JPH0520507Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機に係り、さらに詳しくはベ
ントシールおよびゲートカツトの機能を付加でき
るようにしたエジエクタ作動装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly to an ejector actuating device that can add functions of a vent seal and a gate cut.

（従来の技術） ベントシール及びゲートカツト機構を組み込ん
だ金型に対し、製品突き出し用のエジエクタシリ
ンダを３段構造として上記ベントシール、ゲート
カツトおよび製品突き出しのそれぞれの機能を一
つのシリンダで行なうようにしたエジエクタ作動
装置が用意される。(Prior art) For a mold incorporating a vent seal and gate cut mechanism, the ejector cylinder for ejecting the product is structured in three stages so that each of the functions of the vent seal, gate cut and product ejection are performed by one cylinder. An ejector actuating device is provided.

例えば特開昭62−104722号公報には、後段ピス
トンの前進動とともに前段ピストンを押圧するよ
うに連接された複数段のピストン構成からなるエ
ジエクタシリンダと各ピストンを所定の手順に従
つて作動する作動制御回路を設けたエジエクタ作
動装置が紹介されている。 For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 104722/1983 discloses an ejector cylinder consisting of a plurality of pistons connected to each other so as to press the front piston as the rear piston moves forward, and each piston to be operated according to a predetermined procedure. An ejector actuator equipped with an actuation control circuit is introduced.

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記の様なエジエクタ作動装置は
ベントシール、ゲートカツト、エジエクタ突出し
の各機能に対して各々対応する複数段のピストン
構成からなるため、各ピストンをそれぞれ安定し
て作動せしめることが必ずしも容易とはいいがた
く、かつ構造が複雑であり取り付けスペースも大
なることを要した。(Problem to be solved by the invention) However, since the ejector actuating device as described above consists of a multi-stage piston structure that corresponds to each function of vent seal, gate cut, and ejector protrusion, each piston can be operated stably. It is not necessarily easy to operate, and the structure is complicated, requiring a large installation space.

（課題を解決するための手段） 本考案はかかる事情を背景として為されたもの
であつて、エジエクタシリンダにエジエクタの突
出ストロークの途中にあつてピストンの後端面が
僅かに通過した位置にて該ピストンの第１のスト
ロークを規定するための第１ポートと第２のスト
ロークを規定するための第２ポートを設けるとと
もに、該ピストンの第１のストローク、第２のス
トローク及びエジエクタの突出ストロークの前進
及び後退を独立してなさしめるための油圧制御回
路を設けたことにより複数段のピストン構成を不
要としたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been developed against the background of the above-mentioned circumstances, and is aimed at the ejector cylinder at a position where the rear end surface of the piston has slightly passed in the middle of the ejector's protrusion stroke. A first port for specifying a first stroke of the piston and a second port for specifying a second stroke are provided, and a first port for specifying a first stroke of the piston, a second port for specifying a second stroke, and a protrusion stroke of the ejector are provided. By providing a hydraulic control circuit for independently advancing and retracting, a multi-stage piston configuration is not required.

（実施例） 実施例を図面に従つて説明する。(Example) Examples will be described according to the drawings.

第１図において１はエジエクタシリンダであ
り、２は該エジエクタシリンダに圧力密に挿嵌さ
れたピストンであり、３は該ピストン２のピスト
ンロツドである。図示はしないが、該ピストンロ
ツド３の先端にはエジエクタバーが取り付けられ
該エジエクタバーに立設されたエジエクタピンを
介してピストン２の出力が金型に伝達されるよう
になつている。金型はピストンの出力を受けてベ
ントシールピン、ゲートカツトピン、突出ピンが
順次作動可能な構造となつている。前記エジエク
タシリンダ１にはピストン２を前進させるための
作動油を導入するための前進用ポート１Ａ、該ピ
ストン２を後退させるための作動油を導入するた
めの後退用ポート１Ｄがそれぞれ設けられており
該ピストン２が所定のエジエクタ突出ストローク
SEを往復動するようにされている。さらにエジ
エクタシリンダ１にはピストン２の後端面２Ａが
後退限度からストロークＳ１前進した位置におい
て該後端面２Ａより左端が僅かにはみでる位置と
なるように配設された貫通孔よりなる第１ポート
１Ｂ、ピストン２の後端面２ＡがストロークＳ１
前進した位置よりさらにストロークＳ２前進した
位置において該後端面２Ａより左端が僅かにはみ
でる位置となるように配設された貫通孔よりなる
第２ポート１Ｃがそれぞれ設けられている。４は
ピストン２により画成されたエジエクタシリンダ
１の前進側室であり、５は後退側室である。 In FIG. 1, 1 is an ejector cylinder, 2 is a piston that is pressure-tightly fitted into the ejector cylinder, and 3 is a piston rod of the piston 2. In FIG. Although not shown, an ejector bar is attached to the tip of the piston rod 3, and the output of the piston 2 is transmitted to the mold via an ejector pin provided upright on the ejector bar. The mold is structured so that the vent seal pin, gate cut pin, and ejector pin can operate in sequence in response to the output of the piston. The ejector cylinder 1 is provided with a forward port 1A for introducing hydraulic oil for advancing the piston 2, and a retracting port 1D for introducing hydraulic oil for retracting the piston 2. Then, the piston 2 reaches a predetermined ejector protrusion stroke.
SE is designed to reciprocate. Furthermore, the ejector cylinder 1 has a first port 1B formed of a through hole arranged so that the left end slightly protrudes from the rear end surface 2A of the piston 2 at a position where the rear end surface 2A of the piston 2 moves forward by a stroke S1 from the retraction limit. , the rear end surface 2A of the piston 2 has a stroke S1
A second port 1C is provided, which is a through hole, arranged such that the left end slightly protrudes from the rear end surface 2A at a position further advanced by a stroke S2 from the advanced position. 4 is a forward chamber of the ejector cylinder 1 defined by the piston 2, and 5 is a backward chamber.

次にここでは油圧駆動により行なわれる制御回
路の構成について述べる。 Next, the configuration of the control circuit that is driven by hydraulic pressure will be described.

２０は油圧源であり、２１は該油圧源の最高圧
力を規制するための圧力制御弁である。２２は電
磁切換弁であり２２ａは該電磁切換弁２２のソレ
ノイドである。圧力制御弁２１のベントポートと
電磁切換弁２２を連通してベント回路１０が設け
られておりニユートラル状態においては油圧源２
０から吐出される作動油をタンクにアンロードせ
しめる様になつている。２３はソレノイド２３ａ
および２３ｂを備えた四方向電磁切換弁である。
３０はベントシール時のピストン２の出力を規定
するための第１圧力制御弁であり、３１は第１電
磁切換弁であつて３１ａは該第１電磁切換弁３１
のソレノイドである。４０はゲートカツト時のピ
ストン２の出力を規定するための第２圧力制御弁
であり、４１は第２電磁切換弁であつて４１ａは
該第２電磁切換弁４１のソレノイドである。５０
はエジエクタ突出時のピストン２の出力を規定す
るための第３圧力制御弁であり、５１は第３電磁
切換弁であつて５１ａは該第３電磁切換弁５１の
ソレノイドである。６０は四方向電磁切換弁２
３、エジエクタシリンダ１の前進様ポート１Ａ、
第１圧力制御弁３０の１次側、第２圧力制御弁４
０の１次側および第３圧力制御弁５０の１次側に
連なる油通路である。７０は第１圧力制御弁３０
の２次側から第１電磁切換弁３１、エジエクタシ
リンダ１の第１ポート１Ｂに連なる油通路であ
る。８０は四方向電磁切換弁２３とエジエクタシ
リンダ１の後退用ポート１Ｄを結ぶ油通路であ
る。 20 is a hydraulic power source, and 21 is a pressure control valve for regulating the maximum pressure of the hydraulic power source. 22 is an electromagnetic switching valve, and 22a is a solenoid of the electromagnetic switching valve 22. A vent circuit 10 is provided in communication with the vent port of the pressure control valve 21 and the electromagnetic switching valve 22, and in the neutral state, the hydraulic source 2 is connected to the vent port of the pressure control valve 21.
The hydraulic oil discharged from 0 is unloaded into the tank. 23 is a solenoid 23a
and 23b.
30 is a first pressure control valve for regulating the output of the piston 2 during vent sealing, 31 is a first electromagnetic switching valve, and 31a is the first electromagnetic switching valve 31.
This is a solenoid. 40 is a second pressure control valve for regulating the output of the piston 2 during gate cut, 41 is a second electromagnetic switching valve, and 41a is a solenoid of the second electromagnetic switching valve 41. 50
51 is a third pressure control valve for regulating the output of the piston 2 when the ejector is extended; 51 is a third electromagnetic switching valve; and 51a is a solenoid for the third electromagnetic switching valve 51. 60 is a four-way electromagnetic switching valve 2
3. Forward port 1A of ejector cylinder 1;
Primary side of the first pressure control valve 30, second pressure control valve 4
0 and the primary side of the third pressure control valve 50. 70 is the first pressure control valve 30
This is an oil passage that connects from the secondary side to the first electromagnetic switching valve 31 and the first port 1B of the ejector cylinder 1. 80 is an oil passage connecting the four-way electromagnetic switching valve 23 and the retreating port 1D of the ejector cylinder 1.

次に作動について説明する。 Next, the operation will be explained.

第１図はエジエクタシリンダ１内のピストン２
が後退限度位置にあり、油圧制御回路に示す全て
の電磁切換弁のソレノイドが消磁された状態を示
している。圧力制御弁２１はベント回路の圧力が
電磁切換弁２２を通じてタンクに開放されている
ためアンロード弁として働らき油圧源２０から吐
出される作動油をタンクに逃がしている。射出工
程が開始され射出１次圧すなわち射出ブーストが
終了して、射出二次圧すなわち射出保圧開始と共
に金型のベントシールが行なわれる。電磁切換弁
２２のソレノイド２２ａが励磁され、ベント回路
１０のタンクへの通路が断たれることにより圧力
制御弁２１は回路の安全弁として働らく。同時に
四方向電磁切換弁２３のソレノイド２３ａ、第１
電磁切換弁３１のソレノイド３１ａが励磁される
ことにより油圧源２０から吐出された作動油は油
通路６０からエジエクタシリンダ１の前進用ポー
ト１Ａを経て前進側室４に導かれ後退側室５の作
動油は後退用ポート１Ｄより油通路８０を経て四
方向電磁切換弁２３からタンクに逃がされること
によりピストン２は前進作動を行なう。ピストン
２の出力は第１圧力制御弁３０により規定され
る。油通路６０の圧力が第１圧力制御弁３０の設
定圧を越えた場合は油通路７０から第１電磁切換
弁３１を通つて作動油の一部がタンクへ逃げる。
この様にしてピストン２はストロークＳ１前進す
る。このストロークＳ１が図示はしないが金型側
のベントシールをするためのピンのストロークで
ある。ピストン２がストロークＳ１前進すると該
ピストン２の後端面２Ａより左端が僅かにはみ出
る位置となるように配設された貫通孔よりなる第
１ポート１Ｂがエジエクタシリンダ１に配設され
ているので、前進側室４の作動油はピストン２の
後端面２Ａとエジエクタシリンダ１の第１ポート
１Ｂの僅かな隙間から第１電磁切換弁３１を通つ
てタンクに逃げることになる。従つてピストン２
はもはや前進することなくピストンロツド３が金
型側から受ける反力と均衡する位置すなわちスト
ロークＳ１位置で停止する。このようにして金型
のベントシールは射出保圧が終了するまで行なわ
れる。次に射出保圧が終了することにより射出工
程が完了すると同時に金型内では成形品のゲート
カツトが行なわれる。ベントシール工程中励磁さ
れていた第１電磁切換弁３１のソレノイド３１ａ
が消磁され、かわつて第２電磁切換弁４１のソレ
ノイド４１ａが励磁される。第１電磁切換弁３１
が断となることにより第１ポート１Ｂからの作動
油は逃げ道をふさがれるためピストン２はストロ
ークＳ１位置よりストロークＳ２前進する。この
ストロークＳ２が図示しないが金型側のゲートカ
ツトピンのストロークである。ピストン２の出力
は圧力制御弁４０により規定される。ピストン２
の後端面２Ａと第２ポート１Ｃとは、前述のベン
トシール工程における該ピストン２の後端面２Ａ
と第１ポート１Ｂとの関係と全く同様であつて、
ピストン２はストロークＳ２位置で停止する。こ
の様にして成形品がまだ固化しない射出工程終了
時に前進したゲートカツタは一般には可塑化計量
工程終了までその状態を保たれる。成形品の固化
が終了すると型開きが行なわれる。型開完了とと
もに金型から成形品を突き出すためのエジエクタ
突出作動が行なわれる。ゲートカツト工程中励磁
されていた第２電磁切換弁４１のソレノイド４１
ａが消磁され第３電磁切換弁５１のソレノイド５
１ａが励磁される。第２電磁切換弁４１が断とな
ることにより第２ポート１Ｃからの作動油が逃げ
道をふさがれピストン２はストロークＳ２位置か
ら前進する。ピストン２の出力は第３電磁切換弁
５１がタンクに通となつていることにより第３圧
力制御弁５０の設定圧力により規定される。エジ
エクタ突出ストロークSEをピストン２がストロ
ークするとその作動がリミツトスイツチ（図示せ
ず）等によつて確認され、その確認信号によつて
四方向電磁切換弁２３のソレノイド２３ａが消磁
され２３ｂが励磁される。前進時とは逆に油圧源
２０の作動油は油通路８０からエジエクタシリン
ダ１の後退用ポート１Ｄを経て後退側室５に導か
れ、前進側室４の作動油は前進用ポート１Ａから
油通路６０を経て電磁切換弁２３からタンクへ逃
がされるので、ピストン２は後退する。ピストン
２の後退がリミツトスイツチ（図示せず）等によ
つて確認されるとエジエクタ突出工程は終了す
る。勿論エジエクタ突出工程はピストン２の前
進・後退を繰り返すことにより複数回作動させる
ことも可能である。 Figure 1 shows the piston 2 inside the ejector cylinder 1.
is at the backward limit position, and all the solenoids of the electromagnetic switching valves shown in the hydraulic control circuit are demagnetized. Since the pressure of the vent circuit is released to the tank through the electromagnetic switching valve 22, the pressure control valve 21 functions as an unload valve and releases the hydraulic fluid discharged from the hydraulic source 20 to the tank. The injection process is started, the primary injection pressure, that is, the injection boost is finished, and the secondary injection pressure, that is, the injection holding pressure is started, and the mold is vent-sealed. The solenoid 22a of the electromagnetic switching valve 22 is energized and the passage to the tank in the vent circuit 10 is cut off, so that the pressure control valve 21 functions as a safety valve for the circuit. At the same time, the solenoid 23a of the four-way electromagnetic switching valve 23,
When the solenoid 31a of the electromagnetic switching valve 31 is energized, the hydraulic oil discharged from the hydraulic source 20 is guided from the oil passage 60 to the forward side chamber 4 via the forward port 1A of the ejector cylinder 1, and is transferred to the backward side chamber 5. is released from the four-way electromagnetic switching valve 23 into the tank through the oil passage 80 from the backward port 1D, thereby causing the piston 2 to move forward. The output of the piston 2 is defined by the first pressure control valve 30. When the pressure in the oil passage 60 exceeds the set pressure of the first pressure control valve 30, part of the hydraulic oil escapes from the oil passage 70 to the tank through the first electromagnetic switching valve 31.
In this way, the piston 2 advances by stroke S1. Although not shown, this stroke S1 is the stroke of a pin for vent sealing the mold side. Since the first port 1B is provided in the ejector cylinder 1 and is made of a through hole, the left end of the piston 2 is located in a position that slightly protrudes from the rear end surface 2A when the piston 2 advances through the stroke S1. The hydraulic oil in the forward chamber 4 escapes from a small gap between the rear end surface 2A of the piston 2 and the first port 1B of the ejector cylinder 1 to the tank through the first electromagnetic switching valve 31. Therefore piston 2
The piston rod 3 no longer moves forward and stops at a position where the piston rod 3 is balanced with the reaction force received from the mold side, that is, at the stroke S1 position. In this manner, the vent sealing of the mold is performed until the injection holding pressure is completed. Next, when the injection holding pressure is finished, the injection process is completed, and at the same time, gate cutting of the molded product is performed in the mold. The solenoid 31a of the first electromagnetic switching valve 31 that was energized during the vent sealing process
is demagnetized, and the solenoid 41a of the second electromagnetic switching valve 41 is energized. First electromagnetic switching valve 31
As a result, the escape route for the hydraulic oil from the first port 1B is blocked, and the piston 2 moves forward from the stroke S1 position by a stroke S2. Although not shown, this stroke S2 is the stroke of the gate cut pin on the mold side. The output of the piston 2 is defined by a pressure control valve 40. piston 2
The rear end surface 2A and the second port 1C are the rear end surface 2A of the piston 2 in the vent sealing process described above.
The relationship between and the first port 1B is exactly the same,
The piston 2 stops at the stroke S2 position. In this way, the gate cutter advanced at the end of the injection process, when the molded product has not yet solidified, generally remains in that state until the end of the plasticization metering process. Once the molded product has finished solidifying, the mold is opened. When the mold opening is completed, an ejector ejection operation is performed to eject the molded product from the mold. The solenoid 41 of the second electromagnetic switching valve 41 was energized during the gate cutting process.
a is demagnetized and the solenoid 5 of the third electromagnetic switching valve 51
1a is excited. When the second electromagnetic switching valve 41 is disconnected, the escape route for the hydraulic oil from the second port 1C is blocked, and the piston 2 moves forward from the stroke S2 position. The output of the piston 2 is determined by the set pressure of the third pressure control valve 50 because the third electromagnetic switching valve 51 is connected to the tank. When the piston 2 strokes the ejector projection stroke SE, its operation is confirmed by a limit switch (not shown) or the like, and in response to the confirmation signal, the solenoid 23a of the four-way electromagnetic switching valve 23 is demagnetized and the solenoid 23b is energized. Contrary to when moving forward, the hydraulic oil in the hydraulic source 20 is guided from the oil passage 80 to the retreating side chamber 5 via the retreating port 1D of the ejector cylinder 1, and the hydraulic oil in the forwarding side chamber 4 is guided from the forwarding port 1A to the oil passage 60. The piston 2 moves backward as it is released from the electromagnetic switching valve 23 to the tank. When the retraction of the piston 2 is confirmed by a limit switch (not shown) or the like, the ejector projecting process is completed. Of course, the ejector protruding process can be performed multiple times by repeatedly moving the piston 2 forward and backward.

（作用および効果） 本考案によれば単独ピストンを挿嵌した通常の
エジエクタシリンダに２つのポートを追加して設
けるだけの簡単な構造でエジエクタ突出作動以外
の金型のベントシール、ゲートカツトのような複
数の工程を前記単独ピストンの作用にて可能とせ
しめたため、従来の複数段のピストン構成を不要
とし、エジエクタ作動装置の作動が安定し且つ構
造が簡単で省スペースにもなつた。(Operations and Effects) According to the present invention, the structure is simple, just by adding two ports to a normal ejector cylinder into which a single piston is inserted, and can be used as a vent seal or gate cut for molds other than ejector ejection operation. Since a plurality of steps can be performed by the action of the single piston, the conventional multi-stage piston structure is not necessary, and the operation of the ejector actuator is stable, and the structure is simple and space-saving.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案に係るエジエクタ作動装置を説
明するための油圧制御回路を含む構成図である。 １……エジエクタシリンダ、１Ａ……前進用ポ
ート、１Ｂ……第１ポート、１Ｃ……第２ポー
ト、１Ｄ……後退用ポート、２……ピストン、２
Ａ……後端面、３……ピストンロツド、２０……
油圧源、２１……圧力制御弁、３０……第１圧力
制御弁、４０……第２圧力制御弁、５０……第３
圧力制御弁、２２……電磁切換弁、２３……四方
向電磁切換弁、３１……第１電磁切換弁、４１…
…第２電磁切換弁、５１……第３電磁切換弁、Ｓ
１……第１のストローク（ベントシールストロー
ク）、Ｓ２……第２のストローク（ゲートカツト
ストローク）、SE……エジエクタ突出ストロー
ク。 FIG. 1 is a configuration diagram including a hydraulic control circuit for explaining an ejector actuating device according to the present invention. 1... Ejector cylinder, 1A... Forward port, 1B... First port, 1C... Second port, 1D... Reverse port, 2... Piston, 2
A... Rear end surface, 3... Piston rod, 20...
Hydraulic source, 21...pressure control valve, 30...first pressure control valve, 40...second pressure control valve, 50...third pressure control valve
Pressure control valve, 22... Solenoid switching valve, 23... Four-way electromagnetic switching valve, 31... First electromagnetic switching valve, 41...
...Second electromagnetic switching valve, 51...Third electromagnetic switching valve, S
1...First stroke (vent seal stroke), S2... Second stroke (gate cut stroke), SE... Ejector protrusion stroke.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 １ エジエクタシリンダにピストンを圧力密に挿
嵌し、該エジエクタシリンダには前記ピストン
をエジエクタの突出ストロークを前進及び後退
させるための作動媒体を流出入させるための前
進用ポートと後退用ポートを設けたエジエクタ
作動装置を備えた射出成形機において、前記エ
ジエクタシリンダにエジエクタの突出ストロー
クの途中にあつてピストンの後端面が僅かに通
過した位置にて該ピストンの第１のストローク
を規定するための第１ポートと第２のストロー
クを規定するための第２ポートを設けるととも
に、該ピストンの第１のストローク、第２のス
トローク及びエジエクタの突出ストロークの前
進及び後退を独立してなさしめるための油圧制
御回路を設けたことを特徴とする射出成形機。 ２ 油圧制御回路を、油圧源から吐出される作動
油をエジエクタシリンダの前進用ポート又は後
退用ポートのいずれかに選択して導くための４
方向電磁切換弁と、ピストンの前進時において
該ピストンの第１のストローク間における油圧
を制御するための第１圧力制御弁と第１電磁切
換弁と第２のストローク間における油圧を制御
するための第２圧力制御弁と第２電磁切換弁及
びエジエクタの突出ストローク間における油圧
を制御するための第３圧力制御弁と第３電磁切
換弁をそれぞれ設け、第１電磁切換弁の入口ポ
ートには第１圧力制御弁の二次側とエジエクタ
シリンダの第１ポートを接続し出口ポートはタ
ンクに開放とし第２電磁切換弁の入口ポートに
は第２圧力制御弁の二次側とエジエクタシリン
ダの第２ポートを接続し出口ポートはタンクに
開放とし第３電磁切換弁の入口ポートには第３
圧力制御弁の二次側を接続し出口ポートはタン
クに開放とするとともに、前記第１、第２、第
３各電磁切換弁は非励磁の状態においては入口
ポートと出口ポート間を断とし励磁状態におい
ては入口ポートと出口ポート間が通となる電磁
切換弁とし、第１のストロークにおいては第１
電磁切換弁が、第２のストロークにおいては第
２電磁切換弁が、エジエクタの突出ストローク
においては第３の電磁切換弁がそれぞれ単独に
励磁されるようにした実用新案登録請求の範囲
第１項記載の射出成形機。[Claims for Utility Model Registration] 1. A piston is pressure-tightly inserted into an ejector cylinder, and a working medium for causing the piston to move forward and backward in the ejector's ejection stroke is caused to flow in and out of the ejector cylinder. In an injection molding machine equipped with an ejector actuating device provided with a forward port and a backward port, the piston is inserted into the ejector cylinder at a position where the rear end surface of the piston has slightly passed in the middle of the ejector's protrusion stroke. A first port for defining a first stroke and a second port for defining a second stroke are provided, and the first stroke, the second stroke of the piston, and the forward and backward stroke of the ejector. An injection molding machine characterized by being equipped with a hydraulic control circuit for independently performing the following steps. 2. A hydraulic control circuit for selectively guiding the hydraulic oil discharged from the hydraulic source to either the forward port or the backward port of the ejector cylinder.
a directional electromagnetic switching valve; a first pressure control valve for controlling oil pressure during a first stroke of the piston when the piston moves forward; and a first pressure control valve for controlling oil pressure during a second stroke of the piston. A third pressure control valve and a third electromagnetic switching valve are respectively provided for controlling the hydraulic pressure between the second pressure control valve, the second electromagnetic switching valve, and the ejector's protrusion stroke, and the inlet port of the first electromagnetic switching valve is provided with a third pressure control valve and a third electromagnetic switching valve. The secondary side of the first pressure control valve is connected to the first port of the ejector cylinder, and the outlet port is open to the tank. The second port is connected, the outlet port is open to the tank, and the inlet port of the third solenoid switching valve is connected to the third port.
The secondary side of the pressure control valve is connected, and the outlet port is open to the tank, and the first, second, and third electromagnetic switching valves are energized with the inlet port and outlet port disconnected in the non-energized state. In this state, the inlet port and the outlet port are connected to each other, and in the first stroke, the first
Utility model registration claim 1, wherein the electromagnetic switching valve is configured such that the second electromagnetic switching valve is individually excited during the second stroke, and the third electromagnetic switching valve is individually excited during the ejector protrusion stroke. injection molding machine.