JPH05185546A - Reinforced foam and manufacture thereof - Google Patents
Reinforced foam and manufacture thereofInfo
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- JPH05185546A JPH05185546A JP4184122A JP18412292A JPH05185546A JP H05185546 A JPH05185546 A JP H05185546A JP 4184122 A JP4184122 A JP 4184122A JP 18412292 A JP18412292 A JP 18412292A JP H05185546 A JPH05185546 A JP H05185546A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、強化発泡体に関する。
さらに詳しくは、発泡体の表面に特定の複合布帛が接着
一体化せしめられることにより強化された発泡体とその
製造方法に関するものである。FIELD OF THE INVENTION This invention relates to reinforced foams.
More specifically, the present invention relates to a foam reinforced by adhering and integrating a specific composite fabric on the surface of the foam, and a method for producing the foam.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来から、ポリスチレン系発泡体は、外力
に対して変形が小さく、保形性や寸法安定性に優れるた
め、電気製品や精密機器の包装・梱包、クーラボック
ス、断熱性建材などに広く用いられてきた。2. Description of the Related Art Conventionally, polystyrene-based foams are small in deformation against external force and have excellent shape retention and dimensional stability, so that they are suitable for packaging and packing electric appliances and precision equipment, cooler boxes, heat insulating building materials, etc. It has been widely used.
【０００３】ところが、ポリスチレン系発泡体は、上記
のような優れる点の多い反面、衝撃や曲げなどの外部応
力に対して極めて脆く、わずかの変形により割れたり、
折れやすく発泡体の全体破壊に繋がるという欠点があっ
た。そのため、強い衝撃力を受けたり、また曲げや捩り
を受ける部位には適さない材料とされていた。However, while the polystyrene foam has many excellent points as described above, it is extremely brittle against external stress such as impact or bending, and may be cracked by a slight deformation.
It has a drawback that it is easily broken and leads to the total destruction of the foam. Therefore, it has been considered as a material that is not suitable for a portion that is subjected to a strong impact force, bending, or twisting.
【０００４】たとえば、ポリスチレン発泡体は、家電製
品の包装・梱包材料として用いられるが、ポリスチレン
発泡体単独では、輸送中に製品を包んだ該包装・梱包材
料が破損して製品が損傷を受けたり、ポリスチレン発泡
体が散乱する等の問題があるために、ダンボール等の副
素材を用いてそのものを被覆して補強しているのが現状
である。そのため、余分な手間がかかったり、また嵩ば
ったり、重くなったりして、運搬費や格納費がかさむと
いう欠点がある。For example, polystyrene foam is used as a packaging / packing material for home electric appliances, but with polystyrene foam alone, the packaging / packing material wrapped around the product during transportation may be damaged and the product may be damaged. However, since there is a problem that the polystyrene foam is scattered, the present situation is to cover and reinforce it with a sub-material such as cardboard. Therefore, there is a disadvantage that extra labor is required, and that it is bulky or heavy, which increases transportation costs and storage costs.
【０００５】かかる問題に対して、ポリスチレン発泡体
を強化するために他のプラスチック体との複合化を図る
という提案があるが、硬くなる、コストが上がる、重く
なる等の問題があり好ましくない。In order to remedy such a problem, it has been proposed to form a composite with another plastic body in order to reinforce the polystyrene foam, but it is not preferable because of problems such as hardening, cost increase, and weight increase.
【０００６】また、繊維を混合して強化を図る方法が提
案されているが（特公昭４７−２８０９７号公報、特開
昭４８−１００４７１号公報）、補強用繊維と発泡体と
の一体性が乏しいために、実質的な補強効果は得られず
それら公報に記載されている発明は好ましい方法とは言
えないものであった。Further, a method of mixing fibers for reinforcement has been proposed (Japanese Patent Publication No. 47-28097 and Japanese Patent Publication No. 48-100471), but the integrity of the reinforcing fibers and the foam is improved. Since it is scarce, a substantial reinforcing effect is not obtained, and the inventions described in these publications cannot be said to be preferable methods.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
したような問題に鑑み、発泡成型体の耐破壊性、耐飛び
散り性を著しく改良し得る補強方法を提供することにあ
る。In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a reinforcing method capable of remarkably improving the fracture resistance and splash resistance of the foamed molded product.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は次の構成を有する。In order to achieve the above object, the present invention has the following constitution.
【０００９】すなわち、本発明の強化発泡体は、発泡体
の少なくとも一表面に布帛が接着されてなる布帛強化発
泡体であって、該布帛は、主として接着成分および強力
成分からなる複合繊維および／または複合糸で構成され
た不織布と組織構造体が複合された複合布帛であり、か
つ、前記接着成分を介して該複合布帛と発泡体表面とが
接着一体化されてなることを特徴とする強化発泡体であ
る。That is, the reinforced foam of the present invention is a cloth reinforced foam in which a cloth is adhered to at least one surface of the foam, and the cloth is a composite fiber mainly composed of an adhesive component and a strong component and / or Alternatively, it is a composite fabric in which a non-woven fabric composed of a composite yarn and a tissue structure are composited, and the composite fabric and the surface of the foam are adhered and integrated with each other through the adhesive component. It is a foam.
【００１０】また、本発明の強化発泡体の製造方法は、
接着成分および強力成分からなる複合繊維および／また
は複合糸で構成された不織布と組織構造体が複合された
複合布帛を所望形状の金型内壁に配し、潜在発泡成性を
有する材料を金型内に充填し、加熱して発泡成形と同時
に不織布を構成する繊維の接着成分を熱変形および／ま
たは溶融せしめて、発泡体表面の一部分または全体に前
記交絡体布帛を接着一体化せしめることを特徴とする強
化発泡体の製造方法である。The method for producing a reinforced foam of the present invention is
A composite fabric in which a non-woven fabric composed of a composite fiber and / or a composite yarn composed of an adhesive component and a strong component and a tissue structure are composited is arranged on the inner wall of a mold having a desired shape, and a material having a latent foaming property is formed in the mold. It is characterized in that the entangled fabric is adhered integrally to a part or the whole of the surface of the foam by filling the inside of the foam and heating it to foam-form and simultaneously heat-deform and / or melt the adhesive component of the fiber constituting the nonwoven fabric. And a method for producing a reinforced foam.
【００１１】あるいは、また、本発明の強化発泡体の製
造方法は、発泡成型体の表面に、主として接着成分およ
び強力成分からなる複合繊維および／または複合糸で構
成された不織布と組織構造体が複合された複合布帛を加
熱状態下で圧接せしめ、前記接着成分を熱変形および／
または溶融せしめて発泡成型体表面の一部分または全体
に該複合布帛を接着一体化せしめることを特徴とする強
化発泡体の製造方法である。Alternatively, in the method for producing a reinforced foam of the present invention, a nonwoven fabric composed mainly of a composite fiber and / or a composite yarn mainly composed of an adhesive component and a strong component and a tissue structure are provided on the surface of the foamed molded product. The composite fabric that has been composited is pressed under heat to heat-deform and / or heat-bond the adhesive component.
Alternatively, it is a method for producing a reinforced foam, which is characterized in that the composite fabric is adhered and integrated on a part or the whole of the surface of the foamed molded product by melting.
【００１２】あるいは、また、本発明の強化発泡体の製
造方法は、発泡成型体の表面に、主として接着成分およ
び強力成分からなる複合繊維および／または複合糸で構
成された不織布と組織構造体が複合された複合布帛を配
し、該布帛に加熱体を圧接して加熱し、不織布を構成す
る繊維の接着成分を熱変形および／または溶融せしめ
て、発泡体表面の一部分または全体に前記複合布帛を接
着一体化せしめることを特徴とする強化発泡体の製造方
法である。Alternatively, in the method for producing a reinforced foam of the present invention, a nonwoven fabric composed mainly of composite fibers and / or composite threads mainly composed of an adhesive component and a strong component and a tissue structure are provided on the surface of the foamed molded product. A composite fabric that has been composited is placed, and a heating body is pressed against the fabric to heat the composite fabric to heat-deform and / or melt the adhesive component of the fibers constituting the nonwoven fabric, and the composite fabric is partially or wholly on the surface of the foamed product. Is a method for producing a reinforced foam which is characterized in that it is integrally bonded.
【００１３】[0013]
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【００１４】本発明は、発泡体の少なくとも一表面が主
として接着成分および強力成分からなる複合繊維および
／または複合糸で構成された不織布と組織構造体が複合
された特定の複合布帛と接着一体化され強化された発泡
体およびその製造方法に関するものである。かかる構成
により、発泡体の脆性を改良し、さまざまな外部応力に
対して耐破壊性や耐飛び散り性などを著しく改良するこ
とができる。According to the present invention, at least one surface of a foam is bonded and integrated with a specific composite fabric in which a non-woven fabric composed of a composite fiber and / or a composite yarn mainly composed of an adhesive component and a strong component and a tissue structure are composited. And toughened foams and methods of making the same. With such a structure, the brittleness of the foam can be improved, and the fracture resistance, the splash resistance, and the like can be remarkably improved against various external stresses.
【００１５】さらに詳しくは、本発明でいう特定の複合
布帛とは、発泡体と良好に接着する接着成分と高強力性
を有する強力成分の少なくとも二つの成分からなる複合
繊維および／または複合糸により構成された不織布と、
織物、編物、網シート状物などの組織構造体が複合され
一体化されてなる複合体であり、かかる複合体は、不織
布の構成繊維自身が絡み合っていることに加えて、組織
構造体の組織の中に不織布繊維が入り込んで複合された
形態となっている。More specifically, the specific composite fabric referred to in the present invention is a composite fiber and / or a composite yarn comprising at least two components, an adhesive component that adheres well to a foam and a strong component having high tenacity. A constructed non-woven fabric,
A woven fabric, a knitted fabric, a net-sheet-like material, or the like, which is a composite body in which tissue structures are composited and integrated. In addition to the fact that the constituent fibers of the nonwoven fabric are intertwined with each other, the structure of the tissue structure The non-woven fabric fibers are mixed in to form a composite form.
【００１６】すなわち、また本発明でいう「組織構造
体」とは、織物、編物、網シート状物などをいう。該組
織構造体は、例えば、普通の強力を持つ繊維、高強力繊
維からまたは接着成分と高強力性を有する強力成分の少
なくとも二つの成分からなる複合繊維および／または複
合糸から構成されるものである。That is, the term "textured structure" as used in the present invention means a woven fabric, a knitted fabric, a net sheet-shaped product and the like. The tissue structure is composed of, for example, fibers having ordinary tenacity, high tenacity fibers, or composite fibers and / or yarns composed of at least two components, an adhesive component and a tenacity component having high tenacity. is there.
【００１７】かかる複合布帛を発泡体表面に接着一体化
せしめることにより発泡体との接着一体化性が良好で、
不織布繊維中の強力成分および組織構造体の高強力性が
十分に発揮されて良好な機械的性能を有する発泡体とす
ることができる。By adhering such a composite cloth to the surface of the foam, the adhesion and integration with the foam can be improved.
The strong component in the non-woven fiber and the high tenacity of the tissue structure are sufficiently exhibited, and a foam having good mechanical performance can be obtained.
【００１８】これは、不織布あるいは組織構造体のみで
強化されたものに比べて、接着性が良好で、一般的な機
械的性能の向上はもちろんこと、きわめて高い耐衝撃性
が得られる。特に、本発明の強化発泡体は欠点部が生じ
ても、その破壊伝播が組織構造体の組織部分で食い止め
られるため、全体破壊に至らない利点がある。Compared with the one reinforced only with the non-woven fabric or the tissue structure, this has good adhesiveness and not only general mechanical performance is improved, but also extremely high impact resistance is obtained. In particular, the reinforced foam of the present invention has an advantage that even if a defect occurs, the propagation of the fracture is stopped at the tissue portion of the tissue structure, so that the entire fracture does not occur.
【００１９】本発明の方法に使用される発泡体として
は、たとえば、ポリスチレン、スチレン・エチレン共重
合体、アクリルニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ樹
脂などのポリスチレン系樹脂からなるビーズ成形、押出
し成形などによる発泡成型体あるいはその原料が好まし
く適用できる。その他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、フェノール系樹脂を原料とする発泡
体にも適用できる。特に、外部応力に対して変形の小さ
い高剛性樹脂が、本発明による強化効率が高く、より高
い効果を得ることができる。The foam used in the method of the present invention is, for example, polystyrene, styrene / ethylene copolymer, acrylonitrile / styrene copolymer, bead molding or extrusion molding of polystyrene resin such as ABS resin. The foamed molded product or the raw material thereof can be preferably applied. In addition, it can be applied to foams made of polyethylene, polypropylene, polyester, and phenol resin. In particular, a high-rigidity resin that is small in deformation with respect to external stress has high reinforcement efficiency according to the present invention, and a higher effect can be obtained.
【００２０】不織布繊維に用いる複合繊維の好ましい形
態としては、芯／鞘型繊維、バイメタル型繊維、多層接
合型繊維、放射状多層型繊維等の形態であり、この中で
も、鞘成分の中に多くの芯成分を有する構造の繊維であ
る多芯／鞘型複合繊維が好ましい。例えば、高分子配列
体繊維、混合紡糸繊維等に代表されるものである。The preferred form of the composite fiber used as the non-woven fiber is a form of core / sheath type fiber, bimetal type fiber, multilayer bonded type fiber, radial multilayer type fiber, etc. A multi-core / sheath type composite fiber, which is a fiber having a structure having a core component, is preferable. For example, it is represented by polymer array fibers, mixed spun fibers and the like.
【００２１】図１〜図７は、本発明に用いられる複合繊
維の一実施態様例をモデル的に示した横断面概略モデル
図である。FIGS. 1 to 7 are schematic cross-sectional model views showing model embodiments of the conjugate fiber used in the present invention.
【００２２】かかる複合繊維において、接着成分は複合
繊維の外周あるいは外殻部分に配置されることが好まし
い。たとえば、図１、図２および図３のような芯／鞘型
複合繊維においては、鞘成分に配置されるのが好まし
い。また、図４、図５、図６および図７のようなバイメ
タル型あるいは多層接合型複合繊維においては、いずれ
の成分に配置されて構わないが、外部への露出面積の大
きい部分に配置される方が効果的で好ましい。これら図
において、１は複合繊維、２、２′は芯成分、３は鞘成
分を示している。In such a composite fiber, the adhesive component is preferably arranged on the outer periphery or outer shell of the composite fiber. For example, in the core / sheath type composite fibers as shown in FIGS. 1, 2 and 3, it is preferable to arrange them in the sheath component. Further, in the bimetal type or multi-layer bonding type composite fiber as shown in FIGS. 4, 5, 6 and 7, it may be arranged in any component, but it is arranged in a portion having a large exposed area to the outside. It is more effective and preferable. In these figures, 1 is a composite fiber, 2'is a core component, and 3 is a sheath component.
【００２３】複合繊維の太さは、強化材料として、その
具体的用途に適したものとすればよく、特に限定される
ものではないが、一般には複合繊維で０．１〜１０００
デニールの範囲が好適であり、多芯／鞘型複合繊維にお
いては、芯繊維の太さは、通常、複合繊維の１／３〜１
／１０００程度が好ましく、また、複合繊維中の芯の本
数は、３本〜１００００本の範囲とするのが好ましく、
１０本〜１０００本が特に好ましい。The thickness of the composite fiber is not particularly limited as long as it is suitable as a reinforcing material for its specific use, but generally, the composite fiber is 0.1 to 1000.
The range of denier is suitable, and in the multi-core / sheath type composite fiber, the thickness of the core fiber is usually 1/3 to 1 of the composite fiber.
/ 1000 is preferable, and the number of cores in the composite fiber is preferably in the range of 3 to 10,000.
10 to 1000 are particularly preferable.
【００２４】複合繊維における接着成分としては、加熱
することにより熱変形あるいは溶融を起こして高接着性
をもたらすことが重要であり、さらに、次のＡまたはＢ
を満足するものであることが好ましい。すなわち、 Ａ：発泡体と同じモノマ単位を含むポリマであること、 Ｂ：発泡体と良好な接着性と相溶性を有するポリマであ
ること、 特に、中でもＡのものが好ましいが、ただし、発泡体と
同じモノマ単位を含まないものであっても、熱変形ある
いは溶融によって、発泡体との間にアンカ効果等が作用
し好ましい接着が図れるものであれば、本発明を十分達
成できるものである。かかる好ましい代表例としては、
スチレンにアクリル酸やメタクリル酸の高級アルコール
エステルを共重合したポリスチレン共重合体、酸成分が
テレフタル酸／イソフタル酸、グリコール成分がエチレ
ングリコールからなるポリエステル共重合体などが挙げ
られる。As an adhesive component in the composite fiber, it is important that it is thermally deformed or melted by heating to bring about high adhesiveness.
It is preferable that That is, A: a polymer containing the same monomer units as the foam, B: a polymer having good adhesiveness and compatibility with the foam, and especially A is preferable, but the foam is Even if it does not contain the same monomer unit as above, the present invention can be sufficiently achieved as long as the anchor effect or the like acts between the foam and the foam by heat deformation or melting to achieve preferable adhesion. As such a preferable representative example,
Examples thereof include a polystyrene copolymer obtained by copolymerizing styrene with a higher alcohol ester of acrylic acid or methacrylic acid, a polyester copolymer having an acid component of terephthalic acid / isophthalic acid, and a glycol component of ethylene glycol.
【００２５】一方、強力成分としては、ポリエチレンテ
レフタレートに代表されるポリエステル類、ナイロン
６、ナイロン６６に代表されるポリアミド類、アラミド
類、その他ポリアリレート、ポリアクリルニトリル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、
ポリウレタンおよびそれらの共重合変性体あるいは他成
分の混合体などの各種の可紡性を有するポリマを適用す
ることができるものであり、これらのポリマ群の中から
発泡体種に応じて、また、発泡体の目的、用途に応じて
一種または二種以上のポリマが用いられる。On the other hand, as the strong component, polyesters typified by polyethylene terephthalate, polyamides typified by nylon 6, nylon 66, aramids, other polyarylate, polyacrylonitrile, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol,
It is possible to apply polymers having various spinnability such as polyurethanes and modified copolymers thereof or mixtures of other components. Depending on the foam type from these polymer groups, One kind or two or more kinds of polymers are used depending on the purpose and application of the foam.
【００２６】また、さらに、これまでの説明では、複合
紡糸して得られる複合繊維の場合で説明してきたが、本
発明は、このような複合繊維使いの場合に限らず、前述
の芯成分あるいは鞘成分とか、あるいは接着成分、強力
成分として説明をしたポリマからなる繊維からなる混繊
糸（交撚糸を含む）などの複合糸使いでも構わない。す
なわち、本発明では、接着成分よりなる繊維もしくは糸
と、強力成分よりなる繊維もしくは糸の組合せの複合糸
使いであってもよいわけである。Further, in the above description, the case of the composite fiber obtained by the composite spinning has been described, but the present invention is not limited to the case of using such a composite fiber, and the core component or It is also possible to use a composite yarn such as a sheath component, or a mixed yarn (including a twisted yarn) made of a fiber made of a polymer described as an adhesive component or a strong component. That is, in the present invention, a composite yarn using a combination of fibers or yarns made of an adhesive component and fibers or yarns made of a strong component may be used.
【００２７】一方、組織構造体を構成する成分として
は、できるだけ高強力性を有するものが好ましいが、上
記複合繊維中の強力成分と同じものであってもかまわな
い。例えば、アラミド繊維、ポリアリレート、高分子量
ポリエチレン、高分子量ポリビニルアルコールなどが好
ましく、特に、繊維強度が３ g／d 以上、特に５ g／d
以上の高強力繊維であることが好ましい。On the other hand, it is preferable that the component constituting the tissue structure has as high strength as possible, but it may be the same as the strong component in the composite fiber. For example, aramid fiber, polyarylate, high-molecular-weight polyethylene, high-molecular-weight polyvinyl alcohol, etc. are preferable, and particularly, fiber strength is 3 g / d or more, especially 5 g / d.
The above high tenacity fiber is preferable.
【００２８】あるいはまた、本発明において、組織構造
体にも、上述の主として接着成分および強力成分からな
る複合繊維および／または複合糸を用いてもよい。Alternatively, in the present invention, the tissue structure may also use the above-mentioned composite fiber and / or composite yarn mainly composed of an adhesive component and a strong component.
【００２９】また、その形態としては、織物、編物、網
シート状物などの強固な組織構造を有するものである。
その目付、組織、糸使いなどは特に限定されない。ただ
し、不織布構成繊維が組織内に入り込みお互いが絡み合
った構造とするためには、通常のものよりは比較的目の
粗いものが好ましい。Further, as a form thereof, a woven fabric, a knitted fabric, a net sheet-like product or the like has a strong tissue structure.
The basis weight, texture, thread usage, etc. are not particularly limited. However, in order to have a structure in which the fibers constituting the non-woven fabric enter the tissue and are entangled with each other, it is preferable to use one having a relatively coarse mesh as compared with the ordinary one.
【００３０】織物としては、平織、綾織、朱子織および
それらの組織を基本とした各種のものが適用される。特
殊なものとしては、低い密度でも、目ずれのしない呂
織、紗織などが好ましく適用される。また、編物として
は、緯メリアス、経メリアスの各種のものが適用でき
る。網シート状物とは、繊維の交点が接着や融着してネ
ット状のシートを形成したもの、あるいは、通称ジオグ
リッドと呼ばれるもので溶融ポリマをダイスから押し出
して作ったシートに円形などの孔を開けて、一方向ある
いは二方向に延伸したものであり、土木用としてよく使
用されることからジオグリッドと呼ばれるものを含む。
また、ネットの形が格子状となっているもので土木用と
してよく使用されることからいわゆるジオネット呼ばれ
るものも好ましく用いられる。それらの好ましい例とし
ては、日石合樹製品株式会社製「日石コンウエドネッ
ト」、三井石化産資株式会社製「ネトロンシート」が挙
げられる。網シート状物においても、目合、目付、厚さ
など目的、用途に応じて適宜選択でき、特に限定される
ものではない。As the woven fabric, plain weave, twill weave, satin weave and various woven fabrics based on these designs are applied. As a special material, lo-woven cloth, silk cloth, or the like, which has a low density and does not cause misalignment, is preferably applied. As the knitted fabric, various kinds of weft melias and warp melias can be applied. A net sheet material is a net-shaped sheet formed by adhering or fusing fiber intersections, or a so-called geogrid, which is a sheet made by extruding molten polymer from a die and having circular holes. It is opened and stretched in one or two directions, and includes what is called a geogrid because it is often used for civil engineering.
A so-called geonet is also preferably used because the net has a lattice shape and is often used for civil engineering. Preferable examples thereof include “Nisseki Conwed Net” manufactured by Nisseki Goju Products Co., Ltd. and “Netron Sheet” manufactured by Mitsui Kasei Co., Ltd. The mesh sheet material can also be appropriately selected depending on the purpose and application such as mesh, basis weight, and thickness, and is not particularly limited.
【００３１】本発明において複合布帛を作製する好まし
い方法の一つとしては、カード、クロスラッパ、ランダ
ムウェブなどを用いてシート化して短繊維もしくは長繊
維不織布ウェブを作製し、かかる不織布ウェブと組織構
造体を積層して、ニードルパンチおよび／またはウォー
タジェットパンチにより両者をお互いに絡ませることに
より行なわれる。かかるパンチは片面、両面のいずれか
ら行なわれてもよいし、また、その他パンチの方法ある
いは程度は特に限定するものではなく、従来公知の方法
で行なうことができる。As one of the preferred methods for producing the composite fabric in the present invention, a short fiber or long fiber non-woven web is produced by forming a sheet using a card, a cross wrapper, a random web, etc. This is done by stacking the bodies and entwining them with each other by needle punching and / or water jet punching. Such punching may be performed on either one side or both sides, and the method or degree of other punching is not particularly limited, and may be a conventionally known method.
【００３２】上記のニードルパンチにより不織布ウェブ
と組織構造体を積層する方法においては、ニードルパン
チでのニードルの引っ掻き作用により組織構造体繊維が
損傷されることを防止するために、組織構造体を構成す
る糸は、７００ T／m の強撚糸を用いるのがよく、より
好ましくは１０００ T／m 以上の強撚糸を用いるのがよ
い。ただし、該糸は、必ずしも強撚糸としなくともよ
く、適宜にニードルパンチ条件や他の加工条件などにも
合わせて、低撚糸、甘撚糸、加工糸（仮撚捲縮糸、交互
撚り糸など）、撚りのない糸などをも用いてもよい。ま
た、強撚糸を用いる場合、その撚り数の上限は、一般的
には３０００ T／m 程度までがよいが、さらに、強撚に
よるより強い効果を得たい場合にはそれ以上としてもよ
い。また、かかる不織布ウェブとモノフィラメントより
なるネット状物や前記ジオグリッド、ジオネットの組合
せも好ましい適用例である。In the method of laminating the nonwoven web and the tissue structure by the needle punch, the tissue structure is constructed in order to prevent the tissue structure fibers from being damaged by the scratching action of the needle in the needle punch. As the yarn to be used, it is preferable to use a strongly twisted yarn of 700 T / m, and more preferably a strongly twisted yarn of 1000 T / m or more. However, the yarn does not necessarily have to be a strongly twisted yarn, and may be appropriately combined with needle punching conditions and other processing conditions, so that a low twisted yarn, a sweet twisted yarn, a processed yarn (a false twist crimped yarn, an alternate twisted yarn, etc.), Untwisted yarn or the like may also be used. When a strong twist yarn is used, the upper limit of the number of twists is generally up to about 3000 T / m, but if it is desired to obtain a stronger effect by the strong twist, it may be higher. Further, a combination of such a non-woven web and a net-like material composed of a monofilament and the geogrid or geonet is also a preferable application example.
【００３３】かかる複合布帛と発泡体の接着一体化を図
る方法としては、一つには、上記複合布帛を所望形状金
型内面に配し、その金型内に各種潜在発泡成性材料、例
えば発泡性のポリマビーズなどの材料を充填し、蒸気や
熱風などを供給して加熱し発泡成形と同時に不織布の構
成繊維の接着成分を熱変形および／または溶融せしめ
て、発泡体表面の一部分または全体に複合布帛を接着一
体化せしめることをにより行われる。その他、予め発泡
体を成形し、その発泡成形体の表面に交絡体布帛を加熱
状態下で圧接せしめ、接着成分を熱変形および／または
溶融し、発泡成型体表面の一部分または全体に相互絡合
体を接着一体化せしめる方法とか、また、発泡成形体の
表面に複合布帛を配し、該複合布帛にアイロン、こて、
ロール、加熱プレスのごとき加熱体を圧接して加熱し、
不織布の構成繊維の接着成分を熱変形および／または溶
融し、発泡体表面の一部分または全体に布帛を接着一体
化する方法により行なわれる。One of the methods for adhering and integrating the composite cloth and the foam is to arrange the composite cloth on the inner surface of a mold having a desired shape, and to form various latent foam forming materials, for example, in the mold. Filling a material such as expandable polymer beads, supplying steam or hot air to heat it, and at the same time as foam molding, the adhesive component of the constituent fibers of the nonwoven fabric is thermally deformed and / or melted, so that the foam surface partially or entirely This is performed by bonding and integrating the composite fabric. In addition, a foam is molded in advance, the entangled body cloth is pressed against the surface of the foam molded body under heat, and the adhesive component is thermally deformed and / or melted, and a part or the whole of the surface of the foam molded body is mutually entangled. Or a method of integrally bonding, or by arranging a composite cloth on the surface of the foamed molded article, and ironing, troweling,
A heating object such as a roll or a heating press is pressed to heat and
It is carried out by a method of thermally deforming and / or melting the adhesive component of the constituent fibers of the non-woven fabric, and adhering and integrating the fabric to a part or the whole of the surface of the foam.
【００３４】また、複合布帛において、組織構造体の貫
通孔面積の占める割合が大きいもの（空間率の高いシー
ト）であれば、不織布と組織構造体の交絡処理を行わな
くても、組織構造体の一表面あるいは表裏両面に不織布
を積層して発泡体に配し、加熱処理あるいは加熱体を圧
接することにより、不織布繊維が組織構造体の目間を貫
通してブリッジ構造をとり接着し、発泡体／組織構造体
／不織布が好ましい接着一体化することができる。もち
ろん、この場合も本発明は好ましく適用できる。 従っ
て、かかる加熱処理は、接着成分が発泡体と十分に接着
しうるように熱変形あるいは溶融せしめ、かつ、発泡体
を著しく変形、溶融させることなく、また、強力成分や
組織構造体繊維の高強力性を低下させない条件の範囲で
行なわれるのが好ましい。Further, in the composite cloth, as long as the proportion of the through-hole area of the tissue structure is large (a sheet having a high porosity), the tissue structure does not have to be entangled with the tissue structure. By laminating non-woven fabrics on one surface or both front and back sides and arranging them in a foam, and by heat-treating or pressing the heating bodies, the non-woven fibers penetrate the interstices of the tissue structure to form a bridge structure and adhere to each other. A body / tissue structure / nonwoven can be preferably adhesively integrated. Of course, the present invention can be preferably applied to this case as well. Therefore, such heat treatment causes the adhesive component to be thermally deformed or melted so that it can be sufficiently adhered to the foam, and the foam is not significantly deformed or melted. It is preferable that the treatment is carried out under the condition that the strength is not deteriorated.
【００３５】上記の方法により、発泡体と複合布帛を強
固にかつ耐久性良く接着し、発泡体に対して有効な強化
を図ることができる。その結果、耐衝撃性を始めとし
て、好ましい耐破壊性、耐飛び散り性を付与することが
できる。また、かかる布帛の選択によっては、接着成分
のフィルム化による防水性付与効果を得ることもでき
る。 本発明により得られる発泡体は、過酷な衝撃や力
学的作用を受ける道路の噴泥防止材、各種土木用材、防
水層保護材等の建築・土木分野に好ましく適用できる。
またその他に、断熱工業分野、自動車内装材等の車両分
野、包装・梱包分野、スポーツ・雑貨分野にも副素材な
しに適用することができる。特に、強化発泡体に比べ
て、耐衝撃性のレベルが高いことから、車両の衝突事故
から身を守るための衝撃吸収板や車両バンパーなどに好
ましく使用できる。By the above-mentioned method, the foam and the composite fabric can be firmly and durable adhered to each other to effectively strengthen the foam. As a result, it is possible to impart not only impact resistance but also preferable fracture resistance and splash resistance. Further, depending on the selection of such a cloth, it is possible to obtain a waterproofing effect by forming a film of the adhesive component. The foam obtained according to the present invention can be preferably applied to the field of construction and civil engineering such as a material for preventing mud on roads subjected to severe impact and mechanical action, various civil engineering materials, and a waterproof layer protecting material.
In addition, the present invention can be applied to the field of heat insulation, the field of vehicles such as automobile interior materials, the field of packaging / packing, and the field of sports / miscellaneous goods, without any auxiliary materials. In particular, since it has a higher level of impact resistance than the reinforced foam, it can be preferably used as an impact absorbing plate or a vehicle bumper for protecting oneself from a vehicle collision accident.
【００３６】[0036]
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００３７】実施例において、「割合」は全て重量に基
づくものである。In the examples, all "percentages" are by weight.
【００３８】実施例１ 布帛として、鞘成分がスチレン８０重量部／２−エチル
ヘキシルアクリレート２０重量部共重合体、芯成分がナ
イロン６からなる高分子配列体繊維（繊維長：５１mm、
島数：１６、複合繊維のデニール：３d ）を用いてカー
ド、クロスラッパーの工程を経て不織布ウェブを作製
し、次いでニードルパンチを行なって２枚の不織布を作
製した。その中間に７５０デニール（ｄ）−３６フィラ
メント（ｆ）ナイロン糸からなる平織物（目付：９０ g
／ m2 ）を挿入して３層シートとして、さらにニードル
パンチして不織布を構成する繊維と織物がお互いに交絡
した複合布帛を作製した。Example 1 As a fabric, a polymer array fiber having a sheath component of 80 parts by weight of styrene / 20 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate copolymer and a core component of nylon 6 (fiber length: 51 mm,
The number of islands: 16 and the denier of the composite fiber: 3d) were used to produce a nonwoven web through the steps of card and cross-wrapper, and then needle punching was performed to produce two nonwoven fabrics. In the middle, a plain weave consisting of 750 denier (d) -36 filament (f) nylon yarn (weight: 90 g
/ M 2 ) was inserted into a three-layer sheet, and needle punching was performed to produce a composite fabric in which the fibers constituting the nonwoven fabric and the woven fabric were entangled with each other.
【００３９】ポリスチレン発泡成形機を用いて、金型に
上記複合布帛を配設した後、発泡性ポリスチレンビーズ
を充填し、蒸気を供給して発泡成形せしめ、複合布帛が
発泡体の表裏に接着一体化した強化発泡体を得た。After disposing the above composite cloth in a mold using a polystyrene foam molding machine, the expandable polystyrene beads are filled and steam is supplied for foam molding, so that the composite cloth is adhered integrally to the front and back of the foam. A reinforced foam that has been converted into a reinforced foam is obtained.
【００４０】かかる強化発泡体を５４０g のステンレス
球による落球試験を行なったところ、高さ３００cmから
の落球試験においても何ら破壊は認められなかった。し
かし、従来の発泡体は、僅か３０cmの高さにより全体破
壊を起し、破片が周囲に散乱した。When the reinforced foam was subjected to a falling ball test using 540 g of stainless balls, no breakage was observed even in the falling ball test from a height of 300 cm. However, the conventional foam caused a total destruction at a height of only 30 cm, and fragments were scattered around.
【００４１】実施例２ 実施例１と同じ不織布ウェブ２枚を用いて、その中間に
１０００ｄ−６６６ｆアラミド繊維からなる平織物（目
付：１００ g／ m2 ）を挿入して３層シートとして、さ
らにニードルパンチして不織布繊維と織物が交絡した複
合布帛を作製した。さらに、実施例１と同じように発泡
成形せしめ、複合布帛が発泡体の表裏に接着一体化した
強化発泡体を得た。Example 2 Using the same two nonwoven webs as in Example 1, a plain woven fabric (weight per unit area: 100 g / m 2 ) made of 1000d-666f aramid fiber was inserted in between to form a three-layer sheet, and further. Needle punching was performed to produce a composite fabric in which the non-woven fiber and the woven fabric were entangled. Further, foam molding was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a reinforced foam in which the composite fabric was bonded and integrated on the front and back of the foam.
【００４２】かかる強化発泡体は、７００g のステンレ
ス球による３００cmからの落球試験においても何ら破壊
は認められなかった。No breakage was observed in the reinforced foam in a drop ball test from 700 cm with 700 g of stainless steel balls.
【００４３】実施例３ 実施例１と同じ不織布ウェブ２枚を用いて、その中間に
７５０ｄ−３６ｆナイロン糸（撚数１０００ T／m ）か
らなる紗織物（目付５０ g／ m2 ）を挿入して３層シー
トとして、さらにニードルパンチして不織布繊維と織物
が交絡した複合布帛を作製した。さらに、実施例１と同
じように発泡成形せしめ、複合布帛が発泡体の表裏に接
着一体化した強化発泡体を得た。Example 3 Using the same two nonwoven webs as in Example 1, a woven woven fabric (weight per unit area: 50 g / m 2 ) made of 750d-36f nylon yarn (twist number 1000 T / m) was inserted in the middle. As a three-layer sheet, needle punching was further performed to prepare a composite fabric in which the non-woven fabric and the woven fabric were entangled. Further, foam molding was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a reinforced foam in which the composite fabric was bonded and integrated on the front and back of the foam.
【００４４】かかる強化発泡体は、７００g のステンレ
ス球による３００cmからの落球試験においても何ら破壊
は認められなかった。No damage was observed in the reinforced foam in a drop ball test from 700 cm with 700 g of stainless steel balls.
【００４５】実施例４ 実施例１と同じ不織布ウェブを用い、組織構造体として
日石合樹製品株式会社製「日石コンウエドネット、ＯＮ
３０１０」、発泡体として押出し発泡シート（３０倍発
泡品）を用い、不織布／組織構造体／発泡体／組織構造
体／不織布のように配し大型加熱プレスによって１２０
℃、３０秒間、２Kg／cm2 プレスし、強化発泡体を作製
した。得られた発泡体は、不織布が組織構造体の目間を
通って発泡体を強く接着し全体として強固に接着一体化
したものであった。Example 4 The same non-woven web as in Example 1 was used, and the tissue structure "Nisseki Conwed Net, ON" manufactured by Nisseki Goju Products Co., Ltd.
3010 ", using an extruded foam sheet (30 times foamed product) as a foam, laid out as non-woven fabric / tissue structure / foam / tissue structure / non-woven fabric, and then 120
A reinforced foam was produced by pressing at 2 ° C / cm 2 for 2 seconds at 30 ° C. The resulting foam was one in which the nonwoven fabric was passed through the interstices of the tissue structure and strongly adhered to the foam, thus firmly adhering and integrating as a whole.
【００４６】かかる強化発泡体は、１２００g のステン
レス球による３００cmからの落球試験においても何らの
損傷も認められなかった。The reinforced foam did not show any damage in a drop test from 300 cm with 1200 g of stainless balls.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上のように、本発明は、ポリスチレン
系などの発泡体の表面に特定の複合布帛を接着すること
により、従来の発泡体の欠点である脆性を著しく改良
し、好ましい機械的性能を付与することができる。特
に、耐衝撃性を著しく向上せしめることができる。ま
た、発泡体に有効な防水性を付与することもできる。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, by adhering a specific composite fabric to the surface of a foam such as polystyrene, the brittleness, which is a drawback of conventional foams, is remarkably improved, and a preferable mechanical property is obtained. Performance can be imparted. In particular, the impact resistance can be remarkably improved. It is also possible to impart effective waterproofness to the foam.
【００４８】したがって、従来の発泡体に比べて、発泡
体自身をコンパクトにして使用することが可能であり、
運搬費や格納費が節減でき、また、ダンボールなどの副
素材なしに梱包することを可能とし、資源の無駄使いや
ゴミの処理にかかわる大気汚染等の環境問題に対しても
大きな貢献を果たすことができる。また、耐衝撃性が優
れることから、車両の衝突事故から身を守るための補強
板、衝撃吸収板や車両バンパーなどに使用できる。Therefore, the foam itself can be made compact and used as compared with the conventional foam,
The transportation and storage costs can be reduced, and packaging is possible without using sub-materials such as cardboard, making a great contribution to environmental problems such as wasted resources and air pollution related to waste disposal. You can Further, since it has excellent impact resistance, it can be used as a reinforcing plate, a shock absorbing plate, a vehicle bumper, etc. for protecting oneself from a vehicle collision accident.
【図１】本発明に用いることのできる芯／鞘型複合繊維
の１態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a model of one embodiment of a core / sheath type composite fiber that can be used in the present invention.
【図２】本発明に用いることのできる芯／鞘型複合繊維
の他の態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a model of another embodiment of the core / sheath type conjugate fiber that can be used in the present invention.
【図３】本発明に用いることのできる芯／鞘型複合繊維
の他の態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view schematically showing another embodiment of the core / sheath type conjugate fiber that can be used in the present invention.
【図４】本発明に用いることのできるバイメタル型複合
繊維の１態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a model example of one embodiment of a bimetal type composite fiber that can be used in the present invention.
【図５】本発明に用いることのできる多層接合型複合繊
維の１態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a model of one embodiment of the multi-layered conjugate fiber that can be used in the present invention.
【図６】本発明に用いることのできる多層接合型複合繊
維の他の態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing a model of another embodiment of the multi-layered conjugate fiber that can be used in the present invention.
【図７】本発明に用いることのできる多層接合型複合繊
維の他の態様例をモデル的に示した概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing another model example of the multi-layered conjugate fiber that can be used in the present invention.
１：複合繊維 ２、２′：芯成分 ３：鞘成分 1: composite fiber 2, 2 ': core component 3: sheath component
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location B29L 31:30 4F
Claims (10)
れてなる布帛強化発泡体であって、該布帛は、主として
接着成分および強力成分からなる複合繊維および／また
は複合糸で構成された不織布と組織構造体が複合した複
合布帛であり、かつ、前記接着成分を介して該複合布帛
と発泡体表面とが接着一体化されてなることを特徴とす
る強化発泡体。1. A fabric-reinforced foam produced by adhering a fabric to at least one surface of a foam, which is a non-woven fabric mainly composed of composite fibers and / or composite yarns composed of an adhesive component and a strong component. A reinforced foam, which is a composite fabric in which a tissue structure is composited, and the composite fabric and the surface of the foam are bonded and integrated via the adhesive component.
ることを特徴とする請求項１記載の強化発泡体。2. The reinforced foam according to claim 1, wherein the foam is a polystyrene resin foam.
複合繊維または複合糸であることを特徴とする請求項１
記載の強化発泡体。3. The composite fiber or composite yarn is a core / sheath composite composite fiber or composite yarn.
The reinforced foam described.
維であることを特徴とする請求項３記載の強化発泡体。4. The reinforced foam according to claim 3, wherein the core / sheath type composite structure is a multi-core / sheath type composite fiber.
が７００ T／m 以上であることを特徴とする請求項１記
載の強化発泡体。5. The reinforced foam according to claim 1, wherein the tissue structure is composed of threads, and the twist number of the threads is 700 T / m or more.
特徴とする請求項１記載の強化発泡体。6. The reinforced foam according to claim 1, wherein the tissue structure is a geogrid.
徴とする請求項１記載の強化発泡体。7. The reinforced foam according to claim 1, wherein the tissue structure is Geonet.
および／または複合糸で構成された不織布と組織構造体
が複合された複合布帛を所望形状の金型内壁に配し、潜
在発泡成性を有する材料を同金型内に充填し、加熱して
発泡成形と同時に不織布を構成する繊維の接着成分を熱
変形および／または溶融せしめて、発泡体表面の一部分
または全体に前記複合布帛を接着一体化せしめることを
特徴とする強化発泡体の製造方法。8. A composite fabric in which a non-woven fabric composed of a composite fiber and / or a composite yarn composed of an adhesive component and a strong component and a tissue structure are composited is arranged on the inner wall of a mold of a desired shape to obtain a latent foaming property. The material having the same is filled in the same mold and is heated and foamed, and at the same time, the adhesive component of the fibers constituting the non-woven fabric is thermally deformed and / or melted, and the composite fabric is bonded and integrated to a part or the whole of the foam surface. A method for producing a reinforced foam, which comprises:
よび強力成分からなる複合繊維および／または複合糸で
構成された不織布と組織構造体が複合された複合布帛を
加熱状態下で圧接せしめ、前記接着成分を熱変形および
／または溶融せしめて発泡成型体表面の一部分または全
体に該複合布帛を接着一体化せしめることを特徴とする
強化発泡体の製造方法。9. A composite fabric in which a non-woven fabric composed mainly of a composite fiber and / or a composite yarn mainly composed of an adhesive component and a strong component and a tissue structure are pressed against the surface of the foamed molded article under heat, A method for producing a reinforced foam, characterized in that the adhesive component is thermally deformed and / or melted so that the composite fabric is bonded and integrated with a part or the whole of the surface of the foamed molded product.
および強力成分からなる複合繊維および／または複合糸
で構成された不織布と組織構造体が複合され複合布帛を
配し、該布帛に加熱体を圧接して加熱し、不織布を構成
する繊維の接着成分を熱変形および／または溶融せしめ
て、発泡体表面の一部分または全体に前記複合布帛を接
着一体化せしめることを特徴とする強化発泡体の製造方
法。10. A non-woven fabric composed mainly of composite fibers and / or composite yarns mainly composed of an adhesive component and a strong component and a tissue structure are composited on the surface of a foamed molded article, and a composite cloth is arranged on the surface, and a heating body is provided on the cloth. Of the reinforced foam, wherein the composite fabric is adhered and integrated onto a part or the whole of the surface of the foam by heat-pressing and heating to heat and / or melt the adhesive component of the fiber constituting the nonwoven fabric. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184122A JPH05185546A (en) | 1991-08-20 | 1992-07-10 | Reinforced foam and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-208320 | 1991-08-20 | ||
| JP20832091 | 1991-08-20 | ||
| JP4184122A JPH05185546A (en) | 1991-08-20 | 1992-07-10 | Reinforced foam and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185546A true JPH05185546A (en) | 1993-07-27 |
Family
ID=26502306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184122A Pending JPH05185546A (en) | 1991-08-20 | 1992-07-10 | Reinforced foam and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185546A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773311A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-14 | Hoechst Celanese Corporation | Geogrid composed of polyethylene terephthalate and polyolefin bicomponent fibers and a process for the preparation thereof |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4184122A patent/JPH05185546A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773311A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-14 | Hoechst Celanese Corporation | Geogrid composed of polyethylene terephthalate and polyolefin bicomponent fibers and a process for the preparation thereof |
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