JPH05208415A - Method and device for manufacturing ready-mixed concrete - Google Patents
Method and device for manufacturing ready-mixed concreteInfo
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- JPH05208415A JPH05208415A JP4224992A JP4224992A JPH05208415A JP H05208415 A JPH05208415 A JP H05208415A JP 4224992 A JP4224992 A JP 4224992A JP 4224992 A JP4224992 A JP 4224992A JP H05208415 A JPH05208415 A JP H05208415A
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、生コンクリートの製造
方法および生コンクリートの製造装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fresh concrete manufacturing method and a fresh concrete manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】生コンクリートの製造装置では、セメン
ト、水、砂、砂利などの各材料の重量を計算したうえ、
コンクリートミキサへセメント、水、砂を投入しそれら
を混練することによりモルタルを生成し、さらに混練中
のモルタルに砂利を投入し、混練して生コンクリートを
製造している。2. Description of the Related Art In an apparatus for producing ready-mixed concrete, after calculating the weight of each material such as cement, water, sand, and gravel,
Cement, water and sand are put into a concrete mixer and kneaded to produce mortar, and then gravel is put into the mortar during kneading and kneaded to produce green concrete.
【０００３】ところが、砂はその表面に付着している水
分の量が変動し易いため、コンクリートを製造する際に
は、オペレータが経験に基づきコンクリートミキサに投
入する水の量を適宜調整している。However, since the amount of water adhering to the surface of sand easily fluctuates, the operator appropriately adjusts the amount of water to be put into the concrete mixer based on experience when producing concrete. ..
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オペレ
ータの経験により調整される水の配合量は、必ずしも最
適な値になっているとはいえない。However, the amount of water blended, which is adjusted by the experience of the operator, is not always the optimum value.
【０００５】さらに、近年研究が行なわれているハイパ
フォーマンスコンクリート（ＨＰＣ）を製造する場合に
は、水の量が適切でないと、ＨＰＣが固化したり、流動
性が損なわれるという問題がある。Further, in the case of producing high performance concrete (HPC), which has been studied recently, there is a problem that the HPC is solidified or the fluidity is impaired if the amount of water is not appropriate.
【０００６】本発明は、前述の実情に鑑み、表面水率の
高低によりコンクリートミキサへ投入する直前の水と砂
の重量を補正し、更に、混練中のモルタルの水分量を検
出して所要水分量と比較し、不足水分を補給することに
より、製造される生コンクリートの水の配合量を最適値
に保ち得る生コンクリートの製造方法および生コンクリ
ートの製造装置を提供することを目的としてなしたもの
である。In view of the above-mentioned circumstances, the present invention corrects the weight of water and sand immediately before being added to a concrete mixer due to the high or low surface water ratio, and further detects the water content of mortar during kneading to obtain the required water content. The purpose of the present invention is to provide a method for producing fresh concrete and an apparatus for producing fresh concrete, which can maintain the water content of the produced fresh concrete at an optimum value by replenishing insufficient water in comparison with the amount. Is.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】第１の発明は、水切り構
造を有する一次砂貯蔵槽に砂を投入して砂の表面に付着
している水分を低下させたのち、一次砂貯蔵槽から砂を
切り出して該砂の表面水率を検出し、一次砂貯蔵槽から
切り出した砂のうち、表面水率が所定の値を超える砂を
前記一次砂貯蔵槽へ、また表面水率が所定の値以下の砂
を水切り構造を有する二次砂貯蔵槽へ投入して該二次砂
貯蔵槽に投入した砂の表面に付着している水分をさらに
低下させておき、前記二次砂貯蔵槽から砂を切り出して
該砂の表面水率を検出したうえ、製造すべき生コンクリ
ートの重量に対応する重量のセメントと、製造すべき生
コンクリートの重量に対応する重量の砂と、製造すべき
生コンクリートの重量に対応する重量に比し若干少なめ
の水とをコンクリートミキサに投入し、該コンクリート
ミキサにより前記セメント、砂、水を混練してモルタル
を生成し、該モルタルの水分量を検出してモルタルの水
分量と製造すべき生コンクリートの配合比に対応する水
の重量とを比較して不足する水を前記コンクリートミキ
サに投入し、さらに、製造すべき生コンクリートの重量
に対応する重量の砂利を前記コンクリートミキサへ投入
したうえ、モルタルと砂利とを混練し生コンクリートを
製造することを特徴とする生コンクリートの製造方法と
し、第２の発明は、砂を貯蔵する一次砂貯蔵槽および二
次砂貯蔵槽と、一次砂貯蔵槽から切り出した砂の表面水
率を測定する第一の水分計と、一次砂貯蔵槽から切り出
した砂を一次砂貯蔵槽および二次砂貯蔵槽に搬送する設
備と、二次砂貯蔵槽から切り出した砂を貯蔵する砂貯蔵
ビンと、砂利を貯蔵する砂利貯蔵ビンと、セメントを貯
蔵するセメント貯蔵ビンと、水を貯蔵する水槽と、砂貯
蔵ビンから切り出した砂の重量を計量する砂計量ホッパ
と、砂利貯蔵ビンから切り出した砂利の重量を計量する
砂利計量ホッパと、セメント貯蔵ビンから切り出したセ
メントの重量を計量するセメント計量ホッパと、砂貯蔵
ビンに貯蔵された砂の表面水率を測定する第二の水分計
と、砂計量ホッパから切り出した砂、砂利計量ホッパか
ら切り出した砂利、セメント計量ホッパから切り出した
セメント、水槽から供給された水を混練するコンクリー
トミキサと、コンクリートミキサにより混練されたモル
タルの水分量を検出する第三の水分計とを備え、前記第
二の水分計の検出値に基づき砂貯蔵ビンのゲートの開閉
装置へ信号を出力するとともに所定重量に比し若干少な
めの水を水槽からコンクリートミキサへ供給する信号を
出力し、且つ第三の水分計の検出値に基づき水槽からコ
ンクリートミキサへ補正水を供給する信号を出力する制
御装置を有する構成としている。A first aspect of the present invention is to add sand to a primary sand storage tank having a draining structure to reduce moisture adhering to the surface of the sand, and then to remove the sand from the primary sand storage tank. To detect the surface water ratio of the sand, out of the sand cut out from the primary sand storage tank, the sand whose surface water ratio exceeds a predetermined value to the primary sand storage tank, and the surface water ratio has a predetermined value. The following sand is put into a secondary sand storage tank having a draining structure to further reduce the water content adhering to the surface of the sand that has been put into the secondary sand storage tank, and the sand is removed from the secondary sand storage tank. After cutting out and detecting the surface water ratio of the sand, a cement having a weight corresponding to the weight of the fresh concrete to be produced, a sand having a weight corresponding to the weight of the fresh concrete to be produced, and the raw concrete to be produced Concentrate with slightly less water than the weight corresponding to the weight The mixture is put into a tomixer, and the cement, sand and water are kneaded by the concrete mixer to produce mortar, and the water content corresponding to the water content of the mortar and the mixing ratio of fresh concrete to be produced is detected. Of water is added to the concrete mixer, and further, the gravel of a weight corresponding to the weight of the fresh concrete to be produced is added to the concrete mixer, and mortar and gravel are kneaded to form raw A second aspect of the present invention is a method for producing ready-mixed concrete, which is characterized in that concrete is produced, and a second aspect of the present invention is a primary sand storage tank and a secondary sand storage tank, and a surface water ratio of sand cut out from the primary sand storage tank. The first moisture meter to measure the water content, the equipment that conveys the sand cut from the primary sand storage tank to the primary sand storage tank and the secondary sand storage tank, and the secondary sand storage tank A sand storage bin for storing, a gravel storage bin for storing gravel, a cement storage bin for storing cement, a water tank for storing water, and a sand weighing hopper for weighing the weight of sand cut out from the sand storage bin, Gravel weighing hopper that weighs the gravel cut from the gravel storage bin, cement weighing hopper that weighs the cement cut from the cement storage bin, and measure the surface water ratio of the sand stored in the sand storage bin. Second moisture meter, sand cut from sand weighing hopper, gravel cut from gravel weighing hopper, cement cut from cement weighing hopper, concrete mixer for kneading water supplied from water tank, and mortar kneaded by concrete mixer And a third moisture meter for detecting the moisture content of the sand storage bin, based on the detection value of the second moisture meter Outputs a signal to the device and outputs a signal to the concrete mixer to supply a slightly smaller amount of water from the water tank to the concrete mixer than the specified weight, and also supplies correction water from the water tank to the concrete mixer based on the detection value of the third moisture meter. It is configured to have a control device that outputs a signal.
【０００８】[0008]
【作用】従って、第１の発明では、一次砂貯蔵槽に投入
して砂の表面に付着している水分を低下させた砂を切り
出して砂の表面水率を検出し、一次砂貯蔵槽から切り出
した砂のうち、表面水率が所定の値以下の砂を二次砂貯
蔵槽へ投入して砂の表面に付着している水分をさらに低
下させる。Therefore, according to the first aspect of the invention, the sand having a reduced water content adhering to the surface of the sand is cut into the primary sand storage tank and the surface water rate of the sand is detected to detect the water content of the primary sand storage tank. Of the cut sand, the sand having a surface water ratio of a predetermined value or less is put into a secondary sand storage tank to further reduce the water content adhering to the surface of the sand.
【０００９】生コンクリートを製造する際に、前記二次
砂貯蔵槽から切り出した砂の表面水率を検出したうえ、
製造すべき生コンクリートの重量に対応する重量の砂
と、製造すべきコンクリートの重量に対応する重量に比
し若干少なめの水とをコンクリートミキサに投入し、製
造すべき生コンクリートの重量に対応する重量のセメン
トとともに混練生成したモルタルの水分量を検出し、該
モルタルの水分量と製造すべき生コンクリートの配合比
に対応する水の重量とを比較して不足する水を前記コン
クリートミキサに補給することにより、製造される生コ
ンクリートの水の配合量を最適値に保つ。When producing fresh concrete, the surface water rate of the sand cut out from the secondary sand storage tank is detected,
Corresponding to the weight of raw concrete to be produced by adding a weight of sand corresponding to the weight of raw concrete to be produced and a little less water than the weight corresponding to the weight of concrete to be produced to the concrete mixer. Detecting the water content of the mortar kneaded with the cement by weight, comparing the water content of the mortar with the weight of water corresponding to the mixing ratio of the fresh concrete to be produced, and supplying insufficient water to the concrete mixer. As a result, the water content of the ready-mixed concrete produced is kept at an optimum value.
【００１０】また、第２の発明では、一次砂貯蔵槽に投
入して表面に付着している水分を低下させた砂を、該一
次砂貯蔵槽から切り出して第一の水分計により該砂の表
面水率を検出し、一次砂貯蔵槽から切り出した砂のう
ち、表面水率が所定の値を超える砂を前記一次砂貯蔵槽
へ、また表面水率が所定の値以下の砂を二次砂貯蔵槽へ
投入して砂の表面に付着している水分をさらに低下させ
たうえ、該二次砂貯蔵槽から切り出して砂貯蔵ビンへ投
入し、砂貯蔵ビンに投入した砂の表面水率を第二の水分
計により検出する。生コンクリートを製造する際に、製
造すべき生コンクリートの重量に対応する重量の砂を砂
貯蔵ビンから切り出して砂計量ホッパにより計量し、製
造すべき生コンクリートの重量に対応する重量のセメン
トをセメント貯蔵ビンから切り出してセメント計量ホッ
パにより計量し、砂計量ホッパから切り出した砂、セメ
ント計量ホッパから切り出したセメント、および製造す
べきコンクリートの重量に対応する重量に比し若干少な
めの水をコンクリートミキサに投入し、混練してモルタ
ルを生成し、第三の水分計により検出したモルタルの水
分量と製造すべき生コンクリートの配合比に対応する水
の重量とを比較して不足する水を水槽から前記コンクリ
ートミキサに補給し、さらに砂利貯蔵槽から切り出した
砂利を投入した砂利貯蔵ビンから切り出して製造すべき
生コンクリートの重量に対応する重量の砂利を砂利計量
ホッパにより計量し、該砂利計量ホッパから切り出して
前記コンクリートミキサへ投入し、混練して製造される
生コンクリートの水の配合量を最適値に保つ。In the second aspect of the invention, the sand, which has been put into the primary sand storage tank to reduce the water content adhering to the surface thereof, is cut out from the primary sand storage tank and the sand content of the sand is measured by the first moisture meter. Detecting the surface water rate, out of the sand cut out from the primary sand storage tank, the sand with a surface water rate exceeding a specified value is sent to the primary sand storage tank, and the sand with a surface water rate below the specified value is secondary. The water content adhering to the surface of the sand is further reduced by putting it into the sand storage tank, and then cut out from the secondary sand storage tank and put into the sand storage bin, and the surface water ratio of the sand put into the sand storage bin. Is detected by a second moisture meter. When producing ready-mixed concrete, a weight of sand corresponding to the weight of the ready-mixed concrete to be produced is cut out from the sand storage bin and weighed with a sand weighing hopper, and a cement of weight equivalent to the weight of the ready-mixed concrete to be produced is cemented. Slightly less water than the weight corresponding to the weight of the sand cut out from the storage bin and measured by the cement weighing hopper, the sand cut out from the sand weighing hopper, the cement cut out from the cement weighing hopper, and the concrete to be manufactured, into the concrete mixer. Pour in and knead to produce mortar, compare the water content of the mortar detected by the third moisture meter with the weight of water corresponding to the mixing ratio of fresh concrete to be produced, and supply the deficient water from the water tank as described above. Replenish the concrete mixer, and then cut from the gravel storage bin into which the gravel cut from the gravel storage tank has been added. The gravel of a weight corresponding to the weight of the fresh concrete to be produced is weighed by the gravel weighing hopper, cut out from the gravel weighing hopper, put into the concrete mixer, and the water content of the raw concrete produced by kneading is mixed. Keep the optimum value.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１は本発明の生コンクリートの製造方法
を実施するための装置の概略を表すフローシートであ
る。FIG. 1 is a flow sheet showing the outline of an apparatus for carrying out the method for producing ready-mixed concrete of the present invention.
【００１３】製品原料として略３日分の砂を貯蔵し得る
容量を有し、水平な底面を有する一次砂貯蔵槽１と二次
砂貯蔵槽２、および砂利貯蔵槽３を直列に並べて設け、
前記一次砂貯蔵槽１と二次砂貯蔵槽２の底部に各砂貯蔵
槽１，２および砂利貯蔵槽３並列方向へ所定の間隔を置
いて排出ゲート４を配設し、該排出ゲート４の周囲に水
切り構造５を設ける。該水切り構造５は各砂貯蔵槽１，
２の前記排出ゲート４を配設した部分を除く底面に所定
の厚さに敷き詰めた砂利６と所定の間隔を置いて配設し
た水抜き孔７とにより形成する（図２参照）。A primary sand storage tank 1, a secondary sand storage tank 2 and a gravel storage tank 3 each having a horizontal bottom surface and having a capacity capable of storing approximately three days of sand as a product raw material are provided in series.
At the bottoms of the primary sand storage tank 1 and the secondary sand storage tank 2, the sand storage tanks 1 and 2 and the gravel storage tank 3 are provided with discharge gates 4 at predetermined intervals in the parallel direction. A draining structure 5 is provided around the periphery. The drainage structure 5 is provided for each sand storage tank 1,
2 is formed by a gravel 6 spread to a predetermined thickness on the bottom surface except the portion where the discharge gate 4 is arranged and a drain hole 7 arranged at a predetermined interval (see FIG. 2).
【００１４】また、前記砂利貯蔵槽３の底部に各砂貯蔵
槽１，２および砂利貯蔵槽３の並列方向へ所定の間隔を
置いて排出ゲート８を配設する。At the bottom of the gravel storage tank 3, discharge gates 8 are arranged at predetermined intervals in the parallel direction of the sand storage tanks 1 and 2 and the gravel storage tank 3.
【００１５】前記一次砂貯蔵槽１の排出ゲート４下に反
二次砂貯蔵槽２側へ延びるコンベヤ９を設け、該コンベ
ヤ９の先端部下方に二次ホッパ１０を設け、該二次ホッ
パ１０の外側に第一の水分計１１を設け、該水分計１１
が検出する二次ホッパ１０内の砂の水分に基づき後述の
傾斜コンベヤ１７、シャトルコンベヤ１８の作動を制御
するための信号を出力する制御部１２を設け、前記第一
の水分計１１に接続する。Below the discharge gate 4 of the primary sand storage tank 1, a conveyor 9 extending toward the side of the secondary sand storage tank 2 is provided, a secondary hopper 10 is provided below the tip of the conveyor 9, and the secondary hopper 10 is provided. A first moisture meter 11 is provided outside the
Is provided with a control unit 12 for outputting a signal for controlling the operation of an inclined conveyor 17 and a shuttle conveyor 18, which will be described later, based on the moisture content of the sand in the secondary hopper 10 and is connected to the first moisture meter 11. ..
【００１６】また、トラックなどにより搬入される砂や
砂利を受け入れるため、前記一次砂貯蔵槽１付近の所定
位置に一次ホッパ１３を設け、前記二次ホッパ１０の排
出ゲート１４下から前記一次ホッパ１３上へ延びる傾斜
コンベヤ１５を設け、さらに前記一次ホッパ１３の排出
ゲート１６下から前記一次砂貯蔵槽１上へ延びる傾斜コ
ンベヤ１７を設け、該傾斜コンベヤ１７の先端部下方
に、一次砂貯蔵槽１、二次砂貯蔵槽２、および砂利貯蔵
槽３の上面を各貯蔵槽１，２，３並列方向へ走行し得ら
れ且つ正逆転し得る所定長さのシャトルコンベヤ１８を
設ける。A primary hopper 13 is provided at a predetermined position in the vicinity of the primary sand storage tank 1 in order to receive sand and gravel carried in by a truck or the like, and the primary hopper 13 is provided under the discharge gate 14 of the secondary hopper 10. An inclined conveyor 15 extending upward is further provided, and an inclined conveyor 17 extending from below the discharge gate 16 of the primary hopper 13 to above the primary sand storage tank 1 is provided. Below the tip of the inclined conveyor 17, the primary sand storage tank 1 is provided. Provided is a shuttle conveyor 18 of a predetermined length that can run on the upper surfaces of the secondary sand storage tank 2 and the gravel storage tank 3 in the storage tanks 1, 2, and 3 parallel directions and can be rotated in the forward and reverse directions.
【００１７】前記シャトルコンベヤ１８に対して、二次
ホッパ１０から傾斜コンベヤ１５を介して一次ホッパ１
３に投入された砂を前記一次砂貯蔵槽１、又は二次砂貯
蔵槽２のいずれかへ送給する作動指令を前記制御部１２
が出力する信号に基づいて発動し得られ、且つトラック
などにより一次ホッパ１３に投入された砂又は砂利を一
次ホッパ１３から傾斜コンベヤ１７、シャトルコンベヤ
１８を介して一次砂貯蔵槽１又は砂利貯蔵槽３へ送給す
るよう作動指令を発動し得る受入操作函１９を設ける。With respect to the shuttle conveyor 18, the primary hopper 1 from the secondary hopper 10 through the inclined conveyor 15
The control unit 12 issues an operation command to send the sand charged into the primary sand storage tank 1 or the secondary sand storage tank 2.
The sand or gravel that can be activated based on the signal output by the hopper and is loaded into the primary hopper 13 by a truck or the like from the primary hopper 13 via the inclined conveyor 17 and the shuttle conveyor 18 to the primary sand storage tank 1 or the gravel storage tank. 3 is provided with a receiving operation box 19 capable of issuing an operation command so as to send the operation command.
【００１８】さらにまた、前記二次砂貯蔵槽２および砂
利貯蔵槽３から後述のバッチャプラントへ砂および砂利
を送給するため、二次砂貯蔵槽２の排出ゲート４および
砂利貯蔵槽３の排出ゲート８の下を通りバッチャプラン
ト方向へ延び所定の高さに達する傾斜コンベヤ２０を設
け、該傾斜コンベヤ２０の先端部に分配シュート２１を
旋回可能に設ける。Furthermore, in order to feed sand and gravel from the secondary sand storage tank 2 and the gravel storage tank 3 to a batcher plant described later, the discharge gate 4 and the gravel storage tank 3 of the secondary sand storage tank 2 are discharged. An inclined conveyor 20 that extends under the gate 8 toward the batcher plant and reaches a predetermined height is provided, and a distribution chute 21 is pivotably provided at the tip of the inclined conveyor 20.
【００１９】バッチャプラントは下記のように構成す
る。The batcher plant is constructed as follows.
【００２０】二次砂貯蔵槽２から切り出した砂を貯蔵す
る砂貯蔵ビン２２と、砂利貯蔵槽３から切り出した砂利
を貯蔵する砂利貯蔵ビン２３とを前記分配シュート２１
の下に設け、分配シュート２１から放出される砂や砂利
を受け入れ得るよう配設し、セメントを貯蔵するセメン
ト貯蔵ビン２４と、コンクリートの分離性を低下させる
ための混和材を貯蔵する混和材貯蔵ビン２５とを前記砂
貯蔵ビン２２などと同一の高さ位置に配列し、前記砂貯
蔵ビン２２内に貯蔵した砂の水分を検出するため該砂貯
蔵ビン２２の外側に第二の水分計２６を設ける。The distribution chute 21 includes a sand storage bin 22 for storing the sand cut out from the secondary sand storage tank 2 and a gravel storage bin 23 for storing the gravel cut out from the gravel storage tank 3.
A cement storage bin 24 for storing cement, and an admixture storage for storing admixture for reducing the separability of concrete. The bin 25 and the sand storage bin 22 are arranged at the same height position, and a second moisture meter 26 is provided outside the sand storage bin 22 to detect the moisture content of the sand stored in the sand storage bin 22. To provide.
【００２１】前記砂貯蔵ビン２２の下に該砂貯蔵ビン２
２から切り出した砂の重量を計量する砂計量ホッパ２７
を、前記砂利貯蔵ビン２３の下に該砂利貯蔵ビン２３か
ら切り出した砂利の重量を計量する砂利計量ホッパ２８
を、セメント貯蔵ビン２４と混和材貯蔵ビン２５との下
に該セメント貯蔵ビン２４から切り出したセメント、又
は前記混和材貯蔵ビン２５から切り出した混和材の重量
を計量するセメント計量ホッパ２９を夫々設け、前記各
計量ホッパ２７，２８，２９と略同じ高さ位置に水を貯
蔵する水槽３０を設ける。Below the sand storage bin 22, the sand storage bin 2
Sand weighing hopper 27 that weighs the weight of sand cut out from 2
Under the gravel storage bin 23, a gravel weighing hopper 28 for weighing the gravel cut out from the gravel storage bin 23.
Under the cement storage bin 24 and the admixture storage bin 25, there are respectively provided cement weighing hoppers 29 for weighing the weight of the cement cut out from the cement storage bin 24 or the admixture cut out from the admixture storage bin 25. A water tank 30 for storing water is provided at substantially the same height as the respective weighing hoppers 27, 28, 29.
【００２２】水計量バルブ３０ａ、水計量ホッパ３１を
有する水道管３２を前記水槽３０に接続し、水道管３２
の下流側端部を後述のコンクリートミキサ３５へ導く。A water pipe 32 having a water metering valve 30a and a water metering hopper 31 is connected to the water tank 30, and the water pipe 32 is connected.
The downstream end of the is guided to the concrete mixer 35 described below.
【００２３】また、流量計４０、補正水供給弁３９を有
する水道管３８を前記水槽３０に接続し、水道管３８の
下流側端部を後述のコンクリートミキサ３５へ導く。A water pipe 38 having a flow meter 40 and a correction water supply valve 39 is connected to the water tank 30, and the downstream end of the water pipe 38 is guided to a concrete mixer 35 described later.
【００２４】また、砂計量ホッパ２７から切り出した砂
と、砂利計量ホッパ２８から切り出した砂利と、セメン
ト計量ホッパ２９から切り出したセメントや混和材と、
水槽３０から供給された水とを集合し、後述のコンクリ
ートミキサ３５へ導く集合ホッパ３４を設け、該集合ホ
ッパ３４の下に、前記砂、砂利、セメント、混和材、水
を混練するコンクリートミキサ３５を設け、該コンクリ
ートミキサ３５により混練されたモルタルの水分量を検
出する第三の水分計３６をコンクリートミキサ３５の外
側に設ける。Further, the sand cut out from the sand weighing hopper 27, the gravel cut out from the gravel weighing hopper 28, the cement and the admixture cut out from the cement weighing hopper 29,
A concrete hopper 34 for collecting water supplied from the water tank 30 and guiding it to a concrete mixer 35 described later is provided, and a concrete mixer 35 for kneading the sand, gravel, cement, admixture, and water is provided under the collective hopper 34. And a third moisture meter 36 for detecting the moisture content of the mortar kneaded by the concrete mixer 35 is provided outside the concrete mixer 35.
【００２５】さらに、前記第二の水分計２６の検出値に
基づき、砂の補正重量を算出して製造すべき生コンクリ
ートの重量に対応する砂の重量を決定し得られ、併せて
砂貯蔵ビン２２の計量ゲート２２ａへ開指示信号を出力
し得ると共に、砂計量ホッパ２７からの入力信号に基づ
いて計量ゲート２２ａへ閉指示信号を出力し得られ、ま
た砂利貯蔵ビン２３の計量ゲート２３ａ、セメント貯蔵
ビン２４の計量ゲート２４ａ、および混和材貯蔵ビン２
５の計量ゲート２５ａへそれぞれ開指示信号を出力し得
ると共に、砂利計量ホッパ２８、セメント計量ホッパ２
９からの入力信号に基づいて計量ゲート２３ａ，２４
ａ，２５ａへ閉指示信号を出力し得られ、且つ水槽３０
の水道管３１に設けた水計量バルブ３０ａに開閉信号を
出力し得るとともに、第三の水分計３６の検出値に基づ
き水道管３８に設けた開閉弁３９に開閉指示信号を出力
し得る制御装置４１を備えている。なお、４２は制御装
置４１に入力される砂、砂利、水、セメントの重量など
を印字記録するためのプリンタである。Further, based on the detection value of the second moisture meter 26, the corrected weight of sand can be calculated to determine the weight of sand corresponding to the weight of green concrete to be produced. It is possible to output an opening instruction signal to the weighing gate 22a of 22 and a closing instruction signal to the weighing gate 22a based on an input signal from the sand weighing hopper 27, and to measure the weighing gate 23a of the gravel storage bin 23 and cement. Weighing gate 24a of storage bin 24 and admixture storage bin 2
5 can output an opening instruction signal to the weighing gates 25a of the gravel 5, the gravel weighing hopper 28, and the cement weighing hopper
9 based on the input signal from the metering gates 23a, 24
a, 25a can output a closing instruction signal, and the water tank 30
A control device capable of outputting an opening / closing signal to the water metering valve 30a provided in the water pipe 31 of the above and an opening / closing instruction signal to the opening / closing valve 39 provided in the water pipe 38 based on the detection value of the third moisture meter 36. 41 is provided. Reference numeral 42 is a printer for printing and recording the weight of sand, gravel, water, cement, etc. input to the control device 41.
【００２６】次に作動について説明する。トラックなど
により砂が一次ホッパ１３へ投入された場合、受入操作
函１９から出力される作動指令信号により、槽上のシャ
トルコンベヤ１８が一次砂貯蔵槽１上にシフトして一次
砂貯蔵槽１側へ回動し、次いで傾斜コンベヤ１７が作動
し、一次ホッパ１３の排出ゲート１６が開口する。而し
て、一次ホッパ１３内に投入された前記砂は開口した前
記排出ゲート１６を介して傾斜コンベヤ１７上に放出さ
れ、該傾斜コンベヤ１７およびシャトルコンベヤ１８に
よって一次砂貯蔵槽１へ供給投入される。Next, the operation will be described. When sand is thrown into the primary hopper 13 by a truck or the like, an operation command signal output from the receiving operation box 19 causes the shuttle conveyor 18 on the tank to shift onto the primary sand storage tank 1 and the primary sand storage tank 1 side. Then, the inclined conveyor 17 is operated, and the discharge gate 16 of the primary hopper 13 is opened. Thus, the sand charged into the primary hopper 13 is discharged onto the inclined conveyor 17 through the opened discharge gate 16, and is supplied to the primary sand storage tank 1 by the inclined conveyor 17 and the shuttle conveyor 18. It
【００２７】一次砂貯蔵槽１内に貯蔵された砂は約３日
間そのまま放置される。その間に砂の表面に付着してい
る水分は重力の作用により時間の経過とともに一次砂貯
蔵槽１内を下方へ流れて水切り構造部５の砂利６内に集
まり水抜き孔７から外部へ排出される。The sand stored in the primary sand storage tank 1 is left as it is for about 3 days. In the meantime, the water adhering to the surface of the sand flows downward in the primary sand storage tank 1 due to the action of gravity, collects in the gravel 6 of the drainage structure 5 and is discharged to the outside from the drainage hole 7. It
【００２８】一次砂貯蔵槽１の排出ゲート４下から二次
ホッパ１０上へ延びるコンベヤ９を作動したのち、前記
排出ゲート４を開口する。一次砂貯蔵槽１において水抜
きされた砂は開口した排出ゲート４を介してコンベヤ９
上に放出され、該コンベヤ９によって二次ホッパ１０へ
投入される。二次ホッパ１０へ砂が投入されると、該二
次ホッパ１０の外側に設けた第一の水分計１１が作動し
て二次ホッパ１０内の砂の表面水率を検出して制御部１
２へ検出信号を送信する。該検出信号を受信した前記制
御部１２では、所定の表面水率（例えば６％）と比較
し、測定した砂の表面水率が高ければ、受入操作函１９
に対して槽上のシャトルコンベヤ１８が一次砂貯蔵槽１
側へシフトし、且つ一次砂貯蔵槽１側へ回動するよう指
令信号を出力し、また前記砂の表面水率が低ければ前記
受入操作函１９に対して前記シャトルコンベヤ１８が二
次砂貯蔵槽２側へシフトし、且つ二次砂貯蔵槽２側へ回
動するよう指令信号を出力する。After the conveyor 9 extending from below the discharge gate 4 of the primary sand storage tank 1 to above the secondary hopper 10 is operated, the discharge gate 4 is opened. The sand drained in the primary sand storage tank 1 is conveyed to the conveyor 9 via the open discharge gate 4.
It is discharged to the upper side and thrown into the secondary hopper 10 by the conveyor 9. When the sand is thrown into the secondary hopper 10, the first moisture meter 11 provided outside the secondary hopper 10 operates to detect the surface water ratio of the sand in the secondary hopper 10 to detect the surface water ratio of the sand.
2. Send the detection signal to 2. The control unit 12 that has received the detection signal compares it with a predetermined surface water ratio (for example, 6%), and if the measured surface water ratio of sand is high, the receiving operation box 19
In contrast, the shuttle conveyor 18 on the tank is the primary sand storage tank 1
To the primary sand storage tank 1 side, a command signal is output to rotate to the primary sand storage tank 1 side, and if the surface water ratio of the sand is low, the shuttle conveyor 18 stores the secondary sand in the receiving operation box 19. A command signal is output to shift to the tank 2 side and rotate to the secondary sand storage tank 2 side.
【００２９】前記指令信号を受信した受入操作函１９が
出力する作動指令信号により、一次ホッパ１３の排出ゲ
ート１６下から一次砂貯蔵槽１上へ延びる傾斜コンベヤ
１７、およびシャトルコンベヤ１８が作動し、且つ二次
ホッパ１０の排出ゲート１４、および一次ホッパ１３の
排出ゲート１６が開口する。而して、前記二次ホッパ１
０へ投入された砂はその表面水率の高低に従って選別さ
れ、前記傾斜コンベヤ１５と傾斜コンベヤ１７、および
シャトルコンベヤ１８を介して一次砂貯蔵槽１又は二次
砂貯蔵槽２へ送給される。In response to the operation command signal output from the receiving operation box 19 which has received the command signal, the inclined conveyor 17 extending from below the discharge gate 16 of the primary hopper 13 to above the primary sand storage tank 1 and the shuttle conveyor 18 are operated, Moreover, the discharge gate 14 of the secondary hopper 10 and the discharge gate 16 of the primary hopper 13 are opened. Thus, the secondary hopper 1
The sand put into No. 0 is sorted according to the surface water ratio and sent to the primary sand storage tank 1 or the secondary sand storage tank 2 through the inclined conveyor 15, the inclined conveyor 17, and the shuttle conveyor 18. ..
【００３０】一次砂貯蔵槽１へ送給投入された表面水率
の高い砂は一次砂貯蔵槽１内で再び水切り作用を受け
る。また、二次砂貯蔵槽２へ送給投入された表面水率の
低い砂は二次砂貯蔵槽２内で水切り作用を受けてさらに
表面水率を低下する。The sand having a high surface water ratio fed into the primary sand storage tank 1 is again drained in the primary sand storage tank 1. Further, the sand having a low surface water ratio fed into the secondary sand storage tank 2 is subjected to a draining action in the secondary sand storage tank 2 to further reduce the surface water ratio.
【００３１】前記二次砂貯蔵槽２に貯蔵された砂、およ
び砂利貯蔵槽３に貯蔵された砂利は、後方のバッチャプ
ラントが必要とするときに随時切り出される。即ち、二
次砂貯蔵槽２の砂をバッチャプラントの砂貯蔵ビン２２
へ送給する場合は、砂貯蔵ビン２２および砂利貯蔵ビン
２３上に設けた分配シュート２１を砂貯蔵ビン２２側へ
旋回させ、傾斜コンベヤ２０を作動したのち、二次砂貯
蔵槽２の排出ゲート４を開口して二次砂貯蔵槽２内の砂
を傾斜コンベヤ２０上に放出し、該傾斜コンベヤ２０、
分配シュート２１を介して砂貯蔵ビン２２へ送給投入す
る。また、砂利貯蔵槽３の砂利をバッチャプラントの砂
利貯蔵ビン２３へ送給する場合は、前記分配シュート２
１を砂利貯蔵ビン２３側へ旋回させ、傾斜コンベヤ２０
を作動したのち、砂利貯蔵槽３の排出ゲート８を開口し
て砂利貯蔵槽３内の砂利を傾斜コンベヤ２０上に放出
し、該傾斜コンベヤ２０、分配シュート２１を介して砂
利貯蔵ビン２３へ送給投入する。The sand stored in the secondary sand storage tank 2 and the gravel stored in the gravel storage tank 3 are cut out as needed by the rear batcher plant. That is, the sand in the secondary sand storage tank 2 is stored in the sand storage bin 22 of the batcher plant.
In the case of feeding to the sand storage bin 22 and the gravel storage bin 23, the distribution chute 21 is swung to the sand storage bin 22 side, the inclined conveyor 20 is operated, and then the discharge gate of the secondary sand storage tank 2 is discharged. 4 is opened to discharge the sand in the secondary sand storage tank 2 onto the inclined conveyor 20, and the inclined conveyor 20,
It is fed into the sand storage bin 22 through the distribution chute 21. When the gravel in the gravel storage tank 3 is sent to the gravel storage bin 23 of the batcher plant, the distribution chute 2 is used.
1 is turned to the gravel storage bin 23 side, and the inclined conveyor 20
Then, the discharge gate 8 of the gravel storage tank 3 is opened to discharge the gravel in the gravel storage tank 3 onto the inclined conveyor 20, and the gravel is sent to the gravel storage bin 23 via the inclined conveyor 20 and the distribution chute 21. Supply.
【００３２】生コンクリートを製造するに際しては、前
記砂貯蔵ビン２２に設けた第二の水分計２６により砂貯
蔵ビン２２内に投入されている砂の表面水率を検出し、
該検出値を制御装置４１へ入力する。該検出信号を受け
た制御装置４１は、検出された前記砂の表面水率に対応
する補正重量を算出し、該補正重量を加味して製造すべ
き生コンクリートの重量に対応する砂の重量を決定し、
然るのち、砂貯蔵ビン２２の計量ゲート２２ａに開放信
号を送り、砂計量ホッパ２７へ砂貯蔵ビン２２より砂が
投入される。所定の重量の砂が砂計量ホッパ２７内に投
入されると、該砂計量ホッパ２７から制御装置４１へ入
力される信号に基づいて制御装置４１から砂貯蔵ビン２
２の計量ゲート２２ａへ閉鎖信号が出力され該計量ゲー
ト２２ａが閉ざされて所定の重量の砂の計量を終了す
る。When producing ready-mixed concrete, the surface moisture content of the sand put in the sand storage bin 22 is detected by the second moisture meter 26 provided in the sand storage bin 22.
The detected value is input to the control device 41. Upon receiving the detection signal, the control device 41 calculates a corrected weight corresponding to the detected surface water ratio of the sand, and adds the corrected weight to calculate the weight of the sand corresponding to the weight of the ready-mixed concrete to be manufactured. Decide,
After that, an opening signal is sent to the weighing gate 22a of the sand storage bin 22, and the sand is loaded into the sand weighing hopper 27 from the sand storage bin 22. When a predetermined weight of sand is put into the sand weighing hopper 27, the sand storage bin 2 is controlled by the control device 41 based on a signal input from the sand weighing hopper 27 to the control device 41.
The closing signal is output to the second weighing gate 22a, and the weighing gate 22a is closed to complete the weighing of the sand having a predetermined weight.
【００３３】同様にして、砂利貯蔵ビン２３から砂利計
量ホッパ２８へ計量ゲート２３ａを介して砂利が切り出
され、セメント貯蔵ビン２４および混和材貯蔵ビン２５
からセメント計量ホッパ２９へそれぞれの計量ゲート２
４ａ，２５ａを介してセメントと混和材とが適宜切り出
される。Similarly, the gravel is cut out from the gravel storage bin 23 to the gravel weighing hopper 28 via the weighing gate 23a, and the cement storage bin 24 and the admixture storage bin 25 are obtained.
From the cement weighing hopper 29 to each weighing gate 2
Cement and admixture are appropriately cut out via 4a and 25a.
【００３４】そして、砂計量ホッパ２７から砂を、また
セメント計量ホッパ２９からセメントと混和材とを集合
ホッパ３４を介してコンクリートミキサ３５へ投入し、
さらに制御装置４１の出力信号により水槽３０からコン
クリートミキサ３５へ連通する水道管３２に設けた水計
量バルブ３０ａ、水計量ホッパ３１を作動させ、製造す
べき生コンクリートの重量に対応する重量に比し若干少
なめの水をコンクリートミキサ３５に供給し、該コンク
リートミキサ３５により前記砂、セメント、混和材とと
もに混練してモルタルを生成する。Then, the sand is fed from the sand weighing hopper 27, and the cement and the admixture are fed from the cement weighing hopper 29 into the concrete mixer 35 through the collecting hopper 34.
Further, by the output signal of the control device 41, the water metering valve 30a and the water metering hopper 31 provided in the water pipe 32 which communicates from the water tank 30 to the concrete mixer 35 are operated, and the weight corresponding to the weight of the ready-mixed concrete to be manufactured is compared. A slightly smaller amount of water is supplied to the concrete mixer 35, and the concrete mixer 35 mixes the sand, cement and admixture to produce mortar.
【００３５】前記コンクリートミキサに設けた第三の水
分計３６によりコンクリートミキサ３５内で生成された
前記モルタルの水分量を検出し、検出した水分量の信号
を制御装置４１へ出力する。該検出信号を受けた制御装
置４１で、検出したモルタルの水分量と製造すべき生コ
ンクリートの配合比に対応する水の重量とを比較して不
足する水分量を算出し、その不足水分量に基づく制御装
置４１の出力信号により水槽３０からコンクリートミキ
サ３５へ連通する水道管３８に設けた開閉弁３９と流量
計４０とを作動させ、前記不足水分量を水槽３０からコ
ンクリートミキサ３５へ補給する。The water content of the mortar generated in the concrete mixer 35 is detected by the third water content meter 36 provided in the concrete mixer, and the detected water content signal is output to the control device 41. Upon receiving the detection signal, the control device 41 compares the detected water content of the mortar with the weight of water corresponding to the mixing ratio of the ready-mixed concrete to calculate an insufficient water content, and calculates the insufficient water content. Based on the output signal of the control device 41 based on this, the on-off valve 39 and the flow meter 40 provided in the water pipe 38 communicating from the water tank 30 to the concrete mixer 35 are operated to supply the insufficient water content from the water tank 30 to the concrete mixer 35.
【００３６】その後、砂利を前記砂利計量ホッパ２８か
ら集合ホッパ３４を介してコンクリートミキサ３５へ投
入し、前記モルタルおよび補給水とともに混練し、生コ
ンクリートを製造する。なお、製造すべき生コンクリー
トによっては、砂や砂利を細粒と粗粒とに分別してコン
クリートミキサへ投入する必要があるが、その場合には
一次砂貯蔵槽１と二次砂貯蔵槽２、砂貯蔵ビン２２、お
よび砂利貯蔵槽３、砂利貯蔵ビン２３を複数個づつ併設
し、砂や砂利を細粒と粗粒とに分別して貯蔵することが
好ましい。Thereafter, the gravel is put into the concrete mixer 35 from the gravel weighing hopper 28 through the collecting hopper 34, and is kneaded with the mortar and makeup water to produce ready-mixed concrete. Depending on the ready-mixed concrete to be manufactured, it is necessary to separate the sand and gravel into fine particles and coarse particles and add them to the concrete mixer. In that case, the primary sand storage tank 1 and the secondary sand storage tank 2, It is preferable to provide a plurality of sand storage bins 22, a plurality of gravel storage tanks 3, and a plurality of gravel storage bins 23, and store the sand and gravel by separating them into fine particles and coarse particles.
【００３７】前記によれば、第一の水分計１１により一
次貯蔵槽１から切り出した砂の表面水率を検出し、所定
の表面水率より低い砂のみを二次砂貯蔵槽２へ投入し、
第二の水分計２６により二次砂貯蔵槽２から切り出し砂
貯蔵ビン２２に投入した砂の表面水率を検出し、その結
果によってコンクリートミキサ３５へ投入する砂の重量
を補正するとともに、コンクリートミキサ３５へ投入す
る水の量を少なめに規制し、さらに第三の水分計３６に
よりコンクリートミキサ３５内で生成されたモルタルの
水分量を検出し、該検出水分量に基づく補正水分をコン
クリートミキサ３５中へ補給し得るよう形成したので、
製造される生コンクリートの水の配合量を最適値に保つ
ことができる。According to the above, the surface water ratio of the sand cut out from the primary storage tank 1 is detected by the first moisture meter 11, and only the sand having a surface water ratio lower than the predetermined value is put into the secondary sand storage tank 2. ,
The second moisture meter 26 detects the surface water ratio of the sand cut out from the secondary sand storage tank 2 and put into the sand storage bin 22, and corrects the weight of the sand to be put into the concrete mixer 35 based on the result, and also the concrete mixer. The amount of water to be supplied to the water is controlled to a small amount, the water content of the mortar generated in the concrete mixer 35 is detected by the third water content meter 36, and the corrected water content based on the detected water content is stored in the concrete mixer 35. Since it was formed to be able to replenish
It is possible to keep the water content of the ready-to-mix concrete produced at an optimum value.
【００３８】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、例えば、一次砂貯蔵槽から切り出し
た砂を一次砂貯蔵槽および二次砂貯蔵槽に搬送する設備
として傾斜コンベヤ、およびシャトルコンベヤ以外のも
のを採用してもよいこと、砂利貯蔵槽を設けず砂利を直
接砂利貯蔵ビンに入れるようにしてもよいこと、各傾斜
コンベヤに代えてバケットエレベータを使用してもよい
こと、砂計量ホッパから入力信号なしに制御装置が砂貯
蔵ビンの排出ゲートに閉指示信号を出力するようにして
もよいこと、砂利、セメント、混和材の貯蔵ビンに設け
る排出ゲートの開閉を制御装置よりの信号によらないで
行なうようにしてもよいこと、など、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and for example, an inclined conveyor as equipment for conveying sand cut out from a primary sand storage tank to a primary sand storage tank and a secondary sand storage tank, Other than shuttle conveyors may be adopted, gravel storage tanks may not be provided and gravel may be directly put into gravel storage bins, and bucket elevators may be used in place of each inclined conveyor. The control device may output a closing instruction signal to the discharge gate of the sand storage bin without an input signal from the sand weighing hopper, and the control device opens and closes the discharge gate provided in the storage bin of the gravel, cement, and admixture. It is needless to say that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention, such as that it may be performed without depending on the signal.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明の生コンクリートの製造方法およ
び生コンクリートの製造装置によれば、下記のごとき種
々の優れた効果を奏し得る。EFFECT OF THE INVENTION According to the method for producing ready-mixed concrete and the apparatus for producing ready-mixed concrete of the present invention, various excellent effects as described below can be obtained.
【００４０】Ｉ）第一の水分計により一次貯蔵槽から切
り出した砂の表面水率を検出し、所定の表面水率より低
い砂のみを二次砂貯蔵槽へ投入し、第二の水分計により
二次砂貯蔵槽から切り出し砂貯蔵ビンに投入した砂の表
面水率を検出し、その結果によってコンクリートミキサ
へ投入する砂の重量を補正するとともに、コンクリート
ミキサへ投入する水の量を少なめに規制し、さらに第三
の水分計によりコンクリートミキサ内で生成されたモル
タルの水分量を検出し、該検出水分量に基づく補正水分
をコンクリートミキサ中へ補給し得るよう形成したの
で、製造される生コンクリートの水の配合量を最適値に
保つことができる。I) The surface moisture content of the sand cut out from the primary storage tank is detected by the first moisture meter, and only the sand having a surface moisture content lower than a predetermined surface moisture ratio is charged into the secondary sand storage tank, and the second moisture meter is measured. The surface water rate of the sand cut out from the secondary sand storage tank and put in the sand storage bin is detected by the method, and the weight of the sand put in the concrete mixer is corrected based on the result, and the amount of water put in the concrete mixer is reduced. It is regulated, and the moisture content of the mortar generated in the concrete mixer is detected by the third moisture meter, and the corrected moisture based on the detected moisture content is formed so as to be replenished into the concrete mixer. The amount of water in concrete can be kept at an optimum value.
【００４１】ＩＩ）水の配合量を最適値に保つことがで
きるので、ハイパフォーマンスコンクリートの製造が可
能になる。II) Since the compounding amount of water can be kept at an optimum value, it becomes possible to produce high performance concrete.
【図１】本発明の生コンクリートの製造方法を実施する
ための装置の概略を表すフローシートである。FIG. 1 is a flow sheet showing an outline of an apparatus for carrying out a method for producing ready-mixed concrete of the present invention.
【図２】図１に関連する一次砂貯蔵槽、および二次砂貯
蔵槽の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a primary sand storage tank and a secondary sand storage tank related to FIG.
１ 一次砂貯蔵槽 ２ 二次砂貯蔵槽 ３ 砂利貯蔵槽 ５ 水切り構造 １１ 水分計 ２２ 砂貯蔵ビン ２３ 砂利貯蔵ビン ２４ セメント貯蔵ビン ２６ 水分計 ２７ 砂計量ホッパ ２８ 砂利計量ホッパ ２９ セメント計量ホッパ ３０ 水槽 ３５ コンクリートミキサ ３６ 水分計 ４１ 制御装置 1 Primary sand storage tank 2 Secondary sand storage tank 3 Gravel storage tank 5 Draining structure 11 Moisture meter 22 Sand storage bottle 23 Gravel storage bin 24 Cement storage bin 26 Moisture meter 27 Sand weighing hopper 28 Gravel weighing hopper 29 Cement weighing hopper 30 Water tank 35 concrete mixer 36 moisture meter 41 controller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横井 功一 神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地 石 川島建機株式会社横浜工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Koichi Yokoi 3174 Showa-machi, Kanazawa-ku, Yokohama, Kanagawa Ishikawashima Construction Machinery Co., Ltd. Yokohama factory
Claims (2)
投入して砂の表面に付着している水分を低下させたの
ち、一次砂貯蔵槽から砂を切り出して該砂の表面水率を
検出し、一次砂貯蔵槽から切り出した砂のうち、表面水
率が所定の値を超える砂を前記一次砂貯蔵槽へ、また表
面水率が所定の値以下の砂を水切り構造を有する二次砂
貯蔵槽へ投入して該二次砂貯蔵槽に投入した砂の表面に
付着している水分をさらに低下させておき、前記二次砂
貯蔵槽から砂を切り出して該砂の表面水率を検出したう
え、製造すべき生コンクリートの重量に対応する重量の
セメントと、製造すべき生コンクリートの重量に対応す
る重量の砂と、製造すべき生コンクリートの重量に対応
する重量に比し若干少なめの水とをコンクリートミキサ
に投入し、該コンクリートミキサにより前記セメント、
砂、水を混練してモルタルを生成し、該モルタルの水分
量を検出してモルタルの水分量と製造すべき生コンクリ
ートの配合比に対応する水の重量とを比較して不足する
水を前記コンクリートミキサに投入し、さらに、製造す
べき生コンクリートの重量に対応する重量の砂利を前記
コンクリートミキサへ投入したうえ、モルタルと砂利と
を混練し生コンクリートを製造することを特徴とする生
コンクリートの製造方法。1. A sand is put into a primary sand storage tank to reduce water adhering to the surface of the sand, and then the sand is cut out from the primary sand storage tank to determine the surface water content of the sand. Detected, out of the sand cut out from the primary sand storage tank, the sand whose surface water rate exceeds a predetermined value is to the primary sand storage tank, and the sand whose surface water rate is below a predetermined value has a draining structure secondary The water adhering to the surface of the sand that has been put into the sand storage tank and put into the secondary sand storage tank is further reduced, and the sand is cut out from the secondary sand storage tank to reduce the surface water content of the sand. Detected and slightly less than the weight of cement corresponding to the weight of fresh concrete to be produced, the weight of sand corresponding to the weight of raw concrete to be produced, and the weight corresponding to the weight of raw concrete to be produced. Pour water into a concrete mixer and The cement with an automixer,
Sand and water are kneaded to produce mortar, the water content of the mortar is detected, and the water content of the mortar is compared with the weight of water corresponding to the mixing ratio of the fresh concrete to be produced. Put into a concrete mixer, further, after adding a weight of gravel corresponding to the weight of the fresh concrete to be produced into the concrete mixer, kneading mortar and gravel to produce fresh concrete, characterized in that Production method.
貯蔵槽と、一次砂貯蔵槽から切り出した砂の表面水率を
測定する第一の水分計と、一次砂貯蔵槽から切り出した
砂を一次砂貯蔵槽および二次砂貯蔵槽に搬送する設備
と、二次砂貯蔵槽から切り出した砂を貯蔵する砂貯蔵ビ
ンと、砂利を貯蔵する砂利貯蔵ビンと、セメントを貯蔵
するセメント貯蔵ビンと、水を貯蔵する水槽と、砂貯蔵
ビンから切り出した砂の重量を計量する砂計量ホッパ
と、砂利貯蔵ビンから切り出した砂利の重量を計量する
砂利計量ホッパと、セメント貯蔵ビンから切り出したセ
メントの重量を計量するセメント計量ホッパと、砂貯蔵
ビンに貯蔵された砂の表面水率を測定する第二の水分計
と、砂計量ホッパから切り出した砂、砂利計量ホッパか
ら切り出した砂利、セメント計量ホッパから切り出した
セメント、水槽から供給された水を混練するコンクリー
トミキサと、コンクリートミキサにより混練されたモル
タルの水分量を検出する第三の水分計とを備え、前記第
二の水分計の検出値に基づき砂貯蔵ビンのゲートの開閉
装置へ信号を出力するとともに所定重量に比し若干少な
めの水を水槽からコンクリートミキサへ供給する信号を
出力し、且つ第三の水分計の検出値に基づき水槽からコ
ンクリートミキサへ補正水を供給する信号を出力する制
御装置を有することを特徴とする生コンクリートの製造
装置。2. A primary sand storage tank and a secondary sand storage tank for storing sand, a first moisture meter for measuring the surface water ratio of the sand cut out from the primary sand storage tank, and a cutout from the primary sand storage tank. Equipment for transporting sand to a primary sand storage tank and a secondary sand storage tank, a sand storage bin for storing sand cut out from the secondary sand storage tank, a gravel storage bottle for storing gravel, and a cement storage for storing cement A bottle, a water tank for storing water, a sand weighing hopper for weighing the weight of sand cut out from the sand storage bin, a gravel weighing hopper for weighing the weight of gravel cut out of the gravel storage bin, and a cement storage bin. Cement weighing hopper that weighs the weight of cement, a second moisture meter that measures the surface water ratio of sand stored in a sand storage bin, sand cut from the sand weighing hopper, gravel cut from the gravel weighing hopper, and sem Cement cut out from the measuring hopper, a concrete mixer for kneading the water supplied from the water tank, and a third moisture meter for detecting the water content of the mortar kneaded by the concrete mixer, and the second moisture meter A signal is output to the gate opening / closing device of the sand storage bin based on the detected value, and a signal to supply a slightly smaller amount of water from the water tank to the concrete mixer than the predetermined weight is output. An apparatus for producing ready-mixed concrete, comprising a control device that outputs a signal for supplying correction water from a water tank to a concrete mixer based on the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224992A JPH05208415A (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Method and device for manufacturing ready-mixed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224992A JPH05208415A (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Method and device for manufacturing ready-mixed concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208415A true JPH05208415A (en) | 1993-08-20 |
Family
ID=12630757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224992A Pending JPH05208415A (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Method and device for manufacturing ready-mixed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208415A (en) |
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