JPH05183975A - Speaker box made of synthetic resin - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain sufficient rigidity, to eliminate a burr, war-page, or distortion, and to eliminate limitation on design by providing a hollow part on at least one side or at least one wall thickness part. CONSTITUTION:A speaker box made of synthetic resin can be formed by a hollow molding method in which a gas material is impregnated after synthetic resin is injected to a die cavity. The hollow parts 1, 2 are provided on at least one side (where, the side means a straight line or curve formed by bringing planes into contact with each other) or at least one wall thickness part. In such a case, the wall thickness part is the joining part of a speaker box main body with a rib, and gas channels, 3, 4. Also, as a molding method, a method to keep metallic mold die constant while the injection molding of the synthetic resin is performed or the gas is injected is employed. Also, the gas is injected to the root of the rib, and nitrogen gas is used as the inert gas.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、中空成形法により成形
される樹脂製のスピ−カ−ボックスに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin speaker box molded by a blow molding method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、スピ−カ−ボックスに用いられ
る素材としては、木材、合成樹脂、スチ−ル等が知られ
ている。中でも、成形が容易で比較的軽量である事を理
由として合成樹脂が、用いられる場合が、少なくない。
主に用いられる合成樹脂には、ポリプロピレン、ポリス
チレン等がある。音響特性については、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、スチ−ルの順で、ポリプロピレンが
最も優れている。しかし、剛性に関しては、ポリスチレ
ンが、ポリプロピレンよりも優れている。合成樹脂で、
ある程度の剛性、強度のあるスピ−カ−ボックスを作成
する場合は、スピ−カ−ボックスの内壁に、単数又は、
複数のリブを設けたり、強化剤としてフィラ−等を含有
する樹脂を用いたりしていた。例えば、ポリプロピレン
にフィラ−を加え、剛性を高めたポリプポピレンを用い
ていた。2. Description of the Related Art Generally, wood, synthetic resin, steel and the like are known as materials used for speaker boxes. Of these, synthetic resins are often used because they are easy to mold and relatively lightweight.
Synthetic resins mainly used include polypropylene and polystyrene. Regarding acoustic properties, polypropylene is the most excellent in the order of polypropylene, polystyrene, and steel. However, in terms of rigidity, polystyrene is superior to polypropylene. With synthetic resin,
When making a speaker box with a certain degree of rigidity and strength, a single or
A plurality of ribs are provided and a resin containing a filler or the like is used as a reinforcing agent. For example, polypropylene has been used in which a filler is added to polypropylene to increase rigidity.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
形状の樹脂製スピ−カ−ボックスの様に、内壁にリブを
設けた場合や、部分的に厚肉部を設けた場合には、合成
樹脂の性質上、成形時に合成樹脂の均一冷却が困難なた
め、肉厚部にヒケが発生したり、不均一冷却に起因する
ソリ、歪み、等が発生した。特に、フィラ−等の強化剤
を含有する合成樹脂を用いた場合や、肉厚が厚化した場
合に、ソリ、歪みの現象が更に著しく現れ、外観の美観
を損なうという問題点があった。これらの現象は、用い
る合成樹脂にもよるが、具体的には、壁厚が３．５ｍｍ
以上でさらに著しくなった。従って、従来の樹脂製スピ
−カ−ボックスでは、デザイン、形状、大きさに、多大
な制限を受けるという問題点があった。However, when a rib is provided on the inner wall or a thick portion is partially provided, as in the case of a conventional resin-made loudspeaker box, a synthetic resin is used. Since it is difficult to uniformly cool the synthetic resin at the time of molding, sink marks are generated in the thick portion, and warp, distortion, and the like caused by uneven cooling are generated. In particular, when a synthetic resin containing a reinforcing agent such as a filler is used, or when the wall thickness is increased, warpage and distortion phenomena are more prominent and there is a problem that the appearance is impaired. These phenomena depend on the synthetic resin used, but specifically, the wall thickness is 3.5 mm.
The above became even more remarkable. Therefore, the conventional resin speaker box has a problem that the design, shape, and size are greatly limited.

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、十分な剛性
を有し、かつ、ヒケ、ソリ、歪みが、実用上又は、完全
に無く、デザインに制限を受けない、スピ−カ−ボック
スを提供することを目的とするものである。In view of the above problems, the present invention provides a speaker box having sufficient rigidity, practically or completely free from sink marks, warps and distortions and not restricted in design. It is intended to be provided.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の合成樹脂製スピ−カ−ボックスは、合成樹
脂を型キャビティ−に射出後にガス体を注入する中空成
形法によって成形される、少なくとも一辺（但し、辺と
は、面と面の接することにより形成される直線又は、曲
線をいう）に、又は、少なくとも一つの肉厚部に、中空
部を持つことを特徴とするものである。但し、厚肉部と
は、スピ−カ−ボックス本体とリブとの接合部、ガスチ
ャンネル等をいう。In order to achieve the above object, a synthetic resin speaker box of the present invention is molded by a hollow molding method in which a gas body is injected after a synthetic resin is injected into a mold cavity. At least one side (however, the side means a straight line or a curved line formed by contact between surfaces) or at least one thick portion has a hollow portion Is. However, the thick portion refers to a joint between the speaker box body and the rib, a gas channel, or the like.

【０００６】本発明を実施するための中空射出成形法に
は、従来の中空射出成形法（例えば、特公昭４８−４１
２６４、５７−１４９６８、特公平３−４７１７１等）
を用いることができるが、樹脂の射出及び、ガス注入中
は、金型を一定に閉じた状態を保つ従来の方法は勿論、
高い中空率が、必要とされる場合には、いわゆる型拡大
の方法が有効である。ガス注入の方法としては、ノズル
注入、ランナ−注入、キャビティ注入いずれも有効であ
る。又、ガス注入の制御方法としては、いわゆる圧力制
御、容量制御いずれも有効である。The hollow injection molding method for carrying out the present invention includes conventional hollow injection molding methods (for example, Japanese Patent Publication No. Sho 48-41).
264, 57-14968, Japanese Patent Publication No. 3-47171, etc.)
Can be used, but of course the conventional method of keeping the mold closed constantly during resin injection and gas injection,
When a high hollow ratio is required, the so-called mold expansion method is effective. Nozzle injection, runner injection, and cavity injection are all effective gas injection methods. Further, as a method for controlling gas injection, both so-called pressure control and volume control are effective.

【０００７】用いられる合成樹脂は特に限定されない
が、剛性、音響特性、成形性等を考慮に入れれば、ポリ
プロピレン、フィラ−等の強化材を含有するポリプロピ
レン、ポリスチレン、ＡＢＳ等が好ましい。ガスは、基
本的には、厚肉部なら注入することができるが、より確
実なガス注入を達成するために、ガスを注入する箇所に
は、ガスチャンネルを設けることが好ましい。The synthetic resin used is not particularly limited, but polypropylene, polystyrene, ABS and the like containing a reinforcing material such as polypropylene and filler are preferable in consideration of rigidity, acoustic characteristics, moldability and the like. Basically, the gas can be injected into the thick portion, but in order to achieve more reliable gas injection, it is preferable to provide a gas channel at the position where the gas is injected.

【０００８】[0008]

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて詳述する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

【０００９】[0009]

【実施例１】図１〜２に示す様なスピ−カ−ボックスを
ポリプロピレンを用いて成形する。成形方法は、合成樹
脂射出成形中、及び、ガス注入中は、金型を一定状態に
保つ方法を採った。リブの付け値には、図１の様にガス
を注入する。ガスには、化学的に不活性なものとして窒
素ガスを用いる。Example 1 A speaker box as shown in FIGS. 1 and 2 is molded using polypropylene. As the molding method, a method of keeping the mold in a constant state during the synthetic resin injection molding and the gas injection was adopted. Gas is injected into the rib bid as shown in FIG. Nitrogen gas is used as the gas because it is chemically inert.

【００１０】得られた該成形品には、ヒケ、ソリ、歪み
等が、事実上、皆無といって良い。The obtained molded article is virtually free of sink marks, warps, distortions and the like.

【００１１】[0011]

【比較例１】ガスの注入を行わない以外は実施例１と全
く同様にスピ−カ−ボックスを成形する。得られた該成
形品には、ヒケ、ソリ、歪み等が発生する。Comparative Example 1 A loudspeaker box is molded in exactly the same manner as in Example 1 except that gas is not injected. The obtained molded product has sink marks, warps, distortions, and the like.

【００１２】[0012]

【実施例２】図３〜６に示す様なスピ−カ−ボックスを
ポリプロピレンを用いて成形する。成形方法は、合成樹
脂射出成形中、及び、ガス注入中は、金型を一定状態に
保つ方法を採った。リブの付け値には、図３〜６の様に
ガスを注入する。ガスには、化学的に不活性なものとし
て窒素ガスを用いる。EXAMPLE 2 A speaker box as shown in FIGS. 3 to 6 is molded using polypropylene. As the molding method, a method of keeping the mold in a constant state during the synthetic resin injection molding and the gas injection was adopted. Gas is injected into the bid value of the rib as shown in FIGS. Nitrogen gas is used as the gas because it is chemically inert.

【００１３】得られた該成形品には、ヒケ、ソリ、歪み
等が、事実上、皆無といって良い。The obtained molded article is virtually free of sink marks, warps, distortions and the like.

【００１４】[0014]

【比較例２】ガスの注入を行わない以外は実施例２と全
く同様にスピ−カ−ボックスを成形する。得られた該成
形品には、ヒケ、ソリ、歪み等が発生する。Comparative Example 2 A speaker box is molded in exactly the same manner as in Example 2 except that gas is not injected. The obtained molded product has sink marks, warps, distortions, and the like.

【００１５】[0015]

【発明の効果】以上の様に本発明は、厚肉部に中空部を
有するので冷却時間が短縮され成形サイクルを短縮する
ことが可能であり、従って、コスト的に安価に生産する
ことが可能である。又、リブの根元にガスチャンネルを
設けることにより、ヒケを防止することができるので、
美的外観を損なうことも無い。辺や面にガスチャンネル
を設けることにより、辺、面の剛性が増すのでスピ−カ
−ボックス全体の歪みや、面のソリの発生を避けること
ができる。従って、従来に比して、用いられる合成 樹
脂のフィラ−含有率を高めることにより、樹脂密度を高
め、成形品の薄肉化を 図る結果、冷却時間が短縮し成
形サイクルが更に、短縮することができる。As described above, according to the present invention, since the thick portion has the hollow portion, the cooling time can be shortened and the molding cycle can be shortened. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. Is. Also, by providing a gas channel at the base of the rib, sink marks can be prevented,
It does not spoil the aesthetic appearance. By providing the gas channels on the sides and the surface, the rigidity of the sides and the surface is increased, so that the distortion of the entire speaker box and the occurrence of the warp of the surface can be avoided. Therefore, by increasing the filler content of the synthetic resin used in comparison with the conventional method, the resin density is increased and the thickness of the molded product is reduced. it can.

【００１６】すなわち、成形サイクルを短縮しつつ、ヒ
ケ、ソリ、歪み等の発生を避けることが可能なので、ス
ピ−カ−ボックスの壁厚や、形状に制限を受けない。That is, since it is possible to shorten the molding cycle and avoid the occurrence of sink marks, warps, distortions, etc., there is no limitation on the wall thickness or shape of the speaker box.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１のスピ−カ−ボックスの概略図。FIG. 1 is a schematic view of a speaker box of Example 1.

【図２】実施例１のスピ−カ−ボックスを図１のＡ方向
から見た図。FIG. 2 is a view of the speaker box of Example 1 viewed from the direction A in FIG.

【図３】実施例２のスピ−カ−ボックスの概略図。FIG. 3 is a schematic view of a speaker box of Example 2.

【図４】実施例２のスピ−カ−ボックスを図３のＢ方向
から見た図。FIG. 4 is a view of the speaker box of Example 2 viewed from the direction B in FIG.

【図５】実施例２のスピ−カ−ボックスの図３で示した
ｚ−ｙ平面に平行な平面による断面図。5 is a sectional view of the speaker box of Example 2 taken along a plane parallel to the zy plane shown in FIG.

【図６】実施例２のスピ−カ−ボックスの図３で示した
ｘ−ｚ平面に平行な平面による断面図。6 is a sectional view of the speaker box of Example 2 taken along a plane parallel to the xz plane shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ガス（中空部） ２ ガス（中空部） ３ ガスチャンネル ４ ガスチャンネル ５ ガス（中空部） ６ ガス（中空部） ７ ガス（中空部） ８ ガス（中空部） ９ リブ １０ ガスチャンネル １１ ガスチャンネル １２ ガス（中空部） １３ ガス（中空部） １４ リブ １５ ガスチャンネル １６ ガスチャンネル １７ ガス（中空部） １８ ガスチャンネル １９ リブ ２０ ガスチャンネル 1 gas (hollow part) 2 gas (hollow part) 3 gas channel 4 gas channel 5 gas (hollow part) 6 gas (hollow part) 7 gas (hollow part) 8 gas (hollow part) 9 rib 10 gas channel 11 gas channel 12 gas (hollow part) 13 gas (hollow part) 14 rib 15 gas channel 16 gas channel 17 gas (hollow part) 18 gas channel 19 rib 20 gas channel

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも一辺（但し、辺とは、面と面
の接することにより形成される直線又は、曲線をいう）
に、又は、少なくとも一つの厚肉部に、中空部を持つこ
とを特徴とする樹脂製スピ−カ−ボックス。1. At least one side (however, the side means a straight line or a curved line formed by contact between surfaces).
Or a resin-made loudspeaker box having a hollow portion in at least one thick portion.