JPH05202249A - Polypropylene film having high rigidity and excelent impact resistance - Google Patents
Polypropylene film having high rigidity and excelent impact resistanceInfo
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- JPH05202249A JPH05202249A JP1190392A JP1190392A JPH05202249A JP H05202249 A JPH05202249 A JP H05202249A JP 1190392 A JP1190392 A JP 1190392A JP 1190392 A JP1190392 A JP 1190392A JP H05202249 A JPH05202249 A JP H05202249A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高剛性で耐衝撃性に優
れたポリプロピレンフィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polypropylene film having high rigidity and excellent impact resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは、透明性、機
械的強度、耐熱性及び寸法安定性に優れているため、食
品及び繊維包装などの用途に多く使用されている。しか
しながら、従来から公知のポリプロピレンフィルムは耐
衝撃性、特に高剛性を特徴とするプロピレン単独重合体
をＴダイ法にて溶融押出しして得られたポリプロピレン
キャストフィルムの場合、特に低温での衝撃性が著しく
低下する欠点が有り、この欠点を解決するため、特開昭
61-98756号公報には、ポリプロピレン重合体に軟質エラ
ストマー及び直鎖低密度ポリエチレン等をブレンドす
る。あるいは、特開平 2-80445号公報には、可塑剤（エ
ポキシステアリン酸オクチル、アジピン酸ジイソノニ
ル、ステアリン酸ブチル等）の添加及び可塑剤と軟質エ
ラストマーとの併用添加等の手段が用いられている。2. Description of the Related Art Polypropylene films are widely used for foods, fiber packaging and the like because of their excellent transparency, mechanical strength, heat resistance and dimensional stability. However, conventionally known polypropylene films have impact resistance, particularly, in the case of a polypropylene cast film obtained by melt-extruding a propylene homopolymer characterized by high rigidity by a T-die method, the impact resistance at low temperature is particularly high. There is a drawback of remarkably lowering.
In JP 61-98756, a polypropylene polymer is blended with a soft elastomer, linear low-density polyethylene, or the like. Alternatively, JP-A No. 2-80445 uses means such as addition of a plasticizer (octyl epoxystearate, diisononyl adipate, butyl stearate, etc.) and addition of a plasticizer in combination with a soft elastomer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の技術において、エラストマー及び直鎖低密度ポリ
エチレン等を用いて耐衝撃性の向上を計ろうとすると、
より効果を上げるには大量の添加が不可欠で不経済であ
り、耐熱ブロッキング性が不足する。又、可塑剤及び可
塑剤と軟質エラストマーとの併用等の添加による技術に
おいては、衝撃性が向上するに伴い剛性が低下し、成形
加工時の発煙性悪化及び可塑剤のロール付着等による生
産性の低下、さらには安全衛生上の問題が有り、特に食
品包装用途へ使用することが出来なかった。従って成形
加工時の発煙性による作業低下もなく経済的で、安全衛
生面からも好ましく、且つ、剛性低下を損なうことなく
耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルムが望まれてい
た。However, in these conventional techniques, when an attempt is made to improve impact resistance by using an elastomer, a linear low-density polyethylene or the like,
Addition of a large amount is indispensable for further improving the effect, which is uneconomical and lacks heat blocking resistance. In addition, in the technology that uses plasticizers and the combination of plasticizers and soft elastomers, the rigidity decreases as the impact resistance improves, and the smoke generation during molding process deteriorates and the productivity of plasticizers due to roll adhesion increases. However, it could not be used for food packaging in particular. Therefore, there is a demand for a polypropylene film which is economical in terms of workability due to smoke generation during molding and is economical, which is preferable in terms of safety and hygiene, and which has excellent impact resistance without impairing reduction in rigidity.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン樹脂に
流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンを併用添
加することにより、かかる問題を解決することを見出し
本発明を完成するに至ったものである。As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that such problems can be solved by adding liquid paraffin and modified polymethylsiloxane together to polypropylene resin. Heading The present invention has been completed.
【０００５】即ち、本発明は、プロピレン単独重合体及
び／又はプロピレン−エチレン共重合体であって、エチ
レン含有率が０〜２重量％であるポリプロピレン樹脂 1
00重量部に、流動パラフィン 0.2〜5.0 重量部及び下記
プロトン核磁気共鳴スペクトル関係式（数２）のＡが１
／８以上である変性ポリメチルシロキサン 0.1〜0.50重
量部添加してなる樹脂組成物を用いて成形した高剛性で
耐衝撃性に優れたポリプロピレンフィルム。That is, the present invention provides a polypropylene resin which is a propylene homopolymer and / or a propylene-ethylene copolymer and has an ethylene content of 0 to 2% by weight.
0.2 parts by weight to 5.0 parts by weight of liquid paraffin and 1 in A of the following proton nuclear magnetic resonance spectrum relational expression (Equation 2)
A polypropylene film having high rigidity and excellent impact resistance formed by using a resin composition obtained by adding 0.1 to 0.50 part by weight of modified polymethylsiloxane of / 8 or more.
【０００６】[0006]
【数２】 （式中、濃度 75mg/mlの重クロロホルム溶液で24℃で測
定した変性ポリメチルシロキサンのプロトン核磁気共鳴
スペクトルにおいて、ケイ素に直接結合したメチル基に
基づく共鳴吸収強度をａ、炭素に結合したメチル基に基
づく共鳴吸収強度をｂおよび酸素に結合したメチレン基
とメチン基に基づく共鳴吸収強度をｃとする。）であ
る。[Equation 2] (In the formula, in the proton nuclear magnetic resonance spectrum of the modified polymethylsiloxane measured at 24 ° C. in a deuterated chloroform solution with a concentration of 75 mg / ml, the resonance absorption intensity based on the methyl group directly bonded to silicon is a, The resonance absorption intensity based on the group is b and the resonance absorption intensity based on the methylene group and methine group bonded to oxygen is c).
【０００７】本発明におけるポリプロピレン樹脂とは、
プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンのランダ
ム或いはブッロク共重合体およびこれらの混合物であ
る。The polypropylene resin in the present invention means
It is a propylene homopolymer, a random or block copolymer of propylene and ethylene, and a mixture thereof.
【０００８】これらポリプロピレン樹脂の製造方法とし
ては格別に限定はなく、不活性な液状媒体を重合媒体と
して用いる溶媒重合法、プロピレン自身を液状媒体とし
て用いる塊状重合法、或いは実質的に液状媒体の存在し
ない気相重合法などで製造される。用いる触媒としては
公知の種々の触媒が使用でき、例えば、活性三塩化チタ
ン触媒と有機アルミニウムからなる触媒、或いはハロゲ
ン化マグネシウムに四塩化チタン或いは三塩化チタンを
担持して得た活性チタン触媒と有機アルミニウムから成
る触媒などが挙げられるが、得られるポリプロピレン樹
脂の分子量がメルトフロ−値（ASTM D-1238 （230 ℃
2.16 Kg荷重）以下、ＭＩと略記する。）で 5〜15ｇ／1
0min 程度であれば通常市販されている容易に入手可能
なものが利用できる。このＭＩ値が 5g/10min に満たな
いと、特にＴダイ法によるフィルム成形において、高速
製膜性が不良となり、又、15g/10min を越えると特にイ
ンフレーション法のフィルム成形において、チューブ不
安定により厚みムラ発生等の問題を有しているため好ま
しくない。The method for producing these polypropylene resins is not particularly limited, and includes a solvent polymerization method using an inert liquid medium as a polymerization medium, a bulk polymerization method using propylene itself as a liquid medium, or the presence of a substantially liquid medium. Not manufactured by a gas phase polymerization method. As the catalyst to be used, various known catalysts can be used, for example, a catalyst comprising an active titanium trichloride catalyst and organic aluminum, or an active titanium catalyst obtained by supporting titanium tetrachloride or titanium trichloride on magnesium halide and an organic catalyst. A catalyst made of aluminum can be used, but the molecular weight of the resulting polypropylene resin is a melt flow value (ASTM D-1238 (230 ℃
2.16 Kg load) Hereinafter, abbreviated as MI. ) 5 ~ 15g / 1
If it is about 0 min, a commercially available product that is usually available can be used. If the MI value is less than 5g / 10min, the high-speed film forming property becomes poor especially in the film molding by the T-die method, and if it exceeds 15g / 10min, the thickness becomes unstable due to tube instability especially in the film molding by the inflation method. It is not preferable because it has problems such as unevenness.
【０００９】ポリプロピレン樹脂としてプロピレンとエ
チレンの共重合体を用いる場合においては、エチレン含
有率が２重量％以下であることが好ましい。エチレン含
有率が２重量％を越えると、低温での耐衝撃性は向上す
るものの剛性が著しく低下するため、耐衝撃性と剛性を
も兼ね備えるエチレン含有率としては２重量％以下が好
ましく、さらに好ましくは 1.5重量％以下である。When a propylene-ethylene copolymer is used as the polypropylene resin, the ethylene content is preferably 2% by weight or less. When the ethylene content exceeds 2% by weight, the impact resistance at low temperature is improved but the rigidity is remarkably lowered. Therefore, the ethylene content having both the impact resistance and the rigidity is preferably 2% by weight or less, more preferably Is less than 1.5% by weight.
【００１０】本発明に用いる流動パラフィンは、市場で
入手可能品で特に限定はしないが、分子量として好まし
くは30℃における粘度が30〜1000cSt のものが用いられ
る。具体例としては、モレスコホワイト P-260（松村石
油製）、プラスチックオイル250（ウイトコ社製）等が
挙げられ、これら流動パラフィンの添加量としてポリプ
ロピレン樹脂 100重量部に対し 0.2〜5.0 重量部、好ま
しくは 0.3〜3.0 重量部である。The liquid paraffin to be used in the present invention is a commercially available product and is not particularly limited, but a liquid paraffin having a viscosity at 30 ° C. of 30 to 1000 cSt is preferably used. Specific examples include Moresco White P-260 (Matsumura Oil Co., Ltd.), plastic oil 250 (manufactured by Witco Co., Ltd.), etc. The amount of liquid paraffin added is 0.2 to 5.0 parts by weight per 100 parts by weight of polypropylene resin, It is preferably 0.3 to 3.0 parts by weight.
【００１１】本発明に用いる変性ポリメチルシロキサン
は下記の特定のプロトン核磁気共鳴スペクトルを有する
ことで特徴づけられる。すなわち、変性ポリメチルシロ
キサンを濃度 75mg/mlの重クロロホルム溶液とし、24℃
でプロトン核磁気共鳴スペクトルを測定し、得られたス
ペクトルにおいて、ケイ素に直接結合したメチル基に基
づく共鳴吸収強度をａ、炭素に結合したメチル基に基づ
く共鳴吸収強度をｂおよび酸素に結合したメチレン基と
メチン基に基づく共鳴吸収強度をｃとするとき、これら
ａ、ｂおよびｃから上記関係式（数２）で求めたＡが１
／８以上である変性ポリメチルシロキサンを用いること
が必須である。The modified polymethylsiloxane used in the present invention is characterized by having the following specific proton nuclear magnetic resonance spectrum. That is, denatured polymethyl siloxane was made into a deuterated chloroform solution with a concentration of 75 mg / ml and at 24 ° C
A proton nuclear magnetic resonance spectrum was measured with, and in the obtained spectrum, the resonance absorption intensity based on a methyl group directly bonded to silicon was a, the resonance absorption intensity based on a methyl group bonded to carbon was b, and methylene bonded to oxygen. When the resonance absorption intensity based on the group and the methine group is c, A obtained by the above relational expression (Formula 2) from these a, b and c is 1
It is essential to use a modified polymethylsiloxane having a ratio of / 8 or more.
【００１２】なお、テトラメチルシランを標準としてプ
ロトン核磁気共鳴スペクトルを測定したとき、本発明で
用いる変性ポリメチルシロキサンは、ケイ素に直接結合
したメチル基に基づくシグナルは通常δ値で−0.1 〜0.
2ppmの範囲に表れ、炭素に結合したメチル基に基づくシ
グナルは通常δ値で 0.9〜1.2ppmの範囲に、また、酸素
に結合したメチレン基とメチン基に基づくシグナルは通
常δ値で 3.2〜3.8ppmの範囲に表れる。したがって、本
発明では上記ａ、ｂおよびｃはそれぞれこの部分に表れ
た共鳴吸収強度を用いて測定した値である。When a proton nuclear magnetic resonance spectrum is measured using tetramethylsilane as a standard, the modified polymethylsiloxane used in the present invention shows that the signal based on the methyl group directly bonded to silicon usually has a δ value of -0.1 to 0. .
It appears in the range of 2 ppm, and the signal based on the methyl group bonded to carbon is usually in the range of 0.9 to 1.2 ppm as the δ value, and the signal based on the methylene group and methine group bonded to oxygen is usually at the δ value of 3.2 to 3.8 ppm. Appears in the ppm range. Therefore, in the present invention, the above a, b and c are values measured using the resonance absorption intensities appearing in this portion.
【００１３】また、本発明で使用する変性ポリメチルシ
ロキサンは下記構造を有していると推定される。The modified polymethylsiloxane used in the present invention is presumed to have the following structure.
【００１４】[0014]
【化１】 （式中、ｌ、ｍおよびｎは自然数であり、また、Ｒは−
CH2CH2−および／または−CH(CH3)CH2−である。）[Chemical 1] (In the formula, l, m and n are natural numbers, and R is-.
CH 2 CH 2 - and / or -CH (CH 3) CH 2 - is. )
【００１５】上記関係式で求めたＡが１／８未満である
変性ポリメチルシロキサンを用いて製膜したフィルムで
は長期の経時あるいは高温環境下に置かれた場合、変性
ポリメチルシロキサンのブリードが過大となり、フィル
ム表面のベタツキやブロッキングが生じやすい。また、
本発明では上記関係式で求めたＡの上限については特に
限定しないが、好ましくは４以下である。A film formed from a modified polymethylsiloxane having A of less than ⅛ obtained by the above relational expression causes excessive bleeding of the modified polymethylsiloxane when it is left for a long time or under high temperature environment. Therefore, stickiness and blocking of the film surface are likely to occur. Also,
In the present invention, the upper limit of A determined by the above relational expression is not particularly limited, but is preferably 4 or less.
【００１６】変性ポリメチルシロキサンの好ましい分子
量としては、25℃における粘度が 100〜4000cSt のもの
であり、粘度が 100cSt 未満である変性ポリメチルシロ
キサンを用いた場合はフィルムの表面滑性が不足し、40
00cSt を越えたものを用いた場合はフイルムの透明性及
びブロッキング性が不良となり、作業性も悪くなり好ま
しくない。また、添加量としては、ポリプロピレン樹脂
100重量部に対し 0.1〜0.5 重量部、好ましくは 0.1〜
0.3 重量部である。The modified polymethylsiloxane preferably has a viscosity of 100 to 4000 cSt at 25 ° C. When a modified polymethylsiloxane having a viscosity of less than 100 cSt is used, the surface smoothness of the film is insufficient. 40
The use of those exceeding 00 cSt is not preferable because the transparency and blocking property of the film will be poor and the workability will be poor. In addition, polypropylene resin
0.1 to 0.5 parts by weight, preferably 0.1 to 0.5 parts by weight per 100 parts by weight
0.3 parts by weight.
【００１７】本発明で重要なのは、上述の流動パラフィ
ンと変性ポリメチルシロキサンを併用することにあり、
ポリプロピレン樹脂 100重量部に対して流動パラフィン
が 0.2〜5.0 重量部、変性ポリメチルシロキサンが 0.1
〜0.５重量部である。流動パラフィンの添加量が 0.2重
量部未満あるいは変性ポリメチルシロキサンの添加量が
0.1重量部未満の場合は、得られるポリプロピレンフィ
ルムの耐衝撃性の改良効果が低くなり、また、流動パラ
フィンの添加量が5.0 重量部を越えあるいは変性ポリメ
チルシロキサンの添加量が 0.5重量部を越えて添加して
も得られるポリプロピレンフィルムの耐衝撃性は、添加
量に比例する程向上せず、かえって剛性が低下すること
になり、さらには成形時における発煙性を悪くするな
ど、経済的にも好ましくない。What is important in the present invention is the combined use of the above-mentioned liquid paraffin and modified polymethylsiloxane,
0.2 to 5.0 parts by weight of liquid paraffin and 0.1 parts by weight of modified polymethylsiloxane per 100 parts by weight of polypropylene resin.
~ 0.5 parts by weight. The amount of liquid paraffin added is less than 0.2 parts by weight or the amount of modified polymethylsiloxane added is
If it is less than 0.1 parts by weight, the effect of improving the impact resistance of the resulting polypropylene film will be poor, and the addition amount of liquid paraffin will exceed 5.0 parts by weight or the addition amount of modified polymethylsiloxane will exceed 0.5 parts by weight. The impact resistance of the obtained polypropylene film does not improve to the extent that it is added in proportion to the amount added, and the rigidity is rather reduced, and further, the smoke resistance during molding is deteriorated, and economically. Not preferable.
【００１８】又、上記成分以外に本発明の効果を著しく
損なわない程度の酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、
滑剤、アンチ・ブッロキング剤を添加してもかまわな
い。更に必要に応じて熱可塑性エラストマー、直鎖低密
度ポリエチレン等を添加することも妨げない。In addition to the above-mentioned components, an antioxidant, a heat stabilizer, an antistatic agent, which does not significantly impair the effects of the present invention,
Lubricants and anti-blocking agents may be added. Further, addition of thermoplastic elastomer, linear low-density polyethylene, etc., if necessary, is not hindered.
【００１９】本発明で得られるポリプロピレンフィルム
は、ポリプロピレン樹脂、流動パラフィンと変性ポリメ
チルシロキサン及び必要に応じた各種の添加剤を本発明
の目的を妨げない範囲で添加し、ヘンシエルミキサー等
公知の混合機を用いて混合し、次いで溶融押出されて得
られたポリプロピレン樹脂組成物を、例えば、インフレ
ーション法あるいはＴダイ法にて溶融温度 190〜250 ℃
で溶融押出しし、急冷することによりポリプロピレンフ
ィルムとして得られる。The polypropylene film obtained in the present invention contains polypropylene resin, liquid paraffin and modified polymethylsiloxane, and various additives as necessary within a range not hindering the purpose of the present invention, and is well known in the art such as Henschel mixer. The polypropylene resin composition obtained by mixing using a mixer and then melt extrusion is melted at 190 to 250 ° C. by, for example, an inflation method or a T-die method.
It is melt-extruded with and is rapidly cooled to obtain a polypropylene film.
【００２０】この様にして得られたフィルムは剛性、耐
衝撃性等が良好なことより、食品及び繊維包装を始め様
々な用途に利用することが出来る。Since the film thus obtained has good rigidity, impact resistance and the like, it can be used for various purposes including food and fiber packaging.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。尚、以下の記載において、 ＭＩ（g/10min ）： ASTM D-1238 ヘイズ（％）： ASTM D-1003 衝撃強度（kg・cm/mm ）： ASTM D-3420準拠 剛性；ヤング率（kg/mm2）： ASTM D-882 準拠 ；降伏点応力（kg/mm2）： ASTM D-882 準拠 発煙性：成形加工時にダイス付近より発生する発煙を目
視にて評価する。（１．発煙のない ２．やや発煙が認
められる ３．発煙が多い） として評価した。The present invention will be described in detail below with reference to examples. In the following description, MI (g / 10min): ASTM D-1238 Haze (%): ASTM D-1003 Impact strength (kg ・ cm / mm): ASTM D-3420 compliant Rigidity; Young's modulus (kg / mm) 2 ): Conforms to ASTM D-882; Yield point stress (kg / mm 2 ): Conforms to ASTM D-882 Smoke emission: Smoke generated near the die during molding is visually evaluated. It was evaluated as (1. No smoke, 2. Slight smoke was observed, 3. A lot of smoke was generated).
【００２２】実施例１ プロピレン単独重合体（ＭＩ 9.0 g/10min 以下、PP-1
と略記する） 100重量部に流動パラフィン（モレスコホ
ワイト P-260 松村石油社製、30℃における粘度70cSt
）3.0 重量部及び変性ポリメチルシロキサン（TSF 446
0、東芝シリコーン社製、Ａ＝1.8 、25℃における粘度
250cSt ）0.3 重量部を添加し、リン系酸化防止剤（サ
ンドスターブ PEP-Q 、サンド社製）0.04重量部及びフ
ェノール系酸化防止剤（イルガノックス1010、チバ・ガ
イギー社製）0.10重量部、中和剤（水酸化マグネシウム
キスマ５Ａ、協和化学社製）0.03重量部、スリップ剤
（エルカ酸アミド ニュートロンＳ、日本精化社製）0.
08重量部、アンチ・ブロッキング剤（シリカ サイロイ
ド244 、富士デビソン社）0.15重量部をヘンシエルミキ
サーで混合した後、押出機により溶融押出して得られた
ペレットを、次いでＴダイ法製膜機にて厚さ30μのフィ
ルムを成形し得られたフィルムを用いて、上記の評価方
法により物性を測定したところ、剛性の低下も少なく、
耐衝撃性に優れており、成形加工時の発煙性も良好であ
った。結果は表１に示す。Example 1 Propylene homopolymer (MI 9.0 g / 10 min or less, PP-1
Liquid paraffin (Moresco White P-260, manufactured by Matsumura Oil Co., Ltd., viscosity at 30 ° C: 70 cSt) in 100 parts by weight.
) 3.0 parts by weight and modified polymethylsiloxane (TSF 446
0, manufactured by Toshiba Silicone Co., A = 1.8, viscosity at 25 ° C
250cSt) 0.3 part by weight, 0.04 part by weight of phosphorus antioxidant (Sandstarve PEP-Q, manufactured by Sand Co.) and 0.10 part by weight of phenolic antioxidant (Irganox 1010, manufactured by Ciba-Geigy Co., Ltd.), 0.03 parts by weight of a disinfectant (magnesium hydroxide Kisuma 5A, manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.), slip agent (erucic acid amide Neutron S, manufactured by Nippon Seika Co., Ltd.) 0.
After mixing 08 parts by weight and 0.15 parts by weight of an anti-blocking agent (silica Syloid 244, Fuji Devison Co., Ltd.) with a Henschel mixer, the pellets obtained by melt-extruding with an extruder are then thickened with a T-die film forming machine. Using a film obtained by molding a film having a thickness of 30μ, the physical properties were measured by the above evaluation methods, and the decrease in rigidity was small,
It was excellent in impact resistance and smoke emission during molding. The results are shown in Table 1.
【００２３】比較例１ 流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンを添加し
なかった他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。Comparative Example 1 Same as Example 1 except that liquid paraffin and modified polymethylsiloxane were not added. The results are shown in Table 1.
【００２４】実施例２〜５ 流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンの添加量
を代えた他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。Examples 2 to 5 The same as Example 1 except that the addition amounts of liquid paraffin and modified polymethylsiloxane were changed. The results are shown in Table 1.
【００２５】比較例２〜４ 流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンの添加量
を代えた他は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。Comparative Examples 2 to 4 The same procedure as in Example 1 was repeated except that the amounts of liquid paraffin and modified polymethylsiloxane added were changed. The results are shown in Table 1.
【００２６】実施例６ プロピレン単独重合体に変えプロピレン−エチレン共重
合体（エチレン含有率1.0％でＭＩ 7.0g/10min 以下、P
P-2と略記する。）を用いた他は、実施例２と同様にし
得られたフィルムの物性を評価した。プロピレン単独重
合体を用いた場合に比較して、耐衝撃性の向上が伺え
る。結果は表１に示す。Example 6 Propylene-ethylene copolymer was used instead of propylene homopolymer (with ethylene content of 1.0%, MI of 7.0 g / 10 min or less, P
Abbreviated as P-2. ) Was used, and the physical properties of the film obtained in the same manner as in Example 2 were evaluated. It can be seen that the impact resistance is improved as compared with the case of using the propylene homopolymer. The results are shown in Table 1.
【００２７】比較例５ ポリプロピレン樹脂をプロピレン−エチレン共重合体
（エチレン含有率 2.5％で ＭＩ 6.0g/10min 以下、PP
-3と略記する。）に変えた他は、実施例６と同様にし得
られたフィルムの物性を評価した。結果を表１に示す。Comparative Example 5 A polypropylene resin was used as a propylene-ethylene copolymer (ethylene content 2.5%, MI 6.0 g / 10 min or less, PP
Abbreviated as -3. The physical properties of the obtained film were evaluated in the same manner as in Example 6 except that The results are shown in Table 1.
【００２８】実施例７ PP-1 100重量部に流動パラフィン（モレスコ P-260、松
村石油社製）1.0 重量部及び変性ポリメチルシロキサン
（TSF 4460、東芝シリコーン社製）0.2 重量部を添加
し、酸化防止剤（BHT 、武田薬品社製）0.15重量部、中
和剤（カルシュウムステアレート、堺化学社製） 0.1重
量部、スリップ剤（オレイン酸アミド ニュートロン、
日本精化社製）0.25重量部及びアンチ・ブロッキング剤
（シリカサイロイド244 、富士デビソン社製） 0.3重量
部をヘンシエルミキサーで混合した後、押出機によって
溶融押出されて得られたペレットを水冷インフレーショ
ン法製膜機にて厚さ30μのフィルムに成形し、得られた
フィルムを用いて上記評価方法によりフィルムの物性評
価を行なった。その結果を表１に示した。Example 7 To 100 parts by weight of PP-1, 1.0 parts by weight of liquid paraffin (Moresco P-260, manufactured by Matsumura Oil Co., Ltd.) and 0.2 parts by weight of modified polymethylsiloxane (TSF 4460, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) were added. Antioxidant (BHT, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 0.15 parts by weight, neutralizing agent (calcium stearate, manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.) 0.1 part by weight, slip agent (oleic acid amide neutron,
0.25 parts by weight of Nippon Seika Co., Ltd. and 0.3 parts by weight of an anti-blocking agent (silica siloid 244, manufactured by Fuji Devison Co., Ltd.) were mixed with a Henschel mixer, and the pellets obtained by melt extrusion with an extruder were water-cooled. The film was formed into a film having a thickness of 30 μm by an inflation method film forming machine, and the obtained film was used to evaluate the physical properties of the film by the above-mentioned evaluation methods. The results are shown in Table 1.
【００２９】比較例６ 流動パラフィン及び変性ポリメチルシロキサンを添加し
なかった他は実施例７と同様にした。結果を表１に示
す。Comparative Example 6 The same as Example 7 except that liquid paraffin and modified polymethylsiloxane were not added. The results are shown in Table 1.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によるポリプロピレンフィルム
は、剛性と耐衝撃性のバランスが良く、特に低温での耐
衝撃性に優れ、経済的にも好ましいことにより食品包装
用フィルムとして用いることができ、又、単層あるいは
複合フィルム用として、広範囲な用途が期待でき、産業
上優位である。EFFECT OF THE INVENTION The polypropylene film of the present invention has a good balance of rigidity and impact resistance, is excellent in impact resistance especially at low temperature, and can be used as a food packaging film because it is economically preferable. A wide range of applications can be expected for single layer or composite films, which is industrially superior.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:04） 23:10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display area C08L 83:04) 23:10
Claims (1)
ン−エチレン共重合体であって、エチレン含有率が０〜
２重量％であるポリプロピレン樹脂 100重量部に、流動
パラフィン 0.2〜5.0 重量部及び下記プロトン核磁気共
鳴スペクトル関係式（数１）のＡが１／８以上である変
性ポリメチルシロキサン 0.1〜0.50重量部添加してなる
樹脂組成物を用いて成形した高剛性で耐衝撃性に優れた
ポリプロピレンフィルム。 【数１】 （式中、濃度 75mg/mlの重クロロホルム溶液で24℃で測
定した変性ポリメチルシロキサンのプロトン核磁気共鳴
スペクトルにおいて、ケイ素に直接結合したメチル基に
基づく共鳴吸収強度をａ、炭素に結合したメチル基に基
づく共鳴吸収強度をｂおよび酸素に結合したメチレン基
とメチン基に基づく共鳴吸収強度をｃとする。）1. A propylene homopolymer and / or propylene-ethylene copolymer having an ethylene content of 0 to
100 parts by weight of 2% by weight of polypropylene resin, 0.2 to 5.0 parts by weight of liquid paraffin and 0.1 to 0.50 parts by weight of modified polymethylsiloxane in which A of the following proton nuclear magnetic resonance spectrum relational expression (Equation 1) is 1/8 or more. A polypropylene film having high rigidity and excellent impact resistance formed by using the resin composition added. [Equation 1] (In the formula, in the proton nuclear magnetic resonance spectrum of the modified polymethylsiloxane measured at 24 ° C. in a deuterated chloroform solution with a concentration of 75 mg / ml, the resonance absorption intensity based on the methyl group directly bonded to silicon is a, Let b be the resonance absorption intensity based on the group and c be the resonance absorption intensity based on the methylene group and methine group bonded to oxygen.)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190392A JPH05202249A (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Polypropylene film having high rigidity and excelent impact resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190392A JPH05202249A (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Polypropylene film having high rigidity and excelent impact resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202249A true JPH05202249A (en) | 1993-08-10 |
Family
ID=11790693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1190392A Pending JPH05202249A (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Polypropylene film having high rigidity and excelent impact resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202249A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535748A (en) * | 2002-08-12 | 2005-11-24 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | Plastic polyolefin composition |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP1190392A patent/JPH05202249A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535748A (en) * | 2002-08-12 | 2005-11-24 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | Plastic polyolefin composition |
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