JPH05203897A - Production of liquid crystal display element - Google Patents
Production of liquid crystal display elementInfo
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- JPH05203897A JPH05203897A JP1248892A JP1248892A JPH05203897A JP H05203897 A JPH05203897 A JP H05203897A JP 1248892 A JP1248892 A JP 1248892A JP 1248892 A JP1248892 A JP 1248892A JP H05203897 A JPH05203897 A JP H05203897A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の製造方
法に関し、詳しくは、液晶の注入後に液晶セルを加圧し
て該セルの内部に混入した液晶を除去するようにした液
晶表示素子の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal display device in which a liquid crystal cell is pressurized after the liquid crystal is injected to remove the liquid crystal mixed in the cell. It relates to a manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、液晶表示素子を製造する方法と
しては、一対のプラスチック基板がスペーサを介して貼
り合わされて構成される液晶セルを真空容器内にセット
し、該容器を真空状態にして該セルの液晶注入口を液晶
に浸した後、真空容器を大気圧に戻すことにより液晶セ
ルの内外部の圧力差を利用してセル内に液晶を注入する
ようにしている。2. Description of the Related Art Generally, as a method for manufacturing a liquid crystal display device, a liquid crystal cell constituted by a pair of plastic substrates bonded together via a spacer is set in a vacuum container, and the container is evacuated. After the liquid crystal injection port of the cell is immersed in the liquid crystal, the vacuum container is returned to the atmospheric pressure so that the liquid crystal is injected into the cell by utilizing the pressure difference between the inside and the outside of the liquid crystal cell.
【０００３】ところで、このようなプラスチック基板に
あっては可撓性を有するため、基板間の間隔を一定に保
つことが困難であり、液晶注入後に内部に気泡が混入さ
れてしまうばかりでなく、液晶が過剰に注入されてしま
い、液晶の表示性能が悪化してしまうという不具合が発
生してしまった。このような不具合を解消するものとし
て、例えば特開昭５９−７９２２２号公報に記載された
ものがある。このものは、液晶セルの厚みが一定になる
ように加圧ローラによりセル面の一方向に順次加圧して
液晶セル内から気泡および過剰な液晶を除去するように
している。また、この他に特開昭６０−２４５１８号公
報に記載されたようなものがある。このものは、液晶セ
ルの厚みが一定になるように液晶セルのセル面を加圧部
材によって加圧して液晶セル内から気泡および過剰な液
晶を除去している。By the way, since such a plastic substrate is flexible, it is difficult to keep the distance between the substrates constant, and not only bubbles are mixed into the inside after the liquid crystal is injected, but The liquid crystal is excessively injected, which causes a problem that the display performance of the liquid crystal is deteriorated. As a solution to such a problem, for example, there is one described in JP-A-59-79222. In this device, a pressure roller is used to sequentially press the cell surface in one direction so that the thickness of the liquid crystal cell becomes constant, thereby removing bubbles and excess liquid crystal from the inside of the liquid crystal cell. In addition to this, there is one as described in JP-A-60-24518. In this device, the cell surface of the liquid crystal cell is pressed by a pressing member so that the thickness of the liquid crystal cell is constant, thereby removing bubbles and excess liquid crystal from the inside of the liquid crystal cell.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな液晶表示素子の製造方法にあっては、液晶セルを加
圧ローラあるいは加圧治具によってセルの厚みが一定に
なるように加圧しているだけでその加圧力を特別に設定
していなかったため、液晶セルを一定の加圧力で加圧す
ることができず、過剰な液晶を表示性能に応じて充分に
除去することができなかった。このため、液晶表示素手
の色調変化および色ムラが大きくなってしまい、液晶表
示性能が悪化してしまうという問題があった。However, in such a method of manufacturing a liquid crystal display element, the liquid crystal cell is pressed by a pressure roller or a pressure jig so that the thickness of the cell becomes constant. However, since the pressing force was not set specially, the liquid crystal cell could not be pressed with a constant pressing force, and excess liquid crystal could not be sufficiently removed according to the display performance. For this reason, there has been a problem that the color tone change and color unevenness of the bare hand of the liquid crystal display become large and the liquid crystal display performance deteriorates.
【０００５】そこで本発明は、液晶セルの加圧力を液晶
セル内の気泡および過剰液晶の除去量を最適なものにで
きるように設定して色調変化および色ムラを小さくする
ことができ、液晶表示性能を向上させることができる液
晶表示素子の製造方法を提供することを目的としてい
る。Therefore, according to the present invention, the pressure applied to the liquid crystal cell is set so as to optimize the removal amount of bubbles and excess liquid crystal in the liquid crystal cell, and the change in color tone and color unevenness can be reduced, and the liquid crystal display It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device that can improve performance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、内面に透明電極基板が形成
された少なくとも２枚のプラスチックフィルム間にスペ
ーサが介在され、少なくとも１つ以上の液晶注入口を除
く周辺部がシールされた液晶セルに、真空注入法によっ
て液晶を注入した後、液晶セルのセル面を狭持可能な弾
性部材を有する加圧治具により液晶セルのセル面を加圧
して液晶セル内部の気泡および過剰液晶を除去するよう
にした液晶表示素子の製造方法であって、液晶セルの加
圧力をロードセルを用いて検出し、該検出情報に基づい
て液晶セルの加圧力を設定するようにしたことを特徴と
している。The invention according to claim 1 is
In order to solve the above-mentioned problems, a spacer is interposed between at least two plastic films having a transparent electrode substrate formed on the inner surface thereof, and a liquid crystal cell in which a peripheral portion except at least one or more liquid crystal inlets is sealed, After injecting liquid crystal by the vacuum injection method, the cell surface of the liquid crystal cell is pressed by a pressure jig having an elastic member capable of holding the cell surface of the liquid crystal cell to remove bubbles and excess liquid crystal inside the liquid crystal cell. The method for manufacturing a liquid crystal display element according to the above is characterized in that the pressure applied to the liquid crystal cell is detected using a load cell, and the pressure applied to the liquid crystal cell is set based on the detected information.
【０００７】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、前記ロードセルが加圧治具に少なくとも３つ
以上設けられ、該ロードセルによって加圧力が検出され
ることを特徴としている。請求項３記載の発明は、上記
課題を解決するために、前記ロードセルが液晶セルのセ
ル面中心を中心に等間隔になるように配設され、このロ
ードセルによって加圧力が検出されることを特徴として
いる。In order to solve the above-mentioned problems, the invention as set forth in claim 2 is characterized in that at least three load cells are provided in a pressing jig, and the pressing force is detected by the load cells. In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 3 is characterized in that the load cells are arranged at equal intervals around the center of the cell surface of the liquid crystal cell, and the pressing force is detected by the load cell. I am trying.
【０００８】請求項４記載の発明は、上記課題を解決す
るために、前記液晶セルの加圧力が0.4〜１kg／cm2に設
定されることを特徴としている。In order to solve the above problems, the invention according to claim 4 is characterized in that the pressure applied to the liquid crystal cell is set to 0.4 to 1 kg / cm 2 .
【０００９】[0009]
【作用】請求項１記載の発明では、液晶セルの加圧力が
ロードセルによって検出され、該検出情報に基づいて液
晶セルの加圧力が設定される。したがって、液晶セルの
加圧力が過剰液晶な除去できる最適なものに設定され、
液晶表示性能に応じて過剰液晶が除去される。この結
果、液晶表示素子の色調変化および色ムラが小さくな
り、液晶表示性能が向上する。According to the first aspect of the invention, the pressure applied to the liquid crystal cell is detected by the load cell, and the pressure applied to the liquid crystal cell is set based on the detected information. Therefore, the pressure of the liquid crystal cell is set to the optimum one that can remove excess liquid crystal,
Excess liquid crystal is removed according to the liquid crystal display performance. As a result, the color tone change and color unevenness of the liquid crystal display element are reduced, and the liquid crystal display performance is improved.
【００１０】請求項２記載の発明では、ロードセルが加
圧治具に少なくとも３つ以上設けられ、該ロードセルに
よって加圧力が検出される。したがって、ロードセルが
液晶セルのセル面に対して複数箇所に配設され、液晶セ
ルの加圧力が均一に検出される。請求項３記載の発明で
は、ロードセルが液晶セルのセル面中心を中心に等間隔
になるように配設され、このロードセルによって加圧力
が検出される。したがって、液晶セルのセル面に対して
均一にロードセルが配設され、加圧力が安定して検出さ
れてその検出精度が向上する。According to the second aspect of the invention, at least three load cells are provided on the pressing jig, and the pressure applied is detected by the load cells. Therefore, the load cells are arranged at a plurality of positions with respect to the cell surface of the liquid crystal cell, and the pressing force of the liquid crystal cell is detected uniformly. According to the third aspect of the present invention, the load cells are arranged at equal intervals around the center of the cell surface of the liquid crystal cell, and the pressure applied is detected by the load cells. Therefore, the load cells are uniformly arranged on the cell surface of the liquid crystal cell, the applied pressure is stably detected, and the detection accuracy is improved.
【００１１】請求項４記載の発明では、液晶セルの加圧
力が0.4〜１kg／cm2に設定される。この加圧力は液晶セ
ル内の過剰液晶および気泡が充分に除去されるものであ
り、この範囲に加圧力が設定されることにより、過剰液
晶および気泡に影響される色調変化および色ムラが小さ
くなり、液晶表示性能が向上する。According to the fourth aspect of the invention, the pressure applied to the liquid crystal cell is set to 0.4 to 1 kg / cm 2 . This pressure is sufficient to remove excess liquid crystal and bubbles in the liquid crystal cell. By setting the pressure in this range, changes in color tone and color unevenness affected by excess liquid crystals and bubbles are reduced. , The liquid crystal display performance is improved.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１〜図３は本発明に係る液晶表示素子の製造方法に用
いられる加圧治具の構成図である。図１において、１は
液晶表示セルであり、該液晶表示セル１は、詳細しない
が、内面にＩＴＯ膜等からなる透明電極基板が形成され
るとともにこの電極基板の上にＳｉＯ2からなる配向膜
がラビング処理された少なくとも２枚のプラスチックフ
ィルム間にスペーサが介在され、該プラスチックフィル
ムの一方に形成された１つ以上の液晶注入口を除く周辺
部がシールされたものから構成されている。EXAMPLES The present invention will be described below based on examples.
1 to 3 are configuration diagrams of a pressure jig used in the method for manufacturing a liquid crystal display element according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a liquid crystal display cell. The liquid crystal display cell 1 is not described in detail, but a transparent electrode substrate made of an ITO film or the like is formed on the inner surface and an alignment film made of SiO 2 is formed on the electrode substrate. A spacer is interposed between at least two plastic films that have been rubbed, and one peripheral edge of one of the plastic films excluding one or more liquid crystal injection holes is sealed.
【００１３】この液晶セル１はセル面（表示面）が弾性
部材２により狭持されて図中右側から左側に向かって複
数枚積層されており、両端部側の液晶セル１には弾性部
材２を介して金属部材３ａ、３ｂが当接している。これ
ら液晶セル１はこの状態で弾性部材２を介して加圧治具
４によって保持されており、この加圧治具４は、本体５
と、本体５の一端側５ａに取付けられ、液晶セル１のセ
ル面中心を中心に等間隔になるように設置された複数の
ロードセル６ａ、６ｂ、６ｃと、本体５の他端側５ｂに
螺合されて図中左右方向に移動可能な押えねじ７ａを有
し、該押えねじ７ａの移動に応じて金属部材３ｂに当接
して液晶セル１を加圧する加圧部材７と、から構成され
ている。The liquid crystal cell 1 has a cell surface (display surface) sandwiched by elastic members 2 and a plurality of layers are laminated from the right side to the left side in the drawing. The metal members 3a and 3b are in contact with each other. In this state, the liquid crystal cell 1 is held by the pressure jig 4 via the elastic member 2, and the pressure jig 4 is held by the main body 5.
A plurality of load cells 6a, 6b, 6c attached to one end side 5a of the main body 5 and arranged at equal intervals around the cell surface center of the liquid crystal cell 1, and screwed to the other end side 5b of the main body 5. And a pressing member 7 that has a holding screw 7a that is movable in the left-right direction in the drawing and that abuts the metal member 3b to press the liquid crystal cell 1 according to the movement of the holding screw 7a. There is.
【００１４】また、加圧治具４の一端側５ａには表示器
８ａ、８ｂ、８ｃが接続されており、この表示器８ａ〜
８ｃはロードセル６ａ〜６ｃに対応して設けられ、ロー
ドセル６ａ〜６ｃによって検出された加圧力を表示する
ようになっている。次に、本実施例の液晶表示素子の製
造方法について説明する。まず最初に、複数の液晶セル
１を図示しない真空容器内で真空排気した後、セル１の
液晶注入口を液晶に浸し、真空容器内を大気圧に戻すこ
とにより液晶セル１の内外の気圧差により該セル１内に
液晶を注入する。Further, indicators 8a, 8b, 8c are connected to one end 5a of the pressure jig 4, and the indicators 8a to 8a.
Reference numeral 8c is provided corresponding to the load cells 6a to 6c, and displays the pressing force detected by the load cells 6a to 6c. Next, a method for manufacturing the liquid crystal display element of this embodiment will be described. First, after evacuating a plurality of liquid crystal cells 1 in a vacuum container (not shown), the liquid crystal injection port of the cell 1 is immersed in liquid crystal, and the inside of the vacuum container is returned to atmospheric pressure so that the pressure difference between the inside and outside of the liquid crystal cell 1 is reduced. Thus, liquid crystal is injected into the cell 1.
【００１５】このように液晶が注入された液晶セル１は
内部に気泡が発生しているとともに、スペーサの径より
も厚いセル厚に形成されているため、この液晶セル１を
図１に示すように加圧治具４に取付けて加圧する。すな
わち、図１に示すように複数の液晶セル１を弾性部材２
を介して積層した後、加圧部材７によって液晶セル１を
図中右側から左側に向かって押圧する。Since the liquid crystal cell 1 in which the liquid crystal is injected as described above has bubbles generated therein and is formed to have a cell thickness larger than the diameter of the spacer, the liquid crystal cell 1 is as shown in FIG. It is attached to the pressure jig 4 and pressure is applied. That is, as shown in FIG. 1, the plurality of liquid crystal cells 1 are connected to the elastic member 2.
After stacking the liquid crystal cells 1 through, the liquid crystal cell 1 is pressed by the pressing member 7 from the right side to the left side in the drawing.
【００１６】このとき、本体５の一端側５ａでロードセ
ル６ａ〜６ｃによって加圧力を検出し、液晶セル１に加
わる加圧力が0.5kg／cm2になるように加圧部材７の加圧
力を設定する。この設定は各々のロードセル６ａ〜６ｃ
の加圧力の合計が150kg／セル面になるように調整する
ことにより行なう。このため、液晶セル１内の過剰液晶
および気泡が充分に除去される。この除去後、液晶注入
口に液晶封止剤を塗付して液晶を液晶セル１内に密閉す
ることにより液晶表示素子が製造される。At this time, the pressing force is detected by the load cells 6a to 6c on the one end side 5a of the main body 5, and the pressing force of the pressing member 7 is set so that the pressing force applied to the liquid crystal cell 1 becomes 0.5 kg / cm 2. To do. This setting is for each load cell 6a-6c
Adjust the total pressure to be 150kg / cell surface. Therefore, excess liquid crystal and bubbles in the liquid crystal cell 1 are sufficiently removed. After this removal, a liquid crystal sealant is applied to the liquid crystal injection port to seal the liquid crystal in the liquid crystal cell 1 to manufacture a liquid crystal display element.
【００１７】このように本実施例では、液晶セル１の加
圧力をロードセル６ａ〜６ｃを用いて検出し、該検出情
報に基づいて液晶セル１の加圧力を調整しているため、
液晶セル１の加圧力を過剰液晶を除去できる最適なもの
に設定することができ、液晶表示性能に応じて過剰液晶
を除去することができる。この結果、液晶表示素子の色
調変化および色ムラを小さくすることができ、液晶表示
性能を向上させることができる。As described above, in this embodiment, the pressure applied to the liquid crystal cell 1 is detected by using the load cells 6a to 6c, and the pressure applied to the liquid crystal cell 1 is adjusted based on the detected information.
The pressure applied to the liquid crystal cell 1 can be set to an optimum value capable of removing the excess liquid crystal, and the excess liquid crystal can be removed according to the liquid crystal display performance. As a result, it is possible to reduce color tone change and color unevenness of the liquid crystal display element, and improve the liquid crystal display performance.
【００１８】また、ロードセル６ａ〜６ｃを加圧治具４
に少なくとも３つ以上設けているため、ロードセル６ａ
〜６ｃを液晶セル１のセル面に対して複数箇所に配設す
ることができ、液晶セル１の加圧力を均一に検出するこ
とができる。また、ロードセル６ａ〜６ｃを液晶セル１
のセル面中心を中心に等間隔になるように配設している
ため、液晶セル１のセル面に対して均一にロードセル６
ａ〜６ｃを配設することができ、加圧力を安定して検出
してその検出精度を向上させることができる。さらに、
本実施例では、液晶セル１の加圧力を0.5kg／cm2に設定
しているため、過剰液晶および気泡に影響される色調変
化および色ムラを小さくすることができ、液晶表示性能
をさらに向上させることができる。Further, the load cells 6a to 6c are connected to the pressing jig 4
Since at least three or more are provided in the load cell 6a
6c can be arranged at a plurality of positions with respect to the cell surface of the liquid crystal cell 1, and the pressure applied to the liquid crystal cell 1 can be detected uniformly. In addition, the load cells 6a to 6c are connected to the liquid crystal cell 1
Since the cells are arranged at equal intervals around the center of the cell surface of the liquid crystal cell 1, the load cells 6 are evenly arranged on the cell surface of the liquid crystal cell 1.
Since a to 6c can be provided, the pressing force can be stably detected and the detection accuracy can be improved. further,
In this embodiment, since the pressure applied to the liquid crystal cell 1 is set to 0.5 kg / cm 2 , it is possible to reduce the color tone change and color unevenness that are affected by excess liquid crystal and bubbles, and further improve the liquid crystal display performance. Can be made.
【００１９】なお、本実施例では、ロードセルを３つ設
けているが、これに限らず図２(ａ)(ｂ)に示すようにロ
ードセル10ａ〜10ｄ、11ａ〜11ｅを液晶セル１のセル面
中心を中心に等間隔になるように４つあるいは５つ設け
ても良い。このようにして液晶セル１の加圧力を検出
し、この検出値の合計が150kg／セル面になるように押
圧部材７の加圧力を設定しても良い。このようにロード
セルの数を増加させると、液晶セル１のセル面に対して
ロードセルを密集させてさらに均一に配設することがで
き、検出精度をさらに向上させることができる。Although three load cells are provided in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the load cells 10a to 10d and 11a to 11e are arranged on the cell surface of the liquid crystal cell 1. You may provide four or five so that it may become equally spaced centering on the center. In this way, the pressing force of the liquid crystal cell 1 may be detected, and the pressing force of the pressing member 7 may be set so that the total of the detected values is 150 kg / cell surface. When the number of load cells is increased in this way, the load cells can be densely arranged on the cell surface of the liquid crystal cell 1 and arranged more uniformly, and the detection accuracy can be further improved.
【００２０】また、図３に分解図で示すように加圧治具
４の下方に液晶12が注入された液晶皿13を設けても良
い。このようにした場合には、加圧治具４に液晶セル１
を加圧しない状態でセットし、この状態で真空注入法に
より液晶セル１内に液晶を注入し、次いで、加圧部材７
で液晶セル１の加圧力が150kg／セル面になるような加
圧力で加圧して液晶セル１内から過剰液晶および気泡を
除去するようにしても良い。このようにすれば、液晶の
注入後に液晶セル１を加圧治具４に移動するのを不要に
することができ、製造作業の作業性を向上させることが
できる。Further, as shown in the exploded view of FIG. 3, a liquid crystal dish 13 filled with the liquid crystal 12 may be provided below the pressing jig 4. In this case, the liquid crystal cell 1 is attached to the pressure jig 4.
Is set in a state where no pressure is applied, and in this state, liquid crystal is injected into the liquid crystal cell 1 by the vacuum injection method.
Then, the excess liquid crystal and bubbles may be removed from the inside of the liquid crystal cell 1 by applying a pressure so that the liquid crystal cell 1 has a pressure of 150 kg / cell surface. By doing so, it is not necessary to move the liquid crystal cell 1 to the pressing jig 4 after the liquid crystal is injected, and the workability of the manufacturing work can be improved.
【００２１】[0021]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、液晶セル
の加圧力を過剰液晶を除去できる最適なものに設定する
ことができ、液晶表示性能に応じて過剰液晶を除去する
ことができる。この結果、液晶表示素子の色調変化およ
び色ムラを小さくすることができ、液晶表示性能を向上
させることができる。According to the first aspect of the present invention, the pressure applied to the liquid crystal cell can be set to an optimum value capable of removing the excess liquid crystal, and the excess liquid crystal can be removed according to the liquid crystal display performance. . As a result, it is possible to reduce color tone change and color unevenness of the liquid crystal display element, and improve the liquid crystal display performance.
【００２２】請求項２記載の発明によれば、ロードセル
を液晶セルのセル面に対して複数箇所に配設することが
でき、液晶セルの加圧力を均一に検出することができ
る。請求項３記載の発明によれば、液晶セルのセル面に
対して均一にロードセルを配設することができ、加圧力
を安定して検出してその検出精度を向上させることがで
きる。According to the second aspect of the present invention, the load cells can be arranged at a plurality of positions with respect to the cell surface of the liquid crystal cell, and the pressing force of the liquid crystal cell can be detected uniformly. According to the third aspect of the present invention, the load cells can be evenly arranged on the cell surface of the liquid crystal cell, and the pressing force can be stably detected to improve the detection accuracy.
【００２３】請求項４記載の発明によれば、過剰液晶お
よび気泡に影響される色調変化および色ムラを小さくす
ることができ、液晶表示性能をさらに向上させることが
できる。According to the invention described in claim 4, it is possible to reduce the color tone change and the color unevenness which are influenced by the excess liquid crystal and bubbles, and it is possible to further improve the liquid crystal display performance.
【図１】本発明に係る液晶表示素子の製造方向を示す図
であり、(ａ)はその製造方法に用いられる加圧治具の構
成図、(ｂ)はロードセルの配設状態を示した図である。1A and 1B are views showing a manufacturing direction of a liquid crystal display element according to the present invention, FIG. 1A shows a configuration diagram of a pressure jig used in the manufacturing method, and FIG. 1B shows an arrangement state of a load cell. It is a figure.
【図２】(ａ)（ｂ）はロードセルの配設状態の他の態様
を示す図である。2 (a) and 2 (b) are diagrams showing another aspect of the arrangement state of the load cell.
【図３】液晶皿を備えた他の態様の加圧治具の構成を示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a pressure jig of another aspect including a liquid crystal dish.
１ 液晶セル ２ 弾性部材 ４ 加圧治具 ６ａ〜６ｃ、10ａ〜10ｄ、11ａ〜11ｅ ロードセル 1 Liquid crystal cell 2 Elastic member 4 Pressure jig 6a-6c, 10a-10d, 11a-11e Load cell
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池口 弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 松木 ゆみ 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Ikeguchi 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Within Ricoh Co., Ltd. (72) Yumi Matsuki 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Shares Company Ricoh
Claims (4)
も２枚のプラスチックフィルム間にスペーサが介在さ
れ、少なくとも１つ以上の液晶注入口を除く周辺部がシ
ールされた液晶セルに、真空注入法によって液晶を注入
した後、液晶セルのセル面を狭持可能な弾性部材を有す
る加圧治具により液晶セルのセル面を加圧して液晶セル
内部の気泡および過剰液晶を除去するようにした液晶表
示素子の製造方法であって、液晶セルの加圧力をロード
セルを用いて検出し、該検出情報に基づいて液晶セルの
加圧力を設定するようにしたことを特徴とする液晶表示
素子の製造方法。1. A vacuum injection method for a liquid crystal cell in which a spacer is interposed between at least two plastic films having a transparent electrode substrate formed on an inner surface thereof, and a peripheral portion except at least one liquid crystal injection port is sealed. After injecting liquid crystal by means of a liquid crystal, a liquid crystal cell is arranged so that the cell surface of the liquid crystal cell is pressed by a pressure jig having an elastic member to remove air bubbles and excess liquid crystal inside the liquid crystal cell. A method of manufacturing a display element, wherein the pressure applied to the liquid crystal cell is detected by using a load cell, and the pressure applied to the liquid crystal cell is set based on the detection information. .
つ以上設けられ、該ロードセルによって加圧力が検出さ
れることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子の製
造方法。2. The load cell has at least three pressure jigs.
2. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein one or more of the liquid crystal display device is provided, and the applied pressure is detected by the load cell.
中心に等間隔になるように配設され、このロードセルに
よって加圧力が検出されることを特徴とする請求項２記
載の液晶表示素子の製造方法。3. The liquid crystal display element according to claim 2, wherein the load cells are arranged at equal intervals around the center of the cell surface of the liquid crystal cell, and the pressure is detected by the load cell. Production method.
範囲に設定されることを特徴とする請求項１、２または
３記載の液晶表示素子の製造方法。4. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the pressure applied to the liquid crystal cell is set in the range of 0.4 to 1 kg / cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248892A JPH05203897A (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Production of liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248892A JPH05203897A (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Production of liquid crystal display element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203897A true JPH05203897A (en) | 1993-08-13 |
Family
ID=11806786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248892A Pending JPH05203897A (en) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | Production of liquid crystal display element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05203897A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055351A (en) * | 2000-07-28 | 2002-02-20 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Liquid crystal cell, display device and method for manufacturing liquid crystal cell |
| JP2002214618A (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Sony Corp | Liquid crystal display element and method of manufacturing the same |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1248892A patent/JPH05203897A/en active Pending
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