JPH05169848A - Thermal transfer image-receiving sheet and manufacture thereof - Google Patents
Thermal transfer image-receiving sheet and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関
し、更に詳しくは染料受容層の平滑性、強度、クッショ
ン性及び筆記性に優れ且つ高濃度且つ高解像度の画像が
形成される熱転写受像シートの提供を目的とする。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet, and more particularly to a thermal transfer image-receiving sheet which is excellent in smoothness, strength, cushioning property and writability of a dye receiving layer and which forms an image of high density and high resolution. For the purpose of provision.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写
シートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シー
ト、例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受
容層を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画
像を形成する方法が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various thermal transfer methods have been known. Among them, a sublimation dye is used as a recording agent, and this is carried on a base material sheet such as paper or a plastic sheet to form a thermal transfer sheet. There has been proposed a method of forming various full-color images on a thermal transfer image-receiving sheet which can be dyed with a dye, for example, a thermal transfer image-receiving sheet having a dye-receiving layer on the surface of paper or plastic film.
【０００３】この場合には加熱手段としてプリンターの
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画
像を再現するものである。この様に形成された画像は、
使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、
且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再
現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア
印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像
に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。In this case, a thermal head of a printer is used as a heating means, and a large number of color dots of three colors or four colors are transferred to a thermal transfer image-receiving sheet by heating for an extremely short time, and the original is formed by the multicolor color dots. It reproduces a full-color image of. The image formed in this way is
It is very vivid because the coloring material used is a dye,
And because it is excellent in transparency, the obtained image is excellent in reproducibility and gradation of intermediate colors, is similar to the image by conventional offset printing or gravure printing, and has a high quality image comparable to a full color photographic image. It can be formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き昇華
型熱転写方式に使用される熱転写受像シートとしては、
プラスチックシート、プラスチックシートと紙等との積
層シート、合成紙等が使用されているが、昇華型熱転写
方式の利用を一般のオフィスへも拡大する為に、コート
紙（アート紙）、キャストコート紙、ＰＰＣ用紙等の普
通紙を受像シートの基材シートとして使用することが要
求されている。この様な一般の事務用紙を基材シートと
して使用し、その表面に染料受容層を形成する場合、サ
ーマルヘッドが受容層表面にむらなく接触する様に、受
容層にはある程度のクッション性が要求される。通常か
かるクッション性は、基材シートと受容層との間にクッ
ション性の良好な樹脂からなるクッション層が形成され
ることで得られている。The thermal transfer image-receiving sheet used in the sublimation type thermal transfer system as described above includes:
Although plastic sheets, laminated sheets of plastic sheets and paper, synthetic paper, etc. are used, coated paper (art paper) and cast coated paper are used to expand the use of the sublimation thermal transfer method to general offices. It is required to use plain paper such as PPC paper as a base sheet for an image receiving sheet. When such a general office paper is used as a base sheet and a dye receiving layer is formed on the surface of the base sheet, the receiving layer is required to have a certain degree of cushioning so that the thermal head can evenly contact the surface of the receiving layer. To be done. Usually, such cushioning properties are obtained by forming a cushioning layer made of a resin having good cushioning properties between the base sheet and the receiving layer.
【０００５】クッション層として最も有効なものは、層
中に気泡を含有させた層であるが、この場合にはサーマ
ルヘッドで画像形成する場合、サーマルヘッドの熱によ
って気泡含有層中の気泡が再膨張して受容層を凹凸にし
たり突き破ったりして受容層に欠陥が発生し、画像に悪
影響を与えるという問題が発生する。又、気泡含有層の
存在によって受容層のクッション性は向上するが、受容
層の物理的強度が低下し、例えば、受容層に画像形成後
或は画像形成前に鉛筆等で筆記しようとすると、受容層
の強度が不足し、鉛筆の芯が引っ掛かったりして筆記が
困難であり、強制的に筆記しようとすると受容層が剥離
してしまうという問題もある。従って、本発明の目的
は、上記従来技術の問題点を解決し、染料受容層の平滑
性、強度、クッション性及び筆記性に優れ且つ高濃度且
つ高解像度の画像が形成される熱転写受像シートを提供
することである。The most effective cushion layer is a layer having bubbles contained therein. In this case, when an image is formed by a thermal head, the bubbles in the bubble-containing layer are regenerated by the heat of the thermal head. When expanded, the receiving layer becomes uneven and breaks through, causing defects in the receiving layer, which adversely affects the image. Further, the presence of the bubble-containing layer improves the cushioning property of the receiving layer, but the physical strength of the receiving layer is lowered. For example, if an attempt is made to write on the receiving layer with a pencil after image formation or before image formation, There is also a problem that the strength of the receptive layer is insufficient, the core of the pencil is caught, and writing is difficult, and the receptive layer peels off when forced to write. Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to provide a thermal transfer image-receiving sheet which is excellent in smoothness, strength, cushioning property and writability of a dye receiving layer and which forms an image of high density and high resolution. Is to provide.
【０００６】[0006]
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シート上に
気泡含有層と中間層と染料受容層とを順次積層してなる
ことを特徴とする熱転写受像シート及びその製造方法で
ある。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention is a thermal transfer image-receiving sheet and a method for producing the same, in which a bubble-containing layer, an intermediate layer and a dye receiving layer are sequentially laminated on a substrate sheet.
【０００７】[0007]
【作用】基材シート上に気泡含有層と中間層と染料受容
層とを順次積層することによって、気泡含有層のクッシ
ョン性を生かしたまま、染料受容層の平滑性、強度、ク
ッション性及び筆記性に優れ且つ高濃度且つ高解像度の
画像が形成される熱転写受像シートを提供することが出
来る。又、中間層に充填剤を含有させることによって、
気泡含有層のクッション性を生かしたまま、染料受容層
の平滑性、強度、クッション性及びカール防止性に優れ
且つ高濃度且つ高解像度の画像が形成される熱転写受像
シートを提供することが出来る。[Function] By laminating a bubble-containing layer, an intermediate layer and a dye receiving layer on a base sheet in sequence, the smoothness, strength, cushioning property and writing of the dye-receiving layer are maintained while keeping the cushioning property of the bubble containing layer. It is possible to provide a thermal transfer image receiving sheet on which an image having excellent properties, high density and high resolution is formed. Also, by including a filler in the intermediate layer,
It is possible to provide a thermal transfer image-receiving sheet in which an image having a high density and a high resolution can be formed while maintaining the cushioning property of the bubble-containing layer while being excellent in smoothness, strength, cushioning property and curl prevention property of the dye receiving layer.
【０００８】[0008]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する基材シー
トは特に限定されず、例えば、普通紙、上質紙、両面又
は片面コート紙、両面又は片面アート紙、両面又は片面
キャストコート紙、合成紙、トレーシングペーパー、プ
ラスチックフイルム等いずれのシート又はフイルムでも
よい。又、得られる受像シートに優れた普通紙感を与え
る為には、通常のＰＰＣ用紙等の普通紙が使用出来、
又、気泡含有層、中間層及び染料受容層を塗工方法で形
成する場合には、塗工液の浸透が少ない様にコート紙
（アート紙）及びキャストコート紙等を使用することが
好ましい。上記の基材シートの少なくとも一方の面に形
成する気泡含有層は、気泡とバインダーとからなる。バ
インダーとしては、任意の樹脂が使用出来るが、基材と
の接着性が良好である感熱接着剤或は粘着剤（以下単に
接着剤という）が好ましい。これらの接着剤としては、
例えば、従来技術でフイルムの積層に使用されている様
な２液硬化型のポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着
剤等からなるドライラミ用の接着剤、ウエットラミ用の
酢酸ビニル樹脂やアクリル樹脂のエマルジョン等、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系、ポリアミド系、ポリエス
テル系、ポリオレフィン系等のホットメルト接着剤等が
有利に使用することが出来る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail with reference to the following preferred embodiments. The substrate sheet used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include plain paper, high-quality paper, double-sided or single-sided coated paper, double-sided or single-sided art paper, double-sided or single-sided cast coated paper, synthetic paper, tracing paper, plastic film. Any sheet or film may be used. In order to give the resulting image-receiving sheet an excellent feeling of plain paper, plain paper such as ordinary PPC paper can be used,
Further, when the bubble-containing layer, the intermediate layer and the dye receiving layer are formed by a coating method, it is preferable to use coated paper (art paper), cast coated paper or the like so that the penetration of the coating liquid is small. The bubble-containing layer formed on at least one surface of the above-mentioned substrate sheet comprises bubbles and a binder. As the binder, any resin can be used, but a heat-sensitive adhesive or a pressure-sensitive adhesive (hereinafter simply referred to as an adhesive) having good adhesiveness to the substrate is preferable. For these adhesives,
For example, a two-component curing type polyurethane adhesive used for film lamination in the prior art, an adhesive for dry laminating made of epoxy adhesive, an emulsion of vinyl acetate resin or acrylic resin for wet laminating, etc. Hot-melt adhesives such as ethylene-vinyl acetate copolymer-based, polyamide-based, polyester-based, polyolefin-based, etc. can be advantageously used.
【０００９】これらの接着剤中に含有させる気泡は発泡
剤から形成するが、かかる発泡剤としては、熱で分解し
て酸素、炭酸ガス、窒素等のガスを発生するジニトロペ
ンタメチレンテトラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾ
ビスイソブチロニトリル、アゾジカルボアミド等の分解
型発泡剤、ブタン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化
ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂でマイクロ
カプセルしたマイクロバルーン等の公知の発泡剤がいず
れも使用出来、更にこれらのマイクロバルーンを予め発
泡させた発泡体や白色顔料で被覆されたマイクロバルー
ン等も有効に使用することが出来る。これらの発泡剤は
接着剤中で発泡している状態でもよいし或は未発泡状態
でもよいし、その中間の状態でもよい。The bubbles contained in these adhesives are formed from a foaming agent. Examples of such foaming agents include dinitropentamethylenetetramine and diazoamino which decompose by heat to generate gases such as oxygen, carbon dioxide and nitrogen. Decomposition type foaming agents such as benzene, azobisisobutyronitrile and azodicarbamide, known foaming agents such as microballoons in which low boiling point liquids such as butane and pentane are microencapsulated with resins such as polyvinylidene chloride and polyacrylonitrile. Any of these can be used, and further, a foam obtained by previously foaming these microballoons, a microballoon coated with a white pigment, and the like can also be effectively used. These foaming agents may be in a foamed state in the adhesive, may be in a non-foamed state, or may be in an intermediate state.
【００１０】上記発泡剤又は発泡体の使用量は、気泡含
有層の発泡倍率が１．５〜２０倍程度の範囲になる割
合、例えば、気泡含有層を形成する接着剤層樹脂１００
重量部当たり０．５〜１００重量部の割合で使用するこ
とが好ましい。発泡剤の発泡は、気泡含有層の形成前で
も形成時でも形成後でもよく、更に後述の様に染料受容
層転写フイルムの作成時でもよいし、染料受容層の転写
時でもよいし、更には未発泡のままで基材シートに受容
層等と共にを転写しておき、サーマルヘッドで画像形成
する際の熱で発泡させてもよい。これらの発泡の時期
は、発泡剤の選択、染料受容層の転写時の温度等を選択
することによって自在に行うことが出来る。上記におい
てマイクロスフェアー等のマイクロカプセル発泡剤は、
発泡後にもその気泡は外壁を有しているので、接着剤
層、中間層、更には受容層にピンホール等の欠陥を生じ
ない点で特に好ましい。The amount of the foaming agent or foam used is such that the expansion ratio of the bubble-containing layer is in the range of about 1.5 to 20 times, for example, the adhesive layer resin 100 forming the bubble-containing layer.
It is preferably used in a proportion of 0.5 to 100 parts by weight per part by weight. The foaming of the foaming agent may be performed before, during or after the formation of the bubble-containing layer, further during the preparation of the dye-receiving layer transfer film as described later, during the transfer of the dye-receiving layer, and further. It is also possible to transfer the receptive layer and the like to the base material sheet in an unfoamed state, and foam it by the heat when forming an image with a thermal head. The timing of these foaming can be freely controlled by selecting the foaming agent, the temperature at the time of transferring the dye receiving layer, and the like. In the above, microcapsule foaming agents such as microspheres,
Since the bubbles have the outer wall even after the foaming, it is particularly preferable in that defects such as pinholes do not occur in the adhesive layer, the intermediate layer, and further the receiving layer.
【００１１】更に上記発泡剤に加えて、気泡含有層に
は、各種の蛍光増白剤や白色顔料、例えば、酸化チタン
等を添加しておくことによって、転写後の受容層の白色
度を向上させ、又、基材シートが紙である場合、その紙
の黄味を隠蔽することが出来る。勿論、その他、体質顔
料や充填剤等の任意の添加剤を必要に応じてを添加して
もよい。これらの気泡含有層は、好ましくは０．５〜２
０μｍ程度の厚みに形成する。上記の基材シート上に形
成する中間層は、比較的硬度の高い樹脂であればいずれ
の樹脂から形成してもよいが、好ましい樹脂としては、
アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又は
これらの一部架橋樹脂であり、又、特に硬度の高いアク
リル樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリメ
チルアクリレート等の（メタ）アクリル酸の低級アルキ
ルエステルが好ましいが、他の（メタ）アクリルモノマ
ーであっても、例えば、ジビニルベンゼン、エチレング
ルコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート等の多官能モノマーを配
合して、得られるアクリル樹脂を少なくとも一部架橋さ
せてもよい。架橋の方法は熱、紫外線、電子線等の方法
が任意に採用することが出来る。又、セルロース系樹脂
としては、エチルヒドロキシセルロース、セルロースア
セテートプロピオネート、ＣＡＢ（コダック製）等が好
ましい例として挙げられる。Further, in addition to the above-mentioned foaming agent, various whitening agents and white pigments such as titanium oxide are added to the bubble-containing layer to improve the whiteness of the receiving layer after transfer. Further, when the base sheet is paper, the yellowness of the paper can be hidden. Of course, other optional additives such as extender pigments and fillers may be added as necessary. These bubble-containing layers are preferably 0.5 to 2
The thickness is about 0 μm. The intermediate layer formed on the above-mentioned substrate sheet may be formed of any resin as long as it is a resin having a relatively high hardness, but as a preferable resin,
An acrylic resin, a cellulose resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a polycarbonate resin, or a partially cross-linked resin of these, and as an acrylic resin having particularly high hardness, polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate, or the like ( Lower alkyl esters of (meth) acrylic acid are preferred, but other (meth) acrylic monomers such as divinylbenzene, ethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, etc. At least a part of the resulting acrylic resin may be crosslinked by incorporating a monomer. As a method of crosslinking, a method such as heat, ultraviolet ray, electron beam or the like can be arbitrarily adopted. Preferred examples of the cellulosic resin include ethyl hydroxycellulose, cellulose acetate propionate, CAB (manufactured by Kodak) and the like.
【００１２】上記樹脂に含有させることが出来る白色顔
料及び充填剤としては、硬い固体粒子であり、例えば、
シリカ、アルミナ、クレイ、タルク、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム等の無機充填剤、酸化チタン、酸化亜鉛等
の白色顔料、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナ
ミン樹脂、弗素樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂粒子（プ
ラスチックピグメント）が挙げられる。これらの充填剤
を中間層に添加することによって、中間層を厚くするこ
となく中間層に十分な硬度を与えることが出来る。充填
剤の添加量は中間層の重量の１０〜３００量％を占める
範囲が好ましく、中間層の硬度を一層高めることが出来
る。上記の如き樹脂及び添加剤をアセトン、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロ
ヘキサノン等の適当な有機溶剤に溶解分散して塗料又は
インキを調製し、これを、例えば、グラビア印刷法、ス
クリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコ
ーティング法等の形成手段により気泡含有層上に塗布及
び乾燥し、更に必要に応じて架橋硬化させて中間層を形
成する。この様にして形成する中間層の厚みは約０．５
〜２０μｍ程度が好適である。The white pigment and the filler which can be contained in the above resin are hard solid particles.
Silica, alumina, clay, talc, calcium carbonate,
Inorganic fillers such as barium sulfate, white pigments such as titanium oxide and zinc oxide, acrylic resin, epoxy resin, polyurethane resin, phenol resin, melamine resin, benzoguanamine resin, fluorine resin, silicone resin and other resin particles (plastic pigment) Can be mentioned. By adding these fillers to the intermediate layer, sufficient hardness can be given to the intermediate layer without increasing the thickness of the intermediate layer. The amount of the filler added is preferably in the range of 10 to 300% by weight of the weight of the intermediate layer, and the hardness of the intermediate layer can be further increased. A resin or an additive as described above is dissolved and dispersed in a suitable organic solvent such as acetone, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, toluene, xylene, and cyclohexanone to prepare a paint or ink, which is, for example, a gravure printing method or a screen printing method. The coated layer is applied onto the bubble-containing layer by a forming means such as a reverse roll coating method using a gravure plate and dried, and further, if necessary, crosslinked and cured to form an intermediate layer. The thickness of the intermediate layer thus formed is about 0.5.
It is preferably about 20 μm.
【００１３】上記中間層の表面に形成する染料受容層
は、熱転写フイルムから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリ
マー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。The dye receiving layer formed on the surface of the intermediate layer is for receiving the sublimable dye transferred from the thermal transfer film and maintaining the formed image. Examples of resins for forming the dye receiving layer include polyolefin resins such as polypropylene, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers, halogenated polymers such as polyvinylidene chloride. ,
Polyvinyl acetate, vinyl polymers such as polyacrylic ester, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene and other vinyl monomers, Examples thereof include ionomers, cellulosic resins such as cellulose diacetate, polycarbonates, and the like, and particularly preferable are vinyl resins and polyester resins.
【００１４】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。離
型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又、
この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量部
に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量の
範囲を満たさない場合は、熱転写フイルムと染料受容層
の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合が
ある。この様な離型剤を染料受容層に添加することによ
って、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウト
して離型層が形成される。受容層は、前記の中間層の表
面に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加え
たものを、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤
や水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、ス
クリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコ
ーティング法等の形成手段により塗布及び乾燥すること
によって形成される。Preferred releasing agents to be mixed with the above resins include silicone oils, phosphate ester type surfactants, fluorine type surfactants and the like, but silicone oils are preferable. As the silicone oil, a modified silicone oil such as epoxy modified, alkyl modified, amino modified, carboxyl modified, alcohol modified, fluorine modified, alkylaralkyl polyether modified, epoxy / polyether modified, polyether modified is desirable. As the release agent, one type or two or more types are used. or,
The amount of the releasing agent added is preferably 0.5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin for forming the dye receiving layer. If the addition amount range is not satisfied, problems such as fusion of the thermal transfer film and the dye receiving layer or deterioration of printing sensitivity may occur. By adding such a releasing agent to the dye receiving layer, the releasing agent bleeds out on the surface of the receiving layer after transfer to form a releasing layer. The receptive layer is a dispersion prepared by dissolving, on the surface of the intermediate layer, a resin such as the one described above with necessary additives such as a release agent, in an appropriate organic solvent or dispersed in an organic solvent or water. Is applied and dried by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, a reverse roll coating method using a gravure plate, and the like.
【００１５】上記染料受容層の形成に際しては、染料受
容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高め
る目的で、蛍光増白剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリ
ンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充
填剤を添加することが出来る。以上の如く形成される染
料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μ
ｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆で
あるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を
使用して、不連続の被覆として形成してもよい。In the formation of the dye receiving layer, for the purpose of improving the whiteness of the dye receiving layer to further enhance the clarity of the transferred image, a fluorescent whitening agent, titanium oxide, zinc oxide, kaolin clay, calcium carbonate, A pigment such as fine powder silica or a filler can be added. The dye-receptive layer formed as described above may have any thickness, but is generally 1 to 50 μm.
The thickness is m. Further, such a dye receiving layer is preferably a continuous coating, but it may be formed as a discontinuous coating by using a resin emulsion or resin dispersion.
【００１６】以上の如く本発明の熱転写受像シートは、
以上の如く各層を基材シートに塗工して形成することも
出来るが、基材シートが、表面の目の粗い普通紙等のパ
ルプ紙である場合には、転写方法によって形成すること
が好ましい。表面の目の粗いパルプ紙の場合には、塗工
方法では塗工液がパルプ紙に不均一に含浸して均一な層
を形成しにくいが、転写方法であれば、この様な問題を
容易に回避することが出来る。転写方法で使用する受容
層転写フイルムは、基材フイルムの一方の面に前記の如
く染料受容層、中間層及び気泡含有層（接着剤層）をこ
の記載の順序に剥離可能に積層したものである。上記受
容層熱転写フイルムの基材フイルムとしては、従来の熱
転写フイルムに使用されていると同じ基材フイルムがそ
のまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用
することが出来、特に制限されない。好ましい基材フイ
ルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コンデン
サ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマ
ー等のプラスチック或いはこれらと前記紙とを複合した
基材フイルム等が挙げられる。この基材フイルムの厚さ
は、その強度等が適切になる様に、材料に応じて適宜変
更することが出来るが、その厚さは好ましくは３〜１０
０μｍである。As described above, the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is
As described above, each layer can be formed by coating the base material sheet, but when the base material sheet is pulp paper such as plain paper having a rough surface, it is preferably formed by a transfer method. .. In the case of pulp paper with a rough surface, it is difficult for the coating solution to impregnate the pulp paper unevenly with the coating method to form a uniform layer, but with the transfer method, such problems are easy. You can avoid it. The receptive layer transfer film used in the transfer method is a base film in which a dye receptive layer, an intermediate layer, and a bubble-containing layer (adhesive layer) are removably laminated in this order on one surface of the substrate film. is there. As the base material film of the above-mentioned thermal transfer film for the receiving layer, the same base material film as that used in the conventional heat transfer film can be used as it is, and other materials can also be used and are not particularly limited. Specific examples of preferable base film include thin paper such as glassine paper, capacitor paper, paraffin paper, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride. Examples include plastics such as ionomers and base films formed by combining these with paper. The thickness of the base film can be appropriately changed depending on the material so that the strength and the like are appropriate, but the thickness is preferably 3 to 10.
It is 0 μm.
【００１７】受容層の形成に先立って、基材フイルムの
面に剥離層を形成することも出来る。かかる剥離層はワ
ックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素
樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法
は前記受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．
５〜５μｍ程度で十分である。又、転写後に艶消受容層
が望ましい場合には、剥離層中に各種の粒子を包含させ
るか或は剥離層側表面をマット処理した基材フイルムを
使用することにより表面マット状にすることも出来る。
勿論、上記の如き基材フイルムが適度な剥離性を有して
いる場合には離型層の形成は不要である。尚、気泡含有
層、中間層及び染料受容層等の形成方法は前記と同様で
ある。Prior to the formation of the receiving layer, a release layer may be formed on the surface of the base film. The release layer is formed from a release agent such as wax, silicone wax, silicone resin, fluororesin, acrylic resin or the like. The forming method may be the same as the forming method of the receiving layer, and the thickness thereof is 0.
About 5 to 5 μm is sufficient. When a matte receiving layer is desired after transfer, it may be formed into a matte surface by incorporating various particles in the release layer or by using a base film having the release layer side surface matt treated. I can.
Of course, when the substrate film as described above has an appropriate releasability, it is not necessary to form the release layer. The method for forming the bubble-containing layer, the intermediate layer, the dye receiving layer and the like are the same as described above.
【００１８】上記の如き受容層転写フイルムを使用し
て、受容層を転写させる受像シートの基材シートは前記
と同様である。特に基材がプラスチックシートである場
合には、その成膜方法として押出ラミネート法を採用
し、染料受容層転写フイルムの受容層面に押出コーティ
ングすることによって、感圧接着剤層を省略することが
出来る。又、この方法を利用し、前記の如き基材表面に
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を押出ながら、受容層転
写フイルムの受容層面をラミネートし、しかる後に基材
フイルムを剥離してもよい。又、熱転写方法が広く利用
されるに従って、普通紙ライクの受像紙が要求される様
になり、受像紙の基材として普通紙等のパルプ紙を利用
することが要求されているが、この場合には、紙のベッ
ク平滑度を１００〜２０，０００秒の範囲とすることに
よって、普通紙ライクを保持した受像シートとすること
が出来る。又、この場合、受容層転写面の平滑度を上記
の範囲とし、反対面を普通紙と同様に平滑度を５〜４０
０秒としておくことによって、全体として、より普通紙
ライクを保持したまま受容層の平滑性に優れた受像シー
トとすることが出来る。The base sheet of the image-receiving sheet for transferring the receptor layer using the receptor-layer transfer film as described above is the same as described above. In particular, when the substrate is a plastic sheet, the pressure-sensitive adhesive layer can be omitted by adopting the extrusion laminating method as the film forming method and performing extrusion coating on the receiving layer surface of the dye receiving layer transfer film. .. Using this method, the receiving layer surface of the receiving layer transfer film may be laminated while a thermoplastic resin such as polyethylene is extruded on the surface of the substrate as described above, and then the substrate film may be peeled off. Further, as the thermal transfer method is widely used, plain paper-like image receiving paper is required, and it is required to use pulp paper such as plain paper as a base material of the image receiving paper. In addition, by setting the Beck smoothness of the paper in the range of 100 to 20,000 seconds, it is possible to obtain an image-receiving sheet holding a plain paper like. Further, in this case, the smoothness of the transfer surface of the receiving layer is set within the above range, and the opposite surface has a smoothness of 5 to 40 like plain paper.
By setting the time to 0 seconds, it is possible to obtain an image-receiving sheet having an excellent smoothness of the receiving layer while holding the plain paper like as a whole.
【００１９】又、上記の如き転写方法においては、受容
層を基材に転写後に基材フイルムを剥離するときに、静
電気の発生が著しく、その為に転写受容層にブリスター
等の欠陥が発生して歩留まりが劣り、更に剥離等の作業
性が阻害されたり、更には火災の危険も生じる虞があ
る。特に転写受容層面を普通紙ライクにすべく基材フイ
ルムとしてマット化フイルムを使用したり、フイルムに
マット化剥離層を設けたりする場合には上記の帯電の問
題が著しい。Further, in the transfer method as described above, when the base film is peeled off after transferring the receiving layer to the substrate, static electricity is remarkably generated, which causes defects such as blister in the transfer receiving layer. As a result, the yield may be poor, workability such as peeling may be hindered, and a fire may occur. In particular, when a matted film is used as a base film to make the transfer receiving layer surface like plain paper, or when a matted release layer is provided on the film, the above charging problem is significant.
【００２０】この様な場合には、受容層転写フイルムの
基材フイルム、離型層、マット層、染料受容層、接着剤
層、受像シートの基材のうち少なくとも１層に帯電防止
剤を包含させることが好ましい。この様な帯電防止剤と
しては、脂肪酸エステル、硫酸エステル、燐酸エステ
ル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミ
ノ酸塩、エチレンオキサイド付加物等が有効に使用され
る。帯電防止剤の使用量は帯電防止剤を添加する層及び
帯電防止剤の種類によって変化するが、いずれの場合に
も受容層転写フイルム又は受容層の基材の表面抵抗が１
０8 〜１０12Ω・ｃｍになる範囲であって、量的には
０．０１〜０．５ｇ／ｍ2 の使用量が好ましい。帯電防
止剤の使用量が少なすぎると帯電防止効果が不十分で、
一方、多すぎると不経済であり且つベタつき等の問題が
発生する。受容層の転写方法は、通常のラミネーターが
そのまま有利に使用することが出来、貼り合わせ手段と
しては、例えば、ドライラミネーション、ウエットラミ
ネーション、押出ラミネーション、ホットメルトラミネ
ーション等が挙げられる。In such a case, an antistatic agent is contained in at least one of the substrate film of the receptive layer transfer film, the release layer, the mat layer, the dye receiving layer, the adhesive layer and the substrate of the image receiving sheet. Preferably. As such an antistatic agent, fatty acid esters, sulfuric acid esters, phosphoric acid esters, amides, quaternary ammonium salts, betaines, amino acid salts, ethylene oxide adducts and the like are effectively used. The amount of the antistatic agent used varies depending on the layer to which the antistatic agent is added and the type of the antistatic agent. In either case, the surface resistance of the receptor layer transfer film or the substrate of the receptor layer is 1 or less.
It is in the range of 0 8 to 10 12 Ω · cm, and the amount used is preferably 0.01 to 0.5 g / m 2 . If the amount of antistatic agent used is too small, the antistatic effect will be insufficient,
On the other hand, if the amount is too large, it is uneconomical and causes problems such as stickiness. For the transfer method of the receiving layer, a normal laminator can be advantageously used as it is, and examples of the laminating means include dry lamination, wet lamination, extrusion lamination, hot melt lamination and the like.
【００２１】[0021]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。先ず受像シートの構成
に使用する各種塗工液を以下の配合で調製した。気泡含有層用塗工液１ ； ポリエステル樹脂（バイロン６００、東洋紡績製） １００部 発泡性マイクロカプセル（Ｆ−８０、松本油脂製薬製） １０部 酢酸エチル／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ４００部気泡含有層用塗工液２ ； ポリエステル樹脂（バイロン６００、東洋紡績製） １００部 発泡性マイクロカプセル（Ｆ−８０、松本油脂製薬製） １０部 酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製） ５０部 酢酸エチル／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ４００部気泡含有層用塗工液３ ； アクリルエマルジョン（Ｅ−１０００、綜研化学製） １００部 発泡性マイクロカプセル（Ｆ−３０、松本油脂製薬製） ３０部 純水 ５０部EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, “part” or “%” is based on weight unless otherwise specified. First, various coating liquids used for the constitution of the image receiving sheet were prepared with the following formulations. Coating liquid 1 for bubble-containing layer : Polyester resin (Vylon 600, manufactured by Toyobo) 100 parts Effervescent microcapsules (F-80, manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) 10 parts Ethyl acetate / isopropyl alcohol (weight ratio 1/1) 400 Part Coating liquid for bubble-containing layer 2 ; Polyester resin (Vylon 600, manufactured by Toyobo) 100 parts Expandable microcapsules (F-80, manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) 10 parts Titanium oxide (TCA-888, manufactured by Tochem Products) 50 parts Ethyl acetate / isopropyl alcohol (weight ratio 1/1) 400 parts Coating liquid 3 for bubble-containing layer ; Acrylic emulsion (E-1000, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 100 parts Effervescent microcapsules (F-30, Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) Made) 30 parts Pure water 50 parts
【００２２】中間層用塗工液１ ； アクリル樹脂（ＢＲ−８８、積水化学製） １００部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ４００部中間層用塗工液２ ； アクリル樹脂（ＢＲ−８８、積水化学製） １００部 酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製） ５０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ４００部中間層用塗工液３ ； アクリル樹脂（ＢＲ−８８、積水化学製） １００部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ４００部中間層用塗工液４ ； セルロース系樹脂（ＣＡＢ、コダック製） １００部 炭酸カルシウム ５０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ４００部 Intermediate layer coating liquid 1 ; Acrylic resin (BR-88, Sekisui Chemical Co., Ltd.) 100 parts Toluene / methyl ethyl ketone (weight ratio 1/1) 400 parts Intermediate layer coating liquid 2 ; Acrylic resin (BR-88) , Sekisui Chemical Co., Ltd.) 100 parts Titanium oxide (TCA-888, manufactured by Tochem Products) 50 parts Toluene / methyl ethyl ketone (weight ratio 1/1) 400 parts Intermediate layer coating liquid 3 ; Acrylic resin (BR-88, Sekisui Chemical Co., Ltd.) 100 parts Toluene / methyl ethyl ketone (weight ratio 1/1) 400 parts Intermediate layer coating liquid 4 ; Cellulosic resin (CAB, made by Kodak) 100 parts Calcium carbonate 50 parts Toluene / methyl ethyl ketone (weight ratio 1/1) 400 Department
【００２３】中間層用塗工液５ ； エチルヒドロキシセルロース １００部 酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製） ５０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ４００部中間層用塗工液６ ； ポリエステル系樹脂（バイロン２９０、東洋紡績製） １００部 シリカ ２０部 アルミナ ２０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ４００部中間層用塗工液７ ； アクリル系樹脂（アクリディック５２−６６６、大日本インキ製）１００部 硬化剤（イソシアネート、バーノックDN-955、大日本インキ製） ２０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ４００部染料受容層用塗工液 ； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ｄ、電気化学工業製） １００部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） ３部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部染料受容層用塗工液２ ； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（VYHD、ユニオンカーバイド社製） １００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ３部 アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製） ３部 帯電防止剤（プライサーフＡ２０８Ｂ、第一工業製薬製） ２部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１） ５００部 Coating liquid 5 for intermediate layer : 100 parts of ethyl hydroxycellulose Titanium oxide (TCA-888, manufactured by Tochem Products) 50 parts Toluene / methyl ethyl ketone (weight ratio 1/1) 400 parts Coating liquid for intermediate layer 6 ; Polyester resin (Byron 290, manufactured by Toyobo) 100 parts Silica 20 parts Alumina 20 parts Toluene / methyl ethyl ketone (weight ratio 1/1) 400 parts Intermediate layer coating liquid 7 ; Acrylic resin (Acridic 52-666, large) Nippon ink 100 parts Hardener (isocyanate, Bernock DN-955, Dainippon Ink) 20 parts Toluene / methyl ethyl ketone (weight ratio 1/1) 400 parts Dye receiving layer coating liquid ; Vinyl chloride / vinyl acetate co-weight Combined (# 1000D, manufactured by Denki Kagaku Kogyo) 100 parts Amino-modified silicone (X-22-34 3, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Epoxy-modified silicone (KF-393, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 500 parts Dye receiving layer coating liquid 2 ; Vinyl chloride / vinyl acetate Copolymer (VYHD, manufactured by Union Carbide Co.) 100 parts Epoxy-modified silicone (KF-393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Amino-modified silicone (KS-343, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Antistatic agent (Prysurf A208B) , Manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. 2 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio (1/1) 500 parts
【００２４】実施例１ 基材シートとして厚さ９０μｍのキャストコート紙（ミ
ラーゴールド、神崎製紙製）の一方の面に、気泡含有層
用塗工液１を乾燥厚み１５μｍになる割合で塗布及び乾
燥させた後、この気泡含有層上に中間層用塗工液１を乾
燥厚み３μｍになる様に塗工及び乾燥させ、更に中間層
上に染料受容層用塗工液を乾燥厚み３μｍとなる様に塗
工及び乾燥させて本発明の熱転写受像シート受容層を得
た。 実施例２〜８ 実施例１における塗工液として下記表１の塗工液を使用
し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受像シー
トを得た。Example 1 On one surface of a 90 μm-thick cast-coated paper (Mirror Gold, manufactured by Kanzaki Paper Co., Ltd.) as a base sheet, the coating liquid 1 for bubble-containing layer was applied and dried at a ratio of a dry thickness of 15 μm. After that, the coating liquid 1 for the intermediate layer is applied and dried on the bubble-containing layer to a dry thickness of 3 μm, and the coating liquid for the dye receiving layer is further dried on the intermediate layer to a dry thickness of 3 μm. It was coated and dried to obtain a thermal transfer image-receiving sheet receiving layer of the present invention. Examples 2 to 8 The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquids shown in Table 1 below were used as the coating liquids in Example 1.
【００２５】[0025]
【表１】 実施例１０ 厚さ１２μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、前記染料受容層用塗工液１を
バーコーターにより乾燥時３．０ｇ／ｍ2 になる割合で
塗工及び乾燥させ、該層の上に前記中間層用塗工液２を
乾燥厚み１５μｍに塗工及び乾燥させ、更の該中間層の
表面に気泡含有層用塗工液３を乾燥厚み１５μｍに塗工
及び乾燥させ、本発明で使用する受容層転写フイルムを
得た。上記の受容層転写フイルムをキャストコート紙
（ミラーゴールド、神崎製紙製）のキャスト面に重ね、
両者をラミネータ中に通して貼り合わせた後、基材フイ
ルムを剥離して本発明の熱転写受像シートを得た。[Table 1] Example 10 The surface of a 12 μm-thick polyester film (trade name “Lumirror”, manufactured by Toray Industries, Inc.) was coated with the dye-receptive layer coating liquid 1 by a bar coater at a rate of 3.0 g / m 2 when dried. Then, the intermediate layer coating liquid 2 is applied on the layer to a dry thickness of 15 μm and dried, and the bubble-containing layer coating liquid 3 is further applied to the surface of the intermediate layer to a dry thickness of 15 μm. After processing and drying, a receptive layer transfer film used in the present invention was obtained. Overlay the above receptive layer transfer film on the cast surface of cast coated paper (Mirror Gold, Kanzaki Paper),
Both were passed through a laminator and bonded, and then the substrate film was peeled off to obtain a thermal transfer image-receiving sheet of the present invention.
【００２６】実施例１１〜１３ 実施例１０における基材シートとして下記表２の基材シ
ートを使用し、他は実施例１０と同様にして本発明の受
像シートを得た。Examples 11 to 13 The image receiving sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 10 except that the substrate sheets shown in Table 2 below were used as the substrate sheet in Example 10.
【表２】 比較例１ 実施例１において中間層を形成しなかった以外は実施例
１と同様にして比較例の熱転写受像シートを得た。 比較例２ 実施例１において気泡含有層及び中間層を形成しなかっ
た以外は実施例１と同様にして比較例の熱転写受像シー
トを得た。[Table 2] Comparative Example 1 A thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the intermediate layer was not formed. Comparative Example 2 A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the bubble-containing layer and the intermediate layer were not formed.
【００２７】一方、下記組成の染料層用インキを調製
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフイルムに、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ2
になる様にワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、更に背
面にシリコーンオイル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シ
リコーン製）をスポイトで数滴滴下後、全面に広げて背
面処理コートを行い、熱転写フイルムを得た。染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部On the other hand, a dye layer ink having the following composition was prepared, and a 6 μm-thick polyethylene terephthalate film having a heat-treated back surface was coated with a dry coating amount of 1.0 g / m 2
Coated with a wire bar and dried, and then a few drops of silicone oil (X-41.4003A, made by Shin-Etsu Silicone) is dropped on the back side, then spread over the entire surface and subjected to back treatment coating to obtain a thermal transfer film. It was Ink composition for dye layer : Disperse dye (Kayaset Blue 714, manufactured by Nippon Kayaku) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 80.0 parts Dioxane 10.0 copies
【００２８】前記の本発明及び比較例の受像シートの受
容層の面に上記熱転写フイルムを重ね、サーマルヘッド
を用いて、出力０．２Ｗ／ドット、パルス幅１２ｍｓｅ
ｃ．、ドット幅６ドット／ｍｍの条件で印字を行いシア
ン画像を形成した。以上で得られた各色画像の品質を表
３に示した。The above thermal transfer film was superposed on the surface of the image receiving sheet of the present invention and the image receiving sheet of the comparative example, and the output was 0.2 W / dot and the pulse width was 12 mse using a thermal head.
c. Then, printing was performed under the condition of a dot width of 6 dots / mm to form a cyan image. Table 3 shows the quality of each color image obtained as described above.
【表３】 表面強度：シャープペンシル（硬度ＨＢ）による筆記テ
ストにより下記の評価基準に従って評価した。 ○：筆記性良好 △：筆記文字が薄い。 ×：染料受容層がえぐられた。[Table 3] Surface strength: evaluated by a writing test with a mechanical pencil (hardness HB) according to the following evaluation criteria. ◯: Writability is good Δ: Written characters are light. X: The dye receiving layer was scooped out.
【００２９】[0029]
【効果】以上の如き本発明によれば、基材シート上に気
泡含有層と中間層と染料受容層とを順次積層することに
よって、気泡含有層のクッション性を生かしたまま、染
料受容層の平滑性、強度、クッション性に優れ且つ優れ
た筆記性も有し、高濃度且つ高解像度の画像が形成され
る熱転写受像シートを提供することが出来る。又、中間
層に充填剤を含有させることによって、気泡含有層のク
ッション性を生かしたまま、染料受容層の平滑性、強
度、クッション性及びカール防止性に優れ且つ高濃度且
つ高解像度の画像が形成される熱転写受像シートを提供
することが出来る。[Effect] According to the present invention as described above, by sequentially laminating the bubble-containing layer, the intermediate layer and the dye-receiving layer on the base sheet, the dye-receiving layer of the dye-receiving layer can be used while keeping the cushioning property of the bubble-containing layer. It is possible to provide a thermal transfer image-receiving sheet that is excellent in smoothness, strength and cushioning properties and also has excellent writability and on which an image of high density and high resolution is formed. Further, by containing a filler in the intermediate layer, while keeping the cushioning property of the bubble-containing layer, the dye receiving layer is excellent in smoothness, strength, cushioning property and curl prevention property, and a high density and high resolution image can be obtained. The formed thermal transfer image receiving sheet can be provided.
Claims (12)
料受容層とを順次積層してなることを特徴とする熱転写
受像シート。1. A thermal transfer image-receiving sheet comprising a substrate sheet, a bubble-containing layer, an intermediate layer and a dye-receiving layer, which are sequentially laminated.
ロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂又はこれらの一部架橋樹脂
である請求項１に記載の熱転写受像シート。2. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the resin of the intermediate layer is an acrylic resin, a cellulose resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a polycarbonate resin or a partially crosslinked resin thereof.
項１に記載の熱転写受像シート。3. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the intermediate layer is a resin layer containing a filler.
重量％を占める請求項３に記載の熱転写受像シート。4. The filler is 10 to 300 of the weight of the intermediate layer.
The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 3, which accounts for weight%.
記載の熱転写受像シート。5. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the bubble-containing layer is made of an adhesive.
記載の熱転写受像シート。6. The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the base sheet is pulp paper.
中間層と気泡含有層からなる転写層を剥離可能に設けて
なる受容層転写フイルムを、受像シートの基材シートに
重ねて貼り合わせた後、基材フイルムを剥離することを
特徴とする熱転写受像シートの製造方法。7. A receptive layer transfer film comprising a transfer layer comprising a dye receptive layer, an intermediate layer and a bubble-containing layer releasably provided on one side of a base film, and is laminated on a base sheet of an image receiving sheet. A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet, which comprises peeling the base material film after combining.
に記載の熱転写受像シートの製造方法。8. The bubble-containing layer also serves as an adhesive layer.
The method for producing the thermal transfer image-receiving sheet according to [4].
料、蛍光増白剤、帯電防止剤、体質顔料及び充填剤から
選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有する請求項７に
記載の熱転写受像シートの製造方法。9. The bubble-containing layer and / or the intermediate layer contains at least one additive selected from white pigments, optical brighteners, antistatic agents, extender pigments and fillers. Method of manufacturing thermal transfer image-receiving sheet.
又は発泡したマイクロカプセルである請求項７に記載の
熱転写受像シートの製造方法。10. The method for producing a thermal transfer image-receiving sheet according to claim 7, wherein the bubbles contained in the bubble-containing layer are unexpanded or expanded microcapsules.
ン、ウエットラミネーション、押出ラミネーション又は
ホットメルトラミネーションである請求項７に記載の熱
転写受像シートの製造方法。11. The method for producing a thermal transfer image-receiving sheet according to claim 7, wherein the laminating means is dry lamination, wet lamination, extrusion lamination or hot melt lamination.
に記載の熱転写受像シートの製造方法。12. The substrate sheet is pulp paper.
The method for producing the thermal transfer image-receiving sheet according to [4].
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816113A1 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer recording method |
| JP2007260969A (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet and manufacturing method thereof |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35824191A patent/JP3274871B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816113A1 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer recording method |
| JP2007260969A (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer image receiving sheet and manufacturing method thereof |
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