JPH0518406B2 - - Google Patents
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- JPH0518406B2 JPH0518406B2 JP60042811A JP4281185A JPH0518406B2 JP H0518406 B2 JPH0518406 B2 JP H0518406B2 JP 60042811 A JP60042811 A JP 60042811A JP 4281185 A JP4281185 A JP 4281185A JP H0518406 B2 JPH0518406 B2 JP H0518406B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、写真感光材料を露光焼付処理する自
動写真焼付装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to an automatic photoprinting apparatus for exposing and printing photosensitive materials.
一般に、自動写真焼付装置においては、写真感
光材料、たとえば白黒写真用印画紙あるいはイエ
ロー色素物質、マゼンタ色素物質およびシアン色
素物質などの色素画像形成物質を含有する感光層
を有するカラー写真用印画紙等(以下、「印画紙」
という。)が順次露光部に移送され、該露光部に
おいて、既に撮影現像済のネガフイルムに対応し
た光像が印画紙に投影されて露光処理がなされ、
露光済みの印画紙は順次排送される。このように
して得られた露光済みの印画紙はたとえば現像・
定着・安定・水洗等を行うための複数の処理槽を
有する自動現像装置に移送され、各処理工程を経
て完成品となる。
Generally, in an automatic photographic printing apparatus, a photographic light-sensitive material, such as a black and white photographic paper or a color photographic paper having a photosensitive layer containing a dye image-forming substance such as a yellow dye substance, a magenta dye substance and a cyan dye substance, etc. (hereinafter referred to as "photographic paper")
That's what it means. ) are sequentially transferred to an exposure section, where an optical image corresponding to the already photographed and developed negative film is projected onto photographic paper for exposure processing,
The exposed photographic paper is sequentially discharged. The exposed photographic paper obtained in this way can be developed and
The film is transferred to an automatic developing device that has multiple processing tanks for fixing, stabilizing, washing, etc., and undergoes various processing steps to become a finished product.
ところで、近年においては、現像処理の高速化
という観点より、例えばカメラ店などの末端業者
においてネガフイルムの現像処理から印画紙への
焼付・現像を経て完成品を得るまでの一連の処理
工程を行なうことが有利とされる傾向にあり、そ
のため比較的コンパクトで簡易な構成を有する自
動写真焼付、現像システムの開発が望まれてい
る。 Incidentally, in recent years, from the perspective of speeding up the development process, end-users such as camera stores have begun carrying out a series of processing steps, from developing the negative film to printing and developing it on photographic paper, to obtaining the finished product. Therefore, it is desired to develop an automatic photographic printing and developing system having a relatively compact and simple configuration.
しかるに、従来のこの種の自動写真焼付装置
は、一般に、印画紙の装填、露光、搬送などの一
連の操作における自動化が不完全であること、印
画紙のロスが大きいこと、あるいは自動現像装置
とのシステム化が容易でないこと等の問題を有
し、改善すべき点が多く残されている。 However, conventional automatic photo printing devices of this type generally suffer from incomplete automation in a series of operations such as loading, exposing, and transporting photographic paper, large losses of photographic paper, or problems with automatic developing devices. However, there are still many issues that need to be improved, such as the fact that it is not easy to systemize the system.
本発明は以上の背景のもとになされたものであ
つて、その目的は、印画紙の露光処理が中断され
たとき等に行われる印画紙排送時における強制カ
ツトを印画紙のロスを生ずることなく自動的に行
い、印画紙の排出を円滑に遂行することができ、
そして自動現像装置とのシステム化を有利に達成
することの可能な自動写真焼付装置を提供するこ
とにある。
The present invention has been made against the above background, and its purpose is to prevent forced cutting during paper ejection, which occurs when exposure processing of photographic paper is interrupted, resulting in loss of photographic paper. Automatically discharges photographic paper without any trouble.
Another object of the present invention is to provide an automatic photographic printing apparatus that can be advantageously systematized with an automatic developing apparatus.
上記の目的は、
(a) 焼き付けるべき光像を投影して印画紙の焼付
を行なう露光部、
(b) 露光部を通過した印画紙を順方向あるいは逆
方向に移送するペーパ送り部、
(c) ペーパ送り部の下流に設けられた、焼付画面
の種別に応じてカツト位置指示マークとして利
用されるホールを形成するホール形成部、およ
びカツター部、
(d) カツター部の下流に位置し、露光済印画紙を
一時的に蓄積する排出アキユームレータ部、
(e) 排出アキユームレータ部における印画紙の蓄
積量が所定量より少なくなつたときに信号を発
生するループ検出センサ、および
(f) ループ検出センサよりの信号に基づき、ペー
パ送り部を逆転させて印画紙を逆方向に戻し移
送させ、ホール形成部によつて形成されたホー
ルを強制カツト位置指示マークとして利用して
当該焼付画面の種別に応じた適正な位置で印画
紙をカツター部により強制的に切断し、その後
ペーパ送り部を正転させて印画紙を戻し移送の
距離に相当する距離にわたつて順方向に移送せ
しめる制御手段、
を有することを特徴とする自動写真焼付装置によ
つて達成される。
The above purposes are: (a) an exposure section that projects a light image to be printed and prints the photographic paper; (b) a paper feed section that transports the photographic paper that has passed through the exposure section in the forward or reverse direction; (c) ) A hole forming section that is provided downstream of the paper feed section and forms a hole used as a cut position indicating mark depending on the type of printing screen, and a cutter section; (d) A cutter section that is located downstream of the cutter section and that (e) a loop detection sensor that generates a signal when the accumulated amount of photographic paper in the discharge accumulator section becomes less than a predetermined amount; (f) Based on the signal from the loop detection sensor, the paper feeding unit is reversed to transport the photographic paper in the opposite direction, and the hole formed by the hole forming unit is used as a forced cut position indication mark to mark the printed screen. A control means for forcibly cutting the photographic paper by a cutter section at an appropriate position according to the type, and then rotating the paper feeding section in the normal direction to transport the photographic paper in the forward direction over a distance corresponding to the distance of return transport. This is achieved by an automatic photoprinting device characterized in that it has the following.
以上の構成を有する装置においては、露光部に
おいて露光処理された印画紙は、ペーパ送り部に
よつて順方向に移送され、ホール形成部により、
焼付画面毎に、当該焼付画面の種別に応じたホー
ルが形成され、カツター部を通過した後、排出ア
キユームレータ部において蓄積される。そして、
後処理工程において、形成されたホールがカツト
位置指示マークとして利用されて焼付画面毎に切
断される。また、排出アキユームレータ部におけ
る印画紙の蓄積量が所定量より少ないことがルー
プ検出センサによつて検出されると、それよりの
信号によつて作動する制御手段により、ペーパ送
り部が逆転駆動されて印画紙が逆方向に戻し移送
され、ホールが強制カツト位置指示マークとして
利用されて焼付画面の種別に応じた適正な位置に
おいて、露光済印画紙がカツター部により強制的
に切断される(強制カツト)。その後ペーパ送り
部が正転駆動されて印画紙が戻し移送の距離に相
当する距離だけ順方向に移送され、その結果強制
カツト以前の状態に復帰する。 In the apparatus having the above configuration, the photographic paper that has been exposed to light in the exposure section is transported in the forward direction by the paper feeding section, and is transported by the hole forming section in the forward direction.
A hole is formed in each burned screen according to the type of the burned screen, and after passing through the cutter section, the holes are accumulated in the discharge accumulator section. and,
In the post-processing process, the formed holes are used as cut position designation marks to cut each printed screen. Furthermore, when the loop detection sensor detects that the amount of photographic paper accumulated in the ejection accumulator section is less than a predetermined amount, the paper feed section is driven in reverse by a control means activated by a signal from the loop detection sensor. The exposed photographic paper is then transported back in the opposite direction, and the exposed photographic paper is forcibly cut by the cutter at an appropriate position depending on the type of printed screen, using the hole as a forced cut position indication mark ( forced cut). Thereafter, the paper feeding section is driven in normal rotation to transport the photographic paper in the forward direction by a distance corresponding to the distance of return transport, and as a result, the state before forced cutting is restored.
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図において、1は自動写真焼付装置の本体
を表わし、本体1はケース11(一部省略)によ
つて内部が遮光された状態とされる。この本体1
の中央下部には露光部2が、ならびに中央上部に
は該露光部2にネガフイルムに対応した光像を投
影するための露光機構3が設けられ、さらにケー
ス11における両側板の上部には、露光処理すべ
き印画紙(以下、単に「ペーパ」という。)を導
入するための入口12および露光処理後のペーパ
を排出するための出口13が形成される。本体1
内においてペーパ通路は、概略的に、入口12よ
り下方に向つて伸び給送アキユームレータ部A1
を経由して露光部2に到り、さらに露光部2を通
過したのち上方に向つて伸び排出アキユームレー
タ部A2を経由して出口13に到る構成とされて
いる。そして入口12より露光部2に到るペーパ
通路PAに沿つて、本体1に装着されたマガジン
40より引き出されたペーパを送り出すためのペ
ーパ給送部4および前記給送アキユームレータ部
A1においてペーパループの形成に寄与する可動
ガイド部5が設けられ、また露光部2より出口1
3に到るペーパ通路PBに沿つて、ペーパ送り部
6、ホールパンチ部10、カツター部20、ホー
ル検出センサ30および前記排出アキユームレー
タ部A2におけるペーパループの形成ならびにペ
ーパの搬送を行なうためのペーパ排出部7が順次
配設される。 In FIG. 1, numeral 1 represents the main body of an automatic photo printing apparatus, and the inside of the main body 1 is shielded from light by a case 11 (partially omitted). This main body 1
An exposure section 2 is provided at the lower center of the case 11, and an exposure mechanism 3 for projecting an optical image corresponding to a negative film onto the exposure section 2 is provided at the upper center of the case 11. An inlet 12 for introducing photographic paper to be exposed (hereinafter simply referred to as "paper") and an outlet 13 for discharging the exposed paper are formed. Main body 1
The paper passage generally extends downward from the inlet 12 to the feeding accumulator section A1.
It reaches the exposure section 2 via the exposure section 2, and after further passing through the exposure section 2, it extends upward and reaches the outlet 13 via the discharge accumulator section A2. Then, along the paper path PA leading from the inlet 12 to the exposure section 2, a paper loop is formed in the paper feeding section 4 for sending out the paper drawn out from the magazine 40 attached to the main body 1 and the feeding accumulator section A1. A movable guide part 5 is provided which contributes to the formation of the exit 1 from the exposure part 2.
Along the paper path PB leading to No. 3, there is a paper feed section 6, a hole punch section 10, a cutter section 20, a hole detection sensor 30, and a paper loop for forming a paper loop and transporting paper in the discharge accumulator section A2. The discharge portions 7 are sequentially arranged.
露光部2は、本体1に固定された基台21と、
該基台21上にペーパ通路を介して配置された、
露光領域22を規定するための焼枠23とから構
成されている。24は焼枠23の一端側に設けら
れた板状ないしは枠状のロードガイドであり、こ
のロードガイド24はウオームホイール25、ウ
オームギア26を介して昇降モータ27に連結さ
れ、下端を中心に垂直方向から水平方向に回動可
能に枢支されている。そしてペーパの自動装填時
には、該ロードガイド24を露光領域22まで下
降させて基台21との間にペーパ通路用ギヤツプ
Gを形成し、また露光時には該ロードガイド24
を上昇させるか、あるいはロードガイド24が焼
枠を兼ねる場合には下降したままの状態とする。
28および29はそれぞれロードガイド24の上
限および下限の位置を検出して昇降モータ27の
動作を制御するためのリミツトスイツチである。 The exposure section 2 includes a base 21 fixed to the main body 1,
disposed on the base 21 via a paper path,
It is composed of a printing frame 23 for defining an exposure area 22. Reference numeral 24 denotes a plate-shaped or frame-shaped load guide provided on one end side of the baking frame 23. This load guide 24 is connected to a lifting motor 27 via a worm wheel 25 and a worm gear 26, and is moved vertically around its lower end. It is pivotably supported for rotation in the horizontal direction. When automatically loading paper, the load guide 24 is lowered to the exposure area 22 to form a paper passage gap G between it and the base 21, and during exposure, the load guide 24
or, if the load guide 24 also serves as a baking frame, keep it in a lowered state.
28 and 29 are limit switches for detecting the upper and lower limit positions of the load guide 24 and controlling the operation of the lifting motor 27, respectively.
露光機構3は、この図示の例においては、例え
ばカツトフイルタ(イエロー、マゼンタ、シアン
系3原色)等を内蔵する光源31、ネガフイルム
Fを保持するネガキヤリア32、レンズ33、お
よび電磁ソレノイド34の作動によつて開閉する
ダークシヤツタ35が上方より順に配設され、さ
らにフイルム透過光を検出してカツトフイルタの
選択ならびにダークシヤツタ35の動作を制御す
るための測光素子36がレンズ33の周囲に設け
られている。 In the illustrated example, the exposure mechanism 3 operates a light source 31 that includes a cut filter (three primary colors of yellow, magenta, and cyan), a negative carrier 32 that holds a negative film F, a lens 33, and an electromagnetic solenoid 34. A dark shutter 35 that opens and closes is arranged in order from above, and a photometric element 36 is provided around the lens 33 for detecting light transmitted through the film and controlling the selection of a cut filter and the operation of the dark shutter 35.
ペーパ給送部4は、入口12に面して配設され
た給送ローラ41と圧着ローラ42とを有し、給
送ローラ41はオーバーランニングクラツチを内
蔵したモータ43によつて時計方向に回転駆動さ
れ、また圧着ローラ42は図示しないリンク機構
およびレバー44によつて、給送ローラ41より
上方に離間した休止位置と、給送ローラ41に押
圧される動作位置との間で切換可能に構成されて
いる。 The paper feeding section 4 has a feeding roller 41 and a pressure roller 42 arranged facing the inlet 12, and the feeding roller 41 is rotated clockwise by a motor 43 having a built-in overrunning clutch. The pressure roller 42 is driven by a link mechanism and a lever 44 (not shown), and is configured to be switchable between a rest position where it is spaced above the feed roller 41 and an operating position where it is pressed by the feed roller 41. has been done.
マガジン40は、露光処理すべきペーパのロー
ルを収納する箱本体45と、その側壁上部に突出
して設けたペーパ引出部46とにより構成されて
いる。該ペーパ引出部46は入口12より本体1
内に挿入可能とされ、第2図に詳細に示すよう
に、上ガイド板1a、下ガイド板1bおよび側板
2a,2bより構成され、上ガイド板1aおよび
下ガイド板1bには、前記圧着ローラ42の下部
および給送ローラ41の上部を受容するための切
欠3a,3bが形成されている。 The magazine 40 includes a box main body 45 that stores rolls of paper to be exposed, and a paper drawer 46 that projects from the upper side wall of the box main body 45. The paper drawer 46 is connected to the main body 1 from the inlet 12.
As shown in detail in FIG. 2, it is composed of an upper guide plate 1a, a lower guide plate 1b, and side plates 2a, 2b. Notches 3a and 3b are formed for receiving the lower part of the feed roller 42 and the upper part of the feeding roller 41.
第1図において、50a,50bは垂直方向に
ペーパを案内する一対のペーパガイド、47はペ
ーパ検出スイツチである。 In FIG. 1, 50a and 50b are a pair of paper guides that guide the paper in the vertical direction, and 47 is a paper detection switch.
可動ガイド部5は、上記ペーパガイド50aの
延長上の位置にガイド板51(2点鎖線で示す。)
を有し、このガイド板51はその上端が軸52に
枢着されるとともに、該ガイド板51の先端を2
点鎖線で示したペーパ通路Pより給送アキユーム
レータ部A1が形成される方向に離間させてこれ
を開状態に抑制する引張バネ53の一端に接続さ
れている。また上記軸52は、これに固定された
ピニオンギア54および該ピニオンギア54と噛
合するラツクギア55を介して電磁ソレノイド5
6によつて回転駆動されるよう連結されている。 The movable guide section 5 has a guide plate 51 (indicated by a two-dot chain line) located on an extension of the paper guide 50a.
The upper end of this guide plate 51 is pivotally attached to a shaft 52, and the tip of the guide plate 51 is
It is connected to one end of a tension spring 53 that is spaced apart from the paper path P shown by the dotted chain line in the direction in which the feeding accumulator section A1 is formed and that suppresses the opening state. Further, the shaft 52 is connected to the electromagnetic solenoid via a pinion gear 54 fixed thereto and a rack gear 55 meshing with the pinion gear 54.
6 and is connected to be rotationally driven.
A11は給送アキユームレータ部A1において
形成されるペーパループを検出するためのループ
検出センサであり、R1はガイドローラ、60は
多数のローラより成るターンガイドであり、これ
によりペーパは給送アキユームレータ部A1とは
反対側(図の右方)に水平に曲げられる。 A11 is a loop detection sensor for detecting a paper loop formed in the feeding accumulator section A1, R1 is a guide roller, and 60 is a turn guide consisting of a large number of rollers. It is bent horizontally to the opposite side (to the right in the figure) from the mulleter part A1.
ペーパ送り部6は、露光部2に近接した下流位
置に設けられている。該ペーパ送り部6はペーパ
通路PBにおいて対接して配置される送りローラ
61と圧着ローラ62とを有し、該送りローラ6
1はパルスモータ63によつて順方向あるいは逆
方向に回転駆動される。R2はペーパを垂直上方
にターンさせるターンローラである。 The paper feeding section 6 is provided at a downstream position close to the exposure section 2. The paper feed section 6 includes a feed roller 61 and a pressure roller 62 that are arranged opposite to each other in the paper path PB.
1 is rotated by a pulse motor 63 in the forward or reverse direction. R2 is a turn roller that turns the paper vertically upward.
70aおよび70bは、露光部2よりのペーパ
をほぼ垂直上方に案内する一対のペーパガイドで
あり、該ペーパガイド70aおよび70bはその
上端において出口13に向つて右方に弯曲する円
弧状ガイド部701および702が形成され、さ
らにペーパガイド70bの円弧状ガイド702の
先端にはガイドローラR3が設けられている。そ
して、上記円弧状ガイド部701の曲率半径は、
ガイドされるペーパ先端部における曲率半径すな
わちペーパの巻きぐせによつて生ずる弯曲部の曲
率半径より小さく形成され、このことによつてペ
ーパが円弧状ガイド部702に沿つた状態で安定
に移送される。 70a and 70b are a pair of paper guides that guide the paper from the exposure section 2 almost vertically upward, and the paper guides 70a and 70b have an arcuate guide section 701 curved to the right toward the outlet 13 at their upper ends. and 702 are formed, and a guide roller R3 is provided at the tip of the arcuate guide 702 of the paper guide 70b. The radius of curvature of the arcuate guide portion 701 is
The radius of curvature is smaller than the radius of curvature at the tip of the guided paper, that is, the radius of curvature of the curved portion caused by the curl of the paper, thereby stably transporting the paper along the arcuate guide portion 702. .
ペーパ排出部7は、第3図に拡大して示すよう
に、2つの機構、すなわち排出アキユームレータ
部A2内におけるペーパループの形成ならびに該
ペーパループの搬送を円滑に行なうためのループ
ガイド機構8と、ペーパを出口13より本体1外
に搬出するための搬送機構9とより構成されてい
る。 As shown in an enlarged view in FIG. 3, the paper discharge section 7 includes two mechanisms, namely, a loop guide mechanism 8 for smoothly forming a paper loop in the discharge accumulator section A2 and transporting the paper loop; It is comprised of a conveyance mechanism 9 for conveying paper out of the main body 1 through an outlet 13.
上記ループガイド機構8は、排出アキユームレ
ータ部A2のペーパ排出側においてペーパループ
の先端をガイドするガイドローラR4を設け、さ
らにこのガイドローラR4と排出アキユームレー
タ部A2のペーパ導入側のガイドローラR3との
ほぼ中間位置にループ形成ローラR5を配設して
構成される。上記ループ形成ローラR5は、基端
が支点軸81に軸支してなる取付基板82の先端
に取付部材83を介して軸着されている。そして
取付基板82の中途部には、取付部材84を介し
て前記ガイドローラR4と接する位置に規制ロー
ラ85が設けられ、この規制ローラ85とガイド
ローラR4とによつて送りガイドローラ部が形成
され、また該規制ローラ85にはさらに巻込防止
ローラ86がギア接続されている。87は取付基
板82の基端側に設けられた、詳細は後述するカ
ム71の回転に伴なつて従動するカムローラであ
る。 The loop guide mechanism 8 is provided with a guide roller R4 that guides the tip of the paper loop on the paper discharge side of the discharge accumulator section A2, and further includes a guide roller R4 and a guide roller R3 on the paper introduction side of the discharge accumulator section A2. A loop forming roller R5 is disposed at a position approximately midway between the two. The loop-forming roller R5 is rotatably attached via an attachment member 83 to the distal end of an attachment substrate 82 whose base end is pivotally supported on a fulcrum shaft 81. A regulating roller 85 is provided in the middle of the mounting board 82 at a position in contact with the guide roller R4 via the mounting member 84, and the regulating roller 85 and the guide roller R4 form a feed guide roller section. Further, an entrainment prevention roller 86 is further connected with a gear to the regulation roller 85. A cam roller 87 is provided on the base end side of the mounting board 82 and is driven in accordance with the rotation of the cam 71, the details of which will be described later.
ペーパ排出部7を構成する搬送機構9は、出口
13の内側に、ペーパ通路PBにおいて対接する
排送ローラ91と圧着ローラ92を設けて構成さ
れる。上記排送ローラ91はワンウエイクラツチ
を内蔵し、時計方向のみに回転可能とされ、モー
タ72によつて駆動される。上記圧着ローラ92
は、基端が支点軸93に軸支された取付基板94
の先端に軸着されている。また該取付基板94の
下端には詳細は後述するカム71の回転に伴なつ
て従動するカムローラ95が設けられている。 The conveying mechanism 9 constituting the paper discharging section 7 includes a discharging roller 91 and a pressure roller 92 provided inside the outlet 13 and facing each other in the paper path PB. The discharge roller 91 has a built-in one-way clutch, is rotatable only in the clockwise direction, and is driven by the motor 72. The pressure roller 92
is a mounting board 94 whose base end is pivotally supported on a fulcrum shaft 93.
It is attached to the tip of the shaft. Further, a cam roller 95 is provided at the lower end of the mounting board 94 and follows the rotation of the cam 71, the details of which will be described later.
カム71は、一端が拡径した貝殻状の偏心カム
であり、このカム71はワンウエイクラツチを内
蔵し、カムシヤフト76を中心に反時計方向のみ
に回転可能とされ、前記モータ72によつて駆動
される。73はカム71の回転位置を検出するた
めのスイツチである。 The cam 71 is a shell-shaped eccentric cam with an enlarged diameter at one end. This cam 71 has a built-in one-way clutch, can rotate only counterclockwise around a camshaft 76, and is driven by the motor 72. Ru. 73 is a switch for detecting the rotational position of the cam 71.
74aおよび74bはペーパガイドであり、7
5は出口13の内側に設けられたペーパ検出セン
サである。また第1図においてA21は排出アキ
ユームレータ部A2において形成されるペーパル
ープを検出するためのループ検出センサである。 74a and 74b are paper guides;
5 is a paper detection sensor provided inside the outlet 13. Further, in FIG. 1, A21 is a loop detection sensor for detecting a paper loop formed in the discharge accumulator section A2.
次に、上述した構成の焼付装置の作動について
説明する。 Next, the operation of the printing apparatus configured as described above will be explained.
ペーパの装填は次のように自動的に行なわれ
る。 Paper loading is performed automatically as follows.
まず、ペーパの搬送に移行する前準備として、
可動ガイド部5における電磁ソレノイド56を作
動させてガイド板51を閉状態(図中、2点鎖線
で示す状態)とするとともに、露光部2における
昇降モータ27を作動させてロードガイド24を
降下させ、これによつてペーパ搬送路を形成す
る。また、ペーパ排出部7においては、第3図に
おいて2点鎖線で示すように、ループ形成ローラ
R5ならびに圧着ローラ92等はペーパ通路PB
より離間した状態(初期状態)とされている。す
なわち、モータ72を逆転させることによつてカ
ム71を反時計方向に回転させると、その大径部
がローラ95ならびに87に接触してこれらを押
し上げるので、これに伴つて取付基板94ならび
に82が各支点軸93ならびに81を中心にそれ
ぞれ回動し、その結果、取付基板82におけるル
ープ形成ローラR5、規制ローラ84および巻込
防止ローラ86ならびに取付基板94における圧
着ローラ92が上昇する。 First, in preparation for moving to paper conveyance,
The electromagnetic solenoid 56 in the movable guide section 5 is operated to close the guide plate 51 (the state indicated by the two-dot chain line in the figure), and the lifting motor 27 in the exposure section 2 is operated to lower the load guide 24. , thereby forming a paper conveyance path. In addition, in the paper discharge section 7, as shown by the two-dot chain line in FIG. 3, the loop forming roller R5, the pressure roller 92, etc.
It is set to a more distant state (initial state). That is, when the cam 71 is rotated counterclockwise by reversing the motor 72, its large diameter portion contacts the rollers 95 and 87 and pushes them up, so that the mounting boards 94 and 82 are rotated accordingly. It rotates around each of the fulcrum shafts 93 and 81, and as a result, the loop forming roller R5, regulation roller 84, and entrainment prevention roller 86 on the mounting board 82 and the pressure roller 92 on the mounting board 94 rise.
以上の状態においてペーパの給送が行なわれ
る。マガジン40は、第2図に示すように、内部
に収納されたロールよりペーパの一端をペーパ引
出部46の先端まで引き出した状態とされ、この
ペーパ引出部46を給送ローラ41と休止位置に
ある圧着ローラ42(第1図において2点鎖線で
示す。)との間に挿入したうえで該圧着ローラ4
2を下降させることによつてマガジン40の装填
が完了する。このとき、マガジン40におけるペ
ーパ引出部46の切欠3aおよび3bにおいて圧
着ローラ42と給送ローラ41とがペーパQを挟
圧した状態となる。 Paper is fed in the above state. As shown in FIG. 2, the magazine 40 is in a state in which one end of the paper is pulled out from the roll stored therein to the tip of the paper drawer part 46, and the paper drawer part 46 is brought into a rest position with the feeding roller 41. It is inserted between a certain pressure roller 42 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1), and then the pressure roller 4 is
2, loading of the magazine 40 is completed. At this time, the pressure roller 42 and the feeding roller 41 are in a state where the paper Q is pressed between the notches 3a and 3b of the paper pull-out section 46 in the magazine 40.
この状態において、ペーパ給送部4におけるモ
ータ43およびペーパ送り部6におけるパルスモ
ータ63を駆動させる。ペーパ給送部4における
モータ43の駆動によつて給送ローラ41さらに
圧着ローラ42が回転し、これによつて送り出さ
れたペーパは、可動ガイド部5、ガイドローラR
1、ターンガイド60および露光部2を通過して
ペーパ送り部6へと搬送され、送りローラ61に
達したペーパはこの送りローラ61の回転によつ
てさらに搬送され、ターンローラR2、ホールパ
ンチ部10およびカツター部20を通過する。そ
してホール検出センサ30によつてペーパの先端
が検出されたところで、ペーパ給送部4における
モータ43ならびにペーパ送り部6におけるパル
スモータ63が停止され、ペーパの搬送が一時中
止される。 In this state, the motor 43 in the paper feeding section 4 and the pulse motor 63 in the paper feeding section 6 are driven. The feeding roller 41 and the pressure roller 42 are rotated by the drive of the motor 43 in the paper feeding section 4, and the paper sent out thereby is transferred to the movable guide section 5 and the guide roller R.
1. The paper passes through the turn guide 60 and the exposure section 2, is conveyed to the paper feed section 6, reaches the feed roller 61, is further conveyed by the rotation of the feed roller 61, and then passes through the turn roller R2 and the hole punch section. 10 and the cutter part 20. When the leading edge of the paper is detected by the hole detection sensor 30, the motor 43 in the paper feeding section 4 and the pulse motor 63 in the paper feeding section 6 are stopped, and the conveyance of the paper is temporarily stopped.
以上においてペーパ送り部6における送りロー
ラ61の周速度はペーパ給送部4における給送ロ
ーラ41の周速度より大きく設定されており、し
たがつてペーパは送りローラ61に達した以降に
おいては該送りローラ61の周速度に同期して搬
送され、このとき給送ローラ41はモータ43の
ワンウエイクラツチの作動によつて送りローラ6
1の回転速度に合わせてオーバランニングする。 In the above, the circumferential speed of the feed roller 61 in the paper feed section 6 is set higher than the circumferential speed of the feed roller 41 in the paper feed section 4, so that after the paper reaches the feed roller 61, the The feed roller 41 is conveyed in synchronization with the circumferential speed of the roller 61, and at this time, the feed roller 41 is driven by the operation of the one-way clutch of the motor 43.
Overrunning according to the rotation speed of 1.
ついで、可動ガイド部5における電磁ソレノイ
ド56をオフ状態としてガイド板51の拘束を解
除する。解除された該ガイド板51は引張バネ5
3の引張力によつて第1図において実線で示すよ
うに開状態となる。この状態でペーパ送り部6の
パルスモータ63を逆転させ、ペーパの先端が送
りローラ61より僅かに下流側の位置、例えば、
第1図において※印で示した位置までペーパを戻
し移送する。このとき、ペーパ給送部4における
給送ローラ41は停止した状態としておくことに
より逆移送のペーパ量に相当するペーパが給送ア
キユームレータ部A1においてループ状に蓄積さ
れるととなる。そして、次の露光工程にそなえて
露光部2におけるロードガイド24が上昇され、
露光領域22が開放される。ただしロードガイド
24が焼枠として機能する場合にはこれを上昇さ
せる必要はない。以上でペーパの自動装填が終了
する。 Next, the electromagnetic solenoid 56 in the movable guide section 5 is turned off to release the guide plate 51 from being restrained. The released guide plate 51 is the tension spring 5
A tensile force of 3 results in an open state as shown by the solid line in FIG. In this state, the pulse motor 63 of the paper feed section 6 is rotated in reverse so that the leading edge of the paper is positioned slightly downstream of the feed roller 61, for example.
Return the paper to the position marked with * in Figure 1 and transfer it. At this time, by keeping the feeding roller 41 in the paper feeding section 4 in a stopped state, paper corresponding to the amount of paper for reverse transport is accumulated in a loop shape in the feeding accumulator section A1. Then, in preparation for the next exposure process, the load guide 24 in the exposure section 2 is raised,
Exposure area 22 is opened. However, if the load guide 24 functions as a baking frame, there is no need to raise it. This completes automatic paper loading.
以上のように本発明においては、マガジン40
よりペーパを引き出して露光部にセツトすること
が自動的に達成され、しかもペーパの先端は戻し
移送によつてペーパ送り部6を越えた直後の位置
(※印の位置)にセツトされるので、ペーパのロ
スが最小となる。 As described above, in the present invention, the magazine 40
It is possible to automatically pull out the paper further and set it in the exposure section, and moreover, the leading edge of the paper is set at the position immediately after passing the paper feeding section 6 (the position marked with *) by returning the paper. Paper loss is minimized.
以上のようにして装填されたペーパに対して、
露光部2において露光処理が行なわれる。この露
光工程においては、通常、まず測光素子36によ
つてネガフイルムFの透過光濃度(LATD)が
測定され、これによつてカラーバランスならびに
カラー濃度が自動的に調整され、さらにオペレー
タによる補正が加えられて標光条件が決定され
る。そしてこの標光条件にしたがつて光源31内
のカツトフイルタならびにダークシヤツタ35の
開閉が制御され、露光が行なわれる。露光が完了
すると、ペーパ送り部6のパルスモータ63が正
転してペーパが所定の長さだけ搬送され、次の未
露光部が露光領域22に移送されて順次露光が行
なわれる。 For the paper loaded as above,
Exposure processing is performed in the exposure section 2. In this exposure process, normally, the transmitted light density (LATD) of the negative film F is first measured by the photometric element 36, and the color balance and color density are automatically adjusted based on this, and further corrections are made by the operator. In addition, the marking conditions are determined. The opening and closing of the cut filter and dark shutter 35 in the light source 31 are controlled in accordance with this light marking condition, and exposure is performed. When the exposure is completed, the pulse motor 63 of the paper feed section 6 rotates in the normal direction to convey the paper a predetermined length, and the next unexposed area is transferred to the exposure area 22 and exposed in sequence.
給送アキユームレータ部A1においては、蓄積
されたペーパが露光処理の進行に伴なつて少なく
なり、ペーパループの先端が上昇してループ検出
センサA11がループの縮小を検知するとペーパ
給送部4におけるモータ43が作動され、ペーパ
がループ検出センサA11のレべルに達するまで
ペーパの給送が行なわれる。したがつて給送アキ
ユームレータ部A1には常に一定量以上のペーパ
が蓄積されていることとなり、このことによりペ
ーパ送り部6によつてペーパが順方向に搬送され
るときにペーパに無理なテンシヨンが作用するこ
とが防止され、スムーズで精度のよいペーパ送り
を行なうことができる。 In the feeding accumulator section A1, as the amount of accumulated paper decreases as the exposure process progresses, the tip of the paper loop rises and the loop detection sensor A11 detects the contraction of the loop. The motor 43 is activated and paper is fed until the paper reaches the level of the loop detection sensor A11. Therefore, more than a certain amount of paper is always accumulated in the feeding accumulator section A1, and this causes stress on the paper when it is conveyed in the forward direction by the paper feeding section 6. The tension is prevented from acting, and paper can be fed smoothly and accurately.
露光処理の完了したペーパは、ホールパンチ部
10において、焼付画面毎に、当該焼付画面の種
別すなわち焼付画面のサイズおよび様式等に応じ
てあらかじめ入力された情報に基いて、その特定
位置にホールが形成される。このホールは、後の
現像乾燥工程を経て最終的にペーパを画面単位で
自動的にカツトするためのカツト位置指示マーク
として用いられると共に、後述する強制カツトに
おける強制カツト位置指示マークとして用いられ
る。ペーパはさらに送りローラ61によつて搬送
され、カツター部20およびホール検出センサ3
0を経てペーパ排出部7に移送される。 After the exposure process has been completed, a hole punch section 10 punches a hole at a specific position for each printing screen based on information input in advance according to the type of printing screen, that is, the size and style of the printing screen. It is formed. This hole is used as a cut position indication mark for automatically cutting the paper screen by screen after the subsequent development and drying process, and is also used as a forced cut position indication mark in forced cutting to be described later. The paper is further conveyed by a feed roller 61, and is passed through the cutter section 20 and the hole detection sensor 3.
0 and is transferred to the paper discharge section 7.
ペーパガイド70aおよび70bにガイドされ
て排出アキユームレータ部A2のペーパ導入側に
達したペーパは、第3図において2点鎖線で示す
ように、排出アキユームレータ部A2の上部空間
を越え、さらにペーパガイド74aおよび74b
にガイドされながら移送される。このとき、ペー
パはそれ自身の有する弾性(いわゆる腰の強さ)
によつてその先端がペーパガイド70aの円弧状
ガイド部701に沿う状態で渡り移送され、さら
にガイドローラR4に至つたのちはペーパガイド
74a,74bに沿つて移送され、排出アキユー
ムレータ部A2に落下することがない。そして、
ペーパの先端がペーパ検出センサ75によつて検
出された時点でペーパ送り部6の作動が停止さ
れ、ペーパ搬送が停止される。 The paper guided by the paper guides 70a and 70b and reaching the paper introduction side of the discharge accumulator section A2 crosses the upper space of the discharge accumulator section A2, as shown by the two-dot chain line in FIG. Paper guides 74a and 74b
It is transported while being guided by. At this time, the paper has its own elasticity (so-called elasticity)
The leading end of the paper is transferred along the arcuate guide portion 701 of the paper guide 70a, and after reaching the guide roller R4, the paper is transferred along the paper guides 74a and 74b, and is then transferred to the discharge accumulator portion A2. Never fall. and,
When the leading edge of the paper is detected by the paper detection sensor 75, the operation of the paper feeding section 6 is stopped, and paper conveyance is stopped.
なお、排出アキユームレータ部A2の上部空間
におけるペーパの渡り移送が正常に行なわれたか
否かの検知は、例えば次のようにして行なう。す
なわち、ホール検出センサ30を通過した時点か
ら以降のペーパ移送量を監視し、この移送量がホ
ール検出センサ30とペーパ検出センサ75間の
搬送距離に相当する長さにほぼ達したときに、ペ
ーパの先端がペーパ検出センサ75によつて検知
された場合には正常と判断されるが、検知されな
い場合には異常であるのでその旨警報が発せられ
る。 Note that detection of whether or not the paper has been normally transferred in the upper space of the discharge accumulator section A2 is performed, for example, as follows. That is, the amount of paper transferred after passing the hole detection sensor 30 is monitored, and when the amount of paper transferred has almost reached a length corresponding to the conveyance distance between the hole detection sensor 30 and the paper detection sensor 75, the paper is transferred. If the leading edge of the paper is detected by the paper detection sensor 75, it is determined to be normal, but if it is not detected, it is abnormal and a warning is issued to that effect.
上述のようにペーパの先端がペーパ検出センサ
75によつて検知されてペーパの移送が停止され
たのちは、モータ72が逆転されてカム71が反
時計方向に180度回転され、これに従動してカム
ローラ87および95が下降し、その結果、ルー
プガイドローラR5、規制ローラ85、巻込防止
ローラ86ならびに圧着ローラ92が下降し、図
において実線で示す状態となる。この状態では、
ペーパ先端は排送ローラ91と圧着ローラ92と
によつて圧着固定され、また排出アキユームレー
タ部A2のペーパ導入側においては、ペーパはル
ープ形成ローラR5によつて上方から押下されて
下方に弯曲した状態にあるので、モータ72を停
止したまま再びペーパ送り部6を作動させてペー
パを順方向へ搬送させると、ペーパはループ形成
ローラR5により下方に弯曲しながら下降し、不
特定形状のループを形成しながら排出アキユーム
レータ部A2に蓄積される。そして排出アキユー
ムレータ部A2内にある量以上のペーパが蓄積さ
れたところでモータ72を正転させて搬送ローラ
91を時計方向に回転させ、ペーパ排出を開始す
る。ペーパは、排出アキユームレータ部A2より
ガイドローラR4と規制ローラ85間、さらに排
送ローラ91と圧着ローラ92間を通過し、出口
13より本体1外に排送される。 As described above, after the leading edge of the paper is detected by the paper detection sensor 75 and the paper transport is stopped, the motor 72 is reversed and the cam 71 is rotated 180 degrees counterclockwise, and the cam 71 is rotated 180 degrees counterclockwise. Then, the cam rollers 87 and 95 descend, and as a result, the loop guide roller R5, the regulation roller 85, the entrainment prevention roller 86, and the pressure roller 92 descend, resulting in the state shown by the solid line in the figure. In this state,
The leading edge of the paper is pressed and fixed by a discharge roller 91 and a pressure roller 92, and on the paper introduction side of the discharge accumulator section A2, the paper is pressed down from above by a loop forming roller R5 and curved downward. Therefore, when the paper feed section 6 is operated again with the motor 72 stopped to convey the paper in the forward direction, the paper descends while being curved downward by the loop forming roller R5, forming a loop of an unspecified shape. is accumulated in the discharge accumulator section A2 while forming. When more than a certain amount of paper is accumulated in the discharge accumulator section A2, the motor 72 is rotated in the normal direction to rotate the conveying roller 91 clockwise to start discharging the paper. From the discharge accumulator section A2, the paper passes between the guide roller R4 and the regulating roller 85, further between the discharge roller 91 and the pressure roller 92, and is discharged from the outlet 13 to the outside of the main body 1.
このとき、規制ローラ85はペーパの移送に伴
つて反時計方向に回転し、また巻込防止ローラ8
6は上記規制ローラ85とギア接続されているの
でこれと連動して時計方向に回転することとな
る。このように、巻込防止ローラ86が時計方向
に回転することによりペーパ搬送異常が防止され
る。すなわち、例えば第4図に示すように、搬送
されるべきペーパ部分に重なり部分Jが生じたよ
うな場合において、巻込防止ローラ86が時計方
向に回転すると、この重なり部分Jが搬送すべき
ペーパ部分より離間する方向に排斥され、その結
果ペーパが重なつた状態でガイドローラR4と規
制ローラ85間に巻き込まれることがなく、円滑
なペーパ搬送を達成することができる。 At this time, the regulation roller 85 rotates counterclockwise as the paper is transferred, and the entrainment prevention roller 8
6 is gear-connected to the regulating roller 85, so that it rotates clockwise in conjunction with this. In this manner, by rotating the entrainment prevention roller 86 clockwise, paper conveyance abnormalities are prevented. That is, for example, as shown in FIG. 4, in a case where an overlapping portion J is generated in the paper portion to be conveyed, when the entrainment prevention roller 86 rotates clockwise, this overlapping portion J is caused to overlap the paper to be conveyed. As a result, the paper is not caught between the guide roller R4 and the regulating roller 85 in an overlapping state, and smooth paper conveyance can be achieved.
排出アキユームレータ部A2に蓄積されたペー
パは既述のようにして出口13より本体1外に排
出され、図示しない自動現像装置にその処理速度
に応じた一定速度で連続的に供給される。すなわ
ち、自動現像装置においては、一般に露光処理を
行なつたペーパを所定の現像のために要求される
固有の一定速度で搬送して現像処理する必要があ
るが、通常、自動写真焼付装置における露光処理
速度は、自動現像装置における現像処理速度より
大きい。そのため、焼付装置の本体1に排出アキ
ユームレータ部A2を設けてこれに露光処理済み
のペーパを蓄積しておくことにより、現像処理を
休止することなく行なうことができて好ましい。 The paper accumulated in the discharge accumulator section A2 is discharged from the main body 1 through the outlet 13 as described above, and is continuously supplied to an automatic developing device (not shown) at a constant speed corresponding to its processing speed. In other words, in an automatic developing device, it is generally necessary to convey and develop the exposed paper at a specific, constant speed required for the prescribed development, but normally, the exposure process in an automatic photo printing device is The processing speed is higher than the development processing speed in an automatic developing device. Therefore, it is preferable to provide a discharge accumulator section A2 in the main body 1 of the printing apparatus and accumulate the exposed paper therein, since the development process can be carried out without interruption.
つぎに、ペーパ排出時におけるペーパの強制カ
ツトについて説明する。 Next, forced cutting of paper during paper ejection will be explained.
自動写真焼付装置における露光作業を中断した
場合などにおいては、ペーパ送り部6の作動が停
止されて排出アキユームレータ部A2へのペーパ
の供給がなくなるが自動現像装置との関係でペー
パ排出部7における排送ローラ91は引き続き駆
動されてペーパの排出のみがなされ、該アキユー
ムレータ部A2内に蓄積されたペーパは徐々に減
少して行く。したがつて、そのままさらにペーパ
の排出を続行するとペーパが破断するので、この
ような場合には排出アキユームレータ部A2内に
蓄積されたペーパが減少してある量に達したとこ
ろで、ペーパをカツター部20によつて自動的に
切断する操作(以下、「強制カツト」という。)が
なされる。 When the exposure operation in the automatic photo printing device is interrupted, the operation of the paper feed section 6 is stopped and paper is no longer supplied to the discharge accumulator section A2. The discharge roller 91 continues to be driven to only discharge the paper, and the paper accumulated in the accumulator section A2 gradually decreases. Therefore, if the paper continues to be ejected, the paper will break, so in such a case, when the paper accumulated in the ejection accumulator section A2 has decreased to a certain amount, the paper should be cut out. An automatic cutting operation (hereinafter referred to as "forced cutting") is performed by the section 20.
この強制カツトは具体的には次のようにして行
なわれる。排出アキユームレータ部A2内のペー
パループの縮小をループ検出センサA21が検知
した時点でペーパ送り部6のパルスモータ63を
逆転してペーパをカツター部20側に逆移送す
る。ただし、この逆移送操作は、ループ検出セン
サA21によるペーパの検出が行なわれなくなつ
た上記時点が、もし他の操作(露光あるいはペー
パ送り部6による順方向へのペーパの搬送等)の
進行中に重なつた場合には、これら他の操作が終
了したのちに行なわれる。そして逆移送されたペ
ーパは、ホール検出センサ30によつて、露光後
の搬送途中においてホールパンチ部10によつて
形成されたホールが検出されたのち、このホール
の読取によつて得られる情報に基いて、カツター
部20において、焼付画面の種別に応じた適正な
位置で強制カツトされる。このように、ホールを
強制カツト位置指示マークとして利用することに
より、強制カツトにおける印画紙の不適正な切
断、例えば焼付画面が分断されるような印画紙の
切断を確実に防止することができる。 Specifically, this forced cut is performed as follows. When the loop detection sensor A21 detects the shrinkage of the paper loop in the discharge accumulator section A2, the pulse motor 63 of the paper feed section 6 is reversed to transport the paper back to the cutter section 20 side. However, this reverse transport operation cannot be performed if the above-mentioned point in time when the loop detection sensor A21 stops detecting the paper is in progress while other operations (such as exposure or transport of paper in the forward direction by the paper feed section 6) are in progress. If the operation overlaps with the above, it will be performed after these other operations are completed. Then, the paper that is transported back has a hole formed by the hole punch unit 10 during transportation after exposure is detected by the hole detection sensor 30, and then the information obtained by reading the hole is used. Based on this, the cutter unit 20 forcibly cuts the image at an appropriate position depending on the type of the image to be burned. In this way, by using the hole as a forced cut position indication mark, it is possible to reliably prevent improper cutting of the photographic paper during forced cutting, for example, cutting of the photographic paper such that the printing screen is divided.
強制カツトによつてペーパ給送部4側に残され
たペーパは、逆移送された距離に相当する長さだ
けペーパ送り部6によつて順方向に搬送される。
その結果、ペーパは逆移送を行なう前の状態に復
帰することとなり、露光部2には、露光が終了し
た次の被露光領域がセツトされることとなり、し
たがつて何らペーパロスを生ずることなく次の露
光を行なうことができる。 The paper left on the paper feeding section 4 side by the forced cut is conveyed in the forward direction by the paper feeding section 6 by a length corresponding to the distance traveled backward.
As a result, the paper returns to the state before the reverse transport, and the next exposed area that has been exposed is set in the exposure section 2. Therefore, the next exposed area is set without any paper loss. exposure can be performed.
一方、強制カツト後に排出アキユームレータ部
A2に移送されたペーパは搬送機構9によつて順
方向に移送され、出口13より自動現像装置へ供
給される。そしてペーパの後端がペーパ検出セン
サ75によつて検知されたところで、モータ72
が逆転されてカム71が反時計方向に180度回転
し、それによつてペーパ装填時と同様に、ループ
ガイドローラR5、規制ローラ85および巻込防
止ローラ86ならびに圧着ローラ92が上昇さ
れ、第3図において2点鎖線で示す初期状態に復
帰される。以後はペーパの装填の場合に述べたと
同様な操作によりペーパ排出部7におけるペーパ
搬送が行なわれる。ところで、以上述べた強制カ
ツトから初期状態への復帰が完了するまでの間
は、つぎのペーパをペーパ排出部7に搬送するこ
とができない。したがつて、この間に要する時間
が長ければ、それだけ処理効率が低下することと
なつて好ましくない。そこでこのような不都合を
軽減するために、強制カツトされたペーパの排出
においては、その移送速度が自動現像装置の現像
処理速度に比較して十分大きくなるようモータ7
2の回転速度を自動的に制御し、ペーパの早送り
を行なう。これによつて時間的ロスを例えば数十
秒から数秒程度まで短縮することが可能となる。
また早送りされたペーパは、例えば自動現像装置
内にペーパアキユームレータ部を設けてこれに蓄
積するようにすればよい。 On the other hand, the paper transferred to the discharge accumulator section A2 after forced cutting is transferred in the forward direction by the conveyance mechanism 9, and is supplied from the outlet 13 to the automatic developing device. Then, when the rear end of the paper is detected by the paper detection sensor 75, the motor 72
is reversed and the cam 71 rotates 180 degrees counterclockwise, thereby raising the loop guide roller R5, the regulating roller 85, the entrainment prevention roller 86, and the pressure roller 92, similarly to when loading the paper, and the third The initial state shown by the two-dot chain line in the figure is restored. Thereafter, the paper is conveyed in the paper discharge section 7 by the same operation as described in the case of paper loading. By the way, the next paper cannot be conveyed to the paper discharge section 7 until the return to the initial state is completed after the forced cutting described above. Therefore, the longer the time required during this period, the lower the processing efficiency will be, which is not preferable. Therefore, in order to alleviate such inconvenience, when discharging the forcibly cut paper, the motor 7 is set so that the transport speed is sufficiently high compared to the processing speed of the automatic developing device.
The rotation speed of 2 is automatically controlled to rapidly advance the paper. This makes it possible to shorten the time loss from, for example, several tens of seconds to several seconds.
Further, the rapidly fed paper may be stored in a paper accumulator section provided in the automatic developing device, for example.
以上のように、本発明によれば、露光処理され
た印画紙において、焼付画面毎に形成された、当
該焼付画面の種別に応じたカツト位置指示マーク
として利用されるホールが、排出アキユームレー
タ部における印画紙の蓄積量が所定量より少なく
なつた場合に実行される強制カツトにおいても強
制カツト位置指示マークとして用いられるため、
印画紙を焼付画面の種別に応じた適正な位置で強
制カツトすることができ、印画紙の不適正な位置
における強制カツトが確実に回避されて焼付画面
が損なわれることがない。更に、この強制カツト
の後、印画紙は、当該強制カツトのための戻し移
送の距離に相当する距離だけ順方向に移送される
ため、逆移送を行なう前の状態に復帰して既に露
光が終了した次の被露光領域が露光部にセツトさ
れ、印画紙のロスを生ずることなしに後続の露光
処理を行なうことができる。
As described above, according to the present invention, holes formed for each printing screen in exposed photographic paper and used as cut position indication marks according to the type of printing screen can be placed in the ejection accumulator. It is also used as a forced cut position indication mark when a forced cut is performed when the amount of photographic paper accumulated in the unit is less than a predetermined amount.
To forcibly cut photographic paper at an appropriate position according to the type of printing screen, and to reliably avoid forced cutting at an inappropriate position of the photographic paper, thereby preventing damage to the printing screen. Furthermore, after this forced cut, the photographic paper is transported in the forward direction by a distance corresponding to the return transport distance for the forced cut, so it returns to the state before the reverse transport and the exposure has already been completed. The next exposed area to be exposed is set in the exposure section, and subsequent exposure processing can be performed without wasting photographic paper.
従つて、本発明の自動写真焼付装置は、この焼
付装置より排出された露光済印画紙を自動現像装
置に連続的に供給する場合において、自動現像装
置の速度に合わせて露光済印画紙を円滑に排送す
ることができるので、自動現像装置とのシステム
化を図るうえできわめて有利である。 Therefore, when the automatic photographic printing apparatus of the present invention continuously supplies the exposed photographic paper discharged from the printing apparatus to the automatic developing apparatus, the exposed photographic paper is smoothly processed in accordance with the speed of the automatic developing apparatus. This is extremely advantageous in systematization with an automatic developing device.
第1図は本発明の一実施例の内部構造全体を示
す説明図、第2図はマガジンとペーパ給送部を拡
大して示す説明用斜視図、第3図はペーパ排出部
を拡大して示す説明図、および第4図はペーパ排
出部の一部を示す説明図である。
1……本体、11……ケース、12……入口、
13……出口、A1……給送アキユームレータ
部、A11……ループ検出センサ、A2……排出
アキユームレータ部、A21……ループ検出セン
サ、PA,PB……ペーパ通路、2……露光部、2
1……基台、22……露光領域、23……焼枠、
24……ロードガイド、3……露光機構、31…
…光源、32……ネガキヤリア、33……レン
ズ、35……ダークシヤツタ、36……測光素
子、4……ペーパ給送部、41……給送ローラ、
42……圧着ローラ、40……マガジン、45…
…箱本体、46……ペーパ引出部、5……可動ガ
イド部、51……ガイド板、54……ピニオンギ
ア、55……ラツクギア、6……ペーパ送り部、
61……送りローラ、62……圧着ローラ、63
……パルスモータ、70a,70b……ペーパガ
イド、701,702……円弧状ガイド部、7…
…ペーパ排出部、8……ループガイド機構、9…
…搬送機構、R4……ガイドローラ、R5……ル
ープ形成ローラ、82……取付基板、85……規
制ローラ、86……巻込防止ローラ、87……カ
ムローラ、91……排送ローラ、92……圧着ロ
ーラ、94……取付基板、95……カムローラ、
71……カム、72……モータ、10……ホール
パンチ部、20……カツター部、30……ホール
検出センサ。
Fig. 1 is an explanatory view showing the entire internal structure of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory perspective view showing an enlarged view of the magazine and paper feeding section, and Fig. 3 is an enlarged view of the paper ejection section. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a part of the paper discharge section. 1... Main body, 11... Case, 12... Entrance,
13...Exit, A1...Feeding accumulator section, A11...Loop detection sensor, A2...Discharge accumulator section, A21...Loop detection sensor, PA, PB...Paper passage, 2...Exposure Part, 2
1...Base, 22...Exposure area, 23...Printing frame,
24...Load guide, 3...Exposure mechanism, 31...
...Light source, 32...Negative carrier, 33...Lens, 35...Dark shutter, 36...Photometering element, 4...Paper feeding unit, 41...Feeding roller,
42... Pressure roller, 40... Magazine, 45...
... Box body, 46 ... Paper drawer section, 5 ... Movable guide section, 51 ... Guide plate, 54 ... Pinion gear, 55 ... Rack gear, 6 ... Paper feed section,
61...Feed roller, 62...Pressure roller, 63
...Pulse motor, 70a, 70b...Paper guide, 701,702...Circular guide portion, 7...
...Paper discharge section, 8...Loop guide mechanism, 9...
... Conveyance mechanism, R4 ... Guide roller, R5 ... Loop forming roller, 82 ... Mounting board, 85 ... Regulation roller, 86 ... Entrainment prevention roller, 87 ... Cam roller, 91 ... Discharge roller, 92 ...Crimping roller, 94...Mounting board, 95...Cam roller,
71... cam, 72... motor, 10... hole punch section, 20... cutter section, 30... hole detection sensor.
Claims (1)
焼付を行なう露光部、 (b) 露光部を通過した印画紙を順方向あるいは逆
方向に移送するペーパ送り部、 (c) ペーパ送り部の下流に設けられた、焼付画面
の種別に応じてカツト位置指示マークとして利
用されるホールを形成するホール形成部、およ
びカツター部、 (d) カツター部の下流に位置し、露光済印画紙を
一時的に蓄積する排出アキユームレータ部、 (e) 排出アキユームレータ部における印画紙の蓄
積量が所定量より少なくなつたときに信号を発
生するループ検出センサ、および (f) ループ検出センサよりの信号に基づき、ペー
パ送り部を逆転させて印画紙を逆方向に戻し移
送させ、ホール形成部によつて形成されたホー
ルを強制カツト位置指示マークとして利用して
当該焼付画面の種別に応じた適正な位置で印画
紙をカツター部により強制的に切断し、その後
ペーパ送り部を正転させて印画紙を戻し移送の
距離に相当する距離にわたつて順方向に移送せ
しめる制御手段、 を有することを特徴とする自動写真焼付装置。[Scope of Claims] 1 (a) an exposure section that projects a light image to be printed and prints the photographic paper; (b) a paper feed section that transports the photographic paper that has passed through the exposure section in the forward or reverse direction; (c) A hole forming section, which is provided downstream of the paper feeding section, and which forms a hole used as a cut position indicating mark depending on the type of printing screen, and a cutter section; (d) A cutter section, which is located downstream of the cutter section. , an ejection accumulator section for temporarily accumulating exposed photographic paper; (e) a loop detection sensor that generates a signal when the amount of accumulated photographic paper in the ejection accumulator section becomes less than a predetermined amount; f) Based on the signal from the loop detection sensor, the paper feeding section is reversed to transport the photographic paper in the opposite direction, and the hole formed by the hole forming section is used as a forced cut position indication mark to perform the printing. The photographic paper is forcibly cut by the cutter section at an appropriate position according to the type of screen, and then the paper feed section is rotated in the normal direction to return the photographic paper and transport it in the forward direction over a distance corresponding to the distance of transport. An automatic photoprinting device characterized in that it has a control means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4281185A JPS61203438A (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Automatic photographic printing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4281185A JPS61203438A (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Automatic photographic printing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61203438A JPS61203438A (en) | 1986-09-09 |
JPH0518406B2 true JPH0518406B2 (en) | 1993-03-11 |
Family
ID=12646334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4281185A Granted JPS61203438A (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Automatic photographic printing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61203438A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007140362A (en) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Noritsu Koki Co Ltd | Image forming apparatus |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5942528A (en) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Copal Co Ltd | Photographic processor |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP4281185A patent/JPS61203438A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5942528A (en) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Copal Co Ltd | Photographic processor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61203438A (en) | 1986-09-09 |
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