JPH05172278A - Pipe fitting device - Google Patents
Pipe fitting deviceInfo
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- JPH05172278A JPH05172278A JP33732891A JP33732891A JPH05172278A JP H05172278 A JPH05172278 A JP H05172278A JP 33732891 A JP33732891 A JP 33732891A JP 33732891 A JP33732891 A JP 33732891A JP H05172278 A JPH05172278 A JP H05172278A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は管接合装置に関し、特
に、一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の
管の端部に形成された挿口を挿入し、受口挿口間の離脱
を防止するロックリングをこれら受口挿口間に装着する
ようにした離脱防止管継手のための管接合装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joining apparatus, and more particularly, to a receiving device which is formed by inserting an insertion opening formed in an end portion of another pipe into a receiving opening formed in an end portion of one pipe. The present invention relates to a pipe joining device for a separation prevention pipe joint, in which a lock ring for preventing separation between the mouth insertion openings is mounted between the reception opening insertion openings.
【０００２】[0002]
【従来の技術】管路を敷設する際には、複数の管を順次
に接合するために、管接合装置が用いられる。この管接
合装置としては、ワイヤロープ式のものと、器具を用い
たものとが代表的である。このうち、ワイヤロープ式
は、既設管に対して接合しようとする接合管にワイヤロ
ープを掛けてこれを既設管側に引っ張ったり、接合管と
既設管との双方にわたりワイヤロープを掛け渡してこれ
をレバーブロックなどで手繰り寄せるものである。ま
た、器具を用いる場合には、接合管と既設管とを機械的
にクランプし、両クランプ部どうしを手動のジャッキ装
置などで連結することで接合管を既設管に向けて引き寄
せる。2. Description of the Related Art When laying a pipeline, a pipe joining apparatus is used to join a plurality of pipes in sequence. As the pipe joining device, a wire rope type device and a device using an instrument are typical. Of these, the wire rope type applies the wire rope to the joining pipe to be joined to the existing pipe and pulls it toward the existing pipe, or the wire rope is laid across both the joining pipe and the existing pipe. Is pulled by a lever block or the like. When using a tool, the joint pipe and the existing pipe are mechanically clamped, and the clamp pipes are connected to each other by a manual jack device or the like to draw the joint pipe toward the existing pipe.
【０００３】ところで、上述のロックリングを用いた離
脱防止管継手では、周方向の１箇所に割り部が形成され
て弾性的に縮径可能なロックリングをあらかじめ挿口に
外ばめしておき、受口に挿口を挿入した後にロックリン
グを縮径させて受口内に押し込むことで、このロックリ
ングを受口の内周のロックリング溝内に装着している。
そして、このロックリングを、挿口の外周に形成された
突部に係り合わせることで、所期の離脱防止機能を得る
ようにしている。By the way, in the separation prevention pipe joint using the above-mentioned lock ring, a lock ring which has a split portion formed at one position in the circumferential direction and which can be elastically reduced in diameter is fitted beforehand to the insertion opening. After inserting the insertion opening into the receiving opening, the lock ring is reduced in diameter and pushed into the receiving opening, whereby the lock ring is mounted in the lock ring groove on the inner circumference of the receiving opening.
Then, by engaging this lock ring with a protrusion formed on the outer periphery of the insertion opening, a desired separation prevention function is obtained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の離
脱防止管継手に従来の接合装置を適用したのでは、管ど
うしを芯出し状態で位置決めする作業や、ロックリング
を押し込む作業などを能率的に行うには、熟練を要する
とともに、熟練した作業員でも多大の手間と時間を要す
るという問題点がある。また地表から開削した溝内に管
路を敷設するいわゆる開削工法の場合には、これら作業
が溝内に入ってのものとなり、作業者に危険が及ぶとい
う問題点もある。However, when the conventional joining device is applied to this type of separation prevention pipe joint, the work of positioning the pipes in a centered state and the work of pushing in the lock ring are efficiently performed. However, there is a problem in that it requires a lot of skill and time even for a skilled worker. Further, in the case of a so-called open-cutting method in which a pipeline is laid in a groove cut from the surface of the earth, there is a problem in that these operations are carried out inside the groove, which poses a danger to the operator.
【０００５】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、離脱防止用のロックリングを有する継手構造の管を
開削溝内などに敷設する際に、作業に熟練を要すること
なしに簡単に、かつ短時間に管を接合することができ、
しかも作業者に危険が及ぶことがないようにすることを
目的とする。Therefore, the present invention solves such a problem, and when laying a pipe having a joint structure having a lock ring for preventing disengagement in an excavation groove or the like, the work can be easily performed without requiring skill. And the pipes can be joined in a short time,
Moreover, the purpose is to prevent workers from being in danger.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、受口の開口端の内周に外開きのテーパ面を形
成し、管の軸心方向に沿って配置されるフレームに、す
でに敷設された既設管を把持する第１のクランプ装置
と、既設管に対して接合すべき接合管を既設管と同軸上
に把持する第２のクランプ装置と、第２のクランプ装置
を第１のクランプ装置に近づく方向に移動させて前記挿
口を受口内に挿入させる手段と、挿口に外ばめされたロ
ックリングを前記テーパ面に向けて管の軸心方向に押圧
することで縮径させるとともに、このロックリングを受
口の内周と挿口の外周との隙間へ押し込む手段とを設け
たものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a frame which is formed along the axial direction of the pipe by forming an outwardly open taper surface on the inner circumference of the opening end of the receiving port. , A first clamp device for gripping an already laid existing pipe, a second clamp device for gripping a joining pipe to be joined to the existing pipe coaxially with the existing pipe, and a second clamp device. The means for moving the insertion opening into the receiving opening by moving it toward the clamping device of No. 1 and the lock ring fitted in the insertion opening toward the tapered surface in the axial direction of the pipe. The diameter of the lock ring is reduced, and means for pushing the lock ring into the gap between the inner circumference of the receiving opening and the outer circumference of the insertion opening is provided.
【０００７】[0007]
【作用】このような構成において、管どうしを接合する
際には、接合箇所にフレームを設置し、第１のクランプ
装置で既設管を把持するとともに、接合管を第２のクラ
ンプ装置によって既設管と同軸上に位置決めして把持
し、その状態で第２のクランプ装置を第１のクランプ装
置に近づく方向に移動させることにより、まず受口内に
挿口が挿入される。次いで、挿口にあらかじめ外ばめさ
れていたロックリングに対し押し込み手段を動作させれ
ば、ロックリングは受口開口端のテーパ面によって縮径
され、この縮径状態で受口挿口間に押し込まれること
で、受口挿口間の所定位置、すなわち受口の内周のロッ
クリング溝などに装着される。したがって、両管の接合
が、熟練を要することなく、きわめて簡単な作業で、短
時間のうちに完了する。With such a structure, when joining pipes, a frame is installed at the joining portion, the existing pipe is held by the first clamp device, and the joint pipe is installed by the second clamp device. First, the insertion opening is inserted into the receiving opening by locating and grasping on the same axis as, and by moving the second clamping device in the state in which the second clamping device approaches the first clamping device. Next, if the pushing means is operated with respect to the lock ring that has been fitted in the insertion opening in advance, the diameter of the lock ring is reduced by the taper surface at the opening end of the receiving opening, and in this reduced diameter state, between the receiving opening and the insertion opening. By being pushed in, it is mounted at a predetermined position between the receiving openings, that is, in the lock ring groove on the inner circumference of the receiving opening. Therefore, the joining of the two pipes can be completed in a short time by a very simple work without requiring skill.
【０００８】開削溝内に管路を敷設する場合には、以上
の作業は、クランプ装置や移動手段や押し込み手段を公
知の油圧装置やモータなどで動作させることで、すべて
地表側から行うことが可能であり、作業者が溝内に入っ
て作業する必要がないので、安全な作業が可能となる。In the case of laying a pipeline in the excavation groove, the above work can be performed from the ground side by operating the clamp device, the moving means, and the pushing means by a known hydraulic device or motor. This is possible, and the worker does not need to enter the groove to work, so that safe work can be performed.
【０００９】[0009]
【実施例】図３において、１は開削溝であり、管路を敷
設するために地表２から所定の深さまで形成されてい
る。開削溝１の底部に敷設される管３は、その一端部に
受口４を有するとともに、その他端部には、他の管の受
口４に挿入される挿口５が形成されている。６は本発明
にもとづく管接合装置で、地表２のユニック車７からワ
イヤロープ２４で吊り下げられて溝１内の底部へ降ろさ
れる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In FIG. 3, reference numeral 1 denotes an excavation groove, which is formed from the ground surface 2 to a predetermined depth for laying a pipeline. The pipe 3 laid on the bottom of the excavation groove 1 has a receiving port 4 at one end thereof, and an insertion port 5 to be inserted into the receiving port 4 of another pipe is formed at the other end thereof. Reference numeral 6 denotes a pipe joining device according to the present invention, which is suspended from the unic wheel 7 on the surface of the earth 2 by a wire rope 24 and lowered to the bottom of the groove 1.
【００１０】図４は、敷設される管の継手構造を示す。
図４（ａ）に示す管継手構造においては、受口４の奥側
にシール材収容溝３１が形成されてシール材３０が装着
されている。シール材収容溝３１から適当距離をおいた
受口４の開口端部の内周にはロックリング溝３３が形成
され、このロックリング溝３３には、周方向の１箇所に
割り部が形成されて弾性的に縮径可能なロックリング３
５が装着されている。FIG. 4 shows a joint structure of a pipe to be laid.
In the pipe joint structure shown in FIG. 4A, the sealing material accommodating groove 31 is formed on the inner side of the receiving port 4 and the sealing material 30 is mounted. A lock ring groove 33 is formed on the inner periphery of the opening end portion of the receiving port 4 which is located at an appropriate distance from the seal material accommodating groove 31, and a split portion is formed at one position in the circumferential direction on the lock ring groove 33. Lock ring 3 that can be elastically reduced in diameter
5 is installed.
【００１１】受口４の開口端部の内周には、ロックリン
グ３５を挿入する時のガイドとなるテーパ面３４が形成
されている。挿口５の外周には、シール材収容溝３１を
形成するために受口４の内周に形成された内フランジ３
２とロックリング３５との間に位置する突部３６が、溶
接ビードにて形成されている。そして、この突部３６に
は、挿口５の外周にきつくはめ合わされたリング３７が
係り合っている。このリング３７は受口４の奥側からロ
ックリング３５に係り合い可能であり、これら受口４、
ロックリング３５、リング３７、突部３６、および挿口
５が相互に係り合うことにより、受口挿口間の離脱が防
止される。A taper surface 34 is formed on the inner periphery of the opening end of the receiving port 4 to serve as a guide when the lock ring 35 is inserted. On the outer circumference of the insertion opening 5, the inner flange 3 formed on the inner circumference of the receiving opening 4 for forming the sealing material accommodating groove 31.
The protrusion 36 located between the second ring 2 and the lock ring 35 is formed of a weld bead. A ring 37 tightly fitted to the outer periphery of the insertion slot 5 is engaged with the protrusion 36. The ring 37 can be engaged with the lock ring 35 from the back side of the receiving port 4,
The lock ring 35, the ring 37, the protrusion 36, and the insertion opening 5 are engaged with each other, so that separation between the receiving insertion openings is prevented.
【００１２】図４（ｂ）の管継手構造は、図４（ａ）の
突部３６とリング３７とに代えて、挿口５の外周にリン
グを溶接することで、ロックリング３５と係り合い可能
な突部３８を形成したものである。The pipe joint structure of FIG. 4B engages with the lock ring 35 by welding a ring to the outer periphery of the insertion port 5 instead of the protrusion 36 and the ring 37 of FIG. 4A. The possible protrusions 38 are formed.
【００１３】これらの管継手構造においては、シール材
収容溝３１にシール材３０を収容した受口４に挿口５を
挿入した後に、あらかじめ挿口５に外ばめしておいたロ
ックリング３５をテーパ面３４の作用で縮径させて受口
４内に押し込むことにより、このロックリング３５がロ
ックリング溝３３に装着されることになる。In these pipe joint structures, after the insertion port 5 is inserted into the receiving port 4 in which the sealing material 30 is accommodated in the sealing material accommodation groove 31, the lock ring 35 which is previously fitted to the insertion port 5 is fitted. The lock ring 35 is mounted in the lock ring groove 33 by reducing the diameter by the action of the tapered surface 34 and pushing it into the receiving port 4.
【００１４】図１は、このような管継手構造の管３を接
合するための、本発明にもとづく管接合装置６の詳細構
造を示す。この管接合装置６は、既設管３ａおよび接合
管３ｂの軸心方向にわたって配置されるフレーム１１を
有しており、このフレーム１１には、既設管３ａの受口
４の近傍の管胴部を把持する第１のクランプ装置１２
と、この既設管３ａに接合される接合管３ｂの挿口５を
把持する第２のクランプ装置１３とが設けられている。FIG. 1 shows a detailed structure of a pipe joining device 6 according to the present invention for joining pipes 3 having such a pipe joint structure. The pipe joining device 6 has a frame 11 arranged in the axial direction of the existing pipe 3a and the joining pipe 3b. The frame 11 has a pipe body portion near the receiving port 4 of the existing pipe 3a. First clamping device 12 for gripping
And a second clamp device 13 for gripping the insertion port 5 of the joining pipe 3b joined to the existing pipe 3a.
【００１５】第１のクランプ装置１２はフレーム１１の
一端に取り付けられ、第２のクランプ装置１３は、フレ
ーム１１に設けられたリニアガイドに沿って管軸心方向
に往復移動可能とされている。フレーム１１と第２のク
ランプ装置１３との間には、この第２のクランプ装置１
３を第１のクランプ装置１２に対し近付けたり遠ざけた
りするシリンダ装置１６が設けられている。The first clamp device 12 is attached to one end of the frame 11, and the second clamp device 13 is reciprocally movable in the tube axial direction along a linear guide provided on the frame 11. The second clamp device 1 is provided between the frame 11 and the second clamp device 13.
A cylinder device 16 for moving the 3 closer to and further away from the first clamping device 12 is provided.
【００１６】両クランプ装置１２、１３は、開閉式の一
対のクランプ爪２２をそれぞれ有している。そして、第
２のクランプ装置１３の各クランプ爪２２には、ロック
リング３５に接触してこれを押すプッシャー２６と、こ
のプッシャー２６を受口５に向けて移動させるシリンダ
装置２７とがそれぞれ設けられている。Each of the clamp devices 12 and 13 has a pair of open / close type clamp claws 22, respectively. Each clamp claw 22 of the second clamp device 13 is provided with a pusher 26 that comes into contact with and pushes the lock ring 35 and a cylinder device 27 that moves the pusher 26 toward the receiving port 5. ing.
【００１７】クランプ装置１２、１３やシリンダ装置１
６やシリンダ装置２７などのための油圧制御装置は、図
３における地表２に設けられ、この地表側の装置から各
機器までは、適当な配管などが施されている。Clamp device 12, 13 and cylinder device 1
A hydraulic control device for the 6 and the cylinder device 27 is provided on the ground surface 2 in FIG. 3, and appropriate piping is provided from the device on the ground surface side to each device.
【００１８】次に、管どうしの接合作業について説明す
る。まず、既設管３ａに接合すべき新たな接合管３ｂを
開削溝１内の所定位置に搬入する。その際、この接合管
３ｂの挿口５には、あらかじめロックリング３５を外ば
めしておく。次に、図３に示すようにユニック車７で管
接合装置６を溝１内に降ろす。そして、第１のクランプ
装置１２で既設管３ａを把持するとともに、第２のクラ
ンプ装置１３でこれから接合しようとする接合管３ｂを
把持する。すると、各クランプ爪２２により、両管３
ａ、３ｂが同軸上に芯出しされた状態で保持される。図
１は、この状態を示す。Next, the operation of joining the tubes will be described. First, a new joint pipe 3b to be joined to the existing pipe 3a is carried into a predetermined position in the cut groove 1. At that time, the lock ring 35 is fitted in advance into the insertion port 5 of the joining pipe 3b. Next, as shown in FIG. 3, the pipe joining device 6 is lowered into the groove 1 by the unic wheel 7. Then, the first clamp device 12 holds the existing pipe 3a, and the second clamp device 13 holds the joining pipe 3b to be joined. Then, each clamp claw 22 causes both pipes 3
The a and 3b are held in a coaxially centered state. FIG. 1 shows this state.
【００１９】次に、シリンダ装置１６を伸長させ、第２
のクランプ装置１３を第１のクランプ装置１２に近づく
方向に移動させる。すると、第２のクランプ装置に把持
された接合管３ｂの挿口５が既設管３ａの受口４の内部
に挿入される。Next, the cylinder device 16 is extended and the second
Then, the clamp device 13 is moved toward the first clamp device 12. Then, the insertion port 5 of the joining pipe 3b gripped by the second clamp device is inserted into the inside of the receiving port 4 of the existing pipe 3a.
【００２０】この状態で、受口４のシール材収容溝３１
に嵌着されていたシール材３０が、挿入された挿口５の
外周面にて圧縮され、受口４と挿口５間のシール状態が
確保される。また、突部３６とリング３７、あるいは突
部３８は、フランジ３２とロックリング溝３３との間に
位置する。このとき、挿口５に外ばめされていたロック
リング３５は、受口４の開口端の近傍に位置することに
なる。In this state, the sealing material accommodating groove 31 of the receiving port 4
The sealing material 30 that has been fitted to the above is compressed by the outer peripheral surface of the inserted insertion port 5, and a sealed state between the receiving port 4 and the insertion port 5 is secured. Further, the protrusion 36 and the ring 37, or the protrusion 38 is located between the flange 32 and the lock ring groove 33. At this time, the lock ring 35 that has been fitted in the insertion slot 5 is located near the opening end of the receiving slot 4.
【００２１】そこで、第２のクランプ装置１３のクラン
プ爪２２に設けられたシリンダ装置２７を伸長させる。
このとき、受口４の開口端には上記のように外開きのテ
ーパ面３４が形成されているが、図２に示すようにロッ
クリング３５の外周にもこれに対応するテーパ面３９が
形成されている。したがって、シリンダ装置２７に取り
付けられたプッシャー２６がロックリング３５を押す
と、その押圧力にもとづくテーパ面３４からの反力によ
ってロックリング３５が縮径し、受口４の開口端の内周
を通過可能となる。Therefore, the cylinder device 27 provided on the clamp claw 22 of the second clamp device 13 is extended.
At this time, the outwardly open tapered surface 34 is formed at the opening end of the receiving port 4, but as shown in FIG. 2, the corresponding tapered surface 39 is also formed on the outer periphery of the lock ring 35. Has been done. Therefore, when the pusher 26 attached to the cylinder device 27 pushes the lock ring 35, the lock ring 35 is reduced in diameter by the reaction force from the tapered surface 34 based on the pressing force, and the inner circumference of the opening end of the receiving port 4 is reduced. It becomes possible to pass.
【００２２】すなわち、プッシャー２６にてロックリン
グ３５を受口４に向けて押すと、まず図２（ａ）のよう
にロックリング３５が受口４の開口端の内周に掛かり合
い、さらに押し込むと（ｂ）のようにテーパ面３４、３
９どうしの係り合いによりロックリング３５が縮径しな
がら押し込まれ、（ｃ）のように受口４の開口端の内周
を通過する。さらにロックリング３５を押し込んでロッ
クリング溝３３の位置まで達すると、（ｄ）のようにこ
のロックリング３５は弾性復元力により拡径し、ロック
リング溝３３内にはまり込む。こうして、受口４にはめ
合わされたロックリング３５が挿口５側のリング３７ま
たは突部３８に係り合い可能となり、両管の離脱が防止
された状態となる。これにより、接合作業は完了する。That is, when the pusher 26 pushes the lock ring 35 toward the receiving port 4, the lock ring 35 first engages with the inner periphery of the opening end of the receiving port 4 as shown in FIG. And tapered surfaces 34, 3 as shown in (b)
The lock ring 35 is pushed in while reducing its diameter due to the engagement of the nine members, and passes through the inner periphery of the opening end of the receiving port 4 as shown in (c). When the lock ring 35 is further pushed to reach the position of the lock ring groove 33, the lock ring 35 expands in diameter by the elastic restoring force as shown in (d) and fits into the lock ring groove 33. In this way, the lock ring 35 fitted in the receiving port 4 can be engaged with the ring 37 or the projection 38 on the insertion port 5 side, and the state where both pipes are prevented from coming off is achieved. With this, the joining work is completed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、受口
の開口端の内周に外開きのテーパ面を形成し、管の軸心
方向に沿って配置されるフレームに、すでに敷設された
既設管を把持する第１のクランプ装置と、既設管に対し
て接合すべき接合管を既設管と同軸上に把持する第２の
クランプ装置と、第２のクランプ装置を第１のクランプ
装置に近づく方向に移動させて前記挿口を受口内に挿入
させる手段と、挿口に外ばめされたロックリングを前記
テーパ面に向けて管の軸心方向に押圧することで縮径さ
せるとともに、このロックリングを受口の内周と挿口の
外周との隙間へ押し込む手段とを設けたため、挿口にあ
らかじめ外ばめされていたロックリングを、押し込み手
段によって、受口挿口間の所定位置すなわち受口の内周
のロックリング溝などに装着することができ、両管の接
合を、熟練を要することなく、きわめて簡単な作業で、
短時間のうちに完了することができる。また開削溝内に
管路を敷設する場合には、以上の作業は、クランプ装置
や押し込み手段を公知の油圧装置やモータなどで動作さ
せることで、すべて地表側から行うことができ、作業者
が溝内に入って作業する必要がないので、安全な作業を
行うことができる。As described above, according to the present invention, an outwardly opening tapered surface is formed on the inner periphery of the opening end of the receiving port, and the taper surface is already laid on the frame arranged along the axial direction of the pipe. Clamping device for holding the existing existing pipe, second clamping device for holding the joining pipe to be joined to the existing pipe coaxially with the existing pipe, and second clamping device for the first clamping A means for inserting the insertion opening into the receiving opening by moving it toward the device, and a lock ring fitted in the insertion opening to reduce the diameter by pressing in the axial direction of the pipe toward the tapered surface. At the same time, since a means for pushing this lock ring into the gap between the inner circumference of the receiving opening and the outer circumference of the insertion opening is provided, the lock ring that has been fitted beforehand in the insertion opening Lock ring groove at a predetermined position, that is, the inner circumference of the socket Can be mounted etc., the joining of two pipe, without requiring skill, in a very simple task,
It can be completed in a short time. In addition, when laying a pipeline in the excavation groove, the above work can be performed from the ground side by operating the clamp device and the pushing means with a known hydraulic device or motor, etc. Since it is not necessary to work in the groove, safe work can be performed.
【図１】本発明の一実施例の管接合装置の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a pipe joining device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同装置を用いた管の接合工程を説明する図であ
る。FIG. 2 is a diagram illustrating a pipe joining process using the same apparatus.
【図３】同装置を地表側から溝内へ降ろした状態を示す
概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a state in which the device is lowered from the ground surface side into a groove.
【図４】同装置にて接合可能な管継手構造の例を示す図
である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a pipe joint structure that can be joined by the same device.
３ａ 既設管 ３ｂ 接合管 ６ 管接合装置 １１ フレーム １２ 第１のクランプ装置 １３ 第２のクランプ装置 １６ シリンダ装置 ２６ プッシャー ２７ シリンダ装置 ３５ ロックリング 3a Existing pipe 3b Joining pipe 6 Pipe joining device 11 Frame 12 First clamping device 13 Second clamping device 16 Cylinder device 26 Pusher 27 Cylinder device 35 Lock ring
Claims (1)
に、他方の管の端部に形成された挿口を挿入し、受口挿
口間の離脱を防止するロックリングをこれら受口挿口間
に装着するようにした離脱防止管継手のための管接合装
置であって、受口の開口端の内周に外開きのテーパ面を
形成し、管の軸心方向に沿って配置されるフレームに、
すでに敷設された既設管を把持する第１のクランプ装置
と、既設管に対して接合すべき接合管を既設管と同軸上
に把持する第２のクランプ装置と、第２のクランプ装置
を第１のクランプ装置に近づく方向に移動させて前記挿
口を受口内に挿入させる手段と、挿口に外ばめされたロ
ックリングを前記テーパ面に向けて管の軸心方向に押圧
することで縮径させるとともに、このロックリングを受
口の内周と挿口の外周との隙間へ押し込む手段とを設け
たことを特徴とする管接合装置。1. A lock ring that inserts an insertion opening formed at the end of the other pipe into the inside of the reception opening formed at the end of one of the tubes to prevent separation between the reception opening. A pipe joining device for a separation prevention pipe joint to be mounted between these receiving and inserting ports, wherein an outwardly opening taper surface is formed on the inner periphery of the opening end of the receiving port, In the frame arranged along
A first clamp device for gripping an existing pipe that has already been laid, a second clamp device for gripping a joining pipe to be joined to the existing pipe coaxially with the existing pipe, and a second clamp device for the first clamp device. Means for inserting the insertion opening into the receiving opening by moving the locking ring fitted in the insertion opening toward the taper surface in the axial direction of the pipe. A pipe joining device, characterized in that the lock ring is provided with a means for pushing the lock ring into a gap between an inner circumference of the receiving opening and an outer circumference of the inserting opening.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33732891A JP2682766B2 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Pipe joining equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33732891A JP2682766B2 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Pipe joining equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172278A true JPH05172278A (en) | 1993-07-09 |
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1991
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