JPH05187405A - バルブポジショナ - Google Patents
バルブポジショナInfo
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- JPH05187405A JPH05187405A JP473292A JP473292A JPH05187405A JP H05187405 A JPH05187405 A JP H05187405A JP 473292 A JP473292 A JP 473292A JP 473292 A JP473292 A JP 473292A JP H05187405 A JPH05187405 A JP H05187405A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 調節弁のグランドパッキンでの流体のリーク
の予知を行うことが出来るように改良されたバルブポジ
ショナを提供するにある。 【構成】 ２本の伝送線を介して電流信号を受信して入
力回路で回路電源を作ると共にこの電流信号と調節弁の
弁開度に関連する弁開度信号が弁開度検出回路を介して
入力されこれらの偏差を制御演算回路で演算して先の調
節弁の弁開度を制御するバルブポジショナにおいて、先
の制御演算回路に診断信号を出力する診断信号発生手段
と、先の弁開度検出回路からの弁開度検出信号と先の診
断信号発生手段からの診断開始信号とが入力されこれ等
の信号の時間差を検出する時間差検出手段と、この時間
差検出手段の出力と所定の正常時間差信号とを比較して
異常を判定する異常判定手段とを具備し、異常検出のと
きには先の制御演算回路への弁開度信号をオフとして先
の診断開始信号と弁開度検出信号とから先の時間差検出
手段で時間差を検出するバルブポジショナである。
の予知を行うことが出来るように改良されたバルブポジ
ショナを提供するにある。 【構成】 ２本の伝送線を介して電流信号を受信して入
力回路で回路電源を作ると共にこの電流信号と調節弁の
弁開度に関連する弁開度信号が弁開度検出回路を介して
入力されこれらの偏差を制御演算回路で演算して先の調
節弁の弁開度を制御するバルブポジショナにおいて、先
の制御演算回路に診断信号を出力する診断信号発生手段
と、先の弁開度検出回路からの弁開度検出信号と先の診
断信号発生手段からの診断開始信号とが入力されこれ等
の信号の時間差を検出する時間差検出手段と、この時間
差検出手段の出力と所定の正常時間差信号とを比較して
異常を判定する異常判定手段とを具備し、異常検出のと
きには先の制御演算回路への弁開度信号をオフとして先
の診断開始信号と弁開度検出信号とから先の時間差検出
手段で時間差を検出するバルブポジショナである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラントなどに設けら
れ各種流体の流量制御を行う調節弁に用いられるバルブ
ポジショナに係り、特に調節弁のグランドパッキンでの
流体のリークの予知を行うことが出来るように改良され
たバルブポジショナに関する。
れ各種流体の流量制御を行う調節弁に用いられるバルブ
ポジショナに係り、特に調節弁のグランドパッキンでの
流体のリークの予知を行うことが出来るように改良され
たバルブポジショナに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の調節弁の構成を示す構成図
である。この調節弁６はプロセス流体１の流量を制御す
る本体部２と、この本体部２に弁プラグ３をその軸方向
に往復移動させるダイヤフラム式の操作部４とから構成
されている。更に、これに伝送された４〜２０ｍＡの電
流信号Ｉiに応じて弁開度を調節するバルブポジショナ
５が付加されている。
である。この調節弁６はプロセス流体１の流量を制御す
る本体部２と、この本体部２に弁プラグ３をその軸方向
に往復移動させるダイヤフラム式の操作部４とから構成
されている。更に、これに伝送された４〜２０ｍＡの電
流信号Ｉiに応じて弁開度を調節するバルブポジショナ
５が付加されている。
【０００３】本体部２は上流側通路１０にあるプロセス
流体が仕切り壁１１の中央部においてシートリング１２
がはめ込まれた開口部を通って下流側通路１３に抜ける
ように構成されている。そして、弁プラグ３がガイドリ
ング１４に沿って上下動することにより、開口部の開度
が変化してプロセス流体１の流量が制御される。
流体が仕切り壁１１の中央部においてシートリング１２
がはめ込まれた開口部を通って下流側通路１３に抜ける
ように構成されている。そして、弁プラグ３がガイドリ
ング１４に沿って上下動することにより、開口部の開度
が変化してプロセス流体１の流量が制御される。
【０００４】弁プラグ３の上部ロッド３ａは、本体上蓋
１５のプラグ挿入孔１６にグランドパッキン１７を介し
て摺動自在に挿通されており、ロッド３ａの上端は操作
部４のステム１８とステムコネクタ１９を介して連結さ
れている。ステム１８はスプリング２０により下方に付
勢されると共にその上端がダイヤフラム２１に固定され
ており、ダイヤフラムケース２２の圧力室２３内の圧力
に応じて上下動する。
１５のプラグ挿入孔１６にグランドパッキン１７を介し
て摺動自在に挿通されており、ロッド３ａの上端は操作
部４のステム１８とステムコネクタ１９を介して連結さ
れている。ステム１８はスプリング２０により下方に付
勢されると共にその上端がダイヤフラム２１に固定され
ており、ダイヤフラムケース２２の圧力室２３内の圧力
に応じて上下動する。
【０００５】圧力室２３の内部圧力が増大すれば、ステ
ム１８が上方に引き上げられ、ステムコネクタ１９を介
して連結される弁プラグも上方に移動して本体部２に設
けられた開口部の弁開度が大きくなる。逆に、圧力室２
３の内部圧力が減少すれば、弁プラグ３が下方に移動し
て弁開度が小さくなる。
ム１８が上方に引き上げられ、ステムコネクタ１９を介
して連結される弁プラグも上方に移動して本体部２に設
けられた開口部の弁開度が大きくなる。逆に、圧力室２
３の内部圧力が減少すれば、弁プラグ３が下方に移動し
て弁開度が小さくなる。
【０００６】圧力室２３の圧力調整はバルブポジショナ
５によって行われる。バルブポジショナ５は弁開度を示
す電流信号Ｉiを入力端子７から入力し、ステム１８の
上下動に伴って回動するレバー２４により弁開度を検出
し、その値をフイードバックして実際の弁開度を電流信
号Ｉiに対応する弁開度と一致させるべく空気室２３の
圧力調整を行う。
５によって行われる。バルブポジショナ５は弁開度を示
す電流信号Ｉiを入力端子７から入力し、ステム１８の
上下動に伴って回動するレバー２４により弁開度を検出
し、その値をフイードバックして実際の弁開度を電流信
号Ｉiに対応する弁開度と一致させるべく空気室２３の
圧力調整を行う。
【０００７】このような調節弁においては、プラグ挿入
孔１６のシール性を向上させるためにグランドパッキン
１７を押圧する押圧部材２５が上蓋１５の上に設けられ
ており、プラグ挿入孔１６からのプロセス流体１のリー
ク防止が図られている。
孔１６のシール性を向上させるためにグランドパッキン
１７を押圧する押圧部材２５が上蓋１５の上に設けられ
ており、プラグ挿入孔１６からのプロセス流体１のリー
ク防止が図られている。
【０００８】押圧部材２５としては、弁プラグ３の上部
ロッド３ａが貫通する中心孔を有するパッキンホロワ２
６と、このパッキンホロワ２６上に置かれたパッキンフ
ランジ２７と、このパッキンフランジ２７をパッキンホ
ロワ２６に押しつける複数個のスタッドボルト２８およ
びナット２９とで構成され、ボルト２８が上蓋１５のね
じ孔にねじ込められている。
ロッド３ａが貫通する中心孔を有するパッキンホロワ２
６と、このパッキンホロワ２６上に置かれたパッキンフ
ランジ２７と、このパッキンフランジ２７をパッキンホ
ロワ２６に押しつける複数個のスタッドボルト２８およ
びナット２９とで構成され、ボルト２８が上蓋１５のね
じ孔にねじ込められている。
【０００９】グランドパッキン１７は摩耗などにより次
第に緩むので、押圧部材２５の締め直しを適宜行って締
め付け圧の最適化を図り、必要に応じてグランドパッキ
ン１７自体の交換を行っている。
第に緩むので、押圧部材２５の締め直しを適宜行って締
め付け圧の最適化を図り、必要に応じてグランドパッキ
ン１７自体の交換を行っている。
【００１０】しかしながら、グランドパッキン１７の緩
みの進行具合は、グランドパッキン１７の材質や調節弁
の設置条件などによりさまざまである。しかも、その緩
み具合の検出に関しては、保守者が押圧部材２５のボル
ト２９の緩み具合をチエックしたり、あるいはプロセス
流体１が液体の場合にはプラグ挿入孔１６の上部からリ
ーク状態を目視によって監視するなど人手による監視を
している。
みの進行具合は、グランドパッキン１７の材質や調節弁
の設置条件などによりさまざまである。しかも、その緩
み具合の検出に関しては、保守者が押圧部材２５のボル
ト２９の緩み具合をチエックしたり、あるいはプロセス
流体１が液体の場合にはプラグ挿入孔１６の上部からリ
ーク状態を目視によって監視するなど人手による監視を
している。
【００１１】そこで、この問題を解決する提案として実
開昭６３ー１７３５０１「バルブポジショナ」がある。
この提案は、タイミング発生手段からのタイミング信号
を入力した時点の空気圧を圧力検出手段を用いて記憶さ
せ、さらにこのタイミング信号を入力した後の弁リフト
が変化を開始した時点の空気圧を記憶させ、これらの空
気圧差を基準の空気圧と比較してリーク異常を検出す
る。
開昭６３ー１７３５０１「バルブポジショナ」がある。
この提案は、タイミング発生手段からのタイミング信号
を入力した時点の空気圧を圧力検出手段を用いて記憶さ
せ、さらにこのタイミング信号を入力した後の弁リフト
が変化を開始した時点の空気圧を記憶させ、これらの空
気圧差を基準の空気圧と比較してリーク異常を検出す
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２本の
伝送線から伝送される４〜２０ｍＡの電流信号のみの限
られた電力でポジショナの回路電源を賄う必要がある場
合に、消費電流を必要とする圧力検出手段、具体的には
圧力センサをリーク異常の検出手段として用いる必要が
あるので、余分な電力を消費し、他の機能を盛り込む際
の制約をともない、さらにコストアップにも繋がるとい
う問題がある。
伝送線から伝送される４〜２０ｍＡの電流信号のみの限
られた電力でポジショナの回路電源を賄う必要がある場
合に、消費電流を必要とする圧力検出手段、具体的には
圧力センサをリーク異常の検出手段として用いる必要が
あるので、余分な電力を消費し、他の機能を盛り込む際
の制約をともない、さらにコストアップにも繋がるとい
う問題がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するための構成として、２本の伝送線を介して電流
信号を受信して入力回路で回路電源を作ると共にこの電
流信号と調節弁の弁開度に関連する弁開度信号が弁開度
検出回路を介して入力されこれらの偏差を制御演算回路
で演算して先の調節弁の弁開度を制御するバルブポジシ
ョナにおいて、先の制御演算回路に診断信号を出力する
診断信号発生手段と、先の弁開度検出回路からの弁開度
検出信号と先の診断信号発生手段からの診断開始信号と
が入力されこれ等の信号の時間差を検出する時間差検出
手段と、この時間差検出手段の出力と所定の正常時間差
信号とを比較して異常を判定する異常判定手段とを具備
し、異常検出のときには先の制御演算回路への弁開度信
号をオフとして先の診断開始信号と弁開度検出信号とか
ら先の時間差検出手段で時間差を検出するようにしたも
のである。
解決するための構成として、２本の伝送線を介して電流
信号を受信して入力回路で回路電源を作ると共にこの電
流信号と調節弁の弁開度に関連する弁開度信号が弁開度
検出回路を介して入力されこれらの偏差を制御演算回路
で演算して先の調節弁の弁開度を制御するバルブポジシ
ョナにおいて、先の制御演算回路に診断信号を出力する
診断信号発生手段と、先の弁開度検出回路からの弁開度
検出信号と先の診断信号発生手段からの診断開始信号と
が入力されこれ等の信号の時間差を検出する時間差検出
手段と、この時間差検出手段の出力と所定の正常時間差
信号とを比較して異常を判定する異常判定手段とを具備
し、異常検出のときには先の制御演算回路への弁開度信
号をオフとして先の診断開始信号と弁開度検出信号とか
ら先の時間差検出手段で時間差を検出するようにしたも
のである。
【００１４】
【作 用】診断信号発生手段は、伝送された電流信号に
関連する信号と弁開度信号が帰還されこれ等を制御演算
する制御演算回路に診断信号を出力する。この弁開度検
出回路からの弁開度検出信号と先の診断信号発生手段か
らの診断開始信号とが時間差検出手段に入力され、時間
差検出手段はこれ等の信号の時間差を検出する。
関連する信号と弁開度信号が帰還されこれ等を制御演算
する制御演算回路に診断信号を出力する。この弁開度検
出回路からの弁開度検出信号と先の診断信号発生手段か
らの診断開始信号とが時間差検出手段に入力され、時間
差検出手段はこれ等の信号の時間差を検出する。
【００１５】異常判定手段はこの時間差検出手段の出力
と所定の正常時間差信号とを比較して異常を判定する。
そして、異常検出のときには先の制御演算回路への弁開
度信号をオフとして先の診断開始信号と弁開度検出信号
とから先の時間差検出手段で時間差を検出することによ
り、格別の圧力センサ等を用いることなしに、プロセス
流体のリークを知る。
と所定の正常時間差信号とを比較して異常を判定する。
そして、異常検出のときには先の制御演算回路への弁開
度信号をオフとして先の診断開始信号と弁開度検出信号
とから先の時間差検出手段で時間差を検出することによ
り、格別の圧力センサ等を用いることなしに、プロセス
流体のリークを知る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図を用いて説
明する。図１は本発明の１実施例の構成を示すブロック
図である。なお、図１に示す従来の調節弁と同一の機能
を有する部分には同一の符号を引用して適宜にその説明
を省略する。
明する。図１は本発明の１実施例の構成を示すブロック
図である。なお、図１に示す従来の調節弁と同一の機能
を有する部分には同一の符号を引用して適宜にその説明
を省略する。
【００１７】入力端子７には、図示しない２本の伝送線
を介して調節計などから４〜２０ｍＡの電流信号Ｉiが
入力される。この電流信号Ｉiはこれを用いて入力回路
３０がこのポジショナ３１で使用する回路電源としての
定電圧Ｅbを作り、同時にこの電流信号Ｉiに対応する電
圧信号Ｖiを出力する。
を介して調節計などから４〜２０ｍＡの電流信号Ｉiが
入力される。この電流信号Ｉiはこれを用いて入力回路
３０がこのポジショナ３１で使用する回路電源としての
定電圧Ｅbを作り、同時にこの電流信号Ｉiに対応する電
圧信号Ｖiを出力する。
【００１８】この電圧信号Ｖiは制御演算回路３２の入
力の一端に入力され、その他端には弁開度検出回路３３
からの帰還信号Ｖfが入力される。制御演算回路３２は
これ等の電圧信号Ｖiと帰還信号Ｖfとの偏差を演算して
その出力端に駆動信号ＶDを空気圧発生機構３４に出力
する。
力の一端に入力され、その他端には弁開度検出回路３３
からの帰還信号Ｖfが入力される。制御演算回路３２は
これ等の電圧信号Ｖiと帰還信号Ｖfとの偏差を演算して
その出力端に駆動信号ＶDを空気圧発生機構３４に出力
する。
【００１９】空気圧発生機構３４は供給空気圧ＰSが供
給されており、この供給空気圧ＰSを用いて駆動信号ＶD
に対応する操作圧Ｐ0を調節弁６に出力する。この空気
圧発生機構３４は、たとえば駆動信号ＶDを電磁駆動ア
クチュエータを駆動する駆動回路に印加しこれに伴って
流れる駆動電流に対応する変位をノズル／フラッパ機構
に印加して空気圧信号に変換し、これをパイレットリレ
ーなどで増幅して操作圧Ｐ0として出力される。
給されており、この供給空気圧ＰSを用いて駆動信号ＶD
に対応する操作圧Ｐ0を調節弁６に出力する。この空気
圧発生機構３４は、たとえば駆動信号ＶDを電磁駆動ア
クチュエータを駆動する駆動回路に印加しこれに伴って
流れる駆動電流に対応する変位をノズル／フラッパ機構
に印加して空気圧信号に変換し、これをパイレットリレ
ーなどで増幅して操作圧Ｐ0として出力される。
【００２０】調節弁６はこの操作圧Ｐ0に対応してその
ステムＳＴＭを上下に移動させる。この移動は調節弁６
の弁開度ＶAを変更させるが、またこの移動は弁開度検
出回路３３にも出力される。ここで、この弁開度ＶAに
対応する電気信号として帰還信号Ｖfに変換して、帰還
信号Ｖfは制御演算回路３２に出力される。
ステムＳＴＭを上下に移動させる。この移動は調節弁６
の弁開度ＶAを変更させるが、またこの移動は弁開度検
出回路３３にも出力される。ここで、この弁開度ＶAに
対応する電気信号として帰還信号Ｖfに変換して、帰還
信号Ｖfは制御演算回路３２に出力される。
【００２１】さらに、診断信号発生回路３５は診断開始
信号ＣＨ１と診断信号ＣＨ２を制御演算回路３２に出力
すると共に診断開始信号ＣＨ３を時間計測回路３６に出
力する。
信号ＣＨ１と診断信号ＣＨ２を制御演算回路３２に出力
すると共に診断開始信号ＣＨ３を時間計測回路３６に出
力する。
【００２２】また、弁開度検出回路３３は、この弁開度
ＶAの変化信号ΔＶAを時間計測回路３６に出力する。時
間計測回路３６は診断開始信号ＣＨ３の受信から変化信
号ΔＶAを受信するまでの時間を計測する。この計測し
た値は異常判定回路３７に出力する。
ＶAの変化信号ΔＶAを時間計測回路３６に出力する。時
間計測回路３６は診断開始信号ＣＨ３の受信から変化信
号ΔＶAを受信するまでの時間を計測する。この計測し
た値は異常判定回路３７に出力する。
【００２３】異常判定回路３７はこの計測時間が予め決
めた所定時間Ｔ0以下であれば異常と判定して警報発生
回路３８に出力する。次に、以上のように構成された実
施例の動作について図２に示す特性図を用いて説明す
る。
めた所定時間Ｔ0以下であれば異常と判定して警報発生
回路３８に出力する。次に、以上のように構成された実
施例の動作について図２に示す特性図を用いて説明す
る。
【００２４】このポジショナ３１が通常の動作をしてい
る場合に、グランドパッキン１７からのプロセス流体の
リークを診断しようとするときは、まず診断信号発生回
路３５から制御演算回路３２に診断開始信号ＣＨ１を出
力する。
る場合に、グランドパッキン１７からのプロセス流体の
リークを診断しようとするときは、まず診断信号発生回
路３５から制御演算回路３２に診断開始信号ＣＨ１を出
力する。
【００２５】この診断開始信号ＣＨ１により帰還回路で
ある弁開度検出回路３３からの帰還信号Ｖfを例えばカ
ットして弁開度ＶAを最小に設定する。次に、診断信号
ＣＨ２を制御演算回路３２に出力して、調節弁６の弁開
度ＶAを例えば最大にする。
ある弁開度検出回路３３からの帰還信号Ｖfを例えばカ
ットして弁開度ＶAを最小に設定する。次に、診断信号
ＣＨ２を制御演算回路３２に出力して、調節弁６の弁開
度ＶAを例えば最大にする。
【００２６】この時には同時に診断信号発生回路３５か
ら時間計測回路３６にも診断開始信号ＣＨ３を出力す
る。これらの時間をｔ0とする。時間計測回路３６はこ
の診断開始信号ＣＨ３を受信した時間ｔ0から調節弁６
が移動を開始する変化信号ΔＶAを受信するまでの時間
ｔ1の時間差（ｔ1−ｔ0）を計測する。このときの特性
が図２に示す特性Ａである。特性Ｂも同様にして時間差
（ｔ3−ｔ2）を計測したものである。
ら時間計測回路３６にも診断開始信号ＣＨ３を出力す
る。これらの時間をｔ0とする。時間計測回路３６はこ
の診断開始信号ＣＨ３を受信した時間ｔ0から調節弁６
が移動を開始する変化信号ΔＶAを受信するまでの時間
ｔ1の時間差（ｔ1−ｔ0）を計測する。このときの特性
が図２に示す特性Ａである。特性Ｂも同様にして時間差
（ｔ3−ｔ2）を計測したものである。
【００２７】これらの時間差は調節弁６のグランドパッ
キンの緩みに対応している。特性Ｂは調節弁６を設置し
運転開始前に測定したものであるが，特性Ａは稼働中に
グランドパッキンとロッドが緩み摩擦が少なくなった特
性を示している。
キンの緩みに対応している。特性Ｂは調節弁６を設置し
運転開始前に測定したものであるが，特性Ａは稼働中に
グランドパッキンとロッドが緩み摩擦が少なくなった特
性を示している。
【００２８】従って、時間差（ｔ1−ｔ0）、或いは時間
差（ｔ3−ｔ2）の値が設定値以上となったときはグラン
ドパッキンが緩んできたことを示すこととなり、これを
時間計測回路３６で計測する。なお、診断信号発生回路
３５が、診断に先立って弁開度検出回路３３からの帰還
信号Ｖfをカットする理由について図３を用いて説明す
る。
差（ｔ3−ｔ2）の値が設定値以上となったときはグラン
ドパッキンが緩んできたことを示すこととなり、これを
時間計測回路３６で計測する。なお、診断信号発生回路
３５が、診断に先立って弁開度検出回路３３からの帰還
信号Ｖfをカットする理由について図３を用いて説明す
る。
【００２９】電圧信号Ｖiと帰還信号Ｖfとは制御演算回
路３２で偏差が演算されてその駆動信号ＶDが空気圧発
生機構３４（ゲインはＧ0）に出力され調節弁６を介し
てその変位が弁開度検出回路３３（伝達関数はＨ）で電
圧信号に変換されて帰還信号Ｖ fとして負帰還されてい
る。
路３２で偏差が演算されてその駆動信号ＶDが空気圧発
生機構３４（ゲインはＧ0）に出力され調節弁６を介し
てその変位が弁開度検出回路３３（伝達関数はＨ）で電
圧信号に変換されて帰還信号Ｖ fとして負帰還されてい
る。
【００３０】このときは、 （Ｐ0／Ｖi）＝Ｇ0／（１＋Ｇ0Ｈ） の関係がある。但し、Ｇ0＝２０、Ｇ0Ｈ＞１で９０とし
て（通常は３０〜１５０）計算すると、（Ｐ0／Ｖi）＝
０．２となる。
て（通常は３０〜１５０）計算すると、（Ｐ0／Ｖi）＝
０．２となる。
【００３１】しかし、ここで帰還信号Ｖfをカットする
と、（Ｇ0／０．２）＝（２０／０．２）＝１００とな
り、わずかな入力信号で操作圧Ｐ0を大きく変化させる
ことができる。なお、以上の説明では、弁開度を最小値
から最大値に向かって変化させたが、これに限らず最大
値から最小値に向かって変化させてもよい。
と、（Ｇ0／０．２）＝（２０／０．２）＝１００とな
り、わずかな入力信号で操作圧Ｐ0を大きく変化させる
ことができる。なお、以上の説明では、弁開度を最小値
から最大値に向かって変化させたが、これに限らず最大
値から最小値に向かって変化させてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上、実施例と共に具体的に説明したよ
うに本発明によれば、診断信号を制御演算手段と時間計
測手段に送ることにより調節弁の応答時間差から、格別
にこのために圧力変換センサ等を用いる必要がなく、調
節弁のグランドパッキン部の摩耗状態を簡単に計測で
き、使用電源の限られている２線式のポジショナ等では
極めて有効である。このような手段を講じることによ
り、パッキンの緩みを事前に検知でき、早期に対策を打
つことができ、プラントを停止するようなこともなくな
る。
うに本発明によれば、診断信号を制御演算手段と時間計
測手段に送ることにより調節弁の応答時間差から、格別
にこのために圧力変換センサ等を用いる必要がなく、調
節弁のグランドパッキン部の摩耗状態を簡単に計測で
き、使用電源の限られている２線式のポジショナ等では
極めて有効である。このような手段を講じることによ
り、パッキンの緩みを事前に検知でき、早期に対策を打
つことができ、プラントを停止するようなこともなくな
る。
【図１】本発明の１実施例の構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】図１に示す実施例の動作を説明する説明図であ
る。
る。
【図３】図１に示す実施例の動作を説明する他の説明図
である。
である。
【図４】従来の調節弁の構成を示す構成図である。
２ 本体部 ４ 操作部 ５ バルブポジショナ ６ 調節弁 ７ 入力端子 １７ グランドパッキン ３０ 入力回路 ３２ 制御演算回路 ３４ 空気圧発生機構 ３５ 診断信号発生回路 ３６ 時間計測回路 ３７ 異常判定回路 ３８ 警報発生回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西島 剛志 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内 (72)発明者 林 寛 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内 (72)発明者 久保田 龍作 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内 (72)発明者 翠川 稔 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内 (72)発明者 笠原 康男 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内 (72)発明者 井上 晃 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】２本の伝送線を介して電流信号を受信して
入力回路で回路電源を作ると共にこの電流信号と調節弁
の弁開度に関連する弁開度信号が弁開度検出回路を介し
て入力されこれらの偏差を制御演算回路で演算して前記
調節弁の弁開度を制御するバルブポジショナにおいて、
前記制御演算回路に診断信号を出力する診断信号発生手
段と、前記弁開度検出回路からの弁開度検出信号と前記
診断信号発生手段からの診断開始信号とが入力されこれ
等の信号の時間差を検出する時間差検出手段と、この時
間差検出手段の出力と所定の正常時間差信号とを比較し
て異常を判定する異常判定手段とを具備し、異常検出の
ときには前記制御演算回路への弁開度信号をオフとして
前記診断開始信号と弁開度検出信号とから前記時間差検
出手段で時間差を検出することを特徴とするバルブポジ
ショナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP473292A JPH05187405A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | バルブポジショナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP473292A JPH05187405A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | バルブポジショナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187405A true JPH05187405A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11592080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP473292A Pending JPH05187405A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | バルブポジショナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05187405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2754922A1 (fr) * | 1996-10-21 | 1998-04-24 | Samson Ag | Procede et dispositif de controle d'appareils de positionnement |
| JP2009287754A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Yano Special Vehicle Manufacturing Corp | 底弁開閉量測定器 |
| CN111396627A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 徐州阿卡控制阀门有限公司 | 一种激光式智能阀门*** |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP473292A patent/JPH05187405A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2754922A1 (fr) * | 1996-10-21 | 1998-04-24 | Samson Ag | Procede et dispositif de controle d'appareils de positionnement |
| JP2009287754A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Yano Special Vehicle Manufacturing Corp | 底弁開閉量測定器 |
| CN111396627A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 徐州阿卡控制阀门有限公司 | 一种激光式智能阀门*** |
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