JPH05177316A - タンディッシュおよびその再使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に実施でき、タンディッシュ内の残鋼等
を容易にかつ完全に排出する。 【構成】 連続鋳造終了後のタンディッシュ１内に残留
する残鋼等２をバーナにより溶解除去してタンディッシ
ュ１を再使用する方法において、連続鋳造終了の段階か
らバーナによる残鋼等２の溶解除去の段階までの間に、
残鋼等２の融点を低下せしめ、および／または流動性を
増大せしめる固形添加物３をタンディッシュ１内に供給
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タンディッシュおよび
その再使用方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、
特にタンディッシュ内に残留する鋼および鋼滓 (以下、
本明細書においては「残鋼等」という) を容易に溶解・
排出できるタンディッシュおよびその再使用方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造では、溶鋼は取鍋を経た後一旦
タンディッシュに注入され、タンディッシュノズルを介
して鋳型に連続的に鋳込まれる。大量の溶鋼を収容する
取鍋から直接鋳型に溶鋼を注入すると、溶鋼の流量調整
および流速調整が困難となるため、連続鋳造においては
タンディッシュは不可欠な設備である。

【０００３】かかるタンディッシュは、通常は３〜５ヒ
ート程度連続して使用されるが、タンディッシュを補修
することなく再使用すると、タンディッシュ内に残存し
た残鋼等によって鋳込み初期の連続鋳造鋳片には介在物
の増加や異成分による汚染等が発生して鋳片品質が低下
し、最悪の場合、鋳込開始時にタンディッシュノズル部
(タンディッシュノズル取付部のタンディッシュ内部近
傍をいう) が閉塞してしまうおそれがあった。

【０００４】したがって、タンディッシュの補修は、従
来は、１〜５トン程度の溶鋼および0.1 〜0.5 トン程度
の鋼滓を残留させたままの状態でタンディッシュを補修
場所へ移動し、数時間程度冷却した後、タンディッシュ
を傾転させ、ハンマー等の機械力を用いて残鋼等を破砕
・除去していた。この際、タンディッシュ内の耐火物の
一部もともに崩壊するため、崩壊した耐火物を修理する
とともに、かつタンディッシュノズルも交換し、再度加
熱昇温することにより、次回の操業に備えていた。

【０００５】このような修理方法は、耐火物を再使用で
きないために耐火物コストが上昇するばかりでなく、作
業者にとっては塵埃の飛散や騒音の発生を伴う作業であ
るため、環境衛生上も好ましいものとは言えず、その改
善が望まれていた。近年、このようなタンディッシュの
補修作業を改善するために、タンディッシュ内の残鋼等
をバーナで加熱し溶解・排出する方法が検討されてお
り、例えば下記に列記する方法が公知である。

【０００６】(a) 特開昭62−127146号公報 鋳込みを終了したタンディッシュ内の残鋼等を、バーナ
により加熱溶解してノズルから排出するとともに、加熱
されたタンディッシュにそのまま次回鋳込みの溶鋼を受
湯させる方法である。

【０００７】(b) 特開平１−107948号公報 鋳込終了後のノズル部の残鋼等を開口用消耗ランスによ
り溶解除去してノズル部を開口する段階と、前記開口後
のノズル部上面付近に付着した残鋼等をバーナにより溶
解除去して洗浄する段階と、前記洗浄後のノズル部上面
にスタートパイプを載置してノズル内への残鋼等の流入
を防止する段階等からなる方法である。

【０００８】(c) 特開平１−107949号公報 鋳込終了後にタンディッシュを傾転してタンディッシュ
の上部とタンディッシュ蓋との間に設けられた排出孔よ
り残鋼等を排出する段階と、前記排出後予熱用ガスおよ
び酸素ガスにて前記タンディッシュ内に付着した残鋼等
を溶解排出する段階などからなる方法である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
のタンディッシュの補修に関する提案にはそれぞれ以下
に示すような問題があった。 (a) の方法では、残鋼等の量が比較的多いと小径のノズ
ルから排出することが困難であったり、また鋳込終了か
ら加熱開始までの経過時間が比較的長いと各部温度が低
下し、残鋼等を完全には溶解排出することができず、タ
ンディッシュ内に若干残存してしまうという問題があっ
た。

【００１０】(b) の方法は、スタートパイプを使用する
連続鋳造法のみにしか適用できないという問題があっ
た。すなわち、この方法では残鋼等の溶解排出が不完全
であるため、スタートパイプによりタンディッシュノズ
ル内への残鋼等の流入を防止することが必要とされてい
た。

【００１１】(c) の方法は、高温物質を取り扱う残鋼等
の排出作業を２段階にわたって行う必要があるため、タ
ンディッシュの移動作業や傾転作業や残鋼等の回収作業
等が複雑になってしまうという問題を有する。さらに、
鋳込終了から加熱開始までの経過時間が比較的長いと、
各部温度が低下して残鋼等を完全には溶解排出すること
ができず、タンディッシュ内に若干の残鋼等が残存する
という問題もあった。このことは特開平１−107949号公
報の表１に、残鋼重量10kg、残鋼滓重量20kgと記載され
ていることからも明らかであるが、本発明者らの試験結
果では、この程度まで残鋼等を少量にするためには鋳込
終了から予熱用ガスおよび酸素ガスによる溶解排出開始
までの時間を10分程度以内にすることが必要であり、10
分以上経過すると約30分以上の加熱による溶解排出時間
を要したため、順次複数のタンディッシュの残鋼等を溶
解除去して再使用するには作業に支障を来すという問題
があった。さらに、この方法による残鋼等の排出状況を
図８に模式的に示す。図８は、傾転時のタンディッシュ
の垂直断面を示す説明図であり、同図中、符号１はタン
ディッシュを、符号２は残鋼等を、符号５はタンディッ
シュ蓋を、符号８は排出孔を、符号９はバーナをそれぞ
れ示すが、図８からも明らかなように、燃焼生成ガスを
タンディッシュ１外に排出する特定の開孔がないため、
高負荷の燃焼ができないという問題もあり、さらに、前
記燃焼生成ガスは残鋼等の排出孔８から排出するため、
高温の燃焼生成ガスがタンディッシュ１の鉄皮およびタ
ンディッシュ蓋５を加熱して熱変形等の不具合を生じる
可能性が高いという問題点もあった。

【００１２】ここに、本発明の目的は、上記従来のタン
ディッシュの再使用時における多くの問題点を解決し、
比較的簡単に実施でき、タンディッシュ内の残鋼等を容
易にかつ完全に排出することができるタンディッシュお
よびその再使用方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】ここに、本発明の要旨と
するところは、連続鋳造終了後のタンディッシュ内に残
留する鋼および鋼滓をバーナにより溶解除去してタンデ
ィッシュを再使用する方法において、連続鋳造終了の段
階からバーナによる鋼および鋼滓の溶解除去の段階まで
の間に、鋼ないしは鋼滓の融点を低下せしめ、および／
または流動性を増大せしめる固形添加物をタンディッシ
ュ内に供給することを特徴とするタンディッシュの再使
用方法である。

【００１４】本発明は、その別の面からは、連続鋳造終
了後のタンディッシュ内に残留する鋼および鋼滓をバー
ナにより溶解除去して再使用されるタンディッシュであ
って、さらに (i) 複数のタンディッシュノズル部に対向させてタンデ
ィッシュ蓋に設けた複数の開孔からタンディッシュ内に
先端を臨ませて配置された複数のバーナと、 (ii)バーナを積載する台車と、 (iii) タンディッシュ蓋に設けられた溶湯注入孔に内接
するように嵌入した燃焼生成ガス排出管と、 (iv)溶解した残鋼等を排出する排出孔とを備えたことを
特徴とするタンディッシュである。

【００１５】上記の本発明にかかるタンディッシュにお
いては、排出孔はタンディッシュ幅方向の縦断面におけ
る、タンディッシュ蓋とタンディッシュ側壁との接合部
に設けられるとともに、その鉄皮ないしは側壁耐火物
は、バーナにより鋼および鋼滓を溶解除去するためにタ
ンディッシュを90度傾転したとき、該タンディッシュの
側壁耐火物表面が排出孔に向かって水平となす角度が15
度以上となるように、構成されることが望ましい。

【００１６】

【作用】以下、本発明を添付図面を参照しながら、作用
効果とともに詳述する。図１は、本発明にかかる方法に
関する実施例を説明する説明図であり、また図２は図１
に示す断面Ａ−Ａ' を示す説明図である。

【００１７】本発明では、図１に示すように、連続鋳造
終了後のタンディッシュ１内のタンディッシュノズル部
4'に残存する残鋼等２をバーナ (図１および図２中には
図示していない) により溶解除去してタンディッシュ１
を再使用する方法であって、連続鋳造終了の段階からバ
ーナによる残鋼等２の溶解除去の段階までの間に、図１
または図２にそれぞれ示すように、タンディッシュ１内
の残鋼等２の融点を低下せしめ、および／または流動性
を増大せしめる固形添加物３をタンディッシュ１内に供
給する。

【００１８】本発明における固形添加物３の供給方法は
如何なる方法であってもよく、また如何なる状態に供給
してもよく、何ら限定を要するものではない。しかし、
例えば図１および図２に示すように、残鋼等２を完全に
覆うように散布することが、残鋼等２の融点を低下せし
め、かつ流動性を増大せしめるためには望ましい。

【００１９】前記固形添加物３の種類は、残鋼等２の融
点を低下せしめ、および／または流動性を増大せしめる
固形物質であれば如何なるものでもよく何ら限定を要さ
ない。例えば、ソーダ灰、蛍石、あるいはコークス、豆
炭、木炭等の固形炭素質物質等を例示することができ
る。

【００２０】本発明では、残鋼等２の加熱除去に先立っ
て固形添加物３をタンディッシュ１内に供給すること
で、残鋼等２の融点を低下せしめ、および／または流動
性を増大せしめることができるため、バーナによる残鋼
等の溶解除去が容易となり、溶解除去時間の短縮や残鋼
等の完全除去を達成することが可能となる。なお、図１
および図２において、符号4aおよび4bはそれぞれタンデ
ィッシュノズルを、符号5a〜5cはそれぞれタンディッシ
ュ蓋を、符号6aおよび6bはそれぞれタンディッシュ蓋5
a、5cに設けた開孔を、符号７はタンディッシュ蓋5bに
設けた溶湯注入孔である。

【００２１】図３および図４は、本発明にかかるタンデ
ィッシュ１の平面を示す説明図であり、図３に示す例
は、タンディッシュ蓋とタンディッシュ側壁との接合部
に設けた排出孔の設置数が１ヶのものを、図４に示す例
では２ヶのものをそれぞれ示す。また、図５は図１に示
す断面Ｂ−Ｂ' を示す説明図である。図３、図４および
図５中の符号８、8a、8bは、それぞれ、溶解した残鋼等
２を排出するための排出孔である。

【００２２】さらに、図６は、図４に示す本発明にかか
るタンディッシュの傾転時の状況を示す断面図である。
図７は、本発明にかかるタンディッシュの傾転時の構成
例を示す平面図である。図６および図７の図中符号は図
１と同様である。なお、図６においては、タンディッシ
ュ蓋５とタンディッシュ１の側壁との接合部に設けられ
た排出孔8aまたは8bのいずれか一方を符号８として併せ
て示す。

【００２３】本発明にかかるタンディッシュは、連続鋳
造終了後のタンディッシュ内の残鋼等をバーナにより溶
解除去して補修後に再使用するタンディッシュであっ
て、図７に示すように、２つのタンディッシュノズル部
4'、4'に対向させて設けたタンディッシュ蓋5a、5cの２
つの開孔6a、6bからタンディッシュ１内に先端を臨ませ
るようにして、２つのバーナ9a、9bと、該バーナ9a、9b
を積載する台車11a 、11b と、タンディッシュ蓋5bに開
孔した溶湯注入孔７に内接するように嵌入した燃焼生成
ガス排出管13とを設置する。なお、図６および図７にお
いて、符号10は防熱板であり開孔６からの高温の燃焼生
成ガスの噴出を防止するためバーナに固設してある。符
号12は回収容器であり、溶解排出した残鋼等を収容する
ために設置される。このように、複数のタンディッシュ
ノズル部に対向させて設けた複数のバーナでタンディッ
シュ内を加熱すると、タンディッシュノズル部上の残鋼
等はバーナにより集中的に強い加熱を受けるため、残鋼
等の溶解除去が極めて効率的に行われる。

【００２４】なお、図３ないし図７に示すタンディッシ
ュでは、排出孔の設置位置を、タンディッシュ蓋とタン
ディッシュ側壁との接合部としているが、本発明はかか
る態様のみに限定されるものではない。排出孔は、傾転
時に溶解した残鋼等を排出し得る位置に設ければよい。

【００２５】また、連続鋳造終了後のタンディッシュ内
の残鋼等をバーナにより溶解除去して再使用する、本発
明にかかるタンディッシュにおいて、バーナ７により残
鋼等２を溶解除去する際にタンディッシュ１を90度傾転
したとき、該タンディッシュ１の側壁耐火物表面が排出
孔８に向かって水平となる角度が15度以上となるように
該タンディッシュ１の側壁耐火物を構成することが望ま
しい。すなわち、図３および図４における角度α、およ
び図５および図６における角度βのいずれか片方または
両方を15度以上とすればよい。このように、タンディッ
シュと側壁耐火物表面が排出孔８に向かって水平となす
角度が15度以上になるように側壁耐火物を構成すること
により、バーナで残鋼等を加熱して溶解する際に溶解し
た残鋼等が側壁耐火物表面に停滞・残留することなく排
出孔から排出でき、望ましい。さらに、本発明を実施例
を用いて詳述するがこれはあくまでも本発明の例示であ
り、これにより本発明が限定されるものでない。

【００２６】

【実施例１】本発明の一実施例では、容量45トンの図４
および図５に示した形状を有するタンディッシュを使用
して、４ヒートの連続鋳造を実施し、鋳込終了時のタン
ディッシュ内に４トンの溶鋼と0.5 トンの鋼滓とを残し
た。そして、鋳込終了時にタンディッシュ内にソーダ灰
30kgを、前記溶鋼および鋼滓の上部を覆うようにして散
布した。

【００２７】鋳込終了後10分経過した上記タンディッシ
ュを、図６および図７に示すように90度傾転して２本の
バーナで加熱した。加熱条件としてはバーナに供給した
燃料はコークス炉ガスを10Nm³/分、支燃性ガスは酸素濃
度50％に酸素富化された空気を20Nm³/分とした。加熱開
始後15分間で４トンの鋼と0.5 トンの鋼滓とをタンディ
ッシュ内に残留することなく完全に排出することができ
た。

【００２８】

【実施例２】容量45トンの図４および図５に示した形状
を有するタンディッシュを使用して３ヒートの連続鋳造
を実施し、鋳込終了時のタンディッシュ内に、５トンの
溶鋼と0.5 トンの鋼滓とを残した。

【００２９】タンディッシュ残留物析出位置では別の鋳
込みに使用済みのタンディッシュの残留物排出作業中で
あったため、コークス50kgを供給し、鋳込終了後30分経
過した上記タンディッシュを図６および図７に示すよう
に90度傾転して２本のバーナで加熱した。加熱条件は実
施例１と同一とした。加熱開始後22分間で５トンの鋼と
0.5 トンの鋼滓をタンディッシュ内に残留することなく
完全に排出することができた。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
比較的簡単にタンディッシュ内の残鋼等を容易にかつ完
全に排出することができる。かかる効果を有する本発明
の意義は極めて著しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明する説明図である。

【図２】図１に示す断面Ａ−Ａ' を説明する説明図であ
る。

【図３】図１に示す平面を説明する説明図である。

【図４】図１に示す平面を説明する説明図である。

【図５】図２に示す断面Ｂ−Ｂ’を説明する説明図であ
る。

【図６】本発明の実施例を説明する説明図である。

【図７】本発明の実施例を説明する説明図である。

【図８】従来技術の例を説明する説明図である。

【符号の説明】

1 : タンディッシュ 2 : 残鋼等 3 : 固形添加物 ４、4a、4b: タンディッシュ
ノズル 4': タンディッシュノズル部 5a〜5c: タンディッシュ蓋 6a、6b: 開孔 7 : 溶湯注入孔 ８、8a、8b: 排出孔 ９、9a、9b: バーナ 10: 防熱板 11a、11b : 台車 12: 回収容
器 13 : 燃焼生成ガス排出管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造終了後のタンディッシュ内に残
   留する鋼および鋼滓をバーナにより溶解除去してタンデ
   ィッシュを再使用する方法において、連続鋳造終了の段
   階からバーナによる鋼および鋼滓の溶解除去の段階まで
   の間に、鋼ないしは鋼滓の融点を低下せしめ、および／
   または流動性を増大せしめる固形添加物をタンディッシ
   ュ内に供給することを特徴とするタンディッシュの再使
   用方法。
2. 【請求項２】 連続鋳造終了後のタンディッシュ内に残
   留する鋼および鋼滓をバーナにより溶解除去して再使用
   されるタンディッシュであって、さらに (i) 複数のタンディッシュノズル部に対向させてタンデ
   ィッシュ蓋に設けた複数の開孔からタンディッシュ内に
   先端を臨ませて配置された複数のバーナと、 (ii)前記バーナを積載する台車と、 (iii) タンディッシュ蓋に設けられた溶湯注入孔に内接
   するように嵌入した燃焼生成ガス排出管と、 (iv)溶解した鋼および鋼滓を排出する排出孔とを備えた
   ことを特徴とするタンディッシュ。
3. 【請求項３】 前記排出孔は、タンディッシュ幅方向の
   縦断面における、タンディッシュ蓋とタンディッシュ側
   壁との接合部に設けられるとともに、前記タンディッシ
   ュの鉄皮ないしは側壁耐火物は、バーナにより鋼および
   鋼滓を溶解除去するためにタンディッシュを90度傾転し
   たときに、該タンディッシュの側壁耐火物表面が前記排
   出孔に向かって水平となす角度が15度以上となるよう
   に、構成される請求項２記載のタンディッシュ。