JPH05200963A - Grain pattern decorative sheet - Google Patents
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- JPH05200963A JPH05200963A JP4014166A JP1416692A JPH05200963A JP H05200963 A JPH05200963 A JP H05200963A JP 4014166 A JP4014166 A JP 4014166A JP 1416692 A JP1416692 A JP 1416692A JP H05200963 A JPH05200963 A JP H05200963A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、木目柄を備え、壁材、
床材などの建装材、家具、調度品などの表面装飾材など
として使用する木目柄化粧シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a wood grain handle, a wall material,
The present invention relates to a wood grain decorative sheet used as a building material such as floor material, a surface decoration material such as furniture and furniture.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ムク、突板など本物の木材が持っている
木目の深み、表面の照りなどの高級木質感を印刷などに
よって表現するため、印刷柄の下層に、木目柄に同調す
るように、微細なエンボス加工を施すことが行われてい
る。2. Description of the Related Art In order to express the depth of wood grain of real wood such as Muku, veneer, high quality wood texture such as surface shining by printing etc., in order to synchronize with the wood grain pattern under the printed pattern, Fine embossing is performed.
【０００３】例えば、図６に示すように、ポリ塩化ビニ
ルなどの樹脂フィルム表面にヘアーラインエンボス、導
管エンボスなど微細エンボス２２を施した樹脂フィルム
層２１、又はパール調など光学的彩色効果を醸し出すよ
うに着色剤にてメタリック調に着色した樹脂フィルム２
１（図示せず）と、該樹脂フィルム２１表面に接着剤層
２３（通常の接着剤、又は紫外線硬化型樹脂による接着
剤層）と、木目柄を呈する印刷層２４と、透光性（透明
又は半透明）の表面樹脂フィルム層２５とをこの順に積
層するなどの積層構造体を採用することによって、木目
柄化粧シートに対して高級木質感を付与していた。For example, as shown in FIG. 6, a resin film layer 21 having a fine emboss 22 such as a hairline emboss or a conduit emboss on the surface of a resin film such as polyvinyl chloride, or an optical coloring effect such as a pearl tone is produced. Resin film 2 colored metallic with a coloring agent
1 (not shown), an adhesive layer 23 (an ordinary adhesive or an adhesive layer made of an ultraviolet curable resin) on the surface of the resin film 21, a printing layer 24 having a wood grain pattern, and a light-transmitting property (transparency). By adopting a laminated structure in which the surface resin film layer 25 (or translucent) is laminated in this order, a high-grade wood texture is imparted to the wood grain patterned decorative sheet.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記積層構造体による
木目柄化粧シートは、内部エンボスの形状が、ヘアーラ
イン、導管などであるため、エンボス自体が見る角度に
よって反射率が殆ど変化せず、見る角度によって微妙に
変化する実際の木材による木質感がなかなか表現し難い
ものであった。In the wood grain pattern decorative sheet having the above laminated structure, since the shape of the internal embossing is a hairline, a conduit, etc., the reflectance hardly changes depending on the viewing angle of the embossing itself, and the viewing angle It was difficult to express the wood texture due to the actual wood that changes subtly by.
【０００５】本発明は、印刷とエンボスなどによって、
印刷柄の下層に、木目柄に適合するような特殊な微細エ
ンボスを施すことによって、木目柄化粧シートに対し
て、従来にない、ムク、突板など本物の木材が持ってい
る木目の深み、表面の照りなどの高級木質感を付与する
ことにある。The present invention, by printing and embossing,
By applying a special fine embossing to the lower layer of the print pattern that matches the grain pattern, the depth and surface of the grain pattern that real wood such as muku, veneer, etc., which has never existed in the past with respect to the grain pattern decorative sheet It is to give a high quality wood texture such as shining.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、平行隣接短線
群２ａにより得られる直線パターンＡをエンボスにて多
数列並設したストライプ状模様２を表面に有するメタリ
ック調樹脂層１と、該メタリック調樹脂層１表面に施し
た透光性中間樹脂層３と、透光性表面樹脂層５とをこの
順に積層し、該透光性中間樹脂層３と透光性表面樹脂層
５との間に、前記等幅直線Ａによるストライプ状模様２
の方向にほぼ同調するように配置された正目柄を有する
木目柄４ａを施した印刷層４を備えることを特徴とする
木目柄化粧シートである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is directed to a metallic resin layer 1 having on its surface a striped pattern 2 in which a large number of linear patterns A obtained by parallel adjacent short line groups 2a are juxtaposed by embossing, and the metallic resin layer. A light-transmitting intermediate resin layer 3 and a light-transmitting surface resin layer 5 formed on the surface of the resin layer 1 are laminated in this order, and between the light-transmitting intermediate resin layer 3 and the light-transmitting surface resin layer 5. A stripe-shaped pattern 2 formed by the straight line A
Is a wood grain pattern decorative sheet comprising a printing layer 4 provided with a wood grain pattern 4a having a regular grain pattern arranged so as to be substantially aligned with the direction.
【０００７】本発明を図１に示す本発明木質柄化粧シー
トの一実施例を示す側断面図に従って詳細に説明する。
メタリック調樹脂層１は、例えは、ポリ塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂など熱可塑性
樹脂、あるいはウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
など熱硬化性樹脂に、パール色調、又は銀色調、金色調
などのメタリック調の顔料、又は着色剤を混入してフィ
ルム状にしたもの、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム表面
を、パール色調又は銀色調、金色調などのメタリック調
の塗料、インキによって着色したもの、金属蒸着加工に
よってメタリック調にしたものなどであり、該メタリッ
ク調樹脂層１の表面には、ストライプ状模様２がエンボ
ス加工により形成されている。The present invention will be described in detail with reference to a side sectional view showing an embodiment of the present invention wooden handle decorative sheet shown in FIG.
The metallic resin layer 1 is made of, for example, a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride resin, acrylic resin, or saturated polyester resin, or a thermosetting resin such as urethane resin or unsaturated polyester resin, with a pearl tone, a silver tone, or a gold tone. Metallic pigments such as, or those made into a film by mixing a colorant, polyvinyl chloride resin film surface, metallic paint such as pearly or silvery, golden tones, those colored with ink, metal For example, a metallic pattern is obtained by vapor deposition, and a striped pattern 2 is formed on the surface of the metallic resin layer 1 by embossing.
【０００８】前記メタリック調樹脂層１のストライプ状
模様２側の表面には、透光性の樹脂として、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂によ
る中間樹脂層３が塗布形成され、紫外線重合硬化方樹脂
を使用した場合には、塗布後に紫外線を照射して架橋重
合させて乾燥させるものである。The surface of the metallic resin layer 1 on the side of the striped pattern 2 is coated with an intermediate resin layer 3 made of a transparent resin, for example, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an ultraviolet polymerization curable resin. When an ultraviolet polymerization curable resin is formed and used, it is irradiated with ultraviolet rays after coating to be crosslinked and dried.
【０００９】中間樹脂層３の上側には、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂などの表面樹脂層
５が積層される。On the upper side of the intermediate resin layer 3, a thermoplastic resin,
A surface resin layer 5 such as a thermosetting resin or an ultraviolet polymerization curable resin is laminated.
【００１０】又、前記中間樹脂層３と該表面樹脂層５と
の間には、木目柄４ａを施した印刷層４が積層されてい
る。本発明においては、印刷される該木目柄４ａは、ど
のような印刷形態を使用することも可能であり、公知の
木目柄デザイン、公知の色調、コントラスト、濃度、濃
度階調などを用いた木目柄が使用でき、又、公知の印刷
方式、印刷インキを用いて印刷することは勿論可能であ
る。該印刷層４は、前記中間樹脂層３の表面に、グラビ
ア印刷方式などの印刷方式にて、所定の木目柄４ａを印
刷した後に、表面樹脂層５を積層するか、若しくは表面
樹脂層５の裏面に、予めグラビア印刷方式などの印刷方
式にて、所定の木目柄４ａを印刷した後に、該表面樹脂
層５を中間樹脂層３表面に積層するものである。A printed layer 4 having a wood grain pattern 4a is laminated between the intermediate resin layer 3 and the surface resin layer 5. In the present invention, it is possible to use any printing form for the wood grain pattern 4a to be printed, and it is possible to use a well-known wood grain pattern design, a well-known color tone, contrast, density, density gradation, etc. A pattern can be used, and it is of course possible to print using a known printing method or printing ink. The printed layer 4 is formed by printing a predetermined wood grain pattern 4a on the surface of the intermediate resin layer 3 by a printing method such as a gravure printing method and then laminating the surface resin layer 5 or by forming the surface resin layer 5 on the surface resin layer 5. A predetermined wood grain pattern 4a is printed on the back surface in advance by a printing method such as a gravure printing method, and then the surface resin layer 5 is laminated on the surface of the intermediate resin layer 3.
【００１１】図２（ａ）は、本発明木目柄化粧シートの
他の実施例を示す側断面図であり、紫外線重合硬化型樹
脂による中間樹脂層３の表面には、適宜透光性のポリ塩
化ビニルなどの樹脂を塗布、若しくは透光性のポリ塩化
ビニルなどの樹脂フィルムを加熱加圧ドライラミネー
ト、又は接着剤をコーティングしてウエットラミネート
することにより透光性の補助樹脂層３ａが積層され、該
補助樹脂層３ａを介して透光性のポリ塩化ビニルなどの
樹脂を塗布若しくは透光性のポリ塩化ビニルなどの樹脂
フィルムを加熱加圧ドライラミネート又は接着剤をコー
ティングしてウエットラミネートすることにより透光性
の表面樹脂層４を積層したものである。FIG. 2 (a) is a side sectional view showing another embodiment of the wood grain decorative sheet of the present invention. The surface of the intermediate resin layer 3 made of a UV-curing curable resin is made of an appropriate light-transmitting poly. The translucent auxiliary resin layer 3a is laminated by applying a resin such as vinyl chloride, or by heat-pressing dry laminating a resin film such as translucent polyvinyl chloride, or by wet laminating with an adhesive. To apply a resin such as a light-transmitting polyvinyl chloride through the auxiliary resin layer 3a, or to heat-press dry laminate a resin film such as a light-transmitting polyvinyl chloride or apply an adhesive to wet-laminate Thus, the translucent surface resin layer 4 is laminated.
【００１２】なお、本発明において前記補助樹脂層３ａ
は、前記紫外線重合硬化型樹脂による中間樹脂層３と表
面樹脂層５とを貼り合わせるための単なる接着剤として
の役割と、エンボスによるストライプ状模様２と印刷層
４との層間の離間距離をある値に保持するため（立体感
を表出するため）のスペーサーの役割のうち、いずれか
一方又は両方の役割をもつものであり、比較的に大きな
離間距離を必要としない場合には、前記補助樹脂層３ａ
は単に接着剤としての役割だけをもつものであり、従っ
て、本発明においては、例えば、前記補助樹脂層３ａは
省略することもあり得るものである。In the present invention, the auxiliary resin layer 3a is used.
Has a role as a mere adhesive for bonding the intermediate resin layer 3 and the surface resin layer 5 made of the UV-polymerization-curable resin, and a space between the stripe pattern 2 and the printed layer 4 due to embossing. Of the role of the spacer for holding the value (to give a three-dimensional effect), it has one or both of the roles, and when a relatively large separation distance is not required, the above-mentioned auxiliary Resin layer 3a
Has only a role as an adhesive, and therefore, in the present invention, for example, the auxiliary resin layer 3a may be omitted.
【００１３】又、上記図２（ａ）のように、中間樹脂層
３表面に補助樹脂層３ａを積層した場合には、印刷層４
は、該補助樹脂層３ａと表面樹脂層５との間に積層され
るものである。又、図２（ｂ）は、中間樹脂層３表面に
補助樹脂層３ａを積層した場合のその他の実施例であ
り、印刷層４を、中間樹脂層３と補助樹脂層３ａとの間
に積層したものである。When the auxiliary resin layer 3a is laminated on the surface of the intermediate resin layer 3 as shown in FIG. 2 (a), the printing layer 4 is formed.
Is to be laminated between the auxiliary resin layer 3a and the surface resin layer 5. 2B shows another embodiment in which the auxiliary resin layer 3a is laminated on the surface of the intermediate resin layer 3, and the printing layer 4 is laminated between the intermediate resin layer 3 and the auxiliary resin layer 3a. It was done.
【００１４】次に、本発明木目柄化粧シートに施される
ストライプ状模様２について詳細に説明する。図３は、
ストライプ状模様２の一例を示す平面図であり、平行に
隣接した短線群２ａ（比較的短い直線、短い弯曲線が密
に平行に隣接する短線の集合体）を、１本の単位直線パ
ターンＡとして、樹脂フィルム表面にエンボス加工によ
り形成したものであり、該直線パターンＡを図面に示す
ように縦方向に多数本並列してストライプ状模様２が形
成されている。Next, the striped pattern 2 applied to the wood grain decorative sheet of the present invention will be described in detail. Figure 3
FIG. 3 is a plan view showing an example of a striped pattern 2, in which a group of short lines 2a adjacent to each other in parallel (a relatively short straight line, an aggregate of short lines in which short curved lines are closely adjacent to each other in parallel) is formed into a single unit straight line pattern A. Is formed by embossing on the surface of the resin film, and a plurality of the linear patterns A are arranged in parallel in the vertical direction to form the stripe pattern 2 as shown in the drawing.
【００１５】前記ストライプ状模様２は、例えば、スト
ライプ状模様２の雌型が形成された所定のエンボス用プ
レス金型版を使用してプレス加工により形成してもよ
く、又は、所定のエンボス形状型を用いて電鋳加工法に
よって形成してもよく、又、所定のストライプ状模様２
が形成された射出成形用の雌型によって射出成形法によ
って成形してもよく、又、樹脂キャスティング成形法に
よって成形してもよい。The striped pattern 2 may be formed by pressing using a predetermined embossing press die plate in which a female die of the striped pattern 2 is formed, or a predetermined embossed shape, for example. It may be formed by an electroforming method using a mold, or a predetermined stripe pattern 2
It may be molded by an injection molding method using a female mold for injection molding in which is formed, or may be molded by a resin casting molding method.
【００１６】短線群２ａは樹脂フィルム表面にプレスエ
ンボス法、電鋳法、射出成形法、キャイティング法など
によって、微細な凹凸状を呈して形成されており、短線
群２ａを構成する１本の単位単線は、そのエンボス表面
凹凸１サイクルの例えば谷部から谷部までを示すもので
ある。The short line group 2a is formed on the surface of the resin film by a press embossing method, an electroforming method, an injection molding method, a caiting method or the like so as to have fine irregularities, and one short line group 2a is formed. The unit single line indicates, for example, a valley portion to a valley portion of one cycle of the embossed surface unevenness.
【００１７】尚、本発明においては、単線群２ａを構成
する各単線のピッチ間隔ｍ（即ち各単線の幅）は、少な
くとも直線パターンＡの幅ｓ（即ち直線パターンＡの配
列ピッチ間隔）よりも小さく設定するものである。In the present invention, the pitch interval m between the individual wires forming the single wire group 2a (that is, the width of each single wire) is at least the width s of the linear pattern A (that is, the arrangement pitch interval of the linear patterns A). It should be set small.
【００１８】又、１本の直線パターンＡの中での単線群
２ａのピッチ間隔ｍは、等ピッチ間隔ｍに設定しても、
あるいは、ある一定規則に従って規則的に変化するよう
なピッチ間隔ｍに設定してもいずでもよく、又、不規則
に変化するランダムなピッチ間隔ｍに設定しても。Further, even if the pitch interval m of the single wire group 2a in one straight line pattern A is set to the equal pitch interval m,
Alternatively, the pitch interval m that regularly changes according to a certain fixed rule may or may not be set, or the random pitch interval m that randomly changes may be set.
【００１９】各直線パターンＡのそれぞれ短線群２ａの
ピッチ間隔ｍは全て同一にしてもよく、あるいは、ある
一定の規則に従って規則的に変化するように設定しても
よく、不規則に変化するように設定してもよい。The pitch intervals m of the short line groups 2a of the respective straight line patterns A may all be the same, or may be set to change regularly according to a certain fixed rule, or may change irregularly. It may be set to.
【００２０】又、本発明においては、直線パターンＡの
長手方向に対する短線群２ａの各短線配置角度θは適宜
設定でき、各直線パターンＡに亘って同一角度でもよ
く、ある一定の規則に従った規則的な角度変化を付ける
ようにしてもよく、又、ランダムな角度変化を付けるよ
うにしてもよい。単線群２ａの１本の単線長さは、単線
の角度θと直線パターンＡの幅ｓによって決定すべく適
宜設定できる。Further, in the present invention, each short line arrangement angle θ of the short line group 2a with respect to the longitudinal direction of the straight line pattern A can be appropriately set, and may be the same angle over each straight line pattern A, according to a certain rule. The angle may be changed regularly, or the angle may be changed randomly. The length of one single wire of the single wire group 2a can be appropriately set so as to be determined by the angle θ of the single wire and the width s of the straight line pattern A.
【００２１】本発明においては、直線パターンＡの各々
の幅ｓは等幅でも不等幅でもよく、例えば、不等幅の場
合には直線パターンＡをある一定の順序に従って規則的
に配列しても、不規則的（ランダム）に配列してもいず
れでもよい。In the present invention, the widths s of the linear patterns A may be equal width or unequal width. For example, in the case of unequal widths, the linear patterns A are regularly arranged in a certain order. Alternatively, they may be arranged irregularly (randomly).
【００２２】本発明におけるストライプ状模様２の一例
としては、図３に示すように、各直線パターンＡの幅ｓ
を等幅に設定してあり、各直線パターンＡを構成するそ
れぞれの短線群２ａのピッチ間隔ｍも同一に設定してあ
るが、単線群２ａにより構成される各直線パターンＡの
ストライプ長手方向に対する単線群２ａの配置角度θに
ついては、図３にその一例が示されている。As an example of the striped pattern 2 in the present invention, as shown in FIG. 3, the width s of each linear pattern A is
Are set to have the same width, and the pitch intervals m of the respective short line groups 2a constituting each straight line pattern A are also set to be the same, but with respect to the stripe longitudinal direction of each straight line pattern A constituted by the single line group 2a. An example of the arrangement angle θ of the single wire group 2a is shown in FIG.
【００２３】図３において示すように、所定のピッチ間
隔ｍと配置角度θとによって短線群２ａをエンボス形成
して得られる直線パターンＡa と、これとは異なるピッ
チ間隔ｍと配置角度θとによって短線群２ａをエンボス
形成して得られる直線パターンＡb とを、交互に配置し
て構成したストライプ状模様２であり、直線パターンＡ
a とＡb の幅ｓは等幅によって形成したものである。As shown in FIG. 3, a straight line pattern A a obtained by embossing the short line group 2a with a predetermined pitch interval m and an arrangement angle θ, and a pitch interval m and an arrangement angle θ different from this. A straight line pattern A is formed by alternately arranging a straight line pattern A b obtained by embossing the short line group 2 a.
width s of a and A b are those formed by equal width.
【００２４】又、本発明におけるストライプ状模様２の
他の例としては、例えば図４に示すようなものがあり、
図面左側の直線パターンＡから右側の直線パターンＡに
移行する従って徐々に配置角度θ（例えば０°〜１８０
°の角度若しくは、０°又は９０°又は１８０°を除く
角度）を大きく又は小さく設定し、その各直線パターン
Ａの幅ｓを等幅によって形成して、直線パターンＡa 〜
Ａe の繰り返しによってストライプ状模様２を形成して
あるものである。Another example of the striped pattern 2 of the present invention is shown in FIG.
The straight line pattern A on the left side of the drawing shifts to the straight line pattern A on the right side. Therefore, the arrangement angle θ gradually (for example, 0 ° to 180 °).
° angle or, 0 ° or 90 ° or an angle) larger or smaller set excluding 180 °, formed by equal width width s of each linear pattern A, linear pattern A a ~
The stripe pattern 2 is formed by repeating A e .
【００２５】なお、図４において、最左端の直線パター
ンＡから右方向にｎ本目の直線パターンＡまでの短線群
２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 の範囲で徐々に大きく
なる方向に変化させ、続いてｎ＋１本目からｐ本目（ｎ
＝ｐ、あるいはｎ≠ｐ）までの短線群２ａの配置角度
を、θ1 〜θ2 若しくはそれとは異なる角度の範囲で徐
々に大きくなる方向に変化させ、続いてｐ＋１本目から
ｑ本目（ｎ＝ｐ＝ｑ、あるいはｎ≠ｐ≠ｑなど）までの
短線群２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 若しくはそれと
は異なる角度の範囲で徐々に大きくなる方向に変化さ
せ、このようにして次々と短線群２ａの配置角度θを変
化させることよりストライプ状パターン２を形成するも
のである。In FIG. 4, the arrangement angle θ of the short line group 2a from the leftmost linear pattern A to the nth linear pattern A in the right direction is gradually increased in the range of θ 1 to θ 2. And then change from the n + 1th to the pth (n
= P, or n ≠ p), the arrangement angle of the short line group 2a is changed in the direction of gradually increasing in the range of θ 1 to θ 2 or a different angle, and then the p + 1th to qth (n = The arrangement angle θ of the short line group 2a up to p = q, or n ≠ p ≠ q, etc. is changed in the direction of gradually increasing in the range of θ 1 to θ 2 or an angle different from that, and in this manner, one after another. The stripe pattern 2 is formed by changing the arrangement angle θ of the short line group 2a.
【００２６】又、図５は、ストライプ状模様２のその他
の例を説明する平面図であり、各直線パターンＡの互い
の幅ｓを不等幅（例えば一定の規則性に従って変化する
幅ｓ、若しくはランダムに変化する幅ｓ）に設定して直
線パターンＡを配列して、ストライプ状模様２を形成し
たものである。FIG. 5 is a plan view for explaining another example of the striped pattern 2, in which the widths s of the straight line patterns A are unequal widths (for example, the width s that changes according to a certain regularity, Alternatively, the stripe pattern 2 is formed by arranging the linear patterns A with the width s) changing randomly.
【００２７】[0027]
【実施例】以下に具体的実施例を示す。 ＜実施例１＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明なポリ塩化ビ
ニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印刷方式にて印
刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴールド系メタリッ
ク調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シート（金色調の
顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシート状に形成し
たもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短線ピッチ間隔
ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２００線／ｍｍ
（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群とを、直線パタ
ーンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ状模様を刻設
したストライプ状模様エンボス用プレス金型を加熱加圧
して、表面にストライプ状模様のエンボス形成されたメ
タリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形成した。続い
て、前記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート
のオーク柄印刷側と、ストライプ状模様をエンボス形成
したメタリック調樹脂シートのエンボス側とを重ね合わ
せ、ストライプ状模様のエンボス凹部が埋設される程度
の塗布量（エンボス深度（例えば１０μｍから３５μ
ｍ）によって異なるが、例えば１５μｍ〜３０μｍ膜厚
程度）のウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ−
９８０）による中間樹脂層を介して貼り合わせることに
よって、本発明の木目柄化粧シートを得た。EXAMPLES Specific examples will be shown below. <Example 1> First, an oak pattern was printed on a transparent polyvinyl chloride resin sheet having a thickness of 0.1 mm by a gravure printing method. Then, on the surface of a polyvinyl chloride resin sheet colored in a metallic metallic tone of 0.1 mm in thickness (a sheet of polyvinyl chloride resin mixed with a pigment of a gold tone is formed), the number of lines is 150 lines / mm (short line pitch interval m = 6 μm to 7 μm) short line group, 200 lines / mm
A short line group (short line pitch interval m = 5 μm) is set to a linear pattern width s = 1 mm and a striped pattern is engraved, and a striped pattern embossing press die is heated and pressed to form a striped pattern on the surface. A patterned embossed metallic polyvinyl chloride resin sheet was formed. Subsequently, the oak pattern printing side of the polyvinyl chloride resin sheet on which the oak pattern is printed and the embossing side of the metallic resin sheet on which the striped pattern is embossed are overlapped to embed the embossed recesses of the striped pattern. Application amount (emboss depth (for example, 10μm to 35μ
m), but for example, a urethane-based adhesive having a film thickness of 15 μm to 30 μm) (AD-manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.)
980) to obtain a wood grain decorative sheet of the present invention.
【００２８】＜実施例２＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。次に、前記メタリック調樹脂シートのストライ
プ状模様エンボス面を、ペースト状の透光性（透明）ポ
リ塩化ビニル樹脂にてワイピングして、予めエンボス凹
部を埋設する。続いて、前記オーク柄を印刷したポリ塩
化ビニル樹脂シートのオーク柄印刷側と、ストライプ状
模様をエンボス形成したメタリック調樹脂シートのワイ
ピングされたエンボス側とを重ね合わせ、例えば１０μ
ｍ〜３０μｍ膜厚程度の塗布量のウレタン系接着剤（東
洋モートン社製 ＡＤ−９８０）による中間樹脂層を介
して貼り合わせることによって、本発明の木目柄化粧シ
ートを得た。Example 2 First, an oak pattern was printed on a transparent polyvinyl chloride resin sheet having a thickness of 0.1 mm by a gravure printing method. Then, on the surface of a polyvinyl chloride resin sheet colored in a metallic metallic tone of 0.1 mm in thickness (a sheet of polyvinyl chloride resin mixed with a pigment of a gold tone is formed), the number of lines is 150 lines / mm (short pitch pitch m = 6 μm to 7 μm) short line group and number of lines 2
00 lines / mm (short line pitch interval m = 5 μm) and a short line group are set to a linear pattern width s = 1 mm, and a striped pattern is engraved to heat a press die for striped pattern embossing, An embossed metallic polyvinyl chloride resin sheet having a striped pattern was formed on the surface. Next, the striped pattern embossed surface of the metallic resin sheet is wiped with a paste-like translucent (transparent) polyvinyl chloride resin to fill the embossed recesses in advance. Subsequently, the oak pattern printed side of the polyvinyl chloride resin sheet on which the oak pattern is printed and the wiped embossed side of the metallic resin sheet on which the striped pattern is embossed are overlapped, for example, 10 μm.
The wood grain decorative sheet of the present invention was obtained by bonding the urethane adhesive (AD-980 manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) with a coating amount of about m to 30 μm through the intermediate resin layer.
【００２９】＜実施例３＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。続いて、前記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニ
ル樹脂シートのオーク柄印刷側と、ストライプ状模様を
エンボス形成したメタリック調樹脂シートのエンボス側
とを重ね合わせ、ストライプ状模様のエンボス凹部が埋
設される程度の塗布量（エンボス深度（例えば１０μｍ
から３５μｍ）によって異なるが、例えば１５μｍ〜３
０μｍ膜厚程度）のウレタン系紫外線重合硬化型樹脂
（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製 ＵＬ−３１６０）に
よる中間樹脂層を介して貼り合わせた後、紫外線を照射
して重合硬化させ、本発明の木目柄化粧シートを得た。<Example 3> First, an oak pattern was printed by a gravure printing method on a transparent polyvinyl chloride resin sheet having a thickness of 0.1 mm. Then, on the surface of a polyvinyl chloride resin sheet colored in a metallic metallic tone of 0.1 mm in thickness (a sheet of polyvinyl chloride resin mixed with a pigment of a gold tone is formed), the number of lines is 150 lines / mm (short pitch pitch m = 6 μm to 7 μm) short line group and number of lines 2
00 lines / mm (short line pitch interval m = 5 μm) and a short line group are set to a linear pattern width s = 1 mm, and a striped pattern is engraved to heat a press die for striped pattern embossing, An embossed metallic polyvinyl chloride resin sheet having a striped pattern was formed on the surface. Subsequently, the oak pattern printing side of the polyvinyl chloride resin sheet on which the oak pattern is printed and the embossing side of the metallic resin sheet on which the striped pattern is embossed are overlapped to embed the embossed recesses of the striped pattern. Application amount (emboss depth (eg 10 μm
To 35 μm), for example, 15 μm to 3 μm
A urethane type UV polymerization curable resin (UV resin) (UL-3160 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) having a thickness of about 0 μm) is attached through an intermediate resin layer, and then ultraviolet rays are irradiated to polymerize and cure the resin. A wood grain decorative sheet was obtained.
【００３０】＜実施例４＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。続いて、ストライプ状模様をエンボス形成した
メタリック調樹脂シートのエンボス側に、ストライプ状
模様のエンボス凹部が埋設される程度の塗布量（エンボ
ス深度（例えば１０μｍから３５μｍ）によって異なる
が、例えば１５μｍ〜３０μｍ膜厚程度）のウレタン系
紫外線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製
ＵＬ−３１６０）による中間樹脂層を塗布する。続い
て、該中間樹脂層表面に、０．１ｍｍ程度の透光性の
（透明な）ポリ塩化ビニル樹脂シート（補助樹脂層）を
重ね合わせ、紫外線を照射して中間樹脂層を重合硬化さ
せ、ＵＶ硬化型中間樹脂層とポリ塩化ビニル樹脂シート
の補助樹脂層とを貼り合わせる。続いて、用意してある
上記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート（表
面樹脂層）と、前記補助樹脂層のポリ塩化ビニル樹脂シ
ートとを、ウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ
−９８０）を介して貼り合わせることによって、本発明
の木目柄化粧シートを得た。Example 4 First, an oak pattern was printed on a transparent polyvinyl chloride resin sheet having a thickness of 0.1 mm by a gravure printing method. Then, on the surface of a polyvinyl chloride resin sheet colored in a metallic metallic tone of 0.1 mm in thickness (a sheet of polyvinyl chloride resin mixed with a pigment of a gold tone is formed), the number of lines is 150 lines / mm (short pitch pitch m = 6 μm to 7 μm) short line group and number of lines 2
00 lines / mm (short line pitch interval m = 5 μm) and a short line group are set to a linear pattern width s = 1 mm, and a striped pattern is engraved to heat a press die for striped pattern embossing, An embossed metallic polyvinyl chloride resin sheet having a striped pattern was formed on the surface. Then, on the embossed side of the metallic resin sheet on which the striped pattern is embossed, the embossed recesses of the striped pattern are buried (depending on the embossing depth (for example, 10 μm to 35 μm), for example, 15 μm to 30 μm). An intermediate resin layer of urethane type UV polymerization curable resin (UV resin) (UL-3160 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) having a film thickness of about 3 is applied. Subsequently, a transparent (transparent) polyvinyl chloride resin sheet (auxiliary resin layer) having a thickness of about 0.1 mm is superposed on the surface of the intermediate resin layer, and ultraviolet rays are irradiated to polymerize and cure the intermediate resin layer, The UV curable intermediate resin layer and the auxiliary resin layer of the polyvinyl chloride resin sheet are bonded together. Next, the prepared polyvinyl chloride resin sheet (surface resin layer) printed with the oak pattern and the polyvinyl chloride resin sheet of the auxiliary resin layer are used as a urethane adhesive (AD manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
-980) to obtain a wood grain decorative sheet of the present invention.
【００３１】＜実施例５＞まず、厚さ０．１ｍｍの透明
なポリ塩化ビニル樹脂シートに、オーク柄をグラビア印
刷方式にて印刷した。続いて、厚さ０．１ｍｍのゴール
ド系メタリック調に着色されたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト（金色調の顔料を混合したポリ塩化ビニル樹脂をシー
ト状に形成したもの）表面に、線数１５０線／ｍｍ（短
線ピッチ間隔ｍ＝６μｍ〜７μｍ）の短線群と、線数２
００線／ｍｍ（短線ピッチ間隔ｍ＝５μｍ）の短線群と
を、直線パターンの幅ｓ＝１ｍｍに設定してストライプ
状模様を刻設したストライプ状模様エンボス用プレス金
型を加熱加圧して、表面にストライプ状模様のエンボス
形成されたメタリック調ポリ塩化ビニル樹脂シートを形
成した。次に、ストライプ状模様をエンボス形成したメ
タリック調樹脂シートのエンボス面を、ウレタン系紫外
線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製 Ｕ
Ｌ−３１６０）を用いてワイピングを行ってストライプ
状模様のエンボス凹部を埋設する。続いて、前記ワイピ
ング面に、１０μｍ〜３０μｍ膜厚程度のウレタン系紫
外線重合硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）（三菱レイヨン社製
ＵＬ−３１６０）による中間樹脂層を塗布する。続い
て、該中間樹脂層表面に、０．１ｍｍ程度の透光性の
（透明な）ポリ塩化ビニル樹脂シート（補助樹脂層）を
重ね合わせ、紫外線を照射して中間樹脂層を重合硬化さ
せ、ＵＶ硬化型中間樹脂層とポリ塩化ビニル樹脂シート
の補助樹脂層とを貼り合わせる。続いて、用意してある
上記オーク柄を印刷したポリ塩化ビニル樹脂シート（表
面樹脂層）と、前記補助樹脂層のポリ塩化ビニル樹脂シ
ートとを、ウレタン系接着剤（東洋モートン社製 ＡＤ
−９８０）を介して貼り合わせることによって、本発明
の木目柄化粧シートを得た。<Example 5> First, an oak pattern was printed by a gravure printing method on a transparent polyvinyl chloride resin sheet having a thickness of 0.1 mm. Then, on the surface of a polyvinyl chloride resin sheet colored in a metallic metallic tone of 0.1 mm in thickness (a sheet of polyvinyl chloride resin mixed with a pigment of a gold tone is formed), the number of lines is 150 lines / mm (short pitch pitch m = 6 μm to 7 μm) short line group and number of lines 2
00 lines / mm (short line pitch interval m = 5 μm) and a short line group are set to a linear pattern width s = 1 mm, and a striped pattern is engraved to heat a press die for striped pattern embossing, An embossed metallic polyvinyl chloride resin sheet having a striped pattern was formed on the surface. Next, the embossed surface of the metallic resin sheet on which a striped pattern is embossed is formed by applying a urethane-based UV polymerization curable resin (UV resin) (U manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
L-3160) is used to embed the striped embossed recesses. Subsequently, on the wiping surface, a urethane-based ultraviolet polymerization curable resin (UV resin) having a film thickness of about 10 μm to 30 μm (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
UL-3160) to apply an intermediate resin layer. Subsequently, a transparent (transparent) polyvinyl chloride resin sheet (auxiliary resin layer) having a thickness of about 0.1 mm is superposed on the surface of the intermediate resin layer, and ultraviolet rays are irradiated to polymerize and cure the intermediate resin layer, The UV curable intermediate resin layer and the auxiliary resin layer of the polyvinyl chloride resin sheet are bonded together. Next, the prepared polyvinyl chloride resin sheet (surface resin layer) printed with the oak pattern and the polyvinyl chloride resin sheet of the auxiliary resin layer are used as a urethane adhesive (AD manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
-980) to obtain a wood grain decorative sheet of the present invention.
【００３２】[0032]
【作用】本発明の木目柄化粧シートは、内部エンボスと
して短線群２ａにより構成する直線パターンＡを多数本
配列したストライプ状模様２によるエンボス部を備える
ので、エンボス部自体が見る角度によって光の反射率を
変えて、見え方が変化するものである。The wood grain decorative sheet of the present invention has an embossed portion as a striped pattern 2 in which a large number of straight line patterns A formed by the short line groups 2a are arranged as internal embosses, so that the reflection of light depends on the viewing angle of the embossed portion itself. By changing the rate, the appearance changes.
【００３３】従って、従来のようなヘアーラインエンボ
ス、導管エンボスによる内部エンボスを備えた木目柄化
粧シートと比較して、本発明の木目柄化粧シートは、見
る方向、光の当たり具合、光の強弱などによって木目柄
の輝度感、深み、照りなどがより一層微妙に変化する作
用があることから、実物の木材がもつ複雑にして微妙な
変化をする木質感により近似した木目柄化粧シートが得
られるものである。Therefore, as compared with the conventional wood grain pattern decorative sheet having internal embossing by hairline embossing and conduit embossing, the wood grain pattern decorative sheet of the present invention has a viewing direction, a light contact condition, a light intensity, and the like. Because the effect of changing the brightness, depth, and shining of the wood grain pattern is even more subtle depending on the wood grain pattern, it is possible to obtain a wood grain pattern decorative sheet that more closely resembles the complex and subtle wood texture of the actual wood. Is.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明の木目柄化粧シートは、ヘアーラ
インエンボス、導管エンボスなど従来の内部エンボスの
ように、エンボス自体が見る角度によって反射率が殆ど
変化せず、又、見る角度によって微妙に変化する実際の
木材による微妙な木質感がなかなか表現し難いものであ
ったものを、木目柄印刷と特殊エンボス加工によって、
木目柄の下層において、木目柄に適合して微妙に光学的
変化をする特殊なエンボスを施すことによって、従来に
ない、ムク、突板など本物の木材が持っている木目の深
み、表面の照りなどの高級木質感を付与することができ
る効果がある。EFFECTS OF THE INVENTION The wood grain patterned decorative sheet of the present invention hardly changes the reflectance depending on the viewing angle of the embossing like the conventional internal embossing such as hairline embossing and conduit embossing, and changes slightly depending on the viewing angle. By using wood grain pattern printing and special embossing, it was difficult to express the subtle wood texture of actual wood.
In the lower layer of the wood grain pattern, by applying special embossing that matches the wood grain pattern and makes a slight optical change, the depth of wood grain that real wood such as muku, veneer, etc., which has never existed before, the shiny surface etc. There is an effect that can give a high-class wood texture.
【図１】本発明の木目柄化粧シートの一実施例を示す側
断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a wood grain decorative sheet of the present invention.
【図２】（ａ）本発明の木目柄化粧シートの他の実施例
を示す側断面図である。 （ａ）本発明の木目柄化粧シートのその他の実施例を示
す側断面図である。FIG. 2 (a) is a side sectional view showing another embodiment of the wood grain decorative sheet of the present invention. (A) It is a sectional side view which shows other Examples of the woodgrain decorative sheet of this invention.
【図３】本発明におけるエンボスによるストライプ状模
様の一例を説明する平面図である。FIG. 3 is a plan view illustrating an example of a striped pattern by embossing according to the present invention.
【図４】本発明におけるエンボスによるストライプ状模
様の他の例を説明する平面図である。FIG. 4 is a plan view illustrating another example of a striped pattern by embossing in the present invention.
【図５】本発明におけるエンボスによるストライプ状模
様のその他の例を説明する平面図である。FIG. 5 is a plan view illustrating another example of a striped pattern by embossing in the present invention.
【図６】従来の木目柄化粧シートの側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of a conventional wood grain decorative sheet.
１…メタリック調樹脂層 ２…ストライプ状模様 ２ａ
…短線群 ３…中間樹脂層 ３ａ…補助樹脂層 ４…印刷層 ４ａ
…木目柄 ５…表面樹脂層 ２１…樹脂フィルム層 ２２…微細エンボス ２３…接
着剤層 ２４…印刷層 ２５…表面フィルム層 Ａ…直線パターン Ａa 〜Ａe …直線パターン ｍ…短
線ピッチ間隔 ｓ…直線パターン幅（直線パターンピッ
チ間隔） θ…配置角度1 ... Metallic resin layer 2 ... Striped pattern 2a
... Short line group 3 ... Intermediate resin layer 3a ... Auxiliary resin layer 4 ... Printing layer 4a
... wood grain pattern 5 ... surface resin layer 21 ... resin film layer 22 ... fine embossing 23 ... adhesive layer 24 ... printing layer 25 ... surface film layer A ... straight line pattern A a to A e ... straight line pattern m ... short line pitch interval s ... Linear pattern width (linear pattern pitch interval) θ ... Arrangement angle
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１月２０日[Submission date] January 20, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、平行隣接短線
群２ａにより得られる直線パターンＡをエンボスにて多
数列並設したストライプ状模様２を表面に有するメタリ
ック調樹脂層１と、該メタリック調樹脂層１表面に施し
た透光性中間樹脂層３と、透光性表面樹脂層５とをこの
順に積層し、該透光性中間樹脂層３と透光性表面樹脂層
５との間に、前記直線パターンＡによるストライプ状模
様２の方向にほぼ同調するように配置された征目柄を有
する木目柄４ａを施した印刷層４を備えることを特徴と
する木目柄化粧シートである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is directed to a metallic resin layer 1 having on its surface a striped pattern 2 in which a large number of linear patterns A obtained by parallel adjacent short line groups 2a are juxtaposed by embossing, and the metallic resin layer. A light-transmitting intermediate resin layer 3 and a light-transmitting surface resin layer 5 formed on the surface of the resin layer 1 are laminated in this order, and between the light-transmitting intermediate resin layer 3 and the light-transmitting surface resin layer 5. The wood grain pattern decorative sheet further comprises a printed layer 4 provided with a wood grain pattern 4a having a conspicuous pattern arranged so as to be substantially aligned with the direction of the striped pattern 2 of the straight line pattern A.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００８】前記メタリック調樹脂層１のストライプ状
模様２側の表面には、透光性の樹脂として、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線重合硬化型樹脂によ
る中間樹脂層３が塗布形成され、紫外線重合硬化型樹脂
を使用した場合には、塗布後に紫外線を照射して架橋重
合させて乾燥させるものである。The surface of the metallic resin layer 1 on the side of the striped pattern 2 is coated with an intermediate resin layer 3 made of a transparent resin, for example, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an ultraviolet polymerization curable resin. When the ultraviolet polymerization curable resin formed is used, it is irradiated with ultraviolet rays after coating to be crosslinked and dried.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１６】短線群２ａは樹脂フィルム表面にプレスエ
ンボス法、電鋳法、射出成形法、キャスティング法など
によって、微細な凹凸状を呈して形成されており、短線
群２ａを構成する１本の単位短線は、そのエンボス表面
凹凸１サイクルの例えば谷部から谷部までを示すもので
ある。The short line group 2a is formed on the surface of the resin film by a press embossing method, an electroforming method, an injection molding method, a casting method, or the like so as to have fine irregularities, and one unit forming the short line group 2a. The short line indicates, for example, a valley portion to a valley portion of one cycle of the embossed surface unevenness.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１７】尚、本発明においては、短線群２ａを構成
する各短線のピッチ間隔ｍ（即ち各短線の幅）は、少な
くとも直線パターンＡの幅ｓ（即ち直線パターンＡの配
列ピッチ間隔）よりも小さく設定することが望ましい
が、これに限定されるものではない。In the present invention, the pitch interval m between the short lines forming the short line group 2a (that is, the width of each short line) is at least larger than the width s of the straight line pattern A (that is, the pitch interval between the straight line patterns A). It is desirable to set it small, but it is not limited to this.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１８】又、１本の直線パターンＡの中での短線群
２ａのピッチ間隔ｍは、等ピッチ間隔ｍに設定しても、
あるいは、ある一定規則に従って規則的に変化かるよう
なピッチ間隔ｍに設定してもいずれでもよく、又、不規
則に変化するランダムなピッチ間隔ｍに設定してもよ
い。Further, even if the pitch interval m of the short line group 2a in one straight line pattern A is set to the equal pitch interval m,
Alternatively, the pitch interval m may be set to change regularly according to a certain rule, or may be set to a random pitch interval m that changes irregularly.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２０】又、本発明においては、直線パターンＡの
長手方向に対して短線群２ａの各短線配置角度θは適宜
設定でき、各直線パターンＡに亘って同一角度でもよ
く、ある一定の規則に従った規則的な角度変化を付ける
ようにしてもよく、又、ランダムな角度変化を付けるよ
うにしてもよい。短線群２ａの１本の短線長さは、短線
の角度θと直線パターンＡの幅ｓによって決定すべく適
宜設定できる。Further, in the present invention, each short line arrangement angle θ of the short line group 2a with respect to the longitudinal direction of the straight line pattern A can be set appropriately, and the same angle may be set over each straight line pattern A, or according to a certain fixed rule. The angle may be changed regularly, or the angle may be changed randomly. The length of one short line of the short line group 2a can be appropriately set so as to be determined by the angle θ of the short lines and the width s of the straight line pattern A.
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Name of item to be corrected] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２２】本発明におけるストライプ状模様２の一例
としては、図３に示すように、各直線パターンＡの幅ｓ
を等幅に設定してあり、各直線パターンＡを構成するそ
れぞれの短線群２ａのピッチ間隔ｍも同一に設定してあ
るが、短線群２ａにより構成される各直線パターンＡの
ストライプ長手方向に対する短線群２ａの配置角度θに
ついては、図３にその一例が示されている。As an example of the striped pattern 2 in the present invention, as shown in FIG. 3, the width s of each linear pattern A is
Are set to have the same width, and the pitch interval m of each short line group 2a forming each straight line pattern A is also set to be the same, but each straight line pattern A formed by the short line group 2a with respect to the stripe longitudinal direction. An example of the arrangement angle θ of the short line group 2a is shown in FIG.
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Correction target item name] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２４】又、本発明におけるストライプ状模様２の
他の例としては、例えば図４に示すようなものがあり、
図面左側の直線パターンＡから右側の直線パターンＡに
移行するに従って徐々に配置角度θ（例えば０°〜１８
０°の角度、若しくは０°又は９０°又は１８０°を除
く角度）を大きく又は小さく設定し、その各直線パター
ンＡの幅ｓを等幅によって形成して、直線パターンＡa
〜Ａe の繰り返しによってストライプ状模様２を形成し
てあるものである。Another example of the striped pattern 2 of the present invention is shown in FIG.
As the linear pattern A on the left side of the drawing shifts to the linear pattern A on the right side, the arrangement angle θ gradually increases (for example, 0 ° to 18
An angle of 0 °, or an angle other than 0 °, 90 ° or 180 °) is set to be large or small, and the width s of each linear pattern A is formed to have an equal width, and the linear pattern A a
The striped pattern 2 is formed by repeating the steps from to A e .
【手続補正１０】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２５】尚、図４において、最左端の直線パターン
Ａから右方向にｎ本目の直線パターンＡまでの短線群２
ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 の範囲で徐々に大きくな
る方向に変化させ、続いてｎ＋１本目からｐ本目（ｎ＝
ｐ、あるいはｎ≠ｐ）までの短線群２ａの配置角度を、
θ1 〜θ2 若しくはそれとは異なる角度の範囲で徐々に
大きくなる方向に変化させ、続いてｐ＋１本目からｑ本
目（ｎ＝ｐ＝ｑ、あるいはｎ≠ｐ≠ｑなど）までの短線
群２ａの配置角度θを、θ1 〜θ2 若しくはそれとは異
なる角度の範囲で徐々に大きくなる方向に変化させ、こ
のようにして次々と短線群２ａの配置角度θを変化させ
ることによりストライプ状パターン２を形成するもので
ある。In FIG. 4, a short line group 2 from the leftmost straight line pattern A to the nth straight line pattern A to the right.
The arrangement angle θ of a is changed in the direction of gradually increasing in the range of θ 1 to θ 2 , and then the n + 1th to pth (n =
p, or the arrangement angle of the short line group 2a up to n ≠ p),
In the range of θ 1 to θ 2 or an angle different from that, the direction is gradually increased, and then the short line group 2a from the p + 1th line to the qth line (n = p = q, or n ≠ p ≠ q, etc.) By changing the arrangement angle θ in a direction in which the arrangement angle θ gradually increases in the range of θ 1 to θ 2 or a different angle, and thus changing the arrangement angle θ of the short line group 2a one after another, the stripe pattern 2 is formed. To form.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ 8115−4Ｆ Ｂ４４Ｃ 3/02 Ａ 9134−3Ｋ (72)発明者 鈴木 仁 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location B32B 27/30 101 8115-4F B44C 3/02 A 9134-3K (72) Inventor Hitoshi Suzuki Tokyo 1-5-1 Taito, Taito-ku, Toppan Printing Co., Ltd.
Claims (5)
ターンＡをエンボスにて多数列並設したストライプ状模
様２を表面に有するメタリック調樹脂層１と、該メタリ
ック調樹脂層１表面に施した透光性中間樹脂層３と、透
光性表面樹脂層５とをこの順に積層し、該透光性中間樹
脂層３と透光性表面樹脂層５との間に、前記等幅直線Ａ
によるストライプ状模様２の方向にほぼ同調するように
配置された正目柄を有する木目柄４ａを施した印刷層４
を備えることを特徴とする木目柄化粧シート。1. A metallic resin layer 1 having on its surface a striped pattern 2 in which a plurality of straight line patterns A obtained by parallel adjacent short line groups 2a are juxtaposed by embossing, and the surface of the metallic resin layer 1 is applied. The translucent intermediate resin layer 3 and the translucent surface resin layer 5 are laminated in this order, and the equal-width straight line A is provided between the translucent intermediate resin layer 3 and the translucent surface resin layer 5.
Printed layer 4 provided with a wood grain pattern 4a having a regular pattern arranged so as to be substantially aligned with the direction of the striped pattern 2
A wood grain decorative sheet characterized by comprising:
が、ポリ塩化ビニル樹脂である請求項１に記載の木目柄
化粧シート。2. The metallic resin layer 1 and the surface resin layer 5
Is a polyvinyl chloride resin, The woodgrain decorative sheet according to claim 1.
化型樹脂である請求項１に記載の木目柄化粧シート。3. The woodgrain decorative sheet according to claim 1, wherein the light-transmissive intermediate resin layer 3 is an ultraviolet polymerization curable resin.
樹脂層３ａを備える請求項１に記載の木目柄化粧シー
ト。4. The woodgrain decorative sheet according to claim 1, wherein a translucent auxiliary resin layer 3a is provided on the surface of the translucent intermediate resin layer 3.
ニル樹脂である請求項４に記載の木目柄化粧シート。5. The wood grain decorative sheet according to claim 4, wherein the translucent auxiliary resin layer 3a is a polyvinyl chloride resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014166A JP2795022B2 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Wood pattern decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014166A JP2795022B2 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Wood pattern decorative sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200963A true JPH05200963A (en) | 1993-08-10 |
| JP2795022B2 JP2795022B2 (en) | 1998-09-10 |
Family
ID=11853563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014166A Expired - Lifetime JP2795022B2 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Wood pattern decorative sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795022B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1067200A (en) * | 1996-06-19 | 1998-03-10 | Ricoh Co Ltd | Transfer picture image forming method and transfer picture image forming body |
| JP2005014374A (en) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Tatsuta Kagaku Kk | Decorative film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464443A (en) * | 1990-07-03 | 1992-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | Graining decorative laminated sheet |
| JP3116928U (en) * | 2005-09-22 | 2005-12-22 | 有限会社木原製作所 | Engraving sake bottle |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4014166A patent/JP2795022B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464443A (en) * | 1990-07-03 | 1992-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | Graining decorative laminated sheet |
| JP3116928U (en) * | 2005-09-22 | 2005-12-22 | 有限会社木原製作所 | Engraving sake bottle |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1067200A (en) * | 1996-06-19 | 1998-03-10 | Ricoh Co Ltd | Transfer picture image forming method and transfer picture image forming body |
| JP2005014374A (en) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Tatsuta Kagaku Kk | Decorative film |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795022B2 (en) | 1998-09-10 |
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