JPH05212203A - 蒸留分離方法 - Google Patents

蒸留分離方法

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JPH05212203A
JPH05212203A JP4199454A JP19945492A JPH05212203A JP H05212203 A JPH05212203 A JP H05212203A JP 4199454 A JP4199454 A JP 4199454A JP 19945492 A JP19945492 A JP 19945492A JP H05212203 A JPH05212203 A JP H05212203A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 他のより重量成分をさらに含みまた揮発成分
より揮発性の軽量不純物で汚染された流れから、通常純
度と超高純度の揮発性成分を同時生成する方法を改良す
ること。 【構成】 実質的に軽量成分を含まない揮発成分を取り
出した後、不純物をストリッピングした流れを第２の蒸
留塔に導入して分離操作を行う。第２の蒸留塔は精留部
を有し、ここで流れは精留され、塔頂フラクションとし
て超高純度の揮発成分が得られる。通常純度の揮発成分
は第１の蒸留塔の塔頂フラクションとして得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気流中に通常純度および
超高純度の揮発成分を同時生成するための蒸留分離方法
に係わる。
【０００２】
【従来の技術】軽量不純物で汚染された空気流および中
性ガス流の如き流れの蒸留分離方法は知られている。典
型的には、軽量不純物で汚染された揮発性成分からなる
塔頂分と重量成分からなる塔底フラクションが得られ
る。多くの技術分野における技術進歩によって、従来の
蒸留方法で通常得られるより高純度の生成物が要求され
るようになった。より高純度の生成物を得るためには、
揮発成分から軽量不純物を除去するためにさらに処理お
よび蒸留する必要がある。このような追加の工程のため
に、実質的な量のエネルギーまたは追加の装置あるいは
その両方が、揮発成分のより高い純度を実現するために
必要である。例えば、半導体及び集積回路の分野では超
高純度の生成物が必要である。このように技術が超高純
度生成物を要求する場合でも、そこに必要な生成物の量
は超高純度操作専用のプラントを賄うほどでないことが
しばしばである。他の技術分野では超高純度生成物を生
成する精巧な処理は必要ないかもしれない。したがっ
て、蒸留の分野、特に極低温の分野で、或る純度の成分
と超高純度の同じ成分を同時に生成することに実質的な
利益がある。このようにして、大規模な装置を構築し、
生成物を異なる技術分野に分配することができる。流体
の蒸留および流体中の成分のフラクションへの分離を示
す代表的技術としては下記のものがある。
【０００３】米国特許第４６６２９１７号明細書は、窒
素および酸素を製造する単塔式方法を開示する。この方
法では、空気を不純物を除いてから、その露点温度まで
冷却し、単一の塔に導入して成分に分離する。酸素が豊
富な重量流が塔底から抜き出され生成物とされる。窒素
が豊富なフラクションは塔頂から留去される。一部はボ
イラー／凝縮器で富酸素重量流に対向させて凝縮され、
そこで一部は単一塔へ還流され一部は生成物として回収
される。
【０００４】米国特許第４８７１３８２号明細書は、空
気を成分に分離する慣用の２塔式方法が開示され、これ
はアルゴンを回収する副アーム塔(side arm column) を
含む。この方法では、空気は高圧塔に導入され、ここで
富窒素フラクションが塔の頂部に生成され、富酸素フラ
クションが塔の底部に生成される。富酸素フラクション
と富窒素塔頂フラクションの一部が低圧塔に導入され、
ここでさらに分離が進められる。富窒素塔頂分が低圧塔
からの生成物として回収され、酸素は低圧塔の底部から
液体又は気体として抜き出される。アルゴン流は低圧塔
から富アルゴン副流として抜き出して得られ、副アーム
塔で分離操作され、アルゴンは塔頂フラクション、酸素
は塔底フラクションとして回収される。
【０００５】米国特許第４９０２３２１号明細書は、空
気流の極低温蒸留による超高純度窒素の製造方法を開示
する。前記文献の如く、富酸素流は蒸留塔の底部に生成
され、富窒素流は蒸留塔の頂部に生成される。前記の特
許に記載された方法と異なり、窒素塔頂フラクションの
一部はボイラー／凝縮器で凝縮され、ここで塔頂フラク
ション中の不純物は軽量成分として除去される。ボイラ
ー／凝縮器からの凝縮物は次いで圧力を下げて同じボイ
ラー／凝縮器中で蒸発させて軽量成分の濃度の低い高純
度窒素流を生成する。この装置の欠点は高純度窒素の圧
力が蒸留塔の圧力よりも低いことにあることが明らかで
ある。
【０００６】米国特許第５０４９１７３号明細書は、空
気流から超高純度酸素の製造方法を開示する。この方法
では、他の空気分離のための極低温蒸留方法のように、
富酸素フラクションおよび富窒素フラクションは蒸留塔
から製造される。実質的に重量成分のない酸素含有流を
第２分離塔に入れ、酸素から不純物をストリップして超
高純度液体酸素フラクションが得られる。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の作用効果】本発
明は、主揮発成分（Ａ）、主重量成分（Ｂ）及び成分
（Ａ）より高い揮発性を有する少なくとも１種の軽量成
分（Ｉ）を含む多成分の流れを蒸留分離する方法の改良
にある。従来の方法では、成分（Ａ）は成分（Ｂ）から
分離され、成分（Ａ）は軽量成分（Ｉ）と共に塔頂フラ
クションとして除去される。成分（Ｂ）に富む流れは塔
底フラクションとして抜き出され、実質的に軽量成分は
含まない。通常純度の成分（Ａ）からなり少量の軽量成
分（Ｉ）を含む流れと軽量不純物を実質的に含まない超
高純度の成分（Ａ）の流れとを同時生成する方法の改良
が下記の一連の工程で得られる。主揮発成分（Ａ）を濃
縮しかつそれを塔頂フラクションとして除去する精留帯
域と成分（Ｂ）を濃縮しかつそれを塔底フラクションと
して抜き出す下部ストリッピング帯域とを有する第１の
蒸留塔に、多成分流を導入する。流れを第１蒸留塔よ
り、成分（Ａ）を含み実質的に不純物（Ｉ）を含まない
位置で、抜き出す。この流れを次いで少なくとも精留帯
域を有する第２蒸留塔に導入する。この導入はその精留
帯域より下の位置で行う。揮発成分（Ａ）はこの精留帯
域で濃縮され、この精留帯域上のフラクションとして最
終的に除去される。成分（Ｂ）に富む底部フラクション
は精留帯域より下の位置で抜き出される。第２蒸留塔の
精留帯域上からの流れは、第１蒸留塔からの塔頂分より
も実質的に高純度である。
【０００８】異なる濃度、即ち高濃度と超高濃度、の揮
発成分の同時製造が実現される事実の他に、規定の工程
で蒸留を行うといくつかの利点が得られる。これらの利
点には下記のものが含まれる。 エネルギー消費という損失なしで揮発成分（Ａ）の
同時製造が実現され得ること。
【０００９】 追加のリボイル及び／又は凝縮なし
で、同様な方法で高純度と超高純度の両方の成分（Ａ）
の製造できること。 成分（Ａ）を高収率で収得できること。
【００１０】
【実施例】本発明の方法は、重量成分（Ｂ）と成分
（Ａ）より高い揮発性を有する少なくとも１種の軽量不
純物（Ｉ）を含む多成分流から揮発性成分（Ａ）を同時
生成することに特に適合している。多くの場合、多成分
流れはその他の成分を含むであろう。典型的な分離され
る流れとしては、高純度及び超高純度窒素が同時生成物
として望まれる場合の空気がある。この方法は同じくい
ろいろな純度の炭化水素の製造にも適合する。
【００１１】その最も簡単な形態では、この方法は図１
を参照して理解される。この態様では、揮発性主成分
（Ａ）、重量成分（Ｂ）、および少なくとも１種の軽量
不純物（Ｉ）を含む多成分流を蒸留する。空気が原料の
場合、窒素が濃度７８．１２％の主揮発成分であり、濃
度２０．９５％の酸素が主重量成分である。しかし、ア
ルゴン（０．９３％）等の如く窒素より重い他の成分は
典型的には重量成分に分類される。窒素よりも揮発性で
空気に含まれる軽量不純物（Ｉ）は水素（１０ｐｐｍ以
下の濃度）、ヘリウム（５．３ｐｐｍ）およびネオン
（１８ｐｐｍ）である。空気以外の一般的な原料では、
軽量不純物の濃度はｐｐｍレベルよりはるかに高いこと
が可能である。
【００１２】多成分流をライン１０から蒸留塔１２に供
給する。蒸留塔１２は精留部１４とストリッピング部１
６を含む。原料は精留部１４とストリッピング部１６の
中間に導入し、そこで揮発成分（Ａ）および軽量不純物
（Ｉ）が濃縮されて塔頂分として生成し、ライン１８か
ら除去される。塔頂分は凝縮器２０で凝縮され、凝縮液
の一部はライン２２を介して蒸留塔１２の頂部に還流さ
れる。残りの凝縮液はライン２４から取出される。これ
は主として成分（Ａ）からなり、軽量不純物により汚染
されている。選択的に、流れ１８の一部を気体生成物と
して除去することもできる。空気蒸留の場合、窒素（成
分（Ａ））は９９．５％以上の純度を有し、５０ｐｐｍ
以下の水素、ヘリウム、ネオン等の軽量不純物（Ｉ）を
含む。
【００１３】原料流１０中の重量成分（Ｂ）はストリッ
ピング部１６で濃縮され、重量成分に富む液体フラクシ
ョンは蒸留塔１２の底部からライン２６を介して抜き出
される。この液体フラクションの一部はボイラー／凝縮
器２８で気化させ、得られる蒸気はストリッピング部１
６の底部に再導入してストリッピングする。重量成分
（Ｂ）に富む残りの液体フラクションはライン３０から
除去する。
【００１４】成分（Ａ）の超高純度フラクションの生成
は、成分（Ｂ）で汚染されているが軽量不純物（Ｉ）を
実質的に含まない成分（Ａ）の実質的な部分をを含む流
れ３２を、蒸留塔１２から除去することにより行う。こ
の流れの中の軽量不純物（Ｉ）の濃度は、副精留塔３４
の頂部で同時生成される超高純度生成物に求められる濃
度よりも低い。例えば、５ｐｐｍ以下の軽量不純物であ
る水素、ヘリウムおよびネオンの合計濃度を含む超高純
度窒素を同時生成する空気蒸留の場合、上記流れの中の
これらの軽量不純物の合計濃度は３ｐｐｍ以下でなけれ
ばならない。この流れを抜き出す場所はストリッピング
部１６の適当な位置である。この流れはライン３２から
取り出され、精留帯域を有する副精留塔３４に導入され
る。この導入物は濃縮されて超高純度生成物が精留帯域
の頂部に生成し、超高純度気体はライン３６から除去さ
れる。この蒸気流はボイラー／凝縮器３８で少なくとも
一部は凝縮され、凝縮液の一部は還流して流れ中の重量
成分即ち成分（Ｂ）のストリッピングを実施する。成分
（Ａ）の残りは、これは超高純度であるが、ライン４２
から除去する。選択的に、ライン３６の超高純度気体の
一部を除去して気体超高純度生成物としてもよい。成分
（Ｂ）に富む塔底フラクションは副精留塔３４の底部か
らライン４４を介して除去し、蒸留塔１２のストリッピ
ング部の適当な位置に導入する。
【００１５】この流れ図から、成分（Ａ）即ち通常純度
の窒素と超高純度の窒素の圧力は実質的に同じであるこ
と、また通常濃度の成分（Ａ）即ち窒素及び超高純度の
成分（Ａ）即ち窒素の同時生成が例えば米国特許出願第
４９０２３２１号の流れ図に見られる如きそれぞれの流
れの追加の凝縮と気化を行うことなく実現されているこ
とが、明らかである。
【００１６】図２は通常純度と超高純度の窒素を生成物
として得る空気の極低温蒸留を行う本発明の１態様を示
す。このプロセスは従来の窒素リサイクルを有する廃棄
物膨張サイクル(waste expander cycle)を以下に説明す
る技術思想に基く変形を行ってその成果を実現する。窒
素リサイクルを有し通常濃度の窒素を生成する従来の廃
棄物膨張サイクルは米国特許出願第４４００１８８号明
細書に記載されている。より詳しく述べると、この変形
プロセスでは、空気をライン１００から導入し、圧縮
し、冷却し、水及び二酸化炭素を分子篩床に吸着させて
から、１０２及び１０４で示された主熱交換器列に導入
する。空気は熱交換器系１０２，１０４でその露点温度
近くに冷却した後、ライン１０６を介して単塔式蒸留装
置１０８に導入する。富窒素フラクションが塔の頂部に
塔頂分として生成し、富酸素フラクションが塔の底部に
生成する。富窒素フラクションの一部はライン１１０を
介して除去して熱交換器１０４，１０２中のプロセス流
と対向させて暖められる。この流れの一部は通常濃度生
成物としてして除去され、一部は再圧縮され、冷却さ
れ、蒸留塔１０８の底部のボイラー／凝縮器１１２で凝
縮される。次いで、凝縮液流を等エンタルピー的に膨張
させ、塔の頂部に導入して蒸留塔１０８に還流する。富
窒素蒸気の別の部分をライン１１４から除去し、ボイラ
ー／凝縮器１１６で凝縮し、凝縮液の少なくとも一部を
蒸留塔１０８の頂部に還流として戻す。残りはライン１
１８から任意に通常濃度の液体窒素生成物として除去し
てもよい。蒸留塔１０８の底部からの粗液体酸素はライ
ン１２０を介してボイラー／凝縮器１１６の気化器側に
輸送して、蒸留塔の頂部から得られる富窒素蒸気に対向
させて気化させる。気化させた粗液体酸素は気化部から
ライン１２２を介して除去し、暖め、膨張させ、プロセ
ス流に対向させて再び暖め、そして廃棄物として除去す
る。
【００１７】超高純度窒素は、このプロセスの同時生成
物として回収するが、まず、窒素含有流を蒸留塔１０８
のストリッピング部の原料空気の導入位置より下部から
ライン１２４を介して除去する。この流れは実質的に軽
量不純物を含まず、例えば水素、ヘリウム、ネオンなど
の高揮発性不純物は５ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｂ
以下である。この流れは第２の蒸留塔１２６に導入す
る。この第２蒸留塔１２６は蒸留帯域を有する。窒素含
有流を第２蒸留塔１２６に供給すると、残留重量物質が
除去され、第２蒸留塔の頂部に超高純度窒素生成物を生
成する。第２蒸留塔１２６の塔頂分の一部はライン１２
８を介してボイラー／蒸留器１１６に輸送し、凝集液の
少なくとも一部は第２蒸留塔１２６の頂部に還流として
戻す。超高純度窒素生成物の残りはライン１３０を介し
て除去し、プロセス流に対向させて暖められ、ライン１
３２から生成物として回収される。所望であれば、ボイ
ラー／蒸留器１１６からの凝集液流１１８の一部は超高
純度の液体窒素生成物として製造してもよい。第２蒸留
塔１２６に導入した流れの酸素成分は第２蒸留塔の底部
からライン１３４を介して液体として抜き出す。このフ
ラクションは蒸留塔１０８のストリッピング部に戻す。
【００１８】このように、図２は従来の廃棄物膨張窒素
リサイクル法を改良して空気を分離して通常濃度および
超高純度の窒素を同時生成物として回収する方法を説明
するものである。超高純度窒素は、標準窒素の圧力と比
べて減圧なしで、またプロセス流に存在するエネルギー
以外に実質的に追加のエネルギーを供給することなく、
得られる。
【００１９】図２は図１に記載された本発明の、廃棄物
膨張と窒素リサイクルを有する窒素発生器への応用を示
すものである。この技術思想はストリッピング部を有す
る他の窒素発生器に応用可能である。ストリッピング部
を有する他の単塔式窒素発生器の例は米国特許第４４６
４１８８号、第４６６２９１６〜４６６２９１８号、第
４５９４０８５号、第４８６７７７３号に記載されてお
り、その内容はここに参照されるべきである。これらの
例では、窒素流または空気流あるいはこれらの組合せを
凝縮することにより、蒸留塔の底部に沸騰(boil-up) が
生ずる。本発明は同様に従来公知の２塔式窒素発生方法
にも適用できる。２塔式窒素発生器の例は英国特許１２
１５３７７号、米国特許出願第４６１７０２６号、第５
００６１３７号に記載されており、その内容はここに参
照されるべきである。このような２塔式窒素発生方法で
は、低圧塔（場合により同様に上方塔または中圧塔とも
指称される）のストリッピング部から副精留塔に供給を
行って超高純度窒素の同時生成を行う。
【００２０】図３は、図１および図２に記載された本発
明の応用として、ストリッピング部を第２蒸留部１２６
の精留帯域の上に導入する態様を説明する。図示の態様
では、取得率を向上させること、すなわち超高純度生成
物としての窒素の分率を大きくすることが可能である。
図３に示した方法の図２の方法に対する改良についての
分析を促すために、第２蒸留塔１２６とその蒸留塔１０
８との関係に焦点を合わせて説明する。図示の態様で
は、第２蒸留塔１２６は２つのステージＡおよびＢに分
割され、ステージＡで精留、ステージＢでストリッピン
グが行われる。図２の態様と異なり、ライン１１８の凝
縮液の一部は第２蒸留塔のゾーンＡの上の点に導入さ
れ、ゾーンＢとして示されているストリッピング部で前
記凝縮液流からすべての軽量不純物がストリップされ
る。必要であれば、ライン１１８の凝縮液の一部は生成
物として回収される。ゾーンＢで示されるストリッピン
グ部の上の塔頂の蒸気はライン１２８から除去され、蒸
留塔１０８の塔頂部に戻される。ライン１２８から導入
されたこの塔頂分はその一部または実質的に全部をライ
ン１１０から生成物として除去することが可能である。
ライン１２８中の塔頂分は図２の如くボイラー／凝縮器
１１６に導入することもできるが、ライン１２８から除
去した第２蒸留塔１２６の塔頂分を蒸留塔１０８に直接
導入する図示の方式の方が装置がずっと簡単である。超
高純度窒素生成物は、第２蒸留塔１２６からその精留ゾ
ーンＡとストリッピング部たるゾーンＢの中間でライン
１３０を介して除去される。図示されていないが、必要
であれば、超高純度液体窒素流を、第２蒸留塔１２６の
上記と同じ位置から生成物として除去することができ
る。
【００２１】第２蒸留塔１２６の精留部の上のストリッ
ピング部への導入と蒸留塔１０８の塔頂分から得られる
凝集液の一部の利用により、ライン１２８を介して除去
される第２蒸留塔１２６の塔頂分の実質的に全部を主蒸
留塔１０８に戻すことができる。このため、ライン１３
６中の蒸留塔１２６へ向かう液体流はライン１２８中の
蒸気より多くなる。したがって、より大量の超高純度窒
素生成物をライン１３０から除去することが可能であ
る。図２の態様では、第２蒸留塔１２６の塔頂分は２つ
に分割され、一部はライン１２８からボイラー／凝縮器
１１６へ戻され、残りはライン１３０から超高純度窒素
生成物として回収される。
【００２２】上記の方法にいろいろな変形を施して所望
の成果を収めることが可能であることが理解される。例
えば、図１の装置に直列にもう１つの装置を採用して、
多成分原料流を処理することができる。図１は２成分系
の例を示しているが、この方法は３成分以上の分離にも
適用できる。例えば、これは公知の３成分系蒸留方式に
も適用できる。例えば、３つの主成分（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）を含み少なくとも１つの軽量不純物（Ｉ）で汚染
されている原料流が考えられる。この３成分のうち
（Ａ）が最も揮発性で次いで（Ｂ）それから（Ｃ）へ続
くとする。軽量不純物（Ｉ）は成分（Ａ）よりも揮発性
である。目的は、実質的に軽量不純物（Ｉ）を含まない
超高純度の成分（Ａ）の流れを同時生成することであ
る。一般に、３成分蒸留は少なくとも２つの主蒸留塔を
使用する。図１に示した技術思想によると、成分（Ａ）
を含むが軽量不純物（Ｉ）を殆ど含まない適当な流れ
を、主蒸留塔の少なくとも１つのストリッピング部から
除去することができることは明らかである。この流れは
次いで副精留塔で蒸留して超高純度生成物（Ａ）を同時
生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】異なる純度の窒素の同時生成のための多塔式蒸
留装置の流れ図である。
【図２】廃棄物膨張を用いる多塔式蒸留装置の流れ図で
ある。
【図３】図２の如く廃棄物膨張を用いる多塔式蒸留装置
であるが、サイドアーム塔がその精留部の上方にストリ
ッピング部を有する装置の流れ図である。
【符号の説明】
１０…原料流 １２…蒸留塔 １４…精留部 １６…ストリッピング部 ２０，２８，３８…ボイラー／凝縮器 ３４…精留塔 １０２，１０４…熱交換器 １０８…蒸留塔 １１２，１１６…ボイラー／凝縮器 １２６…第２蒸留塔 Ａ…精留部 Ｂ…ストリッピング部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主揮発成分（Ａ）、主重量成分（Ｂ）及
    び成分（Ａ）より高い揮発性を有する少なくとも１種の
    軽量成分（Ｉ）を含む多成分の流れを蒸留し、塔頂フラ
    クションとして成分（Ａ）が濃縮されたフラクションを
    生成し、塔底フラクションとして成分（Ｂ）が濃縮され
    たフラクションを生成し、通常純度の成分（Ａ）の流れ
    と実質的に軽量成分（Ｉ）を含まない超高純度の成分
    （Ａ）の流れとを同時生成する、多成分流の蒸留分離方
    法であって、 主揮発成分（Ａ）を濃縮しそれを塔頂流として除去し、
    その一部を通常純度生成物として回収する精留帯域と、
    成分（Ｂ）を濃縮しそれを塔底フラクションとして抜き
    出すストリッピング帯域とを有する第１蒸留塔に、原料
    として前記多成分流の少なくとも一部を導入する工程
    と、 ストリッピングされ成分（Ａ）及び（Ｂ）を含み実質的
    に不純物（Ｉ）を含まない流れをストリッピング帯域よ
    り抜き出す工程と、 前記ストリッピングされた流れを、主重量成分（Ｂ）か
    ら主揮発成分（Ａ）を分離する精留帯域を有する第２の
    蒸留塔に導入する工程と、 前記第２の蒸留塔の前記精留帯域で成分（Ａ）を成分
    （Ｂ）から分離する工程と、 前記第２の蒸留塔で、前記第１蒸留塔から回収される成
    分（Ａ）より高純度の成分（Ａ）を回収する工程を含む
    ことを特徴とする多成分流の蒸留分離方法。
  2. 【請求項２】 原料を圧縮し、その露点温度に冷却しそ
    して多塔蒸留装置中で極低温蒸留して、窒素を塔頂フラ
    クションとして生成しかつ前記蒸留装置の塔のうちの少
    なくとも１つから生成物として除去し、酸素を前記蒸留
    装置の塔のうちの少なくとも１つから塔底フラクション
    として抜き出し、そして通常純度窒素と超高純度窒素を
    同時生成する、極低温蒸留法により空気から少なくとも
    窒素成分を分離する方法であって、 前記多塔蒸留装置の第１蒸留塔のストリッピング部で軽
    量不純物を含まない窒素及び酸素の原料流（ｆｅｅｄ
    ｓｔｒｅａｍ）を形成する工程と、 前記窒素／酸素フラクションを、前記ストリッピング部
    から抜き出し、そして多塔蒸留装置に含まれる少なくと
    も精留帯域を有する第２蒸留塔に導入する工程と、 該蒸留塔中の前記精留帯域中で窒素を前記酸素から分離
    して、前記第１蒸留塔で発生した窒素より高純度の窒素
    を含む塔頂フラクションと、酸素を含む塔底フラクショ
    ンとを生成する工程と、 前記高純度窒素を回収する工程からなることを特徴とす
    る空気から少なくとも窒素成分を分離する方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の多成分流の蒸留分離方法
    において、前記第２蒸留塔が主揮発成分（Ａ）の主重量
    成分（Ｂ）からの分離を実施する精留帯域の上にさらに
    ストリッピング帯域を有し、 前記第１蒸留塔から前記ストリッピングした流れを前記
    第２蒸留塔に前記精留帯域の下の位置で導入し、そこで
    主揮発成分（Ａ）を該第２蒸留塔の前記精留帯域の上か
    つ前記精留帯域及び前記ストリッピング帯域の中間で塔
    頂分として生成し、かつ主重量成分（Ｂ）を前記第２蒸
    留塔の塔底フラクションとして生成する工程と、 該主重量成分（Ｂ）を第１蒸留塔に戻す工程と、 前記第１蒸留塔から得られた、成分（Ａ）および（Ｉ）
    を含み実質的に主重量成分（Ｂ）を含まない液体フラク
    ションを、前記第２蒸留塔に前記ストリッピング帯域上
    の位置で導入し、そこで成分（Ｉ）に富む塔頂分を前記
    ストリッピング帯域の上で生成する工程と、 前記第２蒸留塔の前記ストリッピング帯域上の前記塔頂
    分の少なくとも一部を前記第１蒸留塔の塔頂部に戻す工
    程を含むことを特徴とする多成分流の蒸留分離方法。
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