JPH05202875A - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressorInfo
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- JPH05202875A JPH05202875A JP1372092A JP1372092A JPH05202875A JP H05202875 A JPH05202875 A JP H05202875A JP 1372092 A JP1372092 A JP 1372092A JP 1372092 A JP1372092 A JP 1372092A JP H05202875 A JPH05202875 A JP H05202875A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、ルームエアコ
ン等に搭載するロータリ圧縮機に係り、特に圧縮機の効
率向上に有効な発明に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary compressor mounted in a refrigerator, a room air conditioner or the like, and more particularly to an invention effective for improving the efficiency of the compressor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の圧縮機を図５、図６、図７により
説明する。図５は従来のロータリ圧縮機の縦断面図であ
る。図６、図７はそれぞれ同圧縮機の要部横断面図と要
部を示す斜視図である。2. Description of the Related Art A conventional compressor will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a vertical sectional view of a conventional rotary compressor. FIG. 6 and FIG. 7 are a cross-sectional view of a main part and a perspective view showing the main part of the compressor, respectively.
【０００３】同図において、１はケースである。このケ
ース１内に電動要素２と圧縮機要素３とが収納されてい
る。上記電動要素２はステータ４とロータ５とからな
り、ロータ５はクランク６ａを有したシャフト６が嵌入
されている。圧縮機要素３はシリンダ７と上軸受８と下
軸受９とローラ１０とベーン１１とスプリング１２とか
ら構成されている。ローラ１０はクランク６ａに嵌めら
れており、シリンダ７の内径に沿って偏心回転する機能
を有している。上軸受８及び下軸受９はシャフト６に嵌
められ、シリンダ７の両側にそれぞれボルト１３により
固定されている。シリンダ７の本体は鋳物材を素材と
し、シリンダ室７ａ、ベーン溝７ｂ、吸込通路７ｃが機
械加工により形成されている。１４は吸込管、１５は吐
出管でそれぞれ上記ケース１に溶接されている。ベーン
１１はー端がローラ１０に当接し、他端がバネ１２に押
されながらベーン溝７ｂ内に嵌められている。In the figure, 1 is a case. The electric element 2 and the compressor element 3 are housed in the case 1. The electric element 2 is composed of a stator 4 and a rotor 5, and a shaft 6 having a crank 6a is fitted into the rotor 5. The compressor element 3 is composed of a cylinder 7, an upper bearing 8, a lower bearing 9, a roller 10, a vane 11 and a spring 12. The roller 10 is fitted in the crank 6 a and has a function of eccentrically rotating along the inner diameter of the cylinder 7. The upper bearing 8 and the lower bearing 9 are fitted on the shaft 6 and fixed to both sides of the cylinder 7 by bolts 13. The body of the cylinder 7 is made of a casting material, and the cylinder chamber 7a, the vane groove 7b, and the suction passage 7c are formed by machining. A suction pipe 14 and a discharge pipe 15 are welded to the case 1 respectively. One end of the vane 11 is in contact with the roller 10 and the other end of the vane 11 is fitted into the vane groove 7b while being pressed by the spring 12.
【０００４】上記の如く構成したロータリ圧縮機は、電
動要素２に通電されるとロータ５が回転し、このロータ
５に直結されたシャフト６により圧縮要素３に回転運動
が伝達される。この伝達された回転運動によりクランク
６ａに嵌められたローラ１０がシリンダ７の内径に沿っ
て偏心回転運動する。このローラ１０の回転により冷媒
は吸込通路７ｃから吸込室７ｄに吸入され、圧縮室７ｅ
で圧縮されてケース１内に吐出し、さらに吐出管１５か
ら冷凍サイクル〔図示せず〕へと吐出する構造である。In the rotary compressor constructed as described above, when the electric element 2 is energized, the rotor 5 rotates, and the rotary motion is transmitted to the compression element 3 by the shaft 6 directly connected to the rotor 5. Due to the transmitted rotational movement, the roller 10 fitted in the crank 6a makes an eccentric rotational movement along the inner diameter of the cylinder 7. Due to the rotation of the roller 10, the refrigerant is sucked into the suction chamber 7d through the suction passage 7c and the compression chamber 7e.
It is compressed by and discharged into the case 1, and further discharged from the discharge pipe 15 to a refrigeration cycle [not shown].
【０００５】ところが、上記従来圧縮機の構造は以下に
述べる欠点を有していた。すなわち、図６に示すように
ローラ１０が上死点１６から圧縮開始位置１７まで回転
する間、シリンダ室７ａ内に吸入された冷媒が吸込通路
７ｃに逆流するため圧縮されず、上死点１６から圧縮開
始位置１７までの容積が圧縮されない容積となるため、
体積効率が低下する原因となっていた。また、上死点１
６から圧縮開始位置１７までの距離を小さくするため吸
込通路７ｃの内径を小さくすると、冷媒の通路抵抗が大
きくなり結果的に体積効率が低下する問題があった。However, the structure of the conventional compressor has the following drawbacks. That is, as shown in FIG. 6, while the roller 10 rotates from the top dead center 16 to the compression start position 17, the refrigerant sucked into the cylinder chamber 7a flows backward into the suction passage 7c and is not compressed, so that the top dead center 16 Since the volume from to the compression start position 17 is the volume that is not compressed,
This was the cause of the decrease in volumetric efficiency. Also, top dead center 1
If the inner diameter of the suction passage 7c is reduced in order to reduce the distance from 6 to the compression start position 17, the passage resistance of the refrigerant increases, resulting in a problem that the volume efficiency decreases.
【０００６】また、図８、及び図９に示す他の従来例は
吸込通路２３がベーン２４とベーン溝２５の一壁面に設
けたシリンダに開口する溝２６を設けて上死点２７から
圧縮開始位置２８までの距離を小さくする構造である
が、ベーン２４で仕切られた吸込室２９と圧縮室３０と
の差圧により、ベーン２４は横荷重Ｆを受けながらベー
ン溝２５内を摺動し、溝２６があるため摺動面の受圧面
積が小さくなり、ベーン溝２５の壁面とベーン２４との
面圧が増大し、油膜切れ、かじりを招き信頼性に問題が
あった。Further, in another conventional example shown in FIGS. 8 and 9, the suction passage 23 is provided with a groove 26 opening to a cylinder provided on one wall surface of the vane 24 and the vane groove 25, and the compression is started from the top dead center 27. Although the structure to reduce the distance to the position 28, the vane 24 slides in the vane groove 25 while receiving the lateral load F due to the differential pressure between the suction chamber 29 and the compression chamber 30 partitioned by the vane 24. Due to the presence of the groove 26, the pressure receiving area of the sliding surface is reduced, the surface pressure between the wall surface of the vane groove 25 and the vane 24 is increased, and the oil film is broken and galling is caused, which is a problem in reliability.
【０００７】尚、この種の圧縮機に関連するものとし
て、例えば特開昭６１−２５９８２号公報があげられ
る。Incidentally, one related to this type of compressor is, for example, JP-A-61-25982.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するもので、圧縮開始位置角度を小さく
し、且つ吸込通路面積を大きくして体積効率を向上させ
能力を向上させることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art by reducing the compression start position angle and increasing the suction passage area to improve the volumetric efficiency and improve the capacity. The purpose is.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下に述べ
る手段により達成される。すなわち、シリンダ内径側の
吸込通路の穴形状を円形から、シリンダ高さ方向に長径
を有する楕円の形状にすることにより達成される。The above object can be achieved by the means described below. That is, this is achieved by changing the hole shape of the suction passage on the cylinder inner diameter side from a circular shape to an elliptical shape having a major axis in the cylinder height direction.
【００１０】[0010]
【作用】上記の如くシリンダ内径側の吸込通路の穴形状
を楕円形状にすることにより、所要の吸込通路面積を確
保して上死点から圧縮開始位置までの距離を小さくでき
るので体積効率を向上させ能力を向上させることができ
るものである。As described above, by making the shape of the hole of the suction passage on the cylinder inner diameter side oval, the required suction passage area can be secured and the distance from the top dead center to the compression start position can be reduced, so that the volume efficiency is improved. It is possible to improve the ability.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１〜図４
を参考に説明する。図１は本発明のロータリ圧縮機の縦
断面図である。図２、図３はそれぞれ同ロータリ圧縮機
の要部横断面図と要部を示す斜視図、図４はロータリ圧
縮機の要部の加工状態を示す断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
Will be explained with reference to. FIG. 1 is a vertical sectional view of a rotary compressor of the present invention. 2 and 3 are a horizontal cross-sectional view and a perspective view showing a main part of the rotary compressor, respectively, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a processed state of the main part of the rotary compressor.
【００１２】同図おいて、油溜めを兼ねたケース１内に
ステータ４とロータ５とからなる電動要素２と、シャフ
ト６とシリンダ１８と上軸受８と下軸受９とローラ１０
とベーン１１とスプリング１２とからなる圧縮要素２と
が収納されている。シャフト６はクランク６ａをもって
おり、一端がロータ５に固着されており他端が上軸受８
及び下軸受９にはめられている。上軸受８及び下軸受９
はシリンダ１８の側板を兼ねており、それぞれシリンダ
１８の両側に配設してシリンダ室１８ａを形成してい
る。ローラ１０はクランク６ａに嵌められシリンダ室１
８ａ内に納められている。シリンダ１８には、図２に示
すように溝１８ｂが設けられており、この溝１８ｂ内に
ベーン１１が嵌められている。ベーン１１は一端がロー
ラ１０に当接し他端がスプリング１２に押されながら溝
１８ｂ内を往復摺動する機能をもっている。１９はシリ
ンダ１８に設けられた吸込通路である。１４は吸入管、
１５は吐出管であり、これらは上記ケース１に溶接固定
されている。In the figure, an electric element 2 including a stator 4 and a rotor 5, a shaft 6, a cylinder 18, an upper bearing 8, a lower bearing 9, and a roller 10 are provided in a case 1 which also serves as an oil sump.
And a compression element 2 consisting of a vane 11 and a spring 12. The shaft 6 has a crank 6a, one end of which is fixed to the rotor 5 and the other end of which is an upper bearing 8a.
And the lower bearing 9. Upper bearing 8 and lower bearing 9
Also serve as side plates of the cylinder 18, and are arranged on both sides of the cylinder 18 to form a cylinder chamber 18a. The roller 10 is fitted to the crank 6a and is attached to the cylinder chamber 1
It is stored in 8a. As shown in FIG. 2, the cylinder 18 is provided with a groove 18b, and the vane 11 is fitted in the groove 18b. The vane 11 has a function of reciprocatingly sliding in the groove 18b while one end of the vane 11 is in contact with the roller 10 and the other end is pressed by the spring 12. Reference numeral 19 is a suction passage provided in the cylinder 18. 14 is a suction pipe,
Reference numeral 15 is a discharge pipe, which are fixed to the case 1 by welding.
【００１３】次に図２、図３、図４により上記吸込通路
１９の構成について説明摺る。Next, the structure of the suction passage 19 will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 4.
【００１４】同図において、２０は吸込通路１９に直交
する様にシリンダ内径近傍に穴明けされた貫通穴であ
る。この貫通穴２０の両端は、上記上軸受８と下軸受９
によって密閉される構造である。吸込通路１９は上記吸
入管１４を圧入する穴がシリンダ１８の外径よりドリル
加工により穴明けされており、この穴は上記貫通穴２０
に連通する深さまで穴明けされている。一方、シリンダ
内径側は図４に示すようにシリンダ内径の斜め方向より
ドリル加工し、貫通穴２０に連通するように加工して形
成している。したがってシリンダ１８の内径側の吸込通
路１９の形状は図４に示すように楕円形状１９ａを成し
ている。In the figure, reference numeral 20 designates a through hole formed near the inner diameter of the cylinder so as to be orthogonal to the suction passage 19. Both ends of the through hole 20 have the upper bearing 8 and the lower bearing 9 described above.
The structure is sealed by. A hole for press-fitting the suction pipe 14 is formed in the suction passage 19 from the outer diameter of the cylinder 18 by drilling. This hole is the through hole 20.
Has been drilled to the depth that communicates with. On the other hand, as shown in FIG. 4, the cylinder inner diameter side is formed by drilling from an oblique direction of the cylinder inner diameter so as to communicate with the through hole 20. Therefore, the suction passage 19 on the inner diameter side of the cylinder 18 has an elliptical shape 19a as shown in FIG.
【００１５】このように構成したロータリ圧縮機は、電
動要素２に通電されるとロータ５が回転し、このロータ
５に直結されたシャフト６により圧縮要素３に回転運動
が伝達される。この伝達された回転運動によりクランク
６ａに嵌められたローラ１０がシリンダ１８の内径に沿
って偏心回転運動し、冷媒は吸入管１５から吸込通路１
９を通りシリンダ室１８ａ内に流れ込む。上死点２１で
シリンダ室１８ａ内一杯に吸込まれた冷媒の一部は上死
点２１から圧縮開始位置２２までローラ１０が回転する
間、吸込通路１９内に逆流するため、上死点２１から圧
縮開始位置２２までの容積が圧縮されないが、シリンダ
内径面の吸込口が楕円形状にして上死点２１から圧縮開
始位置２２までの距離を小さく構成しているので体積効
率が向上し、能力が向上する。また、楕円形上吸込口の
長径はシリンダ高さの６０％〜８０％の大きさに構成し
ているため上死点２１から圧縮開始位置２２までの距離
を小さくしても吸込通路面積を大きくすることができ、
冷媒がシリンダ室に吸入されるときの通路抵抗が小さく
出来るので体積効率が向上し、能力の向上が図れる。In the rotary compressor thus constructed, when the electric element 2 is energized, the rotor 5 rotates, and the rotary motion is transmitted to the compression element 3 by the shaft 6 directly connected to the rotor 5. Due to the transmitted rotational movement, the roller 10 fitted in the crank 6a makes an eccentric rotational movement along the inner diameter of the cylinder 18, and the refrigerant is drawn from the suction pipe 15 into the suction passage 1
9 and flows into the cylinder chamber 18a. At the top dead center 21, a part of the refrigerant sucked in the cylinder chamber 18a backflows into the suction passage 19 while the roller 10 rotates from the top dead center 21 to the compression start position 22. Although the volume up to the compression start position 22 is not compressed, the suction port on the inner diameter surface of the cylinder has an elliptical shape so that the distance from the top dead center 21 to the compression start position 22 is small, so that the volume efficiency is improved and the capacity is improved. improves. Further, since the major axis of the elliptical upper suction port is configured to be 60% to 80% of the cylinder height, the suction passage area is increased even if the distance from the top dead center 21 to the compression start position 22 is reduced. You can
Since the passage resistance when the refrigerant is sucked into the cylinder chamber can be reduced, the volume efficiency is improved and the capacity is improved.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上のように本発明はシリンダ内壁の吸
込口を穴幅をせまくし、シリンダ高さ方向に長い細長い
穴に形成して、上死点から圧縮開始位置までの距離を小
さくし、且つ細長い穴にして所要の通路面積を確保して
冷媒の吸込通路抵抗を増大しないように構成しいている
ため、圧縮機の体積効率が向上し能力の向上が図れる効
果がある。As described above, the present invention reduces the distance from the top dead center to the compression start position by forming the suction port of the inner wall of the cylinder with a narrow hole width and forming the elongated hole elongated in the cylinder height direction. In addition, since it is configured so as to have a long and narrow hole to secure a required passage area so as not to increase the suction passage resistance of the refrigerant, there is an effect that the volumetric efficiency of the compressor is improved and the capacity is improved.
【図１】本発明のロータリ圧縮機の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a rotary compressor of the present invention.
【図２】図１の要部横断面図である。FIG. 2 is a transverse cross-sectional view of the main parts of FIG.
【図３】図１の要部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a main part of FIG.
【図４】図１の要部の加工状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a processed state of a main part of FIG.
【図５】従来のロータリ圧縮機の縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a conventional rotary compressor.
【図６】図５の要部横断面図である。6 is a cross-sectional view of the main parts of FIG.
【図７】図５の要部を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a main part of FIG.
【図８】従来の他の実施例のロータリ圧縮機の要部横断
面図である。FIG. 8 is a lateral cross-sectional view of a main part of a conventional rotary compressor of another embodiment.
【図９】図８の要部を示す斜視図である。9 is a perspective view showing a main part of FIG.
１…ケース、 ４…ステータ、 ５…ロータ、 ６…シャフト、 ７，１８…シリンダ、 ８…上軸受、 ９…下軸受、 １０…ローラ、 １１…ベーン、 １２…スプリング、 １３…ボルト、 １４…吸込管、 １５…吐出管、 １６，２１…上死点、 １７，２２…圧縮開始位置、 ７ｃ，１９…吸込通路、 ２０…貫通穴。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Case, 4 ... Stator, 5 ... Rotor, 6 ... Shaft, 7, 18 ... Cylinder, 8 ... Upper bearing, 9 ... Lower bearing, 10 ... Roller, 11 ... Vane, 12 ... Spring, 13 ... Bolt, 14 ... Suction pipe, 15 ... Discharge pipe, 16, 21 ... Top dead center, 17, 22 ... Compression start position, 7c, 19 ... Suction passage, 20 ... Through hole.
Claims (4)
の側板を兼ねた上軸受と下軸受をそれぞれ配設してシリ
ンダ室を形成し、上記シリンダ高さの中央部に直線的に
シリンダの外径から内径に穴明けされて吸込通路を形成
したロータリ圧縮機において、上記吸込通路が、シリン
ダの外径側が円形の吸込口、内径側が長円の吸込口に形
成したことを特徴とするロータリ圧縮機。1. A cylinder and an upper bearing and a lower bearing, which also serve as side plates of the cylinder, are arranged on both sides of the cylinder to form a cylinder chamber, and the outer diameter of the cylinder is linearly formed at the center of the cylinder height. A rotary compressor having a suction passage formed by drilling from the inner diameter to the suction passage, wherein the suction passage has a circular suction port on the outer diameter side of the cylinder and an oval suction port on the inner diameter side. ..
径が、上記円形の吸込口の直径より１．２〜２倍の大き
さとし、且つシリンダ高さの０．５〜０．８倍にしたこ
とを特徴とするロータリ圧縮機。2. The long diameter of the oblong suction port is 1.2 to 2 times larger than the diameter of the circular suction port, and the cylinder height is 0.5 to 0.8. A rotary compressor characterized by doubling.
込口の成形を上記吸込通路に直交するようにシリンダ端
面に貫通した穴を穴明けしておき、且つ上記貫通した穴
がシリンダ内径の近傍で内径に接しない位置に設けら
れ、さらに上記貫通した穴に交差するようにシリンダ内
径側斜め方向よりドリルを入れてシリンダ内径面に長円
の吸込口を形成したことを特徴とするロータリ圧縮機。3. The cylinder according to claim 1 or 2, wherein the oblong suction port is formed by forming a hole through the cylinder end face so as to be orthogonal to the suction passage, and the through hole is the cylinder inner diameter. Is provided in a position not in contact with the inner diameter in the vicinity of the cylinder, and further, a drill is inserted obliquely from the cylinder inner diameter side so as to intersect with the through hole, and an elliptic suction port is formed on the cylinder inner diameter surface. Compressor.
通した穴が、上記上軸受と下軸受で密閉される位置に穴
明けしたことを特徴とするロータリ圧縮機。4. The rotary compressor according to claim 3, wherein the through hole of the cylinder end face is formed at a position where it is sealed by the upper bearing and the lower bearing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1372092A JPH05202875A (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1372092A JPH05202875A (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202875A true JPH05202875A (en) | 1993-08-10 |
Family
ID=11841085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1372092A Pending JPH05202875A (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202875A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-01-29 JP JP1372092A patent/JPH05202875A/en active Pending
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