JPH05205359A - テープガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 支持軸とガイド部材を硬化後に弾性体となる
接着剤により固着することにより、フランジとの接触に
よる振動の減衰の防止と、ガイド部材の低価格化を実現
する超音波加振テープガイド装置にガイド部材とフラン
ジの高さを高精度に調整する。 【構成】 ガイド部材１０２の内部に支持軸１０６を配
置し、ガイド部材１０２を振動させた場合の節の位置に
対向するようにもうけた支持軸１０６の突起１０６ａ、
１０６ｂとガイド部材１０２とを硬化後弾性体の性質を
示す接着剤１０７により固着し、主軸１０１を支持軸１
０６にスライド自在に嵌合せしめ、フランジ１０８、１
０９をガイド部材１０２の端面とのあいだに隙間を確保
して取り付け、高さ調整ナット１１８を回転させること
により、コイルばね１１６の偏倚力により、あるいは偏
倚力に抗してガイド部材１０２とフランジ１０８、１０
９の高さを調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオ・テープ
・レコーダ等に適用して好適なテープガイド装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ・テープ・レコーダ等に使用され
るテープガイド装置は、大別すると回転型と固定型とが
挙げられる。

【０００３】回転型には、テープに与える走行抵抗が少
ないといった特徴がある。しかしながら、例えば、使用
するベアリングの回転ムラがテープの走行ムラとなって
表れることや、回転ローラーの回転方向に対しテープの
走行方向が直角になっていないと、テープがローラーか
ら幅方向の力を受けること等の欠点があった。

【０００４】特に後者の欠点においては、更に、テープ
が幅方向に移動して、テープのエッジを損傷することも
あった。従って、回転型のテープガイド装置を使用する
場合には、部品精度や組立精度が頗る高くなるようにし
なければならなく、製造が困難であった。

【０００５】一方、固定型はテープの走行が安定したも
のとなるが、テープの走行抵抗が大きいといった欠点が
あった。

【０００６】このような理由により、固定型でしかもテ
ープの走行抵抗の小さいテープガイド装置が要望されて
おり、一例として、エアーガイドが挙げられる。

【０００７】このエアーガイドは、ガイド体の表面に設
けた小孔よりエアーを噴出し、テープを浮上させてテー
プの走行抵抗を減じる方式である。しかしながら、この
エアーガイドを以てしても、エアー源としてコンプレッ
サーが必要となる等新たな問題が生ずる。

【０００８】このような欠点や問題を解消すべく、本出
願人は先に超音波を用いた超音波加振テープガイド装置
（特願平０２−１０３６２７号）を提案している。

【０００９】この超音波加振テープガイド装置では、固
定型のテープ走行の安定性を有しながら、テープの走行
抵抗を減じることができるようになされている。

【００１０】また、この超音波加振テープガイド装置は
高さ調節が可能とされている。以下、図１０を参照し
て、この超音波加振テープガイド装置について説明す
る。

【００１１】この図１０において、５は基台１８に植立
された主軸である。超音波加振子３が固着されたガイド
部材２は、支持突起７ｂを有する円筒状の真鍮製の支持
軸７により支持されている。

【００１２】下及び上フランジ９及び１０は支持軸７の
上下端部に当接するように配置され、ガイド部材２に巻
き付けられるテープのエッジ部をガイドする役目を果た
すようにされる。

【００１３】主軸５は下及び上フランジ９及び１０並び
に支持軸７を挿通するように構成される。

【００１４】６は支持軸７の上端部の内周に嵌合される
と共に主軸５の端部に形成されたねじ２３に螺合される
高さ調整ねじである。

【００１５】８は取り付け部材で、この取り付け部材８
の上部に上フランジ１０が取り付けねじ１５により固定
され、この取り付け部材８の下部に下フランジ９が固定
ピン２２及び２４にて固定されている。

【００１６】図１１に示すように、取り付け部材８の素
子収容部８ａは両側に側壁８ｂを残した直方体の孔を形
成することにより構成され、その両側壁８ｂにはストッ
パ嵌合孔８ｃが形成されている。

【００１７】このストッパ嵌合孔８ｃには、ゴムからな
る円盤状のストッパ３９の係止突起３９ａが嵌合され、
このストッパ３９にて超音波加振子３が挟持されること
によって、ガイド部材２の回転が阻止されている。

【００１８】取り付け部材８は、下及び上フランジ９及
び１０を平行に保ち、その間隔をガイド部材２の長さよ
り０．１ｍｍ程大きく保つ役目を果たしている。

【００１９】図１０に示すように、下フランジ９及び基
台１８間の主軸５の外周に配設 されたコイルばね３５
の偏倚力にて下フランジ９が上方向に押されるようにな
されている。

【００２０】基台１８にはピン挿入孔２０が形成され、
この挿入孔２０には、下フランジ９下面に植立された固
定ピン２２が挿入されている。

【００２１】このような構成において、高さ調整ねじ６
が回転されると、コイルばね３５の偏倚力により、ま
た、この偏倚力に抗してガイド部材２の高さが調整でき
るようになされている。

【００２２】図１２は、超音波加振子３に交流電圧を印
加し、ガイド部材２に発生する定在波振動の状態を線Ｘ
−Ｘで切って展開して表示したものである。

【００２３】この図１２に示すように、点線Ｎ−Ｎは節
の部分であり、この線上では振幅がゼロとなっている。
ガイド部材２の端面より節の位置までの距離をｎとする
と、支持突起７ｂの軸方向の位置はガイド部材２の端面
よりｎの距離に設けられる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】上述から明かなよう
に、上述の例においては、取り付け部材８に取り付けら
れた上フランジ１０と下フランジ９に挟まれたガイド部
材２を、主軸５に螺合する高さ調整ねじ６を回転させる
ことによって、高さ調整を行う構成になっていた。この
構成には、構造が複雑になる、主軸５、上下フランジ１
０、９、取り付け部材８の形状が複雑になるという欠点
があり、低価格化の障害となっていた。

【００２５】また、ガイド部材２と支持軸７の組立はガ
イド部材２の内径と支持軸７上に設けた支持突起７ａ、
７ｂの外径の嵌合によって行うため、ガイド部材２の内
径および支持突起７ａ、７ｂ外径の各寸法に高い精度が
要求され、また構造の複雑化により組立作業等が困難で
あり、低価格化の障害となっていた。

【００２６】また、上及び下フランジ１０及び９がガイ
ド部材２の上下端部を夫々圧迫することにより、ガイド
部材２の振動の減衰を引き起こし、テープを良好に案
内、走行させることができない不都合があった。

【００２７】本発明の目的は、支持軸とガイド部材を硬
化後に弾性体となる接着剤により固着することにより、
フランジとの接触による振動の減衰の防止と、ガイド部
材の低価格化を実現する超音波加振テープガイド装置
に、ガイド部材とフランジの高さを高精度に調整する機
能を具備せしめることである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明テープガイド装置
は例えば図１〜図９に示す如く、ガイド部材１０２と、
支持軸１０６と、フランジ１０８、１０９と、主軸１０
１と、コイルばね１１６と、高さ調整ナット１１８を有
し、このガイド部材１０２の内部に支持軸１０６を配置
し、この支持軸１０６上にはこのガイド部材１０２を振
動させた場合の節の位置に対向するように突起１０６
ａ、１０６ｂをもうけ、この突起１０６ａ、１０６ｂと
このガイド部材１０２を硬化後弾性体の性質を示す接着
剤１０７により固着し、この主軸１０１をこの支持軸１
０６にスライド自在に嵌合せしめ、このフランジ１０
８、１０９をこのガイド部材１０２の端面とのあいだに
隙間を確保して取り付け、この高さ調整ナット１１８を
回転させることにより、このコイルばね１１６の偏倚力
により、あるいは偏倚力に抗してこのガイド部材１０２
とこのフランジ１０８、１０９の高さを調整できるよう
にしたものである。。

【００２９】また本発明テープガイド装置は例えば図１
〜図９に示す如くガイド部材１０２と、支持軸１０６
と、フランジ１０８、１０９と、主軸１０１と、コイル
ばね１１６を有し、このガイド部材１０２の内部にこの
支持軸１０６を配置し、この支持軸１０６上にはガイド
部材１０２を振動させた場合の節の位置に対向するよう
に突起１０６ａ、１０６ｂをもうけ、この突起１０６
ａ、１０６ｂとこのガイド部材１０２を硬化後弾性体の
性質を示す接着剤１０７により固着し、この主軸１０１
をこの支持軸１０６にスライド自在に嵌合せしめ、この
フランジ１０８、１０９をこのガイド部材１０２の端面
とのあいだに隙間を確保して取り付け、このフランジ１
０８、１０９を回転させることにより、このコイルばね
１１６の偏倚力により、あるいは偏倚力に抗してこのガ
イド部材１０２とこのフランジ１０８、１０９の高さを
調整できるようにしたものである。

【００３０】

【作用】本発明によれば、主軸１０１と、上下フランジ
１０９、１０８と、高さ調整ねじ１１８、コイルバネ１
１６、パイプ状のガイド部材１０２と、一端が自由端と
され、他端がガイド部材１０２に固着され、ガイド部材
１０２を定在波振動させる超音波加振子１０４と、突起
１０６ａ、１０６ｂを有する支持軸１０６で構成され
る。

【００３１】支持軸１０６に設けた突起１０６ａ、１０
６ｂをガイド部材１０２上に発生する振動の節の部分に
を対向させて配置し、突起１０６ａ、１０６ｂとガイド
部材１０２の間に設けた均一な隙間１１０に、硬化後に
弾性体の性質を示す接着剤１０７を充填するように構成
したので、接着剤１０７は隙間１１０に毛細管現象によ
り充填され、従って接着部分は節に対向する突起１０６
ａ、１０６ｂの近傍の部分に限定され、節以外の部分が
接着されることに伴う振動の減衰を防止することが出来
る。

【００３２】支持軸１０６の長さを振動の節の間の距離
に大略等しくしたので、接着部分にスポイトなどの接着
機材を接近させることが可能になるとともに、接着部分
を望むことが可能になり、接着剤１０７の注入作業と確
認作業を容易に行える。

【００３３】またガイド部材１０２の内径と突起１０６
ａ、１０６ｂの外径のあいだに隙間１１０を設け、これ
を硬化後弾性体となる接着剤１０７で埋めるようにした
ので、ガイド部材１０２の内径寸法及び突起１０６ａ、
１０６ｂの外径寸法にに高い精度が要求されず、これら
の部品の製造価格が低減される。

【００３４】上下フランジ１０９、１０８にそれぞれ筒
状部１０９ｃ、１０８ｃを設けたので、支持軸１０６の
端面を筒状部１０９ｃ、１０８ｃ端面に接触させても、
ガイド部材１０２の端面と上下フランジガイド面１０９
ａ、１０８ｂの間にそれぞれ隙間ｔ、ｕを確保するよう
に構成され、、ガイド部材１０２の端面が上下フランジ
ガイド面１０９ａ、１０８ｂと接触することが無くな
り、ガイド部材２の振動の減衰を引き起こすことが防止
される。

【００３５】高さ調整ナット１１８を回転させることに
より、上下フランジ１０９、１０８に挟まれた部分を、
コイルバネ１１６の偏倚力によりあるいは偏倚力に抗し
て高さ方向に移動させることが可能であり、簡単な構造
で高さ方向の位置の調整機構が実現され、テープ走行の
案内を最適化することが出来る。

【００３６】

【実施例】以下に、図１を参照して本発明テープガイド
装置の一実施例について説明する。

【００３７】この図１において、１００は基台、１０９
は上フランジ、１０８は下フランジである。１１９はテ
ープである。

【００３８】１０２はガイド部材であり、このガイド部
材１０２の外周面所定位置に超音波加振子１０４の一端
面を例えば接着材等で固着する。

【００３９】この超音波加振子１０４の図において上下
の各部に電源供給用のリード線１０３ａ及び１０３ｂを
夫々接続する。

【００４０】回り止め１１１はねじ１１２により基台１
００に固定され、その凹部１１１ａにより超音波加振子
１０４を挟持するように配置されている。

【００４１】図２はテープガイド装置の断面図をあらわ
す。図２と、図２中ｘで示す部分を拡大した図３に示す
ように、１００は基台であり、１０１は基台１００に圧
入組立により植立された主軸である。主軸１０１には高
さ調整ねじ部１０１ａが設けられている。

【００４２】主軸１０１は支持軸１０６、上フランジ１
０９、下フランジ１０８を回転自在かつスライド自在に
捜通するように構成されている。

【００４３】支持軸１０６にはガイド部材１０２が接着
剤１０７により固着されている。支持軸１０６とガイド
部材１０２の固着に関しては後で詳しく述べる。

【００４４】下フランジ１０８と基台１００の間に、主
軸１０１に挿通されてコイルばね１１６が配置されてい
る。１１８は高さ調整ナットであり、高さ調整ねじ部１
０１ａに螺合している。

【００４５】一般にテープガイド装置をビデオテープレ
コ─ダ─等に組み込んでテープの案内を行う場合、案内
を精密に最適化するためには、テープガイド装置に高さ
方向位置調整機能が必要とされる。テープガイド装置に
組み込まれた高さ方向位置調整機能について説明する。
なお高さ方向とは、図１、図２に矢印Ｙ−Ｙで示す方向
を言う。

【００４６】高さ調整を実施するに先立ち、緩み止めね
じ１２０を緩める。しかる後、高さ調整ナット１１８に
設けた溝１１８ａにマイナスドライバ─を噛み合わせ、
高さ調整ナット１１８を回転させると、高さ調整ナット
１１８はＹ−Ｙ方向に移動し、その結果コイルバネ１１
６の偏倚力によりあるいは偏倚力に坑して、支持軸１０
６とそれに固着されたガイド部材１０２、上フランジ１
０９、下フランジ１０８が主軸１０１にガイドされ、Ｙ
−Ｙ方向に移動する。

【００４７】主軸１０１は、基台１００に設けた孔１０
０ｂに、圧入により挿入されており、主軸１０１の軸方
向は基台１００に対し、常に一定の方向を維持し、高さ
方向の調整を行ってもガイド部材１０２の軸方向は変化
せず、精密な高さ調整を行うことができる。

【００４８】主軸１０１と支持軸１０６は回転かつスラ
イド自在に嵌合し、ガイド部材１０２に固着された超音
波加振子１０４は回り止め１１１の凹部１１１ａによっ
て挟持されているので、高さ調整ナット１１８を回転さ
せてもガイド部材１０２は回転せず、Ｙ−Ｙ方向にのみ
移動する。

【００４９】このようにして、テープ１１９を案内する
上下フランジ１０９、１０８の位置を適正な位置に調整
する。

【００５０】次にガイド部材１０２と支持軸１０６の組
立について説明する。図３及び図４に示すように、支持
軸１０６にはガイド部材１０２の内径寸法より僅かに小
さい外径寸法を有する突起１０６ａ、１０６ｂと、内側
小径部１０６ｃ、外側小径部１０６ｄ、１０６ｅが設け
られている。

【００５１】外側小径部１０６ｄ、１０６ｅは接着剤１
０７が不必要に支持軸１０６の内径部１０６ｆに付着す
るの防止する目的で設けられている。

【００５２】図５は支持軸組立治具１３０をあらわす。
図５に示すように、支持軸組立治具１３０は外筒１３１
と支持軸内径位置決め軸１３２よりなり、外筒１３１に
設けた圧入孔１３１ｄに支持軸内径位置決め軸１３２に
設けた圧入軸部１３２ｅを圧入することにより両者は組
み立てられる。

【００５３】外筒１３１にはガイド部材外径位置決め穴
１３１ａが設けられ、支持軸内径位置決め軸１３２には
支持軸内径位置決め部１３２ａが設けられている。１３
１ｂ、１３２ｂはそれぞれにげである。

【００５４】支持軸内径位置決め軸１３２には支持軸軸
方向位置決め段部１３２ｃ、ガイド部材軸方向位置決め
段部１３２ｄが設けられている。

【００５５】図６は支持軸組立治具１３０にガイド部材
１０２と支持軸１０６を取り付けて両者の組立を行って
いる状態を示す。支持軸１０６は支持軸内径位置決め部
１３２ａと支持軸軸方向位置決め段部１３２ｃにより径
方向と軸方向のそれぞれの位置が決められる。

【００５６】ガイド部材１０２は、ガイド部材外径位置
決め穴１３１ａとガイド部材軸方向位置決め段部１３２
ｄにより、径方向と軸方向のそれぞれの位置が決められ
る。

【００５７】支持軸組立治具１３０にガイド部材１０２
と支持軸１０６を取り付けるとガイド部材１０２の内径
と支持軸１０６上に設けた突起１０６ａ、１０６ｂの外
径の間には約０．１ｍｍの隙間１１０が円周方向に均一
にできる。

【００５８】１３３はスポイト、１０７は接着剤であ
る。接着剤１０７には加熱硬化型のシリコン系の接着剤
を用い、その特性は硬化前は液状であり、適度な流動性
を有し、硬化後はゴム状の弾性体としての性質を有す
る。

【００５９】支持軸１０６の外側小径部１０６ｅとガイ
ド部材１０２の内壁面によって形成される溝１３５にス
ポイト１３３の先端１３３ａを接近させて接着剤１０７
を注入する。

【００６０】接着剤１０７は硬化前適度な流動性を有し
ているので、ガイド部材１０２と突起１０６ａの間の隙
間１１０に毛細管現象によって充填される。従って接着
部分は節に対向する突起１０６ａ、１０６ｂの近傍の部
分に限定され、節以外の部分が接着されることに伴う振
動の減衰を防止することが出来る。

【００６１】この状態で加熱すると、接着剤１０７は硬
化してゴム状になり、ガイド部材１０２とス支持軸１０
６上の突起１０６ａは固着される。

【００６２】支持軸１０６上の突起１０６ｂとガイド部
材１０２の固着は、図７に示すように支持軸組立治具１
３０に、ガイド部材と突起１０６ａを固着したものを逆
転して挿入し、再度接着剤１０７を注入し加熱し硬化せ
しめることによって行う。

【００６３】テープガイド装置本体の駆動時には、ガイ
ド部材１０２上に形成される定在波は図１２に示す如く
なる。

【００６４】即ち、図１２に示すように、点線Ｎ−Ｎは
節の部分であり、この線上では振幅がゼロであり、この
線に沿ってガイド部材１０２を支持することにより、支
持による振動の減衰を最少とすることができる。

【００６５】図１２における、端面より節の位置までの
距離をｎとし、節の間の距離をｍとすると、図２に示す
ように、接着剤１０７によるガイド部材１０２と支持軸
１０６の固着位置はガイド部材１０２の上下端部より夫
々ｎの距離とし、固着位置間の距離はｍとする。

【００６６】従って、図４に示すように支持軸１０６上
に設けられる突起１０６ａ、１０６ｂ間の距離はｍとす
る。

【００６７】本例においては、ガイド部材１０２の長さ
は１９ｍｍであり、これに対しｍ＝９．６ｍｍ、ｎ＝
４．７ｍｍとなっている。

【００６８】支持軸１０６の全長はｋ＝１０．２ｍｍで
あり、節の間の距離ｍに大略等しいといえる。

【００６９】このようにして、ガイド部材１０２にはそ
の振動の節の位置に、支持軸１０６上の突起１０６ａ、
１０６ｂが、弾性をもって固着さる。

【００７０】従って、この接着材１０７の弾性により、
ガイド部材１０２を振動の減衰を最小限に抑制した状態
で支持することができる。

【００７１】上下フランジ１０９、１０８にはそれぞれ
筒状部１０９ｃ、１０８ｃが設けられ、支持軸１０６の
端面を筒状部１０９ｃ、１０８ｃ端面に接触させても、
ガイド部材１０２の端面と上下フランジガイド面１０９
ａ、１０８ｂの間にそれぞれ隙間を確保するように構成
されている。

【００７２】つまり、図６に示すように、支持軸１０６
の両端面よりガイド部材１０２の両端面までの距離をそ
れぞれｐ、ｑとすると、図２に示すように、筒状部１０
９ｃ、１０８ｃのそれぞれの長さｒ、ｓを、 ｒ＝ｐ＋ｔ ｓ＝ｑ＋ｕ となるようにする。但しｔは上フランジガイド面１０９
ａとガイド部材１０２の間の隙間、ｕは下フランジガイ
ド面１０８ｂとガイド部材１０２の間の隙間である。

【００７３】このようにして隙間ｔ、ｕが確保されるこ
とにより、ガイド部材１０２の端面が上下フランジガイ
ド面１０９ａ、１０８ｂと接触することが無くなり、ガ
イド部材１０２の振動の減衰を引き起こすことが防止さ
れる。

【００７４】さて、図１に示す如くガイド部材１０２に
よってテープ１１９を案内、走行させ、図示を省略した
駆動回路等により、このテープガイド装置にこれの共振
周波数に相当する交流電圧をリード線１０３ａ及び１０
３ｂを介して供給すると、ガイド部材１０２には定在波
が発生し、テープ１１９及びガイド部材１０２間の摩擦
係数は、交流電圧を供給しないで、テープ１１９を走行
させた場合と比較して、数分の１に減少する。

【００７５】図８は本発明のテープガイド装置の他の実
施例のテープガイド装置を示す断面図である。

【００７６】図８に示すように、テープガイド装置の図
１のテープガイド装置と相違する点は間座１１７、１１
３、上フランジ１１４、下フランジ１１５の部分のみで
あり、他の部分は図１のテープガイド装置と同様で、こ
の対応する部分には同一符号を付してその詳細説明を省
略する。

【００７７】図８に示すように、テープガイド装置にお
いては、図１の上下フランジ１０９、１０８に設けられ
た筒状部１０９ｃ、１０８ｃの代わりに、間座１１７、
１１３を採用している。間座１１７、１１３は、上下フ
ランジ１１４、１１５と同様に、回転かつスライド自在
に主軸１０１と嵌合されている。

【００７８】間座１１７、１１３の長さはそれぞれｒ、
ｓであり、図１のテープガイド装置の場合と同様に、上
フランジガイド面１１４ａとガイド部材１０２の間に隙
間ｔ、下フランジガイド面１１５ｂとガイド部材１０２
の間に隙間ｕが確保される。

【００７９】このようにして隙間ｔ、ｕが確保されるこ
とにより、ガイド部材１０２の端面が上下フランジガイ
ド面１０９ａ、１０８ｂと接触することが無くなり、ガ
イド部材１０２の振動の減衰を引き起こすことが防止さ
れる。

【００８０】このように構成すると、上下フランジ１１
４、１１５の形状が単純になり、部品としての価格が低
下する。

【００８１】図９は本発明のテープガイド装置の更に他
の実施例を示す断面図である。

【００８２】図９に示すように、テープガイド装置の図
８例のテープガイド装置と相違する点はボス１１６の部
分のみであり、他の部分の図８例のテープガイド装置と
対応する部分には同一符号を付してその詳細説明を省略
する。

【００８３】図９に示すように、テープガイド装置にお
いては、図８における下フランジ１１５の代わりに、ボ
ス１２１を採用している。ボス１２１は回転かつスライ
ド自在に主軸１０１と嵌合している。

【００８４】図９のテープガイド装置は、上フランジ１
１４のみによってテープを案内する目的で使用されるテ
ープガイド装置に適している。ボス１２１の外径寸法は
ガイド部材１０２の外径寸法と大略同等となっており、
ボス１２１の外径面は、例えば、テープの装架が自動化
された記録再生装置のテープ案内装置に採用した場合に
おいて、裝架途中におけるテープの仮案内面として有効
に利用される。

【００８５】なお、本発明の更に他の実施例として、下
フランジのみを有するテープガイド装置を提案できるこ
とは、上述の説明より明らかである。

【００８６】テープガイド装置２００では高さ調整ナッ
ト１１８を独立した部品として構成したが、上フランジ
１０９に雌ねじを設け、上フランジ１０９に高さ調整ナ
ットの機能を持たせてもよい。これにより部品が省略さ
れ装置が小型化する。

【００８７】このように本発明によれば、テープガイド
装置は例えば図１〜図９に示す如く、主軸１０１と、上
下フランジ１０９、１０８と、高さ調整ねじ１１８、コ
イルバネ１１６、パイプ状のガイド部材１０２と、一端
が自由端とされ、他端がガイド部材１０２に固着され、
ガイド部材１０２を定在波振動させる超音波加振子１０
４と、突起１０６ａ、１０６ｂを有する支持軸１０６で
構成される。

【００８８】支持軸１０６に設けた突起１０６ａ、１０
６ｂをガイド部材１０２上に発生する振動の節の部分に
を対向させて配置し、突起１０６ａ、１０６ｂとガイド
部材１０２の間に設けた均一な隙間１１０に、硬化後に
弾性体の性質を示す接着剤１０７を充填するように構成
したので、接着剤１０７は隙間１１０に毛細管現象によ
り充填され、従って接着部分は節に対向する突起１０６
ａ、１０６ｂの近傍の部分に限定され、節以外の部分が
接着されることに伴う振動の減衰を防止することが出来
る。

【００８９】支持軸１０６の長さを振動の節の間の距離
に大略等しくしたので、接着部分にスポイトなどの接着
機材を接近させることが可能になるとともに、接着部分
を望むことが可能になり、接着剤１０７の注入作業と確
認作業を容易に行える。

【００９０】またガイド部材１０２の内径と突起１０６
ａ、１０６ｂの外径のあいだに隙間１１０を設け、これ
を硬化後弾性体となる接着剤１０７で埋めるようにした
ので、ガイド部材１０２の内径寸法及び突起１０６ａ、
１０６ｂの外径寸法にに高い精度が要求されず、これら
の部品の製造価格が低減される。

【００９１】上下フランジ１０９、１０８にはそれぞれ
筒状部１０９ｃ、１０８ｃが設けられ、支持軸１０６の
端面を筒状部１０９ｃ、１０８ｃ端面に接触させても、
ガイド部材１０２の端面と上下フランジガイド面１０９
ａ、１０８ｂの間にそれぞれ隙間ｔ、ｕを確保するよう
に構成され、、ガイド部材１０２の端面が上下フランジ
ガイド面１０９ａ、１０８ｂと接触することが無くな
り、ガイド部材２の振動の減衰を引き起こすことが防止
される。

【００９２】高さ調整ナット１１８を回転させることに
より、上下フランジ１０９、１０８に挟まれた部分を、
主軸１０１にガイドされて、コイルバネ１１６の偏倚力
によりあるいは偏倚力に抗して高さ方向に移動させるこ
とが可能であり、簡単な構造で高さ方向の位置の精密な
調整機構が実現され、テープ走行の案内を最適化するこ
とが出来る。

【００９３】尚、本発明は上述の実施例に限ることなく
本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が
取り得ることは勿論である。

【００９４】

【発明の効果】支持軸１０６に設けた突起１０６ａ、１
０６ｂをガイド部材１０２上に発生する振動の節の部分
にを対向させて配置し、突起１０６ａ、１０６ｂとガイ
ド部材１０２の間に設けた均一な隙間１１０に、硬化後
に弾性体の性質を示す接着剤１０７を充填するように構
成したので、接着剤１０７は隙間１１０に毛細管現象に
より充填され、従って接着部分は節に対向する突起１０
６ａ、１０６ｂの近傍の部分に限定され、節以外の部分
が接着されることに伴う振動の減衰を防止することが出
来る。

【００９５】支持軸１０６の長さを振動の節の間の距離
に大略等しくしたので、接着部分にスポイトなどの接着
機材を接近させることが可能になるとともに、接着部分
を望むことが可能になり、接着剤１０７の注入作業と確
認作業を容易に行える。

【００９６】またガイド部材１０２の内径と突起１０６
ａ、１０６ｂの外径のあいだに隙間１１０を設け、これ
を硬化後弾性体となる接着剤１０７で埋めるようにした
ので、ガイド部材１０２の内径寸法及び突起１０６ａ、
１０６ｂの外径寸法にに高い精度が要求されず、これら
の部品の製造価格が低減される。

【００９７】上下フランジ１０９、１０８にそれぞれ筒
状部１０９ｃ、１０８ｃを設けたので、支持軸１０６の
端面を筒状部１０９ｃ、１０８ｃ端面に接触させても、
ガイド部材１０２の端面と上下フランジガイド面１０９
ａ、１０８ｂの間にそれぞれ隙間ｔ、ｕを確保するよう
に構成され、、ガイド部材１０２の端面が上下フランジ
ガイド面１０９ａ、１０８ｂと接触することが無くな
り、ガイド部材２の振動の減衰を引き起こすことが防止
される。

【００９８】高さ調整ナット１１８を回転させることに
より、上下フランジ１０９、１０８に挟まれた部分を、
主軸１０１にガイドされて、コイルバネ１１６の偏倚力
によりあるいは偏倚力に抗して高さ方向に移動させるこ
とが可能であり、簡単な構造で高さ方向の位置の精密な
調整機構が実現され、テープ走行の案内を最適化するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明テープガイド装置の一実施例を示す斜視
図である。

【図２】本発明テープガイド装置の一実施例を示す断面
図である。

【図３】本発明テープガイド装置の一実施例の一部を拡
大した断面図である。

【図４】本発明のテープガイド装置の一実施例の支持軸
を示す図である。

【図５】本発明のテープガイド装置の一実施例の支持軸
組立治具を示す断面図である。

【図６】本発明のテープガイド装置の一実施例の支持軸
組立治具の使用状況を示す断面図である。

【図７】本発明のテープガイド装置の一実施例の支持軸
組立治具の使用状況を示す断面図である。

【図８】本発明のテープガイド装置の他の実施例を示す
断面図である。

【図９】本発明のテープガイド装置の他の実施例を示す
断面図である。

【図１０】従来のテープガイド装置の例を示す断面図で
ある。

【図１１】従来のテープガイド装置の例を示す平面図で
ある。

【図１２】従来及び本発明テープガイド装置の説明に供
するグラフである。

【符号の説明】

１００ 基台 １０１ 主軸 １０２ ガイド部材 １０４ 超音波加振子 １０６ 支持軸 １０６ａ、１０６ｂ 突起 １０７ 接着剤 １０８ 下フランジ １０９ 上フランジ １１１ 回り止め １１３ 間座 １１７ 間座 １１８ 高さ調整ナット １１９ テープ １３０ 支持軸組立治具 １３１ 外筒 １３２ 支持軸内径位置決め軸 １３３ スポイト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイド部材と、支持軸と、フランジと、
   主軸と、コイルばねと、高さ調整ナットを有し、上記ガ
   イド部材の内部に上記支持軸を配置し、上記支持軸上に
   は上記ガイド部材を振動させた場合の節の位置に対向す
   るように突起をもうけ、上記突起と上記ガイド部材を硬
   化後弾性体の性質を示す接着剤により固着し、上記主軸
   を上記支持軸にスライド自在に嵌合せしめ、上記フラン
   ジを上記ガイド部材の端面とのあいだに隙間を確保して
   取り付け、上記高さ調整ナットを回転させることによ
   り、前記コイルばねの偏倚力により、あるいは偏倚力に
   抗して上記ガイド部材と上記フランジの高さを調整でき
   るようにしたことを特徴とするテープガイド装置。
2. 【請求項２】 ガイド部材と、支持軸と、フランジと、
   主軸と、コイルばねを有し、上記ガイド部材の内部に上
   記支持軸を配置し、上記支持軸上には上記ガイド部材を
   振動させた場合の節の位置に対向するように突起をもう
   け、上記突起と上記ガイド部材を硬化後弾性体の性質を
   示す接着剤により固着し、上記主軸を上記支持軸にスラ
   イド自在に嵌合せしめ、上記フランジを上記ガイド部材
   の端面とのあいだに隙間を確保して取り付け、上記フラ
   ンジを回転させることにより、前記コイルばねの偏倚力
   により、あるいは偏倚力に抗して上記ガイド部材と上記
   フランジの高さを調整できるようにしたことを特徴とす
   るテープガイド装置。