JPH05168682A - 脱臭剤及びその製造方法 - Google Patents

脱臭剤及びその製造方法

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JPH05168682A JP4132552A JP13255292A JPH05168682A JP H05168682 A JPH05168682 A JP H05168682A JP 4132552 A JP4132552 A JP 4132552A JP 13255292 A JP13255292 A JP 13255292A JP H05168682 A JPH05168682 A JP H05168682A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は脱臭剤及びこれの製造方法を提供す
る。 【構成】 脱臭剤は20ないし50重量%のシリカゲ
ル、20ないし40重量%のMgO、20ないし40重
量%のタルク及び、6ないし30重量%の転移金属酸化
物又は合金から構成された多孔性担体及びそれに吸着さ
れたPt,Ni,Ru,Rh,Pd,Ag,Fe,C
o,Irから構成された群から選択されたある一つ以上
の貴金属から構成される。脱臭剤は多孔性担体を前記貴
金属の錯化合物水溶液0.1ないし2モルに沈漬及び焼
成、還元処理し収得する。 【効果】 脱臭剤は従来の脱臭剤に比べて寿命が長く加
熱により簡単に再生させられ冷蔵庫等に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は各種悪臭除去に利用され
る脱臭剤及びその製造方法に関するもので、特に脱臭剤
の触媒毒の発生を顕著に低下させ、その寿命を延長させ
た悪臭除去用脱臭剤及びその製造方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】各種事業場やお手洗、冷蔵庫、ゴミ箱等
で発生する環境悪臭及び産業悪臭を除去するためにいろ
いろな種類の脱臭方法が提案されている。これら従来脱
臭方法としては(i)香料の悪臭遮蔽効果を利用する方
法、(ii)脱臭剤として活性炭等の多孔性無機物を利用
した吸着方法、(iii)クエン酸、マレイン酸を主成分と
した吸着剤の化学的反応による悪臭除去方法、(iv)オ
ゾンを利用した脱臭方法、(v)ビタミンCと硫酸第一
鉄を原料とする脱臭剤を利用した脱臭方法等がある。
【0003】だが、このような従来の脱臭方法は次のよ
うな問題点がある。(i)の方法によると臭いが本質的
に除去されるのではなく、(ii)の方法では脱臭剤の吸
着容量が限定され早期に吸着能が減少し、(iii)の方法
はアンモニア、アミン等の吸着には有用だが、メルカプ
タンの除去には利用できず、(iv)の方法は酸化剤を使
うので2次公害物質を発生させることになり、(v)の
方法の脱臭剤は温度変化にとても弱い。
【0004】又、従来のNi,Pt,Ru,Rh,A
g,Co,Ir等の貴金属触媒溶液に単純な無機担体を
沈漬させ製造した脱臭剤の場合、ある程度の脱臭効果が
高くメルカプタンの除去にも有用であったが、メルカプ
タンの分解時発生する硫黄分子成分の貴金属との強い結
合力により時間が過ると共にその触媒活性が低下される
だけではなく、加熱による再生使用にも難点があった。
【0005】本発明者はこれら従来の欠点を検討した結
果、硫黄より酸素がより高い電気陰性度を有するので貴
金属と硫黄間の結合よりは貴金属と酸素間の結合の共有
結合力が弱く、転移金属酸化物又は合金を加え加熱によ
る触媒の再生が改善され、前記貴金属と転移金属酸化物
又は合金を含む触媒が脱臭剤として長期間使うことがで
きることを発見し本発明を完成させた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明の目的は
転移金属酸化物又は合金から構成された担体と前記担体
上に吸着された貴金属から構成された新規の脱臭剤を提
供するところにある。本発明の他の目的は前記した脱臭
剤を製造する方法を提供するところにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明によるとシリカゲル、MgO、タルク等か
ら構成された群から選択された無機物94〜70重量%
及び、転移金属酸化物又は合金6〜30重量%から構成
された無機担体及び前記担体上に吸着された前記担体を
基準として0.2〜1重量%の貴金属から構成された脱
臭剤が提供される。前記担体は望ましくは20〜50重
量%のシリカゲル、20〜40重量%のMgO、20〜
40重量%のタルク及び、6〜30重量%の転移金属又
は合金から構成された多孔性担体である。本発明で使え
る転移金属としては、例えば、Cr,Ce,Mn,M
o,Re,Ti,V,W,Zn及びZr等である。前記
電気金属は単独で又は2以上を混合して使うことができ
る。本発明で使える貴金属としては、例えば、Pt,N
i,Ru,Rh,Pd,Ag,Fe,Co及びIr等で
ある。前記貴金属は単独で又はそれ以上を混合し使うこ
とができる。
【0008】前記の本発明の他の目的を達成するために
は、シリカゲル、MgO、タルクから構成された群から
選択された1種類以上の無機物94〜70重量%及び、
転移金属酸化物又は合金6〜30重量%から構成された
担体を貴金属錯化合物水溶液に沈漬させた後、乾燥さ
せ、焼成させ、還元することを特徴とする脱臭剤の製造
方法が提供される。
【0009】前記担体は0.1ないし2モルの貴金属錯
化合物水溶液に30秒ないし60秒間沈漬させる。
【0010】
【作用】本発明による脱臭剤によると、脱臭剤は従来の
脱臭剤に比べて寿命が長く加熱により簡単に再生させら
れ冷蔵庫等に有用である。
【0011】
【実施例】本発明で脱臭剤を調剤する具体的な方法を詳
述すると、まず、一定の造成比により準備された無機担
体成分を一括に混合する。ここで、前記成分の造成比は
シリカゲル、MgO及びタルクから構成された群から選
択された無機物が70〜94重量%であり、転移金属酸
化物又は合金が6〜30重量%になるようにする。次
に、この混合物を前記無機担体の3ないし6倍質量の2
ないし5重量%ポリビニールアルコール水溶液に投入
し、1ないし5時間の間ボールミル(ballmil
l)で均質混合して得たスラリーを80ないし120℃
の対流乾燥器で3ないし5時間の間乾燥し100ないし
500kg/cm2 の圧力下で成形した後、これを60
0ないし800℃で0.5ないし3時間の間焼結し、非
表面積(BET)が150m2 /g以上であり密度が1
g/cm3 以下である多孔性担体を準備する。準備され
た担体を0.1ないし2モルの貴金属錯化合物を含む水
溶液に30ないし60秒の間沈漬させ100ないし20
0℃対流乾燥器で1ないし5時間乾燥し、100ないし
500℃の管形炉(tubular furnace)
で1ないし5時間焼成した後担体1g当り1ないし5c
c/secの水素気流下で100ないし500℃管形炉
で還元させることにより製造が完了される。このように
して得た本発明の脱臭剤はアンモニア、アミン、メルカ
プタン、二硫黄化炭素等の悪臭成分が容易に吸着され
る。
【0012】又、本発明の脱臭剤は使用の経過により悪
臭成分が脱臭剤に飽和吸着されるとこれを別のヒーター
や冷蔵庫の除霜用ヒーターによる100ないし200℃
の加熱及び貴金属の触媒作用により吸着臭成分が容易に
熱分解し、このときCr,Mn,Mo等の転移金属酸化
物又はこれの合金成分らが分解された硫黄原子の吸着位
置(site)を貴金属−硫黄間の吸着の前に提供する
ことにより貴金属−硫黄間の吸着によるいわゆる硫黄毒
(sulfur poisoning)現象を顕著に減
少させ脱臭剤での貴金属触媒の活性を維持させることに
より脱臭剤の効率性を高め寿命を延長させる効果を有す
る。
【0013】即ち、従来の脱臭剤に比べて本発明の脱臭
剤は触媒毒による貴金属の触媒活性の低下が顕著に減少
し、貴金属の触媒の性能が優れ貴金属触媒の寿命もまた
既存の脱臭剤に比べて向上された効果を得ることであ
る。本発明の脱臭剤は簡単に100ないし200℃程度
の別のヒーターを利用し加熱することにより吸着されて
あった悪臭成分が容易に分解され貴金属触媒の再生も簡
単なので、特に冷蔵庫等の利用時は別のヒーターを設置
せずに今存在する除霜ヒーターを利用し簡単に触媒を再
生できる利点がある。
【0014】以下、実施例をもって本発明を更に説明す
るがこれは本発明の範囲を制限するものではない。 〔実施例〕 シリカゲル ……………… 35重量% MgO ……………… 25重量% タルク ……………… 25重量% CeO2 ……………… 10重量% CrO2 ……………… 5重量% 組成を持つ無機混合物とこれの5倍質量を持つ3重量%
ポリビニールアルコール水溶液を2時間の間ボールミル
で混合した後、得たスラリーを100℃対流乾燥器で4
時間の間乾燥させ250kg/cm2 に成形した後70
0℃で2時間の間焼結させる。このようにして得た担体
を1モルPt(NH3 )4Cl2 水溶液に45秒の間沈漬
させた後150℃対流乾燥器で3時間の間乾燥する。乾
燥分を300℃管形炉で3時間の間焼成させ焼成品を担
体1g当り3cc/secの流動度(flow rat
e)を持つ水素気流下に300℃管形炉で還元させ脱臭
剤を収得する。このようにして得た脱臭剤を200℃で
100ppmのメルカプタンを悪臭成分にし担体1g当
り8cc/secの流動度と4cc/secの空気流動
度を利用し経時によるメチルメルカプタンの分解率をガ
スクロマトグラフィーで測定し、その結果を表−1で示
した。
【0015】〔比較例〕実施例と同一な方法で実施する
が担体の組成で転移金属酸化物を使わずメルカプタン分
解率の測定方法は実施例と同じでその結果を表−1で示
した。
【0016】
【表1】

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シリカゲル、MgO、タルク等から構成
    された群から選択された1種類以上の無機物94〜70
    重量%及び、転移金属酸化物又は転移金属合金6〜30
    重量%から構成された担体及び前記担体上に吸着された
    前記担体を基準として0.2〜1重量%の貴金属から構
    成された脱臭剤。
  2. 【請求項2】 前記担体は20〜50重量%のシリカゲ
    ル、20ないし40重量%のMgO、20〜40重量%
    のタルク及び、6〜30重量%の転移金属酸化物又は金
    属合金から構成された多孔性担体であることを特徴とす
    る請求項1記載の脱臭剤。
  3. 【請求項3】 前記転移金属はCr,Ce,Mn,M
    o,Re,Ti,V,W,Zn及びZrから構成された
    群から選択されたある一つ以上であることを特徴とする
    請求項1記載の脱臭剤。
  4. 【請求項4】 前記貴金属はPt,Ni,Ru,Rh,
    Pd,Ag,Fe,Co及びIrから構成された群から
    選択されたある一つ以上であることを特徴とする請求項
    1記載の脱臭剤。
  5. 【請求項5】 シリカゲル、MgO、タルクから構成さ
    れた群から選択された1種類以上の無機物94〜70重
    量%及び、転移金属酸化物又は合金6〜30重量%から
    構成された担体を貴金属錯化合物水溶液に沈漬させた
    後、乾燥させ、焼成させ、還元することを特徴とする脱
    臭剤の製造方法。
  6. 【請求項6】 前記担体を0.1ないし2モルの貴金属
    錯化合物水溶液に30秒ないし60秒間沈漬させること
    を特徴とする請求項5記載の脱臭剤の製造方法。
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