JPH05202926A - Guide roller for slide mechanism - Google Patents
Guide roller for slide mechanismInfo
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- JPH05202926A JPH05202926A JP4014695A JP1469592A JPH05202926A JP H05202926 A JPH05202926 A JP H05202926A JP 4014695 A JP4014695 A JP 4014695A JP 1469592 A JP1469592 A JP 1469592A JP H05202926 A JPH05202926 A JP H05202926A
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、スライド機構に使用
するガイドローラに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a guide roller used in a slide mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、一般にスライド機構には、ガイドローラが用いられ
ており、このガイドローラは移動の際の振動を吸収する
ため設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a guide mechanism is generally provided with a guide roller, and the guide roller is provided to absorb vibration during movement.
【０００３】従来このようなガイドローラの材質として
は、ウレタンゴムおよびＥＰＤＭゴムなどが用いられて
いる。Conventionally, urethane rubber and EPDM rubber have been used as materials for such guide rollers.
【０００４】しかしながら、このような従来のゴムを用
いた場合には、その摩擦係数が大きいためにスライド機
構との間で固着を生じスムーズにガイドローラが転がら
ないという問題があった。However, when such a conventional rubber is used, there is a problem that the guide roller does not roll smoothly due to sticking with the slide mechanism due to its large friction coefficient.
【０００５】また従来のゴムを用いた場合には摩耗特性
が劣るため、ガイドローラの内径面および外径面が摩耗
しガイドローラとガイド機構のレールとの間の隙間が大
きくなり、がたつきが発生し、ガイドローラがスムーズ
に転がらないという問題もあった。Further, when the conventional rubber is used, the wear characteristics are inferior, so that the inner diameter surface and the outer diameter surface of the guide roller are worn and the gap between the guide roller and the rail of the guide mechanism becomes large, causing rattling. There is also a problem that the guide roller does not roll smoothly.
【０００６】この発明の目的は、このような従来の問題
点を解消し、固着現象やがたの発生を防ぎ、スムーズに
移動させることのできるガイドローラを提供することに
ある。An object of the present invention is to provide a guide roller which solves the above-mentioned conventional problems, prevents sticking phenomenon and rattling, and can be moved smoothly.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明に従うスライド
機構用ガイドローラは、少なくとも外周面あるいは内周
面が潤滑性ゴム組成物から形成され、潤滑性ゴム組成物
が、第１必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂、第２必
須成分であるフッ素ゴム、および第３必須成分である低
分子量含フッ素重合体をからなることを特徴としてい
る。A guide mechanism roller according to the present invention has at least an outer peripheral surface or an inner peripheral surface formed of a lubricating rubber composition, the lubricating rubber composition being a first essential component. It is characterized by comprising a plastic fluororesin, a fluororubber which is a second essential component, and a low molecular weight fluoropolymer which is a third essential component.
【０００８】この発明において、第１必須成分である熱
可塑性フルオロ樹脂とは、主鎖に炭素鎖を持ち、側鎖に
フッ素の結合を持つポリマーである。このような熱可塑
性フルオロ樹脂としては、たとえば、テトラフルオロエ
チレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下ＰＦＡと略記する）、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（以下ＥＰＥと略記する）、テトラ
フルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（以下ＦＥＰと略記する）、テトラフルオロエチレン・
エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと略記する）、トリフ
ルオロクロロエチレン重合体（以下ＣＴＦＥと略記す
る）、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共重合体
（以下ＥＣＴＦＥと略記する）、ポリビニルフルオライ
ド（以下ＰＶＦと略記する）およびポリビニリデンフル
オライド（以下ＰＶＤＥと略記する）からなる群から選
ばれる１種以上の重合体であることが好ましい。特に混
練工程において繊維化しないこと、溶融性等の混練性の
容易さ、および最終製品のゴム状弾性維持を考慮すると
ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰが好ましい。ＥＴＦＥにおい
てはＭＩ値（メルトインデックス）が３００℃、２１６
０ｇにて１〜２０ｇ／１０ｍｉｎであるものがよい。In the present invention, the thermoplastic fluororesin which is the first essential component is a polymer having a carbon chain in the main chain and a fluorine bond in the side chain. Examples of such a thermoplastic fluororesin include tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (hereinafter abbreviated as PFA), tetrafluoroethylene.
Hexafluoropropylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (hereinafter abbreviated as EPE), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (hereinafter abbreviated as FEP), tetrafluoroethylene /
Ethylene copolymer (hereinafter abbreviated as ETFE), trifluorochloroethylene polymer (hereinafter abbreviated as CTFE), trifluorochloroethylene / ethylene copolymer (hereinafter abbreviated as ECTFE), polyvinyl fluoride (hereinafter PVF and (Abbreviated) and polyvinylidene fluoride (hereinafter abbreviated as PVDE) are preferably one or more polymers selected from the group consisting of: In particular, ETFE, PFA and FEP are preferable in consideration of not forming fibers in the kneading step, ease of kneading such as meltability, and maintenance of rubbery elasticity of the final product. In ETFE, MI value (melt index) is 300 ° C, 216
It is preferably 1 to 20 g / 10 min at 0 g.
【０００９】上記のいずれの樹脂も、触媒乳化重合、懸
濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離性放射線照
射重合などの各種重合方式により製造することができ
る。分子量は、５０,0００以下のものが望ましく、５,0
００を超えほぼ２０,0００以下のものが特に望ましい。Any of the above resins can be produced by various polymerization methods such as catalyst emulsion polymerization, suspension polymerization, catalyst solution polymerization, gas phase polymerization and ionizing radiation irradiation polymerization. It is desirable that the molecular weight is 50,000 or less.
It is particularly preferable that the value exceeds 00 and is almost 20000 or less.
【００１０】以上の条件に該当する代表例としては、前
記したＰＦＡの三井・デュポンフロロケミカル社製ＰＦ
Ａ ＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミ
カル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭硝子
社製アフロンＣＯＰ、ＣＴＦＥであるダイキン工業社製
ネオフロンＣＴＦＥ、ＰＶＤＦである呉羽化学社製ＫＦ
ポリマ、ＰＶＦであるデュポン社製Ｔｅｄｌａｒなどが
挙げられる。As a typical example corresponding to the above conditions, the above-mentioned PFA PF manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd.
AMP10, FEP Teflon FEP100 manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemicals, ETFE Aflon COP manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. CTFE, NEOFLON CTFE manufactured by Daikin Industries, KPV manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd.
Examples include polymers and PVF Tedlar manufactured by DuPont.
【００１１】この発明においてフッ素ゴムとは、平均し
て１個以上のフッ素原子を含む単位モノマーの重合体ま
たは共重合体であって、ガラス転移点が室温以下であ
り、室温でゴム状弾性を有するものであれば、特に限定
されるものでなく、広範囲のものを例示することができ
る。In the present invention, the fluororubber is a polymer or copolymer of unit monomers containing an average of one or more fluorine atoms, has a glass transition point of room temperature or lower, and exhibits rubber-like elasticity at room temperature. There is no particular limitation as long as it has, and a wide range can be exemplified.
【００１２】フッ素ゴムの重合方式としては、塊状重
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性
放射線重合、およびレドックス重合などを挙げることが
できる。またフッ素ゴムの分子量は、通常５万以上のも
のが望ましく、可及的に高分子量のものが良好な結果を
得ることから、より望ましくは７万以上、特に望ましく
は１０万〜２５万程度のものを用いる。Examples of the polymerization method of fluororubber include bulk polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization, catalyst polymerization, ionizing radiation polymerization, and redox polymerization. Further, the molecular weight of the fluororubber is usually preferably 50,000 or more, and the one having a high molecular weight as much as possible obtains a good result. Therefore, it is more preferably 70,000 or more, particularly preferably 100,000 to 250,000. Use one.
【００１３】以上の条件に該当する代表例としては、テ
トラフルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝
子社製アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイト
ン、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テ
トラフルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社
製テクノフロン、フルオロシリコーン系エラストマーで
あるダウコーニング社製シラスティックＬＳ、フォスフ
ァゼン系エラストマーであるファイアストーン社製ＰＮ
Ｆ、およびパーフルオロ系エラストマーであるダイキン
工業社製ダイエルパーフロなどを挙げることができる。Typical examples corresponding to the above conditions are tetrafluoroethylene / propylene copolymer Afras manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., vinylidene fluoride / hexafluoropropylene copolymer DuPont / Showa Denko Viton, and fluorine. Fluorosilicone / hexafluoropropylene / tetrafluoroethylene copolymer Technofluon made by Montefluos, fluorosilicone elastomer Dow Corning Silastic LS, phosphazene elastomer made by Firestone PN
Examples thereof include F and perfluoroelastomers such as Daiel Perflo manufactured by Daikin Industries, Ltd.
【００１４】上記したフッ素ゴムおよび熱可塑性フルオ
ロ樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。この発明において、第３必須成分である低分子量含
フッ素重合体は、このような弾性体にさらに優れた摺動
特性を付与するために配合されるものである。The composition obtained by mixing the above-mentioned fluororubber and thermoplastic fluororesin has characteristics as an elastic body. In the present invention, the low molecular weight fluoropolymer, which is the third essential component, is added in order to impart even more excellent sliding properties to such an elastic body.
【００１５】この発明において、低分子量含フッ素重合
体とは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造
単位−Ｃn Ｆ2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフ
ルオロポリエーテル、主要構造単位In the present invention, the low molecular weight fluorine-containing polymer means tetrafluoroethylene (TFE), a fluoropolyether having a main structural unit —C n F 2n —O— (n is an integer of 1 to 4), Structural unit
【００１６】[0016]
【化１】 [Chemical 1]
【００１７】などを有するポリフルオロアルキル基含有
化合物（炭素数２〜２０）のうち分子量５０,0００以下
のものをいう。優れた摺動特性を付与するためには、低
分子量含フッ素重合体の分子量は５,0００以下であるこ
とが特に好ましい。このような低分子量含フッ素重合体
のうち、次式で示されるテトラフルオロエチレン重合体
の平均粒径５μｍ以下のものが特に好ましい。A polyfluoroalkyl group-containing compound (having 2 to 20 carbon atoms) having, for example, a compound having a molecular weight of 50,000 or less. In order to impart excellent sliding properties, it is particularly preferable that the low molecular weight fluoropolymer has a molecular weight of 5,000 or less. Among such low molecular weight fluorinated polymers, those having an average particle size of 5 μm or less of the tetrafluoroethylene polymer represented by the following formula are particularly preferable.
【００１８】[0018]
【化２】 [Chemical 2]
【００１９】このようなものとして、たとえば、デュポ
ン社製バイダックスＡＲ、および旭硝子社製フルオンル
ブリカントＬ１６９などを挙げることができる。Examples of such materials include Bydax AR manufactured by DuPont and Furuon Lubricant L169 manufactured by Asahi Glass.
【００２０】次に、−Ｃn Ｆ2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整
数）の主要構造単位を有する平均分子量５０,0００以下
のフルオロポリエーテルとしては、Next, as a fluoropolyether having an average molecular weight of 50,000 or less and having a main structural unit of —C n F 2n —O— (n is an integer of 1 to 4),
【００２１】[0021]
【化３】 [Chemical 3]
【００２２】などを例示することができる。このような
重合体は、他の配合材料および添加剤に対する親和性
（密着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸
基、カルボキシル基、およびエステル基などの官能基を
含む構造単位を有するものが望ましい。The following can be exemplified. Such polymers are those having a structural unit containing a functional group such as an isocyanate group, a hydroxyl group, a carboxyl group, and an ester group in order to improve the affinity (adhesion) with other compounding materials and additives. desirable.
【００２３】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、以下のようなものが挙げられる。Specific examples of such a fluoropolyether include the following.
【００２４】[0024]
【化４】 [Chemical 4]
【００２５】これらのフルオロポリエーテルは、単独で
使用してもよいし、併用してもよい。また、官能基に活
性化水素が含まれているフルオロポリエーテルとポリフ
ルオロポリエーテル基を含有しないイソシアネート化合
物とを併用してもよい。また、イソシアネート基を有す
るフルオロポリエーテルと、各種のフルオロポリエーテ
ル基を含有しないジアミン類、トリアミン類、または各
種のフルオロポリエーテル基を含有しないジオール類、
トリオール類を併用するなどの方法を採用してもよい。These fluoropolyethers may be used alone or in combination. Further, a fluoropolyether having activated hydrogen as a functional group and an isocyanate compound having no polyfluoropolyether group may be used in combination. Further, a fluoropolyether having an isocyanate group, diamines not containing various fluoropolyether groups, triamines, or diols not containing various fluoropolyether groups,
A method of using triols together may be adopted.
【００２６】特に官能基同士が反応して分子量の増大が
起こるようなフルオロポリエーテルを組合せて使用する
ことが好ましい。このようなものとして、たとえば、イ
ソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含
む単位を有するものとを組合せることは同様に望ましい
ことである。Particularly, it is preferable to use a combination of fluoropolyethers in which functional groups react with each other to increase the molecular weight. As such, it is likewise desirable to combine, for example, those having units containing isocyanate groups with those having units containing hydroxyl groups.
【００２７】ポリフルオロアルキル基含有化合物として
は、たとえば以下に示すようなポリフルオロアルキル基
を有するものが挙げられる。Examples of the polyfluoroalkyl group-containing compound include compounds having a polyfluoroalkyl group as shown below.
【００２８】[0028]
【化５】 [Chemical 5]
【００２９】以上のようなポリフルオロアルキル基（炭
素数２〜２０）を有し、平均分子量が５０,0００以下の
ものとしては、Those having the above polyfluoroalkyl group (having 2 to 20 carbon atoms) and having an average molecular weight of 50,000 or less include:
【００３０】[0030]
【化６】 [Chemical 6]
【００３１】など、反応性基およびポリフルオロアルキ
ル基を有する化合物と、その反応性基と反応する基を有
するエチレン性不飽和化合物との反応物（たとえば、フ
ルオロアルキルアクリレートなど）の重合体、ならびに
反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する化合物
とその反応性基と反応する基を有する各種重合体との反
応物、または前記化合物の重縮合物などが挙げられる。And the like, a polymer of a reaction product of a compound having a reactive group and a polyfluoroalkyl group with an ethylenically unsaturated compound having a group which reacts with the reactive group (eg, fluoroalkyl acrylate), and Examples thereof include a reaction product of a compound having a reactive group and a polyfluoroalkyl group with various polymers having a group that reacts with the reactive group, or a polycondensation product of the compound.
【００３２】ポリフルオロアルキル基含有化合物は、上
述のフルオロポリエーテルと同様に、他の配合材料およ
び添加剤を親和性（密着性）の向上のために親和性の高
い官能基、たとえばイソシアネート基、水酸基、メリカ
プト基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、およ
びスルフォン基などを含む単位を有する化合物が好まし
い。Like the above-mentioned fluoropolyether, the polyfluoroalkyl group-containing compound is a functional group having a high affinity for improving the affinity (adhesion) with other compounding materials and additives, such as an isocyanate group, A compound having a unit containing a hydroxyl group, a mercapto group, a carboxyl group, an epoxy group, an amino group, a sulfone group and the like is preferable.
【００３３】これらのポリフルオロアルキル基含有化合
物は、単独での使用または併用のいずれでもよい。ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有し
ないイソシアネート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。These polyfluoroalkyl group-containing compounds may be used alone or in combination. Further, a polyfluoroalkyl group-containing compound having a reactive group having activated hydrogen and an isocyanate compound having no polyfluoroalkyl group may be used in combination. Also,
Adopting a method such as combining a polyfluoroalkyl group-containing compound having an isocyanate group with various polyfluoroalkyl group-free diamines, triamines or various polyfluoroalkyl group-free diols, triols, etc. May be.
【００３４】官能基同士の組合せは、強度増加のうえか
ら好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポリフルオロ
アルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプト基、カル
ボキシル基、アミノ基から選ばれる少なくとも１種類を
含む含フッ素重合体との組合せ、または炭素数２〜２０
のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、イソシアネー
ト基を含む単位を有する含フッ素重合体と、炭素数２〜
２０のポリフルオロアルキル基を有し、さらに活性化水
素を有する反応基を含む単位を有する含フッ素重合体と
の組合せを挙げることができる。The combination of functional groups is preferable from the viewpoint of increasing the strength, and specifically, it has a polyfluoroalkyl group having 2 to 20 carbon atoms and is selected from a hydroxyl group, a mercapto group, a carboxyl group and an amino group. Combination with a fluorine-containing polymer containing at least one kind, or 2 to 20 carbon atoms
A fluoropolymer having a polyfluoroalkyl group and having a unit containing an isocyanate group, and having 2 to 2 carbon atoms.
There may be mentioned a combination with a fluoropolymer having 20 polyfluoroalkyl groups and further having a unit containing a reactive group having activated hydrogen.
【００３５】これらの低分子量含フッ素重合体のうち、
テトラフルオロエチレン重合体またはフルオロポリエー
テルを用いると、潤滑性において優れた結果が得られ、
特に平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン重合
体を用いると最も望ましい結果を得ることが判明してい
る。Among these low molecular weight fluoropolymers,
Use of tetrafluoroethylene polymer or fluoropolyether gives excellent results in lubricity,
In particular, it has been found that the use of a tetrafluoroethylene polymer having an average particle size of 5 μm or less gives the most desirable result.
【００３６】この発明において、フッ素ゴムおよび熱可
塑性フルオロ樹脂の配合比は、フッ素ゴムと熱可塑性フ
ルオロ樹脂の重量比が５０：５０から９５：５となるこ
とが望ましい。熱可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が５
０／１００を超えると、目的の組成物に十分な弾性特性
が得られず、５／１００未満になると十分な耐摩耗性が
得られないからである。In the present invention, the compounding ratio of the fluororubber and the thermoplastic fluororesin is preferably such that the weight ratio of the fluororubber to the thermoplastic fluororesin is 50:50 to 95: 5. The compounding weight ratio of the thermoplastic fluororesin is 5
If it exceeds 0/100, sufficient elasticity cannot be obtained for the intended composition, and if it is less than 5/100, sufficient abrasion resistance cannot be obtained.
【００３７】また、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂
の合計１００重量部に対して、低分子量含フッ素重合体
は５〜５０重量部であることが好ましい。低分子量含フ
ッ素重合体の配合比が５重量部未満では、十分な摺動特
性が得られず、５０重量部を超えるとゴム状弾性特性が
損なわれるからである。The low molecular weight fluoropolymer is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of the fluororubber and the thermoplastic fluororesin. This is because if the compounding ratio of the low molecular weight fluoropolymer is less than 5 parts by weight, sufficient sliding properties cannot be obtained, and if it exceeds 50 parts by weight, the rubber-like elastic properties are impaired.
【００３８】また、上記の潤滑性ゴム組成物に対し、３
００℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、また
はガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加
して耐摩耗性を向上させることができる。Further, with respect to the above-mentioned lubricating rubber composition, 3
Abrasion resistance can be improved by adding a cured powder of a thermosetting resin that does not melt at 00 ° C. or a heat-resistant resin powder having a glass transition point of 300 ° C. or higher.
【００３９】熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としては、ポリイ
ミド樹脂、芳香族アラミド樹脂等の微粉末が挙げられ
る。The thermosetting resin powder is a fine powder of a phenol resin, an epoxy resin or the like after thermosetting, and the heat resistant resin having a glass transition temperature of 300 ° C. or higher is a polyimide resin, an aromatic aramid resin or the like. Fine powder can be used.
【００４０】市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の
硬化粉砕品としては、鐘紡社製：ベルパールＨ３００，
ポリイミド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社製：
ＰＷＡ２０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては、旭
化成社製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以上
の熱硬化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレッ
クスＳ（Ｔｇ＞５００）などがある。Among the commercially available resin powders, the hardened and pulverized product of the phenol resin is manufactured by Kanebo Ltd .: Bell Pearl H300,
The hardened and ground product of the polyimide resin is manufactured by Mikasa Sangyo Co., Ltd .:
As a pulverized product of PWA20 and an aromatic aramid resin, Asahi Kasei Corporation: MP-P, and as a thermosetting resin powder having a glass transition point Tg of 300 ° C. or higher, Ube Industries: Upilex S (Tg> 500), etc. is there.
【００４１】このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、１
〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易
性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、第１〜３の必
須成分に対して、５〜２０重量％添加することが好まし
い。５重量％未満では耐摩耗性向上の効果がなく、２０
重量％を超える多量ではゴム弾性が低下するので好まし
くない。The particle size of such thermosetting resin powder is 1
A resin having a particle size of ˜15 μm is preferable from the viewpoint of maintaining rubber elasticity and easiness of kneading process. The thermosetting resin powder is preferably added in an amount of 5 to 20% by weight with respect to the first to third essential components. If it is less than 5% by weight, there is no effect of improving wear resistance and
If the amount is more than 10% by weight, the rubber elasticity decreases, which is not preferable.
【００４２】なお、この発明の目的を損なわない範囲
で、上記成分の他に各種添加剤を配合してもよい。たと
えば、フッ素ゴムの加硫剤としてイソシアヌレイト、有
機過酸化物等、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、および水酸化カルシウムなどの酸化防止剤、また
は受酸剤、カーボンなどの帯電防止剤、シリカおよびア
ルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着色剤、およ
び難燃剤などを適宜加えてもよいことは言うまでもな
い。In addition to the above components, various additives may be added within the range not impairing the object of the present invention. For example, as a vulcanizing agent for fluororubber, isocyanurate, organic peroxide, etc., antioxidants such as sodium stearate, magnesium oxide, and calcium hydroxide, or acid acceptors, antistatic agents such as carbon, silica and It goes without saying that fillers such as alumina, other metal oxides, colorants, flame retardants and the like may be added as appropriate.
【００４３】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定されるものではなく、通常広く用いられている方法に
より混合することができる。たとえば、主原料になるエ
ラストマー、その他の原料をそれぞれ個別に順次、また
は同時に、ロール混合機その他の混合機により混合すれ
ばよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意味
で温調機を設けることが望ましい。The method of mixing the various raw materials described above is not particularly limited, and the generally-used methods can be used for mixing. For example, the elastomer as the main raw material and the other raw materials may be individually mixed sequentially or simultaneously by a roll mixer or other mixer. At this time, it is desirable to provide a temperature controller to prevent heat generation due to friction.
【００４４】また、ロール混合機を使用する場合には、
仕上げの混合として、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締
めて薄通しを行なうとさらに良い。When a roll mixer is used,
For finishing mixing, it is more preferable to tighten the roll interval to about 3 mm or less and perform thin threading.
【００４５】この発明に従うスライド機構用ガイドロー
ラは、成形工程において特に限定した手段を必要とする
ものではなく、通常のプレス成形方法で、一次加硫（た
とえば１４０〜１７０℃で１０〜３０分、加圧５〜１０
ｋｇｆ／ｃｍ2 ）した後、二次加硫（たとえば、２００
〜３００℃で２〜２０時間、加圧なし）して成形するこ
とができる。また、この発明のガイドローラでは、外周
面あるいは内周面を上述の第１〜第３必須成分を含む潤
滑性ゴム組成物で成形し、その他の部分を一般の合成ゴ
ム、プラスチックあるいは金属で複合成形してもよい。The guide roller for the slide mechanism according to the present invention does not require any particularly limited means in the molding step, and can be subjected to primary vulcanization (for example, at 140 to 170 ° C. for 10 to 30 minutes by a usual press molding method). Pressurized 5-10
kgf / cm 2 ) and then secondary vulcanization (for example, 200
It can be molded by pressing at 300 ° C. for 2 to 20 hours without applying pressure. Further, in the guide roller of the present invention, the outer peripheral surface or the inner peripheral surface is molded with the lubricating rubber composition containing the above-mentioned first to third essential components, and the other portion is composed of general synthetic rubber, plastic or metal. You may shape.
【００４６】この際の一般合成ゴムとしては、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴ
ム、スチレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコ
ーンゴム、エチレンゴム、およびフッ素ゴムなどの加硫
ゴムまたはウレタン、ポリエステル、ポリアミド、塩化
ビニル、ポリブタジエン、および軟質ナイロンなどの熱
可塑性エラストマー、ならびに液状ウレタンおよび液状
ブタジエンなどの液状エラストマーが挙げられる。As the general synthetic rubber at this time, vulcanized rubber such as nitrile rubber, chloroprene rubber, butadiene rubber, urethane rubber, styrene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, silicone rubber, ethylene rubber, and fluorine rubber, or urethane, polyester. , Thermoplastic elastomers such as polyamide, vinyl chloride, polybutadiene, and soft nylon, and liquid elastomers such as liquid urethane and liquid butadiene.
【００４７】[0047]
【発明の作用効果】この発明に従うガイドローラでは、
摺動面となる外周面あるいは内周面を少なくとも潤滑性
ゴム組成物から形成しており、この潤滑性ゴム組成物が
耐摩耗性および低摩擦特性に極めて優れるので、従来の
ような固着現象やがたつきの発生を防ぐことができガイ
ドローラにスムーズな回転を与えることができる。With the guide roller according to the present invention,
The outer peripheral surface or the inner peripheral surface to be the sliding surface is formed from at least a lubricating rubber composition, and since this lubricating rubber composition is extremely excellent in wear resistance and low friction characteristics, it is possible to prevent sticking phenomenon and The rattling can be prevented and the guide roller can be smoothly rotated.
【００４８】[0048]
【実施例】図１は、この発明に従うガイドローラが用い
られるスライド機構の一例を示す斜視図である。また図
２は断面図である。図１および図２を参照して、フレー
ム４には支持軸３が取付けられておりこの支持軸３の周
りにガイドローラ１が設けられている。このガイドロー
ラは、上述の第１〜第３必須成分を含む潤滑性ゴム組成
物から形成されている。このガイドローラ１は、断面コ
字状のレール２に嵌め込まれており、フレーム４の移動
とともにガイドローラ１が、レール２内を移動する。1 is a perspective view showing an example of a slide mechanism in which a guide roller according to the present invention is used. 2 is a sectional view. With reference to FIGS. 1 and 2, a support shaft 3 is attached to a frame 4, and a guide roller 1 is provided around the support shaft 3. This guide roller is formed of a lubricating rubber composition containing the above-mentioned first to third essential components. The guide roller 1 is fitted in a rail 2 having a U-shaped cross section, and the guide roller 1 moves in the rail 2 as the frame 4 moves.
【００４９】以下、この発明において用いる潤滑性ゴム
組成物について摩擦試験および摩耗試験を行なった。A friction test and an abrasion test were conducted on the lubricating rubber composition used in the present invention.
【００５０】実施例および比較例で用いた原材料を一括
して示すと以下の通りである。なお、各成分の配合割合
はすべて重量％であるが、（３）〜（９）に示す原材料
については（１），（２）に示す原材料の総重量１００
に対する重量％である。The raw materials used in Examples and Comparative Examples are collectively shown below. The mixing ratios of the respective components are all% by weight, but regarding the raw materials shown in (3) to (9), the total weight of the raw materials shown in (1) and (2) is 100.
% By weight.
【００５１】（１）フッ化ビニリデン・フルオロプロピ
レン共重合体（旭モンテ社製 テクノフロンＦＯＲ４２
０） （２）テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
（旭硝子社製 アフロンＣＯＰ） （３）低分子量含フッ素重合体 （低分子量ＴＦＥ）
（旭硝子社製 ルーブリカントＬ１６９） （４）低分子量含フッ素重合体 （低分子量ＰＦＰＥ）
（日本エニモント社製 フォンブリンＺ−ＤＩＳＣ
Ｏ） （５）カーボン （ファンデルビルト社
製 ＭＴカーボン） （６）ステアリン酸ナトリウム （一般工業材） （７）酸化マグネシウム （一般試薬） （８）水酸化カルシウム （一般試薬） （９）フェノール樹脂 （カネボウ社製 ベ
ルパールＨ３００） （１０）エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＤＭ）
（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ−７０） （１１）ウレタンゴム
（一般工業材 硬度ＪＩＳ−Ａ−７０）(1) Vinylidene fluoride / fluoropropylene copolymer (Technoflon FOR42 manufactured by Asahi Monte Corporation)
0) (2) Tetrafluoroethylene / ethylene copolymer
(Aflon COP manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) (3) Low molecular weight fluoropolymer (low molecular weight TFE)
(Lubricant L169 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) (4) Low molecular weight fluoropolymer (low molecular weight PFPE)
(Japan Anymont Fomblin Z-DISC
O) (5) Carbon (MT carbon manufactured by Van der Wirth) (6) Sodium stearate (general industrial material) (7) Magnesium oxide (general reagent) (8) Calcium hydroxide (general reagent) (9) Phenolic resin (Kanebo Belpearl H300) (10) Ethylene propylene copolymer (EPDM)
(General industrial material hardness JIS-A-70) (11) Urethane rubber
(General industrial material hardness JIS-A-70)
【００５２】[0052]
【実施例】まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度に調整し
たロール混合機にフッ素ゴム（１）を巻付け表１に示し
た割合で順次、ＭＴカーボン、ステアリン酸ナトリウ
ム、ＭｇＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 を加えて混練した。その
後、ロール間隔を１ｍｍに調整し、素練りを約１０回行
なった。なお、このときの摩擦熱を防止する目的で、常
時ロール内に冷却水を通し、ロール温度を６０℃以下に
保った。次に冷却水を止め、ロール内にスチームを通
し、ゴム温度が７０℃以上、９０℃以下になるように調
整し、その後、ロール間隔を５〜１０ｍｍ程度に戻し、
低分子量含フッ素重合体を少量ずつ添加しながら表１に
示す各実施例の配合割合で混練した。その後、再びロー
ル間隔を１ｍｍに狭めて素練りを１０回行なった。EXAMPLE First, a fluororubber (1) was wound around a roll mixer adjusted to a roll interval of about 5 to 10 mm, and MT carbon, sodium stearate, MgO, Ca (OH) 2 were successively added at the ratios shown in Table 1. And kneaded. Then, the roll interval was adjusted to 1 mm, and mastication was performed about 10 times. For the purpose of preventing frictional heat at this time, cooling water was constantly passed through the roll to keep the roll temperature at 60 ° C or lower. Next, cooling water is stopped, steam is passed through the rolls, the rubber temperature is adjusted to 70 ° C or higher and 90 ° C or lower, and then the roll interval is returned to about 5 to 10 mm,
The low molecular weight fluoropolymer was added little by little and kneaded at the compounding ratio of each example shown in Table 1. Then, the roll interval was again narrowed to 1 mm and mastication was performed 10 times.
【００５３】[0053]
【表１】 [Table 1]
【００５４】以上の工程で得られたコンパウンドにおい
て１５０×１５０×１ｔシートを１次加硫（１７０℃，
１０分，プレス圧７Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、２次加硫（２３
０℃，１６時間，フリー）を行ない、製作した。各試験
片について摩擦試験、摩耗試験、非粘着性および弾性体
特性を求めた。各試験の方法は以下のとおりである。In the compound obtained in the above process, 150 × 150 × 1t sheet was subjected to primary vulcanization (170 ° C.,
10 minutes, press pressure 7 Kgf / cm 2 ) secondary vulcanization (23
It was produced by carrying out 0 ° C, 16 hours, free). For each test piece, a friction test, an abrasion test, a non-stick property and an elastic body property were obtained. The method of each test is as follows.
【００５５】（１）試験方法 ・摩擦摩耗試験 得られた試験片を内径φ１７，外径２１に加工しφ１７
×φ２１×１０のＳＰＣＣリング片へ接着してリング試
験片とした。相手材はＳＵＪ２（軸受鋼）φ６×φ３３
×φ６円盤状試験片とし、スラスト型摩擦摩耗試験機を
用いて評価した。条件は滑り速度１２８ｍ／ｍｉｎ，面
圧３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、摩擦係数と摩耗係数を表
２に示す。(1) Test Method-Friction and Wear Test The obtained test piece was processed into an inner diameter of φ17 and an outer diameter of 21 and φ17.
A ring test piece was obtained by adhering to an SPCC ring piece of × φ21 × 10. Mating material is SUJ2 (bearing steel) φ6 × φ33
It was evaluated using a thrust-type friction and wear tester as a × φ6 disc-shaped test piece. The conditions are a sliding speed of 128 m / min and a surface pressure of 3.5 kgf / cm 2, and Table 2 shows the friction coefficient and wear coefficient.
【００５６】（２）非粘着 得られた試験片において、水に対する接触角をゴニオメ
ータ式接触角度測定器で測定し、接触角度の大きいもの
ほど非粘着性は良いと判断した。その結果を表２に示
す。(2) Non-adhesion In the obtained test piece, the contact angle to water was measured by a goniometer-type contact angle measuring device, and it was judged that the larger the contact angle, the better the non-adhesiveness. The results are shown in Table 2.
【００５７】[0057]
【表２】 [Table 2]
【００５８】（３）弾性体特性 得られた試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠し、
引っ張り強度・伸び・硬度（ＪＩＳ−Ａ）を調査した。
その結果を表２に示す。(3) Elastic body properties The obtained test piece is compliant with JIS-K6301
The tensile strength, elongation and hardness (JIS-A) were investigated.
The results are shown in Table 2.
【００５９】比較例 比較例では表１に示す割合にて原材料を配合し、実施例
と全く同様な方法にてそれぞれ混練、成形、加硫を行な
った。また、試験片の調整、試験方法も実施例と全く同
様な方法を用いた。その結果を表２に示した。Comparative Example In the comparative example, the raw materials were mixed in the proportions shown in Table 1, and kneading, molding and vulcanization were performed in the same manner as in the examples. The test pieces were adjusted and tested in exactly the same manner as in the examples. The results are shown in Table 2.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明に従うガイドローラが用いられるスラ
イド機構の一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a slide mechanism in which a guide roller according to the present invention is used.
【図２】この発明に従うガイドローラが用いられるスラ
イド機構の一例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a slide mechanism in which the guide roller according to the present invention is used.
１ ガイドローラ ２ レール ３ 支持軸 ４ フレーム 1 Guide roller 2 Rail 3 Support shaft 4 Frame
Claims (7)
性ゴム組成物から形成され、前記潤滑性ゴム組成物が、
第１必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須成
分であるフッ素ゴム、および第３必須成分である低分子
量含フッ素重合体からなる、スライド機構用ガイドロー
ラ。1. At least an outer peripheral surface or an inner peripheral surface is formed from a lubricating rubber composition, and the lubricating rubber composition comprises:
A guide roller for a slide mechanism, which comprises a thermoplastic fluororesin which is a first essential component, a fluororubber which is a second essential component, and a low molecular weight fluoropolymer which is a third essential component.
の硬化粉末またはガラス転移点が３００℃以上の耐熱性
樹脂粉末が添加されている、請求項１に記載のスライド
機構用ガイドローラ。2. The guide roller for a slide mechanism according to claim 1, wherein a cured powder of a thermosetting resin or a heat resistant resin powder having a glass transition point of 300 ° C. or higher is added to the lubricating rubber composition. ..
脂がテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体からなる群から選ばれる１種
以上である、請求項１に記載のスライド機構用ガイドロ
ーラ。3. A group in which the thermoplastic fluororesin as the first essential component comprises a tetrafluoroethylene / ethylene copolymer, a tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer and a tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer. The guide roller for a slide mechanism according to claim 1, which is one or more kinds selected from the group consisting of:
万のフッ素ゴムである、請求項１に記載のスライド機構
用ガイドローラ。4. The second essential component has a molecular weight of 100,000 to 25.
The guide roller for a slide mechanism according to claim 1, which is made of fluororubber.
ラフルオロエチレン・プロピレン共重合体、フッ化ビニ
リデン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビ
ニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフルオロ
エチレン共重合体、フルオロシリコン系エラストマーお
よびパーフルオロ系エラストマーからなる群から選ばれ
る１種以上の重合体である、請求項１に記載のスライド
機構用ガイドローラ。5. The fluororubber as the second essential component is a tetrafluoroethylene / propylene copolymer, a vinylidene fluoride / hexafluoropropylene copolymer, a vinylidene fluoride / hexafluoropropylene / tetrafluoroethylene copolymer, The guide roller for a slide mechanism according to claim 1, which is one or more polymers selected from the group consisting of fluorosilicone elastomers and perfluoroelastomers.
合体が、分子量５０,0００以下の重合体であるテトラフ
ルオロエチレン重合体、フルオロポリエーテルおよびポ
リフルオロアルキル基含有化合物からなる群から選ばれ
る１種以上の重合体である、請求項１に記載のスライド
機構用ガイドローラ。6. The low molecular weight fluoropolymer which is the third essential component is selected from the group consisting of tetrafluoroethylene polymers, fluoropolyethers and polyfluoroalkyl group-containing compounds which are polymers having a molecular weight of 50,000 or less. The guide roller for a slide mechanism according to claim 1, wherein the guide roller is one or more polymers.
合体が、平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン
重合体である、請求項１に記載のスライド機構用ガイド
ローラ。7. The guide roller for a slide mechanism according to claim 1, wherein the low molecular weight fluoropolymer which is the third essential component is a tetrafluoroethylene polymer having an average particle size of 5 μm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014695A JPH05202926A (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Guide roller for slide mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014695A JPH05202926A (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Guide roller for slide mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202926A true JPH05202926A (en) | 1993-08-10 |
Family
ID=11868327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014695A Withdrawn JPH05202926A (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Guide roller for slide mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202926A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056825A1 (en) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororubber coating composition and coated article |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4014695A patent/JPH05202926A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056825A1 (en) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororubber coating composition and coated article |
| JP4569003B2 (en) * | 1999-03-19 | 2010-10-27 | ダイキン工業株式会社 | Fluororubber coating composition and coated article |
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