JPH0518825U - connector - Google Patents

connector

Info

Publication number
JPH0518825U
JPH0518825U JP7675691U JP7675691U JPH0518825U JP H0518825 U JPH0518825 U JP H0518825U JP 7675691 U JP7675691 U JP 7675691U JP 7675691 U JP7675691 U JP 7675691U JP H0518825 U JPH0518825 U JP H0518825U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
connector
date
manufacturing
time
manufacturing date
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7675691U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0721301Y2 (en
Inventor
健策 佐藤
尚寿 仲田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirose Electric Co Ltd
Original Assignee
Hirose Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirose Electric Co Ltd filed Critical Hirose Electric Co Ltd
Priority to JP1991076756U priority Critical patent/JPH0721301Y2/en
Publication of JPH0518825U publication Critical patent/JPH0518825U/en
Application granted granted Critical
Publication of JPH0721301Y2 publication Critical patent/JPH0721301Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コネクタ本体の成形時製造年月日なども同時
に刻印して、後工程で刻印する手数を削減する。 【構成】 コネクタ本体5aを成形する金型のキャビテ
ィ1a近傍に、キャビテイ1a方向へ進退自在なスライ
ドコア3を設けて、このスライドコア3のキャビティ1
a側面に、上記コネクタ本体5aの側面に製造年月日と
時間、製品名称及び型番などの少なくとも1個を刻印す
るデートマークピン4を着脱自在に取付けて、コネクタ
本体5aの成形と同時にコネクタ本体5aの側面に製造
年月日と時間、製品名称及び型番などの少なくとも1個
を刻印するようにしたもので、コネクタの製造後に刻印
する工程が不要となるため、生産性が向上する。
(57) [Summary] [Purpose] To reduce the number of steps to be stamped in the subsequent process by stamping the manufacturing date of the connector body at the same time. [Structure] A slide core 3 is provided near a cavity 1a of a mold for molding a connector body 5a and is movable back and forth in a direction of the cavity 1a.
On the side a, a date mark pin 4 for engraving at least one of the manufacturing date and time, the product name, and the model number on the side of the connector body 5a is detachably attached, and at the same time as molding the connector body 5a. Since at least one of the manufacturing date and time, the product name, the model number, and the like is engraved on the side surface of the connector 5a, the step of engraving after manufacturing the connector is not necessary, so that the productivity is improved.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は製造年月日や製造時間などが刻印されたコネクタに関する。 This invention relates to a connector on which a manufacturing date, a manufacturing time and the like are engraved.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来電気配線などに使用されるコネクタには、製造メーカー名や製品名、型番 などが表示されているが、自動車などの電気配線に使用するコネクタには、将来 リコールなどが発生した場合の対策として、コネクタの製造年月日なども表示さ れている。 Manufacturers, product names, model numbers, etc. are conventionally displayed on connectors used for electrical wiring, etc., but as a measure against future recalls, etc. The date of manufacture of the connector is also displayed.

【0003】 また従来ではコネクタに製造年月日を表示する場合、コネクタを製造した後に 製造年月日を刻印するか、予め製造年月日を印刷したラベルをコネクタに貼付す ることにより表示する方法が一般に採用されている。Conventionally, when the manufacturing date is displayed on the connector, the manufacturing date is stamped after the connector is manufactured, or the manufacturing date is printed in advance by attaching a label to the connector. The method is generally adopted.

【0004】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかし従来のようにコネクタを製造後に製造年月日を表示する方法では、工程 数が多くなるため生産性が悪いと共に、製造日と異なる製造年月日を表示するミ スが発生することがあり、信頼性に欠けるなどの不具合があった。 However, in the conventional method of displaying the manufacturing date after manufacturing the connector, the number of processes is large, so that the productivity is poor, and there is a case that a manufacturing date different from the manufacturing date is displayed. There was a problem such as lack of reliability.

【0005】 この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもので、コネクタ製造時に製 造年月日や時間を刻印できるようにしたコネクタを提供しようとするものである 。The present invention has been made for the purpose of improving the above problems, and an object thereof is to provide a connector capable of engraving the manufacturing date and time at the time of manufacturing the connector.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この考案は上記目的を達成するために、製造年月日と時間、製品名称及び型番 などの少なくとも1個を刻印するデートマークピンにより、コネクタ本体の成形 と同時にコネクタ本体の側面に製造年月日と時間、製品名称及び型番などの少な くとも1個を刻印したものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention uses a date mark pin that stamps at least one of the manufacturing date and time, product name, model number, etc. to form the connector main body and the manufacturing date on the side surface of the connector main body at the same time. And at least one such as time, product name and model number.

【0007】[0007]

【作用】[Action]

以上構成により、コネクタの製造と同時に製造年月日などが刻印できるため、 別工程で刻印する必要がないと共に、刻印ミスが発生することもない。 With the above configuration, since the manufacturing date and the like can be stamped at the same time as the manufacturing of the connector, it is not necessary to stamp in a separate process, and a marking error does not occur.

【0008】[0008]

【実施例】【Example】

この考案の一実施例を図1ないし図4に示す図面を参照して詳述する。図1は コネクタ本体の側面に製造月と製造日が刻印されたコネクタ、図3は上記コネク タを製造する金型、図4は上記金型に組込まれたコネクタに刻印するデートマー クピンを示す。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIGS. FIG. 1 shows a connector in which a manufacturing month and a manufacturing date are stamped on a side surface of a connector body, FIG. 3 shows a mold for manufacturing the connector, and FIG. 4 shows a date mark pin stamped on the connector incorporated in the mold.

【0009】 上記金型は固定金型1と、固定金型1の上方に設けられた可動金型2及び固定 金型1内に設けられたスライドコア3よりなり、スライドコア3のパーティング ライン面にデートマークピン4が着脱自在に嵌合されている。The mold includes a fixed mold 1, a movable mold 2 provided above the fixed mold 1 and a slide core 3 provided in the fixed mold 1, and a parting line of the slide core 3 A date mark pin 4 is detachably fitted on the surface.

【0010】 上記固定金型1内にはコネクタ5を成形するためのキャビティ1aが形成され ていて、このキャビティ1aの側方に上記スライドコア3が進退自在に設けられ ており、このスライドコア3のキャビティ1a側端面にキャビティ1aの長手方 向に間隔を存して複数個の凹孔3aが形成されていて、これら凹孔3aに上記デ ートマークピン4が刻印面4aをキャビティ1a側に向けて嵌合されている。A cavity 1 a for molding the connector 5 is formed in the fixed mold 1, and the slide core 3 is provided on the side of the cavity 1 a so as to be movable back and forth. A plurality of recessed holes 3a are formed on the end surface of the cavity 1a on the side of the cavity 1a at intervals in the longitudinal direction of the cavity 1a. It is fitted.

【0011】 上記デートマークピン4は、図4の(イ)ないし(ニ)に示すように製造年、 製造月、製造日及び製造時間を表わすものが予め用意されていて、使用目的に応 じて選択できるようになっており、コネクタ5に製造年月日及び時間を表示する 場合は図4の(イ)ないし(ニ)に示すデートマークピン4をスライドコア3の 凹孔3aに取付けて使用するようになっている。As shown in (a) to (d) of FIG. 4, the date mark pin 4 is prepared in advance to indicate the year of manufacture, month of manufacture, date of manufacture, and time of manufacture, depending on the intended use. When displaying the manufacturing date and time on the connector 5, attach the date mark pin 4 shown in (a) to (d) of FIG. 4 to the recessed hole 3a of the slide core 3. It is designed to be used.

【0012】 一方、上記スライドコア3には上下方向に斜めにピン孔3bが穿設されていて 、このピン孔3bに可動金型2側に設けられたガイドピン6が斜め上方より嵌入 されるようになっている。On the other hand, a pin hole 3b is formed in the slide core 3 obliquely in the vertical direction, and a guide pin 6 provided on the movable mold 2 side is fitted into the pin hole 3b from obliquely above. It is like this.

【0013】 また上記スライドコア3の後方にはバックアップ部材7が設けられていて、こ のバックアップ部材7に形成されたテーパ面7aと、上記スライドコア3の後端 に形成されたテーパ面3cの間に可動金型2側に設けられたクサビ部材8が進入 することにより、スライドコア3を進退動できるようになっている。A backup member 7 is provided behind the slide core 3 and has a taper surface 7 a formed on the backup member 7 and a taper surface 3 c formed at the rear end of the slide core 3. A wedge member 8 provided on the movable mold 2 side is inserted between the slide core 3 and the slide core 3 so that the slide core 3 can be moved back and forth.

【0014】 次にコネクタ5の製造方法について説明すると、コネクタ5を成形するに当っ て、まず固定金型1のキャビティ1a内に、予めコネクタ本体5a内に埋め込む べき複数のピン5bを所定の配列でセットし、スライドコア3の凹孔3aには、 製造年月日及び時間を刻印するためのデートマークピン4を所定の配列でセット する。Next, a method of manufacturing the connector 5 will be described. When molding the connector 5, first, in the cavity 1a of the fixed mold 1, a plurality of pins 5b to be embedded in the connector body 5a in advance are arranged in a predetermined arrangement. The date mark pins 4 for marking the manufacturing date and time are set in the concave hole 3a of the slide core 3 in a predetermined arrangement.

【0015】 そして、この状態で可動金型2を下降させると、可動金型2側に設けられたク サビ部材8によりスライドコア3がキャビティ1a側へ進出されると同時に、ガ イドピン6でスライドコア3の位置決めが行われる。When the movable mold 2 is lowered in this state, the slide core 3 is advanced to the cavity 1a side by the wedge member 8 provided on the movable mold 2 side, and at the same time, the slide pin 3 is slid by the guide pin 6. The core 3 is positioned.

【0016】 次に、この状態で固定金型1のキャビティ1a内に樹脂を射出してコネクタ5 の本体5aを成形するもので、このとき予め固定金型1にセットされたピン5b が本体5a内に埋め込まれると共に、本体5aの側面にはデートマークピン4に よって製造年月日及び時間が刻印5cされる。Next, in this state, resin is injected into the cavity 1a of the fixed mold 1 to mold the main body 5a of the connector 5. At this time, the pins 5b set in advance in the fixed mold 1 are connected to the main body 5a. The date and time of manufacture are stamped 5c by the date mark pin 4 on the side surface of the main body 5a while being embedded therein.

【0017】 その後、可動金型2が上昇を開始すると、クサビ部材7によるスライドコア3 の押圧が解除されると同時に、ガイドピン6によりスライドコア3が後退される ため、固定金型1を上下方向へ分割することにより、キャビティ1a内より成形 の完了したコネクタ5が取出せるようになる。After that, when the movable mold 2 starts to move up, the pressing of the slide core 3 by the wedge member 7 is released, and at the same time, the slide core 3 is retracted by the guide pin 6, so that the fixed mold 1 is moved up and down. By dividing in the direction, the molded connector 5 can be taken out from the cavity 1a.

【0018】 以下、上記動作を繰返すことにより、連続的にコネクタ5の製造が可能となる 。Hereinafter, by repeating the above operation, the connector 5 can be continuously manufactured.

【0019】 なお、上記実施例ではコネクタ本体5aの側面に製造年月日及び時間を入れる 場合について説明したが、同様な方法で製品名称や型番なども刻印することが可 能である。In the above embodiment, the manufacturing date and time are placed on the side surface of the connector body 5a, but the product name, model number, etc. can be stamped in the same manner.

【0020】[0020]

【考案の効果】[Effect of the device]

この考案は以上詳述したように、コネクタを成形する際、同時にコネクタ本体 の側面に製造年月日や時間及び製品名称や型番などを刻印することができること から、従来のようにコネクタ製造後に刻印していたものに比べて製造工程が少な くなるため生産性の大幅な向上が図れるようになる。また製造年月日や時間、型 番などを誤って刻印することもなく、製品の信頼性が向上すると共に、自動車の 電気配線などに使用した場合、リコールが発生しても正確な製造年月日が把握で きることから、適確な対策が講じられるなどの効果もある。 As described in detail above, this invention is capable of engraving the manufacturing date, time, product name, model number, etc. on the side surface of the connector body at the same time when the connector is molded. Since the number of manufacturing processes is smaller than that used in the past, productivity can be greatly improved. In addition, the manufacturing date, time, model number, etc. are not imprinted by mistake, and the reliability of the product is improved, and when it is used for electric wiring of automobiles, the accurate manufacturing date is obtained even if a recall occurs. Since the days can be grasped, there are also effects such as taking appropriate measures.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この考案の一実施例により製造されたコネクタ
の側面図である。
FIG. 1 is a side view of a connector manufactured according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1のA−A線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【図3】コネクタを成形する金型の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold for molding a connector.

【図4】(イ)製造年月を刻印するデートマークピンの
正面図である。 (ロ)製造日の+の位を刻印するデートマークピンの正
面図である。 (ハ)製造日の−の位を刻印するデートマークピンの正
面図である。 (ニ)製造時間を刻印するデートマークピンの正面図で
ある。
FIG. 4 (a) is a front view of a date mark pin for marking the date of manufacture. (B) It is a front view of the date mark pin for engraving the + digit of the manufacturing date. (C) It is a front view of the date mark pin for marking the minus sign on the manufacturing date. (D) It is a front view of the date mark pin for marking the manufacturing time.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 金型 1a キャビティ 3 スライドコア 4 デートマークピン 5a コネクタ本体 1 Mold 1a Cavity 3 Slide core 4 Date mark pin 5a Connector body

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 製造年月日と時間、製品名称及び型番な
どの少なくとも1個を刻印するデートマークピンによ
り、コネクタ本体の成形と同時にコネクタ本体の側面に
製造年月日と時間、製品名称及び型番などの少なくとも
1個を刻印したことを特徴とするコネクタ。
1. A date mark pin for engraving at least one of a manufacturing date and time, a product name and a model number, and the like on the side surface of the connector body at the same time as molding of the connector body. A connector characterized by engraving at least one such as a model number.
JP1991076756U 1991-08-30 1991-08-30 connector Expired - Lifetime JPH0721301Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991076756U JPH0721301Y2 (en) 1991-08-30 1991-08-30 connector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991076756U JPH0721301Y2 (en) 1991-08-30 1991-08-30 connector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0518825U true JPH0518825U (en) 1993-03-09
JPH0721301Y2 JPH0721301Y2 (en) 1995-05-17

Family

ID=13614436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1991076756U Expired - Lifetime JPH0721301Y2 (en) 1991-08-30 1991-08-30 connector

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0721301Y2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007064251A (en) * 2005-08-29 2007-03-15 Jtekt Corp Driving force transmission module
JP4733089B2 (en) * 1997-03-31 2011-07-27 株式会社平和 Circuit board case

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5650898U (en) * 1979-09-28 1981-05-06

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5650898U (en) * 1979-09-28 1981-05-06

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4733089B2 (en) * 1997-03-31 2011-07-27 株式会社平和 Circuit board case
JP2007064251A (en) * 2005-08-29 2007-03-15 Jtekt Corp Driving force transmission module

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0721301Y2 (en) 1995-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2376867A1 (en) Method and apparatus for manufacturing products and placing labels in a mold
JPH0518825U (en) connector
US3152492A (en) Method of making steel-rule type piercing and blanking dies
US7637473B2 (en) Date code marking system
JP2003220623A (en) Method for forming tertiary curved surface molding display board
JP2002224785A (en) Multiple heading and forming machine
JPH117247A (en) Molding method for three-dimensional curved surface display plate
EP3127679B1 (en) Device and method for producing a plastic injection moulding part with decorative insert
JP2597925B2 (en) Switch electrode plate, switch electrode plate forming apparatus and switch electrode plate forming method
JP4827793B2 (en) Date code stamping system
CN216139444U (en) Mould for sticking word mark
JP3007184B2 (en) Method for manufacturing card base material for IC card and manufacturing die
KR101354955B1 (en) Through the formation and removal for embossing method making of braille typesetting
CN214588529U (en) Key installation tool
CN214639284U (en) Fixed-size shaping tool for rear fork left connecting plate
CN214053373U (en) Right-angle stamping die
CN219988285U (en) Injection mold structure for manufacturing automobile ABS brake controller
JPS60193347A (en) Semiconductor manufacturing device
JPH04126838U (en) Rubber product mold
CN112404264A (en) Right-angle stamping die and production method
JP2001239525A (en) Mold for partially decorating resin molding and decoration method
JPS60189408A (en) Molding die for plastics and die casting
JP2572343B2 (en) Method for manufacturing lead frame for semiconductor device and press molding apparatus used for the method
JPH0343966B2 (en)
JP3334247B2 (en) Simultaneous molding and identification of disc brake pads