JPH05192897A - ウエブ材料のロールまたはログを複数の小ロールに切断する機械および方法 - Google Patents
ウエブ材料のロールまたはログを複数の小ロールに切断する機械および方法Info
- Publication number
- JPH05192897A JPH05192897A JP4077495A JP7749592A JPH05192897A JP H05192897 A JPH05192897 A JP H05192897A JP 4077495 A JP4077495 A JP 4077495A JP 7749592 A JP7749592 A JP 7749592A JP H05192897 A JPH05192897 A JP H05192897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- log
- cutting
- axis
- speed
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/22—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member and work feed mechanically connected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0515—During movement of work past flying cutter
- Y10T83/0519—Cyclically varying rate of tool or work movement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/162—With control means responsive to replaceable or selectable information program
- Y10T83/173—Arithmetically determined program
- Y10T83/18—With operator input means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/303—With tool sharpener or smoother
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4691—Interrelated control of tool and work-feed drives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/474—With work feed speed regulator
- Y10T83/4743—With means to vary cyclically speed of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4757—Tool carrier shuttles rectilinearly parallel to direction of work feed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4789—Rotatable disc-type tool on orbiting axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6668—Interrelated work-feeding means and tool-moving means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/727—With means to guide moving work
- Y10T83/741—With movable or yieldable guide element
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
するログを切断する切断機械を提供する。 【構成】ウエブ材料のロールまたはログL を複数の小ロ
ールR に切断する機械が開示され、該機械は切断される
ログL の軸線に平行な軸線A−Aの周りに回転するユニツ
ト17を有する。ユニツト17はその軸線A−Aに平行な軸線
B−Bの周りに回転する切断ブレード19を有する。切断工
具19を切断されるログLの軸線に平行に前後に往復運動
させる駆動装置が設けられる。少なくともブレードがロ
グを切断しているとき、ログL を停止させることなく小
ロールR の切断を可能にするように、ブレードはログL
の送り速度にほぼ等しい並進速度で移動するログに平行
に移動せしめられる。
Description
成されたロールまたはログを切断して複数の小ロールを
形成する機械に関する。本発明はまたログを切断してそ
れから小ロールを形成する方法にも関する。とくに本発
明は、切断されるログの軸線に平行な軸線の周りに回転
しかつその回転軸線に平行な軸線の周りに回転する切断
工具を支持するユニツトを有する切断機械に関する。こ
の型の公知の切断機械は静止したログに対して切断作業
を実施することができる。一旦切断されるログが機械の
案内上に置かれその上に固定されたとき、機械の回転ブ
レードはログが静止している間に小ロールに切断する。
ブレードがログから離れると、ログは切断されるロール
の長さに等しい長さ前方に動かされ、ついでふたたび停
止されつぎの切断が実施される。したがつて、これらの
機械は間欠的に作動する。そこで作業時間の損失および
ログに加えられる間欠運動による欠点、とくにしばしば
小ロールの長さを不均一にする、ログ運動を制御するこ
との困難性による慣性の問題を生ずる。
グを運動させておくことによつて実施される切断機械が
研究された。そのような機械は米国特許第 4,041,813号
に記載されている。これらの機械において、回転切断ブ
レードはユニツトによつて支持され、そのユニツトは切
断されるログの軸線に傾斜した軸線の周りに回転され
る。このようにして、ブレード支持ユニツトが回転する
とき、ブレードは切断されるログを通る水平面上にログ
軸線に平行な要素を有する運動によつて移動される。ブ
レード支持ユニツトの角度位置がどのようなものであつ
ても、切断工具のブレードはつねに切断されるログの軸
線に垂直な平面上になければならず、したがつてこれら
の機械はログ軸線につねに平行に切断ブレード軸線を維
持する複雑な運動装置を必要とする。工具支持ユニツト
に対する工具軸線の振動運動はこうしてえられる。これ
らの第2の型の機械はとくに複雑な構造を有する。その
上、切断工具の運動法則は最善のものでなく、その訳は
切断されるログ軸線の水平面上に突出するとき工具の運
動はサイン曲線になるからである。したがつて、本発明
の目的は、とくに簡単かつ信頼性ある構造により、連続
的に移動するログを切断する切断機械を提供することに
ある。これらのおよび下記の記載から当業者には明らか
になるであろう他の目的は、切断工具に切断されるログ
軸線に平行に前後に往復運動させる装置を有し、切断工
程中は前記工具切断されるログの送り速度にほぼ等しい
並進速度を有することを特徴とする機械によつて達成さ
れる。
うち、まず留意すべきことは生産性の向上であり、第2
に、完成品の一層の均一性である。実際、切断されるロ
グは決して明確に停止することなく公知の機械において
異なつた長さの小ロールを切断することになる慣性の現
象はいちじるしく減少するかまたは消滅する。本発明に
よる機械の一実施例において、切断工具に往復運動を加
える装置はその上に切断工具が支持される回転ユニツト
の支持軸に組合わされる。とくにコンパクトな構造がえ
られる。実施の際、カムが前記軸に固定され固定タペツ
トと共働する。高い生産性および慣性現象の解消という
上記利点達成するため、切断されるログの送り速度を一
定にする必要はない。反対に、切断中すなわち工具が切
断されるログ内にあるときの最小値と工具がログから離
れるときの最大値の間で速度を変化する装置が設けられ
る。このことは工具の前方移動を制限し、ログを停止す
ることなく、切断装置の重さおよび大きさをいちじるし
く減少して、加速し、したがつてログの慣性による不便
を結果として減少する利点をもたらす。そこで、下記の
例示的実施例に関する記載から明らかになるように、小
ロールの長さが容易に変更できる機械を構成することが
可能になる。この場合、切断されるログを送る装置およ
び前記ログ送り装置を前記回転ユニツトに回転を与える
装置に連結する装置を有する。連結装置は回転ユニツト
の運動とログを送る運動の間を確実に同期する。連結装
置は機械的装置とすることができるが、電子的連結装置
もマイクロプロセツサ、PLCまたはログ送り装置の運
動と回転ユニツトの駆動装置の間に同期を維持しうる他
の装置とすることもできる。このようにして、ログ送り
装置に対して可変速度の運動を与える一方前記は回転ユ
ニツトを定速で移動させる連結装置が設置される。
ロールを形成する方法に関し、その方法は、ログがそれ
を横方向に切断する工具を有する切断機械群に向かつて
前進せしめられ、前記工具はそれ自体の軸線の周りにま
たそれに平行なかつ切断されるログの軸線に平行な軸線
の周りに回転する、小さい大きさのロールを形成するロ
グを横方向に切断する方法において、ログは連続運動に
よつて前進せしめられ切断が運動中のログに対して実施
され、一方工具はログの速度と同じ速度で移動すること
を特徴とする、小さい大きさのロールを形成するログを
横方向に切断する方法である。とくに有利な実施例にお
いて、ログは速度が可変で、すなわち切断作用中は低速
でまた連続する切断の間は高速で前進せしめられる。高
速はログの切断からえられる小ロールの長さを変化する
ように調節される。本発明の別の有利な実施例は特許請
求の範囲に記載されている。上記および他の目的に関し
て、本発明に関する別の情報およびそのよりよい理解が
下記の詳細な説明からえられるであろう。本発明を説明
するため。現在好ましいものと考えられる形式が添付図
面に図示されているが、本発明を構成する種々の手段は
種々に構成配置することができ、本発明はここに図示さ
れかつ記載された手段の正確な配置および構成に限定さ
れるものではない。
に示す。Lは切断されるログまたはロールを示す。ログ
はそれぞれ一組の押具によつて前進せしめられ、三つの
押具が図1に符号3で示されている。押具3はホイール
7および9の間で駆動される無端チエーンまたはベルト
5によつて支持されている。前記押具はログLを下記に
一層詳細に説明するように非定速の連続運動で全体とし
て符号11で示した切断機械群に向かつて押し、そこで
ログは切断され複数の小ロールを形成される。実際、機
械は同時にいくつかのログ、たとえば図3から分かるよ
うに互いに平行に置かれた二つまたは三つのログに切断
することができる。とくに図2および3から分かるよう
に、切断機械群はその上に取付けられた全体的に符号1
5で示されたスピンドルを支持するアーム13を有し、
またアーム13はスピンドル15(図2)の軸線A−A
の周りに回転する板17を支持している。板17の上に
は軸線A−Aに平行な軸線B−Bの周りに回転する、下
記においてブレード19と称する切断工具が取付けられ
ている。ブレード19はモータ21によつて回転せしめ
られ、そのモータ21はプーリ25の周りに移動するベ
ルト23によつて回転運動をスピンドル15の内側に設
置された軸27に伝達する(図2)。軸27のプーリ2
5の反対側にはプーリ29がキー止めされ、プーリ29
上においてベルト31が回転運動を図示しないプーリを
介してブレード19に伝達するため駆動される。また板
17にはブレード19を研磨する研磨ホイール20が取
付けられている(図1)。
Aの周りに回転せしめられ、モータ32はその運動を三
つのベルト33,34,35(図1および2)および一
組のプーリ36,37,38を介してスピンドル15に
伝達し、プーリ37はプーリ25と同軸でかつスピンド
ル15に固定されている。とくに、プーリ37はスリー
ブ39に固定され、スリーブ39の上にプーリ25は軸
受41を介して支持されている。プーリ37はアーム1
3に固定されたブツシユ45上に軸受43によつて支持
されている。スリーブ39したがつてプーリ37は、キ
ー47および二つのスプライン付き部材49,51を介
して、中空軸53に係合しそれとともに回転する。前記
軸は板17に係合し軸受55,57によりアーム13上
に支持され、それらはまた(軸線A−Aの周りの軸53
の回転に加えて)方向f33のすなわち軸線A−Aに平行
な制限された並進運動ができ、また一方プーリ37は軸
線方向には移動しない。軸受55,57は公知の型のす
べり軸受または玉軸受とすることができる。キー59を
介して中空軸53にカム61がキー止めされ、カム61
は二つのローラよりなる二つのタペツト63と共働し、
ローラはアーム13上に遊嵌された互いに平行なかつ軸
線A−Aに垂直な回転軸線を有する。カム61およびタ
ペツト63は中空軸53、したがつて板17および回転
ブレード19を駆動するとともに下記に説明する目的で
f33方向の往復並進運動を行わせる。
受71,73を収容する座を形成され、軸27は一緒に
移動するため中空軸53と軸方向に係合している。プー
リ37およびスリーブ39に対する中空軸53の並進運
動は二つのスプライン付き部材49,51によつて形成
されたスプライン型継手により可能となつている。部材
49はスペーサ75および一対のリングナツト77によ
つて中空軸53に固定され、リングナツト77はカム6
1および他のスペーサ76を肩部53Aに締付けてい
る。プーリ25に対する内部軸27の軸方向摺動も同様
にえられる。実際上、軸27はキー79によつてプーリ
25に連結され、キー79は前記軸を先ず中間スプライ
ン付き部材81に連結し、部材81はプーリ25に固定
された第2の中間スプライン付き部材83に嵌合してい
る。中間部材81は軸線A−Aに平行な軸線を有する複
数の円筒形孔85を有し、それらは該部材を照明し軸2
7および53ならびにカム61のハウジングに収容され
たオイルを循環する。上記配置によつてそれ自体の軸線
B−Bの周りに回転するブレード19が、軸線A−Aの
周りに一定速度で回転せしめられ、カム61によつて駆
動される軸線A−AおよびB−Bに平行な方向の往復並
進運動することを可能にしている。しかして、それ自体
の板17の各回転運動毎に、ブレード19は前後の移動
を完成することになる。板17が軸線A−Aの周りに回
転するとき、ログLは押具3によつて軸線A−Aの周り
のブレード19の回転運動と適当に同期運動して、前進
せしめられる。
の下方の円弧を描き、その円弧に沿つて前記ブレードは
随時切断位置にくる一つ以上のログに作用し、また約 2
40°の上方円弧を描きその円弧に沿つてブレードはログ
から離れる。実際、機械の構成は互いに平行に置かれた
多くて二つまたは三つのログを同時に切断しうるような
構成である。それに沿つてブレード19が切断されるロ
グ内に係合する円弧の大きさは、軸線A−Aの周りの板
17の各回転において切断されるログの数に依存する。
板17およびブレード19が軸線A−Aの方向に前後に
間欠運動を実施するため、適当な形状のカム61および
板17と押具3の間の適当な同期によつて、それらを停
止することなくログの切断を実施することができる。そ
の訳は、ブレード19はそれがログ内に係合している間
ログの送り方向に平行なかつ前記ログの送り速度に等し
い速度の送り運動を加えられるからである。理論的に、
カム61が適当な形状を備えるとき、ログに一定の送り
速度を維持しかつブレードをそれがログに係合している
間中十分な距離軸線A−Aに沿つて前進させることによ
つてログを切断することができる。しかしながら、この
ことからスピンドル15を大径にする必要が生ずる。ロ
グの連続前進の利点を放棄することなくスピンドルの大
きさおよび回転ユニツトの加速度を減少するため、ログ
Lの運動は、ブレード19がログから離れているときは
高速になり、またブレード19が切断を実施していると
きすなわちログに係合しているとき減速する可変速度で
行われるようにする装置が設けられている。このため、
チエーン5に運動を伝達する装置を設けなければなら
ず、その装置はログの前進速度を板17のしたがつてブ
レード19の運動と同期するように変更することを可能
にすることができる。
断続装置およびエピサイクロイド歯車列の使用によつて
達成される。図4の(a),(b),(c)および
(d)は装置の基本的構造および三つの速度線図を示
す。図4の(a)において、モータ32の回転運動は軸
91に伝達され、軸91は一対の傘歯車92により運
動を断続装置94の入力軸93に伝達する。中間装置9
4は入力運動が連続的かつ定速であるとき間欠運動によ
つて移動する出力軸95を有する。軸95の運動は歯車
列96,97および98を介して全体的に符号100に
よつて示されたエピサイクロイド歯車列の歯車保持ケー
スまたは箱99に伝達する。符号101は、二つの歯車
102および103を介して断続装置94の入力軸93
に作動的に連結された歯車列100の軸の一つを示す。
符号104は歯車列100の他の軸を示す。軸104は
その上でチエーン5が駆動されるホイール7,9の一方
に連結されている。中空軸53および板17が定速で回
転しなければならないため、モータ32は断続装置の入
力軸93を図4の(b)に線図的に示されたように定速
の連続運動で駆動し、軸線A−Aの周りの板の回転角度
は横軸に回転速度は縦軸にプロツトされている。断続装
置94は図4の線図(c)の曲線によつて示された速度
を出力軸95に有するように構成され、横軸は板17の
回転角度に対応し、縦軸は入力軸93の一定回転速度に
対応する軸95の回転速度値に対応する。この線図から
分かるように、断続装置94の出力軸の速度は板17が
切断されるログ内のブレードの係合角度に対応する円弧
を通る間中(約 120°)ゼロであり、ついで多分一定の
なにかゼロとは異なる値に急速に上昇し、その値はそれ
に沿つてブレード19がログ内に係合していない角度に
等しい板17の回転円弧に対して維持される。ついで、
軸95の速度はブレード19が再びログと係合するとき
のゼロ値に急速に低下する。
度にしたがつてログLの送り速度に比例する、軸104
の回転速度の曲線を示す。この線図は図4のBとCに示
された線図の和としてえられる。この線図に明示された
ように、軸線A−Aの周りの板 17の回転中、軸10
4の回転速度したがつてログLの送り速度はログ送り速
度が一定でつぎの時間T2に沿う値より低い値の第1の
時間T1を有し、この第2の時間T2は(図示の例にお
けるように)時間T1の間より大きく多分一定のログ送
り速度を示す。二つの時間は加速および減速時間によつ
て接続される。機械的に、これはエピサイクロイド歯車
列100によつて達成され、下記の式によつて表現され
る。すなわち、 W=AW1+BW2 ここに、Wは歯車保持ケースまたは箱の回転速度であ
り、W1は入力軸101の速度であり、W2は出力軸1
04の速度であり、AおよびBは使用されるエビサイク
ロイド歯車列の内部比に関連する実数である。時間T1
の間の軸104の速度は軸93の回転速度(したがつて
板17の回転速度)によるばかりでなく、歯車102お
よび103によつて決定される軸93と軸101の間の
伝動比によつても決定される。この速度は同じ時間にブ
レード19の送り速度と同じ送り速度でログLを送るよ
うなものである。したがつて、一旦決定されると、その
速度はカム61を交換しないかぎり一定に保持されたま
まとなる。反対に、断続装置の入力軸93の速度が等し
いと、ブレードが時間T2の間ログに係合していないと
き、時間T2の間の軸104の速度を切断作用に影響し
ないで変更することができる。したがつて、この速度を
変更することにより、ログ上において実施される二つの
連続した切断点の距離、したがつて機械によつて製造さ
れる各小ロールの長さを変更することができる。時間T
2の間における速度変更は歯車96,97,98および
エピサイクロイド歯車列100の箱99に固定された歯
車を適当に交換することによつて達成することができ
る。
示す。この図において、図4の(a)の要素に対応する
部分は同じ符号で示されている。装置全体は箱内に油浴
していて、その部分107は図5の(a)の右側に示さ
れている。一層コンパクトな構成をえるため、エピサイ
クロイド歯車列100の歯車保持ケースまたは箱99は
箱107内に収容された軸受109によつて支持されて
いる。断続装置94は公知の型のものでここでは要約す
る。図5の(a)に示す実施例において、断続装置は軸
93にキー止めされた一対のカム111を備え、それら
は軸95にキー止めされた二つの円板113と共働し、
関連するカム111のタペツトとして作用する複数のホ
イール115をそれぞれ支持している。カム111の形
状およびホイール115の大きさおよび配置は所要の運
動整合を達成するように出力軸95を駆動するようなも
のである。箱107の位置は図1および3に示されてい
る。モータ32の運動は、ベルト33、プーリ36、軸
108および歯付きベルト110を介して箱107に伝
達される。出力軸104はチエーン5を駆動するホイー
ル9の軸に作動的に連結されている(図3)。図5の
(b)は図4の(a)の運動機構から僅かに変形された
実施例を示す。この図において、符号291はモータ3
2から運動を伝達される軸を示す。軸291の運動は、
対応するベルト291Cを通つて一対の傘歯車292
に、また、断続装置294の入力軸292に伝達され
る。中間装置294の出力軸295は、歯車列296,
297,298,299を介して、図5の(a)の歯車
装置100と同じ機能を有する歯車装置300に連結さ
れている。歯車保持箱399はベルト306およびプー
リ305を通して、一対の傘歯車292から運動を引出
す。歯車装置300の出力軸304は押具3を通してロ
グLの前進させる。
た解決法を示す。この場合運動は、軸線A−Aの周りの
板17の回転速度に比例する速度で回転する軸91か
ら、一対の傘歯車92を通つて歯付きプーリ103に、
そこから、エピサイクロイド歯車列100の軸101に
キー止めされた他の歯付きプーリ102に伝達される。
エピサイクロイド歯車列100の歯車保持ケースまたは
箱99はモータ117に作動的に連結され、モータ11
7は符号120で略示された中央処理ユニツトに連結さ
れている。この場合、エピサイクロイド歯車列100の
出力軸104の所要の運動の整合は中央ユニツト120
を適当にプログラムすることによつて達成される。モー
タ117は各時間の間は停止したままで、その間ブレー
ド19は切断されるログ内に係合し、そこでブレード1
9が作動されない時間回転せしめられる。モータ117
が回転するとき、軸104の速度は図4のAおよび図5
の断続装置94によつてえられる速度に同様に加速され
る。切断される小ロール異なつた長さは各回転期間中に
モータ117の回転数または回転の部分を調節すること
によつて達成することができる。図4から図6は軸線A
−Aの周りのユニツト17の回転運動と切断されるログ
Lの送り運動との間を同期する機械的装置を示す。しか
しながら、この同期は切断機械群11および作動モータ
を示す図9の電子装置によつても達成される。この実施
例において(図1の実施例に対応する同様の部分は同じ
符号によつて示されている。)、モータ32は、ベルト
34によつて軸線A−Aの周りにユニツト17をのみを
駆動する。ログLの前進はチエーン5を駆動するプーリ
9にベルト351を介して連結された独立したモータ3
50によつて達成される。プーリ9と軸方向に整合して
取付けられたモータ350は中央処理ユニツト353に
接続される。また中央処理ユニツト353にはモータ3
2も接続されている。中央処理ユニツト353は可変速
度においてログLの前進およびユニツト17の回転と同
期するようにプログラムされる。
よび8の符号130によつて全体的に示されたクランプ
装置によつて側方に保持されている。図8から分かるよ
うに例示的実施例によつて示された機械は矢印fLの方
向に前方に移動する二つのログLを同時に切断する二つ
の平行なクランプ装置130を有する。各クランプ装置
はそれぞれ二つの部分130Aおよび130Bから構成
され、両部分はそれぞれ符号132A,134Aおよび
132B,134Bで示された二つの対称的半円形殻体
から構成されている(図8)。殻体132A,132B
は基礎136に固定されかつ強固に連結され、一方、殻
体134A,134Bは基礎136に弾性的に係合して
いる。弾性的連結は下記のようにしてえられる。すなわ
ち各殻体134A,134Bはピボツトピン141によ
つて基礎136上に支持された各要素139に固定され
たブラケツト137により支持されている。各要素13
9にはねじ棒143が組合わされ、ねじ棒143は基礎
136の有底孔にねじ込まれ各要素139の孔を貫通し
ている。ねじ棒143にねじ込まれたナツト145は、
対応する要素139の上方接触部を形成している。さら
に基礎136には孔147が設けられ、その孔には各要
素139に形成された対応する孔153に滑込む板18
1に対して作用する(各要素に対して一つの)圧縮ばね
149を収容している。板151の位置はそれぞれねじ
155によつて調節可能である。ねじ155はばね14
7の圧縮度を決定する。この配置により、ばね147は
各クランプ装置を形成する殻体を、その間を通過するロ
グに最少の空間を残してログ保持力を形成することによ
つて互いにできるだけ緊密に保持する。殻体134A,
134Bの制限された振動の可能性はクランプ装置が引
続くログを直径のわずかな差で嵌合することを許してい
る。ばね147の力はログが慣性によつて前進すること
および低速になるとき押具3との接触を失うことを防止
している。
グLの案内を形成する符号135Aで示された拡大する
入口部分を有する。同様に、各殻体132B,134B
は同じ目的の拡大部分138を有する(図7)。クラン
プ装置130の二つの部分130A,130Bの間に
は、クランプ装置の上側に最大空間をまたその下側に最
少空間を有するくさび型構造の中間空間161を有す
る。ブレード19が切断中通過するのはこの空間内であ
る。ブレード19は送り運動および軸線A−Aの周りの
回転運動とともに前方に移動し、中間の空間161に進
入するときブレードはログの軸線に対して高い位置に設
置され、送り方向に対して後方に位置決めされる。切断
が進行するとブレード19は基礎136に向かつて下降
し、ログ送り方向fLに前進し、それが最大下降位置に
達するときその送り運動の半分に達する。ついでふたた
び上昇を開始し前進運動を継続する。これは中間空間1
61が部分130A,130Bの距離を減少することに
よつてくさび状態の均一な対称的構造に形成され、それ
によりログLの案内を改善しうる理由である。図面は本
発明の実際的開示としてだけの例示に過ぎず、本発明が
基礎とする構想の範囲から離れることなく形式および配
置を変更することができることを理解すべきである。特
許請求の範囲に参照符号を記載したことは記載および図
面を参照して特許請求の範囲を読み易くするためで、特
許請求の範囲によつて限定される保護範囲を限定するた
めのものではない。
る。
エーンの線図的図、(b),(c),(d)は三つの速
度曲線を示す図である。
置の断面図、(b)は(a)の機構に対応するチエーン
の実施例の変型を示す図である。
動装置を示す図である。
I に沿う断面図である。
Claims (21)
- 【請求項1】 切断されるログ(L) の軸線に平行な軸線
(A-A) の周りに回転し前記軸線(A-A) に平行な軸線(B-
B) の周りに回転する切断ブレード(19)を支持するユニ
ツト(17)を有するウエブ材料のロールまたはログ(L) を
複数の小ロール(R) に切断する装置において、前記切断
ブレード(19)を駆動して切断されるログ(L) の軸線に平
行に前後に往復運動させる装置(61, 63)を有し、少なく
とも切断工程中は前記ブレード(19)は切断されるログ
(L) の送り速度にほぼ等しい並進速度を有することを特
徴とするウエブ材料のロールまたはログを複数の小ロー
ルに切断する機械。 - 【請求項2】 切断ブレード(19)を駆動して前後に往復
運動させる装置(61,63)はカムおよびタペツト部材を有
する請求項1に記載の機械。 - 【請求項3】 切断ブレード(19)を駆動して往復運動さ
せる装置(61, 63)はその上に前記切断ブレード(19)が支
持される回転ユニツト(17)を支持する軸(53)と組合わさ
れる請求項1または2に記載の機械。 - 【請求項4】 回転ユニツトを支持する前記軸(53)は固
定タペツト部材(63)が組合わされる座内に摺動可能に支
持され、前記支持軸(53)上に前記タペツト部材(63)と共
働する正面カム(61)がキー止めされる請求項3に記載の
機械。 - 【請求項5】 回転ユニツト(17)を支持する前記軸(53)
の内側に切断ブレード(19)に運動を伝達する内部軸(27)
が支持され、前記内部軸(27)は回転ユニツトを支持する
前記軸(53)とともに摺動しうるように支持される請求項
3または4に記載の機械。 - 【請求項6】 切断されるログ(L) を送るログ(L) 送り
装置(3, 5,7,9)および前記ログ送り装置を制御する装置
を有し、ログ供給運動は回転ユニツト(17)の回転運動と
同期している請求項1から5のいずれか一項に記載の機
械。 - 【請求項7】 切断されるログ(L) を送る装置(3, 5,
7, 9)および前記ログ(L) 送り装置(3, 5, 7, 9)を前記
回転ユニツト(17)に回転運動を与える装置(32)に機械的
に接続する機械的接続装置(91−104;99−104, 117, 12
0)を有し、前記機械的接続装置は回転ユニツト(17)の運
動とログ(L) 送り運動の間を確実に同期させる請求項1
から6のいずれか一項に記載の機械。 - 【請求項8】 前記機械的接続装置はログ(L) 送り装置
に可変速度の運動を伝達し、一方前記回転ユニツト(17)
は定速で回転する請求項7に記載の機械。 - 【請求項9】 前記機械的接続装置はログ(L) 送り装置
に切断中低い速度を伝達し、二つの連続した切断の間の
前進中高い速度を伝達する請求項8に記載の機械。 - 【請求項10】 前記機械的接続装置は、エピサイクロ
イド歯車列(100) 、および前記エピサイクロイド歯車列
(100) の歯車箱(99)を間欠的速度で移動する装置(94, 9
5, 96, 98; 117, 120)を有し、歯車列(100) の軸線(10
1) は回転ユニツト(17)の回転速度に比例する速度で回
転し、歯車列(100) の出力軸(104) は前記ログ送り装置
(3, 5, 7, 9)に接続された請求項8または9に記載の機
械。 - 【請求項11】 エピサイクロイド歯車列(100) には断
続装置(94)が組合わされ、その入力軸(93)は回転ユニツ
ト(17)の回転速度に比例する速度で回転し、その出力軸
(95)は前記エピサイクロイド歯車列(100) の歯車保持箱
(99)に作動的に連結された請求項10に記載の機械。 - 【請求項12】 断続装置(94)の出力軸(95)とエピサイ
クロイド歯車列(100) の歯車箱(99)の間の速度比は変更
しうる請求項11に記載の機械。 - 【請求項13】 一組の歯車(96, 97, 98)は前記断続装
置(94)の出力軸(95)と歯車保持箱(99)の間に介装され、
歯車のあるものは速度比を変更するため交換可能である
請求項12に記載の機械。 - 【請求項14】 中央処理ユニツト(120) を通つて制御
されるモータ(117)はエピサイクロイド歯車列(100) の
歯車保持箱(99)に組合わされた請求項10に記載の機
械。 - 【請求項15】 ログ(L) を送る第1モータ装置(350)
および回転ユニツト(17)を回転させる第2モータ装置(3
2)および前記第1および第2モータ装置の間の同期を制
御するプログラムしうる中央処理ユニツト(353) を有す
る請求項6に記載の機械。 - 【請求項16】 切断中ログ(L) を保持する装置(113)
を有し、前記装置は切断される各ログ(L) に対してその
中にログ(L) が滑込む二部分(130A, 130B)を形成された
クランプ装置(130) を有し、前記部分は互いに同軸でか
つ切断ブレード(19)の軸方向変位を可能にするのに十分
な量だけ離れている請求項1から15のいずれか一項に
記載の機械。 - 【請求項17】 各クランプ装置(130) の二部分(130A,
130B)の間には、クランプ装置(130) の垂直長さに沿つ
て大きさが変化する間隙(161) が設けられ、前記間隙は
クランプ装置(130) の底部に最小間隙をまたクランプ装
置(130) の頂部に最大寸法を有する請求項16に記載の
機械。 - 【請求項18】 各クランプ装置(130) の各部分はほぼ
対称的部材(132A,134A; 132B, 134B) によつて形成さ
れ、その少なくとも一つは弾性的に相対的に押圧される
請求項16または17に記載の装置。 - 【請求項19】 ログ(L) がログを横方向に切断するブ
レード(19)を有する切断装置群に向かつて前進せしめら
れ、ブレード(19)がその軸線(B-B) の周りにまたそれに
平行な軸線(A-A) の周りにかつログ(L) の軸線に対して
回転する、ログを横方向に切断して大きさの小さいロー
ル(R) を形成する方法において、ログ(L) は連続運動に
よつて前進せしめられ、切断が運動中のログに対して実
施され一方ブレード(19)はログの速度と同じ速度で送ら
れることを特徴とする、ログを横方向に切断して大きさ
の小さいロール(R) を形成する方法。 - 【請求項20】 ログ(L) は速度が可変で、切断作業中
低速で、また二つの切断の間高速で前進せしめられる請
求項19に記載の方法。 - 【請求項21】 高い送り速度は切断から得られた小さ
いロール(R) の長さを変化するため変更される請求項2
0に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITFI910071A IT1247330B (it) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Macchina troncatrice per il taglio di rotoli di materiale nastriforme. |
IT91A000071 | 1991-11-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05192897A true JPH05192897A (ja) | 1993-08-03 |
JP3177536B2 JP3177536B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=11349548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07749592A Expired - Fee Related JP3177536B2 (ja) | 1991-04-03 | 1992-03-31 | ウエブ材料のロールまたはログを複数の小ロールに切断する機械および方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5315907A (ja) |
EP (1) | EP0507750B1 (ja) |
JP (1) | JP3177536B2 (ja) |
KR (1) | KR970005777B1 (ja) |
AT (1) | ATE125186T1 (ja) |
BR (1) | BR9201176A (ja) |
CA (1) | CA2064671C (ja) |
DE (1) | DE69203508T2 (ja) |
ES (1) | ES2074861T3 (ja) |
IL (1) | IL101371A (ja) |
IT (1) | IT1247330B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017534468A (ja) * | 2014-08-29 | 2017-11-24 | フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ | ウェブ材料を巻いたログを切断する方法及び装置 |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1247330B (it) * | 1991-04-03 | 1994-12-12 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice per il taglio di rotoli di materiale nastriforme. |
US5289747A (en) * | 1993-02-04 | 1994-03-01 | Paper Converting Machine Company | Variable velocity conveying method and apparatus for continuous motion saws |
US5425307A (en) * | 1993-05-17 | 1995-06-20 | Carruthers Equipment Co. | Dicing machine |
US5557997A (en) * | 1994-04-06 | 1996-09-24 | Paper Converting Machine Company | Apparatus for transverse cutting |
US5544557A (en) * | 1995-01-13 | 1996-08-13 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for cutting superposed webs |
US5755146A (en) | 1996-04-15 | 1998-05-26 | Bretting Manufacturing Co., Inc. | Radial log clamp |
US5820064A (en) * | 1997-03-11 | 1998-10-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder with core insert finger |
US6000657A (en) * | 1996-09-18 | 1999-12-14 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder with core insert finger |
US5772149A (en) * | 1996-09-18 | 1998-06-30 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Winding control finger surface rewinder |
US6032561A (en) * | 1997-09-18 | 2000-03-07 | Colborne Corporation | Apparatus for ultrasonic cutting of food products |
US6070509A (en) * | 1997-09-18 | 2000-06-06 | Colbourne Corporation | Method for ultrasonic cutting of food products |
US20010047708A1 (en) | 1999-04-01 | 2001-12-06 | Andre A. Lavallee | Paper removal device |
IT1308313B1 (it) | 1999-11-17 | 2001-12-10 | Perini Fabio Spa | Dispositivo di affilatura per utensili ruotanti di taglio e macchinaimpiegante detto dispositivo. |
US6372064B1 (en) * | 1999-12-13 | 2002-04-16 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Tail sealer apparatus and method |
IT1314595B1 (it) | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Troncatrice multipla per prodotti in materiale nastriforme con unazona di affilatura delle lame separata dalla zona di taglio |
IT1314594B1 (it) * | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice per prodotti in materiale nastriforme e simili alame multiple con scarico su canali paralleli |
IT1314593B1 (it) * | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice per prodotti in materiale nastriforme con lame di taglio multiple |
IT1317794B1 (it) * | 2000-06-01 | 2003-07-15 | Giovanni Gambini | Testa troncatrice di piu' rotoli di carta asciugatutto e/o igienica |
US6532851B2 (en) | 2000-12-21 | 2003-03-18 | Paper Converting Machine Company | Apparatus for supporting product during cutting |
US20020117030A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-08-29 | Gambaro Anthony M. | Multi-blade log saw |
US6644154B2 (en) | 2001-04-27 | 2003-11-11 | Paper Converting Machine Co. | Apparatus for transverse cutting |
US7470102B2 (en) * | 2001-07-27 | 2008-12-30 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Apparatus and method for insertion of separating means into a forming stack of sheets discharged from a starwheel assembly |
US6832886B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-12-21 | C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Apparatus and method for stacking sheets discharged from a starwheel assembly |
US6923101B2 (en) * | 2002-05-10 | 2005-08-02 | Mid-South Engineering Co., Inc | Continuous log bucking saw system and method |
ITFI20020155A1 (it) | 2002-08-09 | 2004-02-10 | Fabio Perini | Dispositivo per rifilare bastoni di carta o "logs" e metodo operativo per il trattamento dei logs |
US7175127B2 (en) * | 2002-09-27 | 2007-02-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Rewinder apparatus and method |
ITFI20020197A1 (it) * | 2002-10-18 | 2004-04-19 | Perini Fabio Spa | Una macchina troncatrice con un gruppo di affilatura per una lama, metodo di affilatura e lama per detta macchina |
US7810419B2 (en) | 2003-02-05 | 2010-10-12 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Rotating log clamp |
ITFI20030114A1 (it) | 2003-04-24 | 2004-10-25 | Fabio Perini | Dispositivo per trattenere temporaneamente i logs in macchine troncatrici |
ITFI20030115A1 (it) * | 2003-04-24 | 2004-10-25 | Fabio Perini | Dispositivo e metodo per movimentare logs in macchine troncatrici |
US6877740B2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-04-12 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Starwheel feed apparatus and method |
DE602004015065D1 (de) * | 2004-03-31 | 2008-08-28 | Mtc Macchine Trasformazione | Spannvorrichtung für eine Maschine zum Querschneiden von stabförmigem Papiergut |
US7114609B2 (en) * | 2005-02-08 | 2006-10-03 | Paper Converting Machine Company | Product diverter and method |
ITFI20050113A1 (it) | 2005-05-27 | 2006-11-28 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice per il taglio di rotoli o log di materiale nastriforme e relativo metodo |
ITFI20050197A1 (it) * | 2005-09-22 | 2007-03-23 | Perini Fabio Spa | Dispositivo per la separazione delle anime di avvolgimento dalle spire di materiale avvolto in rifili di rotoli di materiale nastriforme |
IT1390716B1 (it) * | 2008-07-14 | 2011-09-15 | Delicarta Spa | Macchina troncatrice per il taglio di log o rotoli di carta in rotolini di minori dimensioni assiali e relativo metodo |
IT1397062B1 (it) * | 2009-12-29 | 2012-12-28 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice per il taglio di rotoli di materiale nastriforme |
ITFI20110102A1 (it) | 2011-05-17 | 2012-11-18 | Perini Fabio Spa | "dispositivo e metodo per rimuovere rifili da una serie di prodotti ottenuti dal taglio di semilavorati allungati" |
FR2979328B1 (fr) * | 2011-08-31 | 2014-05-16 | Martin | Dispositif pour traiter un element en plaque, unite de traitement et machine de fabrication d'emballage |
US20130139664A1 (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-06 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for supporting product during cutting |
ES2551417T3 (es) * | 2012-02-14 | 2015-11-18 | Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Procedimiento y dispositivo para la separación de productos |
CN103640041B (zh) * | 2013-09-09 | 2016-02-10 | 宇宙纸巾技术有限公司 | 圆刀切割装置 |
CN103538101B (zh) | 2013-10-16 | 2016-02-10 | 宇宙纸巾技术有限公司 | 圆柱状材料夹持装置 |
CN105829042A (zh) | 2014-02-06 | 2016-08-03 | 未来股份公司 | 用于切割纸卷材的方法和机器 |
CN103882672B (zh) * | 2014-03-10 | 2016-06-08 | 南京宏盛毛毡制品有限公司 | 一种毛毡抛光轮分切机 |
BR112017003665B1 (pt) * | 2014-08-29 | 2021-05-18 | Fabio Perini S.P.A. | máquina de corte, método para ajustar a posição recíproca entre lâmina de corte em forma de disco e método de esmerilhação de lâmina de corte em forma de disco |
JP2014240025A (ja) * | 2014-09-29 | 2014-12-25 | セイコーエプソン株式会社 | スイング解析装置、スイング解析システム、プログラム及びスイング解析方法 |
ITUA20162916A1 (it) | 2016-04-27 | 2017-10-27 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice di rotoli con mole di affilatura e metodo di affilatura |
IT201700081298A1 (it) * | 2017-07-18 | 2019-01-18 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice per tagliare prodotti allungati e relativo metodo |
CN114728429A (zh) | 2019-10-03 | 2022-07-08 | 科尔伯纸巾股份公司 | 用于由纤维素材料制成的产品的切削机及其相关方法 |
IT201900022035A1 (it) | 2019-11-25 | 2021-05-25 | Futura Spa | Macchina per il taglio trasversale dei logs di materiale cartaceo |
CN112297091A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-02 | 江西省得一康管业有限公司 | 一种mpve波纹管生产用管材切割装置 |
IT202100023120A1 (it) | 2021-09-07 | 2023-03-07 | Koerber Tissue S P A | Un dispositivo per bloccare rotoli durante il taglio, macchina troncatrice comprendente il dispositivo e metodo |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE226731C (ja) * | ||||
US572374A (en) * | 1896-12-01 | Rod-cutting apparatus | ||
US3118337A (en) * | 1964-01-21 | Cut-off machines | ||
US1095599A (en) * | 1911-07-18 | 1914-05-05 | Miller Du Brul And Peters Mfg Company | Severing device. |
US1242478A (en) * | 1915-08-09 | 1917-10-09 | Homer J Young | Cutter-head for cigarette-machines. |
US1729436A (en) * | 1928-07-28 | 1929-09-24 | American Mach & Foundry | Cut-off for cigarette machines |
US2093322A (en) * | 1934-03-31 | 1937-09-14 | Acme Detroit Saw Corp | Bread slicing machine |
US2287800A (en) * | 1940-06-13 | 1942-06-30 | Sheridan Iron Works | Intermittent drive mechanism |
BE558377A (ja) * | 1956-06-25 | 1900-01-01 | ||
US3213731A (en) * | 1964-08-04 | 1965-10-26 | John J Renard | Paper log cutting apparatus |
US3332301A (en) * | 1964-11-24 | 1967-07-25 | Origineers Inc | Gear drive |
US3380331A (en) * | 1966-04-06 | 1968-04-30 | Philip Morris Inc | Apparatus for sectioning moving articles |
GB1099579A (en) * | 1966-12-08 | 1968-01-17 | Joa Curt G | Cutting machine |
US3797070A (en) * | 1972-05-01 | 1974-03-19 | Swift & Co | Method and apparatus for segmenting extruded product |
GB1529675A (en) * | 1974-10-24 | 1978-10-25 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Machine drive assemblies |
US4041813A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-16 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for transverse cutting |
GB1581723A (en) * | 1977-07-25 | 1980-12-17 | Molins Ltd | Cut-off mechanisms of cigarette and other continuous rod making machines |
US4370140A (en) * | 1979-03-28 | 1983-01-25 | Paco Winders, Inc. | Paper tube cut off saw |
EP0074165A1 (en) * | 1981-07-16 | 1983-03-16 | Trebor Limited | Separation system for continuous wrapping material |
US4584917A (en) * | 1984-12-06 | 1986-04-29 | Paper Converting Machine Company | Automatic blade diameter compensation for log saws |
GB8531506D0 (en) * | 1985-12-20 | 1986-02-05 | Molins Plc | Cigarette making machines |
IT1247330B (it) * | 1991-04-03 | 1994-12-12 | Perini Fabio Spa | Macchina troncatrice per il taglio di rotoli di materiale nastriforme. |
-
1991
- 1991-04-03 IT ITFI910071A patent/IT1247330B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-03-24 US US07/856,449 patent/US5315907A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 IL IL10137192A patent/IL101371A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-31 JP JP07749592A patent/JP3177536B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-01 CA CA002064671A patent/CA2064671C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 ES ES92830161T patent/ES2074861T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 AT AT92830161T patent/ATE125186T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-02 EP EP92830161A patent/EP0507750B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 BR BR929201176A patent/BR9201176A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-04-02 DE DE69203508T patent/DE69203508T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-03 KR KR1019920005606A patent/KR970005777B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-02-22 US US08/198,964 patent/US5522292A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-31 US US08/656,637 patent/US5799555A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017534468A (ja) * | 2014-08-29 | 2017-11-24 | フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ | ウェブ材料を巻いたログを切断する方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920019498A (ko) | 1992-11-19 |
DE69203508T2 (de) | 1996-02-08 |
US5315907A (en) | 1994-05-31 |
IL101371A (en) | 1994-06-24 |
US5522292A (en) | 1996-06-04 |
KR970005777B1 (ko) | 1997-04-21 |
EP0507750A1 (en) | 1992-10-07 |
IT1247330B (it) | 1994-12-12 |
US5799555A (en) | 1998-09-01 |
DE69203508D1 (de) | 1995-08-24 |
ES2074861T3 (es) | 1995-09-16 |
ATE125186T1 (de) | 1995-08-15 |
JP3177536B2 (ja) | 2001-06-18 |
CA2064671A1 (en) | 1992-10-04 |
BR9201176A (pt) | 1992-12-01 |
EP0507750B1 (en) | 1995-07-19 |
ITFI910071A1 (it) | 1992-10-03 |
ITFI910071A0 (it) | 1991-04-03 |
CA2064671C (en) | 2004-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH05192897A (ja) | ウエブ材料のロールまたはログを複数の小ロールに切断する機械および方法 | |
US4165666A (en) | Apparatus for synchronizing advance of web and rotational speed of bucket or like method | |
US4903682A (en) | Wire saw | |
EP1197459B1 (en) | Chopper folder for rotary press | |
US4402204A (en) | Wire coiling machine | |
US5063801A (en) | Cut-off machine and method for tubing | |
US4261779A (en) | Indexing roll drive system | |
US4372141A (en) | Wire coiling machine | |
US4739683A (en) | Apparatus for cutting material sheet into trapezoidal pieces | |
US3791244A (en) | Shearing machine for cutting of band material | |
US5243889A (en) | Tube cut off machine | |
US4192705A (en) | Indexing roll drive system | |
JPH06297227A (ja) | アリゲータシヤーの刃案内装置 | |
US5176075A (en) | Machines for handling or working materials in laminar or sheet form | |
US2843202A (en) | Apparatus for synchronized intermittent performance on stock of varlable feed rate | |
US3915041A (en) | Flying cutter of automatic rod straightening-and-cutting machine | |
US3939723A (en) | Drive for rotatable cutter mechanisms | |
JPH02281000A (ja) | プレス機械 | |
JPH06153890A (ja) | 特にタバコを細断するためのロータリーカッター | |
US4438672A (en) | Pipe shearing device | |
CN208697529U (zh) | 一种u形孔旋转打孔器 | |
US4016789A (en) | Drive for rotatable cutter mechanisms | |
US3230804A (en) | Continuously rotating tube cutting machine | |
EP1028056B1 (en) | Tool assembly for making transverse seams in packaging web | |
GB2087289A (en) | Paper cutting apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080406 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100406 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |