JPH05194882A - メタリック塗料組成物 - Google Patents
メタリック塗料組成物Info
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- JPH05194882A JPH05194882A JP4008698A JP869892A JPH05194882A JP H05194882 A JPH05194882 A JP H05194882A JP 4008698 A JP4008698 A JP 4008698A JP 869892 A JP869892 A JP 869892A JP H05194882 A JPH05194882 A JP H05194882A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高耐候性を有し、かつより新規な美感を有す
るメタリック塗膜を得ることができるメタリック塗料組
成物を提供すること。 【構成】 チタンフレークと、ジルコニウム、アルミニ
ウム、珪素の１種又は２種以上の元素の酸化物又は水酸
化物で被覆された微粒子状金属酸化物及び樹脂からなる
メタリック塗料組成物。 【効果】 本発明のメタリック塗料組成物は、特異な美
感に富み、又耐候性も優れていることから、特に自動車
のトップコート用に利用が可能となり、その効果は極め
て大である。
るメタリック塗膜を得ることができるメタリック塗料組
成物を提供すること。 【構成】 チタンフレークと、ジルコニウム、アルミニ
ウム、珪素の１種又は２種以上の元素の酸化物又は水酸
化物で被覆された微粒子状金属酸化物及び樹脂からなる
メタリック塗料組成物。 【効果】 本発明のメタリック塗料組成物は、特異な美
感に富み、又耐候性も優れていることから、特に自動車
のトップコート用に利用が可能となり、その効果は極め
て大である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物体を保護或いは装飾
するための塗料組成物に関する。更に詳しくは、チタン
フレーク並びに透明性金属酸化物を配合することを特徴
とした意匠性及び耐候性が優れた塗膜を形成するメタリ
ック塗料組成物に関する。
するための塗料組成物に関する。更に詳しくは、チタン
フレーク並びに透明性金属酸化物を配合することを特徴
とした意匠性及び耐候性が優れた塗膜を形成するメタリ
ック塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】物体を保護或いは装飾するために種々の
塗料組成物が用いられているが、特にメタリック塗料は
独特の光輝感を発現することから、意匠性に特徴がある
ことで自動車表面塗装に使用されている。このメタリッ
ク塗料にはアルミニウム、ステンレス、銅等の薄片状金
属粉末が使用されている。又、最近ではこれらの薄片状
金属粉末に、酸化鉄、酸化チタン等の平均粒子径が０．
０１〜０．０５μｍの微粒子状金属酸化物を混合使用す
ることにより、更に意匠性を高めたメタリック塗料が使
用されている（特開昭６３−１８３９６５号）。
塗料組成物が用いられているが、特にメタリック塗料は
独特の光輝感を発現することから、意匠性に特徴がある
ことで自動車表面塗装に使用されている。このメタリッ
ク塗料にはアルミニウム、ステンレス、銅等の薄片状金
属粉末が使用されている。又、最近ではこれらの薄片状
金属粉末に、酸化鉄、酸化チタン等の平均粒子径が０．
０１〜０．０５μｍの微粒子状金属酸化物を混合使用す
ることにより、更に意匠性を高めたメタリック塗料が使
用されている（特開昭６３−１８３９６５号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のメタリック塗料
には、金属粉末としてアルミニウム、ステンレス、銅等
が用いられているが、何れも金属粉末が水と反応するた
めに、塗膜の灰化現象を有したり、塗膜の耐候性に難点
を有していた。又、意匠性をより高めるために酸化鉄、
酸化チタン等の平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの微
粒子状金属酸化物を、アルミニウム、ステンレス等の金
属粉末と混合使用されているが、これも塗膜の耐候性の
面でやはり問題を残していた。
には、金属粉末としてアルミニウム、ステンレス、銅等
が用いられているが、何れも金属粉末が水と反応するた
めに、塗膜の灰化現象を有したり、塗膜の耐候性に難点
を有していた。又、意匠性をより高めるために酸化鉄、
酸化チタン等の平均粒子径が０．０１〜０．１μｍの微
粒子状金属酸化物を、アルミニウム、ステンレス等の金
属粉末と混合使用されているが、これも塗膜の耐候性の
面でやはり問題を残していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、高耐候性を
有し、かつより新規な意匠性を有するメタリック塗膜を
得ることができるメタリック塗料組成物を開発すべく鋭
意検討した結果、チタンフレークとジルコニウム、アル
ミニウム、珪素の１種又は２種以上の元素の酸化物又は
水酸化物で被覆された微粒子状金属酸化物及び樹脂より
なることを特徴とするメタリック塗料組成物並びにその
微粒子状金属酸化物がルチル型微粒子二酸化チタンであ
るメタリック塗料組成物を見出した。
有し、かつより新規な意匠性を有するメタリック塗膜を
得ることができるメタリック塗料組成物を開発すべく鋭
意検討した結果、チタンフレークとジルコニウム、アル
ミニウム、珪素の１種又は２種以上の元素の酸化物又は
水酸化物で被覆された微粒子状金属酸化物及び樹脂より
なることを特徴とするメタリック塗料組成物並びにその
微粒子状金属酸化物がルチル型微粒子二酸化チタンであ
るメタリック塗料組成物を見出した。
【０００５】本発明に使用するチタンフレークは、いか
なる方法で製造されたものでも良く、又チタンフレーク
の表面がカップリング剤、高級脂肪酸等の有機系表面処
理剤で処理されていても何等支障ない。又、チタンフレ
ークは、平均粒子径１０〜３０μｍ、平均厚み０．１〜
０．５μｍ、粒度範囲３〜４５μｍが９０重量％以上、
アスペクト比２０〜３００の形状を有しているものが好
ましい。
なる方法で製造されたものでも良く、又チタンフレーク
の表面がカップリング剤、高級脂肪酸等の有機系表面処
理剤で処理されていても何等支障ない。又、チタンフレ
ークは、平均粒子径１０〜３０μｍ、平均厚み０．１〜
０．５μｍ、粒度範囲３〜４５μｍが９０重量％以上、
アスペクト比２０〜３００の形状を有しているものが好
ましい。
【０００６】平均粒子径が１０μｍ未満のチタンフレー
クではこれを塗料化して塗装した場合、金属光沢の少な
い塗膜しか得られない。又、平均粒子径が３０μｍを超
えると粗いメタリック調の塗膜になり美観的に好ましく
ない。平均厚みが０．１μｍ未満のチタンフレークの場
合には平滑面を持ったフレークが得られ難く、面が平滑
でないフレークを塗料化して塗装した場合、金属光沢の
少ない塗膜となる。又０．５μｍを超えるとフレーク重
量当たりの被覆面積が小さく、隠蔽力が悪く塗料顔料と
して好ましくない。粒度範囲３〜４５μｍが９０重量％
未満では細かいフレーク又は粗いフレークが多くなるこ
とを意味し、良好な金属光沢は得難くなったり、美観的
に良好なメタリック調の塗膜も得難いものとなる。アス
ペクト比（フレークの平均粒子径を平均厚みで除した
値）が２０未満では重量当たりの被覆面積が小さく隠蔽
力が悪く、３００を超えると経済的に生産するのは困難
となる。
クではこれを塗料化して塗装した場合、金属光沢の少な
い塗膜しか得られない。又、平均粒子径が３０μｍを超
えると粗いメタリック調の塗膜になり美観的に好ましく
ない。平均厚みが０．１μｍ未満のチタンフレークの場
合には平滑面を持ったフレークが得られ難く、面が平滑
でないフレークを塗料化して塗装した場合、金属光沢の
少ない塗膜となる。又０．５μｍを超えるとフレーク重
量当たりの被覆面積が小さく、隠蔽力が悪く塗料顔料と
して好ましくない。粒度範囲３〜４５μｍが９０重量％
未満では細かいフレーク又は粗いフレークが多くなるこ
とを意味し、良好な金属光沢は得難くなったり、美観的
に良好なメタリック調の塗膜も得難いものとなる。アス
ペクト比（フレークの平均粒子径を平均厚みで除した
値）が２０未満では重量当たりの被覆面積が小さく隠蔽
力が悪く、３００を超えると経済的に生産するのは困難
となる。
【０００７】一方、本発明に使用する微粒子状金属酸化
物は、二酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム等が挙げられ、これらの微粒子
状金属酸化物は、耐候性及び顔料特性を付与するために
珪素、アルミニウム、ジルコニウム等の１種又は２種以
上の元素の酸化物又は水酸化物で表面改質されているこ
とが必要であり、更にステアリン酸、ラウリン酸、多価
アルコール等の有機物で表面処理されていても良い。
物は、二酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム等が挙げられ、これらの微粒子
状金属酸化物は、耐候性及び顔料特性を付与するために
珪素、アルミニウム、ジルコニウム等の１種又は２種以
上の元素の酸化物又は水酸化物で表面改質されているこ
とが必要であり、更にステアリン酸、ラウリン酸、多価
アルコール等の有機物で表面処理されていても良い。
【０００８】本発明に使用する好ましい二酸化チタンと
しては、ルチル型微粒子二酸化チタンの粒子表面を、Ｚ
ｒＯ2に換算して０.５〜８.０重量％(ＴｉＯ2基準)のジ
ルコニウムの酸化物及びＡｌ2Ｏ3に換算して１.０〜４
０.０重量％(ＴｉＯ2基準）のアルミニウムの酸化物で
被覆した平均粒子径が０.０１〜０.０７μｍの高耐候性
及び高耐光変色性のルチル型微粒子二酸化チタン、又は
ルチル型微粒子二酸化チタンの粒子表面を、ＺｒＯ2に
換算して０.５〜８.０重量％（ＴｉＯ2基準）のジルコ
ニウムの酸化物及びＡｌ2Ｏ3に換算して１．０〜４０．
０重量％(ＴｉＯ2基準）のアルミニウムの酸化物で被覆
し、そのジルコニウムの酸化物及びアルミニウムの酸化
物上にＺｒＯ2に換算して０．５〜５．０重量％（Ｔｉ
Ｏ2基準）のジルコニウムの水和酸化物を沈着させ、さ
らにその上にＡｌ2Ｏ3に換算して１．０〜１０．０重量
％(ＴｉＯ2基準）のアルミニウムの水和酸化物を沈着さ
せた平均粒子径が０．０１〜０．０７μｍの高耐候性及
び高耐光変色性のルチル型微粒子二酸化チタンが好まし
い。
しては、ルチル型微粒子二酸化チタンの粒子表面を、Ｚ
ｒＯ2に換算して０.５〜８.０重量％(ＴｉＯ2基準)のジ
ルコニウムの酸化物及びＡｌ2Ｏ3に換算して１.０〜４
０.０重量％(ＴｉＯ2基準）のアルミニウムの酸化物で
被覆した平均粒子径が０.０１〜０.０７μｍの高耐候性
及び高耐光変色性のルチル型微粒子二酸化チタン、又は
ルチル型微粒子二酸化チタンの粒子表面を、ＺｒＯ2に
換算して０.５〜８.０重量％（ＴｉＯ2基準）のジルコ
ニウムの酸化物及びＡｌ2Ｏ3に換算して１．０〜４０．
０重量％(ＴｉＯ2基準）のアルミニウムの酸化物で被覆
し、そのジルコニウムの酸化物及びアルミニウムの酸化
物上にＺｒＯ2に換算して０．５〜５．０重量％（Ｔｉ
Ｏ2基準）のジルコニウムの水和酸化物を沈着させ、さ
らにその上にＡｌ2Ｏ3に換算して１．０〜１０．０重量
％(ＴｉＯ2基準）のアルミニウムの水和酸化物を沈着さ
せた平均粒子径が０．０１〜０．０７μｍの高耐候性及
び高耐光変色性のルチル型微粒子二酸化チタンが好まし
い。
【０００９】微粒子二酸化チタンの平均粒子径が０．０
１μｍ未満では、塗膜のハイライト及びフロップ光沢の
効果が発揮できないし、塗料等での分散性が悪くなり
０．０７μｍを超えると塗膜の光輝感が劣り、透明性も
劣り、紫外線吸収性が損なわれて好ましくない。アルミ
ニウム、ジルコニウムを酸化物で処理するのは、微粒子
二酸化チタンの耐候性及び耐光変色性を向上するためで
あり、ＺｒＯ2が０.５重量％未満で、Ａｌ2Ｏ3が１．０
重量％未満ならば、耐候性及び耐光変色性の向上が得ら
れない。一方、ＺｒＯ2が８．０重量％を超え、又Ａｌ2
Ｏ3が４０.０重量％を超えると、耐候性及び耐光変色性
のより一層の向上が得られない。又、塗膜のハイライト
及びフロップ光沢の効果が充分に発揮できない。
１μｍ未満では、塗膜のハイライト及びフロップ光沢の
効果が発揮できないし、塗料等での分散性が悪くなり
０．０７μｍを超えると塗膜の光輝感が劣り、透明性も
劣り、紫外線吸収性が損なわれて好ましくない。アルミ
ニウム、ジルコニウムを酸化物で処理するのは、微粒子
二酸化チタンの耐候性及び耐光変色性を向上するためで
あり、ＺｒＯ2が０.５重量％未満で、Ａｌ2Ｏ3が１．０
重量％未満ならば、耐候性及び耐光変色性の向上が得ら
れない。一方、ＺｒＯ2が８．０重量％を超え、又Ａｌ2
Ｏ3が４０.０重量％を超えると、耐候性及び耐光変色性
のより一層の向上が得られない。又、塗膜のハイライト
及びフロップ光沢の効果が充分に発揮できない。
【００１０】アルミニウム、ジルコニウムの酸化物で処
理した後、更にアルミニウム及びジルコニウムの水酸化
物で処理するのは、より一層の耐候性及び耐光変色性の
向上並びに、微粒子二酸化チタンの分散性を向上するた
めであり、ジルコニウムの水酸化物がＺrＯ2として０.
５重量％未満で、アルミニウムの水酸化物がＡl2Ｏ3と
して１．０重量％未満ならば、耐候性及び耐光変色性並
びに分散性の向上が得られない。一方、ジルコニウムの
水酸化物がＺｒＯ2として５.０重量％を超え、又アルミ
ニウムの水酸化物がＡｌ2Ｏ3として１０．０重量％を超
えても、耐候性及び耐光変色性並びに分散性のより一層
の向上が得られない。又、塗膜のハイライト及びフロッ
プ光沢の効果が充分に発揮できない。
理した後、更にアルミニウム及びジルコニウムの水酸化
物で処理するのは、より一層の耐候性及び耐光変色性の
向上並びに、微粒子二酸化チタンの分散性を向上するた
めであり、ジルコニウムの水酸化物がＺrＯ2として０.
５重量％未満で、アルミニウムの水酸化物がＡl2Ｏ3と
して１．０重量％未満ならば、耐候性及び耐光変色性並
びに分散性の向上が得られない。一方、ジルコニウムの
水酸化物がＺｒＯ2として５.０重量％を超え、又アルミ
ニウムの水酸化物がＡｌ2Ｏ3として１０．０重量％を超
えても、耐候性及び耐光変色性並びに分散性のより一層
の向上が得られない。又、塗膜のハイライト及びフロッ
プ光沢の効果が充分に発揮できない。
【００１１】本発明の好ましい上記原料の配合割合とし
ては、チタンフレークは本発明のメタリック塗料組成物
１００重量部当り１〜１０重量部配合であり、又微粒子
状金属酸化物は本発明のメタリック塗料組成物１００重
量部当り０．３〜２０重量部配合されており、更に微粒
子状金属酸化物／チタンフレークの重量比が０．３〜
２．０の割合でメタリック塗料組成物に配合されるのが
好ましい。ここで、チタンフレークの配合量が１重量部
未満であれば塗膜の光輝感が充分ではなく、一方１０重
量部を超えると塗膜物性が劣化するので好ましくなくな
る。又、微粒子状金属酸化物／チタンフレークの重量比
が０．３未満では美観的に良好な塗膜が得られず、２．
０の割合を超えると美観の改善が少なく経済的でなくな
る。
ては、チタンフレークは本発明のメタリック塗料組成物
１００重量部当り１〜１０重量部配合であり、又微粒子
状金属酸化物は本発明のメタリック塗料組成物１００重
量部当り０．３〜２０重量部配合されており、更に微粒
子状金属酸化物／チタンフレークの重量比が０．３〜
２．０の割合でメタリック塗料組成物に配合されるのが
好ましい。ここで、チタンフレークの配合量が１重量部
未満であれば塗膜の光輝感が充分ではなく、一方１０重
量部を超えると塗膜物性が劣化するので好ましくなくな
る。又、微粒子状金属酸化物／チタンフレークの重量比
が０．３未満では美観的に良好な塗膜が得られず、２．
０の割合を超えると美観の改善が少なく経済的でなくな
る。
【００１２】更に、本発明に使用される樹脂は、アクリ
ル樹脂、アクリルメラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。通常、この
ような樹脂は、塗料組成物１００重量部当り、３０〜６
０重量部の固形分を占める割合で使用されるのが好まし
い。固形分が３０重量部未満では美観的に良好な塗膜が
得られず、耐久性にも問題がてでくる。又、６０重量部
を超えると塗装時の作業性に支障をきたしだすととも
に、経済的に塗膜の耐久性の改善をはかれなくなる。
ル樹脂、アクリルメラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。通常、この
ような樹脂は、塗料組成物１００重量部当り、３０〜６
０重量部の固形分を占める割合で使用されるのが好まし
い。固形分が３０重量部未満では美観的に良好な塗膜が
得られず、耐久性にも問題がてでくる。又、６０重量部
を超えると塗装時の作業性に支障をきたしだすととも
に、経済的に塗膜の耐久性の改善をはかれなくなる。
【００１３】このような樹脂を溶解する際、或いはこの
ような樹脂にチタンフレーク及び微粒子状金属酸化物を
分散する際に使用される溶剤は、トルエン、キシレン、
ブチルセロソルブ、酢酸エチル等の一般的な溶剤が挙げ
られる。又、本発明のメタリック塗料組成物には、安定
剤、有機系の紫外線吸収剤、酸化防止剤等を必要に応じ
て配合することも何等差し支えない。更に、キナクリド
ン、カーボンブラック等の有機顔料を配合しても何等差
し支えない。
ような樹脂にチタンフレーク及び微粒子状金属酸化物を
分散する際に使用される溶剤は、トルエン、キシレン、
ブチルセロソルブ、酢酸エチル等の一般的な溶剤が挙げ
られる。又、本発明のメタリック塗料組成物には、安定
剤、有機系の紫外線吸収剤、酸化防止剤等を必要に応じ
て配合することも何等差し支えない。更に、キナクリド
ン、カーボンブラック等の有機顔料を配合しても何等差
し支えない。
【００１４】本発明のメタリック塗料組成物及び塗膜の
一般的な作成手順を次に記載する。先ず、微粒子状金属
酸化物を溶剤で希釈した樹脂溶液中に分散させる。ここ
で使用される分散機は、ビーズを用いたサンドグライン
ダー、ダイノーミル等が使用される。この後、所望の顔
料濃度にすべく樹脂及び／又は溶剤を加える。次に、有
機溶剤でペースト化したチタンフレークを溶剤中に分散
させ、溶剤で希釈した樹脂溶液を加え、均一に混合した
後、所望の濃度にすべく樹脂及び／又は溶剤を加えチタ
ンフレーク含有塗料を作成する。このように調製された
微粒子状金属酸化物含有塗料とチタンフレーク含有塗料
の各所定量を混合し、必要に応じ溶剤を添加し粘度調製
する。このように作成されたメタリック塗料組成物を、
電着塗装及び／又は中塗り塗装された金属板或いはセラ
ミックス等の基板上に、スプレーコーティング、ロール
コーティング等で塗装し、乾燥、焼き付けすることによ
りメタリック塗装塗膜を形成する。又、このようにして
形成された塗膜又は焼き付け前の塗膜の上に、樹脂及び
溶剤からなるクリヤー塗料を塗布し、メタリック塗膜及
びクリヤー塗膜の二層からなる塗膜を形成することもで
きる。
一般的な作成手順を次に記載する。先ず、微粒子状金属
酸化物を溶剤で希釈した樹脂溶液中に分散させる。ここ
で使用される分散機は、ビーズを用いたサンドグライン
ダー、ダイノーミル等が使用される。この後、所望の顔
料濃度にすべく樹脂及び／又は溶剤を加える。次に、有
機溶剤でペースト化したチタンフレークを溶剤中に分散
させ、溶剤で希釈した樹脂溶液を加え、均一に混合した
後、所望の濃度にすべく樹脂及び／又は溶剤を加えチタ
ンフレーク含有塗料を作成する。このように調製された
微粒子状金属酸化物含有塗料とチタンフレーク含有塗料
の各所定量を混合し、必要に応じ溶剤を添加し粘度調製
する。このように作成されたメタリック塗料組成物を、
電着塗装及び／又は中塗り塗装された金属板或いはセラ
ミックス等の基板上に、スプレーコーティング、ロール
コーティング等で塗装し、乾燥、焼き付けすることによ
りメタリック塗装塗膜を形成する。又、このようにして
形成された塗膜又は焼き付け前の塗膜の上に、樹脂及び
溶剤からなるクリヤー塗料を塗布し、メタリック塗膜及
びクリヤー塗膜の二層からなる塗膜を形成することもで
きる。
【００１５】
【実施例】以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明
する。 実施例１〜３ 配合微粒子二酸化チタン塗料 微粒子二酸化チタンＭＴ−５００ＨＤ ２５．０ｇ （テイカ（株）製，Ｚｒ，Ａｌの酸化物処理銘柄） アクリル樹脂４７−７１２ ４０．０ｇ （ＮＶ５０％，大日本インキ化学工業（株）製） 混合溶剤 ６０．０ｇ （トルエン／キシレン／酢酸エチル＝５／２／２（重量比）） 上記配合物を、４００ccのマヨネーズ瓶に秤量し、０．
８mmφのアルミナビーズ５００ｇを投入し、ペイントシ
ェーカーにて２時間分散した後、 アクリル樹脂４７−７１２ ４０．０ｇ メラミン樹脂Ｌ−１１７ １６．７ｇ （ＮＶ６０％，大日本インキ化学工業（株）製） 混合溶剤（上記と同一） １６．０ｇ 上記配合割合の樹脂溶液を追加し、更に１０分間混合し
た後、混合溶剤５０．０ｇを加え、２〜３分間引続き混
合した。
する。 実施例１〜３ 配合微粒子二酸化チタン塗料 微粒子二酸化チタンＭＴ−５００ＨＤ ２５．０ｇ （テイカ（株）製，Ｚｒ，Ａｌの酸化物処理銘柄） アクリル樹脂４７−７１２ ４０．０ｇ （ＮＶ５０％，大日本インキ化学工業（株）製） 混合溶剤 ６０．０ｇ （トルエン／キシレン／酢酸エチル＝５／２／２（重量比）） 上記配合物を、４００ccのマヨネーズ瓶に秤量し、０．
８mmφのアルミナビーズ５００ｇを投入し、ペイントシ
ェーカーにて２時間分散した後、 アクリル樹脂４７−７１２ ４０．０ｇ メラミン樹脂Ｌ−１１７ １６．７ｇ （ＮＶ６０％，大日本インキ化学工業（株）製） 混合溶剤（上記と同一） １６．０ｇ 上記配合割合の樹脂溶液を追加し、更に１０分間混合し
た後、混合溶剤５０．０ｇを加え、２〜３分間引続き混
合した。
【００１６】 配合チタンフレーク塗料 チタンフレークペーストＭ−３５０ ６０．０ｇ （ＮＶ７０％，昭和アルミパウダー（株）製） 混合溶剤（上記と同一） １３５．０ｇ 上記配合物を、４００ccのマヨネーズ瓶に秤量し、ディ
スパーにて低回転速度で１０分間撹拌した後、 アクリル樹脂４７−７１２ １６０．０ｇ メラミン樹脂Ｌ−１１７ ３３．３ｇ 上記配合割合の樹脂溶液を追加し、更に１０分間撹拌混
合した。
スパーにて低回転速度で１０分間撹拌した後、 アクリル樹脂４７−７１２ １６０．０ｇ メラミン樹脂Ｌ−１１７ ３３．３ｇ 上記配合割合の樹脂溶液を追加し、更に１０分間撹拌混
合した。
【００１７】 配合アルミフレーク塗料 アルミフレークペースト７１３０Ｎ ３９．０ｇ （ＮＶ６５％，東洋アルミニウム（株）製） 混合溶剤（上記と同一） １３５．０ｇ 上記配合物を、４００ccのマヨネーズ瓶に秤量し、ディ
スパーにて低回転速度で１０分間撹拌した後、 アクリル樹脂４７−７１２ １６０．０ｇ メラミン樹脂Ｌ−１１７ ３３．３ｇ 上記配合割合の樹脂溶液を追加し、更に１０分間撹拌混
合した。
スパーにて低回転速度で１０分間撹拌した後、 アクリル樹脂４７−７１２ １６０．０ｇ メラミン樹脂Ｌ−１１７ ３３．３ｇ 上記配合割合の樹脂溶液を追加し、更に１０分間撹拌混
合した。
【００１８】 配合クリヤー塗料 アクリル樹脂４４−１７９ １００．０ｇ （ＮＶ５０％，大日本インキ化学工業（株）製） メラミン樹脂Ｌ−１１７ ３５．０ｇ ソルベッソ＃１５０ ６７．２ｇ 上記配合物を、４００ccのマヨネーズ瓶に秤量し、ディ
スパーにて低回転速度で３分間混合した後、ソルベッソ
＃１５０の追加によりフォードカップ＃４で１８秒に粘
度調製した。
スパーにて低回転速度で３分間混合した後、ソルベッソ
＃１５０の追加によりフォードカップ＃４で１８秒に粘
度調製した。
【００１９】次に表１に示す塗料配合割合で塗料組成物
を造った。
を造った。
【表１】
【００２０】比較例１〜２ 比較例２においては、実施例で使用したＭＴ−５００Ｈ
Ｄの代りにＭＴ−５００Ｂ(テイカ(株)製，表面処理な
し銘柄)を使用したこと以外は実施例１〜３と同様の条
件にて塗料配合を表１の如く比較例１〜２の塗料組成物
を造った。尚、チタンフレーク使用の場合と、アルミフ
レーク使用の場合で配合が異なるのは、塗膜中での金属
フレークの体積割合を同一にしたためである。上記配合
物を、４００ccのマヨネーズ瓶に秤量し、ディスパーに
て低回転速度で５分間混合した後、混合溶液の追加によ
りフォードカップ＃４で１３秒に粘度調製した。
Ｄの代りにＭＴ−５００Ｂ(テイカ(株)製，表面処理な
し銘柄)を使用したこと以外は実施例１〜３と同様の条
件にて塗料配合を表１の如く比較例１〜２の塗料組成物
を造った。尚、チタンフレーク使用の場合と、アルミフ
レーク使用の場合で配合が異なるのは、塗膜中での金属
フレークの体積割合を同一にしたためである。上記配合
物を、４００ccのマヨネーズ瓶に秤量し、ディスパーに
て低回転速度で５分間混合した後、混合溶液の追加によ
りフォードカップ＃４で１３秒に粘度調製した。
【００２１】実施例４及び比較例３ 実施例１〜３及び比較例１〜２の塗料組成物を、電着及
び中塗りされた塗板に、膜厚約１５μｍになるようスプ
レー塗装し、１０分間乾燥した後、配合のクリヤー塗
料組成物を膜厚４０μｍになるようスプレー塗装し、１
４０℃で３０分間焼き付けした。作成した塗膜の測色
は、変角測色計ＧＣＭＳ-3((株)村上色彩技術研究所製)
を用いて、入射角７０度、受光角−５０度(拡散側)〜＋
６０度(反射側)の「ａ」値を測定し、図１に記載した。
次に作成した塗膜の耐候性は、サンシャイン・スーパー
ロングライフ・ウェザ・オ・メータＷＥＬ−ＳＵＮ−Ｈ
ＣＨ型(スガ試験機（株）製)により下記の運転条件 試験槽温度 ４０℃ ブラック・パネル温度 ６３±３℃ 降雨時間 １８分 周期 １２０分 １サイクル ６０時間 シャワー水 イオン交換水 で塗膜の促進暴露を行い、グロスメーターＵＧＶ−４Ｄ
(スガ試験機(株)製)により暴露前後の塗膜の６０度−６
０度鏡面反射光沢値を測定し、下記の式
び中塗りされた塗板に、膜厚約１５μｍになるようスプ
レー塗装し、１０分間乾燥した後、配合のクリヤー塗
料組成物を膜厚４０μｍになるようスプレー塗装し、１
４０℃で３０分間焼き付けした。作成した塗膜の測色
は、変角測色計ＧＣＭＳ-3((株)村上色彩技術研究所製)
を用いて、入射角７０度、受光角−５０度(拡散側)〜＋
６０度(反射側)の「ａ」値を測定し、図１に記載した。
次に作成した塗膜の耐候性は、サンシャイン・スーパー
ロングライフ・ウェザ・オ・メータＷＥＬ−ＳＵＮ−Ｈ
ＣＨ型(スガ試験機（株）製)により下記の運転条件 試験槽温度 ４０℃ ブラック・パネル温度 ６３±３℃ 降雨時間 １８分 周期 １２０分 １サイクル ６０時間 シャワー水 イオン交換水 で塗膜の促進暴露を行い、グロスメーターＵＧＶ−４Ｄ
(スガ試験機(株)製)により暴露前後の塗膜の６０度−６
０度鏡面反射光沢値を測定し、下記の式
【数１】 により光沢保持率を求め耐候性の評価とし、その結果を
表２に記載した。
表２に記載した。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明のメタリック塗料組成物は、美感
に富み、又耐候性も優れていることから、特に自動車の
トップコート用に利用が可能となり、その効果は極めて
大である。
に富み、又耐候性も優れていることから、特に自動車の
トップコート用に利用が可能となり、その効果は極めて
大である。
【００２４】
【図１】実施例１〜３及び比較例１〜２を用いて作成し
た塗膜を変角測色計を用いて、入射角７０度一定にし、
受光角度を−５０度(拡散側)から＋６０度(反射側)で変
角し、その角度における「ａ」値を測定した結果であ
る。
た塗膜を変角測色計を用いて、入射角７０度一定にし、
受光角度を−５０度(拡散側)から＋６０度(反射側)で変
角し、その角度における「ａ」値を測定した結果であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 佳稔 奈良県御所市大字室410番地 昭和アルミ パウダー株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 チタンフレークとジルコニウム、アルミ
ニウム、珪素の１種又は２種以上の元素の酸化物又は水
酸化物で被覆された微粒子状金属酸化物及び樹脂よりな
ることを特徴とするメタリック塗料組成物。 - 【請求項２】 微粒子状金属酸化物がルチル型微粒子二
酸化チタンである請求項１のメタリック塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008698A JPH05194882A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | メタリック塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008698A JPH05194882A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | メタリック塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194882A true JPH05194882A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11700151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4008698A Pending JPH05194882A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | メタリック塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05194882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0666292A3 (en) * | 1994-02-07 | 1997-01-02 | Dainichiseika Color Chem | Coating composition and coating film composition. |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP4008698A patent/JPH05194882A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0666292A3 (en) * | 1994-02-07 | 1997-01-02 | Dainichiseika Color Chem | Coating composition and coating film composition. |
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