JPH051788Y2 - - Google Patents
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- JPH051788Y2 JPH051788Y2 JP1986072828U JP7282886U JPH051788Y2 JP H051788 Y2 JPH051788 Y2 JP H051788Y2 JP 1986072828 U JP1986072828 U JP 1986072828U JP 7282886 U JP7282886 U JP 7282886U JP H051788 Y2 JPH051788 Y2 JP H051788Y2
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Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、プラスチツク粉やセラミツク粉、セ
メント、穀物粉、穀物粒等の各種粉体を定量計量
する場合に用いられる供給装置、詳しくは、粉粒
体を収容するホツパと、このホツパ内の粉粒体を
定量取出しするためのスクリユーフイーダとを備
えた粉粒体定量供給装置に関する。
〔従来の技術〕
この種の粉粒体定量供給装置においては、バツ
チ式の定量計量、単位時間当たりの供給量を一定
にする連続定量計量のいずれを行う場合であつて
も、その計量精度を向上する上で、前記スクリユ
ーフイーダからの単位時間当たりの供給量の一定
化を図ることが必要である。なぜなら、スクリユ
ーフイーダにおいては、スクリユーの1回転でス
クリユーフイーダから排出される粉粒体の量が理
論上は一定であるものの、実際には、粉粒体の崩
れや粉粒体が過剰に流動するフラツシング等によ
つて、単位時間当たりの排出量が脈動し、その結
果、単に、スクリユーフイーダから粉粒体を排出
して供給するようにした場合には、自ずと、供給
量が脈動するのである。そして、このような供給
量の脈動は、連続定量計量の場合に致命的な欠点
となるのみならず、バツチ式の定量計量の場合で
あつても、計量信号が発信されたのち、計量部へ
の粉粒体供給が実際に停止されるまでのタイムラ
グによる落差に大きなバラツキが生じるのであ
る。
そこで、従来においては、前記スクリユーフイ
ーダからの落下排出される粉粒体に作用する流量
調整板と第1ゲートからなる補助ホツパを設け、
もつて、補助ホツパでの粉粒体の停留により前記
スクリユーフイーダからの排出量の脈動に起因し
た供給量の変動を防止しようとしたものが知られ
ている(例えば、実公昭61−4823号公報)。
また、前記スクリユーフイーダの移送終端に、
このスクリユーフイーダからの粉粒体をスクリユ
ー回転方向に分散させる分散具を設け、もつて、
分散により供給量の脈動を平滑化するようにした
ものも知られている(例えば、実開昭61−36535
号公報)。
〔考案が解決しようとする課題〕
しかしながら、前者によるときは、スクリユー
フイーダからの排出量の脈動により、補助ホツパ
内の粉粒体量が変動して、補助ホツパ内の粉粒体
重量による補助ホツパからの排出力が変化するた
め、供給量の変動を十分小さく抑えることができ
なかつた。
また、後者によるときは、分散具が排出途中の
不安定な粉粒体に作用し、その結果、分散具によ
る分散が安定しないため、やはり、供給量の変動
を十分に小さく抑えることができなかつた。
本考案の目的は、粉粒体の移送量の制御を行い
易いスクリユーフイーダを用いた粉粒体供給装置
において、そのスクリユーフイーダからの粉粒体
排出量の脈動に起因する供給量の変動を僅少にす
る点にある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために講じた本考案の技術
手段は、粉粒体を収容するホツパを備え、このホ
ツパに連ねて延出されたスクリユー筒と、そのス
クリユー筒に内装されたスクリユーとから前記ホ
ツパ内の粉粒体を定量取り出しするためのスクリ
ユーフイーダを構成した粉粒体定量供給装置にお
いて、下記[イ]〜[ハ]に記載した構成を備え
たことである。
[イ] 前記スクリユーフイーダの移送終端に、
このスクリユーフイーダからの粉粒体を停留さ
せる停留室を連設するとともに、前記停留室の
内外方向に沿つた軸芯周りに回転することによ
り、スクレーパで前記停留室内の停留粉粒体を
掻取つて停留室外へ排出する回転掻き出し具を
設けてある。
[ロ] 前記回転掻き出し具は、前記停留室の室
形成壁の一部を兼ねる本体を備えているととも
に、この本体の停留室内方に向く内向き面に設
けられたスクレーパが、前記停留室内の粉粒体
を、前記本体に形成された排出口を通して前記
内向き面側からその裏面側に連続して掻き出す
ように構成されている。
[ハ] 回転掻き出し具の単位時間当たりの掻き
出し量は、スクリユーフイーダの単位時間当た
りの送り出し量と同程度に構成されている。
〔作用〕
上記技術手段を講じたことによる作用は次の通
りである。
a スクリユーフイーダの移送終端に、スクリユ
ーフイーダによる供給粉粒体を一時的に貯留す
る停留室を連設したものであるから、スクリユ
ーフイーダによる粉粒体の供給に多少の脈動が
あつても、その脈動に起因した粉粒体の供給量
変動が、停留室よりも移送方向下手側での搬送
に直接的な影響を及ぼさず、これによつてスク
リユーフイーダでの搬送に伴う脈動の影響を抑
制することができる。
b そして、前記停留室内の粉粒体は、回転掻き
出し具のスクレーパが停留室に面した状態で位
置し、かつ、停留室の内外方向に沿つた軸芯周
りに回転することによつて、常に連続して掻取
り排出されるため、回転掻き出し具による粉粒
体の掻取り排出が途切れることがなく、連続流
の状態で掻き出される。
c さらに、回転掻き出し具での掻き出し量は、
スクリユーフイーダの送り量と同一になるよう
に設定されているので、停留室内での粉粒体の
圧密や掻き出し量の過多により一回転当たりの
掻き出し量が変化して脈動が生じるというよう
な事態の発生をも回避できる。
〔考案の効果〕
上記a.〜c.に記載の作用により、本考案によれ
ば、スクリユーフイーダからの粉粒体排出の脈動
にかかわらず、回転掻き出し具による掻取り排出
を安定させ、この安定した掻取り排出を途切れる
ことなく行つて、粉粒体定量供給を安定した連続
流で行い、供給量の変動を極小に抑えて、定量計
量の精度を向上できるに至つた。
〔実施例〕
次に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第5図に示すように、粉粒体を収容するホツパ
1と、このホツパ1内の粉粒体をホツパ底部から
定量取出しするための横向き姿勢のスクリユーフ
イーダ2と、停留室3と、回転掻き出し具4と、
ゲート5とを備えた粉粒体定量供給装置であつ
て、前記ホツパ1内には、横向き軸芯周りに回転
してホツパ1内の粉粒体を攪拌することにより、
ホツパ1から前記スクリユーフイーダ2への粉粒
体の流下量を均一化させる攪拌羽根6が設けられ
ている。
前記スクリユーフイーダ2は、第1図、第2図
に示すように、互いに噛合つた状態で同一方向に
回転する同一構造の2本のスクリユー2Aと、こ
れらに外装するスクリユー筒2Bと、前記両スク
リユー2Aを駆動するモータ2Cとからなる。
前記停留室3は、第1図、第2図に示すよう
に、前記スクリユーフイーダ2におけるスクリユ
ー筒2Bのうち、移送終端の端部処理部材2aの
端部に形成されている。
前記回転掻き出し具4は、第1図ないし第3図
に示すように、前記スクリユーフイーダ2に連動
して停留室3の内外方向に沿つた軸芯X周りに回
転する円板状の本体4Aを、前記停留室3の壁面
のうちスクリユー2A端面に対向する壁面部分を
形成する状態に設け、この本体4Aの周方向複数
箇所それぞれに、本体4Aの回転に伴つて停留室
3内の粉粒体を掻取る半径方向に沿つたスクレー
パ4Bと、これにより掻取られた粉粒体を排出す
る排出口4Cとを形成し、もつて、スクリユーフ
イーダ2に連動して停留室3内の粉粒体を連続流
として掻取り排出するように構成されている。な
お、前記本体4Aの中央部には、スクリユーフイ
ーダ2からの粉粒体を半径方向外方に分散させて
停留室3内での粉粒体の周方向分布を均一化する
コーン4Dが設けれている。従つて、スクリユー
フイーダ2による停留室3への単位時間当たりの
供給量が第4図中の線イで示されるようなサイン
カーブとなつて変化するものの、前記回転掻き出
し具4による単位時間当たりの掻取り排出量は、
第4図中の線ロで示すように変化しない、あるい
は、変化するとしても僅である。
前記回転掻き出し具4の本体4Aをスクリユー
フイーダ2に連動させる手段は、前記スクリユー
フイーダ2のモータ2Cで本体4Aを駆動する手
段であつて、具体的には、本体4Aの軸4aを、
前記攪拌羽根6の軸6aを介して前記モータ2C
の出力軸2bに連動させる手段である。
もちろん、前記回転掻き出し具4による単位時
間当たりの掻取り排出量は、第4図に示すよう
に、前記スクリユー2Aが1回転する間に掻取り
排出する量がスクリユー2Aの1回転で停留室3
に供給される供給量となるように設定されてい
る。そして、前記回転掻き出し具4による単位時
間当たりの掻取り排出量は、スクレーパ4Bの長
さ、スクレーパ4Bの本体4Aからの突出長さ、
スクレーパ4Bの数、回転数によつて決まり、前
記スクレーパ4Bの長さ、突出長さ、数は、回転
数が、例えばスクリユー2Aの回転軸が28〜
280rpmのとき、82〜816rpmであるといつたよう
に、スクリユー2Aの回転数の数倍となるように
形成されている。
前記ゲート5は、第1図、第2図に示すよう
に、前記回転掻き出し具4における本体4Aの軸
4aに外嵌して、軸芯方向に移動することによ
り、前記スクリユー筒2Bにおける端部処理部材
2aを弁座7として、回転掻き出し具4から排出
通路8への排出口9を開閉するものであつて、ス
プリング10により閉付勢されており、エアーシ
リンダ11(ソレノイドでも可)により付勢に抗
して開放されるものである。かつ、このゲート5
の弁座7に当接する面5aは、弁座7に線接触し
て閉塞性を高めるため、テーパー面に形成されて
いる。
上記の実施例構成によれば、スクリユーフイー
ダ2から停留室3に粉粒体を供給し、この停留室
3内に供給された粉粒体を回転掻き出し具4で連
続流とし掻取り排出するため、第4図に示すよう
に、単位時間当たりの掻取り排出量、つまり、供
給量を一定化またはほぼ一定化できる。しかも、
ゲート5を設け、このゲート5を閉付勢して瞬時
にゲート5を閉動するようにしてあるため、落差
を非常に小さくできるのである。
以下、スクリユーフイーダ2のみを備えた装置
A、ゲート5を追設した装置B、回転掻き出し具
4を追設した装置C、回転掻き出し具4とゲート
5を追設した上記実施例の装置Dそれぞれを用い
て、計量設定値を5g,10g,15gとした計量を行
い、そのときの偏差(δ)バラツキ(R)、落差
(h)を求める計量テストを行つた。その結果を
表(イ)に示す。粉粒体は小麦粉であり、データは50
回のテストの平均である。また、各計量設定値で
のテストにおける計量時間をほぼ一定にするた
め、モータ2Cとして、大・中・小の駆動電圧
で、スクリユー2Aの回転数(rpm)がそれぞ
れ、28.5,57.6,86.4となるようなものを用いた。
表中の流量は、単位時間当たりの供給量である。
[Industrial Application Field] The present invention is a feeding device used for quantitatively measuring various powders such as plastic powder, ceramic powder, cement, grain flour, and grain grains, and more specifically, a hopper for storing powder and granules. and a screw feeder for taking out a fixed amount of powder or granular material from the hopper. [Prior art] In this type of powder or granular material quantitative feeding device, whether batch-type quantitative metering or continuous quantitative metering in which the amount of supply per unit time is constant, the metering accuracy must be maintained. In order to improve the performance, it is necessary to maintain a constant supply amount per unit time from the screw feeder. This is because in a screw feeder, although the amount of powder and granules discharged from the screw feeder in one rotation of the screw is theoretically constant, in reality, the powder and granules may collapse or Due to excessive flow such as flushing, the discharge amount per unit time fluctuates, and as a result, if powder and granules are simply discharged and supplied from the screw feeder, the supply amount will naturally decrease. is pulsating. This kind of pulsation in the supply amount is not only a fatal drawback in the case of continuous quantitative measurement, but also in the case of batch-type quantitative measurement, after the measurement signal is sent, it is The time lag until the powder supply is actually stopped causes large variations in the head. Therefore, in the past, an auxiliary hopper was provided, which consisted of a flow rate adjusting plate and a first gate, which acted on the powder and granular material falling and being discharged from the screw feeder.
Some methods are known in which attempts are made to prevent fluctuations in the supply amount due to pulsations in the amount discharged from the screw feeder by retaining powder and granules in an auxiliary hopper (for example, Japanese Utility Model Publication No. 61-4823). Publication No.). Further, at the transfer end of the screw feeder,
A dispersing device is provided to disperse the powder from the screw feeder in the direction of rotation of the screw.
There are also known devices that smooth out the pulsations in the supply amount by dispersion (for example, Utility Model No. 61-36535).
Publication No.). [Problem to be solved by the invention] However, in the case of the former, the amount of powder in the auxiliary hopper fluctuates due to the pulsation of the discharge amount from the screw feeder, and the weight of the powder in the auxiliary hopper fluctuates. Because the discharge force from the auxiliary hopper changes, it has not been possible to suppress fluctuations in the supply amount to a sufficiently small level. In addition, when using the latter method, the dispersing tool acts on the unstable powder or granules during discharge, and as a result, the dispersion by the dispersing tool is unstable, so it is still not possible to suppress fluctuations in the supply amount to a sufficiently small level. Ta. The purpose of the present invention is to provide a powder supply device using a screw feeder that can easily control the amount of powder and granule transported, and to reduce the amount of powder supplied due to the pulsation of the amount of powder discharged from the screw feeder. The point is to minimize the fluctuations in . [Means for Solving the Problems] The technical means of the present invention taken to achieve the above object includes a hopper for accommodating powder and granules, a screw tube extending in series with the hopper, and the screw tube. A powder and granular material quantitative supply device configured as a screw feeder for taking out a fixed amount of powder and granular material in the hopper from a screw housed in a cylinder, comprising the configurations described in [A] to [C] below. That's what happened. [B] At the transfer end of the screw feeder,
A retention chamber for retaining the powder and granular material from this screw feeder is provided in series, and by rotating around an axis along the inside and outside directions of the retention chamber, the scraper removes the retained powder and granule in the retention chamber. A rotating scraper is provided for scraping and discharging the liquid to the outside of the retention chamber. [B] The rotary scraping tool includes a main body that also serves as a part of the chamber forming wall of the retention chamber, and a scraper provided on an inward surface of the main body facing inward of the retention chamber scrapes the inside of the retention chamber. The powder and granular material is continuously scraped out from the inward surface side to the back surface side thereof through a discharge port formed in the main body. [C] The amount of scraping out per unit time of the rotary scraping tool is configured to be approximately the same as the amount of feeding out per unit time of the screw feeder. [Effects] The effects of taking the above technical means are as follows. a Because a retention chamber for temporarily storing the powder and granular material supplied by the screw feeder is connected to the transfer end of the screw feeder, there may be some pulsation in the supply of powder and granular material by the screw feeder. Even if there is a change in the supply amount of powder or granular material due to the pulsation, it does not directly affect the conveyance on the downstream side of the transfer direction from the holding chamber, and as a result, the conveyance by the screw feeder is It is possible to suppress the influence of pulsation associated with b The powder and granular material in the retention chamber is constantly removed by positioning the scraper of the rotary scraper facing the retention chamber and rotating around an axis along the inner and outer directions of the retention chamber. Since the particles are continuously scraped and discharged, there is no interruption in the scraping and discharge of the powder particles by the rotating scraper, and the particles are scraped out in a continuous flow state. c Furthermore, the amount of scraping with the rotating scraper is
Since it is set to be the same as the feed rate of the screw feeder, the amount of scraping per revolution changes due to compaction of powder or granular material in the retention chamber or excessive scraping amount, resulting in pulsation. It is also possible to avoid the situation from occurring. [Effects of the invention] Due to the effects described in a. to c. above, according to the present invention, scraping and discharge by the rotary scraper is stabilized regardless of the pulsation of powder discharge from the screw feeder, By performing this stable scraping and discharging without interruption, the powder and granular material can be quantitatively supplied in a stable continuous flow, and fluctuations in the supply amount can be suppressed to a minimum, thereby improving the accuracy of quantitative measurement. [Example] Next, an example of the present invention will be described based on the drawings. As shown in FIG. 5, a hopper 1 that accommodates powder and granules, a screw feeder 2 in a horizontal position for taking out a fixed amount of the powder and granules in the hopper 1 from the bottom of the hopper, and a retention chamber 3; A rotating scraper 4,
The granular material quantitative supply device is equipped with a gate 5, and the hopper 1 is provided with a granular material that rotates around a horizontal axis to agitate the granular material in the hopper 1.
A stirring blade 6 is provided to equalize the amount of powder and granular material flowing down from the hopper 1 to the screw feeder 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the screw feeder 2 includes two screws 2A having the same structure that rotate in the same direction while being in mesh with each other, a screw tube 2B that is externally mounted on these screws, and It consists of a motor 2C that drives both screws 2A. As shown in FIGS. 1 and 2, the retention chamber 3 is formed at the end of the end processing member 2a at the transfer end of the screw cylinder 2B of the screw feeder 2. As shown in FIGS. 1 to 3, the rotary scraper 4 has a disc-shaped main body that rotates around an axis X along the inner and outer directions of the retention chamber 3 in conjunction with the screw feeder 2. 4A is provided to form a wall surface portion of the wall surface of the retention chamber 3 that faces the end surface of the screw 2A, and the powder inside the retention chamber 3 is disposed at a plurality of locations in the circumferential direction of the main body 4A as the main body 4A rotates. A scraper 4B along the radial direction for scraping the granules and a discharge port 4C for discharging the scraped granules are formed, and in conjunction with the screw feeder 2, the inside of the retention chamber 3 is formed. It is configured to scrape and discharge the powder and granular material as a continuous flow. In addition, in the center of the main body 4A, there is a cone 4D that disperses the powder and granules from the screw feeder 2 outward in the radial direction to make the circumferential distribution of the powder and granules uniform in the retention chamber 3. It is provided. Therefore, although the amount of feed per unit time to the retention chamber 3 by the screw feeder 2 changes in a sine curve as shown by line A in FIG. The amount of scraping per unit is
As shown by the line in FIG. 4, there is no change, or even if there is a change, it is only slight. The means for interlocking the main body 4A of the rotary scraper 4 with the screw feeder 2 is means for driving the main body 4A with the motor 2C of the screw feeder 2, and specifically, of,
The motor 2C is connected to the motor 2C via the shaft 6a of the stirring blade 6.
This is a means for interlocking with the output shaft 2b. Of course, the amount of scraping and discharging per unit time by the rotating scraper 4 is as shown in FIG. 4, as shown in FIG.
The supply amount is set to be the amount supplied to The scraping amount per unit time by the rotating scraper 4 is determined by the length of the scraper 4B, the protruding length of the scraper 4B from the main body 4A,
The length, protrusion length, and number of the scrapers 4B are determined by the number of scrapers 4B and the number of rotations.
When the rotation speed is 280 rpm, the rotation speed is 82 to 816 rpm, which is several times the rotation speed of the screw 2A. As shown in FIGS. 1 and 2, the gate 5 is fitted onto the shaft 4a of the main body 4A of the rotary scraper 4 and moved in the axial direction, thereby closing the end of the screw tube 2B. The processing member 2a is used as a valve seat 7 to open and close the discharge port 9 from the rotary scraper 4 to the discharge passage 8. It is biased closed by a spring 10, and is biased by an air cylinder 11 (a solenoid may also be used). It is something that is liberated against the tide. And this gate 5
The surface 5a that comes into contact with the valve seat 7 is formed into a tapered surface in order to make line contact with the valve seat 7 and improve the obstructing property. According to the configuration of the above embodiment, the powder and granules are supplied from the screw feeder 2 to the retention chamber 3, and the powder and granules supplied into the retention chamber 3 are made into a continuous flow by the rotary scraper 4 and scraped and discharged. Therefore, as shown in FIG. 4, the scraping discharge amount per unit time, that is, the supply amount can be made constant or almost constant. Moreover,
Since the gate 5 is provided and the gate 5 is energized to close instantly, the head can be made very small. Hereinafter, apparatus A equipped with only the screw feeder 2, apparatus B additionally provided with a gate 5, apparatus C additionally provided with a rotary scraper 4, and apparatus of the above embodiment additionally provided with a rotary scraper 4 and a gate 5. Using each of D, measurements were performed with the measurement settings set to 5g, 10g, and 15g, and a measurement test was conducted to determine the deviation (δ), variation (R), and head (h). The results are shown in Table (a). The granular material is flour, and the data is 50
This is the average of 2 tests. In addition, in order to keep the measurement time almost constant in the test with each measurement setting value, the rotation speed (rpm) of the screw 2A was set to 28.5, 57.6, and 86.4 at large, medium, and small drive voltages as motor 2C, respectively. I used something like this.
The flow rate in the table is the amount supplied per unit time.
【表】
上記のテスト結果から、停留室3、回転掻き出
し具4を設けると、概、計量精度が向上し、更
に、ゲート5を設けると、一層、計量精度が向上
することがわかる。
以下、本考案の別実施例を示す。
スクリユーフイーダ2のスクリユー2Aを1本
にして実施する。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に番号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。[Table] From the above test results, it can be seen that the provision of the retention chamber 3 and the rotating scraper 4 generally improves the measurement accuracy, and furthermore, the provision of the gate 5 further improves the measurement accuracy. Another embodiment of the present invention will be shown below. This is carried out by using only one screw 2A of the screw feeder 2. Note that although numbers are written in the claims section of the utility model registration for convenience of comparison with the drawings, the present invention is not limited to the structure of the attached drawings by such entry.
図面は本考案に係る粉粒体定量供給装置の実施
例を示し、第1図は要部の縦断側面図、第2図は
要部の縦断平面図、第3図は要部の横断面図、第
4図は排出量の経時変化を示すグラフ、第5図は
全体の概略構成図である。
1……ホツパ、2……スクリユーフイーダ、2
A……スクリユー、2B……スクリユー筒、3…
…停留室、4……回転掻き出し具、4A……本
体、4B……スクレーパ、4C……排出口。
The drawings show an embodiment of the apparatus for quantitatively feeding powder and granular material according to the present invention, in which FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view of the main part, FIG. 2 is a vertical cross-sectional plan view of the main part, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part. , FIG. 4 is a graph showing the change in emission amount over time, and FIG. 5 is a schematic diagram of the overall configuration. 1...Hotsupa, 2...Screufeeda, 2
A...Screw tube, 2B...Screw tube, 3...
...Retention chamber, 4...Rotating scraper, 4A...Main body, 4B...Scraper, 4C...Discharge port.
Claims (1)
1に連ねて延出されたスクリユー筒2Bと、その
スクリユー筒2Bに内装されたスクリユー2Aと
から前記ホツパ1内の粉粒体を定量取り出しする
ためのスクリユーフイーダ2を構成するととも
に、下記[イ]〜[ハ]に記載した構成を備える
粉粒体定量供給装置。 [イ] 前記スクリユーフイーダ2の移送終端
に、このスクリユーフイーダ2からの粉粒体を
停留させる停留室3を連設するとともに、前記
停留室3の内外方向に沿つた軸芯X周りに回転
することにより、スクレーパ4Bで前記停留室
3内の停留粉粒体を掻取つて停留室3外へ排出
する回転掻き出し具4を設けてある。 [ロ] 前記回転掻き出し具4は、前記停留室3
の室形成壁の一部を兼ねる本体4Aを備えてい
るとともに、この本体4Aの停留室3内方に向
く内向き面に設けられたスクレーパ4Bが、前
記停留室3内の粉粒体を、前記本体4Aに形成
された排出口4Cを通して前記内向き面側から
その裏面側に連続して掻き出すように構成され
ている。 [ハ] 回転掻き出し具4の単位時間当たりの掻
き出し量は、スクリユーフイーダ2の単位時間
当たりの送り出し量と同程度に構成されてい
る。[Claims for Utility Model Registration] A hopper 1 for storing powder and granules is provided, and a screw tube 2B extending in series with the hopper 1, and a screw 2A housed in the screw tube 2B are provided with a hopper 1 for storing powder and granular material. A powder and granular material quantitative supply device that includes a screw feeder 2 for taking out a fixed amount of powder and granular material, and has the configurations described in [A] to [C] below. [A] At the transfer end of the screw feeder 2, a retention chamber 3 for retaining the powder from the screw feeder 2 is provided, and an axis X along the inner and outer directions of the retention chamber 3 is provided. A rotary scraping tool 4 is provided which scrapes the powder particles staying in the retention chamber 3 by rotating around it with a scraper 4B and discharges it out of the retention chamber 3. [B] The rotary scraping tool 4 is arranged in the retention chamber 3.
A scraper 4B provided on the inward surface of the main body 4A that faces inward of the retention chamber 3 scrapes the powder and granules in the retention chamber 3. It is configured to continuously scrape out from the inward surface side to the back surface side thereof through a discharge port 4C formed in the main body 4A. [C] The amount of scraping out per unit time of the rotary scraping tool 4 is configured to be approximately the same as the amount of feeding out per unit time of the screw feeder 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986072828U JPH051788Y2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986072828U JPH051788Y2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62184434U JPS62184434U (en) | 1987-11-24 |
JPH051788Y2 true JPH051788Y2 (en) | 1993-01-18 |
Family
ID=30916622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986072828U Expired - Lifetime JPH051788Y2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH051788Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015528098A (en) * | 2012-06-04 | 2015-09-24 | ヘーエーアー プロセス エンジニアリング ナームロゼ フェンノートシャップ | Feeder unit, feeder module comprising a plurality of feeder units, and method for releasing a constant mass flow rate of one or more powders into a receiving vessel |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5364550A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Ube Industries | Automatic apparatus for measuring* supplying and packing |
JPS6136535B2 (en) * | 1978-04-04 | 1986-08-19 | Chugai Shashin Yakuhin Kk |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6136535U (en) * | 1984-08-06 | 1986-03-06 | 川崎製鉄株式会社 | Powder supply device |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP1986072828U patent/JPH051788Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5364550A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Ube Industries | Automatic apparatus for measuring* supplying and packing |
JPS6136535B2 (en) * | 1978-04-04 | 1986-08-19 | Chugai Shashin Yakuhin Kk |
Cited By (1)
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JP2015528098A (en) * | 2012-06-04 | 2015-09-24 | ヘーエーアー プロセス エンジニアリング ナームロゼ フェンノートシャップ | Feeder unit, feeder module comprising a plurality of feeder units, and method for releasing a constant mass flow rate of one or more powders into a receiving vessel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62184434U (en) | 1987-11-24 |
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