JPH05169204A - Twin roll type continuous caster - Google Patents
Twin roll type continuous casterInfo
- Publication number
- JPH05169204A JPH05169204A JP35628891A JP35628891A JPH05169204A JP H05169204 A JPH05169204 A JP H05169204A JP 35628891 A JP35628891 A JP 35628891A JP 35628891 A JP35628891 A JP 35628891A JP H05169204 A JPH05169204 A JP H05169204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pair
- circumferential surface
- frames
- dams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，溶湯（例えば溶鋼）か
ら直接的に薄板を連続鋳造するための双ロール式連鋳機
の改善に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a twin roll type continuous casting machine for continuously casting thin plates directly from molten metal (for example, molten steel).
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年，溶鋼等の金属溶湯から最終形状に
近い厚みをもつ薄板に直接的に製造するための技術開発
に多大の努力がなされているが，その代表例として双ロ
ール式連鋳機がある。これは互いに反対方向に回転する
一対の冷却ロールを適当な間隔をあけて対向配置し，こ
の冷却ロール対の両側方にロール軸と直交する方向の一
対のサイドダムを少なくとも配置してロール対の円周上
に湯溜りを形成し，この湯溜り空間に溶湯を連続注入
し，この湯溜り内の溶湯をロール円周面で冷却しつつロ
ール間隔を経て薄板を連続鋳造する装置である。2. Description of the Related Art In recent years, great efforts have been made to develop a technology for directly manufacturing a molten metal such as molten steel into a thin plate having a thickness close to a final shape. There is an opportunity. In this system, a pair of cooling rolls rotating in opposite directions are arranged facing each other with an appropriate interval, and at least a pair of side dams perpendicular to the roll axis are arranged on both sides of the cooling roll pair to form a circle of the roll pair. It is a device that forms a pool on the circumference, continuously injects the molten metal into this pool, cools the molten metal in this pool on the circumferential surface of the roll, and continuously casts thin plates through roll intervals.
【０００３】かような双ロール式連鋳機では双ロールの
サイド側への溶湯を堰き止めるサイドダムが必要となる
が，このサイドダムについて求められる特性としては，
回転する冷却ロールと接触性よく摺接させるための潤滑
性，冷却ロールとサイドダムとの摺動部への湯差しを防
止するためのシール性，およびサイドダム表面における
溶鋼温度の低下ひいてはサイドダム表面への凝固を防止
するための断熱性等がある。In such a twin roll type continuous casting machine, a side dam for blocking the molten metal on the side side of the twin roll is required. The required characteristics of this side dam are:
Lubricity for good sliding contact with the rotating chill roll, sealability for preventing hot water from sliding on the chill roll and side dam, and lowering of molten steel temperature on the side dam surface It has heat insulating properties to prevent solidification.
【０００４】これらの要求を同時に満足させるべく開発
されたサイドダムとして例えば特開昭63-252646号公報
記載のものがある。この方式は，耐摩耗性耐火物を使用
するという従来の考えかたとは逆に, 易削性の耐火物を
使用し，そのサイドダムの厚みの一部または全部がロー
ル円周面上に位置するようにその底部の少なくとも一部
をロール円周面に接触するようにサイドダムを配置し，
このサイドダムを鋳造方向に送りだす機構によってロー
ル円周面と接するサイドダム部分をロール円周面で積極
的に研削させながら鋳造するものである。As a side dam developed to satisfy these requirements at the same time, for example, there is a side dam described in JP-A-63-252646. Contrary to the conventional idea of using wear-resistant refractory, this method uses an easily machinable refractory, and part or all of the thickness of the side dam is located on the circumferential surface of the roll. Place the side dam so that at least part of its bottom contacts the circumferential surface of the roll,
The side dam portion, which is in contact with the roll circumferential surface, is positively ground by the roll circumferential surface by the mechanism for feeding the side dam in the casting direction while casting.
【０００５】易削性の耐火物としては潤滑性および断熱
性に優れた窒化硼素やＡl2Ｏ3系セラミックファイバー
等を用いると効果的であることが実験により確認され，
問題のない技術レベルまで到達している。Experiments have confirmed that it is effective to use boron nitride, Al 2 O 3 -based ceramic fiber or the like, which has excellent lubricity and heat insulation, as an easily machinable refractory material.
We have reached a technical level without problems.
【０００６】他方, シール性の改善についてはサイドダ
ムに所定の弾性的な押付力を付与することが有利とな
り, このための押付力の強化, 摺動部分の寸法精度の向
上等を意図して, 例えば特開昭63-183750号公報や特開
昭64-83337号公報に見られる提案がある。On the other hand, in order to improve the sealing property, it is advantageous to apply a predetermined elastic pressing force to the side dam, and with the intention of strengthening the pressing force for this purpose and improving the dimensional accuracy of the sliding part, For example, there are proposals found in JP-A-63-183750 and JP-A-64-83337.
【０００７】本発明者らの実験によれば，特開昭63-252
646号公報記載のように鋳造方向にサイドダムを送り出
してロール円周面と摺接する部分を研削消耗しつつ鋳造
を続行すると，その送りだし量が多くなるにつれてロー
ル最狭隙部からは細く削られて，折れたり破損し易くな
った先細形状のサイドダム残部が鋳造方向に伸び出して
くる。易削性の耐火物である窒化硼素やＡl2Ｏ3系セラ
ミックファイバー等はその材質の強度が極めて脆弱であ
るため，押圧が過度に働くと回転する冷却ロールの摺動
抵抗により, この伸び出した部分がロール間に噛み込ま
れやすくなり，サイドダムの破損の原因になることがわ
かった。特にロールギャップを自動制御する装置ではこ
の問題は自動制御を実施するのに障害となる。According to an experiment conducted by the present inventors, it is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-252
As described in Japanese Patent No. 646, when the side dam is fed in the casting direction and the casting is continued while grinding and abrading the portion that is in sliding contact with the roll circumferential surface, as the feeding amount increases, it is finely cut from the narrowest gap of the roll. ， The remaining portion of the tapered side dam, which is easily broken or broken, extends in the casting direction. Boron nitride and Al 2 O 3 -based ceramic fibers, which are easy-to-cut refractories, have extremely weak strengths, so this extension occurs due to the sliding resistance of the cooling roll that rotates when excessive pressure is applied. It was found that the damaged part was easily bitten between the rolls, causing damage to the side dam. In particular, in a device that automatically controls the roll gap, this problem becomes an obstacle to implementing the automatic control.
【０００８】また特開昭63-183750号公報に記載のよう
に少なくとも一本の冷却ロールの側面 (ロールのサイド
面) にサイドダム内壁を摺接する形式では，シール性を
確保するために冷却ロール軸方向にサイドダムを押圧す
る必要があるが，その際サイドダムの摺接する内壁が摩
耗するにつれて, 溶湯と接する部分のサイドダム内壁は
湯溜りの内方に入り込んでいくことになり, 従って両サ
イドダムの相互の間隔ひいては鋳造される板幅は鋳造の
過程に伴い徐々に狭くなっていくというトラブルが生ず
ることになる。Further, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-183750, in the type in which the inner wall of the side dam is slidably contacted with the side surface (side surface of the roll) of at least one cooling roll, the cooling roll shaft is secured in order to ensure the sealing property. It is necessary to press the side dam in the direction, but as the sliding inner wall of the side dam wears, the inner wall of the side dam, which is in contact with the molten metal, enters the inside of the pool, so that the two side dams are in contact with each other. This causes a problem that the space, and thus the width of the plate to be cast, gradually narrows as the casting process progresses.
【０００９】このようなことは特開昭64-83337号公報の
ように二本のロールの側面に対してサイドダムの内壁を
弾性的な背圧で付勢する場合にも, 易削性の耐火物を使
用する限り発生する。Even if the inner wall of the side dam is biased by the elastic back pressure against the side surfaces of the two rolls, as in Japanese Patent Laid-Open No. 64-83337, it is easy to remove the fire. It occurs as long as you use things.
【００１０】このようなことから，本発明者らは，特開
平3-174955号公報において，サイドダムを一方のロール
の円周面と他方のロールのサイド面とに摺接するように
配置し，ロール軸と直交しかつ鋳造方向とほぼ直交する
方向に該サイドダムを一方のロールの円周面の方向に向
けて送りだすための機構と，他方のロールのサイド面に
対し, このサイドダムの内面を摺接状態に維持するため
の支持機構とを設け,鋳造中において該支持機構によっ
て他方のロールのサイド面とサイドダム内面との間に隙
間を生じないように支持しながら, 該送り出し機構によ
ってロール円周面と摺接するサイドダム部分を研削消耗
させる方式を提案した。In view of the above, the present inventors have disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-174955 that a side dam is arranged so as to be in sliding contact with the circumferential surface of one roll and the side surface of the other roll. A mechanism for feeding the side dam toward the circumferential surface of one roll in a direction orthogonal to the axis and almost orthogonal to the casting direction, and the inner surface of this side dam slidingly contacts the side surface of the other roll. A support mechanism for maintaining the state of the roll is provided, and the support mechanism supports the side surface of the other roll so that no gap is formed between the side surface of the other roll and the inner surface of the side dam during casting. We proposed a method that grinds and wears the side dam part that is in sliding contact with.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】特開平3-174955号公報
に提案した方式では，ロールのサイド面にサイドダムの
内面を摺接させる際, その押付力が強すぎるとサイドダ
ムの内面が研削され，溶湯と接しているサイドダム内面
が徐々に湯溜り内に進入することになり，ともするとサ
イドダムの破損を招く原因となる。また，長時間鋳造す
るにつれてロール端部は溶湯の熱による膨張・収縮が生
じるとロール偏芯等のガタの発生と相まってロール側面
の平面度やその平面位置が維持できなくなり，この結
果，ロール側面におけるシール性が保持できなくなると
共に，前記サイドダムの内面が局部的に研削され，サイ
ドダムの破損，短寿命化につながる。本発明のこのよう
な従来技術の問題や欠点を解決した双ロール式連鋳機を
提供することを目的としたものである。In the method proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-174955, when the inner surface of the side dam is brought into sliding contact with the side surface of the roll, if the pressing force is too strong, the inner surface of the side dam will be ground, The inner surface of the side dam, which is in contact with the molten metal, gradually enters the pool, which may cause damage to the side dam. In addition, if the roll end expands and contracts due to the heat of the molten metal as it is cast for a long time, the flatness of the roll side face and its flat position cannot be maintained due to backlash such as roll eccentricity. In addition to the inability to maintain the sealing performance in the side dam, the inner surface of the side dam is locally ground, leading to damage of the side dam and shortening of the life. It is an object of the present invention to provide a twin roll type continuous casting machine that solves the problems and drawbacks of the prior art of the present invention.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明によれば，互いに
反対方向に回転する一対の冷却ロールを平行に対向配置
し，このロール対の両側方にロール軸と直交する方向の
一対のサイドダムを少なくとも配置してロール対の円周
面上に湯溜りを形成し，この湯溜り空間に連続的に注湯
しながらロール対の円周面で形成する凝固殻をロール対
の間隙で圧着しつつ薄板に直接鋳造する薄板連鋳機にお
いて，両サイドダムを易削性材料で構成すると共にこの
サイドダムを一方のロールの円周面（ロールの胴部の
面）と他方のロールのサイド面（ロールの端部）とに摺
接するように配置し，ロール対のサイド面の両側にロー
ル軸に直交する方向に横方向に延びるフレームを設ける
と共に両フレームをクッシヨン材を介して互いに連結
し，サイドダムを背面からロール軸方向に向けて押さえ
るためのバックアップ部材をロール軸に直交する横方向
に該フレームに移動可能に取付け，サイドダムを一方の
ロールの円周面の方に向けて横方向に送りだすための送
り出し部材を該フレームに摺動可能に取付ける共に，こ
の送り出し部材の押圧力をクッシヨン材を介してサイド
ダムに伝達するようにしたことを特徴とする双ロール式
連鋳機を提供する。According to the present invention, a pair of cooling rolls rotating in mutually opposite directions are arranged in parallel to each other, and a pair of side dams in a direction orthogonal to the roll axis are provided on both sides of the roll pair. At least the hot water pool is formed on the circumferential surface of the roll pair and the solidified shell formed on the circumferential surface of the roll pair is pressure-bonded in the gap between the roll pair while continuously pouring the hot water into the pool space. In a thin plate continuous casting machine that casts directly on a thin plate, both side dams are made of an easily machinable material, and the side dams are formed on the circumferential surface of one roll (the surface of the body of the roll) and the side surface of the other roll (the roll surface). The side dams are connected to each other via cushioning materials, and the frames are arranged so as to be in sliding contact with the end part) and extend laterally in the direction orthogonal to the roll axis on both sides of the side surface of the roll pair. , A backup member for pressing in the roll axis direction is movably attached to the frame in the lateral direction orthogonal to the roll axis, and the side dam is sent out for sending the side dam toward the circumferential surface of one roll in the lateral direction. A twin roll type continuous casting machine characterized in that a member is slidably attached to the frame, and a pressing force of the sending member is transmitted to a side dam through a cushion material.
【００１３】そのさい，好ましくは両フレームは互いの
距離を縮める方向の押圧力が外部より付与されており，
また送り出し部材はロッドで構成し，このロッドをフレ
ーム内に設けられた溝レールに摺動可能に取付けられ
る。In this case, preferably, both frames are provided with a pressing force from the outside in a direction of reducing the distance between them,
Further, the feeding member is composed of a rod, and the rod is slidably attached to a groove rail provided in the frame.
【００１４】[0014]
【作用】本発明装置よると, 押付力の付与は特開平3-17
4955号公報のように２方向を独立して制御するのではな
く，ロールサイド面方向への押付け機構内にロール円周
面方向への横方向への送り込み機構が取りこまれている
ので，２方向の押付力の力配分を実施する必要がなく，
押付力の制御が容易となる。According to the device of the present invention, the application of the pressing force is described in JP-A-3-17.
Instead of controlling the two directions independently as in Japanese Patent No. 4955, a mechanism for pushing laterally in the direction of the roll circumferential surface is incorporated in the pressing mechanism for the direction of the roll side surface. Since it is not necessary to distribute the pressing force in the direction,
Control of pressing force becomes easy.
【００１５】送り込み機構と支持機構の両者に設けたク
ッションは急激な応力が作用することを緩和する。この
ため，過度の応力が作用した場合やロール端部の熱的な
偏膨張とか偏芯が生じた場合でも，スムースな研削と密
着が達成されサイドダムの破損が回避できるし，送り出
し速度を減ずることもできる。The cushions provided on both the feeding mechanism and the supporting mechanism relieve the sudden stress. As a result, even if excessive stress is applied or if the roll edge is thermally unbalanced or eccentric, smooth grinding and adhesion can be achieved, damage to the side dam can be avoided, and the feeding speed should be reduced. You can also
【００１６】[0016]
【実施例】図１は，本発明装置に従う双ロール式連鋳機
の一実施例を示した要部斜視図であり，互いに反対方向
に回転する一対の冷却ロール 1a,1bを平行に対向配置
し,このロール対 1a,1bの両側方にロール軸 2a,2bと直
交する一対のサイドダム3a,3bを配置してロール対 1a,1
bの円周上に湯溜り４を形成し，この湯溜り４の空間に
溶湯を連続的に注入し，この湯溜り４内の溶湯をロール
対 1a,1bの円周面Ｒa,Ｒbで冷却しつつロール間隙５を
経て薄板に連続鋳造する双ロール式連鋳機を示してい
る。FIG. 1 is a perspective view of an essential part of an embodiment of a twin roll type continuous casting machine according to the present invention, in which a pair of cooling rolls 1a and 1b rotating in opposite directions are arranged in parallel to each other. Then, a pair of side dams 3a and 3b orthogonal to the roll axes 2a and 2b are arranged on both sides of the roll pair 1a and 1b to form the roll pair 1a and 1b.
The pool 4 is formed on the circumference of b, the molten metal is continuously injected into the space of the pool 4, and the molten metal in the pool 4 is cooled by the circumferential surfaces Ra, Rb of the roll pairs 1a, 1b. A twin roll type continuous casting machine that continuously casts a thin plate through the roll gap 5 is shown.
【００１７】かような双ロール式連鋳機において，サイ
ドダム3a, 3bは一方のロール1aの円周面（ロールの胴部
の面）と他方のロール1bのサイド面（ロールの端部）と
に摺接するように配置されている。図示の例では両方の
サイドダム3a, 3bが一方のロール1aの円周面Ｒaと，他
方のロール1bの両サイド面Ｓb (図面の手前側と奥の二
箇所に存在する。）とに同時に摺接するように配置され
ている。すなわち一方のロール1aの胴部の長さを，他方
のロール1bよりも少なくとも両サイドダム3a,3bの厚み
の分だけ長くし，両サイドダム3a, 3bの内壁の一部を他
方のロール1bのサイド面Ｓbに摺接させ，一方のロール1
aに対しては両サイドダム3a, 3bの側面（ロール円周面
に等しい曲面をもつ側面）をその円周面Ｒa上に摺接さ
せるように配置されている。In such a twin roll type continuous casting machine, the side dams 3a and 3b have a circumferential surface of one roll 1a (the surface of the roll body) and a side surface of the other roll 1b (the end of the roll). It is arranged so as to be in sliding contact with. In the illustrated example, both side dams 3a and 3b are simultaneously slid on the circumferential surface Ra of one roll 1a and both side surfaces Sb of the other roll 1b (which are present at two positions on the front side and the back side in the drawing). It is arranged so that it touches. That is, the length of the body of one roll 1a is made longer than that of the other roll 1b by at least the thickness of both side dams 3a, 3b, and a part of the inner wall of both side dams 3a, 3b is set to the side of the other roll 1b. Sliding contact with the surface Sb, one roll 1
For a, the side surfaces of both side dams 3a, 3b (side surfaces having a curved surface equal to the circumferential surface of the roll) are arranged to be in sliding contact with the circumferential surface Ra.
【００１８】この図例に限らずほぼ同じ長さの胴部をも
つロール1aと1bをロール軸方向にいげた状にずらして配
置し，一方のサイドダム3aについては一方のロール1aの
円周面Ｒaと他方のロール1bのサイド面Ｓbとに摺接さ
せ，他方のサイドダム3bについては他方のロール1bの円
周面Ｒbと一方のロール1aのサイドダム面Ｓaに摺接させ
る構成としてもよい。Not limited to this example, rolls 1a and 1b having body portions of almost the same length are arranged in a staggered manner in the roll axial direction, and one side dam 3a is arranged on the circumferential surface of one roll 1a. It may be configured such that Ra is brought into sliding contact with the side surface Sb of the other roll 1b, and the other side dam 3b is brought into sliding contact with the circumferential surface Rb of the other roll 1b and the side dam surface Sa of the one roll 1a.
【００１９】サイドダム3a,3bと摺接することになるロ
ール円周面10は粗面としてサイドダム3a,3bを研削でき
るようにし，またサイド面Ｓbにも最外円周から半径方
向に若干の巾をもって粗面リング11を形成しておく。こ
の粗面リング11は僅かな厚みをもって突出させておく。
その突出面はフラットとしてある。The roll circumferential surface 10 that comes into sliding contact with the side dams 3a, 3b is a rough surface so that the side dams 3a, 3b can be ground, and the side surface Sb also has a slight width in the radial direction from the outermost circumference. The rough ring 11 is formed. The rough surface ring 11 is projected with a slight thickness.
The protruding surface is flat.
【００２０】本発明装置ではこのように配置されるサイ
ドダム3a, 3bを, ロール円周面10に対してもまた粗面リ
ング11に対しても弾性的な摺接関係が維持されるよう
に, ロール対のサイド面側において横方向に延びるよう
に配置された支持フレーム6aと6bを用いて支持する。両
フレーム6aと6bは，クッシヨン９ (ばね）を介装した連
結杆 7a,7bを用いて互いに連結されている。両フレーム
6aと6bとは互いにその間隔を狭める方向に押圧が加えら
れるが，クッシヨン９は緩衝材として機能し急激な応力
が作用することを緩和する。In the device of the present invention, the side dams 3a, 3b arranged in this manner are maintained so as to maintain an elastic sliding contact relationship with both the roll circumferential surface 10 and the rough surface ring 11. Support is provided by using support frames 6a and 6b arranged so as to extend laterally on the side surface side of the roll pair. Both frames 6a and 6b are connected to each other by connecting rods 7a and 7b having a cushion 9 (spring) interposed therebetween. Both frames
The 6a and 6b are pressed against each other in a direction of narrowing the distance between them, but the cushion 9 functions as a cushioning material and relieves sudden stress.
【００２１】図２は支持フレーム6aと6bを用いてサイド
ダムを支持する機構を説明するための図であり，ロール
対最狭隙部付近を横断した略断面図である。図示のよう
にサイドダム3a,3b はバックアッププレート8a,8b によ
って外側から支持される。バックアッププレート8a,8b
はフレーム6a,6b に設けられた横方向に延びる案内溝12
a,12b 内に移動可能に取付けられる。FIG. 2 is a view for explaining the mechanism for supporting the side dam by using the support frames 6a and 6b, and is a schematic cross-sectional view crossing the vicinity of the roll and the narrowest gap. As shown, the side dams 3a and 3b are supported from the outside by the backup plates 8a and 8b. Backup plate 8a, 8b
Is a guide groove 12 provided in the frames 6a and 6b and extending in the lateral direction.
Mounted movably in a, 12b.
【００２２】サイドダム3a,3b はその外側からバックア
ッププレート8a,8b によってロール軸方向に押圧が加え
られるが，一方のロール1aの円周面Ｒaの方向にもクッ
シヨン14a,14b を介装したロッド12a,12b によって横方
向に押圧が加えられる。ロッド12a,12b は支持フレーム
6a,6b 内に設けられた横方向の溝レール15a,15b に沿っ
て移動するように設置される。The side dams 3a, 3b are pressed from the outside in the roll axial direction by the backup plates 8a, 8b, and the rods 12a having the cushions 14a, 14b interposed also in the direction of the circumferential surface Ra of one roll 1a. , 12b apply lateral pressure. Support frames for rods 12a and 12b
It is installed so as to move along lateral groove rails 15a, 15b provided in 6a, 6b.
【００２３】このロッド12a,12b の先端にクッシヨン14
a,14b が取付けられ，このクッシヨン14a,14b を介して
ロッド12a,12b を押したときの押圧がサイドダム3a,3b
に押圧が加えられる。クッシヨン14a,14b としては皿バ
ネを使用されている。The cushion 14 is attached to the tips of the rods 12a and 12b.
The side dams 3a, 3b are attached when a, 14b are attached and the rods 12a, 12b are pushed through the cushions 14a, 14b.
Is applied to. Belleville springs are used as the cushions 14a and 14b.
【００２４】図示の例では，クッシヨン14a,14b とサイ
ドダム3a,3b との間にはバックアッププレート8a,8b の
一部が挟みこまれている。すなわち, サイドダム3a,3b
を背面と側面から抱き込むような形状のバックアッププ
レート8a,8b が使用されており，このバックアッププレ
ート8a,8b にロールの軸方向とこれに直交方向の二つの
方向にクッシヨンを介して弾性的な押圧が加えられるよ
うにしてある。なお，バックアッププレート8a,8b を介
することなく, ロッド12a,12b からの押圧がサイドダム
3a,3b の側方に直接伝達されるようにしてもよい。In the illustrated example, a part of the backup plates 8a, 8b is sandwiched between the cushions 14a, 14b and the side dams 3a, 3b. That is, the side dams 3a, 3b
The backup plates 8a and 8b are shaped so as to wrap around the back and sides, and the backup plates 8a and 8b are elastic via cushions in two directions, the axial direction of the roll and the direction orthogonal to this. The pressure is applied. In addition, the pressure from the rods 12a and 12b is applied to the side dam without passing through the backup plates 8a and 8b.
It may be transmitted directly to the side of 3a, 3b.
【００２５】後者の場合には，粗面化したロール円周面
10と接するサイドダムの円弧状の側面に対して均等に圧
が加わるように，他方の側面に対して或る程度の面接触
する押さえプレートをロッドの先端（クッシヨン材の先
端）に設けておくのがよい。In the latter case, the roughened roll circumferential surface
In order to apply pressure evenly to the arcuate side surface of the side dam in contact with 10, the pressing plate that makes some surface contact with the other side surface is provided at the tip of the rod (the tip of the cushion material). Is good.
【００２６】いずれにしても，ロッドを横方向に送り出
すことが必要となるが，この送り出しは，油圧シリンダ
ーを用いて行なう。油圧シリンダーに代えてラックとピ
ニオン方式等を採用してもよい。In any case, it is necessary to feed the rod laterally, and this feeding is performed using a hydraulic cylinder. A rack and pinion system or the like may be adopted instead of the hydraulic cylinder.
【００２７】以上の構成によって，サイドダム3a,3b に
加えられる軸方向の背圧とこれに直交方向の両方向の押
圧力は，いずれも支持フレーム6aと6b内で形成される圧
力として付与されることになる。そして，サイドダム3
a,3b が粗面10をもつロール円周面と摺接することによ
って研削消耗する分はロッド12a,12b の送り込みによっ
て補充され，またサイド面の粗面リング11と摺接するこ
とよって研削消耗しても支持フレーム6aと6bの間の距離
を縮める方向に作用する背圧によって隙間の発生は防止
される。With the above structure, the axial back pressure applied to the side dams 3a and 3b and the pressing force in both directions orthogonal to the axial back pressure are applied as pressures formed in the support frames 6a and 6b. become. And side dam 3
The amount of grinding wear caused by a, 3b slidingly contacting the roll circumferential surface having the rough surface 10 is replenished by the feeding of the rods 12a, 12b, and also by grinding contact by sliding contact with the rough surface ring 11 on the side surface. Also, the back pressure acting in the direction of reducing the distance between the support frames 6a and 6b prevents the generation of the gap.
【００２８】本発明者らは，図示の実施例装置を用いて
SUS304の溶鋼から薄板を直接鋳造する実験を行った。鋳
造される薄板は幅1000mm, 厚さ２mmとしサイドダム3a,
3bの材質はＺrＢ2-ＢＮ系, ＢＮ-サイアロン系を使用し
た。ロッド12a,12b の送り出しによって側方に0.1mm/mi
nで送りだしながら鋳造を行った結果, いずれの材質を
使用した場合にもサイドダム3a,3b に破損は生じなかっ
た。また，鋳造した薄板の鋳造方向の幅の変化も見られ
なかった。The present inventors have used the apparatus of the illustrated embodiment.
An experiment was conducted to directly cast a thin plate from molten SUS304 steel. The thin plate to be cast has a width of 1000 mm and a thickness of 2 mm, and side dams 3a,
As the material of 3b, ZrB 2 -BN type and BN-sialon type were used. 0.1mm / mi sideways by sending out the rods 12a, 12b
As a result of casting while feeding by n, side dams 3a and 3b were not damaged regardless of which material was used. In addition, there was no change in the width of the cast thin plate in the casting direction.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の双ロール式連鋳機によると，支
持フレーム6aと6bによってロール軸に沿う方向の両方向
からサイドダム3a,3b を外方へ送り出されないようにク
ッシヨン９を介してソフトに支持しながら鋳造方向とほ
ぼ直交する方向にクッシヨン14を介してサイドダムが送
り出されるので，サイドダムと両ロールとの間ではソフ
トで且つ緩衝状態を保ちながら接することになる。この
ため急激な応力が加わっても応力の集中や無理な力が緩
和されことになり，シール性が向上する。According to the twin roll type continuous casting machine of the present invention, the support frames 6a and 6b prevent the side dams 3a and 3b from being sent outward from both directions along the roll axis by the softening through the cushion 9. Since the side dam is sent out through the cushion 14 in a direction substantially orthogonal to the casting direction while being supported by, the side dam and both rolls are in contact with each other while maintaining a soft and buffered state. Therefore, even if a sudden stress is applied, the stress concentration and the unreasonable force are alleviated, and the sealing property is improved.
【００３０】サイドダム3a,3b のバックアッププレート
8a,8b を支持するフレーム6aと6bの中に側方への送りだ
し機構を設けたので, ２方向からの押圧力を独立して配
分することは不要となり，摺接状態の調整が容易であ
る。Backup plate for the side dams 3a, 3b
Since the lateral feed mechanism is provided in the frames 6a and 6b that support 8a and 8b, it is not necessary to independently distribute the pressing force from two directions, and it is easy to adjust the sliding contact state. ..
【００３１】また，これまで被削性が良好で強度的には
脆弱なサイドダム材質しか使用できなかったが，本発明
装置の構造によれば被削性に若干難のある材質も使用可
能となりサイドダム材質の選択余地が拡大される。Further, until now, only the side dam material having good machinability and weak strength could be used, but the structure of the device of the present invention makes it possible to use the material having a little machinability. The choice of materials is expanded.
【図１】本発明装置の一実施例を示す要部斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of an essential part showing an embodiment of a device of the present invention.
【図２】図１の装置をほぼロール対の最狭隙部で平面的
に切断した状態を示す略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the apparatus of FIG. 1 is cut in a plane at substantially the narrowest gap of a roll pair.
1a, 1b ロール 2a, 2b ロール軸 3a, 3b サイドダム ４ 湯溜り ５ ロール間隙 6a, 6b 支持フレーム 7a, 7b フレームの連結杆 8a, 8b バックアッププレート ９ クッション材 10 サイドダムと摺接する粗面化したロール円周面 11 サイド面の粗面リング 12a,12b 送り出しロッド 14a,134 クッション材 1a, 1b Roll 2a, 2b Roll shaft 3a, 3b Side dam 4 Hot water pool 5 Roll gap 6a, 6b Support frame 7a, 7b Frame connecting rod 8a, 8b Backup plate 9 Cushion material 10 Roughened roll circle sliding against side dam Circumferential surface 11 Side surface rough ring 12a, 12b Feeding rod 14a, 134 Cushion material
Claims (3)
ールを平行に対向配置し，このロール対の両側方にロー
ル軸と直交する方向の一対のサイドダムを少なくとも配
置してロール対の円周面上に湯溜りを形成し，この湯溜
り空間に連続的に注湯しながらロール対の円周面で形成
する凝固殻をロール対の間隙で圧着しつつ薄板に直接鋳
造する薄板連鋳機において，両サイドダムを易削性材料
で構成すると共にこのサイドダムを一方のロールの円周
面（ロールの胴部の面）と他方のロールのサイド面（ロ
ールの端部）とに摺接するように配置し，ロール対のサ
イド面の両側にロール軸に直交する方向に横方向に延び
るフレームを設けると共に両フレームをクッシヨン材を
介して互いに連結し，サイドダムを背面からロール軸方
向に向けて押さえるためのバックアップ部材をロール軸
に直交する横方向に該フレームに移動可能に取付け，サ
イドダムを一方のロールの円周面の方に向けて横方向に
送りだすための送り出し部材を該フレームに摺動可能に
取付ける共に，この送り出し部材の押圧力をクッシヨン
材を介してサイドダムに伝達するようにしたことを特徴
とする双ロール式連鋳機。1. A pair of cooling rolls rotating in mutually opposite directions are arranged in parallel to face each other, and at least a pair of side dams in a direction orthogonal to the roll axis are arranged on both sides of the pair of rolls so as to surround the circumferential surface of the roll pair. In a thin plate continuous casting machine that forms a basin on the top and directly casts it on a thin plate while pressing the solidified shell formed on the circumferential surface of the roll pair while continuously pouring the basin into the pool , Both side dams are made of easy-cutting material, and the side dams are arranged so as to be in sliding contact with the circumferential surface of one roll (the surface of the body of the roll) and the side surface of the other roll (the end of the roll). Then, on both sides of the side surface of the roll pair, a frame extending laterally in a direction orthogonal to the roll axis is provided, and both frames are connected to each other via a cushion material, and the side dam is pressed from the back side in the roll axis direction. A backup member for movably mounting to the frame in the lateral direction orthogonal to the roll axis, and a sending member for laterally sending the side dam toward the circumferential surface of one roll can slide on the frame A twin roll type continuous casting machine characterized in that the pressing force of the feeding member is transmitted to the side dam through the cushion material.
の押圧力が外部より付与されている請求項１に記載の双
ロール式連鋳機。2. The twin-roll continuous caster according to claim 1, wherein the two frames are externally applied with a pressing force in a direction of reducing the distance between them.
ッドがフレーム内に設けられた溝レールに摺動可能に取
付けられる請求項１または２に記載の双ロール式連鋳
機。3. The twin roll type continuous casting machine according to claim 1 or 2, wherein the feeding member comprises a rod, and the rod is slidably mounted on a groove rail provided in the frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35628891A JP2968114B2 (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Twin roll continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35628891A JP2968114B2 (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Twin roll continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169204A true JPH05169204A (en) | 1993-07-09 |
| JP2968114B2 JP2968114B2 (en) | 1999-10-25 |
Family
ID=18448282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35628891A Expired - Fee Related JP2968114B2 (en) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | Twin roll continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968114B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143930A (en) * | 1996-10-18 | 2000-11-07 | Celanese International Corp | Removal of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
| US6339171B1 (en) | 1996-10-18 | 2002-01-15 | Celanese International Corporation | Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP35628891A patent/JP2968114B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143930A (en) * | 1996-10-18 | 2000-11-07 | Celanese International Corp | Removal of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
| US6339171B1 (en) | 1996-10-18 | 2002-01-15 | Celanese International Corporation | Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2968114B2 (en) | 1999-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE37214E1 (en) | Device for continuous casting between rolls with applied side dams | |
| SK145995A3 (en) | Device for supporting a side wall for continuous casting strip | |
| JPH0246953A (en) | Strip continuous casting machine | |
| EP0782894B2 (en) | Twin roll continuous caster | |
| EP0806997B1 (en) | Twin roll casting | |
| JPH05169204A (en) | Twin roll type continuous caster | |
| CA2410969A1 (en) | Strip casting | |
| US6988530B2 (en) | Strip casting | |
| JPH0246951A (en) | Strip continuous casting apparatus and operating method thereof | |
| JP3071294B2 (en) | Thin plate continuous casting equipment | |
| KR100312125B1 (en) | Device for exchanging edge dam during casting in twin roll type strip caster | |
| JPH0270359A (en) | Strip continuous casting machine | |
| KR100368281B1 (en) | An apparatus for preventing edge dam from wearing in twin roll type strip caster | |
| JPH03174955A (en) | Twin roll type continuous casting machine | |
| JPH0299244A (en) | Apparatus for continuously casting strip | |
| KR101051734B1 (en) | Edge dam driving device of twin roll sheet casting machine | |
| JPH02104451A (en) | Twin belt type strip continuous casting apparatus | |
| JPH04157047A (en) | Side weir for continuous caster for metal strip | |
| JP2922234B2 (en) | Twin drum continuous casting machine | |
| RU2002561C1 (en) | Supporting device for slab-casting machine | |
| JP2002153948A (en) | Width changeable mold for continuous casting | |
| JPH082480B2 (en) | Thin plate continuous casting method | |
| JP2000000640A (en) | Twin-roll continuous casting equipment | |
| JPH0246949A (en) | Strip continuous casting machine | |
| JPH0199749A (en) | Continuous casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990810 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |