JPH0519630A - 画像濃度制御装置 - Google Patents
画像濃度制御装置Info
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- JPH0519630A JPH0519630A JP3201227A JP20122791A JPH0519630A JP H0519630 A JPH0519630 A JP H0519630A JP 3201227 A JP3201227 A JP 3201227A JP 20122791 A JP20122791 A JP 20122791A JP H0519630 A JPH0519630 A JP H0519630A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度による画像濃度の変動を低減させる。
【構成】 感光体１０１の温度を検知するサーミスタ１
０４と、感光体１０１上に所定の処理で形成される基準
トナー像の画像濃度を検知するＰセンサ１０５と、サー
ミスタ１０４，及び，Ｐセンサ１０５の検知結果をＡ／
Ｄ変換して出力するＡ／Ｄ変換部１１７と、Ａ／Ｄ変換
部１１７からの出力を入力して、トナー補給量，及び，
現像バイアスの印加電圧値を決定する制御部１１８と、
制御部１１８からの信号，及び，サーミスタ１０４に流
れる電流値に基づいて、現像スリーブ１１４に電圧を印
加する現像バイアス電源１１９と、制御部１１８からの
信号に基づいて、補給ローラ１１３を駆動部（図示せ
ず）に接続させることにより回転させて、トナーホッパ
１１２からトナーを吐出させる電磁クラッチ駆動部１２
０とから構成される画像濃度制御装置。
０４と、感光体１０１上に所定の処理で形成される基準
トナー像の画像濃度を検知するＰセンサ１０５と、サー
ミスタ１０４，及び，Ｐセンサ１０５の検知結果をＡ／
Ｄ変換して出力するＡ／Ｄ変換部１１７と、Ａ／Ｄ変換
部１１７からの出力を入力して、トナー補給量，及び，
現像バイアスの印加電圧値を決定する制御部１１８と、
制御部１１８からの信号，及び，サーミスタ１０４に流
れる電流値に基づいて、現像スリーブ１１４に電圧を印
加する現像バイアス電源１１９と、制御部１１８からの
信号に基づいて、補給ローラ１１３を駆動部（図示せ
ず）に接続させることにより回転させて、トナーホッパ
１１２からトナーを吐出させる電磁クラッチ駆動部１２
０とから構成される画像濃度制御装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の画像形
成装置に適用される画像濃度制御装置に関し、より詳細
には、感光体温度及び基準トナー像の画像濃度に基づい
て、トナー補給を行う画像濃度制御装置に関する。
成装置に適用される画像濃度制御装置に関し、より詳細
には、感光体温度及び基準トナー像の画像濃度に基づい
て、トナー補給を行う画像濃度制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を用いた画像形成装置にお
いて一般的に用いられている画像濃度を制御する方式と
して、例えば、感光体に５０ｍｍ×５０ｍｍ程のトナー
像（基準トナー像）を形成し、該トナー像の画像濃度を
光学センサで検知し、該検知結果に基づいて、現像装置
にトナー補給を行う方式（Ｐセンサ方式）がある。この
Ｐセンサ方式において形成される基準トナー像の静電潜
像の電位は、通常、黒部電位（記録紙に画像形成する場
合、黒地になる部分の電位）に近い値であり、現像剤の
トナー濃度を一定に維持するためには、この静電潜像と
現像バイアスの電位差を一定に維持して基準トナー像を
形成することが必要である。また、Ｐセンサ方式による
トナー補給制御において、Ｐセンサで検知した結果に基
づいて、トナー補給量を段階的に変更する方式も用いら
れている。
いて一般的に用いられている画像濃度を制御する方式と
して、例えば、感光体に５０ｍｍ×５０ｍｍ程のトナー
像（基準トナー像）を形成し、該トナー像の画像濃度を
光学センサで検知し、該検知結果に基づいて、現像装置
にトナー補給を行う方式（Ｐセンサ方式）がある。この
Ｐセンサ方式において形成される基準トナー像の静電潜
像の電位は、通常、黒部電位（記録紙に画像形成する場
合、黒地になる部分の電位）に近い値であり、現像剤の
トナー濃度を一定に維持するためには、この静電潜像と
現像バイアスの電位差を一定に維持して基準トナー像を
形成することが必要である。また、Ｐセンサ方式による
トナー補給制御において、Ｐセンサで検知した結果に基
づいて、トナー補給量を段階的に変更する方式も用いら
れている。
【０００３】一方、感光体によっては、温度によって帯
電特性，感度特性（この２つの特性を総称して温度特性
と記す）が変化するものがある。例えば、材質としてＡ
ｓ2 Ｓｅ3 を用いた感光体の場合、帯電電位（及び黒部
電位）の温度補正係数は−３Ｖ／ｄｅｇ、地肌電位（記
録紙に画像形成する場合、白地になる部分の電位）の温
度補正係数は−６Ｖ／ｄｅｇであり、異なる温度特性を
有している。このような温度特性を考慮して画像形成を
行うことが、画像濃度等の画質の精度向上において必要
である。
電特性，感度特性（この２つの特性を総称して温度特性
と記す）が変化するものがある。例えば、材質としてＡ
ｓ2 Ｓｅ3 を用いた感光体の場合、帯電電位（及び黒部
電位）の温度補正係数は−３Ｖ／ｄｅｇ、地肌電位（記
録紙に画像形成する場合、白地になる部分の電位）の温
度補正係数は−６Ｖ／ｄｅｇであり、異なる温度特性を
有している。このような温度特性を考慮して画像形成を
行うことが、画像濃度等の画質の精度向上において必要
である。
【０００４】感光体の温度特性を考慮して画像形成を行
う方法として、例えば、感光体の温度をサーミスタで検
知し、地肌汚れ，地肌濃度変動を防止するために地肌電
位の温度補正係数にあわせて現像バイアス電圧を変更す
る方法がある。この方法では、サーミスタの抵抗変化を
用いて現像バイアス電圧を変更するため、細かい補正が
可能である。しかし、この補正だけでは、低温の場合、
黒部電位と現像バイアス電位の差が減少するために画像
濃度が低下し、高温の場合、黒部電位と現像バイアス電
位の差が大きくなるために画像濃度が上昇することにな
る。このため、プログラム等により、例えば、現像バイ
アス電圧を１０ｄｅｇごとに３０Ｖずつシフトする補正
が組み合わされていることが多く、従って、この場合、
温度が広範囲において、現像バイアスの印加電圧に対し
て−３Ｖ／ｄｅｇの補正を行っていることになる。
う方法として、例えば、感光体の温度をサーミスタで検
知し、地肌汚れ，地肌濃度変動を防止するために地肌電
位の温度補正係数にあわせて現像バイアス電圧を変更す
る方法がある。この方法では、サーミスタの抵抗変化を
用いて現像バイアス電圧を変更するため、細かい補正が
可能である。しかし、この補正だけでは、低温の場合、
黒部電位と現像バイアス電位の差が減少するために画像
濃度が低下し、高温の場合、黒部電位と現像バイアス電
位の差が大きくなるために画像濃度が上昇することにな
る。このため、プログラム等により、例えば、現像バイ
アス電圧を１０ｄｅｇごとに３０Ｖずつシフトする補正
が組み合わされていることが多く、従って、この場合、
温度が広範囲において、現像バイアスの印加電圧に対し
て−３Ｖ／ｄｅｇの補正を行っていることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像濃度制御装置によれば、例えば、帯電特性の温度補
正係数が−３Ｖ／ｄｅｇ，感度特性の温度補正係数が−
６Ｖ／ｄｅｇと温度に対する帯電特性と感度特性が異な
る特性の感光体を用いる場合、現像バイアスに印加する
電圧をサーミスタにより−６Ｖ／ｄｅｇの補正を行い、
また、１０ｄｅｇ毎に３０Ｖずつシフトする補正を行う
と、３０Ｖシフトする前後の温度で画像濃度に若干の変
化が生じ、換言すれば、温度による画像濃度の若干の変
動を防止することができないという問題点があった。
画像濃度制御装置によれば、例えば、帯電特性の温度補
正係数が−３Ｖ／ｄｅｇ，感度特性の温度補正係数が−
６Ｖ／ｄｅｇと温度に対する帯電特性と感度特性が異な
る特性の感光体を用いる場合、現像バイアスに印加する
電圧をサーミスタにより−６Ｖ／ｄｅｇの補正を行い、
また、１０ｄｅｇ毎に３０Ｖずつシフトする補正を行う
と、３０Ｖシフトする前後の温度で画像濃度に若干の変
化が生じ、換言すれば、温度による画像濃度の若干の変
動を防止することができないという問題点があった。
【０００６】３０Ｖシフトする補正は、普通プログラム
により行われるが、この補正を温度により細かく行って
も温度による画像濃度の若干の変動を防止するものでは
なく、また、この補正を細かく行うと制御が複雑となっ
て実用的でなくなるという問題点がある。
により行われるが、この補正を温度により細かく行って
も温度による画像濃度の若干の変動を防止するものでは
なく、また、この補正を細かく行うと制御が複雑となっ
て実用的でなくなるという問題点がある。
【０００７】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、温度による画像濃度の変動をさらに抑えることを目
的とする。
て、温度による画像濃度の変動をさらに抑えることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、感光体の温度を検知する温度検知手段
と、温度検知手段の検知結果に基づいて、感光体に現像
剤を搬送する現像スリーブに印加する現像バイアス電圧
を可変する現像バイアス印加手段と、感光体上に所定の
処理により形成される基準トナー像の画像濃度を検知す
る画像濃度検知手段と、感光体上に形成された静電潜像
にトナーを付着する現像手段にトナーを補給するトナー
補給手段とを備えた画像濃度制御装置において、温度検
知手段の検知結果，及び，画像濃度検知手段の検知結果
に基づいて、トナー補給量を決定する制御手段を具備し
た画像濃度制御装置を提供するものである。
成するために、感光体の温度を検知する温度検知手段
と、温度検知手段の検知結果に基づいて、感光体に現像
剤を搬送する現像スリーブに印加する現像バイアス電圧
を可変する現像バイアス印加手段と、感光体上に所定の
処理により形成される基準トナー像の画像濃度を検知す
る画像濃度検知手段と、感光体上に形成された静電潜像
にトナーを付着する現像手段にトナーを補給するトナー
補給手段とを備えた画像濃度制御装置において、温度検
知手段の検知結果，及び，画像濃度検知手段の検知結果
に基づいて、トナー補給量を決定する制御手段を具備し
た画像濃度制御装置を提供するものである。
【０００９】また、前述した構成において、制御手段
は、トナー補給量を段階的に変更することが望ましい。
は、トナー補給量を段階的に変更することが望ましい。
【００１０】
【作用】本発明による画像濃度制御装置において、広範
囲にわたる感光体温度により補正される現像バイアス電
圧に対応させて、基準トナー像の画像濃度，及び，感光
体温度に基づいて現像装置へのトナー補給量を段階的に
変更し、温度による画像濃度の変動を抑える。
囲にわたる感光体温度により補正される現像バイアス電
圧に対応させて、基準トナー像の画像濃度，及び，感光
体温度に基づいて現像装置へのトナー補給量を段階的に
変更し、温度による画像濃度の変動を抑える。
【００１１】
【実施例】以下、本発明による画像濃度制御装置の実施
例について、図面を参照しながら説明する。図１は、本
実施例の画像濃度制御装置が適用された２成分現像剤を
用いた画像形成装置の概略断面図を示し、ドラムの形状
をした感光体１０１と、感光体１０１表面をコロナ放電
により帯電する帯電チャージャ１０２と、帯電された感
光体１０１上に露光処理を実行することにより形成され
た静電潜像に対し、トナーを付着させて顕像化する現像
部１０３と、感光体１０１の温度を検知するサーミスタ
１０４と、感光体１０１上に一定のパターンで形成され
る基準トナー像の画像濃度を検知する光学センサ（Ｐセ
ンサ）１０５と、搬送された記録紙１０６上に感光体１
０１上のトナー像を転写する転写チャージャ１０７と、
転写処理終了後の記録紙１０６を感光体１０１から分離
する分離チャージャ１０８と、記録紙１０６と感光体１
０１の分離を確実にするための分離爪１０９と、転写処
理が終了した感光体１０１上に残留したトナーを除去す
るクリーニング部１１０と、クリーニング処理が終了し
た感光体１０１上の残留電荷を消去する除電ランプ１１
１とから構成されている。
例について、図面を参照しながら説明する。図１は、本
実施例の画像濃度制御装置が適用された２成分現像剤を
用いた画像形成装置の概略断面図を示し、ドラムの形状
をした感光体１０１と、感光体１０１表面をコロナ放電
により帯電する帯電チャージャ１０２と、帯電された感
光体１０１上に露光処理を実行することにより形成され
た静電潜像に対し、トナーを付着させて顕像化する現像
部１０３と、感光体１０１の温度を検知するサーミスタ
１０４と、感光体１０１上に一定のパターンで形成され
る基準トナー像の画像濃度を検知する光学センサ（Ｐセ
ンサ）１０５と、搬送された記録紙１０６上に感光体１
０１上のトナー像を転写する転写チャージャ１０７と、
転写処理終了後の記録紙１０６を感光体１０１から分離
する分離チャージャ１０８と、記録紙１０６と感光体１
０１の分離を確実にするための分離爪１０９と、転写処
理が終了した感光体１０１上に残留したトナーを除去す
るクリーニング部１１０と、クリーニング処理が終了し
た感光体１０１上の残留電荷を消去する除電ランプ１１
１とから構成されている。
【００１２】また、現像部１０３は、補給するトナー
（図示せず）を充填したトナーホッパ１１２と、トナー
ホッパ１１２からトナーを吐出する補給ローラ１１３
と、感光体１０１にトナーを搬送する現像スリーブ１１
４と、現像剤を構成するトナーとキャリアを攪拌させト
ナーに摩擦帯電を生じさせるとともに、現像スリーブ１
１４へ現像剤を搬送するパドル１１５と、現像スリーブ
１１４上の現像剤量を規制する現像ドクタ１１６とから
構成されている。なお、現像スリーブ１１４には、感光
体１０１上に付着するトナー量を調整するための現像バ
イアス電圧が印加される。
（図示せず）を充填したトナーホッパ１１２と、トナー
ホッパ１１２からトナーを吐出する補給ローラ１１３
と、感光体１０１にトナーを搬送する現像スリーブ１１
４と、現像剤を構成するトナーとキャリアを攪拌させト
ナーに摩擦帯電を生じさせるとともに、現像スリーブ１
１４へ現像剤を搬送するパドル１１５と、現像スリーブ
１１４上の現像剤量を規制する現像ドクタ１１６とから
構成されている。なお、現像スリーブ１１４には、感光
体１０１上に付着するトナー量を調整するための現像バ
イアス電圧が印加される。
【００１３】また、本実施例による画像濃度制御装置
は、サーミスタ１０４，及び，Ｐセンサ１０５の検知結
果をＡ／Ｄ変換して出力するＡ／Ｄ変換部１１７と、Ａ
／Ｄ変換部１１７からの出力を入力して、トナー補給
量，及び，現像バイアスの印加電圧値を決定する制御部
１１８と、制御部１１８からの信号，及び，サーミスタ
１０４に流れる電流値に基づいて、現像スリーブ１１４
に電圧を印加する現像バイアス電源１１９と、制御部１
１８からの信号に基づいて、補給ローラ１１３を駆動部
（図示せず）に接続させることにより回転させて、トナ
ーホッパ１１２からトナーを吐出させる電磁クラッチ駆
動部１２０とを備えて構成されている。
は、サーミスタ１０４，及び，Ｐセンサ１０５の検知結
果をＡ／Ｄ変換して出力するＡ／Ｄ変換部１１７と、Ａ
／Ｄ変換部１１７からの出力を入力して、トナー補給
量，及び，現像バイアスの印加電圧値を決定する制御部
１１８と、制御部１１８からの信号，及び，サーミスタ
１０４に流れる電流値に基づいて、現像スリーブ１１４
に電圧を印加する現像バイアス電源１１９と、制御部１
１８からの信号に基づいて、補給ローラ１１３を駆動部
（図示せず）に接続させることにより回転させて、トナ
ーホッパ１１２からトナーを吐出させる電磁クラッチ駆
動部１２０とを備えて構成されている。
【００１４】以上の構成において、本実施例の画像濃度
制御装置の動作を説明する。感光体１０１の温度検知
は、Ａ／Ｄ変換部１１７がサーミスタ１０４に流れる電
流を所定時間毎にサンプリングして該電流値から温度を
検知し、検知した温度をデジタル信号で制御部１１８に
出力する。また、基準トナー像の画像濃度を検知するＰ
センサ１０５の出力はＡ／Ｄ変換部１１７に入力され、
Ａ／Ｄ変換部１１７はＰセンサ１０５の入力された電圧
値をデジタル信号に変換して制御部１１８に出力する。
ここで、Ｐセンサ１０５の出力としては、現像前の感光
体１０１表面より得られた出力ＶSGと、基準トナー像よ
り得られた出力ＶSPがある。制御部１１８は、これらの
検知結果に基づいてトナー補給量（トナーホッパ１１２
から吐出させるトナー量）を決定して、電磁クラッチ駆
動部１２０に制御信号を出力し、また、サーミスタ１０
４による検知結果に基づいて、現像バイアス電源１１９
に現像バイアス印加電圧をシフトさせる制御信号を出力
する。
制御装置の動作を説明する。感光体１０１の温度検知
は、Ａ／Ｄ変換部１１７がサーミスタ１０４に流れる電
流を所定時間毎にサンプリングして該電流値から温度を
検知し、検知した温度をデジタル信号で制御部１１８に
出力する。また、基準トナー像の画像濃度を検知するＰ
センサ１０５の出力はＡ／Ｄ変換部１１７に入力され、
Ａ／Ｄ変換部１１７はＰセンサ１０５の入力された電圧
値をデジタル信号に変換して制御部１１８に出力する。
ここで、Ｐセンサ１０５の出力としては、現像前の感光
体１０１表面より得られた出力ＶSGと、基準トナー像よ
り得られた出力ＶSPがある。制御部１１８は、これらの
検知結果に基づいてトナー補給量（トナーホッパ１１２
から吐出させるトナー量）を決定して、電磁クラッチ駆
動部１２０に制御信号を出力し、また、サーミスタ１０
４による検知結果に基づいて、現像バイアス電源１１９
に現像バイアス印加電圧をシフトさせる制御信号を出力
する。
【００１５】現像バイアス電源１１９は、サーミスタ１
０４に流れる電流により−６Ｖ／ｄｅｇの補正を行い、
制御部１１８からの制御信号により１０ｄｅｇ毎に３０
Ｖずつステップ状にシフトする補正を行った電圧を現像
バイアスとして印加する。これは、本実施例において、
感光体１０１の温度特性は、帯電特性の温度補正係数が
−３Ｖ／ｄｅｇ、感度特性の温度補正係数が−６Ｖ／ｄ
ｅｇと異なった温度特性であるためである。従って、広
範囲にわたった温度でみた場合、現像バイアス印加電圧
に対して−３Ｖ／ｄｅｇの補正を行っていることにな
る。なお、サーミスタ１０４による−６Ｖ／ｄｅｇの補
正は現像バイアス電源１１９内の回路（図示せず）によ
り（以降、ハードによる補正と記す）行い、ステップ状
の補正はプログラムにより（以降、ソフトによる補正と
記す）行う。
０４に流れる電流により−６Ｖ／ｄｅｇの補正を行い、
制御部１１８からの制御信号により１０ｄｅｇ毎に３０
Ｖずつステップ状にシフトする補正を行った電圧を現像
バイアスとして印加する。これは、本実施例において、
感光体１０１の温度特性は、帯電特性の温度補正係数が
−３Ｖ／ｄｅｇ、感度特性の温度補正係数が−６Ｖ／ｄ
ｅｇと異なった温度特性であるためである。従って、広
範囲にわたった温度でみた場合、現像バイアス印加電圧
に対して−３Ｖ／ｄｅｇの補正を行っていることにな
る。なお、サーミスタ１０４による−６Ｖ／ｄｅｇの補
正は現像バイアス電源１１９内の回路（図示せず）によ
り（以降、ハードによる補正と記す）行い、ステップ状
の補正はプログラムにより（以降、ソフトによる補正と
記す）行う。
【００１６】図２は、本実施例における感光体温度と基
準トナー像を現像する際に印加される現像バイアス（以
降、Ｐセンサバイアスと記す）ＶBPの関係を示す説明図
である。同図において、直線Ａは広範囲な温度にわたる
場合の現像バイアスの補正、直線Ｂはハードによる補
正、太線Ｃはソフトによる補正である。従って、Ｐセン
サバイアスは、２０℃までは直線Ｄで表される電圧が、
２０℃から４０℃までは直線Ｂで表される電圧が、４０
℃以上は直線Ｅで表される電圧が印加されることにな
る。
準トナー像を現像する際に印加される現像バイアス（以
降、Ｐセンサバイアスと記す）ＶBPの関係を示す説明図
である。同図において、直線Ａは広範囲な温度にわたる
場合の現像バイアスの補正、直線Ｂはハードによる補
正、太線Ｃはソフトによる補正である。従って、Ｐセン
サバイアスは、２０℃までは直線Ｄで表される電圧が、
２０℃から４０℃までは直線Ｂで表される電圧が、４０
℃以上は直線Ｅで表される電圧が印加されることにな
る。
【００１７】直線Ａで表したように、本実施例における
広範囲な温度にわたっての現像バイアスの補正の勾配
は、−３Ｖ／ｄｅｇとなる。この直線Ａと３０℃を基準
点として実際に印加されるＰセンサバイアスとの電位差
は、図２における斜線部分となる。温度による画像濃度
の変動を小さく抑えるためには、この直線Ａの勾配に対
応させたトナー補給を行えばよいことになる。
広範囲な温度にわたっての現像バイアスの補正の勾配
は、−３Ｖ／ｄｅｇとなる。この直線Ａと３０℃を基準
点として実際に印加されるＰセンサバイアスとの電位差
は、図２における斜線部分となる。温度による画像濃度
の変動を小さく抑えるためには、この直線Ａの勾配に対
応させたトナー補給を行えばよいことになる。
【００１８】例えば、２０℃から４０℃の間において、
直線Ａと直線Ｂは３０℃で交差しており、３０℃より高
い温度では直線Ｂが直線Ａより下にあり、３０℃より低
い温度では直線Ｂが直線Ａより上にあり、また、電位差
は３０℃から離れるに従って大きくなっている。これ
は、３０℃を基準点とすると、温度が高くなるに従って
画像濃度が低くなることを意味し、また、温度が低くな
るに従って画像濃度が濃くなることを意味しする。換言
すれば、ステップ状にバイアスの補正が行われる前後の
温度で、画像濃度に急な変動が発生することを意味す
る。このため、本実施例においては、図３に示すよう
に、温度，及び，基準トナー像の画像濃度によりトナー
補給量を変更し、温度による画像濃度の変動を抑えてい
る。また、トナー補給量を段階的に変更することによ
り、必要に応じた量のトナーを補給できるようにしてい
る。ここで、図３の縦軸のＦは、基準トナー像の画像濃
度を示すパラメータであり、Ｐセンサ１０５による出力
であるＶSPをＶSGで割った値に４をかけた値である。な
お、ＶSGは常に４Ｖになるように制御される。
直線Ａと直線Ｂは３０℃で交差しており、３０℃より高
い温度では直線Ｂが直線Ａより下にあり、３０℃より低
い温度では直線Ｂが直線Ａより上にあり、また、電位差
は３０℃から離れるに従って大きくなっている。これ
は、３０℃を基準点とすると、温度が高くなるに従って
画像濃度が低くなることを意味し、また、温度が低くな
るに従って画像濃度が濃くなることを意味しする。換言
すれば、ステップ状にバイアスの補正が行われる前後の
温度で、画像濃度に急な変動が発生することを意味す
る。このため、本実施例においては、図３に示すよう
に、温度，及び，基準トナー像の画像濃度によりトナー
補給量を変更し、温度による画像濃度の変動を抑えてい
る。また、トナー補給量を段階的に変更することによ
り、必要に応じた量のトナーを補給できるようにしてい
る。ここで、図３の縦軸のＦは、基準トナー像の画像濃
度を示すパラメータであり、Ｐセンサ１０５による出力
であるＶSPをＶSGで割った値に４をかけた値である。な
お、ＶSGは常に４Ｖになるように制御される。
【００１９】次に、上記した方式に基づいて実行される
トナー補給制御について、図４及び図５に示すフローチ
ャートを参照して説明する。先ず、Ｐセンサ１０５によ
り感光体１０１に形成された基準トナー像の画像濃度を
検知する（Ｓ４０１）。この場合、現像前の感光体１０
１表面を検知したときのＰセンサ１０５出力ＶSGが、一
定（本実施例では４Ｖ）になるように制御しており、こ
の条件において基準トナー像を検知したときのＰセンサ
１０５出力ＶSPを、検知結果としている。
トナー補給制御について、図４及び図５に示すフローチ
ャートを参照して説明する。先ず、Ｐセンサ１０５によ
り感光体１０１に形成された基準トナー像の画像濃度を
検知する（Ｓ４０１）。この場合、現像前の感光体１０
１表面を検知したときのＰセンサ１０５出力ＶSGが、一
定（本実施例では４Ｖ）になるように制御しており、こ
の条件において基準トナー像を検知したときのＰセンサ
１０５出力ＶSPを、検知結果としている。
【００２０】Ｐセンサ１０５による検知が終了すると
（Ｓ４０１）、次にサーミスタ１０４により感光体１０
１の温度Ｔを検知する（Ｓ４０２）。感光体１０１の温
度Ｔを検知すると（Ｓ４０２）、次にＦの値（４×ＶSP
／ＶSG）を算出し（Ｓ４０３）、算出されたＦの値が１
以上か否か判断する（Ｓ４０４）。Ｆの値が１以上と判
断すると（Ｓ４０４）、１００％トナー補給として（Ｓ
４０５）、一連の処理が終了する。
（Ｓ４０１）、次にサーミスタ１０４により感光体１０
１の温度Ｔを検知する（Ｓ４０２）。感光体１０１の温
度Ｔを検知すると（Ｓ４０２）、次にＦの値（４×ＶSP
／ＶSG）を算出し（Ｓ４０３）、算出されたＦの値が１
以上か否か判断する（Ｓ４０４）。Ｆの値が１以上と判
断すると（Ｓ４０４）、１００％トナー補給として（Ｓ
４０５）、一連の処理が終了する。
【００２１】Ｆの値が１未満であると判断すると（Ｓ４
０４）、次にＦの値が０．７５よりも大きいか否か判断
し（Ｓ４０６）、Ｆの値が０．７５よりも大きいと判断
すると（Ｓ４０６）、３０％トナー補給として（Ｓ４０
７）、一連の処理が終了する。反対に、Ｆの値が０．７
５以下と判断すると（Ｓ４０６）、次にＦの値が０．４
以下か否か判断し（Ｓ４０８）、Ｆの値が０．４以下と
判断すると（Ｓ４０８）、０％トナー補給（トナー補給
せず）として（Ｓ４０９）、一連の処理が終了する。
０４）、次にＦの値が０．７５よりも大きいか否か判断
し（Ｓ４０６）、Ｆの値が０．７５よりも大きいと判断
すると（Ｓ４０６）、３０％トナー補給として（Ｓ４０
７）、一連の処理が終了する。反対に、Ｆの値が０．７
５以下と判断すると（Ｓ４０６）、次にＦの値が０．４
以下か否か判断し（Ｓ４０８）、Ｆの値が０．４以下と
判断すると（Ｓ４０８）、０％トナー補給（トナー補給
せず）として（Ｓ４０９）、一連の処理が終了する。
【００２２】Ｆの値が０．４より大きいと判断すると
（Ｓ４０８）、次に温度Ｔの値が４５より大きいか否か
判断する（Ｓ４１０）。温度Ｔの値が４５よりも大きい
と判断すると（Ｓ４１０）、次にＦの値が０．６よりも
大きいか否か判断する（Ｓ４１１）。Ｆの値が０．６よ
りも大きいと判断すると（Ｓ４１１）、１５％トナー補
給として（Ｓ４１２）、反対にＦの値が０．６以下と判
断すると（Ｓ４１１）、７％トナー補給として（Ｓ４１
３）、一連の処理が終了する。
（Ｓ４０８）、次に温度Ｔの値が４５より大きいか否か
判断する（Ｓ４１０）。温度Ｔの値が４５よりも大きい
と判断すると（Ｓ４１０）、次にＦの値が０．６よりも
大きいか否か判断する（Ｓ４１１）。Ｆの値が０．６よ
りも大きいと判断すると（Ｓ４１１）、１５％トナー補
給として（Ｓ４１２）、反対にＦの値が０．６以下と判
断すると（Ｓ４１１）、７％トナー補給として（Ｓ４１
３）、一連の処理が終了する。
【００２３】温度Ｔの値が４５以下と判断すると（Ｓ４
１０）、次に温度Ｔの値が４０よりも大きいか否か判断
する（Ｓ４１４）。温度Ｔの値が４０よりも大きいと判
断すると（Ｓ４１４）、次にＦの値が０．７よりも大き
いか否か判断する（Ｓ４１５）。Ｆの値が０．７よりも
大きいと判断すると（Ｓ４１５）、１５％トナー補給と
して（Ｓ４１６）、Ｆの値が０．７以下と判断すると
（Ｓ４１５）、７％トナー補給として（Ｓ４１７）、一
連の処理が終了する。
１０）、次に温度Ｔの値が４０よりも大きいか否か判断
する（Ｓ４１４）。温度Ｔの値が４０よりも大きいと判
断すると（Ｓ４１４）、次にＦの値が０．７よりも大き
いか否か判断する（Ｓ４１５）。Ｆの値が０．７よりも
大きいと判断すると（Ｓ４１５）、１５％トナー補給と
して（Ｓ４１６）、Ｆの値が０．７以下と判断すると
（Ｓ４１５）、７％トナー補給として（Ｓ４１７）、一
連の処理が終了する。
【００２４】温度Ｔの値が４０以下と判断すると（Ｓ４
１４）、次に温度Ｔの値が３５よりも大きいか否か判断
する（Ｓ４１８）。温度Ｔの値が３５よりも大きいと判
断すると（Ｓ４１８）、次にＦの値が０．５よりも大き
いか否か判断する（Ｓ４１９）。Ｆの値が０．５よりも
大きいと判断すると（Ｓ４１９）、１５％トナー補給と
して（Ｓ４２０）、Ｆの値が０．５以下と判断すると
（Ｓ４１９）、７％トナー補給として（Ｓ４２１）、一
連の処理が終了する。
１４）、次に温度Ｔの値が３５よりも大きいか否か判断
する（Ｓ４１８）。温度Ｔの値が３５よりも大きいと判
断すると（Ｓ４１８）、次にＦの値が０．５よりも大き
いか否か判断する（Ｓ４１９）。Ｆの値が０．５よりも
大きいと判断すると（Ｓ４１９）、１５％トナー補給と
して（Ｓ４２０）、Ｆの値が０．５以下と判断すると
（Ｓ４１９）、７％トナー補給として（Ｓ４２１）、一
連の処理が終了する。
【００２５】温度Ｔの値が３５以下と判断すると（Ｓ４
１８）、次に温度Ｔの値が２５よりも大きいか否か判断
し（Ｓ４２２）、温度Ｔの値が２５よりも大きいと判断
すると（Ｓ４２２）、ステップＳ４１１の処理に移行す
る。温度Ｔの値が２５以下と判断すると（Ｓ４２２）、
次に温度Ｔの値が２０よりも大きいか否か判断し（Ｓ４
２３）、温度Ｔの値が２０よりも大きいと判断すると
（Ｓ４２３）、ステップＳ４１５の処理に移行する。ま
た、温度Ｔの値が２０以下と判断すると（Ｓ４２３）、
次に温度Ｔの値が１５よりも大きいか否か判断し（Ｓ４
２４）、温度Ｔの値が１５よりも大きいと判断すると
（Ｓ４２４）、ステップＳ４１９の処理に移行し、温度
Ｔの値が１５以下と判断すると（Ｓ４２４）、ステップ
Ｓ４１１の処理に移行する。
１８）、次に温度Ｔの値が２５よりも大きいか否か判断
し（Ｓ４２２）、温度Ｔの値が２５よりも大きいと判断
すると（Ｓ４２２）、ステップＳ４１１の処理に移行す
る。温度Ｔの値が２５以下と判断すると（Ｓ４２２）、
次に温度Ｔの値が２０よりも大きいか否か判断し（Ｓ４
２３）、温度Ｔの値が２０よりも大きいと判断すると
（Ｓ４２３）、ステップＳ４１５の処理に移行する。ま
た、温度Ｔの値が２０以下と判断すると（Ｓ４２３）、
次に温度Ｔの値が１５よりも大きいか否か判断し（Ｓ４
２４）、温度Ｔの値が１５よりも大きいと判断すると
（Ｓ４２４）、ステップＳ４１９の処理に移行し、温度
Ｔの値が１５以下と判断すると（Ｓ４２４）、ステップ
Ｓ４１１の処理に移行する。
【００２６】このように、感光体温度と基準トナー像の
画像濃度に応じて段階的にトナー補給量を変更するよう
にして、温度による画像濃度の変動をみた結果、画像濃
度の変動を小さくできた。
画像濃度に応じて段階的にトナー補給量を変更するよう
にして、温度による画像濃度の変動をみた結果、画像濃
度の変動を小さくできた。
【００２７】本発明を他の画像形成装置に適用する場
合、例えば、本実施例において、基準トナー像の画像濃
度によるトナー補給量の判断の変更を２０℃から４０℃
の間に３回行っているが（図３参照）、この変更回数を
感光体の温度特性，ハード及びソフトによる現像バイア
スに対する電圧補正に対応させて増減させるものであれ
ばよい。
合、例えば、本実施例において、基準トナー像の画像濃
度によるトナー補給量の判断の変更を２０℃から４０℃
の間に３回行っているが（図３参照）、この変更回数を
感光体の温度特性，ハード及びソフトによる現像バイア
スに対する電圧補正に対応させて増減させるものであれ
ばよい。
【００２８】
【発明の効果】以上より明らかなように本発明によれ
ば、感光体の温度を検知する温度検知手段と、温度検知
手段の検知結果に基づいて、感光体に現像剤を搬送する
現像スリーブに印加する現像バイアス電圧を可変する現
像バイアス印加手段と、感光体上に所定の処理により形
成される基準トナー像の画像濃度を検知する画像濃度検
知手段と、感光体上に形成された静電潜像にトナーを付
着する現像手段にトナーを補給するトナー補給手段とを
備えた画像濃度制御装置において、温度検知手段の検知
結果，及び，画像濃度検知手段の検知結果に基づいて、
トナー補給量を決定する制御手段を具備したため、温度
による画像濃度の変動をさらに抑えることができる。
ば、感光体の温度を検知する温度検知手段と、温度検知
手段の検知結果に基づいて、感光体に現像剤を搬送する
現像スリーブに印加する現像バイアス電圧を可変する現
像バイアス印加手段と、感光体上に所定の処理により形
成される基準トナー像の画像濃度を検知する画像濃度検
知手段と、感光体上に形成された静電潜像にトナーを付
着する現像手段にトナーを補給するトナー補給手段とを
備えた画像濃度制御装置において、温度検知手段の検知
結果，及び，画像濃度検知手段の検知結果に基づいて、
トナー補給量を決定する制御手段を具備したため、温度
による画像濃度の変動をさらに抑えることができる。
【図１】本発明による画像濃度制御装置が適用された画
像形成装置の概略構成を示す断面図である。
像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】温度と基準トナー像を現像する際に印加される
Ｐセンサバイアスの関係を示す説明図である。
Ｐセンサバイアスの関係を示す説明図である。
【図３】本発明による温度，及び，基準トナー像の画像
濃度によるトナー補給量の関係を示す説明図である。
濃度によるトナー補給量の関係を示す説明図である。
【図４】本発明によるトナー補給制御処理を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図５】本発明によるトナー補給制御処理を示すフロー
チャートである。
チャートである。
１０１ 感光体 １０４ サ
ーミスタ １０５ Ｐセンサ １１３ 補
給ローラ １１４ 現像スリーブ １１７ Ａ
／Ｄ変換部 １１８ 制御部 １１９ 現
像バイアス電源 １２０ 電磁クラッチ駆動部
ーミスタ １０５ Ｐセンサ １１３ 補
給ローラ １１４ 現像スリーブ １１７ Ａ
／Ｄ変換部 １１８ 制御部 １１９ 現
像バイアス電源 １２０ 電磁クラッチ駆動部
Claims (2)
- 【請求項１】 感光体の温度を検知する温度検知手段
と、前記温度検知手段の検知結果に基づいて、前記感光
体に現像剤を搬送する現像スリーブに現像バイアス電圧
を印加する現像バイアス印加手段と、前記感光体上に所
定の処理により形成される基準トナー像の画像濃度を検
知する画像濃度検知手段と、前記感光体上に形成された
静電潜像にトナーを付着する現像手段にトナーを補給す
るトナー補給手段とを備えた画像濃度制御装置におい
て、前記温度検知手段の検知結果，及び，前記画像濃度
検知手段の検知結果に基づいて、トナー補給量を決定す
る制御手段を具備したことを特徴とする画像濃度制御装
置。 - 【請求項２】 前記制御手段は、前記トナー補給量を段
階的に変更することを特徴とする請求項１の画像濃度制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201227A JPH0519630A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 画像濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201227A JPH0519630A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 画像濃度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519630A true JPH0519630A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16437445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201227A Pending JPH0519630A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 画像濃度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519630A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5402214A (en) * | 1994-02-23 | 1995-03-28 | Xerox Corporation | Toner concentration sensing system for an electrophotographic printer |
| US20110305468A1 (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US20140056602A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming apparatus |
| US9274481B2 (en) | 2011-05-25 | 2016-03-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3201227A patent/JPH0519630A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5402214A (en) * | 1994-02-23 | 1995-03-28 | Xerox Corporation | Toner concentration sensing system for an electrophotographic printer |
| US20110305468A1 (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US9274481B2 (en) | 2011-05-25 | 2016-03-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US20140056602A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming apparatus |
| CN103631116A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 京瓷办公信息***株式会社 | 图像形成装置 |
| US9104160B2 (en) * | 2012-08-21 | 2015-08-11 | Kyocera Document Solutions Inc. | Image forming apparatus that adjusts density of toner image based on replacement rate of toner in developing part and toner in replaced cartridge |
| CN103631116B (zh) * | 2012-08-21 | 2016-06-08 | 京瓷办公信息***株式会社 | 图像形成装置 |
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