JPH0517040A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH0517040A JPH0517040A JP3171333A JP17133391A JPH0517040A JP H0517040 A JPH0517040 A JP H0517040A JP 3171333 A JP3171333 A JP 3171333A JP 17133391 A JP17133391 A JP 17133391A JP H0517040 A JPH0517040 A JP H0517040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- envelope
- paper
- reverse roller
- transfer material
- sheet
- Prior art date
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- Pending
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- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】封筒給紙時に発生するジャムや不給紙を防止す
る。 【構成】リバースローラ７の駆動伝達部には、駆動を連
結および切り換え可能な切り換え手段を設けている。こ
の切り換え手段としては、従動ギヤ１２をリバースロー
ラ軸７ａの軸線方向に移動可能に装着し、この従動ギヤ
１２をリバースローラ軸７ａの軸線方向にスライドする
スライドレバー１３によって駆動ギヤ１１に噛み合う連
結位置と切離し位置とに移動する。
る。 【構成】リバースローラ７の駆動伝達部には、駆動を連
結および切り換え可能な切り換え手段を設けている。こ
の切り換え手段としては、従動ギヤ１２をリバースロー
ラ軸７ａの軸線方向に移動可能に装着し、この従動ギヤ
１２をリバースローラ軸７ａの軸線方向にスライドする
スライドレバー１３によって駆動ギヤ１１に噛み合う連
結位置と切離し位置とに移動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、封筒を給紙可能な給紙
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記形式の給紙装置は、周知であり、レ
ーザープリンタ、複写機等に用いられている。この種の
給紙装置としてＦＲＲ方式のものを用いることも行なわ
れていた。
ーザープリンタ、複写機等に用いられている。この種の
給紙装置としてＦＲＲ方式のものを用いることも行なわ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１５
（ａ）に示すようにＦＲＲ方式の給紙装置で封筒５０を
給紙すると、図１５（ｂ）に示すように封筒５０のフラ
ップ部がフィードローラ５１とリバースローラ５２間で
ねじれてジャムするという問題が発生した。この問題
は、封筒５０が２重構造に成っており、図１６に示すよ
うに上部はフィードローラ５１によって給紙方向Ｐの送
り作用が与えられ、下部はリバースローラ５２によって
その逆方向Ｑの押し戻す作用が与えられるためである。
そして、このようなジャムは特に封筒内側に低い摩擦係
数を使用しているものや、用紙の腰が弱いものに多発し
た。
（ａ）に示すようにＦＲＲ方式の給紙装置で封筒５０を
給紙すると、図１５（ｂ）に示すように封筒５０のフラ
ップ部がフィードローラ５１とリバースローラ５２間で
ねじれてジャムするという問題が発生した。この問題
は、封筒５０が２重構造に成っており、図１６に示すよ
うに上部はフィードローラ５１によって給紙方向Ｐの送
り作用が与えられ、下部はリバースローラ５２によって
その逆方向Ｑの押し戻す作用が与えられるためである。
そして、このようなジャムは特に封筒内側に低い摩擦係
数を使用しているものや、用紙の腰が弱いものに多発し
た。
【０００４】また、この種の給紙装置では給紙カセット
等の底板に多数の封筒を載置して例えばピックアップロ
ーラ５３に当接したとき、図１７に示すように、封筒５
０にフラップ部があるため、最上の封筒５０の上面が傾
く。このため、ピツクアップローラ５３に対する接触面
がシート状の転写材より小さくなる。従って、ピツクア
ップローラ５３との加圧力が一定に保たれている給紙装
置ではシート状転写材と比べ、傾き大きい封筒ほど送り
出し力が弱くなり、給紙不良が発生するという問題があ
った。
等の底板に多数の封筒を載置して例えばピックアップロ
ーラ５３に当接したとき、図１７に示すように、封筒５
０にフラップ部があるため、最上の封筒５０の上面が傾
く。このため、ピツクアップローラ５３に対する接触面
がシート状の転写材より小さくなる。従って、ピツクア
ップローラ５３との加圧力が一定に保たれている給紙装
置ではシート状転写材と比べ、傾き大きい封筒ほど送り
出し力が弱くなり、給紙不良が発生するという問題があ
った。
【０００５】本発明は、上述した封筒給紙時に発生する
ジャムや不給紙を防止することのできる給紙装置を提供
することを目的とする。
ジャムや不給紙を防止することのできる給紙装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は次の如くである。
明の構成は次の如くである。
【０００７】（１）転写材送り方向へ回転するフィード
ローラと、該フイードローラと対をなしトルクリミッタ
を介して逆転駆動されるリバースローラとを有するロー
ラ給紙装置において、前記リバースローラの駆動伝達部
に設けられ、駆動を連結と切り換えとに切り換え可能な
駆動切換手段を設け、封筒が給紙されるとき、前記駆動
切換手段がリバースローラへの駆動伝達を切り離すこと
を特徴とする給紙装置。
ローラと、該フイードローラと対をなしトルクリミッタ
を介して逆転駆動されるリバースローラとを有するロー
ラ給紙装置において、前記リバースローラの駆動伝達部
に設けられ、駆動を連結と切り換えとに切り換え可能な
駆動切換手段を設け、封筒が給紙されるとき、前記駆動
切換手段がリバースローラへの駆動伝達を切り離すこと
を特徴とする給紙装置。
【０００８】（２）前記駆動切換手段が、リバースロー
ラの駆動伝達部に設けられ、連結位置と切離し位置との
間でスライド移動可能な駆動伝達部材と、該駆動伝達部
材とスライド移動するスライドレバーとを有し、封筒給
紙時のみ該スライドレバーを介して駆動伝達部材を連結
位置から切離し位置に移動することを特徴とする請求項
１に記載の給紙装置。
ラの駆動伝達部に設けられ、連結位置と切離し位置との
間でスライド移動可能な駆動伝達部材と、該駆動伝達部
材とスライド移動するスライドレバーとを有し、封筒給
紙時のみ該スライドレバーを介して駆動伝達部材を連結
位置から切離し位置に移動することを特徴とする請求項
１に記載の給紙装置。
【０００９】（３）前記スライドレバーが給紙カセット
に対向して設けられ、かつスライドレバーにテーパー部
が形成され、封筒用給紙カセットの該テーパー部に対応
する位置に押圧部材が設けら、封筒用給紙カセット装着
時に押圧部材がテーパー部を押圧してスライドレバー
が、駆動伝達部材を連結位置から切離し位置へ移動する
方向へ作動されることを特徴とする上記（１）または
（２）に記載の給紙装置。
に対向して設けられ、かつスライドレバーにテーパー部
が形成され、封筒用給紙カセットの該テーパー部に対応
する位置に押圧部材が設けら、封筒用給紙カセット装着
時に押圧部材がテーパー部を押圧してスライドレバー
が、駆動伝達部材を連結位置から切離し位置へ移動する
方向へ作動されることを特徴とする上記（１）または
（２）に記載の給紙装置。
【００１０】（４）前記駆動切換手段が、リバースロー
ラの駆動伝達部に設けた電磁クラッチであることを特徴
とする上記（１）に記載の給紙装置。
ラの駆動伝達部に設けた電磁クラッチであることを特徴
とする上記（１）に記載の給紙装置。
【００１１】（５）底板に載置された転写材を給紙部材
に当接する位置へ上昇する底板上昇手段を有する給紙装
置において、給紙する前記転写材がシート状の転写紙か
封筒かを判別する転写材判別手段と、前記転写材と前記
給紙部材との圧接力を可変する手段とを有し、前記転写
材が封筒のとき、前記圧接力可変手段が前記転写材と前
記給紙部材の圧接力を転写材がシート状の転写紙のとき
よりも大きくなるように変更することを特徴とする給紙
装置。
に当接する位置へ上昇する底板上昇手段を有する給紙装
置において、給紙する前記転写材がシート状の転写紙か
封筒かを判別する転写材判別手段と、前記転写材と前記
給紙部材との圧接力を可変する手段とを有し、前記転写
材が封筒のとき、前記圧接力可変手段が前記転写材と前
記給紙部材の圧接力を転写材がシート状の転写紙のとき
よりも大きくなるように変更することを特徴とする給紙
装置。
【００１２】（６）底板に載置された転写材を給紙部材
に当接する位置へ上昇する底板上昇手段と、給紙不良検
出手段とを有する給紙装置において、給紙する前記転写
材がシート状の転写紙か封筒かを判別する転写材判別手
段と、前記転写材と前記給紙部材との圧接力を可変する
手段を設け、該圧接力可変手段が前記給紙不良検出手段
の不良検出信号により、加圧力を大きくして再給紙動作
を繰り返すことを特徴とする給紙装置。
に当接する位置へ上昇する底板上昇手段と、給紙不良検
出手段とを有する給紙装置において、給紙する前記転写
材がシート状の転写紙か封筒かを判別する転写材判別手
段と、前記転写材と前記給紙部材との圧接力を可変する
手段を設け、該圧接力可変手段が前記給紙不良検出手段
の不良検出信号により、加圧力を大きくして再給紙動作
を繰り返すことを特徴とする給紙装置。
【００１３】
【作用】上記（１）の構成によれば、封筒給紙時には駆
動切換手段によってリバースローラの戻し作用を伝達せ
ず、給紙する封筒をねじれが生ずることを防止できる。
動切換手段によってリバースローラの戻し作用を伝達せ
ず、給紙する封筒をねじれが生ずることを防止できる。
【００１４】上記（２）の構成によれば、リバースロー
ラの駆動伝達部の駆動伝達部材をスライドレバーの作動
で連結位置と切離し位置とに移動できる。
ラの駆動伝達部の駆動伝達部材をスライドレバーの作動
で連結位置と切離し位置とに移動できる。
【００１５】上記（３）の構成によれば、スライドレバ
ーが駆動伝達部材を連結位置から切離し位置へ移動する
ための作動を封筒給紙カセットの装着によって行なうこ
とができる。
ーが駆動伝達部材を連結位置から切離し位置へ移動する
ための作動を封筒給紙カセットの装着によって行なうこ
とができる。
【００１６】上記（４）の構成によれば、リバースロー
ラの駆動伝達部に電磁クラッチを設けたので、駆動伝達
の切り換えが部品点数が少なく確実に行ない得る。
ラの駆動伝達部に電磁クラッチを設けたので、駆動伝達
の切り換えが部品点数が少なく確実に行ない得る。
【００１７】上記（５）の構成によれば、転写材と給紙
部材との圧接力を可変する手段とを有し、転写材が封筒
のとき、圧接力可変手段が転写材と給紙部材の圧接力を
転写材がシート状の転写紙のときよりも大きくなるよう
に変更するので、封筒不給紙を防止することができる。
部材との圧接力を可変する手段とを有し、転写材が封筒
のとき、圧接力可変手段が転写材と給紙部材の圧接力を
転写材がシート状の転写紙のときよりも大きくなるよう
に変更するので、封筒不給紙を防止することができる。
【００１８】上記（６）の構成によれば、圧接力可変手
段が前記給紙不良検出手段の不良検出信号により、加圧
力を大きくして再給紙動作を繰り返すので、封筒不給紙
をより確実に防止することができる。
段が前記給紙不良検出手段の不良検出信号により、加圧
力を大きくして再給紙動作を繰り返すので、封筒不給紙
をより確実に防止することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明が適用されるＦＦＲ方式のカセ
ット給紙装置の断面概略図である。図１において、カセ
ット１の底板２に載置された転写材として用紙３は、底
板上昇手段としての上昇レバー４によって上方へ押し上
げられ、給紙部材としてのピックアップコロ５に圧接し
た給紙位置に保持される。ピックアップコロ５が時計方
向へ回転すると、用紙３がフイードローラ６とこれと対
をなすリバースローラ７間に送られる。フイードローラ
６は、ピツクアップコロ５と同期して時計方向へ回転駆
動され、リバースローラ７は図２に示すトルクリミッタ
８を介して時計方向、すなわち用紙３を戻す方向へ回転
駆動されている。このとき、ピツクアップコロ５より１
枚の用紙が送られたときにはリバースローラ７はフィー
ドローラ６と連れ回りする。また、２枚以上の用紙が送
られてきたときにはリバースローラ７が逆回転すること
により送り返される。なお、フィードローラ６に用紙３
が挿入され、一定時間経過すると、用紙３がピックアッ
プコロ５から離れるまで、上昇レバー４が時計方向へ回
動されて降下する。
明する。図１は、本発明が適用されるＦＦＲ方式のカセ
ット給紙装置の断面概略図である。図１において、カセ
ット１の底板２に載置された転写材として用紙３は、底
板上昇手段としての上昇レバー４によって上方へ押し上
げられ、給紙部材としてのピックアップコロ５に圧接し
た給紙位置に保持される。ピックアップコロ５が時計方
向へ回転すると、用紙３がフイードローラ６とこれと対
をなすリバースローラ７間に送られる。フイードローラ
６は、ピツクアップコロ５と同期して時計方向へ回転駆
動され、リバースローラ７は図２に示すトルクリミッタ
８を介して時計方向、すなわち用紙３を戻す方向へ回転
駆動されている。このとき、ピツクアップコロ５より１
枚の用紙が送られたときにはリバースローラ７はフィー
ドローラ６と連れ回りする。また、２枚以上の用紙が送
られてきたときにはリバースローラ７が逆回転すること
により送り返される。なお、フィードローラ６に用紙３
が挿入され、一定時間経過すると、用紙３がピックアッ
プコロ５から離れるまで、上昇レバー４が時計方向へ回
動されて降下する。
【００２０】上記したＦＲＲ方式の給紙装置自体は、公
知であって、かかる装置で封筒を給紙した場合、封筒が
フィードローラ６の送り作用とリバースローラ７の戻し
作用と受け、そのフラップ部がねじれるという問題があ
ることは先に説明した。
知であって、かかる装置で封筒を給紙した場合、封筒が
フィードローラ６の送り作用とリバースローラ７の戻し
作用と受け、そのフラップ部がねじれるという問題があ
ることは先に説明した。
【００２１】本発明は、かかる問題を解消すべく次のよ
うに措置を講じている。図２および図３において、リバ
ースローラ７の駆動伝達部９は駆動軸１０に固定された
駆動ギヤ１１に噛み合う駆動伝達部材としての従動ギヤ
１２を有し、従動ギヤ１２はリバースローラの軸７ａに
固定されているが、リバースローラ７は上記トルクリミ
ッタ８を介して駆動伝達される。
うに措置を講じている。図２および図３において、リバ
ースローラ７の駆動伝達部９は駆動軸１０に固定された
駆動ギヤ１１に噛み合う駆動伝達部材としての従動ギヤ
１２を有し、従動ギヤ１２はリバースローラの軸７ａに
固定されているが、リバースローラ７は上記トルクリミ
ッタ８を介して駆動伝達される。
【００２２】このリバースローラ７の駆動伝達部には、
本発明により駆動を連結および切り換え可能な駆動切換
手段を設けている。この駆動切換手段としては、図４に
示すように上記従動ギヤ１２をリバースローラ軸７ａの
軸線方向に移動可能に装着し、この従動ギヤ１２をソレ
ノイド等の駆動源を利用してスライドするスライドレバ
ー１３によって図５に示す駆動ギヤ１１に噛み合う連結
位置と図６に示す切離し位置との間を移動可能に構成さ
れている。この場合、従動ギヤ１２は一端を受け板１４
に圧接した圧縮スプリング１５の他端が圧接され、従動
ギヤ１２は圧縮スプリング１５によって図５の左方への
移動力が常時付勢され、スライドレバー１３に突き当っ
た位置で保持されている。また、従動ギヤ１２のボス部
にはリバースローラ軸線方向に延びる長孔１６が形成さ
れ、長孔１６にはリバースローラ軸７ａに固定されたピ
ン１７が嵌合されている。これにて、従動ギヤ１２はリ
バースローラ軸線方向に移動可能で、リバースローラ軸
７ａとともに回転可能となっている。
本発明により駆動を連結および切り換え可能な駆動切換
手段を設けている。この駆動切換手段としては、図４に
示すように上記従動ギヤ１２をリバースローラ軸７ａの
軸線方向に移動可能に装着し、この従動ギヤ１２をソレ
ノイド等の駆動源を利用してスライドするスライドレバ
ー１３によって図５に示す駆動ギヤ１１に噛み合う連結
位置と図６に示す切離し位置との間を移動可能に構成さ
れている。この場合、従動ギヤ１２は一端を受け板１４
に圧接した圧縮スプリング１５の他端が圧接され、従動
ギヤ１２は圧縮スプリング１５によって図５の左方への
移動力が常時付勢され、スライドレバー１３に突き当っ
た位置で保持されている。また、従動ギヤ１２のボス部
にはリバースローラ軸線方向に延びる長孔１６が形成さ
れ、長孔１６にはリバースローラ軸７ａに固定されたピ
ン１７が嵌合されている。これにて、従動ギヤ１２はリ
バースローラ軸線方向に移動可能で、リバースローラ軸
７ａとともに回転可能となっている。
【００２３】かく構成の給紙装置は、転写材が、普通の
シート上の用紙３の場合、従動ギヤ１２は連結位置に保
持され、リバースローラ７は上記したように用紙３が１
枚では連れ回り、重送では送り戻しする。次に、封筒を
給紙するときにはスライドレバー１３が作動して従動ギ
ヤ１２が切離し位置に移動される。したがって、リバー
スローラ７はフィードローラ６に連れ回りするだけであ
り、封筒をねじることなく給紙できる。
シート上の用紙３の場合、従動ギヤ１２は連結位置に保
持され、リバースローラ７は上記したように用紙３が１
枚では連れ回り、重送では送り戻しする。次に、封筒を
給紙するときにはスライドレバー１３が作動して従動ギ
ヤ１２が切離し位置に移動される。したがって、リバー
スローラ７はフィードローラ６に連れ回りするだけであ
り、封筒をねじることなく給紙できる。
【００２４】ところで、上記スライドレバー１３は、上
記の如くソレノイド等の駆動源を用いて作動させてもよ
いが、コスト等が嵩む。そこで、図７ａに示すようにス
ライドレバー１３にテーパー付きの穴１８を形成し、ま
た封筒専用の給紙カセット１には図８に示すように穴１
８のテーパー部１８ａに対応する位置に押圧ピン１９が
植設されている。
記の如くソレノイド等の駆動源を用いて作動させてもよ
いが、コスト等が嵩む。そこで、図７ａに示すようにス
ライドレバー１３にテーパー付きの穴１８を形成し、ま
た封筒専用の給紙カセット１には図８に示すように穴１
８のテーパー部１８ａに対応する位置に押圧ピン１９が
植設されている。
【００２５】ここで、この封筒用カセット１を矢印Ａ方
向より装着すると、図７（ｂ）に示すようにカセット１
の先端の押圧ピン１９が穴１８のテーパー部１８ａに当
り、スライドレバー１３が矢印Ｂ方向に移動する。すな
わち、封筒給紙時のみにスライドレバー１３の作動し、
従動ギヤ１２を連結位置から切離し位置へ専用の駆動源
を用いることなく移動することができる。
向より装着すると、図７（ｂ）に示すようにカセット１
の先端の押圧ピン１９が穴１８のテーパー部１８ａに当
り、スライドレバー１３が矢印Ｂ方向に移動する。すな
わち、封筒給紙時のみにスライドレバー１３の作動し、
従動ギヤ１２を連結位置から切離し位置へ専用の駆動源
を用いることなく移動することができる。
【００２６】図９は、本発明の別の実施例を示し、本例
ではリバースローラ７への駆動切離しを電磁クラッチ２
０によって行なうようにしている。この場合、電磁クラ
ッチ２０はリバースローラ７の駆動伝達部の適当な位置
に設けることができるが、本例で駆動軸１０に設けられ
たギヤ２１に設けられている。この電磁クラッチ２０の
ＯＮ，ＯＦＦは、封筒カセットを用いたことを検知する
等の図示していない封筒給紙検知手段によって封筒給紙
時はＯＦＦ，シート状の用紙３ではＯＮするように制御
される。
ではリバースローラ７への駆動切離しを電磁クラッチ２
０によって行なうようにしている。この場合、電磁クラ
ッチ２０はリバースローラ７の駆動伝達部の適当な位置
に設けることができるが、本例で駆動軸１０に設けられ
たギヤ２１に設けられている。この電磁クラッチ２０の
ＯＮ，ＯＦＦは、封筒カセットを用いたことを検知する
等の図示していない封筒給紙検知手段によって封筒給紙
時はＯＦＦ，シート状の用紙３ではＯＮするように制御
される。
【００２７】ところで、多数の封筒を底板２に載置した
とき、最上封筒の上面が傾き、ピツクアツプコロ５と封
筒の接触圧が不十分となって不給紙になる恐れが有るこ
とは先に説明した。
とき、最上封筒の上面が傾き、ピツクアツプコロ５と封
筒の接触圧が不十分となって不給紙になる恐れが有るこ
とは先に説明した。
【００２８】本発明では、かかる問題を解消できるもの
であり、その説明する。
であり、その説明する。
【００２９】図１に示したＦＲＲ方式の給紙装置では、
ピックアップコロ５が図１１に示すようにフィードロー
ラ６の軸を中心として回動可能に支持され、さらに一端
を側板２２に固定したバネ２３によって下方への力が付
勢されており、底板２の上昇でピツクアップコロ５が封
筒を介してバネ２３圧力以上に加圧されると上昇され
る。そして、ピックアップコロ５が有る位置まで持ち上
げられると、図示していない上限検知センサーがオン
し、上昇レバー４の上昇作動が停止される。このとき封
筒とピックアップコロ５とは所定圧力をもって接してい
るが、封筒の上面が傾くと送り出し力が不十分である。
ピックアップコロ５が図１１に示すようにフィードロー
ラ６の軸を中心として回動可能に支持され、さらに一端
を側板２２に固定したバネ２３によって下方への力が付
勢されており、底板２の上昇でピツクアップコロ５が封
筒を介してバネ２３圧力以上に加圧されると上昇され
る。そして、ピックアップコロ５が有る位置まで持ち上
げられると、図示していない上限検知センサーがオン
し、上昇レバー４の上昇作動が停止される。このとき封
筒とピックアップコロ５とは所定圧力をもって接してい
るが、封筒の上面が傾くと送り出し力が不十分である。
【００３０】そこで、ビツクアッブコロ５と封筒との圧
接力を可変する手段を設け、封筒を給紙する場合、ピッ
クアップコロ５との圧接力を上記所定圧力よりも増大さ
せる。圧接力を可変する手段としては、底板上昇レバー
４を利用し、上昇レバー４を適宜上昇させる。また、封
筒で有ることを検知する手段としては、図１２に示すよ
うに給紙カセット１に設けられ、検知用フィラー２４に
よってＯＮするスイッチ２５から紙サイズと普通の用紙
か封筒かが検知される。
接力を可変する手段を設け、封筒を給紙する場合、ピッ
クアップコロ５との圧接力を上記所定圧力よりも増大さ
せる。圧接力を可変する手段としては、底板上昇レバー
４を利用し、上昇レバー４を適宜上昇させる。また、封
筒で有ることを検知する手段としては、図１２に示すよ
うに給紙カセット１に設けられ、検知用フィラー２４に
よってＯＮするスイッチ２５から紙サイズと普通の用紙
か封筒かが検知される。
【００３１】次に、上記の制御を図１３を用いて説明す
る。封筒を収容したカセット１を装着させると、上限検
知センサーがＯＮするまで底板２を上昇させる。上限検
知センサーがＯＮすると転写材が封筒でなければ底板２
を停止し、封筒の場合図示していないカウンタＣをイン
クリメントして所定時間Ｔを越えるまで底板２を上昇さ
せ、ピツクアップコロ５と封筒の圧接力を増大させる。
その後、カウンタＴを越えると底板２を停止させ、そし
て、封筒可能な状態となる。
る。封筒を収容したカセット１を装着させると、上限検
知センサーがＯＮするまで底板２を上昇させる。上限検
知センサーがＯＮすると転写材が封筒でなければ底板２
を停止し、封筒の場合図示していないカウンタＣをイン
クリメントして所定時間Ｔを越えるまで底板２を上昇さ
せ、ピツクアップコロ５と封筒の圧接力を増大させる。
その後、カウンタＴを越えると底板２を停止させ、そし
て、封筒可能な状態となる。
【００３２】かくして、ピックアップコロ５と封筒との
圧接力が高めるので、封筒の不給紙が大幅になくすこと
ができる。
圧接力が高めるので、封筒の不給紙が大幅になくすこと
ができる。
【００３３】図１３は、本発明の別の実施例を示す制御
フローであり、給紙命令が発令されると給紙スタートさ
せ、その後前述した給紙不良の検出を行なう、給紙不良
が発生している場合、転写材が封筒で、かつ給紙不良が
１回目であれば、加圧力で増大し給紙動作を繰り返す。
転写材が無ければ給紙動作を停止し、ジヤムの処理を移
行する。
フローであり、給紙命令が発令されると給紙スタートさ
せ、その後前述した給紙不良の検出を行なう、給紙不良
が発生している場合、転写材が封筒で、かつ給紙不良が
１回目であれば、加圧力で増大し給紙動作を繰り返す。
転写材が無ければ給紙動作を停止し、ジヤムの処理を移
行する。
【００３４】上記給紙不良検知手段としては図１４に示
すように給紙スタートするとカウンタによる計数を開始
し、レジストローラ対２６の手前に設けた転写材がレジ
ストセンサー２７に到達するまでの時間をカウントす
る。この時間が所定時間を越えると転写材に給紙不良が
発生していると判断する。
すように給紙スタートするとカウンタによる計数を開始
し、レジストローラ対２６の手前に設けた転写材がレジ
ストセンサー２７に到達するまでの時間をカウントす
る。この時間が所定時間を越えると転写材に給紙不良が
発生していると判断する。
【００３５】なお、本発明ではシート状の用紙と封筒の
判別により、加圧力を可変にしたが封筒の違いによって
も増大するか圧力を変えることもできる。
判別により、加圧力を可変にしたが封筒の違いによって
も増大するか圧力を変えることもできる。
【００３６】また、実施例として給紙カセットにて説明
すれば、転写材が大量に積載できる大量給紙装置に本発
明を採用すれば、更なる効果が挙げられるのは明白であ
る。
すれば、転写材が大量に積載できる大量給紙装置に本発
明を採用すれば、更なる効果が挙げられるのは明白であ
る。
【００３７】
【発明の効果】上記構成によれば、本発明は封筒給紙時
には駆動切換手段によってリバースローラの戻し作用を
伝達せず、リバースローラが連れ回りするので、給紙す
る封筒にねじれが生ずることを防止できる。さらに、リ
バースローラの駆動伝達部の駆動伝達部材をスライドレ
バーの作動で連結位置と切離し位置とに移動でき、しか
もスライドレバーが駆動伝達部材を連結位置から切離し
位置へ移動するための作動を封筒給紙カセットの装着に
よって行なうこともできる。また、リバースローラの駆
動伝達部に電磁クラッチを設ければ、駆動伝達の切り換
えが部品点数が少なく確実に行ない得る。
には駆動切換手段によってリバースローラの戻し作用を
伝達せず、リバースローラが連れ回りするので、給紙す
る封筒にねじれが生ずることを防止できる。さらに、リ
バースローラの駆動伝達部の駆動伝達部材をスライドレ
バーの作動で連結位置と切離し位置とに移動でき、しか
もスライドレバーが駆動伝達部材を連結位置から切離し
位置へ移動するための作動を封筒給紙カセットの装着に
よって行なうこともできる。また、リバースローラの駆
動伝達部に電磁クラッチを設ければ、駆動伝達の切り換
えが部品点数が少なく確実に行ない得る。
【００３８】また、本発明は転写材と給紙部材との圧接
力を可変する手段とを有し、転写材が封筒のとき、圧接
力可変手段が転写材と給紙部材の圧接力を転写材がシー
ト状の転写紙のときよりも大きくなるように変更するの
で、封筒不給紙を防止することができる。さらに、圧接
力可変手段が前記給紙不良検出手段の不良検出信号によ
り、加圧力を大きくして再給紙動作を繰り返せば、封筒
不給紙をより確実に防止することができる。
力を可変する手段とを有し、転写材が封筒のとき、圧接
力可変手段が転写材と給紙部材の圧接力を転写材がシー
ト状の転写紙のときよりも大きくなるように変更するの
で、封筒不給紙を防止することができる。さらに、圧接
力可変手段が前記給紙不良検出手段の不良検出信号によ
り、加圧力を大きくして再給紙動作を繰り返せば、封筒
不給紙をより確実に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す画像形成装置に用いら
れるのＦＲＲ方式のカセット給紙装置を断面図である。
れるのＦＲＲ方式のカセット給紙装置を断面図である。
【図２】図１のリバースローラおよびその駆動伝達部の
断面図である。
断面図である。
【図３】図１のリバースローラおよびその駆動伝達部の
側面説明図である。
側面説明図である。
【図４】本発明に係るリバースローラの駆動伝達部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】図４の駆動連結時の断面図である。
【図６】図４の駆動切離し時の断面図である。
【図７】封筒用給紙カセットの斜視図である。
【図８】（ａ）はスライドレバーの断面図、（ｂ）はそ
の封筒用給紙カセット時の断面図である。
の封筒用給紙カセット時の断面図である。
【図９】本発明の別の一実施例を示すリバースローラの
駆動伝達部の説明図である。
駆動伝達部の説明図である。
【図１０】ＦＲＲ方式の給紙装置をピックアップコロ部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１１】給紙する転写材の種類を検知する検知手段の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の給紙装置のフローチャートである。
【図１３】本発明の図１０とは別の給紙装置のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図１４】給紙部からレジスト部間の説明図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は従来のＦＲＲ方式の給紙装
置による封筒給紙時の問題を説明する説明図である。
置による封筒給紙時の問題を説明する説明図である。
【図１６】従来の給紙装置による封筒給紙時の問題を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図１７】封筒専用トレイに封筒を排出した状態の平面
図である。
図である。
１ 給紙カセット
２ 底板
３ 用紙
４ 上昇レバー
５ ピックアップコロ
６ フィードローラ
７ リバースローラ
８ トルクリミッタ
９ リバースローラの駆動伝達部
１２ 従動ローラ
１３ スライドレバー
１８ａ テーパー部
１９ ピン
Claims (6)
- 【請求項１】 転写材送り方向へ回転するフィードロー
ラと、該フイードローラと対をなしトルクリミッタを介
して逆転駆動されるリバースローラとを有するローラ給
紙装置において、 前記リバースローラの駆動伝達部に設けられ、駆動を連
結と切離しとに切り換え可能な駆動切換手段を設け、封
筒が給紙されるとき、前記駆動切換手段がリバースロー
ラへの駆動伝達を切り離すことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】前記駆動切換手段が、リバースローラの駆
動伝達部に設けられ、連結位置と切離し位置との間でス
ライド移動可能な駆動伝達部材と、該駆動伝達部材とス
ライド移動するスライドレバーとを有し、封筒給紙時の
み該スライドレバーを介して駆動伝達部材を連結位置か
ら切離し位置に移動することを特徴とする請求項１に記
載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記スライドレバーが給紙カセットに対
向して設けられ、かつスライドレバーにテーパー部が形
成され、封筒用給紙カセットの該テーパー部に対応する
位置に押圧部材が設けら、封筒用給紙カセット装着時に
押圧部材がテーパー部を押圧してスライドレバーが、駆
動伝達部材を連結位置から切離し位置へ移動する方向へ
作動されることを特徴とする請求項１または２に記載の
給紙装置。 - 【請求項４】 前記駆動切換手段が、リバースローラの
駆動伝達部に設けた電磁クラッチであることを特徴とす
る請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項５】 底板に載置された転写材を給紙部材に当
接する位置へ上昇する底板上昇手段を有する給紙装置に
おいて、 給紙する前記転写材がシート状の転写紙か封筒かを判別
する転写材判別手段と、前記転写材と前記給紙部材との
圧接力を可変する手段とを有し、前記転写材が封筒のと
き、前記圧接力可変手段が前記転写材と前記給紙部材の
圧接力を転写材がシート状の転写紙のときよりも大きく
なるように変更することを特徴とする給紙装置。 - 【請求項６】 底板に載置された転写材を給紙部材に当
接する位置へ上昇する底板上昇手段と、給紙不良検出手
段とを有する給紙装置において、 給紙する前記転写材がシート状の転写紙か封筒かを判別
する転写材判別手段と、前記転写材と前記給紙部材との
圧接力を可変する手段を設け、該圧接力可変手段が前記
給紙不良検出手段の不良検出信号により、加圧力を大き
くして再給紙動作を繰り返すことを特徴とする給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171333A JPH0517040A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171333A JPH0517040A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517040A true JPH0517040A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15921286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3171333A Pending JPH0517040A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517040A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254919A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Sharp Corp | 用紙搬送装置、画像形成装置、閾値設定方法、増幅率調整方法、プログラム、記録媒体 |
| US7802934B2 (en) | 2006-06-15 | 2010-09-28 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus having axially movable roller gear |
| US20150042034A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus including the same |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP3171333A patent/JPH0517040A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7802934B2 (en) | 2006-06-15 | 2010-09-28 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus having axially movable roller gear |
| JP2008254919A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Sharp Corp | 用紙搬送装置、画像形成装置、閾値設定方法、増幅率調整方法、プログラム、記録媒体 |
| US20150042034A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus including the same |
| US9181051B2 (en) * | 2013-08-09 | 2015-11-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus including the same |
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