JPH05180733A - 超高精度分析装置へのガス供給方法及び装置 - Google Patents
超高精度分析装置へのガス供給方法及び装置Info
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- JPH05180733A JPH05180733A JP3251486A JP25148691A JPH05180733A JP H05180733 A JPH05180733 A JP H05180733A JP 3251486 A JP3251486 A JP 3251486A JP 25148691 A JP25148691 A JP 25148691A JP H05180733 A JPH05180733 A JP H05180733A
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- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
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- G01N33/0018—Sample conditioning by diluting a gas
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 分析装置へのガス供給方法を提供すること。
【構成】 分析すべきガスのラインI,ゼロガスのライ
ンII及び較正ガスのラインIII が、一定の公称流量
Q1,Q0,Qcを供給する音速で作動する制限部4,
15,23を及び流量調整器9,17,25を備えた排
出分流管を下流にそれぞれ備え、第1ラインと第2ライ
ンの公称流量Q0,Q1が、分析装置に供給される所定
流量Qaより大きく、その結果較正及び分析の各段階に
おいて、装置の回路の全体が、ラインの公称ガス流及び
/又は他のラインからの循環ガス流の一部分によつて常
に掃気される。
ンII及び較正ガスのラインIII が、一定の公称流量
Q1,Q0,Qcを供給する音速で作動する制限部4,
15,23を及び流量調整器9,17,25を備えた排
出分流管を下流にそれぞれ備え、第1ラインと第2ライ
ンの公称流量Q0,Q1が、分析装置に供給される所定
流量Qaより大きく、その結果較正及び分析の各段階に
おいて、装置の回路の全体が、ラインの公称ガス流及び
/又は他のラインからの循環ガス流の一部分によつて常
に掃気される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、純ガス中の残存ガスの
痕跡(以下、痕跡と呼ぶ。)用超高精度分析装置へのガ
ス供給方法に関し、次のガス、すなわち a)第1ラインを経て、分析すべきガス b)第2ラインを経て、分析すべきガスの精製により調
製された純ガス、 c)第3ラインを経て、当初は分析すべきガスより大量
の残存ガスの痕跡を有する、純ガスによつて希釈された
少くとも1種の較正ガス の定められた流量を分析装置の入口ラインに順次供給す
る段階を有し、3本のラインの下流部は入口ラインに接
続する。
痕跡(以下、痕跡と呼ぶ。)用超高精度分析装置へのガ
ス供給方法に関し、次のガス、すなわち a)第1ラインを経て、分析すべきガス b)第2ラインを経て、分析すべきガスの精製により調
製された純ガス、 c)第3ラインを経て、当初は分析すべきガスより大量
の残存ガスの痕跡を有する、純ガスによつて希釈された
少くとも1種の較正ガス の定められた流量を分析装置の入口ラインに順次供給す
る段階を有し、3本のラインの下流部は入口ラインに接
続する。
【0002】
【従来の技術】ppb以下のレベルで痕跡を検出、分析
でき、例えば大規模集積半導体工業用(VLSI)の超
高純度ガス(窒素、アルゴン)に使用できる、特に高精
度湿度計又はフーリエ変換式赤外分光器(FTIR)の
ような、痕跡又は不純物の超高精度分析計の使用は、定
められた流量の分析すべきガス、分析すべきガスの精製
によつて得られ、分析のゼロ点を定めるいわゆるゼロガ
ス及び当初は与えられた多量の痕跡を含むガスを、分析
装置の読取り範囲を定めるように高度に希釈して得られ
た較正ガスを分析装置に順次供給できることを意味す
る。
でき、例えば大規模集積半導体工業用(VLSI)の超
高純度ガス(窒素、アルゴン)に使用できる、特に高精
度湿度計又はフーリエ変換式赤外分光器(FTIR)の
ような、痕跡又は不純物の超高精度分析計の使用は、定
められた流量の分析すべきガス、分析すべきガスの精製
によつて得られ、分析のゼロ点を定めるいわゆるゼロガ
ス及び当初は与えられた多量の痕跡を含むガスを、分析
装置の読取り範囲を定めるように高度に希釈して得られ
た較正ガスを分析装置に順次供給できることを意味す
る。
【0003】公知の方法及び装置は、流量調整器及び分
析装置へのガス供給段階の一つと関係のないラインを遮
断する閉止弁をそれぞれ設けた3本のラインを用いてい
る。これらの方法は、流量調整器が異なるガスラインに
制御できない痕跡又は不純物を付加する可能性のある汚
染成分を構成すること、及びラインが遮断されている間
はこれらのライン中のガスが、管壁の単純な吸着又は脱
着により急速に汚染されやすいことという二つの大きな
欠点を有する。
析装置へのガス供給段階の一つと関係のないラインを遮
断する閉止弁をそれぞれ設けた3本のラインを用いてい
る。これらの方法は、流量調整器が異なるガスラインに
制御できない痕跡又は不純物を付加する可能性のある汚
染成分を構成すること、及びラインが遮断されている間
はこれらのライン中のガスが、管壁の単純な吸着又は脱
着により急速に汚染されやすいことという二つの大きな
欠点を有する。
【0004】上記の欠点を著しく低減するために、各ラ
インが、静水頭損失を備え、流量調整器よりも汚染が少
く、ラインの下流部分にはラインの上流部分を遮断し、
掃気できる三方弁を備えている方法及び装置が提案され
ている。この解決策は、遮断され掃気されていない管の
長さを減少することはできないが、完全になくすことは
できない。さらに第1及び第2ライン内への供給圧力は
広い範囲で変化することができ、その結果提案された方
法及び装置は、分析装置に定められた流量の供給を保証
できず、したがつて測定精度を狂わせるような時には大
量の分流の危険を呈する。
インが、静水頭損失を備え、流量調整器よりも汚染が少
く、ラインの下流部分にはラインの上流部分を遮断し、
掃気できる三方弁を備えている方法及び装置が提案され
ている。この解決策は、遮断され掃気されていない管の
長さを減少することはできないが、完全になくすことは
できない。さらに第1及び第2ライン内への供給圧力は
広い範囲で変化することができ、その結果提案された方
法及び装置は、分析装置に定められた流量の供給を保証
できず、したがつて測定精度を狂わせるような時には大
量の分流の危険を呈する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、いろいろな
ガスの行程にあらゆる汚染成分を避け、装置の全ライン
を常に掃気状態に保持し、正確で分流のほとんどない流
量調整を確実にし、したがつて信頼性があり、著しく改
良された分析の質を保証することのできる、分析装置へ
のガス供給方法を提供することを目的としている。
ガスの行程にあらゆる汚染成分を避け、装置の全ライン
を常に掃気状態に保持し、正確で分流のほとんどない流
量調整を確実にし、したがつて信頼性があり、著しく改
良された分析の質を保証することのできる、分析装置へ
のガス供給方法を提供することを目的としている。
【0006】本発明はまた、 −分析すべきガスのガス源、 −較正ガスのガス源、 −第1流量調整手段を有し、分析すべきガスのガス源を
分析装置の入口ラインに直接接続する第1ライン、 −上流で分析すべきガスのガス源に接続され、ガス精製
装置及び第2流量調整手段を直列に有する第2ライン、
及び −第3流量調整手段を有し、当初は分析すべきガスより
も多量の痕跡を含有する較正ガス源に接続され、下流は
第2ラインの下流部分に接続される少くとも第3ライン を有する種類の装置で、本発明の方法を実施するガス供
給装置を提供することももう一つの目的としている。
分析装置の入口ラインに直接接続する第1ライン、 −上流で分析すべきガスのガス源に接続され、ガス精製
装置及び第2流量調整手段を直列に有する第2ライン、
及び −第3流量調整手段を有し、当初は分析すべきガスより
も多量の痕跡を含有する較正ガス源に接続され、下流は
第2ラインの下流部分に接続される少くとも第3ライン を有する種類の装置で、本発明の方法を実施するガス供
給装置を提供することももう一つの目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】このため本発明の一特徴
によれば、3本のラインの上流部分には、それぞれ一定
流量と対応するガスが常に流れ、各ラインの中間部分に
は、制御可能な流量調整手段を備えた排出分流が設けら
れ、第1ライン及び第2ラインの一定流量は、分析装置
用に必要な流量より大きく、前記a)及びb)の各段階
のために、一つの段階に対応するライン内の過剰流量の
第1部分が組み合わされた排出分流によつて排出され、
前記ガスの過剰流量の第2部分及び第3部分が他の2本
のラインの下流部分のそれぞれを循環し、過剰流量自体
及び循環流量の第2部分又は第3部分の合計が対応する
排出分流によつて排出されるように流量調整手段が制御
される。
によれば、3本のラインの上流部分には、それぞれ一定
流量と対応するガスが常に流れ、各ラインの中間部分に
は、制御可能な流量調整手段を備えた排出分流が設けら
れ、第1ライン及び第2ラインの一定流量は、分析装置
用に必要な流量より大きく、前記a)及びb)の各段階
のために、一つの段階に対応するライン内の過剰流量の
第1部分が組み合わされた排出分流によつて排出され、
前記ガスの過剰流量の第2部分及び第3部分が他の2本
のラインの下流部分のそれぞれを循環し、過剰流量自体
及び循環流量の第2部分又は第3部分の合計が対応する
排出分流によつて排出されるように流量調整手段が制御
される。
【0008】本発明のさらに特定した一特徴によれば、
各ラインにおける一定流量は音速で作動する一定口径の
制限部によつて保証され、一定口径の制限部の上流圧力
は少くとも組み合わされた排出分流の流量調整手段に作
用するように測定される。
各ラインにおける一定流量は音速で作動する一定口径の
制限部によつて保証され、一定口径の制限部の上流圧力
は少くとも組み合わされた排出分流の流量調整手段に作
用するように測定される。
【0009】また本発明の方法を実施する装置は、前記
した種類の装置において、各ラインが、狭い音速通路を
形成する一定口径の制限部を上流部分に、排出流量調整
器を備えた排出分流管を中間部分に有することを特徴と
している。本発明の他の特徴によれば、各ラインは、該
ラインにおける制限部のすぐ上流に、典型的には一定口
径の開口によつて大気に通ずる圧力測定分流管に取りつ
けられる圧力センサを有している。
した種類の装置において、各ラインが、狭い音速通路を
形成する一定口径の制限部を上流部分に、排出流量調整
器を備えた排出分流管を中間部分に有することを特徴と
している。本発明の他の特徴によれば、各ラインは、該
ラインにおける制限部のすぐ上流に、典型的には一定口
径の開口によつて大気に通ずる圧力測定分流管に取りつ
けられる圧力センサを有している。
【0010】本発明による方法及び装置によつて、各ラ
インは、ガス流によつて常に全体を掃気され、ライン内
を流れるガスによつて上流を、他のラインから出て再循
環されるガスの一部分によつて下流と非作動段階を掃気
される。各ラインの有効部分には、ラインの常時掃気に
よつて当然ほとんど汚染されず、この場合には不純物が
付加する余地を著しく少くした一定口径の開口又は制限
部がある。圧力センサや流量調整器のような汚染装置
は、ライン自身の分流管内に配置され、同時にガス流に
よつて常に掃気される。
インは、ガス流によつて常に全体を掃気され、ライン内
を流れるガスによつて上流を、他のラインから出て再循
環されるガスの一部分によつて下流と非作動段階を掃気
される。各ラインの有効部分には、ラインの常時掃気に
よつて当然ほとんど汚染されず、この場合には不純物が
付加する余地を著しく少くした一定口径の開口又は制限
部がある。圧力センサや流量調整器のような汚染装置
は、ライン自身の分流管内に配置され、同時にガス流に
よつて常に掃気される。
【0011】ラインでの一定口径の制限は音速で作動
し、制限部の上流でのライン内ガス流量は、上流圧力に
のみ支配され、したがつて前記上流圧力から容易に計算
できる。このことは本発明によるシステムの正確な、経
時変化のほとんどない、修正可能な作動を確実に行うこ
とを可能にしている。本発明の他の特徴及び利点は、特
徴的ではあるが何の限定も与えない実施態様について、
添付の図面を参照しながらなされる記述から理解される
であろう。
し、制限部の上流でのライン内ガス流量は、上流圧力に
のみ支配され、したがつて前記上流圧力から容易に計算
できる。このことは本発明によるシステムの正確な、経
時変化のほとんどない、修正可能な作動を確実に行うこ
とを可能にしている。本発明の他の特徴及び利点は、特
徴的ではあるが何の限定も与えない実施態様について、
添付の図面を参照しながらなされる記述から理解される
であろう。
【0012】
【実施例】以下の記載及び図面において、同一又は類似
の構成要素は、同じ符号で示されている。図1に示され
た装置は、超高純度ガス源3から出る主要ガス中の痕跡
残ガスを分析するための、典型的には例えば高純度窒素
(HPN)発生装置のようなガス供給装置3によつてそ
の場でつくられたガス中に存在するかもしれない痕跡ガ
スの連続測定用超高精度分析装置2への入口ライン1に
ガスを選択供給する、典型的には電解研磨されたキルド
ステンレス鋼管製の3本のラインI,II,IIIを有してい
る。
の構成要素は、同じ符号で示されている。図1に示され
た装置は、超高純度ガス源3から出る主要ガス中の痕跡
残ガスを分析するための、典型的には例えば高純度窒素
(HPN)発生装置のようなガス供給装置3によつてそ
の場でつくられたガス中に存在するかもしれない痕跡ガ
スの連続測定用超高精度分析装置2への入口ライン1に
ガスを選択供給する、典型的には電解研磨されたキルド
ステンレス鋼管製の3本のラインI,II,IIIを有してい
る。
【0013】ガス源3から出るガスは、一般に5〜15
×105Paの圧力で、2本とも下流の点Aにおいて分析
装置2の入口ライン1に接続される第1ライン又は分析
ラインI 及びIIに供給される。ラインIは、典型的には
音速で作動する口径の定められた開口のような制限部4
及び制限部4の上流に圧力測定分流管5を有し、分流管
5はその中のわずかなガスを逃すことのできる一定口径
の装入物排出開口7の上流に圧力センサ6を備えてい
る。ラインIはまた、上流に流量制御調整器9を備えた
排出分流管8を有している。
×105Paの圧力で、2本とも下流の点Aにおいて分析
装置2の入口ライン1に接続される第1ライン又は分析
ラインI 及びIIに供給される。ラインIは、典型的には
音速で作動する口径の定められた開口のような制限部4
及び制限部4の上流に圧力測定分流管5を有し、分流管
5はその中のわずかなガスを逃すことのできる一定口径
の装入物排出開口7の上流に圧力センサ6を備えてい
る。ラインIはまた、上流に流量制御調整器9を備えた
排出分流管8を有している。
【0014】分析装置2にゼロガス及び希釈較正ガスを
供給するためのラインIIは、上流に圧力調整器10及び
例えば吸着剤式又は“ゲッター”(GETTER)と呼
ばれ化学精製式の精製装置11を直列に有している。精
製装置の下流のラインIIは、ラインIのように圧力セン
サ13と一定口径の排出開口14をもつた圧力測定分流
管12、一定口径制限部15及び流量制御調整器17を
備えた排出分流管16を有している。
供給するためのラインIIは、上流に圧力調整器10及び
例えば吸着剤式又は“ゲッター”(GETTER)と呼
ばれ化学精製式の精製装置11を直列に有している。精
製装置の下流のラインIIは、ラインIのように圧力セン
サ13と一定口径の排出開口14をもつた圧力測定分流
管12、一定口径制限部15及び流量制御調整器17を
備えた排出分流管16を有している。
【0015】ラインIII は、減圧弁19を備え、分析す
べきガスと同じガスで同様に痕跡ではあるがほぼ100
0〜10000倍の含有量をもつたガスを収容する較正
ガス容器20との間を連絡する。ラインIII は、分流管
16の下流で点Aの上流に位置する点BでラインIIと連
通する。ラインIII は、他のラインのように、圧力セン
サ21と一定口径の排出開口22を備えた圧力測定分流
管20、一定口径制限部23及び流量自動調整器25を
備えた排出分流管24を有している。
べきガスと同じガスで同様に痕跡ではあるがほぼ100
0〜10000倍の含有量をもつたガスを収容する較正
ガス容器20との間を連絡する。ラインIII は、分流管
16の下流で点Aの上流に位置する点BでラインIIと連
通する。ラインIII は、他のラインのように、圧力セン
サ21と一定口径の排出開口22を備えた圧力測定分流
管20、一定口径制限部23及び流量自動調整器25を
備えた排出分流管24を有している。
【0016】ところで本発明による方法の実施につい
て、ガス分析の段階に関連して説明する。制限部4,1
5及び23は、ラインI,II,IIIにおいて一定ガス流量Q
1,Q0及びQcをそれぞれ決定する。分析段階ではラ
インII及びIII は使用されず、ガス源3から出るガスは
ラインIを経て分析装置2に送られる。分析装置2は、
ほぼ1リットル/分の定められたガス導入量によつて作
動する。
て、ガス分析の段階に関連して説明する。制限部4,1
5及び23は、ラインI,II,IIIにおいて一定ガス流量Q
1,Q0及びQcをそれぞれ決定する。分析段階ではラ
インII及びIII は使用されず、ガス源3から出るガスは
ラインIを経て分析装置2に送られる。分析装置2は、
ほぼ1リットル/分の定められたガス導入量によつて作
動する。
【0017】制限部4によつて制限された公称流量Q1
は、定められた流量Qa に比して著しく過剰なQa +2
q(qはほぼ0.2 リットル/分の任意に選ばれた掃気ガ
ス流量)となるように選ばれる。この分析段階では、ラ
インIの排出分流管8の流量制御調整器9は、Q1−Q
a −2qのガスを排出させるように調整される。点Aで
は、ラインIの上流における流量(Qa +2q)が入口
ラインの区画1での流量Qa と、ラインIIの上流AB区
画にさかのぼる流量2qとに分かれる。点Bでは、再循
環流量2qが、ラインIIをさかのぼる流量qと、ライン
III をさかのぼる流量qとに分かれる。
は、定められた流量Qa に比して著しく過剰なQa +2
q(qはほぼ0.2 リットル/分の任意に選ばれた掃気ガ
ス流量)となるように選ばれる。この分析段階では、ラ
インIの排出分流管8の流量制御調整器9は、Q1−Q
a −2qのガスを排出させるように調整される。点Aで
は、ラインIの上流における流量(Qa +2q)が入口
ラインの区画1での流量Qa と、ラインIIの上流AB区
画にさかのぼる流量2qとに分かれる。点Bでは、再循
環流量2qが、ラインIIをさかのぼる流量qと、ライン
III をさかのぼる流量qとに分かれる。
【0018】本発明の方法によれば、ラインIIの排出分
流管16の流量制御調整器17は、制限部15によつて
供給される公称流量Q0と上記の再循環流量qとをライ
ンIIから排出するように調整される。同じように、ライ
ンIII の流量制御調整器25は、制限部23によつて供
給される公称流量Qc と再循環流量qとの合計をライン
III から排出するように調整される。それからわかるよ
うに、本発明による装置の有効流路のすべての部分は、
本発明の目的に従ったガス流量で同時に掃気される。
流管16の流量制御調整器17は、制限部15によつて
供給される公称流量Q0と上記の再循環流量qとをライ
ンIIから排出するように調整される。同じように、ライ
ンIII の流量制御調整器25は、制限部23によつて供
給される公称流量Qc と再循環流量qとの合計をライン
III から排出するように調整される。それからわかるよ
うに、本発明による装置の有効流路のすべての部分は、
本発明の目的に従ったガス流量で同時に掃気される。
【0019】分析装置へのガス供給の他の段階時にも作
動は類似している。したがってラインIIによるゼロガス
供給時には、ラインIIの流量制御調整器17は流量Q0
−Qa −2qを放出し、ラインIII の流量制御調整器2
5は前と同じ流量Q0+qを放出し、そしてラインIの
流量制御調整器9は流量Q1+qをそこから放出する。
動は類似している。したがってラインIIによるゼロガス
供給時には、ラインIIの流量制御調整器17は流量Q0
−Qa −2qを放出し、ラインIII の流量制御調整器2
5は前と同じ流量Q0+qを放出し、そしてラインIの
流量制御調整器9は流量Q1+qをそこから放出する。
【0020】図2の実施態様では、図1の流路の構成要
素が再び見出されるが、ここでは異なる較正ガス源の容
器をもつた、前記のラインIII と類似したラインIII'、
及び例えば水のような液相をしたガスの痕跡を較正する
ラインIVという複数の較正ラインを有し、ラインIVは、
精製装置11と制限部15との間の点DでラインIIから
分かれ、ラインIの接合点Aの下流にある点Cで分析装
置2への入口ライン1と再合流する。
素が再び見出されるが、ここでは異なる較正ガス源の容
器をもつた、前記のラインIII と類似したラインIII'、
及び例えば水のような液相をしたガスの痕跡を較正する
ラインIVという複数の較正ラインを有し、ラインIVは、
精製装置11と制限部15との間の点DでラインIIから
分かれ、ラインIの接合点Aの下流にある点Cで分析装
置2への入口ライン1と再合流する。
【0021】ラインIVはラインIないしIII'のように、
上流制限部26、それに続いて加湿装置29への正確に
一定した掃気ガス流量を保証できる流量制御調整器28
を備えた第1排出分流管、次いで流量制御調整器31を
備えた第2排出分離管30を有している。例えば透過器
式の加湿装置29は、36によつて圧力液体源から液体
を供給される。圧力センサ13はラインIIとIVとに共通
である。図1の実施態様に比して、分析装置2への入口
ライン1は閉止弁33を備えた第1排出分流管32及び
流量制御調整器35を備えた第2排出分流管34によつ
て下流に延長されている。
上流制限部26、それに続いて加湿装置29への正確に
一定した掃気ガス流量を保証できる流量制御調整器28
を備えた第1排出分流管、次いで流量制御調整器31を
備えた第2排出分離管30を有している。例えば透過器
式の加湿装置29は、36によつて圧力液体源から液体
を供給される。圧力センサ13はラインIIとIVとに共通
である。図1の実施態様に比して、分析装置2への入口
ライン1は閉止弁33を備えた第1排出分流管32及び
流量制御調整器35を備えた第2排出分流管34によつ
て下流に延長されている。
【0022】信頼度の高い、分析すべきガスの圧力や温
度の変化とは無関係な、特に分析の質を保証するため
に、本発明による装置は図2に示されたように、自動化
されるのが有利であり、圧力センサ6,13及び21
は、典型的にはマイクロ・プロセッサ式の中央制御装置
38に圧力信号を連続して供給し、中央制御装置が記憶
している参照値と比較された圧力信号は、ラインの中を
流れ、圧力センサで測定された圧力から推定される真の
流量に各流量制御調整器9,17,25,28,31,
35の開口を調整するように指令信号を前記調整器に中
央制御装置から送ることができるようにする。
度の変化とは無関係な、特に分析の質を保証するため
に、本発明による装置は図2に示されたように、自動化
されるのが有利であり、圧力センサ6,13及び21
は、典型的にはマイクロ・プロセッサ式の中央制御装置
38に圧力信号を連続して供給し、中央制御装置が記憶
している参照値と比較された圧力信号は、ラインの中を
流れ、圧力センサで測定された圧力から推定される真の
流量に各流量制御調整器9,17,25,28,31,
35の開口を調整するように指令信号を前記調整器に中
央制御装置から送ることができるようにする。
【図1】 本発明によるガス供給方法を実施するための
装置の一実施態様の略図で、図示されたガスの流れは分
析すべきガスの分析段階に対応する。
装置の一実施態様の略図で、図示されたガスの流れは分
析すべきガスの分析段階に対応する。
【図2】 本発明による装置の他の実施態様の略図。
1 入口ライン 2 分析装置 3 ガス供給源 4,15,23,26 制限部 5,12,20 圧力測定分流管 6,13,21 圧力センサ 7,14,22 装入物排出開口 8,16,24,27,30,32,34 排出分流
管 9,17,25,28,31,35 流量制御調整器 10 圧力調整器 11 精製装置 18 較正ガス容器 19 減圧弁 29 加湿装置 33 閉止弁 38 中央制御装置
管 9,17,25,28,31,35 流量制御調整器 10 圧力調整器 11 精製装置 18 較正ガス容器 19 減圧弁 29 加湿装置 33 閉止弁 38 中央制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエラル・ロワソー フランス国.78390・ボワ・ダルシイ.リ ユ・ロベスピエル.4 (72)発明者 カトリーヌ・ロンジユ フランス国.75013・パリ.リユ・ド・レ スペランス.13
Claims (11)
- 【請求項1】 a)第1ラインを経て、分析すべきガ
ス、b)第2ラインを経て、分析すべきガスの精製によ
り調製された純ガス、及びc)第3ラインを経て、当初
は分析すべきガスより大量の残存ガスの痕跡を有する、
純ガスによつて希釈された少くとも1種の較正ガス、の
定められ流量を分析装置の入口ラインに順次供給する段
階を有し、3本のラインの下流部が入口ラインに接続す
る種類の超高精度の痕跡分析装置へのガス供給方法にお
いて、3本のラインの上流部分には、それぞれ一定流量
のガスが常に流れ、各ラインの中間部分には、制御可能
な流量調整手段を備えた排出分流が設けられ、第1ライ
ン及び第2ラインの一定流量が、所定の流量より大きい
こと、及び前記a)及びb)の各段階のために、一つの
段階に対応するライン内の過剰流量の第1部分が組み合
わされた排出分流を通って排出され、前記ガスの過剰流
量の第2部分及び第3部分が他の2本のラインの各下流
部分を循環し、過剰流量自体及び循環流量の第2部分と
第3部分の合計が対応する排出分流によつて排出される
ように、流量調整手段が制御されることを特徴とする方
法。 - 【請求項2】 各ラインにおける一定流量が、音速で作
動する一定口径の制限部によつて保証されること、及び
一定口径の制限部の上流圧力が、少くとも組み合わされ
た排出分流の流量調整手段を操作するように測定される
ことを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 圧力が、わずかな流量のガスが常に漏洩
している圧力測定分流において測定されることを特徴と
する請求項2記載の方法。 - 【請求項4】 分析すべきガス源;較正ガスのガス源;
第1流量調整手段を有し、分析すべきガスのガス源を分
析装置の入口ラインに直接接続する第1ライン;上流で
分析すべきガスのガス源に接続され、ガス精製装置及び
第2流量調整手段を直列に有する第2ライン;及び第3
流量調整手段を有し、当初は分析すべきガスよりも多量
の痕跡を含有する較正ガス源に接続され、下流は第2ラ
インの下流部分に接続される少くとも第3のラインを有
する、請求項1に記載の方法を実施するに適した超高精
度の痕跡分析装置へのガス供給装置において、各ライン
が狭い音速通路を限定する一定口径の制限部を上流部分
に、排出流量調整器を備えた排出分流管を中間部分に有
することを特徴とする装置。 - 【請求項5】 各排出流量調整器が、公称流量の一部分
を排出するように、対応するラインの制限部によつて与
えられた少くとも第1の条件と、他のラインからくる循
環流によつて増加された公称流量全量を排出する第2の
条件の間で操作できることを特徴とする請求項4記載の
装置。 - 【請求項6】 各ラインが、制限部のすぐ上流に圧力セ
ンサを有することをことを特徴とする請求項4記載の装
置。 - 【請求項7】 圧力センサが、一定口径の開口によつて
大気に通ずる圧力測定分流管に取りつけられることを特
徴とする請求項6記載の装置。 - 【請求項8】 入口ラインが、下流で排出流量調整器を
備えた排出管路と連通することを特徴とする請求項4記
載の装置。 - 【請求項9】 少くとも2本の第3ラインを有すること
を特徴とする請求項4記載の装置。 - 【請求項10】 少くとも1本の第3ラインが、上流
は、精製装置と第2ラインの制限部との間で第2ライン
に、下流は入口ラインに接続され、排出管路の上流に、
一定流量で掃気される痕跡の発生装置を有することを特
徴とする請求項9記載の装置。 - 【請求項11】 痕跡の発生装置が、液体からの痕跡を
第3ラインに導入することを特徴とする請求項10記載
の装置。
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