JPH0520931A

JPH0520931A - 遮水テープ

Info

Publication number: JPH0520931A
Application number: JP3194782A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ishihara; 寧石原
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1991-07-08
Publication date: 1993-01-29

Abstract

(57)【要約】【目的】導体上に内部半導電層、絶縁層、外部半導電
層、遮蔽層および保護シースがこの順序で設けられた基
本構成を有する電力ケーブルの遮蔽層として用いられる
遮蔽テープに関し、保護シースとの接着性の向上を目的
とする。【構成】遮蔽テープ基材としての金属層の片面または
両面に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体層、あるいは該
重合体を含む混合層を形成することにより、低温条件下
でも保護シースと強固に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は絶縁電力ケーブルの遮水
に好適なテープおよび該テープを用いた電力ケーブルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルには使用電圧が６６００Ｖ
にも達する高電圧用のものがある。この高電圧用電力ケ
ーブルは、図２に例示するように導体３上に、内部半導
電層４、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、エチレン−
プロピレンゴム、ブチルゴム等の絶縁層５、外部半導電
層６、遮蔽層７およびポリ塩化ビニル樹脂組成物等の保
護シース８がこの順序で設けられた基本構成を有する。

【０００３】そして、電力ケーブルにおける遮蔽層には
金属層の少なくとも片面に可塑剤を含むあるいは含まな
い硬質塩化ビニル樹脂組成物層を設けた遮水テープを用
いることがあり、該テープは硬質塩化ビニル樹脂組成物
層が保護シース側に向くように配置される（実公平３−
３９３４号公報）。なお、遮水テープは外部半導電層上
に縦沿えするように巻き付けられ（すし巻き）、テープ
端部相互の重なり部において接着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この電力ケーブルにお
ける保護シースの形成は、通常、軟質塩化ビニル樹脂組
成物を遮蔽層上に溶融押出しすることにより行う。とこ
ろが、かような溶融押出法により保護シースを形成して
得られる電力ケーブルにおいては、遮水テープ外層とし
ての硬質塩化ビニル樹脂組成物層と保護シース形成成分
である軟質塩化ビニル樹脂組成物との接着強度が不充分
で、遮蔽層と保護シースの界面で剥離が生じ易いという
問題があった。層間での界面剥離が生ずると、ここに雨
水が侵入し、この水分が順次内部に浸透して絶縁性能を
悪化させる不都合がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記問題を解決するため鋭意研究を行った。先ず、
遮蔽層外層と保護シースとの接着強度の弱さについて検
討したところ、溶融押出時の温度がその主因であること
を知った。即ち、この作業時における溶融押出装置の温
度自体はかなり高温であるが、押出された軟質塩化ビニ
ル樹脂組成物と遮蔽層における外層としての硬質塩化ビ
ニル樹脂層とが接するときの温度は９０〜１００℃程度
に低下して低く、そのため両層の接着強度が大きくなら
ないのである。勿論、装置の温度を更に高温に設定する
ことも考えられるが、かような高温では軟質塩化ビニル
樹脂組成物の劣化乃至分解を招くので、この方法を採用
するのは好ましくない。

【０００６】そこで、本発明者は更に研究を継続し、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体が比較的低温でも溶融押
出された軟質塩化ビニル樹脂組成物との接着性が優れて
いること、およびこれを接着剤として金属層表面に設け
ることにより所期の目的が達成できることを見い出し、
本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明に係る遮水テープは金属層の
片面または両面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体層
を設けるか、あるいは該金属層の片面または両面に、塩
素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体また
はニトリルゴムのうちの少なくとも一つと塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体との混合物層を設けて成るものであ
る。

【０００８】本発明に係る遮水テープにおける金属層の
厚さは、通常、約１０〜２００μｍであり、その材質は
鉛、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、黄銅等あるい
はこれらの合金のいずれでもよいが、耐蝕性の点からは
鉛が特に好ましい。

【０００９】そして、この金属層の片面または両面に
は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体から成る接着剤層
が設けられる。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体層の厚
さは、適宜設定できるが、通常、約１０〜３００μｍで
ある。この共重合体としては酢酸ビニル含量が５〜３５
重量％であるものが、接着性の点で好適であることが判
明している。共重合体における酢酸ビニル含量が少な過
ぎると接着性が向上しない。また、該重合体としてはシ
ート強度等の点から、平均重合度が、通常、約４００〜
１５００のものが用いられる。勿論、所望によりこの重
合体に各種の添加剤を適量混合することができる。かよ
うな添加剤の具体例としては、エポキシ系やポリエステ
ル系等の可塑剤、バリウム系等の安定剤、アクリル系等
の滑剤、抗酸化剤等が挙げられる。

【００１０】図１は本発明に係る遮水テープの実例を示
し、金属層１の片面に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
層２が設けられている。金属層表面への塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体層の形成は、該重合体をカレンダー加
工してシート状とし、このシートと金属層（例えば、金
属箔）を加熱加圧により接合する方法や、金属層表面に
重合体を溶融押出しする方法等により行うことができ
る。なお、添加剤を用いる場合はカレンダー加工あるい
は溶融押出に先立ち、該共重合体と添加剤を均一に混合
する。

【００１１】また、本発明においては塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体あるいはニトリルゴ
ムのうちの少なくとも一つを塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体に混合し、この混合物から成る接着剤層を金属層
の片面あるいは両面に形成することもできる。この混合
物によれば柔軟性の優れた接着剤層を形成できる。ここ
で用いる塩素化ポリエチレンとしては塩素含有量３０〜
４５重量％のものが、エチレン−酢酸ビニル共重合体と
しては酢酸ビニル含量５〜２５重量％のものが、ニトリ
ルゴムとしてはニトリル量３１〜３５％のものが好適で
ある。また、これらを使用する場合の配合量は塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、通常、こ
れら３〜６０重量部であるが、塩素化ポリエチレンの場
合は３〜５０重量部、エチレン−酢酸ビニル重合体の場
合１０〜４０重量部、ニトリルゴムの場合３〜３０重量
部がより好ましい。これらの配合量が少な過ぎると柔軟
性が向上が期待できず、またこれ以上多く配合しても効
果が増すわけでもない。

【００１２】本発明に係る遮水テープの使用方法は従来
品と同様であってよい。例えば、導体上に、内部半導電
層、絶縁層、外部半導電層、遮水テープから成る遮蔽層
および保護シースをこの順序で設けることができる。こ
のとき、遮水テープが金属層の片面に塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体層、または塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ニトリルゴムのうちの少なく
とも一つと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合層
を設けたものであれば、該共重合体層または混合物層が
保護シース側になるように縦沿え配置する。そして、こ
の遮蔽テープ上に保護シース形成成分を溶融押出すれ
ば、保護シースと遮蔽層の接着強度は大きなものとな
る。

【００１３】また、遮蔽テープが金属層に混合層を設け
た構造のものである場合には柔軟性に優れているので、
電力ケーブルの柔軟性も向上する。電力ケーブルはドラ
ムに巻取り、このドラムから巻き戻しながら敷設するの
で、巻取り、巻き戻しに際し作用する応力により亀裂等
を生ずることのないものである必要があるが、本発明に
係る電力ケーブルにおける遮蔽層は充分な柔軟性を有し
ているので（金属層に混合層を設けた場合は、柔軟性が
特に良好）、敷設時に作用する応力により屈曲したりし
ても亀裂等の不都合を生ずることは少ない。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、実施例中において材料の配合量を示す
「部」は全て「重量部」である。

【００１５】実施例１酢酸ビニル含量１５重量％、平均重合度９００の塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体１００部に対し、エポキシ系
可塑剤（アデカアーガス社製、商品名Ｗ−１００ＥＬ）
３部、ポリエステル系可塑剤（アデカアーガス社製、商
品名Ｗ−３６０ＥＬＳ）２７部、安定剤（アデカアーガ
ス社製、商品名ＭＡＲＫＡＣ−２３０）３部、滑剤
（アデカアーガス社製、商品名ＭＡＲＫＬＳ−５）
１．５部を配合し、ヘンシェルミキサーにて均一に混合
し、温度１４０℃にてカレンダー加工して厚さ５０μｍ
のシート状とする。

【００１６】次に、厚さ５０μｍの鉛箔の片面に上記シ
ート状物を重ね合わせ、温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／
ｃｍ²の条件で１分間加熱加圧し、遮水テープ（試料
１）を得た。

【００１７】実施例２塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体として、酢酸ビニル含
量３５重量％、平均重合度４００のものを用いる以外は
実施例１と同様に作業して遮水テープ（試料２）を得
た。

【００１８】実施例３塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１００部に対し、塩素
含有量４０重量％の塩素化ポリエチレンを５部、２０部
および４０部追加して配合すること以外は実施例１と同
様に作業して、３種類の遮水テープを得た。塩素化ポリ
エチレン５部配合したものを試料３、２０部配合したも
のを試料４、４０部配合したものを試料５とした。

【００１９】実施例４塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１００部に対し、酢酸
ビニル含量１４重量％、平均重合度９００のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を１０部、および２０部追加して配
合すること以外は実施例２と同様に作業して、２種類の
遮水テープを得た。エチレン−酢酸ビニル共重合体を１
０部配合したものを試料６、２０部配合したものを試料
７とした。

【００２０】実施例５塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１００部に対し、ニト
リル量３３％のニトリルゴムを５部追加して配合するこ
と以外は実施例２と同様に作業して、遮水テープ（試料
８）を得た。

【００２１】これら実施例および比較例の遮水テープに
ついて、下記要領で接着力および柔軟性の試験を行い、
得られた結果を表１に示す。

【００２２】Ａ．接着力試験重合度７８０のポリ塩化ビニル１００部に対し、可塑
剤、安定剤、加工助剤および滑剤を配合（この配合は電
力ケーブルの保護シース形成成分と同じ）して均一に混
合し、この混合物から成る厚さ２ｍｍの板状物を得る。

【００２３】この板状物と遮水テープを重ね合わせ、温
度９０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ²の条件で３０秒間加熱加
圧して両者を接着する。

【００２４】次に、万能引張試験機（東洋測定器社製、
ＴＥＮＳＩＬＯＮＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）を用い、
温度２５℃、速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１８０°
ピーリング法により接着力を測定する。なお、表１中の
接着力の単位は「ｋｇ／１０ｍｍ幅」である。

【００２５】Ｂ．柔軟性試験遮蔽テープを曲率半径が５ｍｍになるように湾曲させ、
温度−１５℃で２時間放置した後、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体層または混合層における亀裂の発生状況を
目視により観察した。表１の柔軟性試験の間の「○」は
亀裂の発生が無いことを、「Δ」はわずかな亀裂があっ
たことを示している。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】本発明は上記のように構成され、金属層
の片面または両面に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体層
または該重合体を含む混合層を設けたので、保護シース
との接着性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る遮水テープの実例を示す正面図で
ある。

【図２】従来の電力ケーブルの実例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１金属層２塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属層の片面または両面に、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体層を設けて成る遮水テープ。
【請求項２】金属層の片面または両面に、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはニトリ
ルゴムのうちの少なくとも一つと塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体との混合物層を設けて成る遮水テープ。