JPH05194798A - 吸水材 - Google Patents
吸水材Info
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- JPH05194798A JPH05194798A JP4007477A JP747792A JPH05194798A JP H05194798 A JPH05194798 A JP H05194798A JP 4007477 A JP4007477 A JP 4007477A JP 747792 A JP747792 A JP 747792A JP H05194798 A JPH05194798 A JP H05194798A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】環境を汚染する恐れがなく、かつ、被着体に被
着させる作業において、吸水材が脱落し難い吸水材を提
供する。 【構成】本発明の吸水材は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に
準拠するＭＦＲが１５０ｇ／１０分以上であり、ＪＩＳ
Ｋ６３０１で規定される方法に従って測定したＡ型硬
度が７０以上であるエチレン−酢酸ビニル共重合体また
はエチレン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部
と、粒径が１００μｍ以下であるポリアクリル酸塩から
なる高吸水性ポリマー７０〜４００重量部と、塩素化パ
ラフィン４０〜２５０重量部とを含有することを特徴と
する。
着させる作業において、吸水材が脱落し難い吸水材を提
供する。 【構成】本発明の吸水材は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に
準拠するＭＦＲが１５０ｇ／１０分以上であり、ＪＩＳ
Ｋ６３０１で規定される方法に従って測定したＡ型硬
度が７０以上であるエチレン−酢酸ビニル共重合体また
はエチレン−アクリル酸エチル共重合体１００重量部
と、粒径が１００μｍ以下であるポリアクリル酸塩から
なる高吸水性ポリマー７０〜４００重量部と、塩素化パ
ラフィン４０〜２５０重量部とを含有することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に防水型ケーブルに
使用されるホットメルト型の吸水材に関する。
使用されるホットメルト型の吸水材に関する。
【０００２】
【従来の技術】防水型ケーブルの製造には、基材上に吸
水材を配置した吸水テープが用いられている。従来、こ
のような吸水材としては、粒状又は粒状の高吸水性ポリ
マーを、例えばブチルゴムのようなバインダーと共に、
例えば、トルエン、キシレンのような溶剤に溶解した
後、基材にコーティングして溶剤を揮発させてなる溶剤
型の吸収材が使用されている。ここで、用いられる高吸
水性ポリマーは、例えば、ポリアクリル酸塩、イソブチ
レン−無水マレイン酸共重合体等である。
水材を配置した吸水テープが用いられている。従来、こ
のような吸水材としては、粒状又は粒状の高吸水性ポリ
マーを、例えばブチルゴムのようなバインダーと共に、
例えば、トルエン、キシレンのような溶剤に溶解した
後、基材にコーティングして溶剤を揮発させてなる溶剤
型の吸収材が使用されている。ここで、用いられる高吸
水性ポリマーは、例えば、ポリアクリル酸塩、イソブチ
レン−無水マレイン酸共重合体等である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような溶剤型の吸水材は、高吸水性ポリマーの溶解作業
時や基材へのコーティング時に溶剤が揮発するため、作
業環境が害されると共に公害の原因となっている。
ような溶剤型の吸水材は、高吸水性ポリマーの溶解作業
時や基材へのコーティング時に溶剤が揮発するため、作
業環境が害されると共に公害の原因となっている。
【０００４】また、このような吸水テープを、ケーブル
上に巻き付ける際に、高吸水性ポリマーの硬度が比較的
低いため、吸水材がガイドロール等へ接触し、その摩擦
によって吸水材が基材から脱落し易い。
上に巻き付ける際に、高吸水性ポリマーの硬度が比較的
低いため、吸水材がガイドロール等へ接触し、その摩擦
によって吸水材が基材から脱落し易い。
【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、環境を汚染する恐れがなく、かつ、被着体に被
着させる作業において、吸水材が脱落し難い吸水材を提
供するものである。
であり、環境を汚染する恐れがなく、かつ、被着体に被
着させる作業において、吸水材が脱落し難い吸水材を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＡＳＴＭ Ｄ
−１２３８に準拠するＭＦＲが１５０ｇ／１０分以上で
あり、ＪＩＳ Ｋ６３０１で規定される方法に従って測
定したＡ型硬度が７０以上であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体またはエチレン−アクリル酸エチル共重合体１
００重量部と、粒径が１００μｍ以下である高吸水性ポ
リマー７０〜４００重量部と、可塑剤４０〜２５０重量
部とを含有することを特徴とする吸水材を提供する。
−１２３８に準拠するＭＦＲが１５０ｇ／１０分以上で
あり、ＪＩＳ Ｋ６３０１で規定される方法に従って測
定したＡ型硬度が７０以上であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体またはエチレン−アクリル酸エチル共重合体１
００重量部と、粒径が１００μｍ以下である高吸水性ポ
リマー７０〜４００重量部と、可塑剤４０〜２５０重量
部とを含有することを特徴とする吸水材を提供する。
【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００８】本発明の吸水材においてベースポリマーと
しては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡ
と記す）又はエチレン−アクリル酸エチル共重合体（以
下、ＥＥＡと記す）が使用される。これらのベースポリ
マーは、本発明の吸水材を高温流動性を有するホットメ
ルト型にすると共に、比較的高い硬度を保持させるため
に、いずれもＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠するＭＦＲ
（メルト フロー レート；以下、単にＭＦＲと記す）
が１５０ｇ／１０分以上であり、ＪＩＳ Ｋ６３０１で
規定される方法に従って測定したＡ型硬度（以下、単に
Ａ型硬度と記す）が７０以上でなければならない。なぜ
ならば、これらのベースポリマーのＭＦＲが１５０ｇ／
１０分未満である場合には、一緒に配合する高吸水性ポ
リマーが架橋物であるので、高温で熔融せずにフィラー
的挙動を示すため、吸水材が吸水性ポリマーに支配され
て十分な高温流動性を確保できず、この結果、吸水材を
高温で熔融した後に基材上にコーティングするのが困難
になるからである。一方、ベースポリマーのＡ型硬度が
７０未満の場合には、吸水材を基材上にコーティングし
た後に被着体に被着させる際に、摩擦により吸水材が基
材から脱落し易いからである。
しては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡ
と記す）又はエチレン−アクリル酸エチル共重合体（以
下、ＥＥＡと記す）が使用される。これらのベースポリ
マーは、本発明の吸水材を高温流動性を有するホットメ
ルト型にすると共に、比較的高い硬度を保持させるため
に、いずれもＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠するＭＦＲ
（メルト フロー レート；以下、単にＭＦＲと記す）
が１５０ｇ／１０分以上であり、ＪＩＳ Ｋ６３０１で
規定される方法に従って測定したＡ型硬度（以下、単に
Ａ型硬度と記す）が７０以上でなければならない。なぜ
ならば、これらのベースポリマーのＭＦＲが１５０ｇ／
１０分未満である場合には、一緒に配合する高吸水性ポ
リマーが架橋物であるので、高温で熔融せずにフィラー
的挙動を示すため、吸水材が吸水性ポリマーに支配され
て十分な高温流動性を確保できず、この結果、吸水材を
高温で熔融した後に基材上にコーティングするのが困難
になるからである。一方、ベースポリマーのＡ型硬度が
７０未満の場合には、吸水材を基材上にコーティングし
た後に被着体に被着させる際に、摩擦により吸水材が基
材から脱落し易いからである。
【０００９】また、本発明の吸水材に用いられる高吸水
性ポリマーの粒径が１００μｍ以下のものでなければな
らない。なぜならば、粒径が１００μｍを越えるものを
用いると、吸水材を基材にコーティングした後に吸水材
の表面にざらつきが生じて吸水材表面の摩擦が大きくな
り、吸水材が基材から脱落し易くなるからである。
性ポリマーの粒径が１００μｍ以下のものでなければな
らない。なぜならば、粒径が１００μｍを越えるものを
用いると、吸水材を基材にコーティングした後に吸水材
の表面にざらつきが生じて吸水材表面の摩擦が大きくな
り、吸水材が基材から脱落し易くなるからである。
【００１０】また、高吸水性ポリマーの配合量は７０〜
４００重量部の範囲内でなければならない。なぜなら
ば、配合量が７０重量部未満では、吸水性能が低く、実
用的でないからであり、一方、配合量が４００重量部を
越えると、高吸水性ポリマーのフィラー的挙動によって
流動阻害が起こり、高温での粘度が高くなり過ぎて吸水
材を基材にコーティングするのが困難になるからであ
る。
４００重量部の範囲内でなければならない。なぜなら
ば、配合量が７０重量部未満では、吸水性能が低く、実
用的でないからであり、一方、配合量が４００重量部を
越えると、高吸水性ポリマーのフィラー的挙動によって
流動阻害が起こり、高温での粘度が高くなり過ぎて吸水
材を基材にコーティングするのが困難になるからであ
る。
【００１１】このような高吸水性ポリマーとしては、吸
水倍率が水道水で１５０倍以上、１５０℃で１時間加熱
処理した後の吸水倍率の低下率が１０％以下の特性を有
するものが好ましい。高吸水性ポリマーの具体例として
は、例えば、ポリアクリル酸塩、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体、アクリル酸−ビニルアルコール共重
合体、デンプン−アクリル酸グラフト共重合体、ポリビ
ニルアルコールが挙げられる。
水倍率が水道水で１５０倍以上、１５０℃で１時間加熱
処理した後の吸水倍率の低下率が１０％以下の特性を有
するものが好ましい。高吸水性ポリマーの具体例として
は、例えば、ポリアクリル酸塩、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体、アクリル酸−ビニルアルコール共重
合体、デンプン−アクリル酸グラフト共重合体、ポリビ
ニルアルコールが挙げられる。
【００１２】また、可塑剤は、吸水材の高温流動性を向
上させるために必要である。可塑剤の配合量は４０重量
部〜２５０重量部の範囲内でなければならない。なぜな
らば、配合量が４０重量部未満では、吸水材の粘度が高
くなり過ぎて、吸水材のコーティングが困難になるため
であり、一方、２５０重量部を越えると、吸水材をコー
ティングした後に可塑剤が表面にブリードしてくるため
である。
上させるために必要である。可塑剤の配合量は４０重量
部〜２５０重量部の範囲内でなければならない。なぜな
らば、配合量が４０重量部未満では、吸水材の粘度が高
くなり過ぎて、吸水材のコーティングが困難になるため
であり、一方、２５０重量部を越えると、吸水材をコー
ティングした後に可塑剤が表面にブリードしてくるため
である。
【００１３】可塑剤の具体例としては、例えば、塩素化
パラフィン、流動パラフィン、パラフィン系プロセスオ
イル、ジオクチルフタレート、ジエチレングリコールジ
ベンゾエート、水添ターフェニル、ブチルフタリルブチ
ルグリコレート、ブチルベンジルフタレートが挙げられ
る。
パラフィン、流動パラフィン、パラフィン系プロセスオ
イル、ジオクチルフタレート、ジエチレングリコールジ
ベンゾエート、水添ターフェニル、ブチルフタリルブチ
ルグリコレート、ブチルベンジルフタレートが挙げられ
る。
【００１４】また、本発明の吸水材には、高温で液状に
なるパラフィンワックスも可塑剤として使用することが
できる。このパラフィンワックスは、摩擦による脱落防
止に効果がある。このパラフィンワックスの配合量は１
０〜５０重量部が好ましい。
なるパラフィンワックスも可塑剤として使用することが
できる。このパラフィンワックスは、摩擦による脱落防
止に効果がある。このパラフィンワックスの配合量は１
０〜５０重量部が好ましい。
【００１５】さらに、本発明の吸水材は加熱熔融するた
め、耐熱性老化防止剤を配合することがより好ましい。
め、耐熱性老化防止剤を配合することがより好ましい。
【００１６】本発明の吸水材は、上述のような構成から
なる組成物を、例えば、約１５０℃に加熱したニーダー
で混練熔融して製造することができる。このニーダーと
しては、吸水材の吸湿を防止するために減圧タイプのも
のがより好ましい。
なる組成物を、例えば、約１５０℃に加熱したニーダー
で混練熔融して製造することができる。このニーダーと
しては、吸水材の吸湿を防止するために減圧タイプのも
のがより好ましい。
【００１７】本発明の吸水材を用いた吸水テープの製造
は、熔融状態の吸水材を、例えばホットメルトコーター
で、ポリエステルフィルムを積層してなるポリエステル
不織布のような基材にコーティングすることにより行う
ことができる。
は、熔融状態の吸水材を、例えばホットメルトコーター
で、ポリエステルフィルムを積層してなるポリエステル
不織布のような基材にコーティングすることにより行う
ことができる。
【００１８】
【作用】本発明の吸水材では、ベースポリマーとして、
高温流動性を有し、かつ、比較的硬度が高いＥＶＡ、Ｅ
ＥＡを用いている。これにより、溶媒を使用することな
く、吸水材を高温で熔融状態にした後、基材上にコーテ
ィングすることができると共に、硬化した後は比較的高
い耐摩耗性を有するので摩擦によって吸水材が基材から
脱落するのを防止できる。
高温流動性を有し、かつ、比較的硬度が高いＥＶＡ、Ｅ
ＥＡを用いている。これにより、溶媒を使用することな
く、吸水材を高温で熔融状態にした後、基材上にコーテ
ィングすることができると共に、硬化した後は比較的高
い耐摩耗性を有するので摩擦によって吸水材が基材から
脱落するのを防止できる。
【００１９】また、高吸水性ポリマーとして粒径が比較
的小さいものを使用している。これにより、コーティン
グ後の吸水材表面を平滑にして摩擦を小さくすることに
より、吸水材の基材からの脱落を防ぐことができる。
的小さいものを使用している。これにより、コーティン
グ後の吸水材表面を平滑にして摩擦を小さくすることに
より、吸水材の基材からの脱落を防ぐことができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００２１】次のようにして、本発明の吸水材（実施例
１〜７）及びそれを用いた吸水テープ並びに比較例の吸
水材（比較例１〜７）及びそれを用いた吸水テープを試
作し、本発明の効果を確認するために各種試験を行っ
た。
１〜７）及びそれを用いた吸水テープ並びに比較例の吸
水材（比較例１〜７）及びそれを用いた吸水テープを試
作し、本発明の効果を確認するために各種試験を行っ
た。
【００２２】まず、表１に示した成分を表示の割合（重
合部）で配合した後、約１５０℃に設定した減圧型ニー
ダーで混練溶融して、実施例１〜７及び比較例１〜７の
吸水材を得た。
合部）で配合した後、約１５０℃に設定した減圧型ニー
ダーで混練溶融して、実施例１〜７及び比較例１〜７の
吸水材を得た。
【００２３】次に、得られた吸水材を、ホットメルトコ
ーターで耐熱性基材（ポリエステル不織布）にコーティ
ングして、実施例１〜７及び比較例１〜７の吸水材を用
いた吸水テープを得た。
ーターで耐熱性基材（ポリエステル不織布）にコーティ
ングして、実施例１〜７及び比較例１〜７の吸水材を用
いた吸水テープを得た。
【００２４】これらの吸水材について、夫々、１５０℃
粘度、吸水倍率、コーティング後の表面状態及び耐摩擦
性を評価し、表２に示した。
粘度、吸水倍率、コーティング後の表面状態及び耐摩擦
性を評価し、表２に示した。
【００２５】ここで用いた試験方法及び判定基準は次の
通りである。
通りである。
【００２６】（１）１５０℃粘度 ビーカーに入れた試料を、１５０℃になるまで恒温槽で
加熱した後に取り出して１分以内にＢ型粘度計で測定し
た。ホットメルトコーターでの加工性の点から１００，
０００ｃｐｓを越えるものを不良と判定した。
加熱した後に取り出して１分以内にＢ型粘度計で測定し
た。ホットメルトコーターでの加工性の点から１００，
０００ｃｐｓを越えるものを不良と判定した。
【００２７】（２）吸水倍率 粉末状にした試料１ｇを５００ｍｌの水道水中に３０分
間浸漬した後、２５０メッシュの金網で濾過し、１０分
間水切りして、金網上に残った吸水ゲルの重量を測定
し、そのグラム数を吸水倍率とした。
間浸漬した後、２５０メッシュの金網で濾過し、１０分
間水切りして、金網上に残った吸水ゲルの重量を測定
し、そのグラム数を吸水倍率とした。
【００２８】吸水倍率は、止水性の点から２０倍以上を
合格とした。
合格とした。
【００２９】（３）コーティング後の表面状態 試料を基材上にコーティングし、常温で２４時間放置し
た後に、（Ａ）油分のブリードによるベタツキの有無、
（Ｂ）表面のザラツキの有無を調べた。（Ａ）ではベタ
ツキの大きいもの、（Ｂ）ではザラツキの大きいものを
不合格とした。
た後に、（Ａ）油分のブリードによるベタツキの有無、
（Ｂ）表面のザラツキの有無を調べた。（Ａ）ではベタ
ツキの大きいもの、（Ｂ）ではザラツキの大きいものを
不合格とした。
【００３０】（４）耐摩擦性 一端部を固定し、他端部に荷重５０ｇを加えた幅３０mm
の吸水テープを、鉄棒（直径３５mm）に吸水層を内側に
して掛けた。この状態で、鉄棒を１０００ｒｐｍで回転
する。３０分間回転させた後、鉄棒の回転を停止し、鉄
棒に吸水材が付着するか否かについて評価した。鉄棒に
吸水材の付着が認められたものを不合格とした。
の吸水テープを、鉄棒（直径３５mm）に吸水層を内側に
して掛けた。この状態で、鉄棒を１０００ｒｐｍで回転
する。３０分間回転させた後、鉄棒の回転を停止し、鉄
棒に吸水材が付着するか否かについて評価した。鉄棒に
吸水材の付着が認められたものを不合格とした。
【００３１】
【表１】 *1；三井デュポンポリケミカル（株）製ＥＶＡ（ＭＦＲ
４００ｇ／１０分，Ａ型硬度６５） *2；三井デュポンポリケミカル（株）製ＥＶＡ（ＭＦＲ
４００ｇ／１０分，Ａ型硬度８０） *3；三井デュポンポリケミカル（株）製ＥＶＡ（ＭＦＲ
１５０ｇ／１０分，Ａ型硬度８６） *4；（株）日本触媒製高吸水性ポリマー（ポリアクリル
酸塩、粒径100 〜300 μｍ） *5；（株）日本触媒製高吸水性ポリマー（ポリアクリル
酸塩、粒径10〜30μｍ） *6；（株）クラレ製 高吸水性ポリマー（イソブチレン
−無水マレイン酸共重合体、粒径 100〜 300μｍ） *7；（株）クラレ製 高吸水性ポリマー（イソブチレン
−無水マレイン酸共重合体、粒径10〜30μｍ） *8；味の素（株）製 液状塩素化パラフィン *9；共同石油（株）製 流動パラフィン *10 ；日本精蝋（株）製 パラフィンワックス *11 ；大内新興化学工業（株）製 老化防止剤
４００ｇ／１０分，Ａ型硬度６５） *2；三井デュポンポリケミカル（株）製ＥＶＡ（ＭＦＲ
４００ｇ／１０分，Ａ型硬度８０） *3；三井デュポンポリケミカル（株）製ＥＶＡ（ＭＦＲ
１５０ｇ／１０分，Ａ型硬度８６） *4；（株）日本触媒製高吸水性ポリマー（ポリアクリル
酸塩、粒径100 〜300 μｍ） *5；（株）日本触媒製高吸水性ポリマー（ポリアクリル
酸塩、粒径10〜30μｍ） *6；（株）クラレ製 高吸水性ポリマー（イソブチレン
−無水マレイン酸共重合体、粒径 100〜 300μｍ） *7；（株）クラレ製 高吸水性ポリマー（イソブチレン
−無水マレイン酸共重合体、粒径10〜30μｍ） *8；味の素（株）製 液状塩素化パラフィン *9；共同石油（株）製 流動パラフィン *10 ；日本精蝋（株）製 パラフィンワックス *11 ；大内新興化学工業（株）製 老化防止剤
【表２】 表１から明らかな如く、実施例１は、ベースポリマーと
して、ＭＦＲ４００ｇ／１０分、Ａ型硬度８０のＥＶＡ
を用い、高吸水ポリマーの配合量が７０部と最低量であ
る吸水材の例である。この場合には、吸水倍率が２０倍
であるが実用に耐え得るものであった。
して、ＭＦＲ４００ｇ／１０分、Ａ型硬度８０のＥＶＡ
を用い、高吸水ポリマーの配合量が７０部と最低量であ
る吸水材の例である。この場合には、吸水倍率が２０倍
であるが実用に耐え得るものであった。
【００３２】実施例２は、可塑剤の配合量が４０重量部
と最低量である吸水材の例である。この場合には、１５
０℃粘度が限界レベルにあった。
と最低量である吸水材の例である。この場合には、１５
０℃粘度が限界レベルにあった。
【００３３】実施例３は、高吸水性ポリマー及び可塑剤
が両方とも最適な配合量である吸水材の例である。この
場合に、各種特性ともすべて良好であった。
が両方とも最適な配合量である吸水材の例である。この
場合に、各種特性ともすべて良好であった。
【００３４】実施例５は、ＭＦＲ１５０ｇ／１０分、Ａ
型硬度８６のＥＶＡをベースポリマーとして用いた吸水
材の例であり、１５０℃粘度がやや高くなっているが、
良好なものであった。
型硬度８６のＥＶＡをベースポリマーとして用いた吸水
材の例であり、１５０℃粘度がやや高くなっているが、
良好なものであった。
【００３５】実施例６及び７は、高吸水性ポリマーの種
類を変えた好適な吸水材の例である。いずれも、全ての
特性において良好であった。
類を変えた好適な吸水材の例である。いずれも、全ての
特性において良好であった。
【００３６】これに対して、比較例１は、ＭＦＲ４００
ｇ／１０分、Ａ型硬度６５のＥＶＡをベースポリマーと
して使用した吸水材であるが、コーテイング後の硬度が
軟らかいため、耐摩擦性試験で鉄棒への付着が認めら
れ、不合格であった。
ｇ／１０分、Ａ型硬度６５のＥＶＡをベースポリマーと
して使用した吸水材であるが、コーテイング後の硬度が
軟らかいため、耐摩擦性試験で鉄棒への付着が認めら
れ、不合格であった。
【００３７】比較例２及び３は、高吸水性ポリマーの粒
径が１００μｍよりも大きいものを用いた吸水材の例で
あるが、コーティング後の吸水材の表面にザラツキが見
られ、耐摩擦性試験で不合格であった。
径が１００μｍよりも大きいものを用いた吸水材の例で
あるが、コーティング後の吸水材の表面にザラツキが見
られ、耐摩擦性試験で不合格であった。
【００３８】比較例４は、高吸水性ポリマーの配合量が
５０重量部と比較的少ない場合の吸水材の例である。こ
の場合には、吸水倍率が低く実用に適していなかった。
５０重量部と比較的少ない場合の吸水材の例である。こ
の場合には、吸水倍率が低く実用に適していなかった。
【００３９】比較例５は、高吸水性ポリマーの配合量が
４５０部と多すぎる場合の吸水材である。この場合、１
５０℃粘度が１００，０００ｃｐｓを越えているため、
基材上にコーティングするのが困難であった。
４５０部と多すぎる場合の吸水材である。この場合、１
５０℃粘度が１００，０００ｃｐｓを越えているため、
基材上にコーティングするのが困難であった。
【００４０】比較例６は、可塑剤の配合量が３０重量部
と少な過ぎる場合の吸水材の例である。この場合、１５
０℃粘度が１００，０００ｃｐｓを越えているため、基
材上にコーティングするのが困難であった。
と少な過ぎる場合の吸水材の例である。この場合、１５
０℃粘度が１００，０００ｃｐｓを越えているため、基
材上にコーティングするのが困難であった。
【００４１】比較例７は、可塑剤の配合量が３００部と
多すぎる場合の吸水材の例であり、コーティング後の表
面のベタツキが大きくなり、耐摩擦性試験で不合格であ
った。
多すぎる場合の吸水材の例であり、コーティング後の表
面のベタツキが大きくなり、耐摩擦性試験で不合格であ
った。
【００４２】
【発明の効果】以上説明した如くに、本発明の吸水材で
は、溶媒を使用しないホットメルト型にすることによ
り、環境を汚染する恐れがなく、吸水材を容易に基材上
にコーティングできる。また、コーティングした後に、
吸水材の耐摩耗性を向上させると共に、その表面状態を
平滑にすることにより、吸水材をコーティングした基材
を被着体に被着する際に、摩擦によって吸水材が基材か
ら脱落するのを略完全に防止できる等顕著な効果を有す
るものである。
は、溶媒を使用しないホットメルト型にすることによ
り、環境を汚染する恐れがなく、吸水材を容易に基材上
にコーティングできる。また、コーティングした後に、
吸水材の耐摩耗性を向上させると共に、その表面状態を
平滑にすることにより、吸水材をコーティングした基材
を被着体に被着する際に、摩擦によって吸水材が基材か
ら脱落するのを略完全に防止できる等顕著な効果を有す
るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 35/00 ＬＨＲ 7921−4Ｊ 101/00 ＬＳＺ 7167−4Ｊ // Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｅ 7244−5Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠するＭＦ
Ｒが１５０ｇ／１０分以上であり、ＪＩＳ Ｋ６３０１
で規定される方法に従って測定したＡ型硬度が７０以上
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体またはエチレン−
アクリル酸エチル共重合体１００重量部と、 粒径が１００μｍ以下である高吸水性ポリマー７０〜４
００重量部と、 可塑剤４０〜２５０重量部とを含有することを特徴とす
る吸水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007477A JPH05194798A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 吸水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007477A JPH05194798A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 吸水材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194798A true JPH05194798A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11666857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007477A Pending JPH05194798A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 吸水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05194798A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284367B1 (en) | 1996-11-14 | 2001-09-04 | Neptco, Inc. | Process for the preparation of nonwoven water blocking tapes and their use in cable manufacture |
| US6348236B1 (en) | 1996-08-23 | 2002-02-19 | Neptco, Inc. | Process for the preparation of water blocking tapes and their use in cable manufacture |
| CN102134349A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-07-27 | 安踏（中国）有限公司 | 一种运动鞋底用的eva材料及其制备方法 |
| CN111040255A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 深圳市虹彩新材料科技有限公司 | 一种生物基聚乙烯/淀粉共混改性吹膜材料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007477A patent/JPH05194798A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6348236B1 (en) | 1996-08-23 | 2002-02-19 | Neptco, Inc. | Process for the preparation of water blocking tapes and their use in cable manufacture |
| US6284367B1 (en) | 1996-11-14 | 2001-09-04 | Neptco, Inc. | Process for the preparation of nonwoven water blocking tapes and their use in cable manufacture |
| CN102134349A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-07-27 | 安踏（中国）有限公司 | 一种运动鞋底用的eva材料及其制备方法 |
| CN111040255A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 深圳市虹彩新材料科技有限公司 | 一种生物基聚乙烯/淀粉共混改性吹膜材料及其制备方法 |
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