JPH0518096Y2 - - Google Patents
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- JPH0518096Y2 JPH0518096Y2 JP1986003426U JP342686U JPH0518096Y2 JP H0518096 Y2 JPH0518096 Y2 JP H0518096Y2 JP 1986003426 U JP1986003426 U JP 1986003426U JP 342686 U JP342686 U JP 342686U JP H0518096 Y2 JPH0518096 Y2 JP H0518096Y2
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Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、セラミツク製ホツトカツターに関
し、特に、ノズル孔から押し出されるセラミツク
や、樹脂材料、その他の泥練物を寸断し、ペレツ
ト化するためのセラミツク製のカツターの刃に関
する。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to a ceramic hot cutter, and in particular, to a ceramic hot cutter for cutting ceramic, resin materials, and other slurry extruded from a nozzle hole into pellets. Regarding cutter blades made by
２軸押出し機の先端部に設けたノズル孔から、
連続的に押し出される混練物を一定の長さに切断
し、ペレツトを製造するための装置としては、そ
のノズル孔に摺動するように構成した刃を用いて
いるが、従来のカツターにおいては、金属製の刃
物部材を用いてその作業を行つていることが多
い。
From the nozzle hole provided at the tip of the twin-screw extruder,
The device for cutting the continuously extruded kneaded material into a certain length to produce pellets uses a blade configured to slide into the nozzle hole, but in the conventional cutter, This work is often performed using metal blades.
しかしながら、このようなペレツ製造装置にお
いては、特に、セラミツク材料の切断等を行う場
合に、刃の摩耗が激しく、金属製の刃物を用いた
時には、その刃を取替えたりする頻度が多くな
り、作業能率を阻害する原因となつている。 However, in such pellet manufacturing equipment, the blades are subject to severe wear, especially when cutting ceramic materials, etc., and when metal blades are used, the blades have to be replaced frequently, making the work difficult. This is a cause of hindering efficiency.
そこで、その様な目的に用いられる刃をセラミ
ツクで形成し、その耐摩耗性を向上させるように
することが検討されているが、単に刃物をセラミ
ツクで形成すると、セラミツク特有の欠点が顕著
に現われることになる。 Therefore, it is being considered to make blades used for such purposes out of ceramic to improve their wear resistance, but if the blades are simply made out of ceramic, the drawbacks peculiar to ceramic will become noticeable. It turns out.
例えば、第４図に示されるような２軸押出し機
のノズル用ダイ１の表面に接触するようにして、
刃１０を設けた場合に、その刃１０をステー１２
に固定ボルト１３と押えナツト１９を用いて固定
し、そのステー１２を摺動させることにより、ノ
ズル用ダイ１の表面に摺動させ、ノズル孔２から
押し出される混練物を切断する作業を行う。 For example, in contact with the surface of the nozzle die 1 of a twin-screw extruder as shown in FIG.
When the blade 10 is provided, the blade 10 is attached to the stay 12
It is fixed using a fixing bolt 13 and a holding nut 19, and the stay 12 is slid on the surface of the nozzle die 1, and the kneaded material extruded from the nozzle hole 2 is cut.
ところが、通常ペレツト化を行う場合には、そ
の対象とされる混練物をスクリユーによつて混練
と圧縮を行いながら押し出すために、温度が高く
なるものであり、それによりノズル孔２が加熱さ
れて熱膨脹が発生する。 However, when pelletizing normally, the temperature becomes high because the target kneaded material is extruded through a screw while being kneaded and compressed, and as a result, the nozzle hole 2 is heated. Thermal expansion occurs.
そして、その熱膨脹によつて、ノズル用ダイ１
の表面がカツターの刃１０に向けて突出するの
で、最初に刃の移動面とノズル用ダイ１の表面と
の間にクリアランスを設定していたとしても、そ
の作業中に次第にそのクリアラナスが狭くなり、
最後にはノズル用ダイの表面に強く押し付けられ
るとともに、そのノズル用ダイの周囲の部分が刃
に直接当たるようになる。 Then, due to the thermal expansion, the nozzle die 1
Since the surface of the cutter protrudes toward the cutter blade 10, even if a clearance is initially set between the moving surface of the blade and the surface of the nozzle die 1, the clearance will gradually become narrower during the operation. ,
Finally, it is strongly pressed against the surface of the nozzle die, and the surrounding area of the nozzle die comes into direct contact with the blade.
したがつて、刃の材料としてセラミツクを用い
た場合には、金属部材に当たつた場合等に、刃が
欠けたりすることが多く、刃の損耗率が上昇した
り、または、刃の取替え回数が多くなつてしま
い、金属製の刃を用いた場合に比較して、その作
業能率を向上させることにはならない等の問題が
発生する。 Therefore, when ceramic is used as the material for the blade, the blade often breaks when it hits a metal member, increasing the wear rate of the blade or reducing the number of times the blade needs to be replaced. This results in problems such as the fact that the work efficiency is not improved compared to the case where a metal blade is used.
そこで、そのような事態を防止するために、マ
ニユアルにより、あらかじめそのクリアランスを
大きく設定するような調整を行うことも考えられ
るが、その調整のためには、比較的多くの手間を
要するものであり、金属製の刃を用いた装置のよ
うな自動的に作動する調整装置を用いることも困
難である。 Therefore, in order to prevent such a situation, it may be possible to manually adjust the clearance by setting it larger in advance, but such adjustment requires a relatively large amount of effort. It is also difficult to use automatically actuated adjustment devices, such as metal blade devices.
本考案は、上記したようなセラミツク製の刃の
欠点を解消するもので、ノズル用ダイの熱膨脹に
よつて刃が当たつたとしても、欠けたりすること
のないように構成してなるセラミツク製ホツトカ
ツターを提供することを目的としている。
The present invention solves the above-mentioned drawbacks of ceramic blades. The purpose is to provide hot cutters.
本考案のセラミツク製ホツトカツターは、刃部
材としてセラミツクを用い、そのセラミツク製の
刃のノズル用ダイに対する摺動面の先端部に、該
ダイの熱膨脹により刃に向けて突出される寸法よ
りも大きい曲率の部分を形成して構成する。ま
た、セラミツク製の刃の保持部には、該刃をノズ
ル用ダイ表面に向けて押圧するための機構を設け
て、その切断作業が確実に行なわれるように構成
している。
The ceramic hot cutter of the present invention uses ceramic as the blade member, and the tip of the sliding surface of the ceramic blade against the nozzle die has a curvature larger than the dimension that protrudes toward the blade due to thermal expansion of the die. Form and configure the parts of. Further, the ceramic blade holding portion is provided with a mechanism for pressing the blade toward the nozzle die surface, so that the cutting operation can be performed reliably.
したがつて、本考案のセラミツク製ホツトカツ
ターにおいては、刃をセラミツクで構成したこと
による耐久性と、切断能力とを十分に発揮させる
ことが可能になり、腐蝕性等を向上させることが
できることになる。 Therefore, in the ceramic hot cutter of the present invention, since the blade is made of ceramic, it is possible to fully utilize the durability and cutting ability, and it is possible to improve corrosion resistance. .
図示された実施例に従つて、本考案のセラミツ
ク製ホツトカツターの構成を説明すると、本考案
の装置は、第１図および第１Ａ図に示されるよう
に、２軸押出し機３の内部にスクリユー４を設け
ており、その本体の先端部にノズル孔２を形成し
たノズル用ダイ１を設けている。
The structure of the ceramic hot cutter of the present invention will be explained according to the illustrated embodiment. As shown in FIGS. 1 and 1A, the device includes a screw 4 inside a twin-screw extruder 3. A nozzle die 1 in which a nozzle hole 2 is formed is provided at the tip of the main body.
さらに、そのノズル用ダイ１の外側には、両側
に対向した状態で刃１０を形成したステー１２を
軸１４を中心にして回転するように設けており、
そのステー１２をモータ１５からベルト１６を介
して駆動するように構成している。 Further, on the outside of the nozzle die 1, stays 12 having blades 10 formed thereon are provided so as to rotate around a shaft 14, facing each other on both sides.
The stay 12 is configured to be driven by a motor 15 via a belt 16.
そして、本考案の刃１０は、軸１４を中心にし
て回転運動を行い、ノズル孔２から押し出される
混練物を順次切断し、ペレツト状のものを製造す
るようにしているものである。 The blade 10 of the present invention rotates around a shaft 14 to sequentially cut the kneaded material extruded from the nozzle hole 2 to produce pellets.
上記した本考案のセラミツク製ホツトカツター
を用いて切断作業を行うための混練物としては、
例えば、セラミツク素材、樹脂材料、食品、肥料
等であり、これらの材料を細かく切断し、ペレツ
トを製造するものである。 The kneaded material for cutting using the above-mentioned ceramic hot cutter of the present invention is as follows:
Examples include ceramic materials, resin materials, foods, fertilizers, etc., and these materials are cut into small pieces to produce pellets.
本考案の刃１０は、第３図に示されるように、
ステー１２に対してスプリングホールドプレート
１７，１７と、その間に挿入されるコイルスプリ
ング１８とを介して押えナツト１９により固定さ
れており、その構成によつて、刃１０の先端部１
１をノズル用ダイ１の表面に所定の圧力で押圧で
きるようにしている。また、上記したようにして
本考案の刃１０を固定することにより、刃先に圧
力がかかつた場合、または、異物の接触した場合
等には、コイルスプリング１８の力に対向して、
刃１０の先端部１１を安全に逃がすことができる
ようになる。 The blade 10 of the present invention, as shown in FIG.
It is fixed to the stay 12 by a presser nut 19 via spring hold plates 17, 17 and a coil spring 18 inserted between them.
1 can be pressed onto the surface of the nozzle die 1 with a predetermined pressure. Furthermore, by fixing the blade 10 of the present invention as described above, when pressure is applied to the cutting edge or when a foreign object comes into contact with it, the force of the coil spring 18 is counteracted.
The tip 11 of the blade 10 can be safely released.
そして、第２図に示されるように、ノズル用ダ
イ１のノズル孔２からスクリユー４により押しだ
された混練物５を、刃１０により切断し、上記し
たようにペレツトを製造するが、本考案の刃１０
の先端部１１には、ノズル用ダイ１の表面に平行
に接触できるようにされた斜面部１１ａと、その
先端の曲面部１１ｂとから構成されていて、その
その切断作用を確実に行い得るようにするととも
に、その刃の摺動面に少しの突出部または、段差
があつたとしても、その先端の曲面部１１ｂによ
つて、刃先を案内し、上記したようにしてコイル
スプリングの押圧力に対抗して、刃先に衝撃が加
えられることを防止し、安全に逃がすような形状
のもに構成されているのである。 Then, as shown in FIG. 2, the kneaded material 5 pushed out by the screw 4 from the nozzle hole 2 of the nozzle die 1 is cut by the blade 10 to produce pellets as described above. blade 10
The tip portion 11 of the nozzle die 1 is composed of an inclined surface portion 11a that can be brought into contact with the surface of the nozzle die 1 in parallel, and a curved surface portion 11b at the tip of the slope portion 11a to ensure the cutting action. At the same time, even if there is a slight protrusion or step on the sliding surface of the blade, the curved surface part 11b at the tip guides the cutting edge, and as described above, the pressing force of the coil spring is applied. In contrast, it is designed to prevent impact from being applied to the cutting edge and to allow it to escape safely.
本考案の刃１０の先端部１１の曲面部１１ｂ
は、加熱されることによつて、ノズル用ダイ１が
熱膨脹し、その先端面が２軸押出し機３の本体よ
りも突出すると予想される間隔ａに対して、刃１
０の曲面部１１ｂの曲率半径Ｒを、ａ＜Ｒの関係
になるようにして形成している。 Curved surface portion 11b of the tip portion 11 of the blade 10 of the present invention
is the blade 1 with respect to the distance a where it is expected that the nozzle die 1 will thermally expand when heated and its tip surface will protrude beyond the main body of the twin-screw extruder 3.
The radius of curvature R of the curved surface portion 11b of 0 is formed such that a<R.
本考案のセラミツク製ホツトカツターにおける
刃１０を構成する素材としては、ZrO2・Si3N4等
のセラミツク素材を用いるものである。この材料
は、耐摩耗性に優れているが、ノズル用ダイ１の
突出部などの突起に当つた場合には、比較的欠け
やすい等の脆い性質を有しているものであり、そ
の脆性材料の特性をカバーするために、その刃先
に曲面部を形成し、突出部に当たつた場合には、
その段差を安全に乗り越えられるようにし、その
衝撃を吸収できるような形状のものとしている。 As the material constituting the blade 10 of the ceramic hot cutter of the present invention, a ceramic material such as ZrO 2 .Si 3 N 4 is used. Although this material has excellent wear resistance, it has brittle properties such as being relatively easy to chip when it hits a protrusion such as the protrusion of the nozzle die 1. In order to cover the characteristics of
It has a shape that allows it to safely climb over the steps and absorb the impact.
また、上記したような本考案の刃の先端部の形
状は、押し出しの対象物である混練物によつて決
定されるもので、例えば、スクリユーにより非常
に圧力が高い状態で押し出しが行われる材料の場
合には、その混練と加圧の動作により発熱量が非
常に高くなるので、それによつてノズル用ダイの
熱膨脹が多くなり、したがつて、ノズル用ダイの
突出長さも多くなるが、材料に対する押し出し圧
力が小さい場合には、その反対に、ノズル用ダイ
の熱による膨脹が少なくなるので、曲面部の半径
Ｒが小さくても良いことになる。 In addition, the shape of the tip of the blade of the present invention as described above is determined by the kneaded material to be extruded. For example, the shape of the tip of the blade of the present invention is determined by the kneaded material to be extruded. In this case, the amount of heat generated by the kneading and pressurizing operations becomes very high, which increases the thermal expansion of the nozzle die and therefore increases the protrusion length of the nozzle die. Conversely, when the extrusion pressure is small, the nozzle die expands less due to heat, so the radius R of the curved surface portion may be small.
本考案のセラミツク製ホツトカツターは、上記
したように構成しているものであるから、その素
材としてのセラミツクを用いることによつて、金
属製の刃に比較して耐摩耗性が大幅に向上すると
ともに、製品に金属が混入されることがなく、そ
れによつて製品の品質を保持できることになる。
The ceramic hot cutter of the present invention is constructed as described above, and by using ceramic as its material, it has significantly improved wear resistance compared to metal blades. , metals are not mixed into the product, and the quality of the product can be maintained.
また、本考案の刃は、セラミツク特有の脆さを
カバーすることが可能になり、欠ける等の欠点が
発生することはなく、従来より用いられている装
置における刃の欠けを防止するための、クリアラ
ンスの微調整等の作業を行うことを必要としな
い。 In addition, the blade of the present invention can overcome the fragility peculiar to ceramics, and will not suffer from defects such as chipping. It is not necessary to perform work such as fine adjustment of clearance.
第１図は本考案のセラミツク製ホツトカツター
の構成を示す正面図、第１Ａ図はその断面図、第
２図は本考案の刃とノズル用ダイの関係を示す説
明図、第３図は本考案の刃の固定状態を示す断面
図であり、第４図は従来より用いられているカツ
ターの刃の状態を示す説明図である。
図中の符号、１……ノズル用ダイ、２……ノズ
ル孔、３……２軸押出し機、４……スクリユー、
５……混練物、１０……刃、１１……先端部、１
２……ステー、１３……固定ボルト、１４……
軸、１５……モータ、１６……ベルト、１７……
スプリングホールドプレート、１８……コイルス
プリング、１９……押えナツト。
Figure 1 is a front view showing the configuration of the ceramic hot cutter of the present invention, Figure 1A is a sectional view thereof, Figure 2 is an explanatory diagram showing the relationship between the blade of the present invention and the nozzle die, and Figure 3 is the invention of the present invention. FIG. 4 is a sectional view showing the fixed state of the blade of a conventional cutter. FIG. Symbols in the figure: 1... Nozzle die, 2... Nozzle hole, 3... Twin screw extruder, 4... Screw,
5...Kneaded material, 10...Blade, 11...Tip, 1
2... Stay, 13... Fixing bolt, 14...
Axis, 15...Motor, 16...Belt, 17...
Spring hold plate, 18...Coil spring, 19...Press nut.
Claims (1)
側の摺動面の進行方向に、該ダイの熱膨脹により
変化する寸法よりも大きい曲率を有する先端部を
形成し、かつ、該刃を摺動面に押し付けるような
構造に構成したことを特徴とするセラミツク製ホ
ツトカツター。 Ceramic is used as the blade member, and a tip portion having a curvature larger than a dimension that changes due to thermal expansion of the die is formed in the advancing direction of the sliding surface on the die side of the blade, and the blade is attached to the sliding surface. A ceramic hot cutter characterized by its structure that allows it to be pressed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986003426U JPH0518096Y2 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986003426U JPH0518096Y2 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116807U JPS62116807U (en) | 1987-07-24 |
| JPH0518096Y2 true JPH0518096Y2 (en) | 1993-05-14 |
Family
ID=30783170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986003426U Expired - Lifetime JPH0518096Y2 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518096Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4731724B2 (en) * | 2001-05-29 | 2011-07-27 | 株式会社日本製鋼所 | Cutter head device for granulation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612489A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-06 | Kogyo Gijutsuin | Blind |
| JPS60160951A (en) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | 京セラ株式会社 | Ceramic blade |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP1986003426U patent/JPH0518096Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612489A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-06 | Kogyo Gijutsuin | Blind |
| JPS60160951A (en) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | 京セラ株式会社 | Ceramic blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62116807U (en) | 1987-07-24 |
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