JPH05177257A - 鋼管矢板等の管端部真円矯正方法 - Google Patents
鋼管矢板等の管端部真円矯正方法Info
- Publication number
- JPH05177257A JPH05177257A JP34567691A JP34567691A JPH05177257A JP H05177257 A JPH05177257 A JP H05177257A JP 34567691 A JP34567691 A JP 34567691A JP 34567691 A JP34567691 A JP 34567691A JP H05177257 A JPH05177257 A JP H05177257A
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- Japan
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- pipe end
- cylinder
- pipe
- pressing surface
- tube end
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管の管端部を油圧シリンダ装置のシリンダ
部により当て金を介して拡径させる際の該管端部の局部
変形を防止するとともに、制御性を容易にして精度の高
い真円矯正を実現する。 【構成】 当て金２０としてその押圧面２０ａの曲率が
管端部２ａの曲率に近い大形のものを使用する一方、シ
リンダ部６の変位量に対する当て金押圧面２０ａと管端
部２ａとの接触面積の変化率を求め、この接触面積の変
化率に応じて荷重値が変化するような油圧制御を行な
う。
部により当て金を介して拡径させる際の該管端部の局部
変形を防止するとともに、制御性を容易にして精度の高
い真円矯正を実現する。 【構成】 当て金２０としてその押圧面２０ａの曲率が
管端部２ａの曲率に近い大形のものを使用する一方、シ
リンダ部６の変位量に対する当て金押圧面２０ａと管端
部２ａとの接触面積の変化率を求め、この接触面積の変
化率に応じて荷重値が変化するような油圧制御を行な
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管矢板等の管端部真
円矯正方法に関する。
円矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、埋め立て現場等においては防護壁
を形成するために矢板が用いられている。特に深度が深
い場合には、強度的な理由から鋼管矢板が用いられてい
る。図３に示すように、鋼管矢板１は円柱状の鋼管２の
側部に継手部３を設けて形成されており、継手部３には
管軸心方向に沿ってスリット４が形成されている。そし
て、一方の鋼管矢板１の継手部３と他方の鋼管矢板１の
継手部３を双方のスリット４に相互に挿通して係合する
ことにより、双方の鋼管矢板１を接続している。
を形成するために矢板が用いられている。特に深度が深
い場合には、強度的な理由から鋼管矢板が用いられてい
る。図３に示すように、鋼管矢板１は円柱状の鋼管２の
側部に継手部３を設けて形成されており、継手部３には
管軸心方向に沿ってスリット４が形成されている。そし
て、一方の鋼管矢板１の継手部３と他方の鋼管矢板１の
継手部３を双方のスリット４に相互に挿通して係合する
ことにより、双方の鋼管矢板１を接続している。
【０００３】そして、長尺な鋼管矢板を形成するときに
は、単管の鋼管矢板１を順次に溶接接続している。しか
し、鋼管矢板１は鋼管２に継手部３を溶接固定するとき
の熱応力により、管端部が継手部３に対応する方向を長
軸として楕円形に変形するので、双方の鋼管矢板の管端
部どうしを合わせることが困難となる。このため、従
来、油圧シリンダ装置を用いて鋼管２の管端部２ａを矯
正する方法が採られている。これを図２で説明する。
は、単管の鋼管矢板１を順次に溶接接続している。しか
し、鋼管矢板１は鋼管２に継手部３を溶接固定するとき
の熱応力により、管端部が継手部３に対応する方向を長
軸として楕円形に変形するので、双方の鋼管矢板の管端
部どうしを合わせることが困難となる。このため、従
来、油圧シリンダ装置を用いて鋼管２の管端部２ａを矯
正する方法が採られている。これを図２で説明する。
【０００４】図２において、５は鋼管２の管端部２ａに
挿入された油圧シリンダ装置であり、上記鋼管２の管径
方向へ伸縮可能なシリンダ部６と、このシリンダ部６に
送油する油圧ユニット７と、シリンダ部６の伸張変位量
を測定するポテンショメータ８と、管端部２ａに対する
荷重値を測定するロードセル９とを備えており、上記シ
リンダ部６の先端には、上記管端部２ａの内面を押圧す
る横断面半円形の当て金１０が取り付けられている。１
１は油圧ユニット７に対するコントローラである。
挿入された油圧シリンダ装置であり、上記鋼管２の管径
方向へ伸縮可能なシリンダ部６と、このシリンダ部６に
送油する油圧ユニット７と、シリンダ部６の伸張変位量
を測定するポテンショメータ８と、管端部２ａに対する
荷重値を測定するロードセル９とを備えており、上記シ
リンダ部６の先端には、上記管端部２ａの内面を押圧す
る横断面半円形の当て金１０が取り付けられている。１
１は油圧ユニット７に対するコントローラである。
【０００５】このような構成により、鋼管矢板１の鋼管
２の管端部２ａを真円に矯正するには、コントローラ１
１からの制御出力を受けて油圧ユニット７より油圧シリ
ンダ装置５のシリンダ部６に送油して該シリンダ部６を
伸張変位させれば、当て金１０により上記鋼管２の管端
部２ａが拡径変形される。この管端部２ａの変径量は、
ポテンショメータ８によりシリンダ部６の変位量を測定
する一方、ロードセル９により荷重値を検出して上記シ
リンダ部６の伸張を調整することにより、制御される。
２の管端部２ａを真円に矯正するには、コントローラ１
１からの制御出力を受けて油圧ユニット７より油圧シリ
ンダ装置５のシリンダ部６に送油して該シリンダ部６を
伸張変位させれば、当て金１０により上記鋼管２の管端
部２ａが拡径変形される。この管端部２ａの変径量は、
ポテンショメータ８によりシリンダ部６の変位量を測定
する一方、ロードセル９により荷重値を検出して上記シ
リンダ部６の伸張を調整することにより、制御される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の方法によれば、当て金１０として、その押圧面１０ａ
の曲率が管端部の曲率よりもはるかに小さいものを使用
しているので、鋼管２の管端部２ａを拡径させた際に管
端部２ａが局部的に変形する傾向にある。このため、上
記当て金１０として、その押圧面１０ａの曲率が管端部
２ａの曲率に近い比較的大形のものを使用することが試
みられているが、この場合、シリンダ部６の変位量に対
して当て金押圧面１０ａと管端部２ａとの接触面積の増
加量が著しく大きくなる。このため、ロードセル９によ
って計測される荷重値が急激に増加して制御が難しくな
るという難点がある。
の方法によれば、当て金１０として、その押圧面１０ａ
の曲率が管端部の曲率よりもはるかに小さいものを使用
しているので、鋼管２の管端部２ａを拡径させた際に管
端部２ａが局部的に変形する傾向にある。このため、上
記当て金１０として、その押圧面１０ａの曲率が管端部
２ａの曲率に近い比較的大形のものを使用することが試
みられているが、この場合、シリンダ部６の変位量に対
して当て金押圧面１０ａと管端部２ａとの接触面積の増
加量が著しく大きくなる。このため、ロードセル９によ
って計測される荷重値が急激に増加して制御が難しくな
るという難点がある。
【０００７】本発明は上記のような課題を解消するため
になされたもので、管端部の局部変形を防止できるとと
もに、真円矯正のための制御性を容易にして精確な真円
矯正を実行することができる鋼管矢板等の管端部真円矯
正方法を提供することを目的としている。
になされたもので、管端部の局部変形を防止できるとと
もに、真円矯正のための制御性を容易にして精確な真円
矯正を実行することができる鋼管矢板等の管端部真円矯
正方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、管体の管端部内に挿入された油圧シリンダ
装置のシリンダ部の先端に、上記管端部の曲率に近い曲
率の押圧面をもった当て金を取り付け、上記シリンダ部
を伸張変位させて上記当て金を介して管端部を拡径変形
させる際に、上記シリンダ部の変位量に対する当て金押
圧面と管端部との接触面積の変化率を求め、この接触面
積の変化率に応じて荷重値が変化するように上記シリン
ダ装置の油圧を制御しながら管端部の真円矯正を行なう
ものである。
に本発明は、管体の管端部内に挿入された油圧シリンダ
装置のシリンダ部の先端に、上記管端部の曲率に近い曲
率の押圧面をもった当て金を取り付け、上記シリンダ部
を伸張変位させて上記当て金を介して管端部を拡径変形
させる際に、上記シリンダ部の変位量に対する当て金押
圧面と管端部との接触面積の変化率を求め、この接触面
積の変化率に応じて荷重値が変化するように上記シリン
ダ装置の油圧を制御しながら管端部の真円矯正を行なう
ものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、当て金として、その押圧面の
曲率が管端部の曲率に近い大形のものを使用すること
で、管端部の局部的な変形が防止されるとともに、この
大形の当て金押圧面と管端部との接触面積がシリンダ部
の伸張変位に対して急激に増大しても、該接触面積の変
化率に応じて荷重値を変化させるので、制御性が向上す
るとともに、精確な真円矯正が行なえる。
曲率が管端部の曲率に近い大形のものを使用すること
で、管端部の局部的な変形が防止されるとともに、この
大形の当て金押圧面と管端部との接触面積がシリンダ部
の伸張変位に対して急激に増大しても、該接触面積の変
化率に応じて荷重値を変化させるので、制御性が向上す
るとともに、精確な真円矯正が行なえる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１は本発明の一実施例による鋼管矢板等の
管端部真円矯正方法を適用して矯正を行なうための構成
図であり、図２で示す従来例と同一部所には、同一符号
を付してその説明を省略する。
説明する。図１は本発明の一実施例による鋼管矢板等の
管端部真円矯正方法を適用して矯正を行なうための構成
図であり、図２で示す従来例と同一部所には、同一符号
を付してその説明を省略する。
【００１１】図１において、２０はシリンダ装置５にお
けるシリンダ６の先端に取り付けられた当て金であり、
この当て金２０は、鋼管２の管端部２ａの曲率に近い曲
率の押圧面２０ａを有する比較的大形のものが使用され
ている。油圧ユニット７を制御するコントローラ２１
は、演算部２２とこの演算部２１の演算に基づいて制御
出力を送出する制御部２３とを備え、上記演算部２１で
は、シリンダ部６の伸張変位量に対する当て金押圧面２
０ａと管端部２ａとの接触面積の変化率を演算し、この
接触面積値の変化率に応じて荷重値が変化するような油
圧制御を行なうようになっている。
けるシリンダ６の先端に取り付けられた当て金であり、
この当て金２０は、鋼管２の管端部２ａの曲率に近い曲
率の押圧面２０ａを有する比較的大形のものが使用され
ている。油圧ユニット７を制御するコントローラ２１
は、演算部２２とこの演算部２１の演算に基づいて制御
出力を送出する制御部２３とを備え、上記演算部２１で
は、シリンダ部６の伸張変位量に対する当て金押圧面２
０ａと管端部２ａとの接触面積の変化率を演算し、この
接触面積値の変化率に応じて荷重値が変化するような油
圧制御を行なうようになっている。
【００１２】上記構成により、鋼管２の管端部２ａの真
円矯正を行なう場合、上記管端部２ａに挿入したシリン
ダ装置５のシリンダ部６の先端に当て金２０を装着し、
油圧ユニット７からの送油によりシリンダ部６を伸張変
位させれば、当て金２０により管端部２ａが拡径変形し
て矯正される。この当て金２０としてその押圧面２０ａ
の曲率が管端部２ａの曲率に近い大形のものを使用して
いるので、上記管端部２ａは局部変形が回避される。
円矯正を行なう場合、上記管端部２ａに挿入したシリン
ダ装置５のシリンダ部６の先端に当て金２０を装着し、
油圧ユニット７からの送油によりシリンダ部６を伸張変
位させれば、当て金２０により管端部２ａが拡径変形し
て矯正される。この当て金２０としてその押圧面２０ａ
の曲率が管端部２ａの曲率に近い大形のものを使用して
いるので、上記管端部２ａは局部変形が回避される。
【００１３】一方、上記シリンダ部６を伸張させる際、
コントローラ２１の演算部２２では、シリンダ部６の変
位量に対する当て金押圧面２０ａと管端部２ａとの接触
面積の変化率を算出し、この接触面積の変化率に応じて
荷重値が変化するように制御部２３からの制御出力で油
圧ユニット７を制御する。すなわち、シリンダ部６の変
位量に対して接触面積が急激に増えた場合には、上記油
圧制御により、荷重値が急増することがないので、制御
がしやすくなり、精確に真円矯正を行なうことができ
る。
コントローラ２１の演算部２２では、シリンダ部６の変
位量に対する当て金押圧面２０ａと管端部２ａとの接触
面積の変化率を算出し、この接触面積の変化率に応じて
荷重値が変化するように制御部２３からの制御出力で油
圧ユニット７を制御する。すなわち、シリンダ部６の変
位量に対して接触面積が急激に増えた場合には、上記油
圧制御により、荷重値が急増することがないので、制御
がしやすくなり、精確に真円矯正を行なうことができ
る。
【００１４】なお、上記の例では、鋼管矢板１の鋼管２
の管端部２ａを真円矯正するものを例に説明したが、鋼
管矢板１の鋼管２に限らず、他の管体の管端部を真円矯
正するものにも適用可能である。
の管端部２ａを真円矯正するものを例に説明したが、鋼
管矢板１の鋼管２に限らず、他の管体の管端部を真円矯
正するものにも適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シリンダ
部の先端に取り付けられている当て金として押圧面の曲
率が管端部の曲率に近い大形のものを使用したことによ
り、管端部の局部変形を防止でき、さらにシリンダ部の
伸張時にその変位量に対する当て金押圧面と管端部との
接触面積の変化率を算出し、この接触面積の変化率に応
じて荷重値が変化するような油圧制御を行なうので、制
御の煩雑さも招くことなく、高精度の真円矯正を行なう
ことができる。
部の先端に取り付けられている当て金として押圧面の曲
率が管端部の曲率に近い大形のものを使用したことによ
り、管端部の局部変形を防止でき、さらにシリンダ部の
伸張時にその変位量に対する当て金押圧面と管端部との
接触面積の変化率を算出し、この接触面積の変化率に応
じて荷重値が変化するような油圧制御を行なうので、制
御の煩雑さも招くことなく、高精度の真円矯正を行なう
ことができる。
【図１】本発明の一実施例による鋼管矢板等の管端部真
円矯正方法を適用して矯正を行なうための構成図であ
る。
円矯正方法を適用して矯正を行なうための構成図であ
る。
【図２】従来の鋼管矢板等の管端部真円矯正方法を適用
して矯正を行なうための構成図である。
して矯正を行なうための構成図である。
【図３】鋼管矢板の変形の説明図である。
２ 管体 ２ａ 管端部 ５ 油圧シリンダ装置 ６ シリンダ部 ２０ 当て金 ２０ａ 押圧面
Claims (1)
- 【請求項１】 管体の管端部内に挿入された油圧シリン
ダ装置のシリンダ部の先端に、上記管端部の曲率に近い
曲率の押圧面をもった当て金を取り付け、上記シリンダ
部を伸張変位させて上記当て金を介して管端部を拡径変
形させる際に、上記シリンダ部の変位量に対する当て金
押圧面と管端部との接触面積の変化率を求め、この接触
面積の変化率に応じて荷重値が変化するように上記シリ
ンダ装置の油圧を制御しながら管端部の真円矯正を行な
うことを特徴とする鋼管矢板等の管端部真円矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34567691A JPH05177257A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 鋼管矢板等の管端部真円矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34567691A JPH05177257A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 鋼管矢板等の管端部真円矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177257A true JPH05177257A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18378215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34567691A Pending JPH05177257A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 鋼管矢板等の管端部真円矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177257A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699153A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种无缝钢管管端规圆装置及工艺 |
| CN103567259A (zh) * | 2012-07-19 | 2014-02-12 | 五冶集团上海有限公司 | 组合式大直径、薄壳筒体圆度调整支架及制作方法、应用 |
| CN105251818A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-20 | 怀宁县明慧竹业有限公司 | 一种蒸笼边框圆形成型机 |
| CN106111825A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 一种便携式钢管扩径装置及扩径方法 |
| CN112122514A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-25 | 湖北红业建材科技开发有限公司 | 一种钢筋混凝土井盖抱箍定型装置及定型方法 |
| CN114951356A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-30 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种异形弯管端部变形的校正装置及使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025294U (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-20 | 藤田 博 | フルフェイス用ヘルメットにおけるマイクとスピ−カ−の支持装置 |
| JPH03226313A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-07 | Kubota Corp | 管矯正方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34567691A patent/JPH05177257A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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