JPH05192627A - Device and method for application - Google Patents

Device and method for application

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JPH05192627A
JPH05192627A JP4263693A JP26369392A JPH05192627A JP H05192627 A JPH05192627 A JP H05192627A JP 4263693 A JP4263693 A JP 4263693A JP 26369392 A JP26369392 A JP 26369392A JP H05192627 A JPH05192627 A JP H05192627A
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JP
Japan
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arc
edge surface
axis
bar
support
Prior art date
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Pending
Application number
JP4263693A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shigehisa Kawabe
川邉　　茂寿
Tetsuo Okuno
奥野　　哲生
Seiichi Tobisawa
飛沢　　誠一
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

PURPOSE:To execute this film application at a high speed, and also, uniformly and stably by constituting the device so that a shape of the back edge face in an X-Y plane of an X axis in which the running direction of a supporting body becomes the forward direction and a Y axis in which the direction for going to the supporting body from a back bar becomes the forward direction satisfies a prescribed relational expression. CONSTITUTION:A straight line for passing through the downstream end C of the front edge face and the upstream end A of the back edge face is formed so that the shape of the back edge face in an X-Y plane in the case of the X axis in which the upstream end A of the back edge face is an origin, and the direction for going to a supporting body W from a back bar 2 becomes the forward direction, and the Y axis in which the direction in which a straight line being orthogonal to the X axis in the origin goes to the supporting body W from the back bar 2 is the forward direction satisfies y=a(x/Lb)<n>. Where, 0.1<=a<=1.0, and 0.1<=n<=0.7, (x), (y), and Lb denote a distance from the origin on a cross section, a value in the Y axis direction onthe cross section, and a distance from the origin of a projection point onto the X axis of the back edge face on the cross section and 0.2<=Lb<=5.0mm, respectively.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はエクストルージョン塗布
装置及び塗布方法に関するもので、特に、塗布型の磁気
記録媒体の塗布に適するもので、詳しくは高速・薄膜塗
布において、均一で且つ安定な塗布を可能にした塗布装
置及び塗布方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion coating apparatus and a coating method, and more particularly, to a coating type magnetic recording medium coating, and more particularly, a uniform and stable coating in high-speed thin film coating. The present invention relates to a coating device and a coating method that enable the above.

【０００２】[0002]

【発明の背景】塗布装置としては、ロールコーター、グ
ラビアコーター、エクストルージョンコーター、スライ
ドビードコーター、カーテンコーター等が知られている
が、磁気記録媒体の塗布装置としてはロールコーター、
グラビアコーター、エクストルージョンコーターが多く
使用されている。BACKGROUND OF THE INVENTION As coating devices, roll coaters, gravure coaters, extrusion coaters, slide bead coaters, curtain coaters and the like are known, but as coating devices for magnetic recording media, roll coaters,
Gravure coaters and extrusion coaters are often used.

【０００３】エクストルージョンコーターは、均一な塗
布膜厚が得られやすいが、良好な塗布条件の幅が狭いと
いう問題がある。特に塗布速度200ｍ／min以上の様な高
速塗布、或いは4000cps以上の様な高粘度の磁性塗布液
の場合には上記問題が顕著である。The extrusion coater tends to obtain a uniform coating film thickness, but has a problem that the range of favorable coating conditions is narrow. In particular, in the case of a high-speed coating such as a coating speed of 200 m / min or higher, or a magnetic coating liquid having a high viscosity of 4000 cps or higher, the above-mentioned problems are remarkable.

【０００４】これらの塗布方法は、特開昭57-84771号、
同58-104666号、同60-238179号、特開平1-184072号、同
1-210072号、同1-288364号、同2-35959号、同3-162号等
に開示されている。これらの技術において、バックバー
の断面形状は単一の曲率半径を有する曲線か、或いは曲
線の端部に切り欠きを有する形状で構成されている。These coating methods are described in JP-A-57-84771.
58-104666, 60-238179, JP-A-1-184072,
No. 1-210072, No. 1-288364, No. 2-35959, No. 3-162, etc. In these techniques, the cross-sectional shape of the back bar is constituted by a curve having a single radius of curvature or a shape having a notch at the end of the curve.

【０００５】図１は、従来の塗布装置の一例を示すバッ
クバーの断面図であり、バックバーの形状が単一の曲率
半径からなっている。同図において、１はフロントバ
ー、２はバックバー、３はスリットであり、バックバー
２の形状を同図に示す如く単一の曲率半径ｒ1，ｒ2，ｒ
3，ｒ4とした場合、支持体ｗとバックバー２との距離、
即ち塗布液層厚さをコントロールすることが難しい。FIG. 1 is a sectional view of a back bar showing an example of a conventional coating apparatus, and the back bar has a single radius of curvature. In the figure, 1 is a front bar, 2 is a back bar, 3 is a slit, and the shape of the back bar 2 is a single radius of curvature r 1 , r 2 , r
3 and r 4 , the distance between the support w and the back bar 2,
That is, it is difficult to control the thickness of the coating liquid layer.

【０００６】同図においてｄ1，ｄ2，ｄ3は各々上流側
から下流側に位置を変えた場合のバックバー表面と支持
体との間隔を表す。例えば、曲率半径がｒ2の場合、位
置により上記距離はｄ1，ｄ2，ｄ3の如く変わる。In the figure, d 1 , d 2 and d 3 respectively represent the distance between the back bar surface and the support when the position is changed from the upstream side to the downstream side. For example, when the curvature radius is r 2, the distance varies as d 1, d 2, d 3 by position.

【０００７】曲率半径がｒ1の場合、バックバーの上
流側（スリット側端）での間隙が狭いためスリット出口
での液溜まりが小さくなり、速度勾配の変化が大き過ぎ
てスリットから支持体とバックバー間への塗布液の引き
伸ばしがスムースに行えず、空気の巻き込みやかき落と
し、液流れの不均一をもたらし、均一塗布が行えない。When the radius of curvature is r 1 , the gap on the upstream side of the back bar (edge on the slit side) is small, so that the liquid pool at the slit outlet becomes small, and the change in the velocity gradient is too large, and the slit moves from the slit to the support. The coating liquid cannot be smoothly spread between the back bars, causing air entrapment and scraping, and non-uniformity of the liquid flow, and uniform coating cannot be performed.

【０００８】また、曲率半径がｒ4の場合、ｄ1が大き
く、ｄ2，ｄ3と次第に小さくなるため速度勾配の変化は
緩やかだが、バックバーへの支持体からの力が全てｄ3
付近に集中するためバックバー下流での当たりが強くな
り過ぎて、塗布液のかき落としや流れの乱れを引き起こ
し均一塗布が行えない。When the radius of curvature is r 4 , d 1 is large and gradually decreases to d 2 and d 3 , so the change in the velocity gradient is gentle, but all the force from the support to the back bar is d 3.
Since it concentrates in the vicinity, the contact on the downstream side of the back bar becomes too strong, causing the coating liquid to be scraped off and the flow being disturbed, and uniform coating cannot be performed.

【０００９】曲率半径がｒ2又は曲率半径がｒ3の場
合、前記との場合の中間の速度勾配変化も適度に緩
やかで、且つ支持体からの力もｄ2，ｄ3にかけて分散さ
れ、均一塗布がし易くなる。しかし、これも塗布速度が
200ｍ／min以上の様に高かったり、流量がウェット膜厚
で10μm以下の様に少なかったりすると限界があり、や
はり安定塗布が出来ない。When the radius of curvature is r 2 or the radius of curvature is r 3 , the intermediate velocity gradient change in the above cases is also moderately moderate, and the force from the support is also distributed over d 2 and d 3 for uniform application. It becomes easy to peel off. However, the coating speed is also
There is a limit when the flow rate is as high as 200 m / min or more and the flow rate is as small as 10 μm or less in the wet film thickness, and stable coating cannot be performed.

【００１０】また、図２は従来の塗布装置の一例を示す
断面図であって、特開平2-35959号に開示されているも
のである。この例では、バックバー（同明細書ではドク
ターエッジ）のスリット側に直線部を設けてあるが、該
直線部の下流側端角Ｅがある程度尖っていること、フロ
ントバーが支持体の反対側に後退していること、更にフ
ロントバーを支持体に接触させずに（微少の間隔を作り
ながら）塗布するため、支持体からの力が角Ｅに集中し
て液のかき落としや、流れの乱れを引き起こし均一な塗
布が難しい。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a conventional coating apparatus, which is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-35959. In this example, a straight portion is provided on the slit side of the back bar (doctor edge in the specification), but the downstream end angle E of the straight portion is sharpened to some extent, and the front bar is on the opposite side of the support. Since the front bar is applied without making contact with the support (making a minute gap), the force from the support concentrates on the corner E and the liquid is scraped off or the flow is disturbed. Cause uniform application is difficult.

【００１１】また、近年磁気記録媒体の記録密度の向上
に伴って、重層の磁気記録媒体も数多くなってきた。そ
の重層化を達成するためには、例えば特開昭51-119204
号、同52-51908号及び同53-16604号等に開示されている
ように、支持体上に一層づつ塗布液を塗布・乾燥するこ
とにより重層の磁気記録媒体を形成する方法があり、こ
れら重層対応の押し出し塗布方法が考案された後は、重
層の磁気記録媒体は金属薄膜磁気記録媒体と比較して、
コスト的に数段優れ、また電磁変換特性もかなり近いも
のが製作されるに到った。Also, with the recent increase in the recording density of magnetic recording media, the number of multilayer magnetic recording media has increased. In order to achieve the multi-layered structure, for example, JP-A-51-119204
As disclosed in No. 52-51908 and No. 53-16604, there is a method of forming a multi-layer magnetic recording medium by applying and drying a coating solution one by one on a support. After the extrusion coating method for multiple layers was devised, the multilayer magnetic recording medium was compared with the metal thin film magnetic recording medium.
It has come to be manufactured that the cost is several steps superior and the electromagnetic conversion characteristics are fairly close.

【００１２】しかし、この方法では塗布・乾燥等の工程
を繰り返すため生産性が悪いことや、最上層の薄膜化が
難しい等の問題があり、特開昭48-99803号、同61-11116
8号にウエット−オン−ウエットの同時重層塗布による
磁気記録媒体の製造方法が開示されているが、両方式と
もバックロール上に保持された連続的に走行する支持体
上に予め重層状態の塗布液を塗布する方法であり、バッ
クロールの回転ブレ精度が不十分で塗布長手方向に塗布
ムラが生じ易く最適な磁気記録媒体の製造が出来るには
到らなかった。However, this method has problems that productivity is poor because the steps of coating and drying are repeated, and that it is difficult to reduce the thickness of the uppermost layer, and therefore, there are problems in JP-A-48-99803 and 61-11116.
No. 8 discloses a method of producing a magnetic recording medium by simultaneous wet-on-wet multilayer coating, both of which are applied in a multilayer state in advance on a continuously running support held on a back roll. This is a method of applying a liquid, and the accuracy of rotational blurring of the back roll is insufficient, and coating unevenness easily occurs in the coating longitudinal direction, and it has not been possible to manufacture an optimum magnetic recording medium.

【００１３】そこで、特開昭62-124631号に開示されて
いる様な単層の押し出しコーターをバックロールの保持
なしに支持体上に下層が湿潤状態のままで上層を塗布す
る方法があるが、最上層が例えば乾燥後に0.3μm以下に
なる様な塗布条件では幅方向や長手方向の上層膜厚分布
が良好とはならない。Therefore, there is a method of coating a single layer extrusion coater as disclosed in JP-A-62-124631 on a support without holding a back roll while the lower layer is in a wet state. However, under the coating conditions in which the uppermost layer becomes, for example, 0.3 μm or less after drying, the upper layer film thickness distribution in the width direction and the longitudinal direction is not good.

【００１４】それに対して、上記の欠点をカバーするた
めに、特開昭63-88080号、特開平2-251265号に開示され
ている様な２つの塗布液が導出されるスリットを有した
コーターヘッドが考案されている。On the other hand, in order to cover the above-mentioned drawbacks, a coater having slits through which two coating solutions are drawn out as disclosed in JP-A-63-88080 and JP-A-2-251265. A head has been devised.

【００１５】この様な２つの塗布液が導出されるタイプ
のコーターヘッドは当然の事ながら、図３に示される様
に、フロントバー１′、センターバー２′、バックバー
３′の３つの部分より構成されている。このコーターヘ
ッドを使用した場合、薄膜同時重層塗布の塗布性を決定
する重要な因子は前記各バーの接液部又は連続的に走行
する支持体に接する面の断面形状である。As a matter of course, the coater head of the type in which such two coating liquids are discharged is, as shown in FIG. 3, a front bar 1 ', a center bar 2', and a back bar 3 '. It is composed of When this coater head is used, an important factor that determines the coatability of thin film simultaneous multi-layer coating is the cross-sectional shape of the surface in contact with the liquid contact portion of each bar or the continuously running support.

【００１６】前記の従来の技術ではセンタバー及びバッ
クバーの断面形状は単一の曲率半径で構成されていた。
従って、図３の様に、例えばセンターバーと支持体との
距離をｄ1，ｄ2，ｄ3とすると理想的にはｄ1＞ｄ2＞ｄ3
の関係であることが重要である。これは先程も説明した
が、支持体と塗布液の支持体進行方向の速度勾配を緩や
かにする事に他ならない。In the above-mentioned conventional technique, the center bar and the back bar have a single radius of curvature in cross section.
Therefore, as shown in FIG. 3, for example, if the distances between the center bar and the support are d 1 , d 2 , and d 3 , ideally d 1 > d 2 > d 3
Relationship is important. As described above, this is nothing but the gradual speed gradient of the support and the coating liquid in the direction of travel of the support.

【００１７】しかし、前記公報等の技術では図３の様に
これらの距離に一部で逆転現象が起こり、電磁変換特性
が良好で、且つ塗布故障が少ない薄膜重層構造の塗布型
磁気記録媒体の塗布装置及び塗布方法が開示されていな
いのが現状である。However, in the technique of the above-mentioned publication, as shown in FIG. 3, a reversal phenomenon occurs at a part of these distances, the electromagnetic conversion characteristic is good, and the coating type magnetic recording medium having a thin film multi-layer structure with few coating failures is provided. The present situation is that a coating device and a coating method are not disclosed.

【００１８】押し出し塗布装置の塗布性やその塗布後の
表面性を左右する一番の因子は各バーの形状である。そ
の形状とはフロントバーが走行する支持体に接する、又
は一番近い部分の形状とバックバーが塗布液に接触する
部分の形状とその両バーの位置関係である。例えば、非
常に微少な磁性粉を分散した塗布液を塗布する場合等
は、粘度特性がニュートン流体からかなり外れ、かなり
の塑性流動特性を示す。即ち、その塗布液が外部より非
常に弱い力（ずり速度10sec-1以下）を受けている時は
粘度が高く、強い力（ずり速度104sec-1以上）を受けて
いる時は粘度が低くなる現象を引き起こす。そのため良
好な塗布性と塗布表面の均一性を得る為にはバックバー
上で塗布液が徐々に且つ非常にスムースに加速させられ
る必要があり、特に塗布速度が速い場合（300ｍ／min以
上）には更に重要となる。The shape of each bar is the most important factor that influences the coating properties of the extrusion coating apparatus and the surface properties after coating. The shape is the shape of the portion where the front bar is in contact with the traveling support or the shape of the portion where the back bar is in contact with the coating liquid and the positional relationship between the two bars. For example, when a coating liquid in which a very small amount of magnetic powder is dispersed is applied, the viscosity characteristics deviate significantly from Newtonian fluid, and a considerable plastic flow characteristic is exhibited. That is, when the high viscosity of the coating solution is under a very weak force from the outside (shear rate 10 sec -1 or less), the viscosity when undergoing strong force (shear rate 10 4 sec -1 or higher) Causes the phenomenon of lowering. Therefore, in order to obtain good coating properties and coating surface uniformity, it is necessary for the coating liquid to be gradually and very smoothly accelerated on the back bar, especially when the coating speed is fast (300 m / min or more). Is even more important.

【００１９】また、フロントバーとバックバーとの位置
関係も極めて重要であり、バックバーの形状と密接な関
係がある。The positional relationship between the front bar and the back bar is also extremely important and has a close relationship with the shape of the back bar.

【００２０】[0020]

【発明の目的】そこで、本発明は、バックバーの新規な
形状とフロントバーの位置関係を明確にすることで、前
記の様な従来の問題を解決し、高速で且つ重層又は単層
の薄膜塗布が均一に安定塗布可能で、特に電磁変換性に
優れた磁気記録媒体に適した塗布装置及び塗布方法を提
供することを目的としており、本発明者らは鋭意研究し
た結果、以下に述べる塗布装置及び塗布方法によってこ
の目的を達成できることを見い出した。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention solves the above-mentioned conventional problems by clarifying the new shape of the back bar and the positional relationship of the front bar, and it is a high speed and multi-layer or single-layer thin film. It is an object of the present invention to provide a coating apparatus and a coating method suitable for a magnetic recording medium which is capable of uniformly and stably coating and is excellent in electromagnetic conversion. It has been found that this equipment and the coating method can achieve this purpose.

【００２１】[0021]

【発明の構成】本発明にかかる目的は、単層塗布に関す
る場合、 (1) フロントエッジ面を有し支持体の走行方向に対して
上流側に位置するフロントバー、バックエッジ面を有し
該支持体の走行方向に対して下流側に位置するバックバ
ー及び該フロントバーと該バックバーとの間に位置する
スリットを有し、該支持体に塗布を施す塗布装置におい
て、該支持体の走行方向における該塗布装置の断面上
で、該フロントエッジ面の下流端における該フロントバ
ーの接線より、該バックバーの一部が突出しており、且
つ該フロントエッジ面の下流端と該バックエッジ面の上
流端とを通る直線を、該バックエッジ面の上流端を原
点、該支持体の走行方向を正方向とするＸ軸、該Ｘ軸に
該原点で直交する直線を、該バックバーから該支持体に
向かう方向を正方向とするＹ軸とした場合のＸ−Ｙ平面
内において、該平面内での該バックエッジ面の形状が以
下の関係式 ｙ＝ａ（ｘ／Ｌb）n （但し、0.1≦ａ≦1.0，0.1≦ｎ≦0.7であり、ｘは該断
面上で該原点からの距離であり、ｙは該断面上で該Ｙ軸
方向の値であり、Ｌbは該断面上で、該バックエッジ面
の該Ｘ軸上への投影長さであり、0.2≦Ｌb≦5.0（mm）
である。）を満たすことを特徴とする塗布装置により達
成される。この時、バックエッジ面の下流端におけるバ
ックバーの接線と該下流端より下流に位置する支持体と
の成す角θが−10≦θ≦30（度）で、且つバックエッジ
面の下流端が塗布液面に接する様にしながら塗布するこ
とが好ましい。The object of the present invention is, in the case of a single layer coating, (1) having a front edge surface and a front bar and a back edge surface located upstream of the direction of travel of the support. In a coating device having a back bar located on the downstream side with respect to the traveling direction of the support and a slit located between the front bar and the back bar, the travel of the support in a coating device for coating the support. In the cross section of the coating device in the direction, a part of the back bar projects from the tangent line of the front bar at the downstream end of the front edge surface, and the downstream end of the front edge surface and the back edge surface A straight line passing through the upstream end is an origin at the upstream end of the back edge surface, an X axis having the traveling direction of the support as a positive direction, and a straight line orthogonal to the X axis at the origin is supported from the back bar. The direction towards the body In the X-Y plane in the case of the Y-axis to the direction, the back edge surface shape of the following relational expression in the plane y = a (x / L b ) n ( where, 0.1 ≦ a ≦ 1.0 , 0.1 ≦ n ≦ 0.7, x is the distance from the origin on the cross section, y is the value in the Y-axis direction on the cross section, and L b is the back edge surface on the cross section. Is the projected length of X on the X axis, and 0.2 ≦ L b ≦ 5.0 (mm)
Is. ) Is achieved. At this time, the angle θ between the tangent line of the back bar at the downstream end of the back edge surface and the support located downstream from the downstream end is −10 ≦ θ ≦ 30 (degrees), and the downstream end of the back edge surface is It is preferable that the coating is carried out so as to be in contact with the surface of the coating liquid.

【００２２】(2) フロントエッジ面を有し支持体の走行
方向に対して上流側に位置するフロントバー、バックエ
ッジ面を有し該支持体の走行方向に対して下流側に位置
するバックバー及び該フロントバーとバックバーとの間
に位置するスリットとを有し、該支持体に塗布を施す塗
布装置において、該支持体の走行方向における該塗布装
置の断面上で、該フロントエッジ面の下流端における該
フロントバーの接線より、該バックバーの一部が突出し
ており、該断面上での該バックエッジ面の形状が、該バ
ックエッジ面の上流端から下流端にかけて該バックバー
側にそれぞれ中心を有する曲率半径の異なる第１の円
弧、第２の円弧及び第３の円弧が連続したものであるこ
とを特徴とする塗布装置により達成される。(2) A front bar having a front edge surface and located upstream in the traveling direction of the support, and a back bar having a back edge surface located downstream in the traveling direction of the support. And a slit which is located between the front bar and the back bar, and which applies a coating to the support, in a cross section of the coating device in the traveling direction of the support, the front edge surface of A part of the back bar protrudes from the tangent line of the front bar at the downstream end, and the shape of the back edge surface on the cross section is on the back bar side from the upstream end to the downstream end of the back edge surface. This is achieved by a coating device characterized in that a first arc, a second arc, and a third arc each having a center and different radii of curvature are continuous.

【００２３】(3) フロントエッジ面を有し支持体の走行
方向に対して上流側に位置するフロントバー、バックエ
ッジ面を有し該支持体の走行方向に対して下流側に位置
するバックバー及び該フロントバーと該バックバーとの
間に位置するスリットとを有し、該支持体に塗布を施す
塗布装置において、該支持体の走行方向における該塗布
装置の断面上で、該フロントエッジ面の下流端における
該フロントバーの接線より、該バックバーの一部が突出
しており、該断面上での該バックエッジ面の形状が、該
バックエッジ面の上流端から下流端にかけて該バックバ
ー側にそれぞれ中心を有する曲率半径の異なる第１の円
弧、第２の円弧及び直線が連続したものであることを特
徴とする塗布装置により達成される。(3) A front bar having a front edge surface and located upstream in the running direction of the support, and a back bar having a back edge surface located downstream in the running direction of the support. And a slit which is located between the front bar and the back bar, and which applies a coating to the support, in a cross section of the coating device in the traveling direction of the support, the front edge surface. A part of the back bar projects from the tangent line of the front bar at the downstream end of, and the shape of the back edge surface on the cross section is the back bar side from the upstream end to the downstream end of the back edge surface. It is achieved by a coating device characterized in that a first arc, a second arc, and a straight line having different radii of curvature each having a center are continuous.

【００２４】(2)及び(3)において、バックエッジ面の下
流端におけるバックバーの接線と該下流端より下流に位
置する支持体との成す角θが−10≦θ≦30（度）で、且
つバックエッジ面の下流端が塗布液面に接する様にしな
がら塗布することが好ましい。In (2) and (3), the angle θ between the tangent to the back bar at the downstream end of the back edge surface and the support located downstream of the downstream end is -10≤θ≤30 (degrees). It is preferable that the coating is performed while the downstream end of the back edge surface is in contact with the coating liquid surface.

【００２５】更に、本発明にかかる目的は、重層塗布の
場合、 (4) フロントエッジ面を有し支持体の走行方向に対して
上流側に位置するフロントバー、バックエッジ面を有し
該支持体の走行方向に対して下流側に位置するバックバ
ー、該フロントバーと該バックバーとの間に位置しセン
ターエッジ面を有するセンターバー、該フロントバーと
該センターバーとの間に位置する第１のスリット及び該
センターバーと該バックバーとの間に位置する第２のス
リットとを有し、該支持体に塗布を施す等装置におい
て、該支持体の走行方向における該塗布装置の断面上
で、該センターエッジ面の形状が、該センターエッジ面
の上流端から下流端にかけて該センターバー側にそれぞ
れ中心を有する曲率半径の異なる第１の円弧、第２の円
弧及び第３の円弧が連続したものであり、且つ該バック
エッジ面の形状が、該バックエッジ面の上流端から下流
端にかけて該バックバー側にそれぞれ中心を有する曲率
半径の異なる第４の円弧、第５の円弧及び第６の円弧が
連続したものであることを特徴とする塗布装置により達
成される。Further, in the case of multi-layer coating, the object of the present invention is (4) a front bar having a front edge surface and having a front bar and a back edge surface which are located on the upstream side with respect to the running direction of the support. A back bar located downstream of the running direction of the body, a center bar located between the front bar and the back bar and having a center edge surface, a first bar located between the front bar and the center bar In a device having one slit and a second slit located between the center bar and the back bar and applying the coating on the support, in a cross section of the coating device in the traveling direction of the support. And the shape of the center edge surface is a first arc, a second arc and a third circle having different radii of curvature centered on the center bar side from the upstream end to the downstream end of the center edge surface. And the shape of the back edge surface is a fourth arc, a fifth arc, and a different radius of curvature, each having a center on the back bar side from the upstream end to the downstream end of the back edge surface. This is achieved by a coating device characterized in that the sixth arc is continuous.

【００２６】この時、バックエッジ面の下流端における
バックバーの接線と該下流端より下流に位置する支持体
との成す角θが-10 ≦θ≦30（度）で、且つバックエッ
ジ面の下流端が塗布液面に接する様にしながら塗布する
ことが好ましい。At this time, the angle θ between the tangent of the back bar at the downstream end of the back edge surface and the support located downstream of the downstream end is -10 ≤ θ ≤ 30 (degrees), and the back edge surface It is preferable to apply the solution so that the downstream end is in contact with the surface of the application liquid.

【００２７】以下、添付した図面に基づき本発明の実施
態様について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００２８】図４の（ａ）は、本発明にかかるコーター
ヘッドの一実施態様の斜視図で、（ｂ）は（ａ）の側面
図で、（ｃ）は（ｂ）のＰ−Ｐで切断したときの断面図
で、（ｄ）は（ｃ）のＱ部分を拡大したものであり、本
明細書内の他の図面は特に断りのない限り、（ｃ）のＱ
部分の拡大図に相当するものである。FIG. 4A is a perspective view of an embodiment of the coater head according to the present invention, FIG. 4B is a side view of FIG. 4A, and FIG. (D) is an enlarged view of the Q part of (c) in the cross-sectional view when cut, and other drawings in the present specification, unless otherwise specified, the (Q) of (c).
It corresponds to an enlarged view of a part.

【００２９】図５は本発明の塗布装置の一例、即ち、上
記本発明の構成(1)にかかる塗布装置であって、同図
は、フロントエッジ面の下流端（Ｃ）における該フロン
トバー（１）の接線より、該バックバー（２）の一部が
突出しており、且つ該フロントエッジ面の下流端（Ｃ）
と該バックエッジ面の上流端（Ａ）とを通る直線を、該
バックエッジ面の上流端（Ａ）を原点、支持体（ｗ）の
走行方向（Ｒ）を正方向とするＸ軸、該Ｘ軸に該原点で
直交する直線を、該バックバー（２）から該支持体に向
かう方向を正方向とするＹ軸とした場合のＸ−Ｙ平面内
において、該平面内での該バックエッジ面の形状が以下
の関係式 ｙ＝ａ（ｘ／Ｌb）n （但し、0.1≦ａ≦1.0，0.1≦ｎ≦0.7であり、ｘは該断
面上で該原点からの距離であり、ｙは該断面上で該Ｙ軸
方向の値である）を満たし、Ｌbは該断面上で、該バッ
クエッジ面の該Ｘ軸上への投影長さを示しており、0.2
≦Ｌb≦5.0（mm）である。FIG. 5 shows an example of the coating apparatus of the present invention, that is, the coating apparatus according to the above-mentioned configuration (1) of the present invention, in which FIG. 5 shows the front bar (C) at the downstream end (C) of the front edge surface. A part of the back bar (2) projects from the tangent line of 1), and the downstream end (C) of the front edge surface.
And a straight line passing through the upstream edge (A) of the back edge surface, the X axis having the upstream edge (A) of the back edge surface as the origin, and the traveling direction (R) of the support (w) as the positive direction, In the XY plane, where the straight line orthogonal to the X axis at the origin is the Y axis whose positive direction is the direction from the back bar (2) to the support, the back edge in the plane The shape of the surface is expressed by the following relational expression y = a (x / L b ) n (where 0.1 ≦ a ≦ 1.0 and 0.1 ≦ n ≦ 0.7, x is the distance from the origin on the cross section, and y Is the value in the Y-axis direction on the cross section), and L b indicates the projected length of the back edge surface on the X axis on the cross section, and 0.2
≦ L b ≦ 5.0 (mm).

【００３０】ここで、Ｘ軸をフロントエッジ面の下流端
（Ｃ）とバックエッジ面の上流端（Ａ）とを結ぶ直線と
したのは、本発明者らが、鋭意検討を重ねた結果、バッ
クエッジ面の形状及びバックバー（２）とフロントバー
（１）との位置関係で最適な形状があることがわかり、
その点を考慮したバックエッジ面の形状を明確にするた
めである。これにより、従来は新規な塗布装置を作成す
る際は新規バックバーを製作し、フロントバーとの位置
を調整しながらテストを行っていたのが、大幅に効率化
された。The reason why the X axis is a straight line connecting the downstream end (C) of the front edge surface and the upstream end (A) of the back edge surface is that the inventors of the present invention have conducted extensive studies. From the shape of the back edge surface and the positional relationship between the back bar (2) and the front bar (1), it can be seen that there is an optimum shape,
This is to clarify the shape of the back edge surface in consideration of that point. As a result, when a new coating device was created, a new back bar was manufactured in the past, and the test was performed while adjusting the position with the front bar.

【００３１】そして、その位置関係を明確にし、バック
エッジ面の形状を非常に滑らかな曲線にする事により、
従来は塗布が難しかった高速薄膜塗布において非常に良
好な結果が得られた。例えば、未乾燥での膜厚が10μm
以下で、塗布速度が500ｍ／min以上の塗布が始めて達成
され、上記条件下で非常に塗布ムラの少ない（収率99％
以上）磁気記録媒体が製造可能になった。By clarifying the positional relationship and making the shape of the back edge surface a very smooth curve,
Very good results have been obtained in high speed thin film coating, which was difficult to coat in the past. For example, the film thickness when not dried is 10 μm
In the following, the coating speed of 500 m / min or more was achieved for the first time, and there was very little coating unevenness under the above conditions (yield 99%
Now, the magnetic recording medium can be manufactured.

【００３２】また、塗布速度を上げる場合は、バックエ
ッジ面のＸ軸とフロントバー（１）とバックバー（２）
との間に位置するスリット（３）との成す角は実際上−
10度から＋30度程度まで可能であるが、装置の加工精度
の維持や、良好な塗布性が得られる広範囲な塗布の条件
範囲等を考慮すると−10度から＋20度が好ましい。When increasing the coating speed, the X-axis of the back edge surface, the front bar (1) and the back bar (2)
The angle formed by the slit (3) located between and is-
It is possible to set the temperature from 10 degrees to +30 degrees, but -10 degrees to +20 degrees is preferable in consideration of maintaining the processing accuracy of the apparatus and considering a wide range of coating conditions that can obtain good coating properties.

【００３３】図６，７及び８は本発明の構成(1)にかか
るバックエッジ面の形状を表すグラフの例である。（但
し、バックエッジ面のＸ軸上への投影長さＬb＝１の場
合）また、図９は本発明の構成(2)にかかる塗布装置の
一例であって、フロントエッジ面の下流端（Ｃ）におけ
る該フロントバー（１）の接線より、バックバー（２）
の一部が突出しており、断面上での該バックエッジ面の
形状が、該バックエッジ面の上流端（Ａ）から下流端
（Ｂ）にかけて該バックバー（２）側にそれぞれ中心を
有する曲率半径がｒ1，ｒ2，ｒ3の円弧が連続したもの
である。FIGS. 6, 7 and 8 are examples of graphs showing the shape of the back edge surface according to the configuration (1) of the present invention. (However, when the projection length L b of the back edge surface on the X-axis is L b = 1) Further, FIG. 9 shows an example of the coating apparatus according to the configuration (2) of the present invention, in which the downstream edge of the front edge surface is shown. From the tangent line of the front bar (1) in (C), the back bar (2)
A part of the back edge surface is projected, and the shape of the back edge surface on the cross section has a center on the back bar (2) side from the upstream end (A) to the downstream end (B) of the back edge surface. An arc having radii r 1 , r 2 , and r 3 is continuous.

【００３４】更に詳しく述べると、本発明にかかる塗布
装置は、該フロントエッジ面の下流端（Ｃ）と該バック
エッジ面の上流端（Ａ）とを通る直線を、該バックエッ
ジ面の上流端（Ａ）を原点、支持体（ｗ）の走行方向
（Ｒ）を正方向とするＸ軸、該Ｘ軸に該原点で直交する
直線を、該バックバー（２）から該支持体に向かう方向
を正方向とするＹ軸とした場合のＸ−Ｙ平面内におい
て、該平面内での該バックエッジ面の形状が以下の関係
式 0.2 ≦ Ｌb ≦ 5.0（mm） 0 ≦ｘ1／Ｌb≦ 0.5 0.2 ≦ｘ2／Ｌb≦ 0.8 −0.5 ≦Ｈb／Ｌb≦ 0.5 0.05≦ ｒ1 ≦ 2.0（mm） 0.5 ≦ ｒ2 ≦ 5.0（mm） 6.0 ≦ ｒ3 ≦30.0（mm） （但し、ｘ1＜ｒ1，ｘ2−ｘ1＜ｒ2，Ｌb−ｘ2＜ｒ3であ
り、ｒ1は第１の円弧の曲率半径、ｒ2は第２の円弧の曲
率半径及びｒ3は第３の円弧の曲率半径を示し、ｘ1は該
断面上で該第１の円弧と該第２の円弧との接続点の該Ｘ
軸上への投影の長さであり、ｘ2は該断面上で該第２の
円弧と該第３の円弧との接続点の該Ｘ軸上への投影の長
さであり、Ｌbは該断面上で該バックエッジ面の該Ｘ軸
上への投影点の原点からの距離であり、Ｈbは該断面上
で該バックエッジ面の該Ｙ軸上への投影点の原点からの
距離である。（但し、ＨbはＹ軸の負側に位置する場
合、負符号を有する。））を満たし、図10において、該
第１の円弧と該第２の円弧の接続点（ｂ1）における該
第１の円弧との接線と該第２の円弧との接線とのなす角
（θ1）が５度以内であり、且つ該第２の円弧と該第３
の円弧の接続点（ｂ2）における該第２の円弧との接線
と該第３の円弧との接線とのなす角（θ2）が５度以内
であることである。More specifically, in the coating apparatus according to the present invention, the straight line passing through the downstream end (C) of the front edge surface and the upstream end (A) of the back edge surface is set to the upstream end of the back edge surface. The direction from the back bar (2) toward the support is a X-axis having (A) as the origin and the traveling direction (R) of the support (w) as the positive direction, and a straight line orthogonal to the X-axis at the origin. In the X-Y plane where Y is the positive direction, the shape of the back edge surface in the plane is the following relational expression 0.2 ≤ L b ≤ 5.0 (mm) 0 ≤ x 1 / L b ≤ 0.5 0.2 ≤ x 2 / L b ≤ 0.8 -0.5 ≤ H b / L b ≤ 0.5 0.05 ≤ r 1 ≤ 2.0 (mm) 0.5 ≤ r 2 ≤ 5.0 (mm) 6.0 ≤ r 3 ≤ 30.0 (mm) , X 1 <r 1 , x 2 −x 1 <r 2 , L b −x 2 <r 3 where r 1 is the radius of curvature of the first arc and r 2 is the radius of curvature of the second arc and r 3 is the third Represents the radius of curvature of the arc, and x 1 is the X of the connection point of the first arc and the second arc on the cross section.
Is the projection length on the axis, x 2 is the projection length on the X axis of the connection point of the second arc and the third arc on the cross section, and L b is H b is the distance from the origin of the projection point of the back edge surface on the X axis on the cross section, and H b is the distance from the origin of the projection point of the back edge surface on the Y axis on the cross section. Is. (However, Hb has a negative sign when it is located on the negative side of the Y-axis.)), And in FIG. 10, at the connection point (b 1 ) of the first arc and the second arc. The angle (θ 1 ) between the tangent to the first arc and the tangent to the second arc is within 5 degrees, and the second arc and the third arc
The angle (θ 2 ) formed by the tangent line to the second circular arc and the tangent line to the third circular arc at the connection point (b 2 ) of the circular arc is within 5 degrees.

【００３５】フロントバー（１）とバックバー（２）と
の位置関係を明確にし、バックエッジ面の形状を複数の
曲率半径を有する曲線にする事により、高速塗布性能が
飛躍的に向上された。By clarifying the positional relationship between the front bar (1) and the back bar (2) and making the shape of the back edge surface a curve having a plurality of radii of curvature, the high-speed coating performance was dramatically improved. ..

【００３６】例えば、未乾燥での膜厚が10μm以上の時
塗布速度800ｍ／min以上が始めて達成された。For example, when the undried film thickness is 10 μm or more, the coating speed of 800 m / min or more was achieved for the first time.

【００３７】これは複数の曲率半径を有するバックエッ
ジ面の形状が最適の塗布液の速度勾配をエッジ部表面と
支持体（ｗ）の間で形成させるためと考えられる。特に
メタル磁性粉の様に粒径が小さい（長軸で0.15μm以
下）場合は、塗布液の流動特性がかなり複雑になり、こ
の様なバックエッジ面形状が特に効果的である。It is considered that this is because the back edge surface having a plurality of radii of curvature forms an optimum velocity gradient of the coating liquid between the edge surface and the support (w). In particular, when the particle size is small (0.15 μm or less on the long axis) like the magnetic metal powder, the flow characteristics of the coating solution become considerably complicated, and such a back edge surface shape is particularly effective.

【００３８】それにより、上記条件下で非常に塗布ムラ
の少ない（収率99％以上）磁気記録媒体が製造可能にな
った。As a result, it became possible to manufacture a magnetic recording medium with very little coating unevenness (yield 99% or more) under the above conditions.

【００３９】特にここで３つの曲率半径がバックバー
（２）の上流端から下流端に向かって徐々に大きくなる
ことが好ましい。つまり、２×ｒ1≦ｒ2≦１／２×ｒ3
の関係を満たすことである。Particularly, it is preferable here that the three radii of curvature gradually increase from the upstream end to the downstream end of the back bar (2). That is, 2 × r 1 ≦ r 2 ≦ 1/2 × r 3
Is to meet the relationship.

【００４０】また、Ｘ軸上に投影されたバックバーの長
さＬbは塗布速度が速くなるに連れて短くなることが好
ましい。具体的には、３mm以下が好ましい。また、バッ
クバーの加工精度上0.3mm以下では幅方向の膜厚分布の
不均一を生じ好ましくない。Further, it is preferable that the length L b of the back bar projected on the X axis becomes shorter as the coating speed becomes faster. Specifically, it is preferably 3 mm or less. Further, in terms of processing accuracy of the back bar, if the thickness is 0.3 mm or less, the film thickness distribution in the width direction becomes uneven, which is not preferable.

【００４１】また、バックバーの下流端（Ｂ）がＸ軸上
に投影された点の原点からの距離ＬbとＹ軸上に投影さ
れた点の原点からの距離Ｈbの比であるＨb／Ｌbは−0.5
から0.5であることが好ましいが、塗布速度が非常に速
くなった場合は、０から0.4程度であることが更に好ま
しい。Further, the downstream end of the back bar (B) is a ratio of the distance H b from the distance L b and the origin of the projected point on the Y-axis from the origin of the projected point on the X-axis H b / L b is -0.5
It is preferably from 0.5 to 0.5, but more preferably from 0 to 0.4 when the coating speed is very high.

【００４２】更に、この複数の曲率半径を持つ接合部の
成す角度は塗布故障の発生を考慮すると１度以下が好ま
しい。Further, it is preferable that the angle formed by the joint having a plurality of radii of curvature is 1 degree or less in consideration of the occurrence of coating failure.

【００４３】また、図11の（ａ）は本発明の構成(3)に
かかる塗布装置の一例を示すものである。バックエッジ
面の下流端（Ｂ）が直線部で構成されることにより、バ
ックバーの加工精度が向上し、乾燥前の膜厚で10μm以
上であるならば、塗布速度が600ｍ／minまでの領域で電
磁変換特性のかなり良好な磁気記録媒体の製造が可能に
なった。これは塗布後の表面性がバックエッジ面の下流
端（Ｂ）の表面性に一番依存しているためである。バッ
クエッジ面の形状が上流端（Ａ）から下流端（Ｂ）まで
曲線で構成されていると薄膜及び高速塗布適性の限界は
確かに向上するが、上記の理由により、塗布後の表面性
はバックエッジ面の下流端に直線部を設けることにより
両面の長所を得ることが可能となった為に他ならない。Further, FIG. 11A shows an example of a coating apparatus according to the constitution (3) of the present invention. Since the downstream edge (B) of the back edge surface is composed of a straight portion, the processing accuracy of the back bar is improved, and if the film thickness before drying is 10 μm or more, the coating speed is up to 600 m / min Now, it is possible to manufacture a magnetic recording medium having an excellent electromagnetic conversion characteristic. This is because the surface property after coating is most dependent on the surface property of the downstream end (B) of the back edge surface. If the shape of the back edge surface is composed of a curve from the upstream end (A) to the downstream end (B), the thin film and the limit of suitability for high-speed coating will certainly improve, but for the above reasons, the surface property after coating is By providing a straight portion at the downstream end of the back edge surface, it has become possible to obtain the advantages of both surfaces, which is nothing more.

【００４４】また、この様に下流端に直線部を設ける塗
布装置においても、Ｘ軸上に投影されたバックバーの長
さＬbは塗布速度が速くなるに連れて短くなることが好
ましい。具体的には、３mm以下が好ましい。また、バッ
クバーの加工精度上0.3mm以下では幅方向の膜厚分布の
不均一を生じ好ましくない。Further, also in the coating apparatus having the straight portion at the downstream end as described above, it is preferable that the length L b of the back bar projected on the X axis becomes shorter as the coating speed becomes faster. Specifically, it is preferably 3 mm or less. Further, in terms of processing accuracy of the back bar, if the thickness is 0.3 mm or less, the film thickness distribution in the width direction becomes uneven, which is not preferable.

【００４５】また、バックバーの下流端（Ｂ）がＸ軸上
に投影された点の原点からの距離ＬbとＹ軸上に投影さ
れた点の原点からの距離Ｈbの比であるＨb／Ｌbは−0.5
から0.5であることが好ましいが、塗布速度が非常に速
くなった場合は、０から0.4程度であることが更に好ま
しい。The downstream end (B) of the back bar is the ratio H of the distance L b from the origin of the point projected on the X axis to the distance H b of the point projected on the Y axis from the origin. b / L b is -0.5
It is preferably from 0.5 to 0.5, but more preferably from 0 to 0.4 when the coating speed is very high.

【００４６】更に、異なる曲率半径の接合部の成す角度
は塗布故障の発生を考慮すると１度以下が好ましい。Further, the angle formed by the joints having different radii of curvature is preferably 1 degree or less in consideration of the occurrence of coating failure.

【００４７】以上本発明にかかる単層塗布の装置の説明
を具体的に述べたが、その実際の塗布を行う条件として
重要なことは、図11の（ｂ）及び（ｃ）においてバック
エッジ面の下流端（Ｂ）の接線（ｌ）と支持体（ｗ）と
の成す角θを−10度から＋30度にする様な条件で塗布す
る事が好ましく、更に好ましくは、−５度から＋10度の
範囲で塗布することである。Although the single layer coating apparatus according to the present invention has been specifically described above, what is important as a condition for actual coating is that the back edge surface in FIGS. It is preferable to apply under conditions such that the angle θ formed by the tangent line (l) at the downstream end (B) of the substrate and the support (w) is from -10 degrees to +30 degrees, and more preferably from -5 degrees to +10 degrees. It is to apply within the range of degrees.

【００４８】上記のバックエッジ面の形状に対して、フ
ロントエッジ面の形状も各種形状が使用可能であるが、
フロントエッジ面の下流端に１mm以下の直線部を持つも
のや、下流端が曲率半径１mm以上20mm以下の円弧の一部
を持つものが好ましい。Although various shapes can be used for the front edge surface in addition to the above-mentioned shape of the back edge surface,
It is preferable that the downstream edge of the front edge surface has a linear portion of 1 mm or less, or that the downstream edge has a part of an arc having a radius of curvature of 1 mm or more and 20 mm or less.

【００４９】また、支持体の膜厚は50μm以上の比較的
腰の強いものでも塗布性は損なわれない。Further, even if the support has a relatively strong film thickness of 50 μm or more, the coatability is not impaired.

【００５０】また、塗布液の粘度はＢ型粘度計で0.1cps
から10,000cps程度まで十分対応可能だが、塗布性上Ｂ
型粘度計で50cpsから4,000cps、その他の高ずり速度対
応型の粘度計で、ずり速度3,000sec-1で10cpsから200cp
s程度が好ましい。The viscosity of the coating solution is 0.1 cps with a B type viscometer.
To about 10,000 cps, but due to coating properties B
Type viscometer from 50 cps to 4,000 cps, other high shear rate type viscometer, shear rate 3,000 sec -1 from 10 cps to 200 cp
s is preferable.

【００５１】本発明にかかる塗布装置は支持体上に既に
塗布層が塗布され湿潤状態の上に更に塗布を行う場合に
も非常に優れた塗布性を示す。特に、その場合は上に塗
布を行う塗布液の粘度が低いことが好ましい。具体的に
はＢ型粘度計で上記の値の約半分以下の値を示すことが
好ましい。The coating apparatus according to the present invention exhibits very excellent coatability even when the coating layer is already coated on the support and further coating is performed on the wet state. Particularly, in that case, it is preferable that the viscosity of the coating liquid used for coating is low. Specifically, it is preferable that the B-type viscometer shows a value of about half or less of the above value.

【００５２】更に、上記の単層塗布装置におけるスリッ
トが途中で複数のスリットの集合からなり、複数の種類
の塗布液が完全に層流状態で支持体上に塗布される場合
でも非常に良好な塗布が行える。Further, the slit in the above-mentioned single-layer coating device is composed of a plurality of slits on the way, and even when a plurality of types of coating liquids are completely laminarly coated on the support, it is very good. Can be applied.

【００５３】次に、フロントバー１′、センターバー
２′、バックバー３′と２つのスリット４′，５′を有
する重層の塗布装置について具体的に説明を行う。Next, the multi-layer coating apparatus having the front bar 1 ', the center bar 2', the back bar 3'and the two slits 4 ', 5'will be specifically described.

【００５４】図12は本発明の構成(4)にかかる塗布装置
の一例を示すものである。FIG. 12 shows an example of a coating apparatus according to the constitution (4) of the present invention.

【００５５】支持体（ｗ）の走行方向（Ｒ）における塗
布装置の断面上で、センターエッジ面の形状が、該セン
ターエッジ面の上流端（ＣＡ）から下流端（Ｂ）にかけ
てセンターバー（２′）側にそれぞれ中心を有する曲率
半径の異なる第１の円弧、第２の円弧及び第３の円弧が
連続したものであり、且つバックエッジ面の形状が、該
バックエッジ面の上流端（ＢＡ）から下流端（Ｄ）にか
けてバックバー（３′）側にそれぞれ中心を有する曲率
半径の異なる第４の円弧、第５の円弧及び第６の円弧が
連続したものである。On the cross section of the coating device in the running direction (R) of the support (w), the shape of the center edge surface is such that the center bar (2) extends from the upstream end (CA) to the downstream end (B) of the center edge surface. The first arc, the second arc, and the third arc having different radii of curvature each having a center on the ′) side are continuous, and the shape of the back edge surface is the upstream end (BA) of the back edge surface. ) To the downstream end (D), a fourth arc, a fifth arc, and a sixth arc, each having a center on the back bar (3 ') side and having different radii of curvature, are continuous.

【００５６】更に詳しく述べると、本発明にかかる塗布
装置は、該断面上で、該フロントエッジ面の下流端
（Ｃ）と該センターエッジ面の上流端（ＣＡ）とを通る
直線を、該センターエッジ面の上流端（ＣＡ）を原点、
該支持体（ｗ）の走行方向を正方向とするＸ１軸、該Ｘ
１軸に該原点で直交する直線を、該センターバー
（２′）から該支持体（ｗ）に向かう方向を正方向とす
るＹ１軸とした場合のＸ１−Ｙ１平面内において、該断
面上での該センターエッジ面の形状が以下の関係式 0.1 ≦ ＬC ≦ 5.0（mm） 1 ≦ｘ1／ＬC≦ 0.5 0.2 ≦ｘ2／ＬC≦ 0.8 0 ≦ＨC／ＬC≦ 0.5 0.05≦ ｒ1 ≦ 1.0（mm） 0.5 ≦ ｒ2 ≦ 5.0（mm） 6.0 ≦ ｒ3 ≦30.0（mm） （但し、ｘ1＜ｒ1，ｘ2−ｘ1＜ｒ2，ＬC−ｘ2＜ｒ3であ
り、ｒ1は第１の円弧の曲率半径、ｒ2は第２の円弧の曲
率半径及びｒ3は第３の曲率半径を示し、ｘ1は該断面上
で、該第１の円弧と該第２の円弧との接続点の該Ｘ１軸
上への投影長さを示し、ｘ2は該断面上で、該第２の円
弧と該第３の円弧との接続点の該Ｘ１軸上への投影長さ
を示し、ＬCは該断面上で、該センターエッジ面の該Ｘ
１軸上への投影点の原点からの距離を示し、ＨCは該断
面上で、該センターエッジ面の下流端の該Ｙ１軸上への
投影点の原点からの距離を示す）を満たし、且つ該セン
ターエッジ面の下流端（Ｂ）と該バックエッジ面の上流
端（ＢＡ）とを通る直線を、該バックエッジ面の上流端
（ＢＡ）を原点、該支持体（ｗ）の走行方向を正方向と
するＸ２軸、該Ｘ２軸に該原点で直交する直線を、該バ
ックバー（３′）から該支持体（ｗ）に向かう方向を正
方向とするＹ２軸とした場合のＸ２−Ｙ２平面内におい
て、該断面上での該バックエッジ面の形状が以下の関係
式 0.2 ≦ Ｌb ≦ 5.0（mm） 0 ≦ｘ3／Ｌb≦ 0.5 0.2 ≦ｘ4／Ｌb≦ 0.8 0 ≦Ｈb／Ｌb≦ 0.5 0.05≦ ｒ4 ≦ 5.0（mm） 6.0 ≦ ｒ5 ≦15.0（mm） 10.0 ≦ ｒ6 ≦30.0（mm） （但し、ｘ3＜ｒ4，ｘ4−ｘ3＜ｒ5，Ｌb−ｘ4＜ｒ6であ
り、ｒ4は第４の円弧の曲率半径、ｒ5は第５の円弧の曲
率半径及びｒ6は第６の円弧の曲率半径を示し、ｘ3は該
断面上で、該第４の円弧と該第５の円弧との接続点の該
Ｘ２軸上への投影長さを示し、ｘ4は該断面上で、該第
５の円弧と該第６の円弧との接続点の該Ｘ２軸上への投
影長さを示し、Ｌbは該断面上で、該バックエッジ面の
該Ｘ２軸上への投影点の原点からの距離を示し、Ｈbは
該断面上で、該バックエッジ面の下流端の該Ｙ２軸上へ
の投影点の原点からの距離を示す）を満たし、該第１の
円弧と該第２の円弧の接続点における該第１の円弧への
接線と該第２の円弧への接線とのなす角が５度以内であ
り、且つ該第２の円弧と該第３の円弧の接続点における
該第２の円弧への接線と該第３の円弧への接線とのなす
角が５度以内であり、且つ該第４の円弧と該第５の円弧
の接続点における該第４の円弧への接線と該第５の円弧
への接線とのなす角が５度以内であり、且つ該第５の円
弧と該第６の円弧の接続点における該第５の円弧への接
線と該第６の円弧への接線とのなす角が５度以内である
ことである。More specifically, in the coating apparatus according to the present invention, a straight line passing through the downstream end (C) of the front edge surface and the upstream end (CA) of the center edge surface on the cross section is defined as the center line. The upstream end (CA) of the edge surface is the origin,
The X1 axis with the traveling direction of the support (w) as the positive direction, the X
In the X1-Y1 plane, where a straight line orthogonal to the origin at the origin is the Y1 axis whose positive direction is the direction from the center bar (2 ') to the support (w), on the cross section The shape of the center edge surface of is 0.1 ≤ L C ≤ 5.0 (mm) 1 ≤ x 1 / L C ≤ 0.5 0.2 ≤ x 2 / L C ≤ 0.8 0 ≤ H C / L C ≤ 0.5 0.05 ≤ r 1 ≦ 1.0 (mm) 0.5 ≦ r 2 ≦ 5.0 (mm) 6.0 ≦ r 3 ≦ 30.0 (mm) ( where, x 1 <r 1, x 2 -x 1 <r 2, L C -x 2 <r 3 , r 1 is the radius of curvature of the first circular arc, r 2 is the radius of curvature of the second circular arc and r 3 is the third radius of curvature, and x 1 is the first circular arc on the cross section. Shows the projected length on the X1 axis of the connection point between the second arc and the second arc, and x 2 is the X1 axis of the connection point between the second arc and the third arc on the cross section. shows a projection length of the above, L C is on the cross section,該Se Taejji surface of the X
Shows the distance from the origin of the projection point on the 1-axis, H C satisfies the distance from the origin of the projection point on the Y1 axis of the downstream end of the center edge surface on the cross section), The origin of the straight line passing through the downstream end (B) of the center edge surface and the upstream end (BA) of the back edge surface is the upstream end (BA) of the back edge surface, and the traveling direction of the support (w). In the positive direction, and the straight line orthogonal to the X2 axis at the origin is the Y2 axis in which the direction from the back bar (3 ') to the support (w) is the positive direction. In the Y2 plane, the shape of the back edge surface on the cross section is expressed by the following relational expression 0.2 ≤ L b ≤ 5.0 (mm) 0 ≤ x 3 / L b ≤ 0.5 0.2 ≤ x 4 / L b ≤ 0.8 0 ≤ H b / L b ≦ 0.5 0.05 ≦ r 4 ≦ 5.0 (mm) 6.0 ≦ r 5 ≦ 15.0 (mm) 10.0 ≦ r 6 ≦ 30.0 (mm) ( where, x 3 <r 4, x 4 - 3 <r 5, a L b -x 4 <r 6, r 4 a fourth arc of curvature radius, r 5 is the radius of curvature and r 6 of the arc of the fifth indicates the curvature radius of the arc of the sixth , X 3 is the projected length of the connection point of the fourth circular arc and the fifth circular arc on the X2 axis on the cross section, and x 4 is the fifth circular arc on the cross section. Shows the projected length on the X2 axis of the connection point between the and the sixth arc, and L b is the distance from the origin of the projected point of the back edge surface on the X2 axis on the cross section. Hb satisfies the distance from the origin of the projection point on the Y2 axis of the downstream end of the back edge surface on the cross section), and the connection of the first arc and the second arc The angle between the tangent to the first arc and the tangent to the second arc at a point is within 5 degrees, and the second arc at the connection point of the second arc and the third arc. Tangent to the arc and to the third arc The angle formed by the tangent line is within 5 degrees, and the angle formed by the tangent line to the fourth arc and the tangent line to the fifth arc at the connection point of the fourth arc and the fifth arc. The angle is within 5 degrees, and the angle between the tangent to the fifth arc and the tangent to the sixth arc at the connection point of the fifth arc and the sixth arc is within 5 degrees. Is.

【００５７】前記３つのバーの位置関係は非常に密接し
たものであり、各バーの位置が変化することによりセン
ターエッジ面及びバックエッジ面の形状も前述の単層の
塗布装置と同様に変化することが解明された。The positional relationship between the three bars is very close to each other, and the shapes of the center edge surface and the back edge surface also change as the position of each bar changes, as in the case of the above-mentioned single-layer coating apparatus. It was clarified.

【００５８】上記の様にバーに仮想の座標系を使用する
ことにより、従来技術である特開昭63-88080号に示され
ている様な各エッジの接線どうしの成す角度で形状を規
定するような実際上測定の精度が得られないことはかな
り回避出来ることとなった。By using the virtual coordinate system for the bar as described above, the shape is defined by the angle formed by the tangents of each edge as shown in the prior art Japanese Patent Laid-Open No. 63-88080. It has become possible to avoid the fact that such measurement accuracy cannot be obtained in practice.

【００５９】また、実際の塗布性はセンターバー、バッ
クバーとも２つ以上３つ以下の複数の曲率半径を持つ円
弧の一部より構成されているためセンターバー及びバッ
クバーとも最適な塗布液の支持体の支持方向に対して平
行な速度勾配が得られ、特にずり速度がかなり速い時
（例えばずり速度106sec-1以上）に50cps以上の高粘度
の塗布液どうしを同時に薄膜で高速塗布( 例えば未乾燥
後の膜厚が上層が３μm以下、下層が10μm以下で塗布速
度が500ｍ／min以上）を行う際には効果が暦然となる。
また上層と下層の粘度差がずり速度106sec-1で50cps以
上異なっている場合にも好ましい結果が得られる。Further, since the actual coating properties of both the center bar and the back bar are made up of a part of an arc having a plurality of curvature radii of 2 or more and 3 or less, both the center bar and the back bar are suitable for the coating liquid. A velocity gradient parallel to the support direction of the support can be obtained, and especially when the shear rate is considerably high (eg shear rate of 10 6 sec -1 or more), high-viscosity coating solutions with high viscosity of 50 cps or more are simultaneously applied in a thin film. (For example, the film thickness after undried is 3 μm or less for the upper layer, 10 μm or less for the lower layer, and the coating speed is 500 m / min or more).
Also, when the viscosity difference between the upper layer and the lower layer is different by 50 cps or more at a shear rate of 10 6 sec -1 , favorable results are obtained.

【００６０】上記の様なセンターエッジ面及びバックエ
ッジ面の形状を使用することで、高速薄膜の塗布性の向
上もさることながら、上層の膜厚分布の高度の均一性を
保つことが出来る。By using the shapes of the center edge surface and the back edge surface as described above, it is possible to maintain a high degree of uniformity of the film thickness distribution of the upper layer while improving the coating property of the high speed thin film.

【００６１】それは磁気記録媒体の記録密度の急激な増
加に伴い、記録波長が短くなることによる重層記録媒体
の上層膜厚分布が非常に重要となっている昨今では貴重
な特性である。即ち、その膜厚変動は即座にビデオテー
プを例を取った場合、電磁変換特性の中でも一番重要と
なるＲＦ出力の変動となり、モニター上で明らかに目視
で確認できるため、重大な欠陥となる。This is a valuable characteristic nowadays when the recording wavelength of the magnetic recording medium is rapidly increased and the recording wavelength is shortened, so that the upper layer film thickness distribution of the multilayer recording medium is very important. That is, when the video tape is taken as an example immediately, the film thickness variation becomes the most important variation of the RF output among the electromagnetic conversion characteristics and can be clearly confirmed visually on the monitor, which is a serious defect. ..

【００６２】また、塗布速度が速くなると、ＬC，Ｌbと
も短くなることが好ましく、具体的には両者とも３mm以
下が好ましいが、バーの加工精度上0.3mm以上であるこ
とが好ましい。Further, as the coating speed increases, it is preferable that both L C and L b become shorter. Specifically, both are preferably 3 mm or less, but preferably 0.3 mm or more in view of bar processing accuracy.

【００６３】実際の塗布を行う条件として重要なこと
は、バックエッジ面の下流端の接線と該下流端より下流
に位置する支持体との成す角を−10度から＋30度にする
ような条件で塗布することが好ましく、更に好ましい条
件としては、−５度から＋10度の範囲内で塗布を行う事
である。What is important as a condition for actual coating is that the angle between the tangent line of the downstream edge of the back edge surface and the support located downstream of the downstream edge is from -10 degrees to +30 degrees. Coating is preferable, and more preferable condition is that the coating is performed within the range of -5 to +10 degrees.

【００６４】上記のセンターエッジ面及びバックエッジ
面の形状に対して、またフロントエッジ面の形状も各種
形状が使用可能であるが、フロントエッジ面の下流端に
１mm以下の直線部を持つものや、下流端が曲率半径１mm
以上20mm以下の円弧の一部を持つものであることが好ま
しい。また支持体の膜厚は50μm以上の比較的腰の強い
ものでも塗布性は損なわれない。Various shapes can be used for the shape of the center edge surface and the back edge surface and the shape of the front edge surface as well, but those having a straight portion of 1 mm or less at the downstream end of the front edge surface. The radius of curvature at the downstream end is 1 mm
It is preferable to have a part of an arc of 20 mm or less. Even if the support has a relatively strong film thickness of 50 μm or more, the coatability is not impaired.

【００６５】本発明の塗布装置に用いることのできる磁
気記録媒体を構成する為の磁性塗料に使用される磁性粉
としては、特開平3-12818号公報第４頁左上欄第６行目
から第11行目までに記載のものが使用できる。As the magnetic powder used in the magnetic paint for forming the magnetic recording medium that can be used in the coating apparatus of the present invention, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-12818, page 4, upper left column, line 6 to You can use the ones listed up to the 11th line.

【００６６】本発明の磁気記録媒体を構成する為の磁性
塗料に使用されるバインダとしては、特開平3-12818号
公報第３頁左下欄第７行目から第４頁左上欄第１行目ま
でに記載のものが使用可能である。As the binder used in the magnetic paint for forming the magnetic recording medium of the present invention, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-12818, page 3, lower left column, line 7 to page 4, upper left column, line 1 Those described up to here can be used.

【００６７】これらのバインダ樹脂成分は、磁性粉末10
0重量部に対して約５〜100重量部、好ましくは10〜30重
量部の範囲で使用される。These binder resin components are the magnetic powder 10
It is used in the range of about 5 to 100 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight, based on 0 parts by weight.

【００６８】本発明の磁気記録媒体を構成する為の磁性
塗料に添加される他の部分として分散剤、潤滑剤、研磨
剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤等が加えられても良
く、特開平3-12818号公報第４頁左上欄第18行目から左
下欄第19行目までに記載のものを使用してよい。Even if a dispersant, a lubricant, an abrasive, an antistatic agent, a rust preventive, a fungicide or the like is added as another part to be added to the magnetic paint for constituting the magnetic recording medium of the present invention. Well, those described in JP-A No. 3-12818, page 4, upper left column, line 18 to lower left column, line 19 may be used.

【００６９】磁性塗料の製造に用いられる溶剤として
は、特開平3-12818号公報第４頁左下欄第20行目から右
下欄第10行目までに記載のものが使用可能である。As the solvent used for producing the magnetic paint, those described in JP-A No. 3-12818, page 4, lower left column, line 20 to lower right column, line 10 can be used.

【００７０】特開平3-119518号公報第３頁右上表−１の
（本発明に係る溶媒）の項目の中のものが特に好まし
い。Those described in JP-A-3-119518, page 3, upper right table-1 (solvent according to the present invention) are particularly preferable.

【００７１】磁性粉やバインダ等が混練されて磁性塗料
とされる訳であるが、混練に際しては、磁性粉末及び上
述の各成分が全て同時に、あるいは個々順次に混練機に
投入される。この磁性塗料の混練分散にあたっては各種
の混練機、例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ボ
ールミル、サンドグライダー、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機等
で行われるが、混練機としては、加圧ニーダー、連続ニ
ーダー、ヘンシェルミキサー等で分散されることが分散
度を維持する上で好ましい。Magnetic powder, binder and the like are kneaded to form a magnetic coating material. At the time of kneading, the magnetic powder and each of the above-mentioned components are all introduced into the kneading machine at the same time or individually. In kneading and dispersing this magnetic coating material, various kneading machines such as a two-roll mill, a three-roll mill, a ball mill, a sand glider, a high-speed impeller dispersing machine,
High speed stone mill, high speed impact mill, disper, kneader, high speed mixer, homogenizer, ultrasonic disperser, etc. It is preferable for maintaining the degree.

【００７２】そして、上記のような磁性粉末、バイン
ダ、各種の添加剤を溶剤に混練分散した磁性塗料を、非
磁性の支持体上に塗布、配向、乾燥することによって塗
布型の磁気記録媒体が得られる。Then, a magnetic coating material prepared by kneading and dispersing the above-mentioned magnetic powder, binder, and various additives in a solvent is coated, oriented and dried on a non-magnetic support to obtain a coating type magnetic recording medium. can get.

【００７３】このような方法により、支持体上に塗布さ
れた磁性層は必要により磁性層中の磁性粉末の配向処理
を施した後、磁性層を乾燥する。又、必要により表面平
滑化処理を施したり、所望の形状にカッティグして磁気
記録媒体が得られる。By such a method, the magnetic layer coated on the support is subjected to orientation treatment of the magnetic powder in the magnetic layer, if necessary, and then the magnetic layer is dried. If necessary, a surface smoothing treatment may be performed or the desired shape may be cut to obtain a magnetic recording medium.

【００７４】本発明の磁気記録媒体に用いられる非磁性
の支持体の素材としては、特開平3-176807号公報第２頁
右下欄第７行目から第17行目に記載のものが使用可能で
あるがこれらに限定されるものではない。As the material of the non-magnetic support used in the magnetic recording medium of the present invention, those described in JP-A-3-176807, page 2, lower right column, lines 7 to 17 are used. It is possible but not limited to these.

【００７５】[0075]

【実施例】以下、実施例により本発明の効果を例証す
る。EXAMPLES The effects of the present invention will be illustrated below with reference to examples.

【００７６】実施例１ 磁性塗料の作製は以下に示す組成のものを使用する。Example 1 A magnetic coating material having the following composition is used.

【００７７】 〈磁性塗料〉 強磁性粉末（表１記載） 100部 塩化ビニル樹脂（日本ゼオン社製、ＭＲ110） 8部 スルホン酸金属塩含有ポリウレタン樹脂 （東洋紡績（株）製、ＵＲ8700） 5部 α-アルミナ 5部 カーボンブラック（粒径40μm） 0.5部 ミリスチン酸 1部 ステアリン酸 1部 ブチルステアレート 1部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 シクロヘキサノン 40部<Magnetic paint> Ferromagnetic powder (shown in Table 1) 100 parts Vinyl chloride resin (manufactured by Zeon Corporation, MR110) 8 parts Polyurethane resin containing sulfonic acid metal salt (Toyobo Co., Ltd., UR8700) 5 parts α -Alumina 5 parts Carbon black (particle size 40 μm) 0.5 part Myristic acid 1 part Stearic acid 1 part Butyl stearate 1 part Methyl ethyl ketone 40 parts Toluene 40 parts Cyclohexanone 40 parts

【００７８】[0078]

【表１】 [Table 1]

【００７９】上記組成で溶剤を固形分濃度で約80％にな
るように一部添加し、磁性粉１kg当たり実負荷電力とし
て0.2kw以上かけ10分間以上混練を行い、高速ディスパ
ー等の混合機を使用して、上記処方値になるように希釈
を行い、平均粒径1.0mmのジルコニヤビーズを使用して
サンドミルにて分散を行い、最後にポリイソシアネート
化合物（コロネートＬ５部）を添加して調整した。With the above composition, a part of the solvent was added so that the solid content concentration was about 80%, and the actual load electric power per 1 kg of the magnetic powder was 0.2 kw or more, and kneading was performed for 10 minutes or more. Dilute to the above prescribed value by using, disperse with a sand mill using zirconia beads with an average particle size of 1.0 mm, and finally adjust by adding a polyisocyanate compound (5 parts of Coronate L). did.

【００８０】次に非磁性の塗料の作製は、 〈非磁性塗料〉 非磁性粉末（表２記載） 100部 塩化ビニル樹脂（日本ゼオン社製、ＭＲ110） 1部 スルホン酸金属塩含有ポリウレタン樹脂 （東洋紡績（株）製、ＵＲ8700） 5部 ミリスチン酸 1部 ステアリン酸 1部 ブチルステアレート 1部 メチルエチルケトン 35部 トルエン 35部 シクロヘキサノン 35部Next, the non-magnetic paint was prepared by <Non-magnetic paint> Non-magnetic powder (listed in Table 2) 100 parts Vinyl chloride resin (MR110 manufactured by Zeon Corporation) 1 part Polyurethane resin containing sulfonic acid metal salt (Toyo Corporation) UR8700 manufactured by Spinning Co., Ltd. 5 parts Myristic acid 1 part Stearic acid 1 part Butyl stearate 1 part Methyl ethyl ketone 35 parts Toluene 35 parts Cyclohexanone 35 parts

【００８１】[0081]

【表２】 [Table 2]

【００８２】上記組成で溶剤を非磁性粉末１kg当たり実
負荷電力として0.2kw以上かかるように一部添加し、10
分間以上混練を行い、高速ディスパー等の混合機を使用
して上記処方値になるように希釈を行い、平均粒径1.0m
mのジルコニヤビースを使用してサンドミルにて分散を
行い、最後にポリイソシアネート化合物（コロネートＬ
５部）を添加して調整した。A part of the above composition was added with a solvent so that the actual load power would be 0.2 kw or more per kg of the non-magnetic powder.
Knead for more than a minute, dilute to a prescribed value using a mixer such as a high speed disperser, and average particle size 1.0m
Disperse with a sand mill using m zirconia beads, and finally polyisocyanate compound (Coronate L
5 parts) was added for adjustment.

【００８３】上記に記載の組成の液を基本液として、メ
チルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン＝１／
１／１（重量比）の希釈液で、表４に示すずり速度下で
所定の粘度になるように調整した。希釈液の添加量は予
め一定量ずつ添加し、各ずり速度下での粘度を測定し、
その結果より検量線を作成し添加量の大まかな値を推定
しながら決定する方法が効果的である。尚、粘度測定に
はロトビスコ粘度計（ハーケ社製）を使用した。Using the liquid having the composition described above as the basic liquid, methyl ethyl ketone / toluene / cyclohexanone = 1 /
It was adjusted with a diluted liquid of 1/1 (weight ratio) so as to have a predetermined viscosity under the shear rate shown in Table 4. The addition amount of the diluent is added in advance by a fixed amount, and the viscosity under each shear rate is measured,
It is effective to create a calibration curve from the results and to determine it while estimating the rough value of the addition amount. A Rotovisco viscometer (manufactured by Haake) was used for viscosity measurement.

【００８４】作成された塗布分散液は、特開平2-35959
号の記載のコーターを比較例とし、本発明の構成(1)で
示したコーターを使用し８μmのペットベースに塗布を
行なった。その際、スパンが500mmの二本のサポートロ
ール間でほぼ中間の位置にヘッドの先端部を設定し、ヘ
ッドをそのロールで支持されたベースに接触する位置を
０としベース側に押し込み良好な塗布性が得られる位置
で押し出し塗布を行った。The coating dispersion thus prepared is described in JP-A-2-35959.
Using the coater described in No. 1 as a comparative example, the coater shown in the constitution (1) of the present invention was used to apply to a pet base of 8 μm. At that time, the tip of the head is set at an almost intermediate position between two support rolls with a span of 500 mm, and the position where the head comes into contact with the base supported by the roll is set to 0, and the head is pushed toward the base side for good application. Extrusion coating was performed at a position where the property was obtained.

【００８５】塗布する条件としては、バックエッジ下流
端の接線と連続的に走行する支持体とのなす角度は−５
度から＋５度程度に保たれ、塗布性の良好な条件が適用
された。As the coating conditions, the angle formed between the tangent line at the downstream end of the back edge and the continuously running support is -5.
The temperature was maintained at about +5 degrees to about 5 degrees, and the conditions under which the coatability was good were applied.

【００８６】その際コーターの巾は660mmとし、搬送時
のテンションは20kg巾とした。塗布性の評価方法は塗布
中にオンラインで連続的にＸ線を使用し、塗布方向に膜
厚分布を測定し、膜厚分布が塗布方向で±10％変動した
部分の１／２インチ巾スリットをＮＧとし、10000ｍ塗
布後に良品率（塗布収率）（％）で評価を行った。コー
ターは660mm巾であるから両サイドの部分の不要部分を
除くと、全体で50スリットが塗布乾燥後切断可能であ
る。At this time, the width of the coater was 660 mm, and the tension during conveyance was 20 kg. The coating property evaluation method is to continuously use X-rays online during coating, measure the film thickness distribution in the coating direction, and the 1/2 inch width slit of the part where the film thickness distribution fluctuates ± 10% in the coating direction. Was evaluated as NG, and after a coating of 10000 m, the rate of non-defective products (coating yield) (%) was evaluated. Since the coater is 660 mm wide, 50 slits can be cut after coating and drying as a whole, excluding unnecessary parts on both sides.

【００８７】使用したコーターのパラメーター値を表
３、実験結果を表４に示した。The parameter values of the used coater are shown in Table 3 and the experimental results are shown in Table 4.

【００８８】[0088]

【表３】 [Table 3]

【００８９】[0089]

【表４】 [Table 4]

【００９０】表より本発明の塗布装置により飛躍的な塗
布の安定性が得られた事が解る。From the table, it can be seen that the coating apparatus of the present invention achieved a dramatic stability in coating.

【００９１】次に本発明の構成(2)で説明された塗布装
置及びその方法について説明する。Next, the coating apparatus and method described in the configuration (2) of the present invention will be described.

【００９２】前述と同様な塗布分布液を、特開平2-3595
9号の記載のコーターを主な比較例とし、本発明の構成
(2)で示したコーターを使用し、８μmのペットベースに
塗布を行った。その際、スパンが500mmの二本のサポー
トロール間でほぼ中間の位置にヘッド先端部を設定し、
ヘッドをそのロールで支持されたベースに接触する位置
を０としベース側に押し込み良好な塗布性が得られる位
置で押し出し塗布を行った。A coating distribution liquid similar to that described above was prepared by
Using the coater described in No. 9 as a main comparative example, the constitution of the present invention
Using the coater shown in (2), it was applied to a pet base of 8 μm. At that time, set the head tip part in the middle position between two support rolls with a span of 500 mm,
The position where the head was in contact with the base supported by the roll was set to 0, and the head was pushed toward the base side to perform extrusion coating at a position where good coatability was obtained.

【００９３】塗布する条件としては、バックエッジ下流
端の接線と連続的に走行する支持体とのなす角度は−５
度から＋５度程度に保たれ、塗布性の良好な条件が適用
された。As an application condition, the angle between the tangent line at the downstream end of the back edge and the continuously running support is -5.
The temperature was maintained at about +5 degrees to about 5 degrees, and the conditions under which the coatability was good were applied.

【００９４】また前述の実施例と同様にコーターの巾は
660mmとし、搬送時のテンションは20kg巾とした。塗布
性の評価方法は塗布中にオンラインで連続的にＸ線を使
用し、塗布方向に膜厚分布を測定し、膜厚分布が塗布方
向で±10％変動した部分の１／２インチ巾スリットをＮ
Ｇとし、10000ｍ塗布後に良品率（塗布収率）（％）で
評価を行った。The width of the coater is the same as in the above embodiment.
The width was 660 mm and the tension during transportation was 20 kg. The coating property evaluation method is to continuously use X-rays online during coating, measure the film thickness distribution in the coating direction, and the 1/2 inch width slit of the part where the film thickness distribution fluctuates ± 10% in the coating direction. To N
It was set to G, and after the application of 10000 m, the rate of non-defective products (application yield) (%) was evaluated.

【００９５】使用したコーターのパラメーター値を表
５、実験結果を表６に示した。Table 5 shows the parameter values of the coater used, and Table 6 shows the experimental results.

【００９６】[0096]

【表５】 [Table 5]

【００９７】[0097]

【表６】 [Table 6]

【００９８】複数バックエッジの曲率の効果より非常に
速い塗布速度でも優れた塗布収率が得られる事が解る。It can be seen that an excellent coating yield can be obtained even at a very high coating speed, due to the effect of the curvature of a plurality of back edges.

【００９９】また実験結果より、本発明の塗布装置は磁
性粉体のみならず非磁性粉体を分散した塗布液でも優れ
た塗布性が得られることが解る。From the experimental results, it is understood that the coating apparatus of the present invention can obtain excellent coating properties not only with the magnetic powder but also with the coating liquid in which the non-magnetic powder is dispersed.

【０１００】更に本発明の構成(3)に記載されている塗
布装置である、バックエッジの断面の形状が一つ又は二
つの曲率を持つ曲線と直線で構成される塗布装置を使用
した実験結果を示す。使用したコーターのパラメータ値
を表７、実験結果を表８に示した。Further, an experimental result using the coating apparatus described in the constitution (3) of the present invention, in which the sectional shape of the back edge is composed of a curve and a straight line having one or two curvatures Indicates. The parameter values of the coater used are shown in Table 7, and the experimental results are shown in Table 8.

【０１０１】[0101]

【表７】 [Table 7]

【０１０２】[0102]

【表８】 [Table 8]

【０１０３】尚、実験条件、塗布液等の表中に記載され
ていない条件は前述の実施例と全く同様であるから、電
磁変換特性の値を比較するため、針状粉を使用した場合
は長手方向に、板状粉を使用した場合には垂直に、電磁
石を使用して6000ガウスの磁場配向を約２秒間行い、乾
燥、カレンダー処理後スリット、ローディング８mmのカ
セットに行った。そして市販の８mmビデオレコーダー
（Sony EVO9500）を用いて７MHzの単一波を記録し、こ
の信号を再生し、７MHzの再生出力を出力レベル測定機
を使用し測定を行った。Since the experimental conditions and the conditions such as the coating liquid which are not described in the table are exactly the same as those in the above-mentioned examples, in order to compare the values of the electromagnetic conversion characteristics, in the case of using the acicular powder, A magnetic field of 6000 gauss was oriented for about 2 seconds by using an electromagnet in the longitudinal direction, and vertically when a plate-like powder was used, dried, calendered, and then slit and loaded into a cassette of 8 mm. Then, using a commercially available 8 mm video recorder (Sony EVO9500), a single wave of 7 MHz was recorded, this signal was reproduced, and the reproduction output of 7 MHz was measured using an output level measuring machine.

【０１０４】尚、電子変換特性としての出力は比較例−
24のサンプルを０dbとした。結果として、磁性粉の違い
による全体的な違いがあるが、本発明の塗布装置を使用
して作製されたサンプルの出力が比較例に比べて優れた
値がでている事が解る。The output as the electronic conversion characteristic is a comparative example.
Twenty-four samples were designated as 0db. As a result, although there is an overall difference due to the difference in the magnetic powder, it can be seen that the output of the sample manufactured using the coating apparatus of the present invention is superior to that of the comparative example.

【０１０５】また塗布の収率においても比較例に比べて
かなり優れている事が解る。この効果はバックエッジの
下流端最終部分を直線にしたことによる表面性向上に他
ならない。しかしながらこの塗布装置の高速塗布性は表
６に示してある塗布装置に比べて高速タイプではなく、
今回も塗布速度800ｍ／minは塗布不可能であった。従っ
て、バックエッジを複数の曲率を有する断面形状で高速
塗布性は向上し、全て曲率で構成される場合はより高速
タイプの塗布装置となり、下流端部分を直線化すること
により、幾分高速塗布性は阻害されるが、塗布乾燥後の
表面性が向上する事が解る。Further, it is understood that the coating yield is considerably superior to the comparative example. This effect is nothing but the improvement of surface property by straightening the downstream end final portion of the back edge. However, the high-speed coating property of this coating apparatus is not a high-speed type as compared with the coating apparatus shown in Table 6,
Also at this time, the coating speed of 800 m / min could not be coated. Therefore, the back edge has a cross-sectional shape with a plurality of curvatures to improve the high-speed coating property, and when it is composed of all curvatures, it becomes a higher-speed type coating device. It is understood that the surface property after coating and drying is improved, though the property is inhibited.

【０１０６】実施例２ 実施例１で使用した磁性粉分散液及び微磁性粉末分散液
を使用し、本発明の構成(3)に示してある二つのスリッ
トとフロントバー、センターバー、バックバーよりなる
ウェットオンウェットの同時重層塗布装置を使用して、
特開平2-251265号の記載のコーターを比較例とし、本発
明の構成(3)で示したコーターを使用し８μmのペットベ
ースに塗布を行った。その際、スパンが500mmの二本の
サポートロール間でほぼ中間の位置にコーターヘッドの
先端部を設定し、そのヘッドをそのロールで支持された
ベースに接触する位置を０としベース側に押し込み良好
な塗布性が得られる位置で押し出し塗布を行った。Example 2 Using the magnetic powder dispersion liquid and the fine magnetic powder dispersion liquid used in Example 1, two slits and a front bar, a center bar and a back bar shown in the constitution (3) of the present invention were used. Using a wet-on-wet simultaneous multi-layer coating device,
Using the coater described in JP-A-2-251265 as a comparative example, the coater shown in the constitution (3) of the present invention was used to apply to a pet base of 8 μm. At that time, the tip of the coater head is set at a position approximately midway between two support rolls with a span of 500 mm, and the position where the head contacts the base supported by that roll is set to 0, and the tip is pushed toward the base side. Extrusion coating was carried out at a position where good coatability was obtained.

【０１０７】塗布する条件としては、バックエッジ下流
端の接線と連続的に走行する支持体とのなす角度は−５
度から＋５度程度に保たれ、塗布性の良好な条件が適用
された。The coating condition is that the angle between the tangent line at the downstream edge of the back edge and the continuously running support is -5.
The temperature was maintained at about +5 degrees to about 5 degrees, and the conditions under which the coatability was good were applied.

【０１０８】その際コーターの巾は660mmとし、搬送時
のテンションは20kg巾とした。塗布性の評価方法は塗布
中にオンラインで連続的にＸ線を使用し、塗布方向に膜
厚分布を測定し、膜厚分布が塗布方向で±10％変動した
部分の１／２インチ巾スリットをＮＧとし、10000ｍ塗
布後に良品率（塗布収率）（％）で評価を行った。At this time, the width of the coater was 660 mm, and the tension during conveyance was 20 kg. The coating property evaluation method is to continuously use X-rays online during coating, measure the film thickness distribution in the coating direction, and the 1/2 inch width slit of the part where the film thickness distribution fluctuates ± 10% in the coating direction. Was evaluated as NG, and after a coating of 10000 m, the rate of non-defective products (coating yield) (%) was evaluated.

【０１０９】また、電磁変換特性の変動値を比較するた
め、針状粉を使用した場合は長手方向に、板状粉を使用
した場合は垂直に、乾燥後の膜厚が上層0.3μ、下層が
2.0μとなるように膜厚設定し、電磁石を使用して6000
ガウスの磁場配向を約２秒間行い、乾燥、カレンダー処
理後スリット、ローディングを８mmのカセットに行っ
た。Further, in order to compare the fluctuation values of the electromagnetic conversion characteristics, when acicular powder was used, the longitudinal direction was obtained, and when plate powder was used, the film thickness after drying was 0.3 μm in the upper layer and 0.3 μm in the lower layer after drying. But
Set the film thickness to 2.0μ and use an electromagnet to set 6000
Gaussian magnetic field orientation was performed for about 2 seconds, and after drying and calendering, slitting and loading were performed on an 8 mm cassette.

【０１１０】そして市販の８mmビデオレコーダー（Sony
EVO9500）を用いて７MHzの単一波を記録し、この信号
を30秒間再生・測定し、７MHzの再生出力を出力レベル
測定機を使用し、出力レベルの30秒間の変動の測定を行
った。Then, a commercially available 8 mm video recorder (Sony
EVO9500) was used to record a single wave of 7 MHz, this signal was reproduced and measured for 30 seconds, and the reproduction output of 7 MHz was measured for 30 seconds using an output level measuring machine.

【０１１１】また塗布条件で表中に記載のないものは、
実施例１に示したものと全く同様に行った。The coating conditions not listed in the table are:
Completely the same as shown in Example 1.

【０１１２】使用したコーターのパラメーター値を表
９、実験結果を表10に示した。The parameter values of the coater used are shown in Table 9 and the experimental results are shown in Table 10.

【０１１３】[0113]

【表９】 [Table 9]

【０１１４】[0114]

【表１０】 [Table 10]

【０１１５】結果の表より明らかなように、本発明の塗
布装置を使用することによって、従来では非常に均一で
且つ高速重層塗布が出来なかったものが、非常に優れた
塗布が可能となった。As is clear from the table of results, by using the coating apparatus of the present invention, it was possible to achieve a very excellent coating, which was not able to perform a very uniform and high-speed multi-layer coating in the past. ..

【０１１６】またそれに付随して、出力変動の極めて優
れた重層記録媒体の製作が可能となった。特に本発明で
は、下層が非磁性塗布液である場合により好ましい結果
が得られる。更にその場合、上層にふくまれる磁性粉が
板状でその板面に垂直に磁気異方性軸を持つものである
と好ましい結果が得られる。In addition to this, it has become possible to manufacture a multi-layer recording medium with extremely excellent output fluctuation. Particularly in the present invention, more preferable results are obtained when the lower layer is a non-magnetic coating liquid. Further, in that case, preferable results can be obtained when the magnetic powder contained in the upper layer is plate-shaped and has a magnetic anisotropy axis perpendicular to the plate surface.

【０１１７】[0117]

【発明の効果】本発明により、高速且つ薄膜塗布が均一
に安定塗布可能な塗布装置並びに塗布方法を提供するこ
とができた。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a coating apparatus and a coating method capable of uniformly and stably coating a thin film at a high speed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】従来の単層塗布装置の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional single-layer coating device.

【図２】従来の単層塗布装置の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional single-layer coating device.

【図３】従来の重層塗布装置の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a conventional multilayer coating device.

【図４】（ａ）本発明にかかるエクストルーダーの一実
施態様の一部を切断して示した斜視図、（ｂ）側面図、
（ｃ）断面図、（ｄ）断面拡大図。FIG. 4 (a) is a perspective view in which a part of an embodiment of the extruder according to the present invention is cut away, and (b) is a side view.
(C) sectional view, (d) sectional enlarged view.

【図５】本発明にかかる塗布装置の断面図。FIG. 5 is a sectional view of a coating device according to the present invention.

【図６】本発明にかかるバックエッジ面の形状を表すグ
ラフ。FIG. 6 is a graph showing the shape of the back edge surface according to the present invention.

【図７】本発明にかかるバックエッジ面の形状を表すグ
ラフ。FIG. 7 is a graph showing the shape of the back edge surface according to the present invention.

【図８】本発明にかかるバックエッジ面の形状を表すグ
ラフ。FIG. 8 is a graph showing the shape of the back edge surface according to the present invention.

【図９】本発明にかかる単層塗布装置の断面図。FIG. 9 is a sectional view of a single-layer coating device according to the present invention.

【図１０】本発明にかかる単層塗布装置の断面図。FIG. 10 is a sectional view of a single-layer coating device according to the present invention.

【図１１】本発明にかかる単層塗布装置の断面図。FIG. 11 is a sectional view of a single-layer coating apparatus according to the present invention.

【図１２】本発明にかかる重層塗布装置の断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view of a multilayer coating device according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，１′ フロントバー ２，３′ バックバー ２′ センターバー ３，４′，５′ スリット ｄ1，ｄ2，ｄ3 バックバー表面と支持体との間隔 ｒ1，ｒ2，ｒ3，ｒ4 バーの形状を表す曲率半径 Ｗ 支持体 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ バー表面の位置1, 1'Front bar 2, 3'Back bar 2'Center bar 3, 4 ', 5'Slits d 1 , d 2 , d 3 Distances between back bar surface and support r 1 , r 2 , r 3 , r 4 Radius of curvature representing the shape of bar W Support A, B, C, D Position of bar surface

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 フロントエッジ面を有し支持体の走行方
向に対して上流側に位置するフロントバー、バックエッ
ジ面を有し該支持体の走行方向に対して下流側に位置す
るバックバー及び該フロントバーと該バックバーとの間
に位置するスリットを有し、該支持体に塗布を施す塗布
装置において、該支持体の走行方向における該塗布装置
の断面上で、該フロントエッジ面の下流端における該フ
ロントバーの接線より、該バックバーの一部が突出して
おり、且つ該フロントエッジ面の下流端と該バックエッ
ジ面の上流端とを通る直線を、該バックエッジ面の上流
端を原点、該支持体の走行方向を正方向とするＸ軸、該
Ｘ軸に該原点で直交する直線を、該バックバーから該支
持体に向かう方向を正方向とするＹ軸とした場合のＸ−
Ｙ平面内において、該平面内での該バックエッジ面の形
状が以下の関係式 ｙ＝ａ（ｘ／Ｌb）n （但し、0.1≦ａ≦1.0，0.1≦ｎ≦0.7であり、 ｘは該断面上で該原点からの距離であり、ｙは該断面上
で該Ｙ軸方向の値であり、 Ｌbは該断面上で、該バックエッジ面の該Ｘ軸上への投
影点の原点からの距離であり、 0.2≦Ｌb≦5.0（mm）である。）を満たすことを特徴と
する塗布装置。1. A front bar having a front edge surface and located upstream in the traveling direction of the support, a back bar having a back edge surface located downstream in the traveling direction of the support, and In a coating device that has a slit located between the front bar and the back bar and coats the support, in a cross section of the coating device in the traveling direction of the support, downstream of the front edge surface. A part of the back bar is projected from the tangent line of the front bar at the end, and a straight line passing through the downstream end of the front edge surface and the upstream end of the back edge surface is connected to the upstream end of the back edge surface. X when the origin, the X axis having the traveling direction of the support as the positive direction, and the straight line orthogonal to the X axis at the origin as the Y axis having the direction from the back bar toward the support as the positive direction −
In the Y plane, the shape of the back edge surface in the plane is the following relational expression y = a (x / L b ) n (where 0.1 ≦ a ≦ 1.0, 0.1 ≦ n ≦ 0.7, and x is Is a distance from the origin on the section, y is a value in the Y-axis direction on the section, and L b is an origin of a projection point of the back edge surface on the X-axis on the section. And a distance of 0.2 ≦ L b ≦ 5.0 (mm)). 【請求項２】 フロントエッジ面を有し支持体の走行方
向に対して上流側に位置するフロントバー、バックエッ
ジ面を有し該支持体の走行方向に対して下流側に位置す
るバックバー及び該フロントバーとバックバーとの間に
位置するスリットとを有し、該支持体に塗布を施す塗布
装置において、該支持体の走行方向における該塗布装置
の断面上で、該フロントエッジ面の下流端における該フ
ロントバーの接線より、該バックバーの一部が突出して
おり、該断面上での該バックエッジ面の形状が、該バッ
クエッジ面の上流端から下流端にかけて該バックバー側
にそれぞれ中心を有する曲率半径の異なる第１の円弧、
第２の円弧及び第３の円弧が連続したものであることを
特徴とする塗布装置。2. A front bar having a front edge surface and located on the upstream side with respect to the traveling direction of the support; a back bar having a back edge surface and located on the downstream side with respect to the traveling direction of the support; In a coating device having a slit located between the front bar and the back bar, for coating the support, in a cross section of the coating device in the running direction of the support, the downstream of the front edge surface. A part of the back bar projects from the tangent line of the front bar at the end, and the shape of the back edge surface on the cross section is on the back bar side from the upstream end to the downstream end of the back edge surface. A first arc having a center and a different radius of curvature,
A coating device, wherein the second arc and the third arc are continuous. 【請求項３】 該断面上で、該フロントエッジ面の下流
端と該バックエッジ面の上流端とを通る直線を、該バッ
クエッジ面の上流端を原点、該支持体の走行方向を正方
向とするＸ軸、該Ｘ軸に該原点で直交する直線を、該バ
ックバーから該支持体に向かう方向を正方向とするＹ軸
とした場合のＸ−Ｙ平面内において、該平面内で該バッ
クエッジ面の形状が以下の関係式 0.2 ≦ Ｌb ≦ 5.0（mm） 0 ≦ｘ1／Ｌb≦ 0.5 0.2 ≦ｘ2／Ｌb≦ 0.8 −0.5 ≦Ｈb／Ｌb≦ 0.5 0.05≦ ｒ1 ≦ 2.0（mm） 0.5 ≦ ｒ2 ≦ 5.0（mm） 6.0 ≦ ｒ3 ≦30.0（mm） （但し、ｘ1＜ｒ1，ｘ2−ｘ1＜ｒ2，Ｌb−ｘ2＜ｒ3であ
り、 ｒ1は第１の円弧の曲率半径、ｒ2は第２の円弧の曲率半
径及びｒ3は第３の円弧の曲率半径を示し、 ｘ1は該断面上で該第１の円弧と該第２の円弧との接続
点の該Ｘ軸上への投影の長さであり、ｘ2は該断面上で
該第２の円弧と該第３の円弧との接続点の該Ｘ軸上への
投影の長さであり、 Ｌbは該断面上で該バックエッジ面の該Ｘ軸上への投影
点の原点からの距離であり、 Ｈbは該断面上で該バックエッジ面の該Ｙ軸上への投影
点の原点からの距離である。（但し、ＨbはＹ軸の負側
に位置する場合負符号を有する。））を満たし、該第１
の円弧と該第２の円弧の接続点における該第１の円弧と
の接線と該第２の円弧との接線とのなす角が５度以内で
あり、且つ該第２の円弧と該第３の円弧の接続点におけ
る該第２の円弧との接線と該第３の円弧との接線とのな
す角が５度以内であることを特徴とする請求項２に記載
の塗布装置。3. On the cross section, a straight line passing through a downstream end of the front edge surface and an upstream end of the back edge surface is an origin at the upstream end of the back edge surface, and the traveling direction of the support is a forward direction. In the XY plane when the X axis, and a straight line orthogonal to the X axis at the origin are the Y axis with the direction from the back bar to the support being the positive direction, The shape of the back edge surface is the following relational expression 0.2 ≤ L b ≤ 5.0 (mm) 0 ≤ x 1 / L b ≤ 0.5 0.2 ≤ x 2 / L b ≤ 0.8 -0.5 ≤ H b / L b ≤ 0.5 0.05 ≤ r 1 ≤ 2.0 (mm) 0.5 ≤ r 2 ≤ 5.0 (mm) 6.0 ≤ r 3 ≤ 30.0 (mm) (where x 1 <r 1 , x 2 -x 1 <r 2 , L b -x 2 <r 3 Where r 1 is the radius of curvature of the first arc, r 2 is the radius of curvature of the second arc and r 3 is the radius of curvature of the third arc, and x 1 is the radius of the first arc on the cross section. And the second arc The length of the projection onto the X axis of the connection point, x 2 is the length of the projection onto the X-axis of the connecting point between the arc of the second arc and the third on the cross section L b is the distance from the origin of the projection point of the back edge surface on the X axis on the cross section, and H b is the projection point of the back edge surface on the Y axis on the cross section. From the origin (however, H b has a negative sign when it is located on the negative side of the Y-axis), and the first
Angle between the tangent line of the first arc and the tangent line of the second arc at the connection point of the second arc and the second arc, and the second arc and the third arc. The coating device according to claim 2, wherein an angle formed by a tangent line to the second arc and a tangent line to the third arc at a connection point of the arcs is within 5 degrees. 【請求項４】 フロントエッジ面を有し支持体の走行方
向に対して上流側に位置するフロントバー、バックエッ
ジ面を有し該支持体の走行方向に対して下流側に位置す
るバックバー及び該フロントバーと該バックバーとの間
に位置するスリットとを有し、該支持体に塗布を施す塗
布装置において、該支持体の走行方向における該塗布装
置の断面上で、該フロントエッジ面の下流端における該
フロントバーの接線より、該バックバーの一部が突出し
ており、該断面上での該バックエッジ面の形状が、該バ
ックエッジ面の上流端から下流端にかけて該バックバー
側にそれぞれ中心を有する曲率半径の異なる第１の円
弧、第２の円弧及び直線が連続したものであることを特
徴とする塗布装置。4. A front bar having a front edge surface and located upstream in the traveling direction of the support, a back bar having a back edge surface located downstream in the traveling direction of the support, and In a coating device which has a slit located between the front bar and the back bar and which coats the support, in the cross section of the coating device in the traveling direction of the support, the front edge surface A part of the back bar projects from the tangent line of the front bar at the downstream end, and the shape of the back edge surface on the cross section is on the back bar side from the upstream end to the downstream end of the back edge surface. A coating device comprising a first arc, a second arc, and a straight line, each having a center and different radii of curvature, which are continuous. 【請求項５】 該断面上で、該フロントエッジ面の下流
端と該バックエッジ面の上流端とを通る直線を、該バッ
クエッジ面の上流端を原点、該支持体の走行方向を正方
向とするＸ軸、該Ｘ軸に該原点で直交する直線を、該バ
ックバーから該支持体に向かう方向を正方向とするＹ軸
とした場合のＸ−Ｙ平面内において、該平面内での該バ
ックエッジ面の形状が以下の関係式 0.2 ≦ Ｌb ≦ 5.0（mm） 0 ≦ｘ1／Ｌb≦ 0.5 0.2 ≦ｘ2／Ｌb≦ 0.8 −0.5 ≦Ｈb／Ｌb≦ 0.5 0.05≦ ｒ1 ≦ 5.0（mm） 5.00≦ ｒ2 ≦30.0（mm） （但し、ｘ1＜ｒ1，ｘ2−ｘ1＜ｒ2であり、 ｒ1は第１の円弧の曲率半径、ｒ2は第２の円弧の曲率半
径を示し、 ｘ1は該断面上で該第１の円弧と該第２の円弧との接続
点の該Ｘ軸上への投影の長さであり、ｘ2は該断面上で
該第２の円弧と該第３の円弧との接続点の該Ｘ軸上への
投影の長さであり、 Ｌbは該断面上で該バックエッジ面の該Ｘ軸上への投影
点の原点からの距離であり、 Ｈbは該断面上で該バックエッジ面の該Ｙ軸上への投影
点の原点からの距離である。（但し、ＨbはＹ軸の負側
に位置する場合負符号を有する。））を満たし、該第１
の円弧と該第２の円弧の接続点における該第１の円弧と
の接線と該第２の円弧との接線とのなす角が５度以内で
あることを特徴とする請求項第４に記載の塗布装置。5. A straight line passing through a downstream end of the front edge surface and an upstream end of the back edge surface on the cross section, the upstream end of the back edge surface being an origin, and the traveling direction of the support is a positive direction. In the XY plane when the X axis, and a straight line orthogonal to the X axis at the origin are the Y axis whose positive direction is the direction from the back bar to the support, The shape of the back edge surface is 0.2 ≤ L b ≤ 5.0 (mm) 0 ≤ x 1 / L b ≤ 0.5 0.2 ≤ x 2 / L b ≤ 0.8 -0.5 ≤ H b / L b ≤ 0.5 0.05 ≤ r 1 ≦ 5.0 (mm) 5.00 ≦ r 2 ≦ 30.0 (mm) (where x 1 <r 1 and x 2 −x 1 <r 2 where r 1 is the radius of curvature of the first arc and r 2 is Shows the radius of curvature of the second arc, x 1 is the projection length on the X-axis of the connection point of the first arc and the second arc on the cross section, and x 2 is the The second circle on the cross section And the length of the projection onto the X-axis of the connecting point between the arc of said 3, L b is the distance from the origin of the projected point on the X-axis of said back edge surface on the cross section And H b is the distance from the origin of the projection point of the back edge surface on the Y axis on the cross section (where H b has a negative sign when located on the negative side of the Y axis). )) Meets the first
5. An angle between a tangent line of the first arc and a tangent line of the second arc at a connection point of the arc and the second arc is within 5 degrees. Coating equipment. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の塗布装
置を用いて、該バックエッジ面の下流端における該バッ
クバーの接線と該下流端より下流に位置する該支持体と
の成す角θが−10≦θ≦30（度）で塗布することを特徴
とする塗布方法。6. The coating apparatus according to claim 1, wherein the tangent to the back bar at the downstream end of the back edge surface and the support located downstream from the downstream end. A coating method characterized in that an angle θ is −10 ≦ θ ≦ 30 (degrees). 【請求項７】 フロントエッジ面を有し支持体の走行方
向に対して上流側に位置するフロントバー、バックエッ
ジ面を有し該支持体の走行方向に対して下流側に位置す
るバックバー、該フロントバーと該バックバーとの間に
位置しセンターエッジ面を有するセンターバー、該フロ
ントバーと該センターバーとの間に位置する第１のスリ
ット及び該センターバーと該バックバーとの間に位置す
る第２のスリットとを有し、該支持体に塗布を施す塗布
装置において、該支持体の走行方向における該塗布装置
の断面上で、該センターエッジ面の形状が、該センター
エッジ面の上流端から下流端にかけて該センターバー側
にそれぞれ中心を有する曲率半径の異なる第１の円弧、
第２の円弧及び第３の円弧が連続したものであり、且つ
該バックエッジ面の形状が、該バックエッジ面の上流端
から下流端にかけて該バックバー側にそれぞれ中心を有
する曲率半径の異なる第４の円弧、第５の円弧及び第６
の円弧が連続したものであることを特徴とする塗布装
置。7. A front bar having a front edge surface and located on the upstream side with respect to the traveling direction of the support, a back bar having a back edge surface and located on the downstream side with respect to the traveling direction of the support, A center bar located between the front bar and the back bar and having a center edge surface, a first slit located between the front bar and the center bar, and between the center bar and the back bar. A second slit located and applying a coating to the support, in a cross section of the coating device in the running direction of the support, the shape of the center edge surface is First arcs having different radii of curvature each having a center on the center bar side from the upstream end to the downstream end,
A second circular arc and a third circular arc are continuous, and the shape of the back edge surface is different from the upstream edge to the downstream edge of the back edge surface and has different radii of curvature having respective centers on the back bar side. 4th arc, 5th arc and 6th arc
The coating device is characterized in that the arcs of are continuous. 【請求項８】 該断面上で、該フロントエッジ面の下流
端と該センターエッジ面の上流端とを通る直線を、該セ
ンターエッジ面の上流端を原点、該支持体の走行方向を
正方向とするＸ１軸、該Ｘ１軸に該原点で直交する直線
を、該センターバーから該支持体に向かう方向を正方向
とするＹ１軸とした場合のＸ１−Ｙ１平面内において、
該断面上での該センターエッジ面の形状が以下の関係式 0.1 ≦ ＬC ≦ 5.0（mm） 1 ≦ｘ1／ＬC≦ 0.5 0.2 ≦ｘ2／ＬC≦ 0.8 0 ≦ＨC／ＬC≦ 0.5 0.05≦ ｒ1 ≦ 1.0（mm） 0.5 ≦ ｒ2 ≦ 5.0（mm） 6.0 ≦ ｒ3 ≦30.0（mm） （但し、ｘ1＜ｒ1，ｘ2−ｘ1＜ｒ2，ＬC−ｘ2＜ｒ3であ
り、 ｒ1は第１の円弧の曲率半径、ｒ2は第２の円弧の曲率半
径及びｒ3は第３の曲率半径を示し、 ｘ1は該断面上で、該第１の円弧と該第２の円弧との接
続点の該Ｘ１軸上への投影長さを示し、ｘ2は該断面上
で、該第２の円弧と該第３の円弧との接続点の該Ｘ１軸
上への投影長さを示し、 ＬCは該断面上で、該センターエッジ面の該Ｘ１軸上へ
の投影点の原点からの距離を示し、 ＨCは該断面上で、該センターエッジ面の下流端の該Ｙ
１軸上への投影点の原点からの距離を示す）を満たし、
且つ該センターエッジ面の下流端と該バックエッジ面の
上流端とを通る直線を、該バックエッジ面の上流端を原
点、該支持体の走行方向を正方向とするＸ２軸、該Ｘ２
軸に該原点で直交する直線を、該バックバーから該支持
体に向かう方向を正方向とするＹ２軸とした場合のＸ２
−Ｙ２平面内において、該断面上での該バックエッジ面
の形状が以下の関係式 0.2 ≦ Ｌb ≦ 5.0（mm） 0 ≦ｘ3／Ｌb≦ 0.5 0.2 ≦ｘ4／Ｌb≦ 0.8 0 ≦Ｈb／Ｌb≦ 0.5 0.05≦ ｒ4 ≦ 5.0（mm） 6.0 ≦ ｒ5 ≦15.0（mm） 10.0 ≦ ｒ6 ≦30.0（mm） （但し、ｘ3＜ｒ4，ｘ4−ｘ3＜ｒ5，Ｌb−ｘ4＜ｒ6であ
り、 ｒ4は第４の円弧の曲率半径、ｒ5は第５の円弧の曲率半
径及びｒ6は第６の円弧の曲率半径を示し、 ｘ3は該断面上で、該第４の円弧と該第５の円弧との接
続点の該Ｘ２軸上への投影長さを示し、ｘ4は該断面上
で、該第５の円弧と該第６の円弧との接続点の該Ｘ２軸
上への投影長さを示し、 Ｌbは該断面上で、該バックエッジ面の該Ｘ２軸上への
投影長さを示し、 Ｈbは該断面上で、該バックエッジ面の下流端の該Ｙ２
軸上への投影長さを示す）を満たし、該第１の円弧と該
第２の円弧の接続点における該第１の円弧への接線と該
第２の円弧への接線とのなす角が５度以内であり、且つ
該第２の円弧と該第３の円弧の接続点における該第２の
円弧への接線と該第３の円弧への接線とのなす角が５度
以内であり、且つ該第４の円弧と該第５の円弧の接続点
における該第４の円弧への接線と該第５の円弧への接線
とのなす角が５度以内であり、且つ該第５の円弧と該第
６の円弧の接続点における該第５の円弧への接線と該第
６の円弧への接線とのなす角が５度以内であることを特
徴とする請求項７に記載の塗布装置。8. A straight line passing through a downstream end of the front edge surface and an upstream end of the center edge surface on the cross section, the upstream end of the center edge surface being an origin, and the traveling direction of the support is a positive direction. In the X1-Y1 plane when the X1 axis and the straight line orthogonal to the X1 axis at the origin are Y1 axes in which the direction from the center bar to the support is the positive direction,
The shape of the center edge surface on the cross section is represented by the following relational expression 0.1 ≤ L C ≤ 5.0 (mm) 1 ≤ x 1 / L C ≤ 0.5 0.2 ≤ x 2 / L C ≤ 0.8 0 ≤ H C / L C ≦ 0.5 0.05 ≦ r 1 ≦ 1.0 (mm) 0.5 ≦ r 2 ≦ 5.0 (mm) 6.0 ≦ r 3 ≦ 30.0 (mm) ( where, x 1 <r 1, x 2 -x 1 <r 2, L C - x 2 <r 3 , r 1 is the radius of curvature of the first circular arc, r 2 is the radius of curvature of the second circular arc and r 3 is the third radius of curvature, x 1 is The projection length of the connection point between the first arc and the second arc on the X1 axis is shown, and x 2 is the connection point between the second arc and the third arc on the cross section. of the X1 shows a projection length in the axial, L C is on the cross section, represents the distance from the origin of the projected point on the X1 axis of the center edge surface, H C is on the cross section, The Y at the downstream end of the center edge surface
(Indicating the distance from the origin of the projection point on one axis) is satisfied,
A straight line that passes through the downstream end of the center edge surface and the upstream end of the back edge surface is defined as the origin, the upstream end of the back edge surface is the origin, and the traveling direction of the support is the positive direction.
X2 when a straight line orthogonal to the axis at the origin is the Y2 axis whose positive direction is the direction from the back bar to the support
In the -Y2 plane, the shape of the back edge surface on the cross section is expressed by the following relational expression 0.2 ≤ L b ≤ 5.0 (mm) 0 ≤ x 3 / L b ≤ 0.5 0.2 ≤ x 4 / L b ≤ 0.8 0 ≤ H b / L b ≤ 0.5 0.05 ≤ r 4 ≤ 5.0 (mm) 6.0 ≤ r 5 ≤ 15.0 (mm) 10.0 ≤ r 6 ≤ 30.0 (mm) (however, x 3 <r 4 , x 4 -x 3 < r 5 , L b −x 4 <r 6 , where r 4 is the radius of curvature of the fourth arc, r 5 is the radius of curvature of the fifth arc and r 6 is the radius of curvature of the sixth arc, x 3 indicates the projected length on the X2 axis of the connection point of the fourth circular arc and the fifth circular arc on the cross section, and x 4 indicates the fifth circular arc and the fifth arc on the cross section. A projected length of the connection point with the sixth arc on the X2 axis is shown, L b is a projected length of the back edge surface on the X2 axis on the cross section, and H b is the projected length. On the cross section, the Y2 at the downstream end of the back edge surface
(Indicating the projected length on the axis) is satisfied, and an angle formed by the tangent to the first arc and the tangent to the second arc at the connection point of the first arc and the second arc is Is within 5 degrees, and the angle between the tangent to the second arc and the tangent to the third arc at the connection point of the second arc and the third arc is within 5 degrees, The angle between the tangent to the fourth arc and the tangent to the fifth arc at the connection point of the fourth arc and the fifth arc is within 5 degrees, and the fifth arc The coating device according to claim 7, wherein an angle between a tangent to the fifth arc and a tangent to the sixth arc at a connection point of the sixth arc and the sixth arc is within 5 degrees. .. 【請求項９】 請求項７又は８に記載の塗布装置を用い
て、該バックエッジ面の下流端における該バックバーの
接線と該下流端より下流に位置する該支持体との成す角
θが−10≦θ≦30（度）で塗布することを特徴とする塗
布方法。9. The coating apparatus according to claim 7 or 8, wherein an angle θ between a tangent line of the back bar at the downstream end of the back edge surface and the support located downstream of the downstream end is A coating method characterized by applying −10 ≦ θ ≦ 30 (degrees).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010040097A (en) * 2008-08-05 2010-02-18 Hitachi Maxell Ltd Magnetic recording medium and method for manufacturing the same
JP2018500017A (en) * 2014-12-16 2018-01-11 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム Casting equipment for the production of cast webs of homogenized tobacco material

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