JPH0519918B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

Ａ 産業上の利用分野 本発明は熱転写インクフイルムに関する。更に
詳しくは、熱転写方式のカラー記録における色の
重ね印字時の色ずれを排除した熱転写インクフイ
ルムに関する。 Ｂ 従来の技術 近年、サーマルプリンター、サーマルフアクシ
ミリ等を用いて普通紙に転写画像を形成させる熱
転写記録は盛んに開発されてきている。この熱転
写記録は装置の機構が簡単なため保守が容易で、
かつ価格及び維持費が低いこと、また低エネルギ
ーで鮮明で堅牢な記録が出来ること、および多色
のインクフイルムを用いることにより比較的容易
にカラー記録が可能であること等から最近注目さ
れている。 この、熱転写方式を用いるカラー記録方法で
は、イエロー、マゼンタ、及びシアン、更に必要
に応じてブラツク、各色の熱溶融性インク層を用
いて受像紙上に順次、それぞれの色の所定の画像
を溶融転写させ減法混色により多色のカラー画像
を得ている。 即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラツク
の単色の他にイエローとマゼンタによるレツド、
イエローとシアンによるグリーン、マゼンタとシ
アンによるブルー、イエローとマゼンタとシアン
によるブラツクが、サーマルヘツド発熱体の大き
さの単位で色を構成している。 この時、インクフイルム上のインクの融点、溶
融粘度等の物理特性の差により、画像の、つぶれ
（融点、溶融粘度が低過ぎることによる、画像の
太り現象）、欠け（融点、溶融粘度が高過ぎるこ
とによる画像の細り、又は転写不良現象）の現象
が発生することの他に、２色以上を重ね印字する
時に印字の位置ずれによる色ずれの発生が有り、
印字装置、インクフイルム、受像紙の各方面よ
り、この改良に取組んでいるのが現状である。 印字時における色ずれや転写不良を解決するも
のとして、例えば、特開昭61−14973号公報で転
写式サーマルプリンタがある。これは、サーマル
プリンタ自体において、転写部における転写終了
後、インクフイルムと転写紙とを互いに密着した
まま剥離部にまで前送りして、この剥離部で両者
を剥離させるように構成するとともに、元の位置
への転写紙の逆送りを、剥離部での両者の剥離後
に行なわせるように構成したものである。 また、特開昭61−43871号公報でカラープリン
タがある。これは、カラープリントを色ずれを生
じることなく、装置の小型化と高速化及び画質の
向上を図るため、記録用紙を回転体に装着し、プ
リント色の変更毎に１回転させて熱転写記録を行
なうようにしたものである。 このように、印字装置自体で色ずれを防止する
方法が多々みられる。 Ｃ 発明が解決しようとする問題点 上記で述べたように色の重ね印字時の色ずれ
は、印字装置自体で解決をはかつている。印字装
置も又、多種多様である。例えば、巾広又はリボ
ン状のロールに巻かれた熱転写インクフイルムに
対して受像紙は、シート状、又はロール状に巻か
れたものの２種類があり、これに対応して印字装
置も設計されている。 具体的には、シート状の受像紙を用いる場合、
受像紙を回転体に装着することで受像紙の位置を
正しく固定しイエロー、マゼンタ、シアンと順次
重ね合わせて印字する。 又、ロール状に巻かれた受像紙を用いる場合、
サーマルヘツドで１色目（例えばイエロー）を印
字後、剥離部まで前送りし、インクフイルムと受
像紙を剥離させ、再びもとの位置まで受像紙を逆
送りさせるが、このとき受像紙を移動させる距離
は一定に押えロールとキヤプスタンロールで固定
し、２色目、３色目と順次印字する。 上述した装置面での改善の他、インクフイル
ム、受像紙のテンシヨンの強さ、サーマルヘツド
とプラテンロールとの押え圧など装置上の問題に
起因する場合がある。 一方、インクフイルムと受像紙の面から観察す
る場合、例えば１色目のイエローを印字してのち
受像紙が剥離されるが、このときサーマルヘツド
とプラテンロールで固定された部分から押えロー
ルとキヤプスタンロールで固定された部分までの
距離が一定に保たれるべきところ、サーマルヘツ
ド部分でインク層と受像紙間の動摩擦係数が小さ
いとキヤプスタンロールでの引張り力が勝ち、受
像紙は必要以上に引き出され受像紙にたるみを生
ずる。 続いて２色目のマゼンタを印字するとき、受像
紙は一担引きもどされ、ずれた位置のまゝ２色目
が印字されるため色ずれとして現われる。さら
に、３色目においても同様のことがいえる。 このように、根本的には、インクフイルムと受
像紙との間の何らかの物理的原因により、色の重
ね印字時の色ずれ現象を引き起すものと考えら
れ、装置上の改善の問題に先立つものである。 以上の通り、本発明はインクフイルムと受像紙
の面から色の重ね印字時における色ずれを排除し
たインクフイルムを得ることを目的とした。 Ｄ 問題点を解決するための手段 本発明者らは、これらの欠点を解決するため鋭
意研究を行なつた結果、色の重ね印字時の色ずれ
を排除した熱転写インクフイルムを提供すること
ができた。 すなわち、基材の表面に熱溶融性インク層を、
裏面に耐熱処理層を塗設した熱転写インクフイル
ムに於て、該インク層のソーダガラス板（粗さの
平均：Ra＝0.01〜0.03μｍ）に対する動摩擦係数
が0.50以上であり、且つ耐熱処理層の該ガラス板
に対する動摩擦係数が0.25以下である熱転写イン
クシートであり、更に該インク層が基材の同一面
上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラツクの
内、少なくとも２色以上により構成されて成る熱
転写インクフイルムを提供するものである。 以下、本発明の熱転写インクフイルムについて
詳述する。 色の重ね印字時の色ずれとは、次に説明するよ
うなことである。即ち、イエロー、マゼンタ、シ
アンの３色、又は、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラツクの４色からなるインクフイルムを用
いてカラー画像を得る場合、重ね印字例えばイエ
ロー〜マゼンタによるレツド、イエロー〜シアン
によるグリーン、マゼンタ〜シアンによるブル
ー、イエロー〜マゼンタ〜シアンによるブラツク
のような混色が必要となる。この場合（イエロー
〜マゼンタに限つて説明すると）、レツドの色は、
イエローの印字部に正確にマゼンタが印字されて
いなければレツドとしてみることはできない。イ
エローの印字部からわずかずれてマゼンタが印字
されると全体としてはイエロー部分、レツド部
分、マゼンタ部分の３種の色が識別されることに
なる。 この色のずれについて発生する原因は、次のと
おり考えられる。イエローのインクフイルムと受
像紙を重ねてサーマルヘツドで印字するとき、次
にインクフイルムと受像紙は剥離されるが、この
とき装置上において、受像紙は、サーマルヘツド
部分から押えロールとキヤプスタンロールの部分
まで距離を一定に保つて、次に印字すべきマゼン
タを正確に印字するように設計されている。 ところが、イエローの印字時に、インクフイル
ムのインク層の面と受像紙との動摩擦係数が小さ
過ぎる場合には、受像紙がキヤプスタンロール側
の引張力が勝ち、受像紙は必要以上に引出され受
像紙にたるみを生ずる。次に受像紙はサーマルヘ
ツド側へ引きもどされ次のステツプとして、受像
紙のたるんだまゝの状態でマゼンタの印字が行な
われるため、イエローのあとのマゼンタの印字は
色ずれとして現われるのである。 このように、インクフイルムのインク層と受像
紙との密着が少ないと色ずれを引き起すことにな
り、これは、即ち、インクフイルムのインク層と
受像紙との動摩擦係数で表わされることが明らか
になり、本発明に到つたのである。 インクフイルムと受像紙との間の動摩擦係数を
規定するに当つて、受像紙には、顔料等が塗工さ
れていない上質紙、塗工されている塗工紙、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの
OHP用のプラスチツクフイルムなど平滑性の低
いものから高いものまで種々あるために、受像紙
の代りに標準的なガラス板を用い、ソーダガラス
板として粗さの平均Ra＝0.01〜0.03μｍからなる
ものに規定してインクフイルムのインク層の動摩
擦係数をみることにした。該ガラス板に対するイ
ンクフイルムのインク層の動摩擦係数が0.50以上
であれば、色の重ね印字時の色ずれは何ら生じる
ことはなく鮮明な重ね印字ができたのである。 一方、インクフイルムのインク層の該ガラス板
に対する動摩擦係数が0.50以下である場合にはイ
ンク層が受像紙からずれてしまい、色ずれとして
現われる。 インク層の反対面の耐熱処理層は、直接サーマ
ルヘツドと接触し、摺動走行をするため、インク
層とは異なり、むしろすべりやすい方が好まし
く、該ガラス板に対する動摩擦係数は0.25以下が
良い。 一方、0.25以上では、サーマルヘツドとの摩擦
抵抗が大きくなり過ぎインクフイルムの搬走が困
難になる。 以上のとおり、本発明において、インクフイル
ムのインク層のソーダガラス板に対する動摩擦係
数を0.50以上に、又、耐熱処理層の該ガラスに対
する動摩擦係数を0.25以下にすることで、インク
フイルムと受像紙との間の物理的問題として色の
重ね印字時における色ずれを排除できた。 なお、インク層の動摩擦係数を本発明の範囲内
に維持するためには、インク配合、インク塗工条
件、インク塗工後の熱転写インクシートの熱処理
条件等公知の手段により適宜設定できる。 また、耐熱処理層の動摩擦係数を本発明の範囲
内に維持するためには、滑り向上剤の添加など耐
熱処理剤の配合、塗工条件等公知の手段により適
宜設定できる。 Ｅ 作用 熱転写インクフイルムを用いたカラー記録にお
いて、色の重ね印字時における色ずれを印字装置
上の改善でなく、インクフイルムと受像紙との物
理的問題としてとらえ、インクフイルムのインク
層と耐熱処理層の動摩擦係数を粗さの平均：Ra
＝0.01〜0.03μｍのソーダガラス板に対して、そ
れぞれ0.50以上、0.25以下とすることで色ずれを
排除できるという作用効果がある。 Ｆ 実施例 以下に実施例によつて本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 １ 熱転写インクフイルムの作成に当つて、熱転写
インクフイルムのインス層及び裏面の耐熱処理層
のソーダガラス板（粗さの平均：Ra＝0.02μｍ）
に対する動摩擦係数をそれぞれ表−１に示す値に
なるように熱転写インクフイルムＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅを作成した。 動摩擦係数の測定は、東洋精機製カード摩擦係
数測定機を用い、JIS−C6244に従つて行なつた。 評価方法は、神鋼電気(株)製カラーハードコピー
CH C33を用いて、作成した熱転写インクシート
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅと普通紙として三菱製紙(株)製
の熱転写用紙受像紙（商品名TTR−Ｔ）の印字
面を重ね合わせ、イエローとマゼンタ、イエロー
とシアン、マゼンタとシアン及びイエローとブラ
ツクの２種の色による１トツド（直径250μｍ）
の重ね合わせ印字によつて、色の重ね合わせ不良
を光学顕微鏡を用いて評価した。結果を表−１に
示す。 A. Industrial Application Field The present invention relates to a thermal transfer ink film. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer ink film that eliminates color shift during color overlapping printing in thermal transfer color recording. B. Prior Art In recent years, thermal transfer recording, in which a transferred image is formed on plain paper using a thermal printer, thermal facsimile, etc., has been actively developed. This thermal transfer recording device has a simple mechanism and is easy to maintain.
It has recently attracted attention because of its low price and maintenance costs, its ability to produce clear and durable records with low energy consumption, and the fact that it is relatively easy to record in color by using multicolor ink film. . In this color recording method using a thermal transfer method, a predetermined image of each color is sequentially melt-transferred onto an image-receiving paper using heat-melting ink layers of yellow, magenta, cyan, and black if necessary. Multicolor images are obtained by subtractive color mixing. That is, in addition to the single colors of yellow, magenta, cyan, and black, red with yellow and magenta,
Green (yellow and cyan), blue (magenta and cyan), and black (yellow, magenta, and cyan) make up the colors based on the size of the thermal head heating element. At this time, due to differences in physical properties such as the melting point and melt viscosity of the ink on the ink film, the image may be crushed (image thickening phenomenon due to the melting point or melt viscosity being too low) or chipped (the melting point or melt viscosity is too low). In addition to the occurrence of thinning of the image due to overlapping or poor transfer phenomenon, there is also the occurrence of color shift due to misalignment of the print when printing two or more colors overlapping each other.
At present, efforts are being made to improve this from various aspects of printing devices, ink films, and image receiving paper. For example, there is a transfer type thermal printer disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 14973/1983 as a solution to color misregistration and poor transfer during printing. This is because the thermal printer itself is configured so that after the transfer is completed in the transfer section, the ink film and the transfer paper are advanced to a separation section while remaining in close contact with each other, and this separation section separates them both. The transfer paper is reversely fed to the position after the two are peeled off at the peeling section. Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 61-43871 discloses a color printer. In order to reduce the size of the device, increase speed, and improve image quality without causing color misregistration, the recording paper is attached to a rotating body, and the recording paper is rotated once each time the print color is changed to perform thermal transfer recording. This is what I decided to do. As described above, there are many methods for preventing color misregistration in the printing device itself. C. Problems to be Solved by the Invention As described above, color misregistration during overprinting of colors is solved by the printing device itself. Printing devices also vary widely. For example, there are two types of image-receiving paper: sheet-like or roll-wound thermal transfer ink film, which is wound in a wide or ribbon-like roll, and printing devices are designed accordingly. There is. Specifically, when using a sheet-like image receiving paper,
By attaching the image receiving paper to a rotating body, the position of the image receiving paper is fixed correctly, and printing is performed by sequentially overlapping yellow, magenta, and cyan. Also, when using a rolled image receiving paper,
After printing the first color (for example, yellow) with the thermal head, the ink film is fed forward to the peeling section, the ink film and image receiving paper are separated, and the image receiving paper is fed back to the original position, but at this time the image receiving paper is moved. The distance is fixed using a presser roll and a capstan roll, and the second and third colors are printed in sequence. In addition to the above-mentioned improvement in the device, problems in the device may also be caused by the strength of the tension of the ink film and receiver paper, and the pressing pressure between the thermal head and the platen roll. On the other hand, when observing from the surface of the ink film and image-receiving paper, for example, after printing the first color yellow, the image-receiving paper is peeled off, but at this time, the presser roll and cap The distance to the part fixed by the thermal head should be kept constant, but if the coefficient of kinetic friction between the ink layer and the image receiving paper is small at the thermal head part, the tensile force of the capstan roll will prevail, and the image receiving paper will become larger than necessary. It is pulled out, causing slack in the receiving paper. Subsequently, when printing the second color, magenta, the image receiving paper is pulled back one step, and the second color is printed while remaining in the shifted position, resulting in color misregistration. Furthermore, the same can be said for the third color. In this way, it is thought that the fundamental cause is some physical cause between the ink film and the receiver paper that causes the color misregistration phenomenon when printing colors overlappingly, and that this is a problem that precedes the problem of improving the equipment. It is. As described above, an object of the present invention is to obtain an ink film that eliminates color shift when printing colors overlappingly from the surfaces of the ink film and image-receiving paper. D. Means for Solving the Problems As a result of intensive research in order to solve these drawbacks, the present inventors were able to provide a thermal transfer ink film that eliminates color shift during overprinting of colors. Ta. That is, a heat-melting ink layer is placed on the surface of the base material,
In a thermal transfer ink film having a heat-resistant treatment layer coated on the back side, the coefficient of dynamic friction of the ink layer against the soda glass plate (average roughness: Ra = 0.01 to 0.03 μm) is 0.50 or more, and the heat-resistant treatment layer has a A thermal transfer ink sheet having a dynamic friction coefficient of 0.25 or less with respect to the glass plate, and further comprising a thermal transfer ink layer comprising at least two colors among yellow, magenta, cyan, and black on the same surface of the base material. It provides film. The thermal transfer ink film of the present invention will be described in detail below. The color misregistration during color overlapping printing is as described below. That is, when obtaining a color image using an ink film consisting of three colors, yellow, magenta, and cyan, or four colors, yellow, magenta, cyan, and black, overlapping printing is performed, for example, red with yellow to magenta, green with yellow to cyan. , blue by magenta to cyan, and black by yellow to magenta to cyan. In this case (explaining only yellow to magenta), the red color is
If magenta is not printed accurately on the yellow printed area, it cannot be seen as red. If magenta is printed at a slight deviation from the yellow printed area, three colors, yellow, red, and magenta, will be identified as a whole. The possible causes of this color shift are as follows. When a yellow ink film and image-receiving paper are overlapped and printed using a thermal head, the ink film and image-receiving paper are then separated, but at this time, on the device, the image-receiving paper is moved from the thermal head to the presser roll and capstan roll. It is designed to maintain a constant distance to the area where the magenta to be printed next is printed accurately. However, when printing yellow, if the coefficient of dynamic friction between the surface of the ink layer of the ink film and the image-receiving paper is too small, the tensile force of the capstan roll side will overcome the image-receiving paper, and the image-receiving paper will be pulled out more than necessary. This causes the paper to sag. Next, the image receiving paper is returned to the thermal head side, and as the next step, magenta printing is performed while the image receiving paper remains slack, so the magenta printing after the yellow appears as a color shift. In this way, if the ink layer of the ink film and the image-receiving paper are not in close contact, color shift will occur, and it is clear that this is expressed by the coefficient of dynamic friction between the ink layer of the ink film and the image-receiving paper. This led to the present invention. In determining the coefficient of dynamic friction between the ink film and the image-receiving paper, the image-receiving paper may be made of high quality paper that is not coated with pigments, coated paper that is coated, polyethylene, polypropylene, polyester, etc.
Since there are various types of plastic films for OHP, ranging from low to high smoothness, a standard glass plate is used instead of the image receiving paper, and the average roughness Ra = 0.01 to 0.03 μm is used as a soda glass plate. We decided to look at the dynamic friction coefficient of the ink layer of the ink film by specifying the following. If the coefficient of dynamic friction of the ink layer of the ink film against the glass plate was 0.50 or more, no color shift occurred during color overlapping printing, and clear overlapping printing was possible. On the other hand, if the coefficient of dynamic friction of the ink layer of the ink film against the glass plate is less than 0.50, the ink layer will shift from the image receiving paper, resulting in color shift. The heat-resistant treatment layer on the opposite side of the ink layer is in direct contact with the thermal head and slides, so unlike the ink layer, it is preferably more slippery, and the coefficient of dynamic friction with respect to the glass plate is preferably 0.25 or less. On the other hand, if it is 0.25 or more, the frictional resistance with the thermal head becomes too large, making it difficult to transport the ink film. As described above, in the present invention, the dynamic friction coefficient of the ink layer of the ink film with respect to the soda glass plate is set to 0.50 or more, and the dynamic friction coefficient of the heat-resistant treatment layer with respect to the glass is set to 0.25 or less, so that the ink film and the image receiving paper As a physical problem during printing, we were able to eliminate color shift when printing colors overlapping each other. In order to maintain the dynamic friction coefficient of the ink layer within the range of the present invention, it can be appropriately set by known means such as ink formulation, ink coating conditions, and heat treatment conditions for the thermal transfer ink sheet after ink coating. Further, in order to maintain the coefficient of dynamic friction of the heat-resistant treated layer within the range of the present invention, it can be appropriately set by known means such as the formulation of a heat-resistant treating agent such as addition of a slip improver, coating conditions, etc. E Effect In color recording using thermal transfer ink film, color misregistration during overprinting of colors is treated as a physical problem between the ink film and image receiving paper, rather than an improvement on the printing device, and heat-resistant treatment is applied to the ink layer of the ink film. The coefficient of dynamic friction of the layer is the average roughness: Ra
= 0.50 or more and 0.25 or less for a soda glass plate with a diameter of 0.01 to 0.03 μm, which has the effect of eliminating color shift. F Examples The present invention will be explained in more detail below using examples. Example 1 When creating a thermal transfer ink film, soda glass plates (average roughness: Ra = 0.02 μm) were used as the insulating layer and the heat-resistant treatment layer on the back side of the thermal transfer ink film.
Thermal transfer ink films A, B, C,
D and E were created. The dynamic friction coefficient was measured using a card friction coefficient measuring device manufactured by Toyo Seiki in accordance with JIS-C6244. The evaluation method is a color hard copy manufactured by Shinko Electric Co., Ltd.
Using CH C33, the printed surface of thermal transfer ink sheets A, B, C, D, and E made by Mitsubishi Paper Mills Co., Ltd. (trade name: TTR-T) was superimposed on the printed surface of the thermal transfer ink sheets A, B, C, D, and E. and magenta, yellow and cyan, magenta and cyan, and yellow and black in two colors (diameter 250μm)
The color overlay defects were evaluated using an optical microscope. The results are shown in Table-1.

【表】 表−１より明らかな通り、熱転写インクフイル
ムのインク層とソーダガラス板（粗さの平均：
Ra＝0.01〜0.03μｍ）に対する動摩擦係数を0.50
以上とし、同様に耐熱処理層のガラスに対する動
摩擦係数を0.25以下とすることで受像紙との色の
重ね合わせにおいて色ずれを生じないものであつ
た。 Ｇ 発明の効果 本発明の熱転写インクフイルムは、インク層及
び耐熱処理層の物理的な動摩擦係数を規定するこ
とで、カラープリンタの装置上の改善とは別に熱
転写インクフイルム自体で、色の重ね印字時にお
ける色ずれを排除することができ、これによつて
工業的意義は極めて高いものとなつた。[Table] As is clear from Table 1, the ink layer of the thermal transfer ink film and the soda glass plate (average roughness:
Dynamic friction coefficient for Ra=0.01~0.03μm) is 0.50
Similarly, by setting the coefficient of dynamic friction of the heat-resistant treatment layer against the glass to 0.25 or less, no color shift occurred when superimposing colors on the image-receiving paper. G. Effects of the Invention The thermal transfer ink film of the present invention has the advantage of defining the physical coefficient of dynamic friction of the ink layer and the heat-resistant treatment layer. This makes it possible to eliminate color shifts caused by color shift, which makes it of extremely high industrial significance.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 基材の表面に熱溶融性インク層を、裏面に耐
熱処理層を塗設した熱転写インクフイルムに於
て、該インク層のソーダガラス板（粗さの平均：
Ra＝0.01〜0.03μｍ）に対する動摩擦係数が0.50
以上であり、且つ耐熱処理層の該ガラスに対する
動摩擦係数が0.25以下である熱転写インクフイル
ム。 ２ 該インク層が基材の同一面上にイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラツクの内、少なくとも２色
以上により構成されて成る特許請求範囲第１項記
載の熱転写インクフイルム。[Claims] 1. In a thermal transfer ink film in which a heat-melting ink layer is coated on the surface of a base material and a heat-resistant treatment layer is coated on the back surface, a soda glass plate (average roughness:
Dynamic friction coefficient for Ra=0.01~0.03μm) is 0.50
A thermal transfer ink film having the above properties and having a coefficient of dynamic friction of the heat-resistant treatment layer against the glass of 0.25 or less. 2. The thermal transfer ink film according to claim 1, wherein the ink layer is composed of at least two colors of yellow, magenta, cyan, and black on the same surface of the substrate.