JPH05174796A - Halogen electric bulb - Google Patents
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- JPH05174796A JPH05174796A JP35566491A JP35566491A JPH05174796A JP H05174796 A JPH05174796 A JP H05174796A JP 35566491 A JP35566491 A JP 35566491A JP 35566491 A JP35566491 A JP 35566491A JP H05174796 A JPH05174796 A JP H05174796A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスバルブ内に不活
性ガスと共にハロゲンガスを添加したハロゲン電球に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a halogen bulb in which a halogen gas is added together with an inert gas in a glass bulb.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ハロゲン電球の小型化、低電力化
及び高演色性等が着目され、従来の白熱電球の代わり
に、ハロゲン電球が商業用・舞台用等の照明装置に数多
く利用されるようになってきた。ハロゲン電球は、１０
０Ｖ以上の高定格電圧形と、１２〜２４Ｖの低定格電圧
形とに大別される。2. Description of the Related Art In recent years, attention has been paid to the miniaturization, low power consumption, and high color rendering of halogen light bulbs, and halogen light bulbs are widely used in commercial and stage lighting devices instead of conventional incandescent light bulbs. It started to come. 10 halogen bulbs
It is roughly classified into a high rated voltage type of 0 V or more and a low rated voltage type of 12 to 24 V.
【０００３】図５は従来の高定格電圧形のハロゲン電球
の概略構成図である。図５に示すハロゲン電球は、コイ
ル状に形成したフィラメント６２と、フィラメント６２
の上部を支持する上部支柱６４と、フィラメント６２の
下部を支持する下部支柱６６とをマウントしたものを円
筒状に形成したガラスバルブ５２内の所定の位置に挿入
し、ピンチシール部６８を約１０００℃〜１２５０℃の
温度に加熱して圧潰すること（ピンチシール加工）によ
り形成したものである。ガラスバルブ５２にはＳｉＯ2
６５〜８１％、Ｂ2 Ｏ3 １３〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜
２％、その他Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ等からなる硼硅酸ガラス
を使用するので、上部支柱６４と下部支柱６６の材質と
してはガラスと濡れ性の良いモリブデン等の金属を用い
る。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional high rated voltage type halogen bulb. The halogen light bulb shown in FIG. 5 includes a filament 62 formed in a coil shape and a filament 62.
The upper strut 64 that supports the upper part of the filament and the lower strut 66 that supports the lower part of the filament 62 are mounted at a predetermined position in the glass bulb 52 formed into a cylindrical shape, and the pinch seal portion 68 is adjusted to about 1000. It is formed by heating at a temperature of ℃ to 1250 ℃ and crushing (pinch seal processing). The glass bulb 52 has SiO 2
65~81%, B 2 O 3 13~20 %, Al 2 O 3 1~
Since borosilicate glass composed of 2% and Na 2 O, K 2 O, etc. is used, the upper strut 64 and the lower strut 66 are made of a metal such as molybdenum having good wettability with the glass.
【０００４】一般に、高定格電圧形のハロゲン電球で
は、フィラメント６２として径が非常に細いタングステ
ンワイヤを使用するので、ピンチシール加工を行う際の
ガラス加工により、フィラメント６２が変形することが
ある。このため、上部支柱６４と下部支柱６６との間を
幅広の絶縁性ガラス（ブリッジガラス）７２で連結して
いる。このブリッジガラス７２には石英等の高融点材料
が使用される。以下、このように絶縁性ガラスで支柱間
をブリッジすることをガラスブリッジ方式と称する。Generally, in a halogen lamp of high rated voltage type, a tungsten wire having a very small diameter is used as the filament 62, and therefore the filament 62 may be deformed by the glass processing when the pinch seal processing is performed. Therefore, the upper support column 64 and the lower support column 66 are connected by a wide insulating glass (bridge glass) 72. A high melting point material such as quartz is used for the bridge glass 72. Hereinafter, bridging the columns with the insulating glass in this manner is referred to as a glass bridge method.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラスブリ
ッジ方式では、高温度に加熱して軟化させたブリッジガ
ラス７２を上部支柱６４と下部支柱６６に押しつけて、
ブリッジガラス７２を上部支柱６４と下部支柱６６に取
着する。かかるブリッジ加工の作業は煩雑であり作業能
率が悪く、また押しつけ加工にある程度の時間がかかる
ため、ブリッジ加工の作業中に高温のブリッジガラスに
よりブリッジガラス７２周辺の上部支柱６４と下部支柱
６６が広範囲にわたって酸化してしまうことが多い。ハ
ロゲン電球においては、内部に酸化した金属があると、
点灯時の電球内温度が高いことから金属酸化物が容易に
気化してハロゲン再生サイクルに関与するため、正常な
ハロゲン再生サイクルを実現できなくなってしまう。こ
のため、ガラスバルブ５２の内面に黒化が生じ、電球の
寿命が短くなるという問題があった。By the way, in the glass bridge system, the bridge glass 72 heated to a high temperature to be softened is pressed against the upper strut 64 and the lower strut 66,
The bridge glass 72 is attached to the upper strut 64 and the lower strut 66. Since the work of the bridge processing is complicated and the work efficiency is low, and the pressing work takes a certain amount of time, a high temperature bridge glass is used to cover a wide range of the upper strut 64 and the lower strut 66 around the bridge glass 72 during the working of the bridge. It often oxidizes over a period of time. In halogen bulbs, if there is oxidized metal inside,
Since the temperature inside the light bulb is high at the time of lighting, the metal oxide easily vaporizes and participates in the halogen regeneration cycle, so that a normal halogen regeneration cycle cannot be realized. Therefore, blackening occurs on the inner surface of the glass bulb 52, which shortens the life of the bulb.
【０００６】図６は従来の低定格電圧形のハロゲン電球
の概略構成図である。ガラスバルブ８２としてはＳｉＯ
2 ９４％以上のバイコールガラスやより純度の高い石英
ガラスを使用する。また、ピンチシール部９８に封着さ
れる金属としてはモリブデンの薄い箔９４を用いる。低
定格電圧形のハロゲン電球に使用されるフィラメント９
２は、通常、ブリッジガラスを用いずに、フィラメント
９２とモリブデン箔９４とを直接接続している。このた
め、高定格電圧形のものと同様に、ピンチシール加工を
行う際のガラス加工により、フィラメント９２が変形し
てしまうことがあった。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a conventional low rated voltage type halogen bulb. SiO for the glass bulb 82
Use 294% or more Vycor glass or higher-purity quartz glass. A thin foil 94 of molybdenum is used as the metal sealed in the pinch seal portion 98. Filament 9 used in halogen bulbs with low rated voltage
2 usually directly connects the filament 92 and the molybdenum foil 94 without using bridge glass. Therefore, like the high rated voltage type, the filament 92 may be deformed by the glass processing when the pinch seal processing is performed.
【０００７】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、ピンチシール加工におけるフィラメントの変形
を容易に防止することができ、しかも金属酸化物が少な
いハロゲン電球を提供することを目的とするものであ
る。The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a halogen light bulb which can easily prevent the deformation of the filament during the pinch-sealing process and which has less metal oxide. Is.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、フィラメントと、該フィラメントの両端
部を支持する二つの支持手段と、前記フィラメントと前
記支持手段とが内設されるガラスバルブとを有するハロ
ゲン電球において、ハロゲン再生サイクルに影響を及ぼ
さない金属部材を前記二つの支持手段間に架設し、前記
ガラスバルブのピンチシール加工後に、前記金属部材に
過電流を流すことにより前記金属部材を溶断したことを
特徴とするものである。According to the present invention for achieving the above object, a filament, two supporting means for supporting both ends of the filament, and the filament and the supporting means are internally provided. In a halogen bulb having a glass bulb, a metal member that does not affect the halogen regeneration cycle is installed between the two supporting means, and after the glass bulb is pinch-sealed, an overcurrent is caused to flow through the metal member, It is characterized in that the metal member is fused.
【０００９】また、前記金属部材はゲッタ作用を奏する
ものであることが望ましい。Further, it is desirable that the metal member has a getter action.
【００１０】[0010]
【作用】本発明は上記の構成によって、二つの支持手段
間を金属部材を架設したことにより、ピンチシール加工
の際にフィラメントの変形を防止できると共に、ブリッ
ジ材としての金属部材は細いものを使用することができ
るため、ブリッジ加工の際に金属が酸化する範囲を二つ
の支持手段と金属部材との接触部分に抑えることができ
る。また、ピンチシール加工後に、金属部材を過電流を
流して加熱・溶断する際に、前記の金属酸化物の大部分
を気化して飛ばすことができるので、金属酸化物に起因
して生ずる不純ガスを大幅に低減することができる。According to the present invention, since the metal member is provided between the two supporting means by the above structure, the filament can be prevented from being deformed at the time of the pinch seal processing, and the metal member as the bridge material is thin. Therefore, the range in which the metal is oxidized during the bridge processing can be suppressed to the contact portion between the two supporting means and the metal member. Further, after the pinch seal processing, most of the above metal oxides can be vaporized and blown off when the metal member is heated and melted by passing an overcurrent, so that an impure gas generated due to the metal oxides Can be significantly reduced.
【００１１】また、金属部材としてゲッタ作用を奏する
ものを用いることにより、ガラスバルブ内に含まれる不
純ガスを除去して、電球の寿命のばらつきを抑えること
ができる。Further, by using a metal member having a getter action as the metal member, it is possible to remove the impure gas contained in the glass bulb and suppress the variation in the life of the light bulb.
【００１２】[0012]
【実施例】以下に本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の第１実施例である高定格電
圧形のハロゲン電球の概略構成図、図２はそのハロゲン
電球の製造工程を説明するための図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a halogen bulb of high rated voltage type according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram for explaining a manufacturing process of the halogen bulb.
【００１３】図１に示す１００Ｖ以上の高定格電圧形の
ハロゲン電球は、マウント構造体２と、マウント構造体
２を内設する円筒形のガラスバルブ４とを備えるもので
ある。マウント構造体２は、径が０．１ｍｍ以下の非常
に細い線をコイル状に形成したフィラメント１２と、フ
ィラメント支持体１４を介してフィラメント１２の上部
を支持する上部支柱１６と、フィラメント支持体１４を
介してフィラメント１２の下部を支持する下部支柱１８
と、上部支柱１６及び下部支柱１８に溶接固定された金
属線２２，２２と、外部リード２４，２４とを有する。The halogen lamp of high rated voltage type of 100 V or more shown in FIG. 1 comprises a mount structure 2 and a cylindrical glass bulb 4 in which the mount structure 2 is installed. The mount structure 2 includes a filament 12 in which a very thin wire having a diameter of 0.1 mm or less is formed in a coil shape, an upper support 16 for supporting an upper portion of the filament 12 via a filament support 14, and a filament support 14 Lower column 18 supporting the lower part of the filament 12 via
And metal wires 22, 22 welded and fixed to the upper strut 16 and the lower strut 18, and external leads 24, 24.
【００１４】フィラメント１２には高融点金属のタング
ステンまたはモリブデンを用い、上部支柱１６と下部支
柱１８には直径０．５ｍｍのモリブデンを使用する。ま
た、ガラスバルブ４には、ＳｉＯ2 ６５〜８１％、Ｂ2
Ｏ3 １３〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２％、その他Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2 Ｏ等からなる硼硅酸ガラスを使用する。Refractory metal tungsten or molybdenum is used for the filament 12, and molybdenum having a diameter of 0.5 mm is used for the upper column 16 and the lower column 18. Further, the glass bulb 4 has SiO 2 65 to 81%, B 2
O 3 13-20%, Al 2 O 3 1-2%, other Na 2
Borosilicate glass composed of O, K 2 O, etc. is used.
【００１５】金属線２２，２２は、ガラスバルブ４内の
不純ガスを吸着するゲッタ（getter）としての役割を果
たす。かかる金属線２２，２２に用いる金属としては、
たとえばゲッタ作用を奏するジルコニア、ニオブ、チタ
ン、タンタル等がある。また、金属線２２，２２は、取
付け時に一本の線状のものを上部支柱１６と下部支柱１
８との間に溶接し、ピンチシール加工後に溶断したもの
である。すなわち、金属線２２０（図２参照）はピンチ
シール加工時にフィラメント１２の変形を防ぐために上
部支柱１６と下部支柱１８とをブリッジする役割をも果
たす。このようにゲッタ作用を奏する金属を用いて、支
柱間をブリッジすることを金属ゲッタブリッジ方式と称
することにする。The metal wires 22 and 22 serve as getters for adsorbing the impure gas in the glass bulb 4. As the metal used for the metal wires 22 and 22,
For example, there are zirconia, niobium, titanium, tantalum, etc. which have a gettering action. Further, the metal wires 22 and 22 are made of a single wire at the time of mounting and are attached to the upper strut 16 and the lower strut 1.
No. 8 was welded, and was blown after the pinch seal processing. That is, the metal wire 220 (see FIG. 2) also plays a role of bridging the upper strut 16 and the lower strut 18 in order to prevent the filament 12 from being deformed during the pinch sealing process. Bridging between the support columns by using a metal having a getter action in this way is referred to as a metal getter bridge method.
【００１６】次に、本実施例のハロゲン電球の製造工程
について詳細に説明する。まず、マウント工程におい
て、フィラメント１２をフィラメント支持部１４，１４
に固定することにより、上部支柱１６と下部支柱１８で
支持する。そして、上部支柱１６と下部支柱１８との間
に一本の金属線２２０を抵抗溶接で固定してマウント構
造体２を得る（図２参照）。ここで、両支柱１６，１８
間の金属線２２０の抵抗値を、金属線２２０の上側にあ
る上部支柱１６、フィラメント１２、下部支柱１８の合
成抵抗値の約半分以下となるようにする。本実施例で
は、両支柱１６，１８を繋ぐブリッジ材に抵抗率の高い
金属を使用することにより、金属線２２０として支柱１
６，１８と略同程度に細いものを用いることができるの
で、ブリッジ加工の際に金属が酸化する範囲を金属線２
２０と上部支柱１６及び下部支柱１８との接触部分だけ
に抑えることができる。Next, the manufacturing process of the halogen bulb of this embodiment will be described in detail. First, in the mounting step, the filament 12 is attached to the filament supporting portions 14, 14
It is supported by the upper support column 16 and the lower support column 18 by being fixed to. Then, one metal wire 220 is fixed between the upper support 16 and the lower support 18 by resistance welding to obtain the mount structure 2 (see FIG. 2). Here, both columns 16, 18
The resistance value of the metal wire 220 between them is set to about half or less of the combined resistance value of the upper pillar 16, the filament 12, and the lower pillar 18 above the metal wire 220. In this embodiment, a metal having a high resistivity is used for the bridge material that connects both the columns 16 and 18, so that the column 1 is used as the metal wire 220.
Since it is possible to use a thin wire that is approximately as thin as 6, 18, the range in which the metal oxidizes during the bridge processing is the metal wire 2
It is possible to suppress only the contact portion between 20 and the upper strut 16 and the lower strut 18.
【００１７】その後、マウント構造体２をガラスバルブ
４内に挿入し、ガラスバルブ４の端部（ピンチシール
部）２６を約１０００℃〜１２５０℃の温度に加熱して
圧潰する。Then, the mount structure 2 is inserted into the glass bulb 4, and the end portion (pinch seal portion) 26 of the glass bulb 4 is heated to a temperature of about 1000 ° C. to 1250 ° C. and crushed.
【００１８】次に、排気工程に移る。ここでは、まず、
金属線２２０を溶断して、フィラメント１２の点灯回路
を回復させなければならない。最初に、図２に示すよう
に、ガラスバルブ４の上部を排気ヘッド３０に接続し、
ガラスバルブ４内を３×１０-3Ｔｏｒｒ程度の真空に排
気する。そして、電源電圧のコントロール回路４０を外
部リード２４，２４に接続する。Next, the exhaust process is started. Here, first
The metal wire 220 must be blown to restore the lighting circuit of the filament 12. First, as shown in FIG. 2, the upper part of the glass bulb 4 is connected to the exhaust head 30,
The inside of the glass bulb 4 is evacuated to a vacuum of about 3 × 10 −3 Torr. Then, the power supply voltage control circuit 40 is connected to the external leads 24, 24.
【００１９】図３にマウント構造体２に供給する電流・
電圧のタイミングチャートを示す。まず、スイッチＳＷ
をオンし、金属線２２０に電圧Ｖ1 を約２秒間印加す
る。ここで、電圧Ｖ1 は金属線２２０が１６００〜２０
００℃程度の温度になるように設定する。金属線２２０
の抵抗値がその上側にある上部支柱１６、フィラメント
１２、下部支柱１８の合成抵抗値の約半分以下であるた
め、金属線２２０には、フィラメント１２を流れる電流
Ａ3 より多くの電流が流れる。金属線２２０には電流Ａ
1 が流れ、金属線２２０及び金属線２２０と両支柱１
６，１８との接合部に付着している酸化物等の不純物が
金属線２２０の発熱により真空中に気化して除去され
る。次に、金属線２２０に電圧Ｖ1 の約２倍以上の電圧
Ｖ2 を印加して金属線２２０に過電流Ａ2 を流すと、金
属線２２０は更に昇温し、その中間部で瞬時に溶断され
る。金属線２２０として直径が０．３ｍｍのタンタルを
使用した場合、電流Ａ2 を約２０Ａに設定すると、金属
線２２０が溶断された。FIG. 3 shows the current supplied to the mount structure 2.
The timing chart of voltage is shown. First, switch SW
Is turned on, and the voltage V 1 is applied to the metal wire 220 for about 2 seconds. Here, the voltage V 1 is 1600 to 20 for the metal wire 220.
The temperature is set to about 00 ° C. Metal wire 220
Since the resistance value of is less than about half of the combined resistance value of the upper pillar 16, the filament 12, and the lower pillar 18 above it, a current larger than the current A 3 flowing through the filament 12 flows through the metal wire 220. The current A is applied to the metal wire 220.
1 flows, the metal wire 220 and the metal wire 220 and the both columns 1
Impurities such as oxides adhering to the joints with Nos. 6 and 18 are vaporized and removed in a vacuum by the heat generated by the metal wire 220. Next, when a voltage V 2 which is about twice the voltage V 1 or more is applied to the metal wire 220 and an overcurrent A 2 is caused to flow through the metal wire 220, the metal wire 220 further rises in temperature and instantaneously in the middle thereof. Fused. When tantalum having a diameter of 0.3 mm was used as the metal wire 220, when the current A 2 was set to about 20 A, the metal wire 220 was fused.
【００２０】最後に、アルゴン等の不活性ガスと少量の
ハロゲンガスをガラスバルブ４内に充填し、バーナー等
を用いてガラスバルブ４の頂端部を溶断して、図１に示
すハロゲン電球を得る。Finally, an inert gas such as argon and a small amount of halogen gas are filled in the glass bulb 4, and the top end of the glass bulb 4 is melt-cut by using a burner or the like to obtain the halogen bulb shown in FIG. ..
【００２１】次に、金属線２２の材質について考える。
金属線２２がピンチシール部２６の上部に取り付けられ
るので、電球の点灯時には金属線２２は約５００〜１０
００℃の温度に加熱される。このため、金属線２２とし
て５００〜１０００℃の温度でゲッタ作用を奏する金属
を使用することが望ましい。特に、ガラスバルブ４内に
含まれる酸素の除去を目的とする場合には、金属線２２
としてタンタルを用いると効果的である。Next, the material of the metal wire 22 will be considered.
Since the metal wire 22 is attached to the upper portion of the pinch seal portion 26, the metal wire 22 is about 500 to 10 when the bulb is turned on.
It is heated to a temperature of 00 ° C. For this reason, it is desirable to use a metal that exhibits a gettering action at a temperature of 500 to 1000 ° C. as the metal wire 22. In particular, when the purpose is to remove oxygen contained in the glass bulb 4, the metal wire 22
It is effective to use tantalum as.
【００２２】また、ハロゲンは非常に反応性が大きく、
金属線２２がハロゲンと反応して化合物を作るが、この
ハロゲン化物の蒸気圧が高いときには、金属線２２がハ
ロゲンをトラップして、ハロゲンが化合物として低温部
に付着することはなく常に適量のハロゲンを供給でき
る。このため、ガラスバルブ４内をハロゲン再生サイク
ルが行われる適正な状態に維持することができ、ハロゲ
ン物質の不足によって起こるガラスバルブ４の黒化等の
現象を防止することができる。このことから、金属線２
２としてハロゲンとの化合物の蒸気圧が高い、たとえば
タンタルを使用することが望ましい。Further, halogen is extremely reactive,
The metal wire 22 reacts with halogen to form a compound, but when the vapor pressure of this halide is high, the metal wire 22 does not trap the halogen and the halogen does not adhere as a compound to the low temperature part, and an appropriate amount of halogen is always present. Can be supplied. Therefore, the inside of the glass bulb 4 can be maintained in an appropriate state where the halogen regeneration cycle is performed, and it is possible to prevent a phenomenon such as blackening of the glass bulb 4 caused by a shortage of the halogen substance. From this, the metal wire 2
It is desirable to use tantalum as 2, which has a high vapor pressure of a compound with halogen.
【００２３】以上の理由から、金属線２２としては、タ
ンタルを使用することが一番効果的である。また、金属
線２２を上部支柱１６と下部支柱１８にブリッジ加工す
る際の抵抗溶接性からもタンタルが優れている。For the above reasons, it is most effective to use tantalum as the metal wire 22. Further, tantalum is also excellent in terms of resistance weldability when the metal wire 22 is bridged to the upper strut 16 and the lower strut 18.
【００２４】このように製造されたハロゲン電球に電力
を供給すると、フィラメント１２の発熱によりガラスバ
ルブ４内の温度が上がり、フィラメント１２の成分物質
とハロゲン物質との可逆反応（ハロゲン再生サイクル）
を利用して、蒸発したフィラメント１２の成分物質をフ
ィラメント１２に戻すことができる。このため、ガラス
バルブ４の黒化を最小限に抑え、寿命の低下を防止する
ことができる。さらに、ガラスバルブ４内にたとえ少量
の不純ガスを含んでいる場合でも、金属線２２がこれら
のガスに対してゲッタ作用を起こすため、常にガラスバ
ルブ４内をハロゲン再生サイクルが行われる適正な状態
に維持することができる。When electric power is supplied to the halogen bulb manufactured as described above, the temperature inside the glass bulb 4 rises due to the heat generation of the filament 12, and the reversible reaction between the component substance of the filament 12 and the halogen substance (halogen regeneration cycle).
Can be used to return the evaporated component material of the filament 12 to the filament 12. Therefore, it is possible to minimize blackening of the glass bulb 4 and prevent the life from being shortened. Furthermore, even if the glass bulb 4 contains a small amount of impure gas, the metal wire 22 causes a gettering action against these gases, so that the halogen regeneration cycle is always performed in the glass bulb 4 in an appropriate state. Can be maintained at.
【００２５】本実施例のハロゲン電球では、上部支柱と
下部支柱とを金属線で溶接固定するので、ブリッジ材と
しての金属線には支柱と略同程度に細いものを使用する
ことができる。したがって、支柱と金属線とを溶接する
際に支柱及び金属が酸化する範囲を両支柱と金属線との
接触部分だけに抑えることができる。しかも、ピンチシ
ール加工後に、金属線を加熱・溶断する際に、接触部分
の金属酸化物の大部分を気化して飛ばすことができるの
で、金属酸化物に起因する不純ガスを大幅に低減するこ
とができる。したがって、ハロゲン電球を点灯したとき
に、不純ガスがハロゲン再生サイクルに及ぼす影響を軽
減できる。また、従来のガラスブリッジ方式に比べて、
ブリッジ加工が容易になるため、容易に生産の自動化を
図ることができる。In the halogen bulb of this embodiment, since the upper support and the lower support are welded and fixed by the metal wire, the metal wire as the bridging material can be thin and approximately the same as the support. Therefore, the range of oxidation of the pillar and the metal when the pillar and the metal wire are welded can be suppressed to only the contact portion between the pillar and the metal wire. Moreover, after heating and fusing the metal wire after the pinch seal processing, most of the metal oxide in the contact area can be vaporized and blown off, so the impurity gas caused by the metal oxide can be greatly reduced. You can Therefore, when the halogen bulb is turned on, the influence of the impure gas on the halogen regeneration cycle can be reduced. Also, compared to the conventional glass bridge method,
Since the bridging process becomes easy, the production can be easily automated.
【００２６】本発明者等は、本実施例の金属ゲッタブリ
ッジ方式を用いたハロゲン電球と従来のガラスブリッジ
方式を用いたハロゲン電球との寿命時間を測定し比較を
行った。従来のガラスブリッジ方式のハロゲン電球とし
ては、ゲッタを用いたものと用いないものの二種類を使
用した。そして、各種ハロゲン電球について５個のサン
プルを用いた。その結果を表１に示す。また、測定に用
いたハロゲン電球のデータを表２に示す。The inventors of the present invention measured and compared the life time of the halogen light bulb using the metal getter bridge system of this embodiment and the halogen light bulb using the conventional glass bridge system. Two types of conventional glass bridge type halogen bulbs were used, one with and without a getter. And five samples were used about each halogen bulb. The results are shown in Table 1. Table 2 shows data of the halogen bulb used for the measurement.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】このように、本発明によるハロゲン電球
は、ゲッタを用いないガラスブリッジ方式のものに比べ
て約１．２倍の寿命延長効果がある。また、ゲッタを用
いたガラスブリッジ方式のものと寿命はほぼ同じである
が、寿命のばらつきが小さいという利点がある。As described above, the halogen bulb according to the present invention has a life extension effect of about 1.2 times that of the glass bridge type without a getter. Further, although the life is almost the same as that of the glass bridge method using the getter, there is an advantage that the variation in the life is small.
【００３０】尚、上記の実施例では、上部支柱と下部支
柱とをブリッジする金属として線状のものを使用した場
合について説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、ブリッジ材として帯状、角棒状等の金属を使
用してもよい。In the above embodiment, the case where a linear metal is used as the bridge between the upper support and the lower support has been described, but the present invention is not limited to this, and a bridge material is used. A band-shaped, square bar-shaped metal or the like may be used.
【００３１】また、上記の実施例では、金属線としてゲ
ッタ作用を奏するものを使用した場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも
ゲッタ作用を奏する金属線を使用する必要はない。ただ
し、この場合、金属線はハロゲン再生サイクルに影響を
与えないものを使用しなければならない。In the above embodiment, the case where the metal wire having the getter function is used has been described. However, the present invention is not limited to this, and the metal wire having the getter function is necessarily used. No need. However, in this case, the metal wire that does not affect the halogen regeneration cycle must be used.
【００３２】図４は本発明の第２実施例である低定格電
圧形のハロゲン電球の概略構成図である。尚、図４にお
いて図１に示すものと同一の機能を有するものには対応
する符号を付することにより、その詳細な説明を省略す
る。図４に示す本実施例のハロゲン電球も上記の第１実
施例と同様の作用・効果を奏する。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a low rated voltage type halogen bulb according to a second embodiment of the present invention. In FIG. 4, those having the same functions as those shown in FIG. 1 are designated by the corresponding reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. The halogen light bulb of this embodiment shown in FIG. 4 also has the same operation and effect as those of the first embodiment.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ハ
ロゲン再生サイクルに影響を及ぼさない金属部材を二つ
の支持手段間に架設したことにより、フィラメントを変
形させることなくピンチシール加工を行うことができ、
またピンチシール加工後に、金属部材に過電流を通電し
て金属部材を溶断することにより、金属部材の発熱によ
り酸化物の大部分を気化して取り除くことができるの
で、ガラスバルブ内をハロゲン再生サイクルが行われる
適正な状態に維持することができ、更に生産工程の自動
化が容易なハロゲン電球を提供することができる。As described above, according to the present invention, since the metal member that does not affect the halogen regeneration cycle is installed between the two supporting means, the pinch seal processing is performed without deforming the filament. Can
Also, after pinch seal processing, by supplying an overcurrent to the metal member to melt it, most of the oxide can be vaporized and removed by the heat generation of the metal member. It is possible to provide a halogen light bulb which can be maintained in an appropriate state in which the production is performed and in which the production process can be easily automated.
【図１】本発明の第１実施例である高定格電圧形のハロ
ゲン電球の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a high rated voltage type halogen bulb according to a first embodiment of the present invention.
【図２】そのハロゲン電球の製造工程を説明するための
図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a manufacturing process of the halogen bulb.
【図３】金属線を溶断する際に金属線に加えられる電圧
・電流のタイミングチャートである。FIG. 3 is a timing chart of voltage / current applied to a metal wire when the metal wire is melted and cut.
【図４】本発明の第２実施例である低定格電圧形のハロ
ゲン電球の概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a low rated voltage type halogen light bulb according to a second embodiment of the present invention.
【図５】従来の高定格電圧形のハロゲン電球の概略構成
図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional halogen bulb of high rated voltage type.
【図６】従来の低定格電圧形のハロゲン電球の概略構成
図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a conventional halogen bulb of a low rated voltage type.
２ マウント構造体 ４ ガラスバルブ １２ フィラメント １４ フィラメント支持体 １６ 上部支柱 １８ 下部支柱 ２２ 金属線 ２４ 外部リード ２６ ピンチシール部 ３０ 排気ヘッド ４０ コントロール回路 2 Mount structure 4 Glass bulb 12 Filament 14 Filament support 16 Upper support 18 Lower support 22 Metal wire 24 External lead 26 Pinch seal part 30 Exhaust head 40 Control circuit
Claims (2)
部を支持する二つの支持手段と、前記フィラメントと前
記支持手段とが内設されるガラスバルブとを有するハロ
ゲン電球において、ハロゲン再生サイクルに影響を及ぼ
さない金属部材を前記二つの支持手段間に架設し、前記
ガラスバルブのピンチシール加工後に、前記金属部材に
過電流を流すことにより前記金属部材を溶断したことを
特徴とするハロゲン電球。1. A halogen light bulb having a filament, two supporting means for supporting both ends of the filament, and a glass bulb in which the filament and the supporting means are provided, wherein a halogen regeneration cycle is affected. A halogen light bulb characterized in that a non-existing metal member is installed between the two supporting means, and after the glass bulb is pinch-sealed, an overcurrent is caused to flow through the metal member to melt the metal member.
である請求項１記載のハロゲン電球。2. The halogen light bulb according to claim 1, wherein the metal member has a getter action.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35566491A JPH05174796A (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Halogen electric bulb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35566491A JPH05174796A (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Halogen electric bulb |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174796A true JPH05174796A (en) | 1993-07-13 |
Family
ID=18445138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35566491A Pending JPH05174796A (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Halogen electric bulb |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05174796A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200452390Y1 (en) * | 2010-08-13 | 2011-02-28 | 에스에스라이팅 주식회사 | Halogen headlights for cars with increased vibration durability |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP35566491A patent/JPH05174796A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200452390Y1 (en) * | 2010-08-13 | 2011-02-28 | 에스에스라이팅 주식회사 | Halogen headlights for cars with increased vibration durability |
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