JPH05180410A - 高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法 - Google Patents
高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法Info
- Publication number
- JPH05180410A JPH05180410A JP3358763A JP35876391A JPH05180410A JP H05180410 A JPH05180410 A JP H05180410A JP 3358763 A JP3358763 A JP 3358763A JP 35876391 A JP35876391 A JP 35876391A JP H05180410 A JPH05180410 A JP H05180410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel gas
- nox
- combustion
- high temperature
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス溶解炉等の高温加熱炉に於いて、ＮＯｘ
低減率を向上する。 【構成】高温加熱炉の側壁内面１に開口させた空気ダク
ト５の開口部よりも下方の側壁内面個所に第１の燃料ガ
ス噴出部６を設けると共に、前記開口部よりも上方の側
壁内面個所に第２の燃料ガス噴出部７を設け、必要量の
燃料ガスを前記第１、第２の燃料ガス噴出部に分配して
供給する。 【効果】燃焼用空気の予熱温度を低下させてＮＯｘの
発生を低減する方法、低空気比燃焼によりＮＯｘの発
生を低減する方法、排気ガスにアンモニアガス等を混
入してＮＯｘを選択的に還元する排気ガス脱硝法等の上
述した課題を解決すると共に、従来のアンダーポート燃
焼方法と比較して、より低ＮＯｘの燃焼状態とすること
ができる。
低減率を向上する。 【構成】高温加熱炉の側壁内面１に開口させた空気ダク
ト５の開口部よりも下方の側壁内面個所に第１の燃料ガ
ス噴出部６を設けると共に、前記開口部よりも上方の側
壁内面個所に第２の燃料ガス噴出部７を設け、必要量の
燃料ガスを前記第１、第２の燃料ガス噴出部に分配して
供給する。 【効果】燃焼用空気の予熱温度を低下させてＮＯｘの
発生を低減する方法、低空気比燃焼によりＮＯｘの発
生を低減する方法、排気ガスにアンモニアガス等を混
入してＮＯｘを選択的に還元する排気ガス脱硝法等の上
述した課題を解決すると共に、従来のアンダーポート燃
焼方法と比較して、より低ＮＯｘの燃焼状態とすること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス溶解炉等の高温加
熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法に関するものである。
熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス溶解炉等の高温加熱炉では、その
熱効率を高くするために、空気ダクトから炉内に噴出す
る燃焼用空気を高温に予熱して供給する燃焼方法が採用
されており、このため比較的にＮＯｘの発生量が多いの
で、従来から各種のＮＯｘ対策が施されている。
熱効率を高くするために、空気ダクトから炉内に噴出す
る燃焼用空気を高温に予熱して供給する燃焼方法が採用
されており、このため比較的にＮＯｘの発生量が多いの
で、従来から各種のＮＯｘ対策が施されている。
【０００３】また従来、ガラス溶解炉等に於いては、そ
の燃焼方法として、燃料ガス噴出部を空気ダクトよりも
下側の炉壁面に設けた、いわゆるアンダーポート燃焼方
法が多く用いられ、この燃焼方法に対しても、従来から
各種のＮＯｘ対策が施されている。
の燃焼方法として、燃料ガス噴出部を空気ダクトよりも
下側の炉壁面に設けた、いわゆるアンダーポート燃焼方
法が多く用いられ、この燃焼方法に対しても、従来から
各種のＮＯｘ対策が施されている。
【０００４】即ち、その対策としては、燃焼用空気の
予熱温度を低下させてＮＯｘの発生を低減する方法、
低空気比燃焼によりＮＯｘの発生を低減する方法、排
気ガスにアンモニアガス等を混入してＮＯｘを選択的に
還元する排気ガス脱硝法等がある。
予熱温度を低下させてＮＯｘの発生を低減する方法、
低空気比燃焼によりＮＯｘの発生を低減する方法、排
気ガスにアンモニアガス等を混入してＮＯｘを選択的に
還元する排気ガス脱硝法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の対策で
は、夫々以下に示すような課題がある。の方法では、
炉の熱効率が低下してしまう。の方法では、ＮＯｘ低
減率に限界があり、空気比を下げ過ぎると、ＣＯが発生
したり、燃焼効率の低下を来す。の方法では、設備が
必要であり、設置時及び運転時のコストが高い。
は、夫々以下に示すような課題がある。の方法では、
炉の熱効率が低下してしまう。の方法では、ＮＯｘ低
減率に限界があり、空気比を下げ過ぎると、ＣＯが発生
したり、燃焼効率の低下を来す。の方法では、設備が
必要であり、設置時及び運転時のコストが高い。
【０００６】そして、上記アンダーポート燃焼方法に於
いて上記の対策を施した場合、ある程度の熱効率及びＮ
Ｏｘ低減率が得られるが、これらの効率は、いわば固定
されていて、必要に応じていずれかを向上させるという
ように調節することはできない。
いて上記の対策を施した場合、ある程度の熱効率及びＮ
Ｏｘ低減率が得られるが、これらの効率は、いわば固定
されていて、必要に応じていずれかを向上させるという
ように調節することはできない。
【０００７】また従来、ガラス溶解炉等に於いては、高
温の燃焼空気が前記空気ダクトから斜め下向きに炉内に
噴出しており、またアンダーポート燃焼方法に於いては
空気ダクトの下方から斜め上向きに燃料ガスが噴出され
るため、燃料ガスと空気の混合は急速にならざるを得
ず、これが火炎温度の上昇を来し、高いサーマルＮＯｘ
の発生の原因となっている。即ち、アンダーポート燃焼
方法に於いては、燃焼用空気と燃料ガスの混合を広範囲
に調節することは不可能であるため、ＮＯｘ低減には限
界がある。本発明は、このような課題を解決することを
目的とするものである。
温の燃焼空気が前記空気ダクトから斜め下向きに炉内に
噴出しており、またアンダーポート燃焼方法に於いては
空気ダクトの下方から斜め上向きに燃料ガスが噴出され
るため、燃料ガスと空気の混合は急速にならざるを得
ず、これが火炎温度の上昇を来し、高いサーマルＮＯｘ
の発生の原因となっている。即ち、アンダーポート燃焼
方法に於いては、燃焼用空気と燃料ガスの混合を広範囲
に調節することは不可能であるため、ＮＯｘ低減には限
界がある。本発明は、このような課題を解決することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、高温加熱炉の側壁内面に開口させた
空気ダクトの開口部よりも下方の側壁内面個所、即ち従
来のアンダーポート燃焼方法に於ける燃料ガス噴出部で
ある第１の燃料ガス噴出部に加えて、前記開口部よりも
上方の側壁内面個所に第２の燃料ガス噴出部を設け、必
要量の燃料ガスを前記第１、第２の燃料ガス噴出部に分
配して供給する燃焼方法を提案する。
ために、本発明は、高温加熱炉の側壁内面に開口させた
空気ダクトの開口部よりも下方の側壁内面個所、即ち従
来のアンダーポート燃焼方法に於ける燃料ガス噴出部で
ある第１の燃料ガス噴出部に加えて、前記開口部よりも
上方の側壁内面個所に第２の燃料ガス噴出部を設け、必
要量の燃料ガスを前記第１、第２の燃料ガス噴出部に分
配して供給する燃焼方法を提案する。
【０００９】以上の本発明に於いて、第１、第２の燃料
ガス噴出部は、夫々複数個所に構成することができる。
ガス噴出部は、夫々複数個所に構成することができる。
【００１０】更に以上の本発明に於いて、第１、第２の
燃料ガス噴出部は、それらの噴出方向を可変に構成する
ことができる。
燃料ガス噴出部は、それらの噴出方向を可変に構成する
ことができる。
【００１１】
【作用】空気ダクトを経て炉内に噴出する空気流から離
れた下方、そして上方位置にある第１、第２の燃料ガス
噴出部から夫々直接炉内に噴出した燃料ガスは、夫々燃
焼用空気流の下方及び上方より燃焼用空気と混合して個
別的に燃焼する。このため従来のアンダーポート方法に
於ける燃料ガス噴出部である第１の燃料ガス噴出部から
の燃料ガスによってのみ得られる火炎と比較して、空気
と燃料ガスの混合が緩慢に行われ、従って火炎の温度が
均一で、サーマルＮＯｘの発生に最も影響を及ぼす最高
火炎温度が低く抑えられるためＮＯｘの低減率が高い。
れた下方、そして上方位置にある第１、第２の燃料ガス
噴出部から夫々直接炉内に噴出した燃料ガスは、夫々燃
焼用空気流の下方及び上方より燃焼用空気と混合して個
別的に燃焼する。このため従来のアンダーポート方法に
於ける燃料ガス噴出部である第１の燃料ガス噴出部から
の燃料ガスによってのみ得られる火炎と比較して、空気
と燃料ガスの混合が緩慢に行われ、従って火炎の温度が
均一で、サーマルＮＯｘの発生に最も影響を及ぼす最高
火炎温度が低く抑えられるためＮＯｘの低減率が高い。
【００１２】しかも第２の燃料ガス噴出部は、酸素濃度
の低い燃焼排ガスが再循環している再循環領域内にある
ため、この第２の燃料ガス噴出部から噴出した燃料ガス
には燃焼排ガスが伴流する。従っていわゆる自己排ガス
再循環効果が得られ、低酸素燃焼が行われるためＮＯｘ
の低減率が高い。
の低い燃焼排ガスが再循環している再循環領域内にある
ため、この第２の燃料ガス噴出部から噴出した燃料ガス
には燃焼排ガスが伴流する。従っていわゆる自己排ガス
再循環効果が得られ、低酸素燃焼が行われるためＮＯｘ
の低減率が高い。
【００１３】かかるＮＯｘの低減率は、第１、第２の燃
料ガス噴出部への燃料ガスの分配比を変化させることに
より高い値に調節することができる。
料ガス噴出部への燃料ガスの分配比を変化させることに
より高い値に調節することができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図について説明する。
図１は本発明を適用する高温加熱炉の一例であるガラス
溶解炉の一部を表した説明図であり、この図は炉の内側
から内壁面を見た状態を模式的に斜視図として表してい
る。
図１は本発明を適用する高温加熱炉の一例であるガラス
溶解炉の一部を表した説明図であり、この図は炉の内側
から内壁面を見た状態を模式的に斜視図として表してい
る。
【００１５】この図に於いて、符号１は炉の側壁内面、
２は側壁内面１と直交する側壁内面、３は底壁内面、４
は頂壁内面を示すものである。
２は側壁内面１と直交する側壁内面、３は底壁内面、４
は頂壁内面を示すものである。
【００１６】符号５は空気ダクトであり、この空気ダク
ト５は水平面に対して斜め下向きに構成して前記側壁内
面１に開口している。従ってこの空気ダクト５からの燃
焼用空気は斜め下向きに炉内に噴出する。この空気ダク
ト５の開口部よりも下方の側壁内面１個所に第１の燃料
ガス噴出部６を設けると共に、前記開口部よりも上方の
側壁内面個所に第２の燃料ガス噴出部７を設けている。
前記第１、第２の燃料ガス噴出部６、７は夫々流量調節
手段（図示省略）を介して燃料ガス供給源に接続してお
り、また空気ダクト５は空気供給手段（図示省略）に接
続している。上記第１、第２の燃料ガス噴出部６、７は
夫々複数設けることもできる。
ト５は水平面に対して斜め下向きに構成して前記側壁内
面１に開口している。従ってこの空気ダクト５からの燃
焼用空気は斜め下向きに炉内に噴出する。この空気ダク
ト５の開口部よりも下方の側壁内面１個所に第１の燃料
ガス噴出部６を設けると共に、前記開口部よりも上方の
側壁内面個所に第２の燃料ガス噴出部７を設けている。
前記第１、第２の燃料ガス噴出部６、７は夫々流量調節
手段（図示省略）を介して燃料ガス供給源に接続してお
り、また空気ダクト５は空気供給手段（図示省略）に接
続している。上記第１、第２の燃料ガス噴出部６、７は
夫々複数設けることもできる。
【００１７】図２は本発明の燃焼方法の実施結果の一例
を表したものである。この図は、横軸に示す第１、第２
の燃料ガス噴出部６、７から供給する燃料ガスの割合に
対する本発明のＮＯｘ低減率を百分率で表したものであ
り、第１の燃料ガス噴出部６からの燃料ガスの供給割合
１００％は従来のアンダーポート燃焼の場合に対応する
ものである。
を表したものである。この図は、横軸に示す第１、第２
の燃料ガス噴出部６、７から供給する燃料ガスの割合に
対する本発明のＮＯｘ低減率を百分率で表したものであ
り、第１の燃料ガス噴出部６からの燃料ガスの供給割合
１００％は従来のアンダーポート燃焼の場合に対応する
ものである。
【００１８】この図に示されるようにＮＯｘの低減率
は、第２の燃料ガス噴出部７からの燃料ガスの供給割合
が６０〜８０％程度までは従来のアンダーポート燃焼の
場合よりも高くなる。そして第２の燃料ガス噴出部７か
らの燃料ガスの供給割合が４０〜５０％程度では最高
値、即ち従来のアンダーポート燃焼の場合と比較して、
２５〜３７％程度のＮＯｘ低減率を得ることができる。
は、第２の燃料ガス噴出部７からの燃料ガスの供給割合
が６０〜８０％程度までは従来のアンダーポート燃焼の
場合よりも高くなる。そして第２の燃料ガス噴出部７か
らの燃料ガスの供給割合が４０〜５０％程度では最高
値、即ち従来のアンダーポート燃焼の場合と比較して、
２５〜３７％程度のＮＯｘ低減率を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、燃焼
用空気の予熱温度を低下させてＮＯｘの発生を低減する
方法、低空気比燃焼によりＮＯｘの発生を低減する方
法、排気ガスにアンモニアガス等を混入してＮＯｘを
選択的に還元する排気ガス脱硝法等の上述した課題を解
決すると共に、従来のアンダーポート燃焼方法と比較し
て、より低ＮＯｘの燃焼状態とすることができるという
効果がある。
用空気の予熱温度を低下させてＮＯｘの発生を低減する
方法、低空気比燃焼によりＮＯｘの発生を低減する方
法、排気ガスにアンモニアガス等を混入してＮＯｘを
選択的に還元する排気ガス脱硝法等の上述した課題を解
決すると共に、従来のアンダーポート燃焼方法と比較し
て、より低ＮＯｘの燃焼状態とすることができるという
効果がある。
【図１】本発明を適用する高温加熱炉の一例であるガラ
ス溶解炉の一部を表した説明図であり、この図は炉の内
側から内壁面を見た状態を模式的に斜視図として表して
いる。
ス溶解炉の一部を表した説明図であり、この図は炉の内
側から内壁面を見た状態を模式的に斜視図として表して
いる。
【図２】本発明の燃焼方法の実施結果を表したものであ
る。
る。
１、２ 炉の側壁内面 ３ 炉の底壁内面 ４ 炉の頂壁内面 ５ 空気ダクト ６ 第１の燃料ガス噴出部 ７ 第２の燃料ガス噴出部
Claims (3)
- 【請求項１】 高温加熱炉の側壁内面に開口させた空気
ダクトの開口部よりも下方の側壁内面個所に第１の燃料
ガス噴出部を設けると共に、前記開口部よりも上方の側
壁内面個所に第２の燃料ガス噴出部を設け、必要量の燃
料ガスを前記第１、第２の燃料ガス噴出部に分配して供
給することを特徴とする高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃
焼方法 - 【請求項２】 請求項１の第１、第２の燃料ガス噴出部
は、夫々複数個所に構成したことを特徴とする高温加熱
炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法 - 【請求項３】 請求項１または２の第１、第２の燃料ガ
ス噴出部は、それらの噴出方向を可変に構成したことを
特徴とする高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358763A JPH05180410A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358763A JPH05180410A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180410A true JPH05180410A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18460990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358763A Pending JPH05180410A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 高温加熱炉に於ける低ＮＯｘ燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05180410A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2909994A1 (fr) * | 2006-12-15 | 2008-06-20 | Gaz De France Sa | Four de fusion de verre |
| CN102531334A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 彩虹集团公司 | 一种玻璃窑炉燃气用量的分配方法 |
| US11161764B2 (en) | 2017-07-21 | 2021-11-02 | Engie | Combustion method applied to melting materials such as glass in an end-fired furnace |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574608B2 (ja) * | 1977-04-05 | 1982-01-27 | ||
| JPS59208304A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Babcock Hitachi Kk | 低ＮＯｘ燃焼装置 |
| JPH01300103A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-04 | Tokyo Gas Co Ltd | 炉内燃焼方法 |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP3358763A patent/JPH05180410A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574608B2 (ja) * | 1977-04-05 | 1982-01-27 | ||
| JPS59208304A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Babcock Hitachi Kk | 低ＮＯｘ燃焼装置 |
| JPH01300103A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-04 | Tokyo Gas Co Ltd | 炉内燃焼方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2909994A1 (fr) * | 2006-12-15 | 2008-06-20 | Gaz De France Sa | Four de fusion de verre |
| CN102531334A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 彩虹集团公司 | 一种玻璃窑炉燃气用量的分配方法 |
| US11161764B2 (en) | 2017-07-21 | 2021-11-02 | Engie | Combustion method applied to melting materials such as glass in an end-fired furnace |
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