JPH05186613A - Metallic plate-laminating polyester film - Google Patents
Metallic plate-laminating polyester filmInfo
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- JPH05186613A JPH05186613A JP4005754A JP575492A JPH05186613A JP H05186613 A JPH05186613 A JP H05186613A JP 4005754 A JP4005754 A JP 4005754A JP 575492 A JP575492 A JP 575492A JP H05186613 A JPH05186613 A JP H05186613A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は金属板貼合せ加工用ポリ
エステルフイルムに関し、更に詳しくは金属板と貼合せ
て絞り加工等の製缶加工をする際優れた成形加工性を示
し、かつ耐熱性及び保香性に優れた金属缶例えば飲料
缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合せ加工用ポリエス
テルフイルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester film for laminating metal plates, and more specifically, it shows excellent moldability and heat resistance when it is laminated with a metal plate for can manufacturing such as drawing. Also, the present invention relates to a polyester film for laminating a metal plate capable of producing a metal can having excellent aroma retaining property such as a beverage can, a food can and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムや
ポリアミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性の全てを満足するものでない。2. Description of the Related Art Metal cans are generally painted to prevent corrosion on the inside and outside, but recently, for the purpose of simplifying the process, improving hygiene, and preventing pollution, rust prevention without the use of organic solvents The development of a method for obtaining the property has been advanced, and as one of them, coating with a thermoplastic resin film has been attempted. That is,
Studies have been conducted on a method of forming a can by laminating a thermoplastic resin film on a metal plate such as tin plate, tin-free steel, or aluminum, and then drawing it. Polyolefin films and polyamide films have been tried as the thermoplastic resin film, but they do not satisfy all of the molding processability, heat resistance, and aroma retention.
【0003】一方、ポリエステルフイルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフイルムがバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとしたいくつか
の提案がされている。すなわち、 (A)二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属にラミネート
し、製缶材料として用いる(特開昭56―10451
号、特開平1―192546号)。 (B)非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる(特開平1―192545号、特開平2―573
39号)。 (C)低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる(特開昭64―22530号)。 (D)特定の面配向係数、熱収縮率、密度を有する共重
合ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材料として用いる(特開平3―86729号)。On the other hand, a polyester film, particularly a polyethylene terephthalate film, has been noted as having balanced properties, and several proposals based on this have been made. That is, (A) biaxially oriented polyethylene terephthalate film is laminated on a metal via an adhesive layer of low melting point polyester and used as a can-making material (Japanese Patent Laid-Open No. 56-10451).
No. 1/192546). (B) An amorphous or extremely low crystalline aromatic polyester film is laminated on a metal plate and used as a can-making material (JP-A-1-192545 and JP-A-2-573).
39). (C) A low orientation, heat-set, biaxially oriented polyethylene terephthalate film which is heat-fixed is laminated on a metal plate and used as a can-making material (Japanese Patent Laid-Open No. 64-22530). (D) A copolymerized polyester film having a specific plane orientation coefficient, heat shrinkage ratio, and density is laminated on a metal plate and used as a can-making material (JP-A-3-86729).
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らの
検討では、いずれも充分な特性が得られず、それぞれ次
の問題のあることが明らかとなった。However, as a result of the study by the present inventors, it has been clarified that neither of the sufficient characteristics is obtained, and the following problems are involved.
【0005】(A)については、二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムは耐熱性、保香性に優れるが、
成形加工性が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工
ではフイルムの白化(微小クラックの発生)、破断が発
生する。Regarding (A), the biaxially oriented polyethylene terephthalate film is excellent in heat resistance and aroma retention,
Molding processability is insufficient, and whitening of the film (generation of microcracks) and breakage occur in a can-making process that involves large deformation.
【0006】(B)については、非晶性もしくは極めて
低結晶性の芳香族ポリエステルフイルムであるため成形
加工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保存に
より脆化しやすく、缶外部からの衝撃により割れ易いフ
イルムに変質する恐れがある。Regarding (B), since it is an amorphous or extremely low crystalline aromatic polyester film, it has good moldability, but it has poor aroma retention, and printing after can making and retort sterilization treatment. After treatment such as the above, and further storage for a long period of time, the film is liable to become brittle, and there is a possibility that the film may deteriorate due to an impact from the outside of the can.
【0007】(C)については、上記(A)と(B)の
中間領域で効果を発揮せんとするものであるが、未だ製
缶加工に適用可能な低配向には達しておらず、またフイ
ルム面の等方性が保障されないので、製缶加工(深絞り
加工)のように全方位の変形が行われる場合、フイルム
の特定方向において成形加工性が不充分となることがあ
る。Regarding (C), although it is intended to exert its effect in the intermediate region between the above (A) and (B), it has not yet reached the low orientation applicable to can manufacturing, and Since the isotropy of the film surface is not guaranteed, the molding workability may be insufficient in a specific direction of the film when deformation is performed in all directions such as can manufacturing (deep drawing).
【0008】(D)については、特に内圧の加わる缶に
用いる場合、缶外部からの衝撃によりフイルムが割れ易
く、優れた品質の缶が得られないことがある。With regard to (D), particularly when used in a can to which internal pressure is applied, the film is likely to be broken by an impact from the outside of the can, so that a can of excellent quality may not be obtained.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、更にこれ
らの問題のない製缶加工用ポリエステルフイルムを開発
すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。The inventors of the present invention have arrived at the present invention as a result of earnest research to develop a polyester film for can manufacturing which does not have these problems.
【0010】すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフ
タレートを主体とする融点が210〜245℃の共重合
ポリエステル99〜60重量%と、ポリブチレンテレフ
タレート又はポリブチレンテレフタレートを主体とする
融点が180〜223℃の共重合ポリエステル1〜40
重量%とからなり、平均粒径が2.5μm以下の滑剤を
含有し、フイルムの厚さ方向の屈折率が1.505〜
1.545であり、フイルム面方向の屈折率が全方向に
ついて1.61〜1.66であり、かつDSCによるサ
ブピークが150〜205℃であることを特徴とする金
属板貼合せ加工用ポリエステルフイルムである。That is, according to the present invention, 99-60% by weight of copolymerized polyester having polyethylene terephthalate as a main component and a melting point of 210 to 245 ° C. and polybutylene terephthalate or polybutylene terephthalate as a main component having a melting point of 180 to 223 ° C. Copolyester 1-40
And a lubricant having an average particle size of 2.5 μm or less and having a refractive index in the thickness direction of the film of 1.505 to
Polyester film for laminating metal sheets, which has a refractive index of 1.545 in all directions, a refractive index of 1.61 to 1.66 in all directions, and a DSC sub-peak of 150 to 205 ° C. Is.
【0011】本発明において用いられるポリエチレンテ
レフタレートを主体とする共重合ポリエステルについて
は、その共重合成分は酸成分でもアルコール成分でもよ
い。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸等の如き芳香族二塩基酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等
の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコ
ール成分としてはブタンジオール、ヘキサンジオール等
の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールの
如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは単独又は
二種以上を使用することができる。Regarding the copolyester mainly composed of polyethylene terephthalate used in the present invention, the copolymerization component may be an acid component or an alcohol component. Examples of the acid component include aromatic dibasic acids such as isophthalic acid, phthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and decanedicarboxylic acid, and alicyclic compounds such as cyclohexanedicarboxylic acid. Examples thereof include group dicarboxylic acids, and examples of alcohol components include aliphatic diols such as butanediol and hexanediol, and alicyclic diols such as cyclohexanedimethanol. These may be used alone or in combination of two or more.
【0012】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が210〜245℃、好ましく
は215〜240℃、更に好ましくは220〜235℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が210℃未満
では耐熱性が劣るため、製缶後の印刷における加熱に耐
えられない。一方、ポリマー融点が245℃を越える
と、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形加工性が損われ
る。The proportion of the copolymerization component depends on the kind thereof, but as a result, the polymer melting point is 210 to 245 ° C., preferably 215 to 240 ° C., more preferably 220 to 235 ° C.
It is the ratio to be in the range of. When the melting point of the polymer is less than 210 ° C., the heat resistance is poor, so that it cannot withstand the heating during printing after can making. On the other hand, when the melting point of the polymer exceeds 245 ° C., the crystallinity of the polymer is too large and the moldability is impaired.
【0013】一方、本発明において用いられるポリブチ
レンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルに
ついても、その共重合成分は酸成分でもアルコール成分
でもよい。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、
ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族二塩基酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン
酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示でき、またア
ルコール成分としてはエチレングリコール、ヘキサンジ
オール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタ
ノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは
単独又は二種以上を使用することができる。On the other hand, in the copolymerized polyester mainly composed of polybutylene terephthalate used in the present invention, the copolymerized component may be an acid component or an alcohol component. As the acid component, isophthalic acid, phthalic acid,
Aromatic dibasic acids such as naphthalenedicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, etc., alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, etc. can be exemplified, and alcohol component Examples thereof include aliphatic diols such as ethylene glycol and hexanediol, and alicyclic diols such as cyclohexanedimethanol. These may be used alone or in combination of two or more.
【0014】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が180〜223℃、好ましく
は200〜223℃、更に好ましくは210〜223℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が180℃未満
では耐熱性が劣るため、製缶後の印刷における加熱に耐
えられない。なお、ポリブチレンテレフタレートホモポ
リマーの融点は223℃であり、これよりも融点の高い
共重合ポリエステルを得るのは困難である。The proportion of the copolymerization component depends on the kind thereof, but as a result, the melting point of the polymer is 180 to 223 ° C, preferably 200 to 223 ° C, more preferably 210 to 223 ° C.
It is the ratio to be in the range of. If the melting point of the polymer is less than 180 ° C., the heat resistance is poor, and the polymer cannot withstand heating during printing after can making. The melting point of polybutylene terephthalate homopolymer is 223 ° C., and it is difficult to obtain a copolyester having a melting point higher than this.
【0015】ここで、ポリエステルの融点測定は、Du P
ont Instruments 910 DSCを用い、昇温速度20
℃/分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル
量は約20mgとする。The melting point of polyester is measured by Du P
Ont Instruments 910 DSC, heating rate 20
According to the method of obtaining the melting peak at ° C / min. The sample amount is about 20 mg.
【0016】本発明において用いられるポリエチレンテ
レフタレートを主体とする共重合ポリエステル、及びポ
リブチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレ
ートを主体とする共重合ポリエステルは、その製法によ
って限定されることはない。例えば、ポリエチレンテレ
フタレートを主体とする共重合ポリエステルの場合は、
テレフタル酸、エチレングリコール及び共重合成分をエ
ステル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合
反応させて共重合ポリエステルとする方法、あるいはジ
メチルテレフタレート、エチレングリコール及び共重合
成分をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成
物を重縮合反応させて共重合ポリエステルとする方法、
が好ましく用いられる。各共重合ポリエステル及びポリ
ブチレンテレフタレートの製造においては、必要に応
じ、他の添加剤例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤等も添加することができる。The polyethylene terephthalate-based copolymerized polyester and the polybutylene terephthalate or polybutylene terephthalate-based copolymerized polyester used in the present invention are not limited by the production method thereof. For example, in the case of a copolyester mainly composed of polyethylene terephthalate,
Terephthalic acid, ethylene glycol and a copolymerization component are subjected to an esterification reaction, then the resulting reaction product is subjected to a polycondensation reaction to obtain a copolymerized polyester, or dimethyl terephthalate, ethylene glycol and a copolymerization component are transesterified, Then, the obtained reaction product is subjected to a polycondensation reaction to form a copolyester,
Is preferably used. In the production of each copolyester and polybutylene terephthalate, other additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber and an antistatic agent may be added, if necessary.
【0017】本発明のポリエステルフイルムは、ポリエ
チレンテレフタレートを主体とする融点が210〜24
5℃の共重合ポリエステル99〜60重量%と、ポリブ
チレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート
を主体とする融点が180〜223℃の共重合ポリエス
テル1〜40重量%からなることが必要である。ポリブ
チレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート
を主体とする共重合ポリエステルが1重量%未満で、ポ
リエチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエス
テルが99重量%を超えるフイルムでは、特に内圧の加
わる缶に用いた場合、缶外部からの衝撃により割れ易
く、優れた品質の缶が得られない。また、ポリブチレン
テレフタレート又はポリブチレンテレフタレートを主体
とする共重合ポリエステルが40重量%を超え、ポリエ
チレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル
が60重量%未満の場合は、フイルムの耐熱性が低下
し、耐衝撃性も不充分となる。The polyester film of the present invention is mainly composed of polyethylene terephthalate and has a melting point of 210 to 24.
It is necessary to comprise 99 to 60% by weight of a copolyester at 5 ° C. and 1 to 40% by weight of a copolyester mainly composed of polybutylene terephthalate or polybutylene terephthalate and having a melting point of 180 to 223 ° C. Films containing less than 1% by weight of polybutylene terephthalate or polybutylene terephthalate-based copolyesters and more than 99% by weight of polyethylene terephthalate-based copolyesters, especially when used in cans with internal pressure It is easily cracked by external impact, and cans of excellent quality cannot be obtained. When the polybutylene terephthalate or the copolymerized polyester mainly composed of polybutylene terephthalate exceeds 40% by weight and the copolymerized polyester mainly composed of polyethylene terephthalate is less than 60% by weight, the heat resistance of the film is lowered and The impact resistance is also insufficient.
【0018】本発明におけるポリエステルは、平均粒径
2.5μm以下の滑剤を含有する。この滑剤は無機、有
機系の如何を問わないが、無機系が好ましい。無機系滑
剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム等が例示でき、有機系滑剤とし
ては架橋ポリスチレン粒子、シリコーン粒子等が例示で
きる。いずれも平均粒径が2.5μm以下であることを
要する。滑剤の平均粒径が2.5μmを超える場合は、
深絞り製缶等の加工により変形した部分の、粗大滑剤粒
子(例えば10μm以上の粒子)が起点となり、ピンホ
ールを生じたり、場合によっては破断するので、好まし
くない。The polyester in the present invention contains a lubricant having an average particle size of 2.5 μm or less. This lubricant may be inorganic or organic, but is preferably inorganic. Examples of the inorganic lubricant include silica, alumina, titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, and the like, and examples of the organic lubricant include crosslinked polystyrene particles and silicone particles. Both require that the average particle size is 2.5 μm or less. If the average particle size of the lubricant exceeds 2.5 μm,
Coarse lubricant particles (for example, particles having a particle size of 10 μm or more) in a portion deformed by processing such as deep-drawing can are used as a starting point, and pinholes are generated or, in some cases, broken, which is not preferable.
【0019】特に耐ピンホール性の点で好ましい滑剤
は、平均粒径2.5μm以下であると共に、粒径比(長
径/短径)が1.0〜1.2である単分散の滑剤であ
る。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状酸
化チタン、真球状ジルコニウム、真球状シリコーン粒子
等が例示できる。Particularly preferred from the viewpoint of pinhole resistance is a monodispersed lubricant having an average particle size of 2.5 μm or less and a particle size ratio (major axis / minor axis) of 1.0 to 1.2. is there. Examples of such a lubricant include true spherical silica, true spherical titanium oxide, true spherical zirconium, true spherical silicone particles and the like.
【0020】ここで、球状単分散の滑剤の平均粒径及び
粒径比は、先ず粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば1万〜3万倍に拡大した像から、長径、短
径及び面積円相当径を求め、次いでこれらを次式にあて
はめることによって、算出される。Here, the average particle diameter and particle diameter ratio of the spherical monodispersed lubricant are as follows. First, a metal is vapor-deposited on the surface of the particle and then the image is magnified 10,000 to 30,000 times with an electron microscope. It is calculated by obtaining the minor axis and the area equivalent circle diameter, and then applying these to the following equation.
【0021】平均粒径 =測定粒子の面積円相当径の総和/測定粒子の数 粒径比=粒子の平均長径/該粒子の平均短径Average particle size = sum of area circle equivalent diameters of measured particles / number of measured particles Particle size ratio = average major axis of particles / average minor axis of the particles
【0022】また、球状滑剤粒子は粒径分布がシャープ
であることが好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準
偏差が0.5以下、更には0.3以下であることが好ま
しい。The spherical lubricant particles preferably have a sharp particle size distribution, and the relative standard deviation representing the steepness of the distribution is preferably 0.5 or less, more preferably 0.3 or less.
【0023】この相対標準偏差は次式で表わされる。This relative standard deviation is expressed by the following equation.
【0024】[0024]
【数1】 [Equation 1]
【0025】ポリエステル中の滑剤の量は、フイルム製
造工程における巻取性によって決めるとよい。一般に粒
径の大なるものは少量、小なるものは多量添加するのが
好ましい。例えば、平均粒径2.0μmの単分散シリカ
の場合は0.05重量%、平均粒径0.3μmの二酸化
チタンでは0.3重量%程度添加するのが好ましい。ま
た意図的に滑剤の含量を調整することにより、フイルム
を不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを5
〜20重量%、好ましくは10〜15重量%添加するこ
とにより、白色のフイルムとすることができる。The amount of the lubricant in the polyester may be determined by the windability in the film manufacturing process. Generally, it is preferable to add a small amount of particles having a large particle size and a large amount of particles having a small particle size. For example, it is preferable to add about 0.05% by weight in the case of monodisperse silica having an average particle size of 2.0 μm, and about 0.3% by weight in the case of titanium dioxide having an average particle size of 0.3 μm. The film can also be made opaque by intentionally adjusting the content of the lubricant. For example, titanium dioxide 5
A white film can be obtained by adding -20% by weight, preferably 10-15% by weight.
【0026】本発明のポリエステルフイルムは、上記し
たポリエチレンテレフタレートを主体とする共重合ポリ
エステルと、ポリブチレンテレフタレート又はポリブチ
レンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルと
を、それぞれ所定量配合し、溶融押出してフイルム状に
成形し、二軸延伸、熱固定することによって製造するこ
とができる。この際、上記の滑剤例えば球状単分散滑剤
は、ポリエチレンテレフタレートを主体とする共重合ポ
リエステルとポリブチレンテレフタレート又はポリブチ
レンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルの
いずれか一方又は両方に、重合時に含有させておいても
よいし、溶融押出時に添加混合してもよい。The polyester film of the present invention comprises the above-mentioned copolymerized polyester mainly composed of polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate or a copolymerized polyester mainly composed of polybutylene terephthalate in predetermined amounts, and melt-extruded to obtain a film. It can be manufactured by molding into a shape, biaxial stretching and heat setting. At this time, the above-mentioned lubricant, for example, a spherical monodispersed lubricant, is contained in either or both of a copolymerized polyester mainly composed of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate or a copolymerized polyester mainly composed of polybutylene terephthalate, at the time of polymerization. Alternatively, they may be added or mixed at the time of melt extrusion.
【0027】本発明のポリエステルフイルムは、上記し
た滑剤含有ポリエステルを溶融し、ダイより吐出してフ
イルム状に成形し、二軸延伸、熱固定したものである。
そして、このフイルムは下記要件(1),(2)及び
(3)を具備する必要がある。The polyester film of the present invention is obtained by melting the above-mentioned lubricant-containing polyester, discharging it from a die to form a film, biaxially stretching and heat-setting.
And this film needs to satisfy the following requirements (1), (2) and (3).
【0028】(1)フイルムの厚さ方向の屈折率は1.
505以上1.545以下、好ましくは1.510を越
え1.540以下、更に好ましくは1.510を越え
1.530以下である。この屈折率が1.505未満で
は、成形加工性が不充分となり、一方1.545を越え
た場合(すなわち、過度に低配向の場合)には、非晶に
近い構造となるため、耐熱性が不充分となる。(1) The refractive index in the thickness direction of the film is 1.
It is 505 or more and 1.545 or less, preferably more than 1.510 and 1.540 or less, and more preferably more than 1.510 and 1.530 or less. If the refractive index is less than 1.505, the moldability becomes insufficient, while if it exceeds 1.545 (that is, if the orientation is excessively low), the structure is close to amorphous, resulting in heat resistance. Will be insufficient.
【0029】(2)フイルム面方向の屈折率は全方向に
ついて1.61以上1.66以下、好ましくは1.61
5以上1.655以下の範囲内にある。製缶加工におい
て多用される深絞り加工や絞り―しごき加工では全方向
に亘って変形が均一に行わなければならず、フイルムの
どの部分を使ってもこの変形に追従できなければならな
い。フイルム面屈折率が1.61未満の方向においては
成形加工性はよいが、耐熱性が劣り、一方屈折率が1.
66を越える方向においては成形加工性が劣るために深
絞り加工時にフイルムの白化、破断が発生する。なお、
フイルム厚み方向及び面方向の屈折率は以下のようにし
て測定する。(2) The refractive index in the film surface direction is 1.61 or more and 1.66 or less in all directions, preferably 1.61.
It is within the range of 5 or more and 1.655 or less. In deep drawing and drawing-ironing, which are often used in can making, the deformation must be uniform in all directions, and any part of the film must be able to follow this deformation. In the direction where the film surface refractive index is less than 1.61, the moldability is good, but the heat resistance is poor, while the refractive index is 1.
In the direction exceeding 66, the whiteness and breakage of the film occur during deep drawing due to poor moldability. In addition,
The refractive indices in the film thickness direction and the surface direction are measured as follows.
【0030】アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライ
ザーを取り付け、単色光NaD線で、それぞれの屈折率
を測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定
温度は25℃である。A polarizing plate analyzer is attached to the eyepiece side of the Abbe refractometer, and the refractive index of each is measured with a monochromatic NaD ray. Methylene iodide was used as the mount solution, and the measurement temperature was 25 ° C.
【0031】厚み方向の屈折率及び面方向の屈折率の測
定は、熱固定を終えフイルムを開放した時のフイルム全
幅を1とし、これの0.8倍の幅だけ、フイルムを延伸
の中心に対して対称に切出した時の端部分について行
う。For the measurement of the refractive index in the thickness direction and the refractive index in the plane direction, the total width of the film when the film is opened after the heat setting is set to 1, and the film is set to the center of the stretching by 0.8 times the width. This is done for the end part when cut out symmetrically.
【0032】(3)DSCによるサブピークは150〜
205℃、好ましくは155〜200℃、更に好ましく
は160〜195℃である。このサブピークは金属板上
に加熱ラミネートした後のフイルム品質の安定性に寄与
し、このサブピークが150℃未満では金属板との加熱
ラミネート温度を上げると缶の底部が脆化し、一方加熱
ラミネート温度を下げると加工時にフイルムの破断が生
じ、加熱ラミネート温度の調整によって良好な缶をつく
ることができない。またサブピークが205℃を越える
と、いかなる加熱ラミネート温度にしても製缶時にフイ
ルムの破断が生じ、製缶が不可能となる。(3) DSC sub-peak is 150-
The temperature is 205 ° C, preferably 155 to 200 ° C, more preferably 160 to 195 ° C. This sub-peak contributes to the stability of the film quality after heat-lamination on a metal plate, and when this sub-peak is less than 150 ° C, the bottom of the can becomes brittle when the heat-lamination temperature with the metal plate is increased, while the heat-lamination temperature is increased. If it is lowered, the film will break during processing, and a good can cannot be produced by adjusting the heating laminating temperature. On the other hand, if the sub-peak exceeds 205 ° C., the film breaks during can making at any heating laminating temperature, making it impossible to make a can.
【0033】なお、サブピーク温度の測定はポリエステ
ルの融点測定と同じ方法、条件で行う。すなわち、Du P
ont Instruments 910 DSCを用い、昇温速度20
℃/分でサブピークを求める。フイルムサンプルは約2
0mgとする。サブピークと融点の関係は例えば図1から
理解できよう。The sub-peak temperature is measured by the same method and conditions as the melting point of polyester. That is, Du P
Ont Instruments 910 DSC, heating rate 20
Determine subpeaks in ° C / min. Film sample is about 2
Set to 0 mg. The relationship between the subpeak and the melting point can be understood from FIG. 1, for example.
【0034】本発明におけるフイルム特性を得るには、
二軸延伸処理時に逐次二軸延伸処理において縦延伸倍率
を2.5〜3.6倍、横延伸倍率を2.7〜3.6倍、
熱固定温度を150〜230℃として延伸熱処理すると
よい。更に好ましくは、かかる条件の中から、厚さ方向
の屈折率が1.505以上1.545以下、フイルム面
の屈折率分布が1.61以上1.66以下であると共に
DSCによるサブピークが150〜205℃になる条件
をみつけて二軸延伸熱固定処理を行うとよい。特に屈折
率分布(屈折率の最大値と最小値)をコントロールする
ために特開昭58―160122号公報、特開昭59―
115812号公報、特開昭59―114028号公報
等に記載されている方法を用いてもよいし、以下に述べ
る方法をとってもよい。To obtain the film characteristics of the present invention,
In the biaxial stretching process, the longitudinal stretching ratio is 2.5 to 3.6 times and the transverse stretching ratio is 2.7 to 3.6 times in the biaxial stretching process.
Stretching heat treatment may be performed at a heat setting temperature of 150 to 230 ° C. More preferably, among these conditions, the refractive index in the thickness direction is 1.505 or more and 1.545 or less, the refractive index distribution of the film surface is 1.61 or more and 1.66 or less, and the DSC sub-peak is 150 to 150. It is advisable to carry out the biaxially stretching heat-setting treatment by finding the condition of 205 ° C. Particularly in order to control the refractive index distribution (maximum and minimum values of refractive index), JP-A-58-160122 and JP-A-59-160122
The methods described in JP-A-115812 and JP-A-59-114028 may be used, or the method described below may be used.
【0035】ポリエステルをシート状に溶融押出し、急
冷して未延伸フイルムをつくり、これをロール加熱、赤
外線加熱等で加熱し縦方向に延伸して縦延伸フイルムを
得る。この延伸は2個以上のロール周速差を利用して行
なうのが好ましい。延伸温度はポリエステルのガラス転
移点(Tg)より高い温度、更にはTgより20〜40
℃高い温度とするのが好ましい。延伸倍率は、最終的な
フイルムの特性にもよるが、2.5倍以上とするのが好
ましい。この倍率は更に3.6倍以下とするのが好まし
い。The polyester is melt extruded into a sheet and rapidly cooled to prepare an unstretched film, which is heated by roll heating, infrared heating or the like and stretched in the longitudinal direction to obtain a longitudinally stretched film. This stretching is preferably performed by utilizing the difference in peripheral speed of two or more rolls. The stretching temperature is higher than the glass transition point (Tg) of polyester, and further 20 to 40 from Tg.
It is preferable that the temperature is higher by ℃. The stretching ratio depends on the final film characteristics, but is preferably 2.5 times or more. This magnification is preferably 3.6 times or less.
【0036】縦延伸フイルムは、続いて、横延伸、熱固
定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フイルムとする
が、これら処理はフイルムを走行させながら行う。横延
伸の処理はポリエステルのガラス転移点(Tg)より2
0℃以上高い温度から始める。そしてポリエステルの融
点(Tm)より(120〜30)℃低い温度まで昇温し
ながら行う。この延伸開始温度は(Tg+40)℃以下
であることが好ましい。また延伸最高温度はTmより
(100〜40)℃低い温度であることが好ましい。The longitudinally stretched film is subsequently subjected to transverse stretching, heat setting and heat relaxation to obtain a biaxially oriented film, which is carried out while the film is running. The transverse stretching process is 2 from the glass transition point (Tg) of polyester.
Start with temperatures above 0 ° C. Then, the temperature is raised to a temperature (120 to 30) ° C. lower than the melting point (Tm) of the polyester. The stretching start temperature is preferably (Tg + 40) ° C. or lower. The maximum stretching temperature is preferably (100 to 40) ° C. lower than Tm.
【0037】横延伸過程での昇温は連続的でも段階的
(逐次的)でもよい。通常逐次的に昇温する。例えばス
テンターの横延伸ゾーンをフイルム走行方向に沿って複
数にわけ、各ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すこと
で昇温する。横延伸開始温度が低すぎるとフイルムの破
れが起こり、好ましくない。また延伸最高温度が(Tm
−120)℃より低いとフイルムの熱収が大きくなり、
また幅方向の物性均一性の割合が小さくなり、好ましく
ない。一方延伸最高温度が(Tm−30)℃より高いと
フイルムが軟らかくなり外乱等によってフイルムの破れ
が起こり、好ましくない。The temperature rise in the transverse stretching process may be continuous or stepwise (sequential). Usually, the temperature is raised sequentially. For example, the transverse stretching zone of the stenter is divided into a plurality of zones along the film running direction, and a heating medium having a predetermined temperature is flown in each zone to raise the temperature. If the transverse stretching start temperature is too low, the film may break, which is not preferable. Also, the maximum drawing temperature is (Tm
If it is lower than -120) ° C, the heat absorption of the film will increase,
In addition, the ratio of physical property uniformity in the width direction becomes small, which is not preferable. On the other hand, if the maximum stretching temperature is higher than (Tm-30) ° C, the film becomes soft and the film is torn due to disturbance or the like, which is not preferable.
【0038】横延伸の倍率は最終的なフイルムの物性に
もよるが、2.7倍以上、更には3.0倍以上とするの
が好ましい。この倍率は更に3.6倍以下とするのが好
ましい。The transverse stretching ratio depends on the physical properties of the final film, but is preferably 2.7 times or more, more preferably 3.0 times or more. This magnification is preferably 3.6 times or less.
【0039】熱固定の処理は横延伸に引きつづいて行う
が、横延伸終了時の温度から始める。そして、フイルム
幅方向に2〜20%伸張させながらかつ(Tm−20)
℃以下の温度まで昇温して行なう。この伸張は通常トウ
アウトと言われているものであり、好ましくは5〜15
%である。また熱固定終了時の温度と熱固定開始時の温
度との差は40℃以下、更には30℃以下にするのが好
ましい。またこの温度差は1℃でもよいときがあるが、
5℃以上、更には10℃以上とするのが好ましい。熱固
定における伸張が5%より小さいと、フイルム幅方向の
等方性の領域が小さくなるので好ましくない。一方この
伸張が20%より大きいと横方向の熱収を著しく大きく
するばかりでなく、フイルムの破れが起こりやすくなる
ので好ましくない。The heat-setting treatment is carried out subsequent to the transverse stretching, but it starts from the temperature at the end of the transverse stretching. Then, while stretching the film in the width direction by 2 to 20%, (Tm-20)
The temperature is raised to a temperature of ℃ or below. This extension is usually called toe-out, and is preferably 5 to 15
%. The difference between the temperature at the end of heat setting and the temperature at the start of heat setting is preferably 40 ° C or lower, more preferably 30 ° C or lower. The temperature difference may be 1 ° C in some cases,
The temperature is preferably 5 ° C or higher, more preferably 10 ° C or higher. If the extension in heat setting is less than 5%, the isotropic region in the film width direction becomes small, which is not preferable. On the other hand, if the extension is larger than 20%, not only the heat absorption in the lateral direction is significantly increased, but also the film is easily broken, which is not preferable.
【0040】熱固定処理を行ったフイルムは一旦ポリエ
ステルのガラス転移点(Tg)以下の温度に冷却し、フ
イルム端部を所定幅でスリットし、分離してから必要に
応じて熱弛緩処理に供する。The heat-fixed film is once cooled to a temperature not higher than the glass transition point (Tg) of polyester, the film edge is slit with a predetermined width, separated, and then subjected to heat relaxation treatment if necessary. ..
【0041】熱弛緩処理はフイルム幅方向を拘束せず、
かつ4〜10kg/cm2 の低い走行張力下、(Tg+3
0)〜(Tg+80)℃の温度で0.3〜20秒間行
う。この熱弛緩処理に供するフイルムの厚みは6〜75
μm、更に10〜75μmが好ましい。またフイルムの
幅は1m以上が好ましい。熱弛緩処理は加熱浮上処理装
置を用いて行うのが好ましい。フイルムを加熱浮上させ
る媒体としては加熱された不活性気体特に加熱空気が好
ましく用いられる。この加熱浮上処理によると、安定し
たフイルム走行を保ちながら熱弛緩処理を効率よく行う
ことができる。The thermal relaxation treatment does not restrain the film width direction,
Moreover, under a low running tension of 4 to 10 kg / cm 2 , (Tg + 3
It is performed at a temperature of 0) to (Tg + 80) ° C. for 0.3 to 20 seconds. The thickness of the film used for this heat relaxation treatment is 6 to 75.
μm, more preferably 10 to 75 μm. The width of the film is preferably 1 m or more. The heat relaxation treatment is preferably performed by using a heating levitation treatment device. A heated inert gas, particularly heated air, is preferably used as a medium for heating and floating the film. According to this heating floating process, the thermal relaxation process can be efficiently performed while maintaining stable film running.
【0042】本発明の目的は、上述したポリマー組成、
滑剤、厚さ方向屈折率、屈折率分布およびDSCによる
サブピーク温度の5つの要件が全て満足されて始めて達
成されるものであり、例えばポリエチレンテレフタレー
トホモポリマーにて滑剤、厚さ方向屈折率、屈折率分
布、DSCによるサブピーク温度の要件が満たされても
良好な製缶加工性(深絞り性)は得られず、また滑剤の
平均粒径が2.5μmを越えれば他の4つの要件が満た
されてもピンホールを生じ、トラブルの原因となってし
まう。また、DSCによるサブピーク温度が150〜2
05℃の範囲内にない場合には、他の4つの要件が満た
されていても良好な缶品質が得られない。The object of the present invention is to obtain the above-mentioned polymer composition,
It is achieved only after all five requirements of the lubricant, the refractive index in the thickness direction, the refractive index distribution, and the sub-peak temperature by DSC are satisfied. For example, in polyethylene terephthalate homopolymer, the lubricant, the refractive index in the thickness direction, and the refractive index are obtained. Even if the distribution and DSC sub-peak temperature requirements are satisfied, good can-making processability (deep drawability) is not obtained, and if the average particle size of the lubricant exceeds 2.5 μm, the other four requirements are satisfied. However, it causes pinholes and causes troubles. Moreover, the sub peak temperature by DSC is 150 to 2
If it is not within the range of 05 ° C, good can quality cannot be obtained even if the other four requirements are satisfied.
【0043】本発明のポリエステルフイルムは、好まし
くは厚みが6〜75μmである。更に10〜75μm、
特に15〜50μmであることが好ましい。厚みが6μ
m未満では加工時に破れ等が生じやすくなり、一方75
μmを越えるものは過剰品質であって不経済である。The polyester film of the present invention preferably has a thickness of 6 to 75 μm. 10-75 μm,
It is particularly preferably 15 to 50 μm. Thickness is 6μ
If it is less than m, tearing tends to occur during processing, while 75
Those exceeding μm are uneconomical because of excessive quality.
【0044】本発明のポリエステルフイルムが貼合せら
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポ
リエステルフイルムの貼合せは、例えば下記,の方
法で行うことができる。As the metal plate for can making to which the polyester film of the present invention is laminated, a plate made of tin plate, tin-free steel, aluminum or the like is suitable. The polyester film can be attached to the metal plate by the following method, for example.
【0045】金属板をフイルムの融点以上に加熱して
おいてフイルムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフ
イルムの表層部(薄層部)を非晶化して密着させる。The metal plate is heated to a temperature above the melting point of the film, the films are pasted together and then rapidly cooled, and the surface layer portion (thin layer portion) of the film in contact with the metal plate is made amorphous and adhered.
【0046】フイルムに予め接着剤層をプライマーコ
ートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層と
しては公知の樹脂接着剤例えばエポキシ系接着剤、エポ
キシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用い
ることができる。The film is preliminarily coated with an adhesive layer as a primer, and this surface is bonded to a metal plate. As the adhesive layer, a known resin adhesive such as an epoxy adhesive, an epoxy-ester adhesive, an alkyd adhesive, or the like can be used.
【0047】[0047]
【実施例】以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。EXAMPLES The present invention will be further described with reference to the following examples.
【0048】[0048]
【実施例1〜6及び比較例1〜8】平均粒径1.5μm
の球状単分散シリカ(粒径比1.07、相対標準偏差
0.1)を0.1重量%添加含有し、表1に示す成分を
共重合したポリエチレンテレフタレートを主体とする共
重合ポリエステル(以下、PET共重合ポリエステルと
略記する)とポリブチレンテレフタレート(以下、PB
Tと略記する)又は表1に示す成分を共重合したポリブ
チレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル
(以下、PBT共重合ポリエステルと略記する)とを表
1に示す割合で配合し、280℃で溶融押出し、急冷固
化して未延伸フイルムを得た。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 8 Average particle size 1.5 μm
0.1% by weight of spherical monodisperse silica (particle size ratio 1.07, relative standard deviation 0.1) was added and copolymerized polyester mainly composed of polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing the components shown in Table 1 , PET copolyester) and polybutylene terephthalate (hereinafter PB
T) or a copolymerized polyester mainly composed of polybutylene terephthalate obtained by copolymerizing the components shown in Table 1 (hereinafter abbreviated as PBT copolymerized polyester) at a ratio shown in Table 1 and mixed at 280 ° C. It was melt extruded and rapidly solidified to obtain an unstretched film.
【0049】次いで、この未延伸フイルムを同表に示す
条件で縦延伸、横延伸し、続いて熱固定処理して厚み2
5μmの二軸配向フイルムを得た。Next, this unstretched film was longitudinally stretched and laterally stretched under the conditions shown in the table, and subsequently heat-set to a thickness of 2
A 5 μm biaxially oriented film was obtained.
【0050】[0050]
【表1】 このフイルムの厚さ方向屈折率、フイルム面方向屈折
率、DSCによるサブピークを表2に示す。[Table 1] Table 2 shows the refractive index in the thickness direction of the film, the refractive index in the film surface direction, and the DSC sub-peaks.
【0051】[0051]
【表2】 [Table 2]
【0052】[0052]
【実施例7及び比較例9】実施例5において表3に示す
滑剤を使用し、その他の条件は実施例5と同様にして、
二軸配向フイルムを得た。Example 7 and Comparative Example 9 The lubricants shown in Table 3 in Example 5 were used, and the other conditions were the same as in Example 5,
A biaxially oriented film was obtained.
【0053】[0053]
【表3】 [Table 3]
【0054】得られた二軸配向フイルムの厚さ方向屈折
率、フイルム面方向屈折率、DSCによるサブピークを
表4に示す。Table 4 shows the refractive index in the thickness direction, the refractive index in the film plane direction, and the sub-peak by DSC of the obtained biaxially oriented film.
【0055】[0055]
【表4】 [Table 4]
【0056】[0056]
【比較例10,11】実施例5において熱固定温度を1
45℃(比較例10)及び210℃(比較例11)に変
更した以外は実施例5と同様にして、二軸配向フイルム
を得た。Comparative Examples 10 and 11 In Example 5, the heat setting temperature was set to 1
A biaxially oriented film was obtained in the same manner as in Example 5 except that the temperatures were changed to 45 ° C. (Comparative Example 10) and 210 ° C. (Comparative Example 11).
【0057】得られた二軸配向フイルムの厚さ方向屈折
率、フイルム面方向屈折率、DSCによるサブピークを
表5に示す。Table 5 shows the refractive index in the thickness direction, the refractive index in the film plane direction, and the DSC subpeaks of the obtained biaxially oriented film.
【0058】[0058]
【表5】 [Table 5]
【0059】上記実施例1〜7、比較例1〜11で得ら
れた計18種のフイルムを、230℃に加熱した板厚
0.25mmのティンフリースチールの両面に貼合せ、水
冷した後150mm径の円板状に切取り、絞りダイスとポ
ンチを用いて4段階で深絞り加工し、55mm径の側面無
継目容器(以下、缶と略す)を作成した。A total of 18 kinds of films obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 11 were laminated on both sides of a 0.25 mm thick tin-free steel heated to 230 ° C., and water-cooled to 150 mm. It was cut into a disk shape having a diameter, and deep drawing was performed in four steps using a drawing die and a punch to prepare a side surface seamless container (hereinafter, abbreviated as a can) having a diameter of 55 mm.
【0060】この缶について以下の観察及び試験を行
い、各々下記の基準で評価した。The following observations and tests were carried out on this can, and each was evaluated according to the following criteria.
【0061】(1)ラミネート適性 ○:しわの発生がなくラミネート可能なもの △:ラミネート時幅収縮が著しいもの ×:ラミネート時しわが発生するもの(1) Lamination suitability ○: Laminateable without wrinkling Δ: Significant width shrinkage during laminating ×: Wrinkling during laminating
【0062】(2)深絞り加工性―1 ○:内外面ともフイルムに異常なく加工され、缶内外面
のフイルムに白化や破断が認められない △:缶内外面のフイルムの缶上部に白化が認められる ×:缶内外面のフイルムの一部にフイルム破断が認めら
れる(2) Deep drawing workability-1 ○: The inner and outer surfaces of the film were processed without any abnormalities, and no whitening or breakage was observed in the film on the inner and outer surfaces of the can. Δ: Whitening was observed on the upper part of the film on the inner and outer surfaces of the can. Permitted: Film rupture is observed in part of the film inside and outside the can.
【0063】(3)深絞り加工性―2 ○:内外面とも異常なく加工され、缶内フイルム面の防
錆性試験(1%NaCl水を缶内に入れ、電極を挿入
し、缶体を陽極にして6Vの電圧をかけた時の電流値を
測定する。以下ERV試験と略す)において0.1mA
以下を示す ×:内外面ともフイルムに異常はないが、ERV試験で
電流値が0.1mA以上であり、通電個所を拡大観察す
るとフイルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割
れが認められる(3) Deep drawing workability-2 ○: Both the inner and outer surfaces were processed without any abnormality, and the rust prevention test of the film surface inside the can (1% NaCl water was put in the can, the electrode was inserted, and the can body was The current value is measured when a voltage of 6 V is applied as an anode, which is 0.1 mA in the ERV test.
Shown below: There is no abnormality in the film on both the inner and outer surfaces, but the current value is 0.1 mA or more in the ERV test, and pinhole-like cracks originating from the coarse lubricant are observed in the film when the energized portion is observed under magnification.
【0064】(4)耐衝撃割れ性 深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、各テスト
につき10個ずつを高さ10cmから塩ビタイル床面に落
した後、缶内のERV試験を行った結果、 ○:全10個について0.1mA以下であった △:1〜5個について0.1mA以上であった ×:6個以上について0.1mA以上であったか、ある
いは、落下後既にフイルムのひび割れが認められた(4) Impact cracking resistance With respect to cans with good deep drawing, water was fully poured, and 10 pieces for each test were dropped from a height of 10 cm onto the PVC tile floor surface, and then the ERV test in the cans. As a result, ◯: 0.1 mA or less for all 10 pieces Δ: 0.1 mA or more for 1 to 5 pieces ×: 0.1 mA or more for 6 or more pieces, or already after dropping Film cracks were observed
【0065】(5)耐熱脆化性 深絞り成形が良好であった缶を200℃×5分間、加熱
保持した後、(4)に記した耐衝撃割れ性評価を行った
結果、 ○:全10個について0.1mA以下であった △:1〜5個について0.1mA以上であった ×:6個以上について0.1mA以上であったか、ある
いは、200℃×5分間加熱後、既にフイルムのひび割
れが認められた(5) Heat embrittlement resistance After the cans that had been well-formed by deep drawing were heated and held at 200 ° C. for 5 minutes, the impact crack resistance evaluation described in (4) was performed. It was 0.1 mA or less for 10 pieces. Δ: 0.1 mA or more for 1 to 5 pieces: 0.1 mA or more for 6 pieces or more, or after heating at 200 ° C for 5 minutes. Cracks were found
【0066】以上5種の評価結果を表6に示す。Table 6 shows the evaluation results of the above five types.
【0067】[0067]
【表6】 [Table 6]
【0068】表6の結果から実施例のフイルムは、ラミ
ネート適性、深絞り加工性、耐衝撃割れ性、耐熱性の全
てに対して優れていることがわかる。From the results shown in Table 6, it can be seen that the films of Examples have excellent laminating suitability, deep drawability, impact crack resistance, and heat resistance.
【0069】[0069]
【発明の効果】本発明の金属板貼合せ加工用ポリエステ
ルフイルムは、金属板と貼合せた後製缶加工、例えば深
絞り加工して金属缶を成形するにあたり、ラミネート適
性、深絞り加工性、製缶後の耐衝撃性及び耐熱性に優れ
たものであり、金属容器用として極めて有用である。EFFECT OF THE INVENTION The polyester film for laminating metal sheets of the present invention is suitable for laminating and deep drawing when forming a metal can by laminating with a metal plate and thereafter forming a can, for example, deep drawing. It has excellent impact resistance and heat resistance after can making, and is extremely useful for metal containers.
【図1】フイルムのDSC測定チャートであり、サブピ
ーク、融点ピークを示す。FIG. 1 is a DSC measurement chart of a film, showing a sub peak and a melting point peak.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // C08J 5/12 CFD 9267−4F C08L 67:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location // C08J 5/12 CFD 9267-4F C08L 67:00
Claims (1)
る融点が210〜245℃の共重合ポリエステル99〜
60重量%と、ポリブチレンテレフタレート又はポリブ
チレンテレフタレートを主体とする融点が180〜22
3℃の共重合ポリエステル1〜40重量%とからなり、
平均粒径が2.5μm以下の滑剤を含有し、フイルムの
厚さ方向の屈折率が1.505〜1.545であり、フ
イルム面方向の屈折率が全方向について1.61〜1.
66であり、かつDSCによるサブピークが150〜2
05℃であることを特徴とする金属板貼合せ加工用ポリ
エステルフイルム。1. A copolymerized polyester 99, which is mainly composed of polyethylene terephthalate and has a melting point of 210 to 245 ° C.
60% by weight, and polybutylene terephthalate or a polybutylene terephthalate-based melting point of 180 to 22
Consisting of 1-40% by weight of copolyester at 3 ° C,
The film contains a lubricant having an average particle diameter of 2.5 μm or less, the film thickness direction refractive index is 1.505 to 1.545, and the film surface direction refractive index is 1.61 to 1.45 in all directions.
66 and the DSC sub-peak is 150 to 2
A polyester film for laminating metal plates, which has a temperature of 05 ° C.
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