JPH05192581A - 改変されたy型ゼオライトを含む触媒組成物 - Google Patents

改変されたy型ゼオライトを含む触媒組成物

Info

Publication number
JPH05192581A
JPH05192581A JP4237568A JP23756892A JPH05192581A JP H05192581 A JPH05192581 A JP H05192581A JP 4237568 A JP4237568 A JP 4237568A JP 23756892 A JP23756892 A JP 23756892A JP H05192581 A JPH05192581 A JP H05192581A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
zeolite
alkaline compound
catalyst composition
modified
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4237568A
Other languages
English (en)
Inventor
Aan Hendrik Klazinga
アーン・ヘンドリク・クラツインガ
Vegchel Ingrid Maria Van
イングリツド・マリア・ウアン・フエグヒエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of JPH05192581A publication Critical patent/JPH05192581A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084Y-type faujasite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08Heat treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/44Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
    • C10G45/46Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used
    • C10G45/54Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12Inorganic carriers
    • C10G47/16Crystalline alumino-silicate carriers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12Inorganic carriers
    • C10G47/16Crystalline alumino-silicate carriers
    • C10G47/20Crystalline alumino-silicate carriers the catalyst containing other metals or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 改変されたY型ゼオライトおよび結合剤から
なる触媒組成物であって、その改変されたゼオライト
が、8ないし13のpHを有するアルカリ性化合物の溶
液を用いる処理をY型ゼオライトに施すことによって製
造されたものである前記触媒組成物。本発明はさらに8
ないし13のpHを有するアルカリ性化合物の溶液を用
いる処理をY型ゼオライトに施すことを特徴とする。改
変されたY型ゼオライトの製造方法に関する。 【効果】 炭化水素油の水添分解にとって魅力的な触媒
組成物が提供される。高い親水性と小さい単位格子寸法
を有するY型ゼオライトが提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は改変されたY型ゼオライ
トを含む触媒組成物に関するものである。本発明はま
た、改変されたY型ゼオライトの製造方法に関する。本
発明の触媒組成物は様々な水素転化方法、特に水添分解
方法で好適に使用することができる。
【0002】
【従来の技術】当該技術において知られている多くの水
素転化方法のうち、水添分解は製品の優れた品質ばかり
でなく、製品の融通性も提供するので、益々重要になっ
てきている。かなり重質の原料にも水添分解を施すこと
ができるので、水添分解触媒の開発に多くの注目が向け
られてきたことは明らかである。最近の水添分解触媒は
概してゼオライト材料を基材としている。水素転化触媒
の製造にとって申し分のない出発原料であると考えられ
ているゼオライトの1つに米国特許第3,130,00
7号(US−A−3,130,007)明細書に記載さ
れているような周知の合成ゼオライトYがある。就中、
極端に安定なY(US−A−3,536,605)およ
び極端に疎水性のY(GB−A−2、014,970)
を包含する。この材料に関する若干の改変方法が報告さ
れている。一般に、遂行される処理に応じて改変方法が
ゼオライトの単位格子寸法に変化をもたらすということ
ができる。
【0003】減少した単位格子寸法を有するゼオライト
成分を含む水添分解触媒は中間留出油に向う高い選択性
およびさらに高い安定性を有するので、好ましい。酸処
理は単位格子寸法の減少をもたらすのに対して、アルカ
リ処理が単位格子寸法の増大を生ずることは当業者によ
って認識されている。さらに、ゼオライトの単位格子寸
法および親水性は、その両方が勿論処理の型に応じて増
大または減少するという意味で互に関係し合っているこ
とも周知である。ゼオライトの親水性は水の吸着能によ
り、あるいは1−ブタノールに対するゼオライトの親和
力を経て測定することができる。後者の方法、すなわち
所謂残留ブタノール試験(Residual Buta
nol Test)において、ゼオライトは先ず最初に
空気中で300℃の温度に16時間加熱することによっ
て乾燥される。乾燥後ゼオライトは温度を25℃に維持
しながら水/1−ブタノール混合物で16時間スラリー
化される。このスラリーは100重量部の水、1.0重
量部の1−ブタノールおよび10重量部のゼオライトを
含んでいる。引き続いて、水溶液中に残った1−ブタノ
ールの量を気液クロマトグラフィーによって測定する。
このようにして測定された1−ブタノールの量(重量
%)は残留ブタノール試験値(RBT)に相当する。強
い親水性を有するゼオライトは1−ブタノールに対する
低い親和力およびその結果として高いRBT値を有する
のに対して、低い親水性を有するゼオライトは低いRB
T値を有する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】驚くべきことには、Y
型のゼオライトに特定のアルカリ処理を施すとき、親水
性と単位格子寸法との間の前記の相互関係がはずれるこ
とがここに発見された。このようにして高い親水性と小
さい単位格子寸法を有するY型ゼオライトを得ることが
できる。このように改変されたY型ゼオライトは水添分
解触媒の一成分として魅力的に適用できることもさらに
発見された。
【0005】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明は改
変されたY型ゼオライトおよび結合剤を含む触媒組成物
であって、その改変されたゼオライトが、8ないし13
のpHを有するアルカリ性化合物の溶液を用いる処理を
Y型ゼオライトに施すことによって製造されたものであ
る、前記触媒組成物に関する。好ましくは、本発明の触
媒組成物は9ないし12のpHを有するアルカリ性化合
物の溶液を用いる処理をY型ゼオライトに施すことによ
って製造された、改変されたY型ゼオライトを含んでい
る。好適には、アルカリ性化合物は金属水酸化物、窒素
含有アルカリ性化合物および有機アルカリ性化合物から
なる。窒素含有アルカリ性化合物は例えば水酸化アンモ
ニウム、モノエタノールアミン、水酸化テトラプロピル
アンモニウムおよびトリエタノールアミンを包含してい
る。好ましい窒素含有アルカリ性化合物は水酸化アンモ
ニウムおよび各アルカノールアミン、例えば各アルカノ
ール部分が1ないし6個の炭素原子を有するアルカノー
ル部分を1ないし3個含むアミノ化合物からなる。エタ
ノールアミン、例えばモノー、ジーまたはトリエタノー
ルアミン、特にモノエタノールアミンがより好ましい。
金属水酸化物は例えば水酸化ナトリウムおよび水酸化カ
リウムからなる。有機アルカリ性化合物は例えばNa−
フェノレートからなる。好ましくは、アルカリ性化合物
の水溶液が使用される。
【0006】好ましくは、改変されたY型ゼオライトは
減少した単位格子寸法と増大した親水性を有する。本発
明による触媒組成物の成分として用いられるべき改変さ
れたY型ゼオライトの製造は、好ましくは20ないし1
20℃、より好ましくは40ないし100℃の温度で遂
行される。改変されたY型ゼオライトの製造において
は、Y型のゼオライトを15分間ないし4時間の時間ア
ルカリ性化合物の溶液と接触させるのが好ましい。30
分間ないし2時間の時間の処理が好ましい。改変された
Y型ゼオライトの製造は常圧および昇圧の両方で好適に
遂行することができる。好ましくは、改変されたY型ゼ
オライトは2.435nmよりも小さい、より好ましく
は24.28Åないし24.33Åの範囲の単位格子寸
法を有する。好ましくは、改変されたY型ゼオライトは
4ないし25、より好ましくは8ないし15のSiO2
/Al2 3 モル比を有する。
【0007】改変されたY型ゼオライトは好適にはNa
−Y、イオン交換されたYおよび安定化されたYゼオラ
イト、例えば超安定性のY(US−Y)および極超安定
性のY(VUS−Y)から製造される。好ましくは、改
変されたY型ゼオライトは超安定性のYまたは極超安定
性のYから製造される。本出願に関しては超安定性Yは
3.5重量%よりも小さいアルカリ金属酸化物含有量と
24.60Åよりも小さい単位格子寸法を有するゼオラ
イトYと定義されるのに対して、極超安定性Yは0.5
重量%よりも小さいアルカリ金属酸化物含有量と24.
45Åよりも小さい単位格子寸法を有するゼオライトY
と定義される。好ましくは改変されたゼオライトYは2
4.35Åよりも小さい単位格子寸法を有するゼオライ
トYから製造される。触媒成分として適用されるべき改
変されたY型ゼオライトは有利には、その後(さらに)
減少した単位格子寸法を有する改変されたY型ゼオライ
トを生ずる酸処理を受ける。
【0008】アルカリ処理および/または酸処理の後、
得られた改変Y型ゼオライトは乾燥段階を受けることが
できる。乾燥は通常、関係する材料を周囲温度ないし約
350℃の範囲の温度に加熱することによって達成され
る。この乾燥手順は空気中で、または窒素のような不活
性ガスを用いることによって遂行できる。このようにし
て得られた乾燥材料は好適にはその後カ焼処理を受ける
ことができる。このカ焼は普通350ないし800℃の
温度で成し遂げられる。500ないし750℃のカ焼温
度が好ましく選択される。適用されるべき結合材料は好
適には無機酸化物または無機酸化物の混合物からなる。
触媒組成物中に存在する1種または2種以上の結合剤は
好適にはシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、粘土、
ジルコニア、シリカージルコニアおよびシリカ−ボリア
からなる。アルミナまたは無定形シリカ−アルミナが好
ましく選択される。
【0009】触媒組成物中の1種または2種以上の結合
剤の量は広い範囲内で変化できる。本発明の触媒組成物
は好適には1〜90重量%の改変されたY型ゼオライト
および10〜99重量%の結合剤からなる。好適には、
この触媒組成物は25重量%よりも少ない改変されたY
型ゼオライト、25重量%よりも多い結合剤およびさら
にアルミナマトリックス中に分散したシリカ−アルミナ
分散物少なくとも30重量%からなる。好適には、物質
の組成は少なくとも30重量%の結合剤を含んでいる。
改変されたY型ゼオライトを15重量%未満含む物質組
成が好ましく選択される。好ましくは、物質の組成は2
〜40の範囲の結合剤/改変されたY型ゼオライト重量
比を有する。
【0010】好適には、物質の組成は40〜70重量%
の分散体を含んでいる。好適には、アルミナマトリック
スは遷移アルミナマトリックス(transition
al alumina matrix)、好ましくはガ
ンマ−アルミナマトリックスからなる。本発明はさら
に、改変されたY型ゼオライトおよび結合剤のほかに、
第VI族金属の水素添加成分少なくとも1種および/また
は第VIII族金属の水素添加成分少なくとも1種を含む触
媒組成物に関する。好適には、本発明の触媒組成物はニ
ッケルおよび/またはコバルトのうちの1種または2種
の成分およびモリブデンおよび/またはタングステンの
うちの1種または2種の成分または白金および/または
パラジウムのうちの1種または2種の成分を含んでい
る。
【0011】触媒組成物中の1種または2種以上の成分
の量は好適には、触媒全体の100重量部に付いて計算
して、第VIII金属成分0.05ないし10重量%および
第VI族金属成分2ないし40重量%の範囲にある。触媒
組成物中の水素添加成分は酸化物の形および/または硫
化物の形にあることができる。少なくとも1種の第VI族
金属成分と少なくとも1種の第VIII族金属成分との組合
せが(混合)酸化物の形で存在する場合には、水添分解
において主として使用する前に、通常それに硫化処理が
施される。本発明の触媒を用いる水素転化方法を好適に
施すことができる原料油は軽油、脱アスファルト油、コ
ーカー軽油およびその他の熱分解軽油および随意にター
ルサンド、頁岩油、品質向上プロセスの残渣またはバイ
オマスに由来する合成原油からなる。種々の原料油の組
合せも適用できる。原料油の一部または全部に、それを
水素転化プロセスで使用する前に1つまたは2つ以上の
(水素)処理段階を受けさせるのが望ましい場合もあ
る。原料油に(部分的な)水素処理を施すのが屡々好都
合である。かなり重質の原料油を処理しようとするとき
には、このような原料油に(ハイドロ)脱金属処理を施
すのが有利となり得る。
【0012】水素転化方法に適したプロセス条件は25
0ないし500℃の温度、300バールまでの水素分圧
および0.1ないし10kg装入原料/l触媒/時(k
g/l/hr)の空間速度からなる。100ないし50
00Nl/kgのガス/原料油比を好適に適用すること
ができる。好ましくは、水素転化方法は300ないし4
50℃の温度、25ないし200バールの水素分圧およ
び0.2ないし5kg原料油/l触媒/時の空間速度で
遂行される。好ましくはガス/原料油比は250ないし
2000Nl/kgで適用される。本発明はさらに、前
述のような改変されたY型ゼオライトの製造方法に関す
る。それ故、本発明は8ないし13のpHを有するアル
カリ性化合物の溶液を用いる処理をY型ゼオライトに施
すことからなる。改変されたY型ゼオライトの製造方法
に関するものである。
【0013】このようにして、親水性が増大できるのに
対して、単位格子寸法は一定にとどまるかまたは減少で
きるので、高い親水性と小さな単位格子寸法を有する改
変されたY型ゼオライトを得ることができる。単位格子
寸法の増大がフレーム構造のアルミニウム含有率の増大
を伴い、したがってゼオライトフレーム構造のSiO2
/Al2 3 モル比の減少を伴うことは公知である。こ
れに関しては、例えばジャーナル オブ ザ ケミカル
ソサイアティ(J.Chem.Soc.),Che
m.Commum., 1986,第582頁〜第584
頁が参照され、そしてこの中には超安定性ゼオライトY
におけるAlおよびSiの位置選択(siting)を
改変する方法が開示されている。この超安定性ゼオライ
トは13.4のpHを有するKOH水溶液で処理されて
ゼオライトのフレーム構造におけるアルミニウム量のか
なりの増大をもたらし、その結果ゼオライトの単位格子
寸法の増大をもたらした。
【0014】好適には、本発明方法においては9ないし
12のpHを有するアルカリ性化合物の溶液が用いられ
る。好適には、本発明で使用されるべきアルカリ性化合
物は金属水酸化物、窒素を含むアルカリ性化合物および
有機アルカリ性化合物からなる。窒素を含むアルカリ性
化合物は例えば水酸化アンモニウム、モノエタノールア
ミン、水酸化テトラプロピルアンモニウムおよびトリエ
タノールアミンを包含している。好ましい窒素含有アル
カリ性化合物は水酸化アンモニウムおよびアルカノール
アミン、各アルカノール部分に1ないし6個の炭素原子
を有するアルカノール部分を1ないし3個含むようなア
ミノ化合物からなる。モノー、ジーまたはトリエタノー
ルアミン、特にモノエタノールアミンのようなエタノー
ルアミンがより好ましい。金属水酸化物は例えば水酸化
ナトリウムおよび水酸化カリウムからなる。有機アルカ
リ性化合物は例えばNa−フタレートからなる。
【0015】好ましくは、アルカリ性化合物の水溶液が
使用される。好ましくは、得られた改変Y型ゼオライト
は減少した単位格子寸法(X線回折によって測定され
る)および増大した親水性を有する。24.35Åより
も小さい単位格子寸法を有するゼオライトYを適用する
ときには、親水性が増大するのに、高々0.1Å、好ま
しくは高々0.05Åの単位格子寸法の減少が得られ
る。本発明方法は好適には20ないし120℃、好まし
くは40ないし100℃の温度で遂行できる。本発明方
法においてはY型ゼオライトは好適には15分間ないし
4時間の時間アルカリ性化合物の溶液と接触させること
ができる。30分間ないし2時間の処理が好ましく選択
される。
【0016】本方法は好適には常圧および昇圧下の両方
で遂行することができる。本発明方法を施すべきY型ゼ
オライトは好適にはNa−Y、イオン交換されたYおよ
び安定化されたY−ゼオライト、例えば超安定性Y(U
S−Y)および極超安定性Y(VUS−Y)からなる。
好ましくは、超安定性Yまたは極超安定性Yが適用され
る。本発明方法において得られる改変されたY型ゼオラ
イトは有利には引続いて酸処理を受けて(さらに)減少
した単位格子寸法を有するゼオライトを生ずることがで
きる。アルカリ処理および/または酸処理の後、このよ
うに処理された材料は乾燥段階を受けることができる。
乾燥は通常、関係する材料を周囲温度ないし約350℃
にわたる温度に加熱することによって達成される。この
乾燥手順は空気中で、あるいは窒素のような不活性ガス
を使用することによって遂行することができる。このよ
うにして得られた、乾燥された材料は好適にはカ焼処理
を受けることができる。このカ焼は通常350ないし8
00℃の温度で成し遂げられる。500ないし750℃
のカ焼温度が好ましく選択される。
【0017】ここに本発明方法を以下の実施例によって
説明する。
【実施例】
実験1 10.8のSiO2 /Al2 3 モル比、2.433n
mの単位格子寸法および0.26のRBT値を有する極
超安定性ゼオライトYに、10のpHを有するモノエタ
ノールアミン溶液の処理を施した。この処理は還流条件
下で1時間遂行した。回収された改変Y型ゼオライトは
2.427nmの単位格子寸法および0.57のRBT
値を持っていた。残留ブタノール試験を前記のように遂
行した。
【0018】実験2 10のpHを有する水酸化アンモニウム溶液を用いて実
験1に述べた手順を繰り返した。得られた材料の単位格
子寸法は2.430nmとなる一方、RBT値は0.3
7になった。
【0019】実験3 10のpHを有するトリエタノールアミン溶液を用いて
実験1に述べた手順を繰り返した。得られた材料の単位
格子寸法は2.432となる一方、RBT値は0.39
になった。
【0020】実験4 10のpHを有する水酸化テトラプロピルアンモニウム
溶液を用いて実験1に述べた手順を繰り返した。得られ
た材料の単位格子寸法は2.431nmとなる一方、R
BT値は0.29になった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イングリツド・マリア・ウアン・フエグヒ エル オランダ国 1031 シー・エム アムステ ルダム、バトホイスウエヒ 3

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 改変されたY型ゼオライトおよび結合剤
    を含む触媒組成物であって、その改変されたゼオライト
    が、8ないし13のpHを有するアルカリ性化合物の溶
    液を用いる処理をY型ゼオライトに施すことによって製
    造されたものである前記触媒組成物。
  2. 【請求項2】 改変されたY型ゼオライトが9ないし1
    2のpHを有するアルカリ性化合物の溶液を用いる処理
    をY型ゼオライトに施すことによって製造されたもので
    ある請求項1の触媒組成物。
  3. 【請求項3】 アルカリ性化合物が金属水酸化物、窒素
    を含むアルカリ性化合物または有機アルカリ性化合物か
    らなる請求項1または2の触媒組成物。
  4. 【請求項4】 アルカリ性化合物の溶液を用いる処理が
    20ないし120℃の温度で遂行される請求項1〜3の
    いずれか1つの触媒組成物。
  5. 【請求項5】 Y型ゼオライトを15分間ないし4時間
    の時間アルカル性化合物の溶液と接触させる請求項1〜
    4のいずれか1つの触媒組成物。
  6. 【請求項6】 Y型ゼオライトが超安定性ゼオライトY
    または極超安定性ゼオライトYからなる請求項1〜5の
    いずれか1つの触媒組成物。
  7. 【請求項7】 結合剤が無機酸化物または無機酸化物の
    混合物からなる請求項1〜6のいずれか1つの触媒組成
    物。
  8. 【請求項8】 改変されたY型ゼオライトが2.435
    nmよりも小さい単位格子寸法を有する請求項1〜7の
    いずれか1つの触媒組成物。
  9. 【請求項9】 改変されたY型ゼオライトが4ないし2
    5のSiO2 /Al2 3 モル比を有する請求項1〜8
    のいずれか1つの触媒組成物。
  10. 【請求項10】 さらに第VI族金属のうちの少なくとも
    1種の水素添加成分および/または第VIII族金属のうち
    の少なくとも1種の水素添加成分を含む請求項1〜9の
    いずれか1つの触媒組成物。
  11. 【請求項11】 請求項1〜10のいずれか1つの触媒
    組成物を使用する水素転化方法。
  12. 【請求項12】 Y型ゼオライトに8ないし13のpH
    を有するアルカリ性化合物の溶液を用いる処理を施すこ
    とを特徴とする。改変されたY型ゼオライトの製造方
    法。
  13. 【請求項13】 溶液が9ないし12のpHを有する請
    求項12の方法。
  14. 【請求項14】 アルカリ性化合物が金属水酸化物、窒
    素を含むアルカリ性化合物または有機アルカリ性化合物
    である請求項12または13の方法。
  15. 【請求項15】 アルカリ性化合物の溶液を用いる処理
    が20ないし120℃の温度で遂行される請求項12〜
    14のいずれか1つの方法。
  16. 【請求項16】 Y型ゼオライトを15分間ないし4時
    間の時間アルカリ性化合物の溶液と接触させる請求項1
    2〜15のいずれか1つの方法。
  17. 【請求項17】 Y型ゼオライトが超安定性ゼオライト
    Yまたは極超安定性ゼオライトYからなる請求項12〜
    16のいずれか1つの方法。
JP4237568A 1991-08-16 1992-08-14 改変されたy型ゼオライトを含む触媒組成物 Pending JPH05192581A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91202105 1991-08-16
GB91202105.2 1991-08-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05192581A true JPH05192581A (ja) 1993-08-03

Family

ID=8207832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4237568A Pending JPH05192581A (ja) 1991-08-16 1992-08-14 改変されたy型ゼオライトを含む触媒組成物

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0528494B1 (ja)
JP (1) JPH05192581A (ja)
KR (1) KR100218227B1 (ja)
CN (1) CN1082832C (ja)
AT (1) ATE122929T1 (ja)
AU (1) AU653421B2 (ja)
CA (1) CA2076187A1 (ja)
DE (1) DE69202649T2 (ja)
DK (1) DK0528494T3 (ja)
ES (1) ES2072696T3 (ja)
TW (1) TW223029B (ja)
ZA (1) ZA926128B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011102390A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 IFP Energies Nouvelles 塩基処理により改変されたゼオライトを用いる水素化分解方法
JP2014510614A (ja) * 2010-12-23 2014-05-01 トータル・マーケティング・サービシーズ 産業用の水素化転換触媒、例えば、水素化分解触媒の製造方法、それによって得られた触媒、及び、水素化転換におけるその触媒の使用

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0751205A3 (en) * 1995-06-29 1997-04-09 Shell Int Research Process for converting residual hydrocarbon oils
CN1055063C (zh) * 1996-09-27 2000-08-02 中国石油化工总公司 一种改性y沸石及其制备方法
US7169291B1 (en) 2003-12-31 2007-01-30 Uop Llc Selective hydrocracking process using beta zeolite
US7585405B2 (en) 2005-11-04 2009-09-08 Uop Llc Hydrocracking catalyst containing beta and Y zeolites, and process for its use to make jet fuel or distillate
US7510645B2 (en) 2005-11-04 2009-03-31 Uop Llc Hydrocracking catalyst containing beta and Y zeolites, and process for its use to produce naphtha
CN101722022B (zh) * 2008-10-10 2012-01-25 中国石油天然气集团公司 Y型分子筛的碱处理改性方法
CN103889572B (zh) 2011-10-24 2017-02-15 道达尔炼油法国 用于制备介孔化催化剂的方法、由此获得的催化剂及其在催化工艺中的用途
CN103889573B (zh) 2011-10-24 2016-08-24 道达尔炼油法国 用于制备加氢转化催化剂的方法、由此获得的催化剂及其在加氢转化方法中的用途
CN107670700A (zh) 2011-10-24 2018-02-09 道达尔炼油法国 用于制备包含介孔的催化剂的方法、由此获得的催化剂及其在加氢转化方法中的用途
KR101384479B1 (ko) 2012-08-24 2014-04-10 한국화학연구원 중형 세공을 갖는 제올라이트의 제조방법
CN106669808B (zh) * 2015-11-09 2020-02-14 中国石油化工股份有限公司 一种生产低凝点加氢裂化尾油的催化剂制备方法
CN106669812B (zh) * 2015-11-09 2019-08-06 中国石油化工股份有限公司 生产低凝点尾油的加氢裂化催化剂及其制备方法
CN106669801B (zh) * 2015-11-09 2019-07-12 中国石油化工股份有限公司 生产低直链烷烃含量加氢裂化尾油的催化剂及其制备方法
CN107344111B (zh) * 2016-05-05 2020-04-14 中国石油化工股份有限公司 最大量生产低凝柴油的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用
CN107344103B (zh) * 2016-05-05 2020-07-07 中国石油化工股份有限公司 一种最大量生产优质乙烯原料的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用
CN107344110B (zh) * 2016-05-05 2020-04-10 中国石油化工股份有限公司 用于生产低直链烷烃含量加氢裂化尾油的催化剂及其制备方法和应用
CN107344115B (zh) * 2016-05-05 2020-01-10 中国石油化工股份有限公司 一种改性Y-Beta复合分子筛及其制备方法和应用
CN107344104B (zh) * 2016-05-05 2020-01-10 中国石油化工股份有限公司 一种生产优质乙烯原料的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用
CN107344112B (zh) * 2016-05-05 2020-02-14 中国石油化工股份有限公司 一种生产优质催化重整原料的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用
CN107344113B (zh) * 2016-05-05 2020-01-10 中国石油化工股份有限公司 一种生产高芳潜石脑油的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用
CN109867292A (zh) * 2017-12-04 2019-06-11 中国石油天然气股份有限公司 一种具有介孔结构的usy分子筛及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4855036A (en) * 1984-10-03 1989-08-08 Uop Catalytic cracking process
GB8613132D0 (en) * 1986-05-30 1986-07-02 Shell Int Research Hydrocarbon conversion catalysts
US4839320A (en) * 1987-10-13 1989-06-13 Exxon Research & Engineering Co. Method for treating and stabilizing zeolite catalysts
GB8824944D0 (en) * 1988-10-25 1988-11-30 Shell Int Research Process for converting hydrocarbon oils & catalyst for use in such process
CN1020369C (zh) * 1989-05-26 1993-04-28 中国石油化工总公司兰州炼油化工总厂 含新型高硅y沸石的裂化催化剂
DE3927034A1 (de) * 1989-08-16 1991-02-28 Degussa Verfahren zur herstellung von zeolith y
US4925546A (en) * 1989-09-12 1990-05-15 Amoco Corporation Hydrocracking process

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011102390A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 IFP Energies Nouvelles 塩基処理により改変されたゼオライトを用いる水素化分解方法
JP2014510614A (ja) * 2010-12-23 2014-05-01 トータル・マーケティング・サービシーズ 産業用の水素化転換触媒、例えば、水素化分解触媒の製造方法、それによって得られた触媒、及び、水素化転換におけるその触媒の使用

Also Published As

Publication number Publication date
ATE122929T1 (de) 1995-06-15
CN1082832C (zh) 2002-04-17
EP0528494B1 (en) 1995-05-24
ZA926128B (en) 1993-04-28
DE69202649D1 (de) 1995-06-29
TW223029B (ja) 1994-05-01
AU653421B2 (en) 1994-09-29
ES2072696T3 (es) 1995-07-16
AU2104992A (en) 1993-02-18
KR930003960A (ko) 1993-03-22
DE69202649T2 (de) 1995-10-26
KR100218227B1 (ko) 1999-09-01
CN1069427A (zh) 1993-03-03
CA2076187A1 (en) 1993-02-17
EP0528494A1 (en) 1993-02-24
DK0528494T3 (da) 1995-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05192581A (ja) 改変されたy型ゼオライトを含む触媒組成物
JP2583423B2 (ja) 炭化水素変換触媒
US4486296A (en) Process for hydrocracking and dewaxing hydrocarbon oils
DE69431108T2 (de) Verfahren zur herstellung eines durch aluminiumoxyd gebundenen zeolithkatalysators
US5954946A (en) Hydrocarbon conversion catalysts
KR910001498B1 (ko) 제올라이트 베타를 사용한 탄화수소 오일의 동시 촉매하이드로 크래킹 및 하이드로탈왁스 공정
NZ204089A (en) Catalytic dewaxing of hydrocarbon feedstocks using zeolite beta
JPH0135873B2 (ja)
JPS62294443A (ja) 炭化水素変換法および触媒
JPS6143697A (ja) 接触脱ロウ方法
KR100240586B1 (ko) 수소첨가공정에서촉매기재로서적당한물질의조성물,이를포함한촉매조성물및이를기재로한수소전환방법
US4757041A (en) Catalysts for cracking and dewaxing hydrocarbon oils
US4777157A (en) Hydrocracking catalyst
EP0288112B2 (en) Process for hydrocracking
JPH09215926A (ja) フォージャサイト型ゼオライトとton型ゼオライトとを含む触媒、および石油炭化水素仕込原料の水素化転換方法
CA1204717A (en) Hydrocracking process with improved distillate selectivity
JPH051290A (ja) 酸化安定で、低温安定な基油及び中間留分の製法
KR900005096B1 (ko) 파라핀의 이성화법
KR910008565B1 (ko) 탄화수소 유분을 수소화 분해하고 수소화 탈납하는 촉매 및 방법
US5047139A (en) Catalyst for mid-barrel hydrocracking and process using same
CA1333794C (en) Hydrocracking catalyst and use thereof in a hydrocracking process
US4198286A (en) Hydrocracking catalyst selective to middle distillate
US4923592A (en) Nickel-containing hydrocracking catalyst and process
US4157292A (en) Hydrocracking process to maximize middle distillate
US4179357A (en) Selective hydrocracking process for middle distillate