブル３上にはパレ
ット４が取付けられている。このパレット４は、工作物
５が着脱可能に取付けられるものである。また、前記ベ
ース１の後側にはコラム６が設けられており、このコラ
ム６には主軸ヘッド７が支持されている。この主軸ヘッ
ド７は、図示していない駆動源の駆動により、上下方向
（Ｚ方向）へ移動するものである。そして、前記主軸ヘ
ッド７には、Ｙ方向を回転軸方向として回転駆動される
主軸８が設けられている。この主軸８の先端部には、エ
ンドミルやドリルなどの各種切削工具９を着脱自在に保
持する工具ホルダー10が着脱自在に取付けられるように
なっている。また、前記コラム６の側方位置には、工具
マガジン11が設けられている。この工具マガジン11は、
例えば、回行するチェーンに、工具ホルダー10を着脱自
在に保持する複数の保持部12を並べて設けたものであ
る。さらに、前記工具マガジン11と主軸８との間には、
自動工具交換装置（ＡＴＣ）13が設けられている。この
ＡＴＣ13は、周知のように、工具マガジン11と主軸８と
の間で工具９を自動的に交換するものである。そして、
切削加工に際しては、主軸８とともに回転する工具９に
より、パレット４上に取付けられている工作物５の切削
加工を行う。その際、適宜テーブル３をＹ方向あるいは
Ｘ方向に移動させるとともに、主軸ヘッド７とともに主
軸８を上下動させる。また、必要に応じて、主軸８に取
付けられる工具９をＡＴＣ13により交換する。2. Description of the Related Art For example, a machining center as shown in FIG. 5 is used as a cutting machine for cutting such as punching and milling in die making. This machining center has a saddle 2 on the base 1
The table 3 is supported via. This table 3
Is moved in the left-right direction (X direction) and the front-back direction (Y direction) with respect to the base 1 by driving a drive source (not shown). A pallet 4 is mounted on the table 3. The work piece 5 is detachably attached to the pallet 4. A column 6 is provided on the rear side of the base 1, and a spindle head 7 is supported on the column 6. The spindle head 7 is moved in the vertical direction (Z direction) by driving a driving source (not shown). The spindle head 7 is provided with a spindle 8 which is rotationally driven with the Y direction as the rotation axis direction. A tool holder 10 that detachably holds various cutting tools 9 such as an end mill and a drill is detachably attached to the tip of the spindle 8. A tool magazine 11 is provided at a lateral position of the column 6. This tool magazine 11
For example, a plurality of holders 12 for detachably holding the tool holder 10 are arranged side by side on a running chain. Furthermore, between the tool magazine 11 and the spindle 8,
An automatic tool changer (ATC) 13 is provided. As is well known, the ATC 13 is for automatically exchanging the tool 9 between the tool magazine 11 and the spindle 8. And
At the time of cutting, the work 9 mounted on the pallet 4 is cut by a tool 9 that rotates together with the main shaft 8. At that time, the table 3 is appropriately moved in the Y direction or the X direction, and the spindle 8 is moved up and down together with the spindle head 7. If necessary, the tool 9 attached to the spindle 8 is replaced by the ATC 13.
【０００３】切削工具９は、例えば図３に示すようなエ
ンドミルであるが、棒状になっており、後端側（図示左
側）が円柱形状のシャンク16になっているとともに、前
端側が刃部17となっている。また、図３に図示の切削工
具９内には、切削液通路18が形成されている。この切削
液通路18は、図４にも示すように、後端がシャンク16側
の後端面（被受け面）16a に流入口18a として開口して
いるとともに、前端が刃部17の前端外面へ流出口18b と
して開口している。そして、従来の切削工具９は、被受
け面16a が切削工具９の軸方向と直交する平面状になっ
ており、この被受け面16a の周辺部には、面取り部16b
が形成されている。この面取り部16b は、凸状の円錐面
になっている。つぎに、前記工具ホルダー10について、
図３を参照しながら詳しく説明する。21はホルダー本体
で、このホルダー本体21には、その中心軸を貫く貫通孔
22が形成されている。そして、この貫通孔22内の周面に
は、ねじ部23が中間部に形成されているとともに、前方
へ向かって次第に径が大きくなる円錐面状のテーパー面
24が前部に形成されている。一方、ホルダー本体21の外
周面には、後方へ向かって次第に径が小さくなる円錐面
状のテーパー面25が後部に形成されているとともに、Ｖ
溝付きフランジ部26が中間部に形成されており、このフ
ランジ部26には、後方へ開口した一対のキー溝27が形成
されている。これとともに、ホルダー本体21の外周面前
端部には、ねじ部28が形成されている。31はほぼ円筒形
状のスプリングコレット31で、このスプリングコレット
31は、前記ホルダー本体21の貫通孔22のテーパー面24内
に嵌合されている。このスプリングコレット31は、その
軸方向に延びる複数の切り溝（図示していない）を有し
ており、径方向へ弾性的に拡縮可能になっている。そし
て、スプリングコレット31は、外周面後側がホルダー本
体21のテーパー面24と同勾配のテーパー面32になってお
り、これらテーパー面24，32が互いに摺動可能に当接す
るものである。また、スプリングコレット31の外周面前
端部には、係合凸部33が形成されている。さらに、スプ
リングコレット31内の後端部には、スクリュー嵌合孔34
が形成されている。36はナットで、このナット36は、内
周面後部にねじ部37が形成されており、このねじ部37が
前記ホルダー本体21の外周面前端部のねじ部28に螺合さ
れている。そして、前記ナット36の内周面前部には、連
結リング38がボール39およびビス40により回転可能にか
つ軸方向の変位が規制された状態で組付けられている。
この連結リング38の内周面には、前記スプリングコレッ
ト31の係合凸部33に係合する係合凹部41が形成されてい
る。46はほぼ円筒形状のアジャストスクリューで、この
アジャストスクリュー46は、前記ホルダー本体21の貫通
孔22の中間部に組付けられている。そして、アジャスト
スクリュー46の外周面前部に形成されたねじ部47が前記
ホルダー本体21の貫通孔22のねじ部23に螺合されてい
る。これにより、アジャストスクリュー46は、これを回
転操作することにより、ホルダー本体21内で軸方向に移
動させられるようになっている。また、アジャストスク
リュー46内の前端部には、六角形孔48が形成されている
とともに、この六角形孔48の前方に隣接かつ連通して、
凹状の受け面49が形成されている。そして、従来のアジ
ャストスクリュー46は、受け面49が円錐面になってい
る。また、この受け面49には、同じ円錐面状のゴムなど
からなる弾性膜50が設けられている。この弾性膜50は、
前記六角形孔48に対向する中心孔51を有している。さら
に、前記ホルダー本体21の貫通孔22のねじ部23の後部に
は、前記アジャストスクリュー46の外周面後部に液密に
かつ摺動可能に接するシールリング52が接着されてい
る。また、前記ホルダー本体21の貫通孔22の後側にはプ
ルスタット56が螺着されている。このプルスタット56の
後端部には、テーパー付きフランジ部57が形成されてい
る。そして、前記工具ホルダー10内には、アジャストス
クリュー46やプルスタット56に軸方向に形成された貫通
孔などにより、アジャストスクリュー46の受け面49へ開
口する切削液通路58が形成されている。The cutting tool 9 is, for example, an end mill as shown in FIG. 3, but it is rod-shaped and has a cylindrical shank 16 on the rear end side (left side in the drawing) and a blade portion 17 on the front end side. Has become. A cutting fluid passage 18 is formed in the cutting tool 9 shown in FIG. As shown in FIG. 4, the cutting fluid passage 18 has a rear end opening to the rear end surface (received surface) 16a on the shank 16 side as an inflow port 18a, and a front end to the front end outer surface of the blade portion 17. It opens as an outlet 18b. In the conventional cutting tool 9, the receiving surface 16a is a flat surface orthogonal to the axial direction of the cutting tool 9, and the chamfered portion 16b is formed around the receiving surface 16a.
Are formed. The chamfered portion 16b has a convex conical surface. Next, for the tool holder 10,
This will be described in detail with reference to FIG. Reference numeral 21 denotes a holder body, and this holder body 21 has a through hole penetrating its central axis.
22 are formed. A threaded portion 23 is formed in the middle of the peripheral surface of the through hole 22, and the tapered surface is a conical surface whose diameter gradually increases toward the front.
24 is formed in the front part. On the other hand, on the outer peripheral surface of the holder main body 21, a tapered surface 25 having a conical surface shape whose diameter gradually decreases toward the rear is formed at the rear portion, and V
A grooved flange portion 26 is formed in the middle portion, and the flange portion 26 is formed with a pair of key grooves 27 that open rearward. At the same time, a screw portion 28 is formed on the front end of the outer peripheral surface of the holder body 21. 31 is a substantially cylindrical spring collet 31.
Reference numeral 31 is fitted in the tapered surface 24 of the through hole 22 of the holder body 21. The spring collet 31 has a plurality of cut grooves (not shown) extending in the axial direction thereof, and is elastically expandable / contractible in the radial direction. The rear side of the outer peripheral surface of the spring collet 31 is a tapered surface 32 having the same slope as the tapered surface 24 of the holder body 21, and these tapered surfaces 24, 32 slidably abut each other. An engagement protrusion 33 is formed on the front end of the outer peripheral surface of the spring collet 31. Further, at the rear end of the spring collet 31, a screw fitting hole 34
Are formed. Reference numeral 36 denotes a nut, and the nut 36 has a threaded portion 37 formed at the rear portion of the inner peripheral surface thereof, and the threaded portion 37 is screwed into the threaded portion 28 at the front end portion of the outer peripheral surface of the holder body 21. A connecting ring 38 is attached to the front portion of the inner peripheral surface of the nut 36 in a state in which the ball 39 and the screw 40 are rotatable and the displacement in the axial direction is restricted.
An engagement recess 41 that engages with the engagement protrusion 33 of the spring collet 31 is formed on the inner peripheral surface of the connecting ring 38. 46 is an adjusting screw having a substantially cylindrical shape, and the adjusting screw 46 is attached to an intermediate portion of the through hole 22 of the holder body 21. A screw portion 47 formed on the front portion of the outer peripheral surface of the adjust screw 46 is screwed into the screw portion 23 of the through hole 22 of the holder body 21. As a result, the adjusting screw 46 can be moved in the axial direction within the holder main body 21 by rotating the adjusting screw 46. A hexagonal hole 48 is formed at the front end of the adjusting screw 46, and the hexagonal hole 48 is adjacent to and communicates with the front of the hexagonal hole 48.
A concave receiving surface 49 is formed. In the conventional adjusting screw 46, the receiving surface 49 is a conical surface. The receiving surface 49 is provided with an elastic film 50 made of the same conical rubber surface. This elastic film 50 is
It has a central hole 51 facing the hexagonal hole 48. Further, a seal ring 52, which is liquid-tightly and slidably in contact with the rear portion of the outer peripheral surface of the adjusting screw 46, is attached to the rear portion of the screw portion 23 of the through hole 22 of the holder body 21. A pull stat 56 is screwed to the rear side of the through hole 22 of the holder body 21. A tapered flange portion 57 is formed at the rear end of the pull stat 56. A cutting fluid passage 58 that opens to the receiving surface 49 of the adjusting screw 46 is formed in the tool holder 10 by a through hole formed in the adjusting screw 46 and the pull stat 56 in the axial direction.
【０００４】前記工具ホルダー10は、切削工具９のシャ
ンク16を着脱自在に同軸的に保持するものであるが、同
一の工具ホルダー10により径や長さが異なる種々の切削
工具９を保持できる。そこで、切削工具９を工具ホルダ
ー10に取付けるにあたっては、まず、アジャストスクリ
ュー46の六角形孔48に工具を係合してアジャストスクリ
ュー46を回すことにより、このアジャストスクリュー46
の軸方向の位置を工具９の長さに合わせて調節する。ま
た、ホルダー本体21に、工具９の径に合った内径のスプ
リングコレット31を組付ける。なお、このスプリングコ
レット31の後端部のスクリュー嵌合孔34にアジャストス
クリュー46の前端部が嵌合される。その上で、このスプ
リングコレット31内に工具９のシャンク16を挿入し、ナ
ット36を回して締め付ける。ナット36を後退させると、
このナット36に連結リング38を介して連結されたスプリ
ングコレット31も一体的に後退する。こうしてスプリン
グコレット31が後退すると、このスプリングコレット31
のテーパー面32がホルダー本体21のテーパー面24に押し
付けられることにより、スプリングコレット31が縮径す
る。これにより、工具９が締め付けられて、工具ホルダ
ー10に強固に固定される。この状態で、工具９の後端の
被受け面16a がアジャストスクリュー46の受け面49に弾
性膜50を介して突き当たる。なお、以上とは逆の手順に
より、工具９を工具ホルダー10から外せる。また、この
工具ホルダー10が主軸８に取付けられるときには、ホル
ダー本体21のフランジ部26がＡＴＣ13により把持され、
ホルダー本体21のテーパー面25が主軸８にある同勾配の
テーパー孔61に嵌合される。これとともに、主軸８に設
けられたキー62がホルダー本体21のキー溝27に嵌合さ
れ、主軸８に対して工具ホルダー10が回り止めされた状
態になる。そして、主軸８内に設けられた前後動するド
ローバ63やボール64などからなるチャック機構65により
プルスタット56のフランジ部57が保持されて、主軸８に
工具ホルダー10が着脱可能に取付けられる。Although the tool holder 10 holds the shank 16 of the cutting tool 9 detachably and coaxially, the same tool holder 10 can hold various cutting tools 9 having different diameters and lengths. Therefore, when attaching the cutting tool 9 to the tool holder 10, first, by engaging the tool with the hexagonal hole 48 of the adjusting screw 46 and turning the adjusting screw 46, the adjusting screw 46
The axial position of is adjusted according to the length of the tool 9. Further, a spring collet 31 having an inner diameter that matches the diameter of the tool 9 is attached to the holder body 21. The front end of the adjusting screw 46 is fitted into the screw fitting hole 34 at the rear end of the spring collet 31. Then, the shank 16 of the tool 9 is inserted into the spring collet 31, and the nut 36 is rotated and tightened. When the nut 36 is retracted,
The spring collet 31 connected to the nut 36 via the connecting ring 38 also retracts integrally. When the spring collet 31 retracts in this way, this spring collet 31
The tapered surface (32) is pressed against the tapered surface (24) of the holder body (21), so that the diameter of the spring collet (31) is reduced. As a result, the tool 9 is tightened and firmly fixed to the tool holder 10. In this state, the receiving surface 16a at the rear end of the tool 9 abuts the receiving surface 49 of the adjusting screw 46 via the elastic film 50. The tool 9 can be removed from the tool holder 10 in the reverse order of the above. When the tool holder 10 is attached to the spindle 8, the flange portion 26 of the holder body 21 is gripped by the ATC 13,
The tapered surface 25 of the holder main body 21 is fitted in the tapered hole 61 of the same inclination on the main shaft 8. At the same time, the key 62 provided on the spindle 8 is fitted into the key groove 27 of the holder body 21, and the tool holder 10 is stopped from rotating with respect to the spindle 8. Then, the flange portion 57 of the pull stat 56 is held by the chuck mechanism 65, which is provided in the main shaft 8 and includes a draw bar 63 and balls 64 that move back and forth, and the tool holder 10 is detachably attached to the main shaft 8.
【０００５】なお、工作物５の被切削部へ 70kg/cm2 と
いった高圧で水などの切削液を噴射しながら切削を行う
場合には、図２および図３に示すような切削液通路18を
有する切削工具９を用い、マシニングセンターに設けら
れた図示していない切削液供給源から、主軸８内などに
形成された切削液通路を介して、主軸８に取付けられた
工具ホルダー10内の切削液通路58に切削液を供給する。
この切削液は、流入口18a から工具９の切削液通路18内
に流入し、この切削液通路18内を通って、刃部17にある
流出口18b から噴出する。このとき、アジャストスクリ
ュー46の受け面49と工具９の被受け面16a との間に弾性
膜50が介在していることにより、ここでの液密性が保持
され、切削液通路18，58外へ切削液が漏れることが防止
される。When performing cutting while jetting a cutting liquid such as water at a high pressure of 70 kg / cm 2 to the portion to be cut of the workpiece 5, the cutting liquid passage 18 as shown in FIGS. 2 and 3 is used. Using the cutting tool 9 provided, a cutting fluid in a tool holder 10 attached to the spindle 8 from a cutting fluid supply source (not shown) provided in the machining center through a cutting fluid passage formed in the spindle 8 or the like. Cutting fluid is supplied to the passage 58.
This cutting fluid flows into the cutting fluid passage 18 of the tool 9 from the inflow port 18a, passes through the cutting fluid passage 18 and is ejected from the outflow port 18b in the blade portion 17. At this time, since the elastic film 50 is interposed between the receiving surface 49 of the adjusting screw 46 and the receiving surface 16a of the tool 9, the liquid tightness here is maintained and the cutting fluid passages 18, 58 The leakage of cutting fluid is prevented.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
に、従来は、切削工具９のシャンク16側の後端面である
被受け面16a が平面状になっているとともに、工具ホル
ダー10のアジャストスクリュー46の受け面49が凹状の円
錐面になっていたため、このアジャストスクリュー46の
受け面49に切削工具９の被受け面16a を直接突き当てた
とすると、この受け面49と被受け面16a との間に十分な
密着性が得られない。すなわち、アジャストスクリュー
46と工具９とに微小な芯ずれなどがあるだけで、それら
の受け面49と被受け面16a との間の密着性が損なわれ
る。そこで、前述のように、受け面49と被受け面16a と
の間に弾性膜50を介在させているが、このゴムなどから
なる弾性膜50は、受け面49と被受け面16a とにより挟ま
れて加わる圧力のために切れやすい。そして、このよう
に弾性膜50が破損すると、切削工具９の被受け面16a と
アジャストスクリュー46の受け面49との間の液密性が損
なわれることにもなる。これとともに、弾性膜50がずれ
て、アジャストスクリュー46の六角形孔48を塞ぐおそれ
がある。そして、切削液通路58の一部をなす六角形孔48
が塞がれれば、切削液の流通が損なわれる問題が生じ
る。By the way, as described above, conventionally, the receiving surface 16a, which is the rear end surface of the cutting tool 9 on the shank 16 side, is flat, and the adjusting screw of the tool holder 10 is used. Since the receiving surface 49 of 46 is a concave conical surface, if the receiving surface 16a of the cutting tool 9 is directly abutted against the receiving surface 49 of the adjusting screw 46, the receiving surface 49 and the receiving surface 16a Sufficient adhesion cannot be obtained between them. That is, the adjustment screw
Even if there is a slight misalignment between the tool 46 and the tool 9, the adhesion between the receiving surface 49 and the receiving surface 16a is impaired. Therefore, as described above, the elastic film 50 is interposed between the receiving surface 49 and the receiving surface 16a, but the elastic film 50 made of rubber or the like is sandwiched between the receiving surface 49 and the receiving surface 16a. Easily breaks due to the applied pressure. If the elastic film 50 is damaged in this way, the liquid tightness between the receiving surface 16a of the cutting tool 9 and the receiving surface 49 of the adjusting screw 46 will be impaired. At the same time, the elastic film 50 may be displaced and block the hexagonal hole 48 of the adjusting screw 46. Then, a hexagonal hole 48 forming a part of the cutting fluid passage 58.
If it is blocked, the problem of impairing the flow of cutting fluid occurs.
【０００７】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ゴムなどからなる弾性膜を用いることな
く、工具ホルダーの受け面に切削工具の一端面を直接突
き当てても、これら受け面と切削工具の一端面との間で
十分な液密性を確保できる切削機械を提供することを目
的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and even if one end surface of the cutting tool is directly abutted against the receiving surface of the tool holder without using an elastic film made of rubber or the like, An object of the present invention is to provide a cutting machine capable of ensuring sufficient liquid tightness between a receiving surface and one end surface of a cutting tool.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の切削機械は、前
記目的を達成するために、一端側がシャンクになってい
るとともに他端側が刃部となっており前記シャンク側の
一端面から刃部の外面へ抜ける切削液通路を内部に有す
る切削工具と、この切削工具のシャンク側の一端面が突
き当てられる受け面およびこの受け面へ開口する切削液
通路を内部に有し前記切削工具のシャンクを着脱自在に
保持する工具ホルダーと、この工具ホルダーが着脱自在
に取付けられる主軸と、この主軸に取付けられた工具ホ
ルダーの切削液通路に切削液を供給する切削液供給源と
を備え、前記切削工具のシャンク側の一端面周縁を円形
とし、前記工具ホルダーの受け面を凹状の球面としたも
のである。In order to achieve the above object, the cutting machine of the present invention has a shank on one end side and a blade portion on the other end side from the one end surface on the shank side to the blade portion. Of the cutting tool having a cutting fluid passage therein, the receiving surface against which one end surface of the cutting tool on the shank side abuts, and a cutting fluid passage opening to the receiving surface. A tool holder that holds the tool holder detachably, a spindle to which the tool holder is detachably attached, and a cutting fluid supply source that supplies cutting fluid to the cutting fluid passage of the tool holder attached to the spindle. The shank side edge of the tool has a circular shape, and the receiving surface of the tool holder has a concave spherical surface.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の切削機械においては、工具ホルダーに
切削工具の一端側のシャンクを保持すると、このシャン
ク側の一端面が工具ホルダー内の受け面に突き当たる。
この状態で、切削工具のシャンク側の一端面周縁が円形
になっているのに対して、工具ホルダーの受け面が凹状
の球面となっていることにより、切削工具側と工具ホル
ダー側とで微小な芯ずれなどがあっても、切削工具の一
端面周縁は工具ホルダーの受け面に確実に密着できる。
そして、工作物を切削加工するときには、切削工具を保
持した工具ホルダーを主軸に取付け、この主軸を回転さ
せて、切削工具の他端側の刃部により切削を行う。その
際、切削液供給源から工具ホルダーの切削液通路に切削
液を供給する。この切削液は、受け面へ出て、さらにシ
ャンク側の一端面から切削工具内の切削液通路に入り、
この切削液通路を通って、切削工具の刃部の外面から噴
出する。このとき、前述のように、切削工具の一端面周
縁が工具ホルダーの受け面に確実に密着していることに
より、切削液通路外へ切削液が漏れない。In the cutting machine of the present invention, when the shank on one end side of the cutting tool is held in the tool holder, the one end surface on the shank side abuts the receiving surface in the tool holder.
In this state, the shank side edge of the cutting tool is circular while the receiving surface of the tool holder is a concave spherical surface. Even if there is a misalignment, the peripheral edge of the one end surface of the cutting tool can surely adhere to the receiving surface of the tool holder.
When cutting a workpiece, a tool holder holding a cutting tool is attached to a spindle, the spindle is rotated, and cutting is performed by a blade portion on the other end side of the cutting tool. At that time, the cutting fluid is supplied from the cutting fluid supply source to the cutting fluid passage of the tool holder. This cutting fluid goes out to the receiving surface, and further enters the cutting fluid passage in the cutting tool from one end surface on the shank side,
It jets from the outer surface of the blade portion of the cutting tool through this cutting fluid passage. At this time, as described above, since the peripheral edge of the one end surface of the cutting tool is in close contact with the receiving surface of the tool holder, the cutting fluid does not leak to the outside of the cutting fluid passage.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の切削機械の一実施例につい
て、図１および図２を参照しながら説明する。なお、本
実施例の切削機械は、先に説明した図３に示す切削機械
と同様の構成を有しているので、同じ部分には同一符号
を付してその説明を省略し、異なる点を主に説明する。
また、以下の説明において、図５をも適宜引用する。こ
の実施例において、切削工具９のシャンク16側の一端面
である被受け面16a は、従来と同様、切削工具９の軸方
向と直交する平面状になっており、この被受け面16a の
周辺部には、シャンク16全体と中心軸が一致する凸状の
円錐面からなる面取り部16b が形成されている。したが
って、切削工具９の被受け面16a の周縁は円形になって
おり、面取り部16b の内周縁および外周縁は、円形にな
っている。また、前記被受け面16a は、研磨を施した研
磨面となっており、表面の凹凸が極めて小さくなってい
る。一方、工具ホルダー10のアジャストスクリュー46の
前端部の受け面71の形状は、凹状の球面になっている。
この球面の中心は、工具ホルダー10の中心軸上に位置し
ている。また、アジャストスクリュー46の受け面71に
は、従来のような弾性膜50を設けていない。さらに、前
記受け面71は、研磨を施した研磨面となっており、表面
の凹凸が極めて小さくなっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the cutting machine of the present invention will be described below with reference to FIGS. Since the cutting machine of this embodiment has the same configuration as the cutting machine shown in FIG. 3 described above, the same parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Mainly explained.
Further, in the following description, FIG. 5 is also referred to as appropriate. In this embodiment, the receiving surface 16a, which is the one end surface of the cutting tool 9 on the shank 16 side, is a flat surface orthogonal to the axial direction of the cutting tool 9 as in the conventional case, and the periphery of the receiving surface 16a. A chamfered portion 16b having a convex conical surface whose central axis coincides with the entire shank 16 is formed in the portion. Therefore, the peripheral edge of the receiving surface 16a of the cutting tool 9 is circular, and the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the chamfered portion 16b are circular. Further, the received surface 16a is a polished surface, and the surface unevenness is extremely small. On the other hand, the shape of the receiving surface 71 at the front end of the adjusting screw 46 of the tool holder 10 is a concave spherical surface.
The center of this spherical surface is located on the central axis of the tool holder 10. Further, the receiving surface 71 of the adjusting screw 46 is not provided with the elastic film 50 as in the conventional case. Furthermore, the receiving surface 71 is a polished polishing surface, and the surface irregularities are extremely small.
【００１１】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。工具ホルダー10に切削工具９を保持するとき
には、アジャストスクリュー46の調整やスプリングコレ
ット31の選択を行った上で、切削工具９のシャンク16を
スプリングコレット31内に挿入して、ナット36を締め付
ける。これにより、切削工具９が工具ホルダー10に同軸
的に固定される。また、この状態で、切削工具９のシャ
ンク16の被受け面16aがアジャストスクリュー46の受け
面71に直接突き当たる。ところが、切削工具９の被受け
面16a の周縁が円形になっているのに対して、アジャス
トスクリュー46の受け面71が凹状の球面になっており、
しかも、被受け面16a と受け面71とが研磨面になってい
ることにより、アジャストスクリュー46と工具９とに微
小な芯ずれなどがあっても、切削工具９の被受け面16a
の周縁がアジャストスクリュー46の受け面71に確実に密
着する。なお、アジャストスクリュー46の受け面71が凹
状の球面になっていることにより、工具ホルダー10に保
持される切削工具９の径の違いに対応できる。そして、
切削加工に、ある切削工具９を使用するときには、この
切削工具９を保持した工具ホルダー10をＡＴＣ13により
主軸８に取付ける。その上で、この主軸８と工作物５の
相対的位置関係が変化するとともに、主軸８が回転し
て、切削工具９の刃部17により工作物５が切削される。
このとき、マシニングセンターの切削液供給源から工具
ホルダー10の切削液通路58に切削液を供給する。この切
削液は、アジャストスクリュー46の受け面71と切削工具
９の被受け面16a との間の空間部に流出して、被受け面
16a にある流入口18a から切削工具９の切削液通路18内
に流入し、この切削液通路18内を通って、切削工具９の
刃部17の外面に開口した流出口18b から噴出する。この
とき、前述のように、切削工具９の被受け面16a がアジ
ャストスクリュー46の受け面71に確実に密着しているこ
とにより、切削液通路18，58外へ切削液が漏れない。Next, the operation of the above configuration will be described. When holding the cutting tool 9 in the tool holder 10, after adjusting the adjusting screw 46 and selecting the spring collet 31, the shank 16 of the cutting tool 9 is inserted into the spring collet 31 and the nut 36 is tightened. As a result, the cutting tool 9 is coaxially fixed to the tool holder 10. Further, in this state, the receiving surface 16a of the shank 16 of the cutting tool 9 directly abuts the receiving surface 71 of the adjusting screw 46. However, while the peripheral surface of the receiving surface 16a of the cutting tool 9 is circular, the receiving surface 71 of the adjusting screw 46 is a concave spherical surface,
Moreover, since the receiving surface 16a and the receiving surface 71 are polishing surfaces, even if there is a slight misalignment between the adjusting screw 46 and the tool 9, the receiving surface 16a of the cutting tool 9
The peripheral edge of is surely brought into close contact with the receiving surface 71 of the adjusting screw 46. Since the receiving surface 71 of the adjusting screw 46 is a concave spherical surface, it is possible to cope with the difference in the diameter of the cutting tool 9 held by the tool holder 10. And
When using a certain cutting tool 9 for cutting, a tool holder 10 holding this cutting tool 9 is attached to the spindle 8 by an ATC 13. Then, the relative positional relationship between the spindle 8 and the workpiece 5 changes, the spindle 8 rotates, and the workpiece 5 is cut by the blade portion 17 of the cutting tool 9.
At this time, the cutting fluid is supplied from the cutting fluid supply source of the machining center to the cutting fluid passage 58 of the tool holder 10. This cutting fluid flows out into the space between the receiving surface 71 of the adjusting screw 46 and the receiving surface 16a of the cutting tool 9,
It flows into the cutting fluid passage 18 of the cutting tool 9 from the inflow port 18a in 16a, and passes through this cutting fluid passage 18 and is ejected from the outflow port 18b opened to the outer surface of the blade portion 17 of the cutting tool 9. At this time, as described above, since the receiving surface 16a of the cutting tool 9 is firmly in close contact with the receiving surface 71 of the adjusting screw 46, the cutting fluid does not leak to the outside of the cutting fluid passages 18, 58.
【００１２】以上のように、前記実施例の構成によれ
ば、切削工具９の被受け面16の周縁が円形になっている
のに対して、アジャストスクリュー46の受け面49を凹状
の球面にしたので、被受け面16a と受け面71との間の密
着性を良好なものとでき、被受け面16a を受け面71に直
接突き当てても、これら被受け面16a と受け面71との間
で十分な液密性を確保でき、切削液通路18，58外への切
削液の漏洩を防止できる。したがって、切削工具９の被
受け面16a とアジャストスクリュー46の受け面71との間
にゴムなどからなる弾性膜を設ける必要がなくなるの
で、弾性膜の破損による液密性の低下や弾性膜の位置ず
れによる切削液通路の閉塞などの問題ももとより生じな
い。As described above, according to the configuration of the above embodiment, the receiving surface 16 of the cutting tool 9 has a circular peripheral edge, while the receiving surface 49 of the adjusting screw 46 has a concave spherical surface. Therefore, the adhesion between the receiving surface 16a and the receiving surface 71 can be made good, and even if the receiving surface 16a is directly abutted against the receiving surface 71, the receiving surface 16a and the receiving surface 71 are not contacted with each other. A sufficient liquid tightness can be secured between them, and the leakage of the cutting fluid to the outside of the cutting fluid passages 18, 58 can be prevented. Therefore, since it is not necessary to provide an elastic film made of rubber or the like between the receiving surface 16a of the cutting tool 9 and the receiving surface 71 of the adjusting screw 46, the liquid tightness is reduced due to the damage of the elastic film and the position of the elastic film is reduced. Naturally, problems such as blockage of the cutting fluid passage due to misalignment do not occur.
【００１３】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
切削工具は図示のようなエンドミルに限るものではな
く、他の種類のエンドミルやドリルにも、もちろん適用
できる。また、切削工具を工具ホルダーに固定するため
の構造なども、前記実施例のものに限らない。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
The cutting tool is not limited to the end mill shown in the figure, and can of course be applied to other types of end mills and drills. Further, the structure for fixing the cutting tool to the tool holder is not limited to that of the above embodiment.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明によれば、切削工具のシャンク側
の一端面の周縁が円形になっているのに対して、工具ホ
ルダーの受け面を凹状の球面としたので、前記切削工具
の一端面を工具ホルダーの受け面に直接突き当てたと
き、工具ホルダー側と切削工具側とに微小な芯ずれなど
があっても、切削工具の一端面周縁を工具ホルダーの受
け面に確実に密着させることができ、これにより、切削
工具の一端面と工具ホルダーの受け面との間で十分な液
密性を確保でき、切削工具の一端面と工具ホルダーの受
け面との間を介して工具ホルダーの切削液通路から切削
工具の切削液通路に切削液を流すとき、切削液通路外へ
切削液が漏れることを防止できる。したがって、切削工
具の一端面と工具ホルダーの受け面との間に弾性膜を設
ける必要がなくなるので、弾性膜の破損による液密性の
低下や弾性膜の位置ずれによる切削液通路の閉塞などの
問題ももとより生じなくできる。According to the present invention, the shank-side end surface of the cutting tool has a circular peripheral edge, whereas the receiving surface of the tool holder is a concave spherical surface. When the end face is directly abutted against the receiving surface of the tool holder, even if there is a slight misalignment between the tool holder side and the cutting tool side, the peripheral edge of the one end surface of the cutting tool will surely adhere to the receiving surface of the tool holder. As a result, sufficient liquid-tightness can be secured between the one end surface of the cutting tool and the receiving surface of the tool holder, and the tool holder is inserted between the one end surface of the cutting tool and the receiving surface of the tool holder. When flowing the cutting fluid from the cutting fluid passage to the cutting fluid passage of the cutting tool, it is possible to prevent the cutting fluid from leaking to the outside of the cutting fluid passage. Therefore, it is not necessary to provide an elastic film between the one end surface of the cutting tool and the receiving surface of the tool holder, so that the liquid tightness is deteriorated due to the damage of the elastic film or the cutting fluid passage is blocked due to the displacement of the elastic film. You can avoid problems as a matter of course.
【図１】本発明の切削機械の一実施例を示す切削工具お
よび工具ホルダーの一部を断面にした側面図である。FIG. 1 is a side view in which a part of a cutting tool and a tool holder is shown in section, showing an embodiment of a cutting machine of the present invention.
【図２】同上切削工具の被受け面およびアジャストスク
リューの受け面部分の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a receiving surface of the cutting tool and a receiving surface portion of an adjusting screw.
【図３】従来の切削機械の一例を示す切削工具および工
具ホルダーの一部を断面にした側面図である。FIG. 3 is a side view in which a part of a cutting tool and a tool holder showing an example of a conventional cutting machine are shown in section.
【図４】同上切削工具の被受け面およびアジャストスク
リューの受け面部分の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a receiving surface of the cutting tool and a receiving surface portion of the adjusting screw.
【図５】切削機械であるマシニングセンター全体の斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view of an entire machining center that is a cutting machine.
８ 主軸 ９ 切削工具 10 工具ホルダー 16 シャンク 16a 被受け面（一端面） 17 刃部 18 切削液通路 58 切削液通路 71 受け面 8 Spindle 9 Cutting tool 10 Tool holder 16 Shank 16a Received surface (one end surface) 17 Blade 18 Cutting fluid passage 58 Cutting fluid passage 71 Receiving surface
Claims (1)
他端側が刃部となっており前記シャンク側の一端面から
刃部の外面へ抜ける切削液通路を内部に有する切削工具
と、この切削工具のシャンク側の一端面が突き当てられ
る受け面およびこの受け面へ開口する切削液通路を内部
に有し前記切削工具のシャンクを着脱自在に保持する工
具ホルダーと、この工具ホルダーが着脱自在に取付けら
れる主軸と、この主軸に取付けられた工具ホルダーの切
削液通路に切削液を供給する切削液供給源とを備え、前
記切削工具のシャンク側の一端面周縁を円形とし、前記
工具ホルダーの受け面を凹状の球面としたことを特徴と
する切削機械。1. A cutting tool having a shank at one end thereof and a blade portion at the other end thereof, and internally having a cutting fluid passage extending from one end surface of the shank side to an outer surface of the blade portion, and a cutting tool of the cutting tool. A tool holder that has a receiving surface to which one end surface on the shank side abuts and a cutting fluid passage that opens to the receiving surface and that holds the shank of the cutting tool detachably, and the tool holder is detachably attached. A spindle and a cutting fluid supply source for supplying a cutting fluid to a cutting fluid passage of a tool holder attached to this spindle, a shank side one end surface of the cutting tool has a circular periphery, and a receiving surface of the tool holder is provided. A cutting machine characterized by a concave spherical surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1917492A JPH05212651A (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1917492A JPH05212651A (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Cutting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212651A true JPH05212651A (en) | 1993-08-24 |
Family
ID=11991991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1917492A Withdrawn JPH05212651A (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212651A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011083893A (en) * | 2003-10-14 | 2011-04-28 | Guehring Joerg | Shaft tool and device equipped with the same |
| US20120061924A1 (en) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Emuge-Werk Richard Glimpel Gmbh & Co. Kg Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge | Tool holder for use in a machine tool and method for operating such a tool holder |
| EP2564959A1 (en) * | 2003-02-20 | 2013-03-06 | Gühring, Jörg | Positioning screw for a chuck and chuck for a tool comprising the screw |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP1917492A patent/JPH05212651A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2564959A1 (en) * | 2003-02-20 | 2013-03-06 | Gühring, Jörg | Positioning screw for a chuck and chuck for a tool comprising the screw |
| JP2011083893A (en) * | 2003-10-14 | 2011-04-28 | Guehring Joerg | Shaft tool and device equipped with the same |
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| US8777530B2 (en) * | 2010-09-10 | 2014-07-15 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Tool holder for use in a machine tool and method for operating such a tool holder |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |