JPH05169762A - Regulating mechanism for gap of platen - Google Patents
Regulating mechanism for gap of platenInfo
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- JPH05169762A JPH05169762A JP35702891A JP35702891A JPH05169762A JP H05169762 A JPH05169762 A JP H05169762A JP 35702891 A JP35702891 A JP 35702891A JP 35702891 A JP35702891 A JP 35702891A JP H05169762 A JPH05169762 A JP H05169762A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明はプラテンギャップ調整機構に関
し、特に不均一厚さの媒体を印字する印字装置のプラテ
ンギャップ調整機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a platen gap adjusting mechanism, and more particularly to a platen gap adjusting mechanism for a printing apparatus for printing a medium having a non-uniform thickness.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来、プラテンギャップ調整機構において
は、プリントヘッドとプラテンとの間のプラテンギャッ
プを調整するために媒体厚さ検知機構をプリンタユニッ
トの前に設け、この媒体厚さ検知機構の検知結果に応じ
てプラテンをアクチュエータで移動させる構造となって
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, in a platen gap adjusting mechanism, a medium thickness detecting mechanism is provided in front of a printer unit in order to adjust a platen gap between a print head and a platen. It has a structure in which the platen is moved by an actuator according to.
【０００３】これに対して、プラテンを固定し、プリン
トヘッドをスプリングにてプラテン側に付勢しておい
て、媒体の厚さに応じてプリントヘッドを退避する構造
のものもある。On the other hand, there is also a structure in which the platen is fixed, the print head is biased toward the platen side by a spring, and the print head is retracted according to the thickness of the medium.
【０００４】このような従来のプラテンギャップ調整機
構では、プリンタユニットの前に設けた媒体厚さ検知機
構の検知結果に応じてプラテンギャップを調整する構造
の場合、一旦プラテンギャップを調整すると次の調整時
期がくるまで一定のプラテンギャップで印字を行うた
め、媒体の厚さが不均一のときにプリントヘッドと媒体
とのギャップが不均一のまま印字が行われて印字不良が
発生することがあるという問題がある。In such a conventional platen gap adjusting mechanism, when the platen gap is adjusted according to the detection result of the medium thickness detecting mechanism provided in front of the printer unit, once the platen gap is adjusted, the next adjustment is made. Since printing is performed with a constant platen gap until the time comes, when the thickness of the medium is non-uniform, printing may be performed with the gap between the print head and the medium being non-uniform, and printing defects may occur. There's a problem.
【０００５】また、プラテンを固定してプリントヘッド
をスプリングにてプラテン側に付勢する構造の場合、プ
リントヘッドを常に媒体に押付けながら印字を行うた
め、プリントヘッドを移動して印字を行うときに媒体に
よる抵抗が大きくなり、高速印字を行うことができない
という問題がある。Further, in the case of the structure in which the platen is fixed and the print head is urged toward the platen side by the spring, printing is performed while the print head is constantly pressed against the medium, and therefore when the print head is moved to perform printing. There is a problem that resistance due to the medium becomes large and high-speed printing cannot be performed.
【０００６】[0006]
【発明の目的】本発明は上記のような従来のものの問題
点を除去すべくなされたもので、印字不良の発生を防止
することができ、高速印字を可能とすることができるプ
ラテンギャップ調整機構の提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to eliminate the above-mentioned problems of the conventional one, and can prevent the occurrence of printing defects and enable high speed printing. For the purpose of providing.
【０００７】[0007]
【発明の構成】本発明によるプラテンギャップ調整機構
は、プラテン上の印字媒体に、前記印字媒体を案内する
案内部材とともに移動するプリントヘッドで印字を行う
印字装置のプラテンギャップ調整機構であって、前記プ
リントヘッドの移動方向前方側の前記案内部材内に前記
プリントヘッドから所定距離をもって設けられ、前記印
字媒体の厚さを検知する検知手段と、前記検知手段の検
知結果に応じて前記プラテンと前記プリントヘッドとの
間隔を可変する調整手段とを設けたことを特徴とする。A platen gap adjusting mechanism according to the present invention is a platen gap adjusting mechanism of a printing apparatus for performing printing on a print medium on a platen by a print head which moves together with a guide member for guiding the print medium. Detecting means provided in the guide member on the front side in the moving direction of the print head with a predetermined distance from the print head and detecting the thickness of the print medium; and the platen and the print according to the detection result of the detecting means. It is characterized in that adjustment means for varying the distance to the head is provided.
【０００８】[0008]
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００９】図１は本発明の一実施例を示す構成図であ
る。図において、プラテン５はプリントヘッド１および
インクリボン２と媒体６とが所定のプラテンギャップと
なるようにプリントヘッド１に対向して配設されてい
る。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention. In the figure, a platen 5 is arranged facing the print head 1 so that the print head 1, the ink ribbon 2 and the medium 6 have a predetermined platen gap.
【００１０】また、プリントヘッド１が取付けられた部
材（図示せず）には媒体６を案内するためのカードホル
ダ３が取付けられている。このカードホルダ３はプリン
トヘッド１が矢印Ａの方向に移動して印字を行うときに
プリントヘッド１と一緒にスペーシングを行うようにな
っている。A card holder 3 for guiding the medium 6 is attached to a member (not shown) to which the print head 1 is attached. The card holder 3 is designed to perform spacing together with the print head 1 when the print head 1 moves in the direction of arrow A to perform printing.
【００１１】このカードホルダ３内のプラテン５と対向
する面には、プリントヘッド１をはさんでプリントヘッ
ド１からスペーシング方向に所定距離をもって夫々媒体
厚さ検知センサ４-1，４-2が設けられている。これら媒
体厚さ検知センサ４-1，４-2は夫々プリントヘッド１が
媒体６上をスペーシングしながら印字を行うとき、プリ
ントヘッド１が印字を行っている位置よりも所定距離だ
け前で媒体６の厚さを検知している。On the surface of the card holder 3 facing the platen 5, there are provided medium thickness detection sensors 4-1 and 4-2 with a predetermined distance from the print head 1 in the spacing direction across the print head 1. It is provided. These medium thickness detection sensors 4-1 and 4-2 respectively detect the media when the print head 1 prints on the medium 6 while spacing the media 6 a predetermined distance before the print head 1 prints. The thickness of 6 is detected.
【００１２】媒体厚さ検知センサ４-1，４-2で検知され
た媒体６の厚さは信号処理回路８に送出される。信号処
理回路８は媒体厚さ検知センサ４-1，４-2の検知結果に
対して演算処理を行い、この演算結果に基づいてプラテ
ン５を図示せぬアクチュエータで矢印Ｂの方向に移動さ
せる。The thickness of the medium 6 detected by the medium thickness detection sensors 4-1 and 4-2 is sent to the signal processing circuit 8. The signal processing circuit 8 performs arithmetic processing on the detection results of the medium thickness detection sensors 4-1 and 4-2, and moves the platen 5 in the direction of arrow B by an actuator (not shown) based on this arithmetic result.
【００１３】図２は本発明の一実施例の動作を示す図で
ある。図においては、媒体６の裏面にシール７が貼付さ
れている場合にプリントヘッド１が媒体厚さ検知センサ
４-1側に移動するときの動作を示している。FIG. 2 is a diagram showing the operation of one embodiment of the present invention. The drawing shows the operation when the print head 1 moves to the medium thickness detection sensor 4-1 side when the seal 7 is attached to the back surface of the medium 6.
【００１４】この場合、媒体厚さ検知センサ４-1はプリ
ントヘッド１のスペーシングに伴ってシール７が貼付さ
れた部分で媒体６の厚さの変化を検知すると、検知結果
を信号処理回路８に送出する。信号処理回路８は媒体厚
さ検知センサ４-1，４-2の検知結果に対して演算処理を
行い、プリントヘッド１がシール７の貼付された部分に
達したときに、プリントヘッド１と媒体６とが所定のプ
ラテンギャップとなるように、プラテン基準面１０に対
して厚さ変化分９だけプラテン５をアクチュエータで矢
印Ｃの方向に移動させる。In this case, when the medium thickness detecting sensor 4-1 detects a change in the thickness of the medium 6 at the portion where the seal 7 is attached due to the spacing of the print head 1, the detection result is signal processing circuit 8 To send to. The signal processing circuit 8 performs arithmetic processing on the detection results of the medium thickness detection sensors 4-1 and 4-2, and when the print head 1 reaches the portion where the seal 7 is attached, the print head 1 and the medium are detected. The platen 5 is moved by the actuator in the direction of arrow C by the thickness change amount 9 with respect to the platen reference surface 10 so that 6 and 6 have a predetermined platen gap.
【００１５】その後、媒体厚さ検知センサ４-1はプリン
トヘッド１のスペーシングに伴ってシール７が貼付され
た部分を通過すると、再度媒体６の厚さの変化を検知し
て信号処理回路８に通知する。よって、信号処理回路８
はプリントヘッド１がシール７の貼付された部分を通過
すると、プラテン５を元の位置つまりプラテン基準面１
０の位置に移動させる。After that, when the medium thickness detecting sensor 4-1 passes through the portion where the seal 7 is attached due to the spacing of the print head 1, the medium thickness detecting sensor 4-1 again detects the change in the thickness of the medium 6 and detects the signal processing circuit 8. To notify. Therefore, the signal processing circuit 8
When the print head 1 passes the portion where the seal 7 is attached, the platen 5 is moved to its original position, that is, the platen reference plane 1
Move it to the 0 position.
【００１６】一方、プリントヘッド１が媒体厚さ検知セ
ンサ４-2側に移動するとき、媒体６の厚さの変化は媒体
厚さ検知センサ４-2によって検知されるので、信号処理
回路８は媒体厚さ検知センサ４-2の検知結果にしたがっ
てプラテン５を移動させる。On the other hand, when the print head 1 moves to the medium thickness detecting sensor 4-2 side, a change in the thickness of the medium 6 is detected by the medium thickness detecting sensor 4-2, so that the signal processing circuit 8 The platen 5 is moved according to the detection result of the medium thickness detection sensor 4-2.
【００１７】図３は図１の媒体厚さ検知センサ４-1の構
成を示す図である。図において、カードホルダ３内の媒
体厚さ検知センサ４-1の発光素子（ＬＥＤ）４ａから出
射された光束１１は投光レンズ４ｂによって集光されて
媒体６上に照射される。媒体６上で拡散反射された光線
の一部は受光レンズ４ｃを通過して位置検出素子（ＰＳ
Ｄ）４ｄ上にスポットを形成する。FIG. 3 is a diagram showing the structure of the medium thickness detecting sensor 4-1 shown in FIG. In the figure, the light flux 11 emitted from the light emitting element (LED) 4a of the medium thickness detection sensor 4-1 in the card holder 3 is condensed by the light projecting lens 4b and is irradiated onto the medium 6. A part of the light beam diffused and reflected on the medium 6 passes through the light receiving lens 4c, and the position detecting element (PS
D) Form spots on 4d.
【００１８】このとき、媒体６の裏面にシール７が貼付
されているときと貼付されていないときとでは、位置検
出素子４ｄ上のスポット形成位置が異なってくる。この
スポット形成位置の違いによって位置検出素子４ｄから
信号処理回路８への電圧値が変化する。At this time, the spot forming position on the position detecting element 4d differs depending on whether the seal 7 is attached to the back surface of the medium 6 or not. The voltage value from the position detection element 4d to the signal processing circuit 8 changes due to the difference in the spot formation position.
【００１９】信号処理回路８では位置検出素子４ｄから
の電圧値と媒体６の厚さとを対応付けて図示せぬテーブ
ル内に予め格納してあるので、該テーブルを参照して位
置検出素子４ｄからの電圧値に対応する媒体６の厚さを
算出する。信号処理回路８はプリントヘッド１が所定距
離だけ移動したときに、すなわちプリントヘッド１がシ
ール７が貼付された位置にきたときにプラテン５を算出
した媒体６の厚さの変化分だけ移動する。In the signal processing circuit 8, the voltage value from the position detecting element 4d and the thickness of the medium 6 are stored in advance in a table (not shown) in association with each other. The thickness of the medium 6 corresponding to the voltage value of is calculated. The signal processing circuit 8 moves the platen 5 by the calculated change in the thickness of the medium 6 when the print head 1 moves a predetermined distance, that is, when the print head 1 reaches the position where the seal 7 is attached.
【００２０】尚、プラテン５の移動方向、つまりプリン
トヘッド１に近付けるのかまたは遠ざけるのかは位置検
出素子４ｄの電圧値が基準値に対して大か小かで決定す
る。また、媒体厚さ検知センサ４-2の構成も上述した媒
体厚さ検知センサ４-1と同様の構成となっており、その
動作も媒体厚さ検知センサ４-1と同様である。The moving direction of the platen 5, that is, whether the platen 5 is moved toward or away from the print head 1 is determined by whether the voltage value of the position detecting element 4d is large or small with respect to the reference value. The medium thickness detection sensor 4-2 has the same configuration as the medium thickness detection sensor 4-1 described above, and its operation is also the same as that of the medium thickness detection sensor 4-1.
【００２１】図４は本発明の一実施例の動作を示すフロ
ーチャートである。これら図１〜図４を用いて本発明の
一実施例の動作について説明する。FIG. 4 is a flow chart showing the operation of one embodiment of the present invention. The operation of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００２２】プリントヘッド１が媒体６上をスペーシン
グしながら印字を行うとき（図４ステップ１１）、媒体
厚さ検知センサ４-1，４-2はプリントヘッド１が印字を
行っている位置よりも所定距離だけ前で媒体６の厚さを
検知している（図４ステップ１２）。When the print head 1 prints while spacing on the medium 6 (step 11 in FIG. 4), the medium thickness detection sensors 4-1 and 4-2 are located above the position where the print head 1 prints. Also detects the thickness of the medium 6 by a predetermined distance (step 12 in FIG. 4).
【００２３】信号処理回路８は媒体厚さ検知センサ４-
1，４-2からの電圧値の変化から算出した媒体６の厚さ
が設定範囲内か否かをチェックする（図４ステップ１
３）。信号処理回路８は算出した媒体６の厚さが設定範
囲内であれば、印字終了か否かを判定する（図４ステッ
プ１６）。The signal processing circuit 8 is a medium thickness detecting sensor 4-
It is checked whether the thickness of the medium 6 calculated from the change in the voltage value from 1, 4-2 is within the set range (step 1 in FIG. 4).
3). If the calculated thickness of the medium 6 is within the set range, the signal processing circuit 8 determines whether or not printing is completed (step 16 in FIG. 4).
【００２４】また、信号処理回路８は算出した媒体６の
厚さが設定範囲内でなければ、媒体６の厚さを検出した
位置までプリントヘッド１がスペーシングされてきたと
きに（図４ステップ１４）、設定値と測定値との差だけ
プラテン５を移動させる（図４ステップ１５）。その後
に、信号処理回路８は印字終了か否かを判定する（図４
ステップ１６）。If the calculated thickness of the medium 6 is not within the set range, the signal processing circuit 8 detects when the print head 1 is spaced to the position where the thickness of the medium 6 is detected (FIG. 4 step). 14), the platen 5 is moved by the difference between the set value and the measured value (step 15 in FIG. 4). After that, the signal processing circuit 8 determines whether or not the printing is completed (see FIG. 4).
Step 16).
【００２５】このように、プリントヘッド１とともにス
ペーシングするカードホルダ３内に媒体厚さ検知センサ
４-1，４-2を設け、媒体厚さ検知センサ４-1，４-2およ
び信号処理回路８によってプリントヘッド１の印字位置
よりも所定距離前で媒体６の厚さを算出し、その算出結
果にしたがってプラテン５を移動させるようにすること
によって、不均一厚さの媒体６に対して印字を行う場合
でも媒体６の厚さに応じてプラテン５が移動するので、
プリントヘッド１と媒体６との間が常に所定のプラテン
ギャップとなる。よって、印字汚れや印字位置不良など
の印字不良を防止することができ、印字品位を向上させ
ることができる。また、プリントヘッド１を移動して印
字を行うときに媒体６による抵抗を小さくすることがで
きるので、高速印字を可能とするとができる。As described above, the medium thickness detecting sensors 4-1 and 4-2 are provided in the card holder 3 which is spaced with the print head 1, and the medium thickness detecting sensors 4-1 and 4-2 and the signal processing circuit are provided. By calculating the thickness of the medium 6 by a predetermined distance before the printing position of the print head 1 by 8, and moving the platen 5 according to the calculation result, printing is performed on the medium 6 of non-uniform thickness. Even when performing, since the platen 5 moves according to the thickness of the medium 6,
There is always a predetermined platen gap between the printhead 1 and the medium 6. Therefore, it is possible to prevent print defects such as print stains and print position defects and improve print quality. Further, since the resistance due to the medium 6 can be reduced when the print head 1 is moved to perform printing, high speed printing can be achieved.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
リントヘッドから所定距離をもって、プリントヘッドの
移動方向前方側の案内部材内に検知センサを設け、この
検知センサの検知結果に応じてプラテンとプリントヘッ
ドとの間隔を可変するようにすることによって、印字不
良の発生を防止することができ、高速印字を可能とする
とができるという効果がある。As described above, according to the present invention, a detection sensor is provided in the guide member on the front side in the moving direction of the print head at a predetermined distance from the print head, and the platen is detected according to the detection result of the detection sensor. By varying the distance between the print head and the print head, it is possible to prevent the occurrence of printing defects and to achieve high-speed printing.
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例の動作を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an operation of one embodiment of the present invention.
【図３】図１の媒体厚さ検知センサの構成を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a medium thickness detection sensor of FIG.
【図４】本発明の一実施例の動作を示すフローチャート
である。FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the embodiment of the present invention.
１ プリントヘッド ３ カードホルダ ４-1，４-2 媒体厚さ検知センサ ４ａ 発光素子 ４ｂ 投光レンズ ４ｃ 受光レンズ ４ｄ 位置検出素子 ５ プラテン ６ 媒体 ７ シール ８ 信号処理回路 1 print head 3 card holder 4-1 and 4-2 medium thickness detection sensor 4a light emitting element 4b light emitting lens 4c light receiving lens 4d position detecting element 5 platen 6 medium 7 seal 8 signal processing circuit
Claims (1)
を案内する案内部材とともに移動するプリントヘッドで
印字を行う印字装置のプラテンギャップ調整機構であっ
て、前記プリントヘッドの移動方向前方側の前記案内部
材内に前記プリントヘッドから所定距離をもって設けら
れ、前記印字媒体の厚さを検知する検知手段と、前記検
知手段の検知結果に応じて前記プラテンと前記プリント
ヘッドとの間隔を可変する調整手段とを設けたことを特
徴とするプラテンギャップ調整機構。1. A platen gap adjusting mechanism of a printing device for performing printing on a print medium on a platen by a print head that moves together with a guide member that guides the print medium, wherein the platen gap adjusting mechanism is located on the front side in the moving direction of the print head. Detecting means provided in the guide member at a predetermined distance from the print head, for detecting the thickness of the print medium, and adjusting means for varying the distance between the platen and the print head according to the detection result of the detecting means. A platen gap adjusting mechanism characterized by having and.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35702891A JPH05169762A (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Regulating mechanism for gap of platen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35702891A JPH05169762A (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Regulating mechanism for gap of platen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169762A true JPH05169762A (en) | 1993-07-09 |
Family
ID=18452013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35702891A Pending JPH05169762A (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Regulating mechanism for gap of platen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169762A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128482B2 (en) * | 2002-09-12 | 2006-10-31 | Futurelogic, Inc. | Multi-media gaming printer |
| US7192208B2 (en) | 2003-09-02 | 2007-03-20 | Futurelogic, Inc. | Rewritable card printer |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP35702891A patent/JPH05169762A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128482B2 (en) * | 2002-09-12 | 2006-10-31 | Futurelogic, Inc. | Multi-media gaming printer |
| US7192208B2 (en) | 2003-09-02 | 2007-03-20 | Futurelogic, Inc. | Rewritable card printer |
| WO2005029238A3 (en) * | 2003-09-12 | 2009-04-16 | Futurelogic Inc | Multi-media gaming printer |
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