JPH05166025A - Equipment working monitoring device - Google Patents
Equipment working monitoring deviceInfo
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- JPH05166025A JPH05166025A JP3336611A JP33661191A JPH05166025A JP H05166025 A JPH05166025 A JP H05166025A JP 3336611 A JP3336611 A JP 3336611A JP 33661191 A JP33661191 A JP 33661191A JP H05166025 A JPH05166025 A JP H05166025A
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- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複数の加工機を用い
て各種ワークを順次加工して行き、所望の製品を生産す
る機械加工システムにおける設備稼働監視装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an equipment operation monitoring device in a machining system for sequentially processing various works using a plurality of processing machines to produce a desired product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複数の加工機を用いて各種ワークを順次
加工して行き、所望の製品を生産する機械加工システム
であって、特に、多品種生産、多数工程を経て得られる
製品を作る加工時間が一定しないシステムにおいて、各
加工機の稼働状況を監視するには、従来、自動的に監視
する装置は知られておらず、作業員が経験から感覚的に
判断して、加工時間がかかり過ぎると気付くことによっ
て異常を発見していた。2. Description of the Related Art A machining system for sequentially processing various workpieces using a plurality of processing machines to produce a desired product, particularly for producing a product obtained through a multi-product production and a number of processes. To monitor the operating status of each processing machine in a system where the time is not constant, conventionally, there is no known automatic monitoring device. When he passed, he discovered the anomaly.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
作業員の経験的な勘に頼る設備稼働監視方式では、加工
工程が少なく、生産する品種も少なければさほど問題と
はならないが、複数加工機を有し、多品種または加工工
程の多い製品を作り出す加工時間の一定しない大規模な
機械加工システムにおいては、システムの円滑な稼働維
持が不可能である問題点があった。However, such an equipment operation monitoring method that relies on the empirical intuition of the worker does not pose a problem if the number of processing steps is small and the variety of products produced is small. However, in a large-scale machining system in which a wide variety of products or products with a large number of machining steps are produced and the machining time is not constant, there is a problem that it is impossible to maintain the smooth operation of the system.
【０００４】この発明は、このような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、特に多品種生産、多数工程を経て
得られる製品を作り出す機械加工システムにおいて、設
備稼働ロスを低減させることができる設備稼働監視装置
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such conventional problems, and can reduce equipment operation loss particularly in a machining system for producing products obtained through multi-product production and multi-step production. An object is to provide a facility operation monitoring device.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、各種のワー
クを複数の加工機により順次加工する複数の工程に通し
て各種製品を得る機械加工システムにおける各加工機の
稼働状態を監視する設備稼働監視装置において、各種ワ
ークの流れを追跡し、ワーク種識別情報と当該ワークが
入力される加工機識別情報と各加工機に入力されるタイ
ミング信号と各加工機から出力されるタイミング信号を
受け付けるシステム状況監視手段と、各加工機ごとにワ
ーク種ごとの加工予定時間を記憶する予定時間データ記
憶手段と、前記システム状況監視手段からある任意のワ
ークがある任意の加工機に入力されるタイミング信号を
受け、当該加工機における当該ワークに対する加工時間
を計測する加工時間監視手段と、前記加工時間監視手段
から前記ワークに対する加工時間を取り込み、前記シス
テム状況監視手段から当該ワークのワーク種識別情報と
加工機識別情報とを取り込み、前記予定時間データ記憶
手段から当該ワークに対する当該加工機における加工予
定時間を取り込み、現実の加工時間が前記加工予定時間
を超過していないかどうか監視し、加工予定時間を超過
している場合に警報出力指令を行なう警報出力判定手段
と、前記警報出力判定手段からの警報出力指令を受けて
警報を出力する警報手段とを備えたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an equipment operation for monitoring the operating state of each processing machine in a machining system for obtaining various products through a plurality of processes for sequentially processing various works by a plurality of processing machines. A system for monitoring the flow of various works in a monitoring device and receiving work type identification information, processing machine identification information to which the work is input, timing signals input to each processing machine, and timing signals output from each processing machine. A status monitoring means, a scheduled time data storage means for storing a planned machining time for each work type for each processing machine, and a timing signal input from the system status monitoring means to an arbitrary processing machine with an arbitrary work. And a processing time monitoring means for measuring the processing time for the work in the processing machine, and the processing time monitoring means to transfer the work to the work. The processing time to be processed is read, the work type identification information and the processing machine identification information of the work are read from the system status monitoring means, and the scheduled processing time of the processing machine for the work is fetched from the scheduled time data storage means. An alarm output determination means for monitoring whether or not the processing time exceeds the scheduled processing time and issuing an alarm output command when the scheduled processing time is exceeded, and an alarm output command from the alarm output determination means And an alarm means for outputting an alarm.
【０００６】[0006]
【作用】この発明の設備稼働監視装置では、システム状
況監視手段によって各種ワークの流れを追跡し、ワーク
種識別情報と当該ワークが入力される加工機識別情報と
各加工機に入力されるタイミング信号と各加工機から出
力されるタイミング信号を受け付け、また、予定時間デ
ータ記憶手段によって各加工機ごとにワーク種ごとの加
工予定時間を記憶する。In the equipment operation monitoring device of the present invention, the flow of various works is traced by the system status monitoring means, and the work type identification information, the processing machine identification information to which the work is input, and the timing signal input to each processing machine. And a timing signal output from each processing machine is received, and the scheduled time data storage means stores the scheduled processing time for each work type for each processing machine.
【０００７】そして、加工時間監視手段によって、シス
テム状況監視手段からある任意のワークがある任意の加
工機に入力されるタイミング信号を受け、当該加工機に
おける当該ワークに対する加工時間の計測を開始する。Then, the processing time monitoring means receives a timing signal input from the system status monitoring means to an arbitrary processing machine with a certain work, and starts measuring the processing time of the work in the processing machine.
【０００８】そこで、警報出力判定手段によって、加工
時間監視手段から加工中のワークに対する加工時間を取
り込み、システム状況監視手段から当該ワークのワーク
種識別情報と加工機識別情報とを取り込み、予定時間デ
ータ記憶手段から当該ワークに対する当該加工機におけ
る加工予定時間を取り込み、現実の加工時間が加工予定
時間を超過していないかどうか監視し、加工予定時間を
超過している場合に警報出力指令を行なう。そして、警
報手段は、この警報出力判定手段からの警報出力指令を
受けて警報を出力することにより、作業員に設備異常の
発生を知らせることができる。Therefore, the alarm output determination means fetches the machining time for the workpiece being machined from the machining time monitoring means, fetches the workpiece type identification information and the machine identification information of the workpiece from the system status monitoring means, and outputs the scheduled time data. A scheduled machining time for the workpiece with respect to the workpiece is fetched from the storage means, and whether or not the actual machining time exceeds the scheduled machining time is monitored, and when the scheduled machining time is exceeded, an alarm output command is issued. Then, the alarm means can notify the worker of the occurrence of the equipment abnormality by receiving an alarm output command from the alarm output determination means and outputting an alarm.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説
する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００１０】図１はこの発明の一実施例の機能ブロック
図である。この実施例の設備稼働監視装置は、現実には
各種のワークを複数の加工機により順次加工する複数の
工程に通して各種製品を得る機械加工システムに採用さ
れているコンピュータにソフトウェアプログラムとして
登録されているものであるが、機能的な説明を図１に基
づいて行なうこととする。FIG. 1 is a functional block diagram of an embodiment of the present invention. The equipment operation monitoring device of this embodiment is actually registered as a software program in a computer adopted in a machining system that obtains various products through a plurality of processes in which various works are sequentially processed by a plurality of processing machines. However, the functional description will be given based on FIG.
【００１１】図１に示す設備稼働監視装置において、符
号１は、各種の加工機、洗浄機などの加工機に取り付け
られているセンサ群から、各加工機にワークが入力され
るタイミング信号を入力し、また各加工機からワークが
出力されるタイミング信号を入力し、さらには各ワーク
の種別の識別信号を受け付ける入力手段である。In the equipment operation monitoring apparatus shown in FIG. 1, reference numeral 1 inputs a timing signal for inputting a work to each processing machine from a sensor group attached to the processing machine such as various processing machines and washing machines. In addition, it is an input means for inputting a timing signal for outputting a work from each processing machine and further for receiving an identification signal of the type of each work.
【００１２】符号２は、この入力手段１を通して入力さ
れるワーク種識別情報と当該ワークが入力される加工機
識別情報と各加工機に入力されるタイミング信号と各加
工機から出力されるタイミング信号を受け付けるシステ
ム状況監視手段であり、符号３は、各加工機ごとにワー
ク種ごとの加工予定時間を記憶する予定時間データ記憶
手段である。この予定時間データ記憶手段３に対する加
工予定時間の登録は、予めキーボードから行ない、ある
いは他の場所でコンピュータの入力装置を通してフロッ
ピーディスクやハードディスクに予め登録されたものを
持ち込んでセットする。Reference numeral 2 denotes work type identification information input through the input means 1, processing machine identification information for inputting the work, timing signals input to each processing machine, and timing signals output from each processing machine. Is a system status monitoring means, and reference numeral 3 is a scheduled time data storage means for storing a scheduled machining time for each work type for each machining machine. Registration of the scheduled processing time in the scheduled time data storage means 3 is carried out in advance from a keyboard or brought in and set in a floppy disk or a hard disk at another place through an input device of a computer.
【００１３】符号４は、システム状況監視手段２から任
意のワークが任意の加工機に入力されるタイミング信号
を受け、当該加工機における当該ワークに対する加工時
間を計測する加工時間監視手段であり、符号５は、シス
テム状況監視手段２から当該ワークのワーク種識別情報
と加工機識別情報とを取り込み、予定時間データ記憶手
段３から当該ワークに対する当該加工機における加工予
定時間を取り込み、さらに、加工時間監視手段４から加
工中のワークに対する加工時間を周期的に取り込み、加
工予定時間に対して実際の加工残り時間がどれくらいあ
るかを周期的に計算する残加工時間出力手段である。Reference numeral 4 is a processing time monitoring means for receiving a timing signal for inputting an arbitrary workpiece to an arbitrary processing machine from the system status monitoring means 2 and measuring a processing time for the workpiece in the processing machine. Reference numeral 5 captures the work type identification information and the machining machine identification information of the workpiece from the system status monitoring means 2, the scheduled machining time of the machining machine for the workpiece from the scheduled time data storage means 3, and further monitors the machining time. It is a remaining machining time output means for periodically fetching the machining time for the workpiece being machined from the means 4 and periodically calculating how much the actual remaining machining time is with respect to the scheduled machining time.
【００１４】さらに、符号６は、この残加工時間出力手
段５からのを加工残り時間を基にして、現在加工中のワ
ークが当該加工中の加工機における加工予定時間を超過
していないかどうか判定し、加工予定時間を超過してい
る場合に警報出力指令を行なう警報出力判定手段であ
り、符号７は、この警報出力手段６の警報出力指令に基
づいて異常発生を知らせるための警報を出力する警報手
段である。Further, reference numeral 6 is based on the remaining machining time from the remaining machining time output means 5 to determine whether or not the workpiece currently being machined has exceeded the scheduled machining time in the machining machine being machined. Reference numeral 7 is an alarm output determination means for determining and issuing an alarm output command when the scheduled processing time is exceeded, and reference numeral 7 outputs an alarm for notifying an abnormality occurrence based on the alarm output command of the alarm output means 6. It is an alarming means.
【００１５】次に、上記の構成の設備稼働監視装置の動
作について説明する。Next, the operation of the equipment operation monitoring device having the above configuration will be described.
【００１６】予定時間データ記憶手段３には、各種ワー
クの各種加工機における加工予定時間データが予め登録
されている。そして、入力手段１を介してシステム状況
監視手段２には、現在ルートを流れているワークの種類
と使用加工機の識別情報が登録される（使用加工機の識
別情報は、ルートを流れるワークの種類を特定すること
により一義的に決定されるものであれば、予め予定時間
データ記憶手段３にワークの種類ごとにその使用加工機
を特定し、各加工機ごとの加工予定時間を登録するよう
にしてもよい）。In the scheduled time data storage means 3, scheduled processing time data for various types of processing machines for various workpieces is registered in advance. Then, the type of the work currently flowing in the route and the identification information of the processing machine used are registered in the system status monitoring means 2 via the input means 1 (the identification information of the processing machine used is the information of the work flowing in the route). If it is uniquely determined by specifying the type, the processing machine to be used is specified in advance in the scheduled time data storage means 3 for each type of work, and the scheduled processing time for each processing machine is registered. May be).
【００１７】そこで、センサ群からある加工機に対して
ワークが入力されるタイミング信号が入力手段１を介し
てシステム状況監視手段２に与えられると、図２のフロ
ーチャートに示す手順に従って、設備稼働状態の監視動
作が実行される。Therefore, when a timing signal for inputting a workpiece from a sensor group to a processing machine is given to the system status monitoring means 2 via the input means 1, the equipment operating state is followed according to the procedure shown in the flowchart of FIG. The monitoring operation of is executed.
【００１８】まず、ワーク種識別情報が読み込まれ、続
いて加工機識別情報が読み込まれる（ステップＳ１，Ｓ
２）。ここで、ワーク種識別を行なうのは、多品種生産
の場合には、異なる材質や形状のワークがルートに流さ
れることがあるからであり、また加工機識別を行なうの
は、同じ加工機であってもワーク種によって加工工程が
異なり、それに従って加工時間も異なることになり、さ
らに、同じ種類の加工機であってもルートにおける位置
によって加工工程と加工時間が異なることもあるからで
ある。First, the work type identification information is read, and then the processing machine identification information is read (steps S1 and S).
2). Here, the work type identification is performed because, in the case of multi-product production, works of different materials and shapes may flow into the route, and the processing machine identification is performed by the same processing machine. This is because the machining process is different depending on the type of the work piece, and the machining time is also different accordingly, and even the machining machines of the same type may differ from the machining process and the machining time depending on the position in the route.
【００１９】続いて、当該ワークに対する当該加工機に
おける加工予定時間が予定時間データ記憶手段３から読
み込まれる（ステップＳ３）。Subsequently, the scheduled processing time of the workpiece in the processing machine is read from the scheduled time data storage means 3 (step S3).
【００２０】この後、加工時間監視手段４によって加工
時間の計測が開始され（ステップＳ４）、残加工時間出
力手段５によって、当該ワークに対する当該加工機にお
ける加工残り時間を周期的に計算し、警報出力判定手段
６に出力される（ステップＳ６）。この加工残り時間の
計算は、加工時間監視手段４から加工経過時間を周期的
に取り込み、予定時間データ記憶手段３から取り込んだ
加工予定時間と比較し、加工終了予定時間までの残り時
間を求めることによって行なわれる。After that, the processing time monitoring means 4 starts measuring the processing time (step S4), and the remaining processing time output means 5 periodically calculates the remaining processing time in the processing machine for the workpiece and issues an alarm. The data is output to the output determination means 6 (step S6). In this calculation of the remaining machining time, the machining elapsed time is periodically fetched from the machining time monitoring means 4 and is compared with the planned machining time fetched from the scheduled time data storage means 3 to obtain the remaining time until the planned machining end time. Done by.
【００２１】警報出力判定手段６では、残加工時間出力
手段５から周期的に出力されてくる加工残り時間を監視
し、加工終了予定時間がきて加工残り時間がゼロになっ
ても加工終了を示す出力タイミング信号が入力手段１か
ら与えられない場合には、当該加工機において異常が発
生したものと判定し、警報出力指令を出力し、これを受
けて、警報手段７は異常発生の警報を出力し、作業員に
知らせることになる（ステップＳ６，Ｓ７）。The alarm output determination means 6 monitors the remaining machining time which is periodically output from the remaining machining time output means 5, and indicates the end of machining even when the scheduled machining end time comes and the remaining machining time becomes zero. When the output timing signal is not given from the input means 1, it is determined that an abnormality has occurred in the processing machine, an alarm output command is output, and in response to this, the alarm means 7 outputs an alarm of an abnormality occurrence. Then, the worker is notified (steps S6 and S7).
【００２２】一方、加工予定時間を超過しないうちに入
力手段１を通して当該加工機からワークが出力されるタ
イミング信号が入力されれば、正常に加工が終了したも
のとして、加工時間監視手段４の加工時間の計測結果を
ゼロリセットし、残加工時間出力手段５の加工残り時間
の計算結果もゼロリセットし、次の計算に備えることに
なる。On the other hand, if the timing signal for outputting the work from the processing machine is input through the input means 1 before the scheduled processing time is exceeded, it is considered that the processing has been completed normally, and the processing of the processing time monitoring means 4 is performed. The measurement result of time is reset to zero, and the calculation result of the remaining machining time of the remaining machining time output means 5 is also reset to zero to prepare for the next calculation.
【００２３】このようにして、この実施例の設備稼働監
視装置によれば、複数の加工機において複数のワークを
順次加工して多品種生産、あるいは多工程加工により製
品加工を行なう場合、各加工機におけるワークの加工時
間を監視し、予め登録されている加工予定時間を超える
加工時間がかかっている場合には、従来のように作業員
の勘に頼らなくても、ワーク加工に異常が発生したこと
を警報によって知らせることができるのである。As described above, according to the equipment operation monitoring apparatus of this embodiment, when a plurality of workpieces are sequentially processed by a plurality of processing machines to perform multi-product production or product processing by multi-step processing, each processing is performed. The machining time of the work on the machine is monitored, and if the machining time exceeds the pre-registered scheduled machining time, the abnormality occurs in the machining of the work without relying on the intuition of the worker as in the past. What you have done can be notified by an alarm.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、各種ワ
ークを各種加工機にかけて多品種生産を行ない、あるい
は多工程加工を経て製品を加工する場合に、各加工機に
ワークが入力されるタイミング信号を受けて、当該加工
機における当該ワークに対する加工予定時間と実際の加
工時間とを比較し、加工予定時間を超える加工が続けら
れていると判断される場合には、異常が発生しているも
のとして警報を出力するようにしているので、加工異常
の発生を自動的に警報によって知らせることができるよ
うになり、従来のように作業員の勘に頼っていたために
作業員が気付くまで設備稼働のロスがあるという問題点
を解消することができ、少なくともワークの加工時間内
に設備異常を発見することができ、設備稼働のロスを低
減することができる。As described above, according to the present invention, when various kinds of works are applied to various kinds of processing machines to perform multi-product production, or when products are processed through multi-step processing, the works are input to each processing machine. Upon receiving the timing signal, the planned machining time for the workpiece in the machining machine is compared with the actual machining time, and if it is determined that machining exceeding the planned machining time is continued, an error has occurred. Since an alarm is output as if it is present, it is possible to automatically notify the occurrence of a machining abnormality by an alarm, and since it relied on the intuition of the worker as in the past, equipment until the worker notices. It is possible to solve the problem of operation loss, to detect equipment abnormalities at least within the machining time of the workpiece, and to reduce equipment operation loss. .
【図１】この発明の一実施例の機能ブロック図。FIG. 1 is a functional block diagram of an embodiment of the present invention.
【図２】上記実施例の動作を示すフローチャート。FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the above embodiment.
１ 入力手段 ２ システム状況監視手段 ３ 予定時間データ記憶手段 ４ 加工時間監視手段 ５ 残加工時間出力手段 ６ 警報出力判定手段 ７ 警報手段 1 Input Means 2 System Status Monitoring Means 3 Scheduled Time Data Storage Means 4 Machining Time Monitoring Means 5 Remaining Machining Time Output Means 6 Alarm Output Judging Means 7 Alarm Means
Claims (1)
加工する複数の工程に通して各種製品を得る機械加工シ
ステムにおける各加工機の稼働状態を監視する設備稼働
監視装置において、 各種ワークの流れを追跡し、ワーク種識別情報と当該ワ
ークが入力される加工機識別情報と各加工機に入力され
るタイミング信号と各加工機から出力されるタイミング
信号を受け付けるシステム状況監視手段と、 各加工機ごとにワーク種ごとの加工予定時間を記憶する
予定時間データ記憶手段と、 前記システム状況監視手段からある任意のワークがある
任意の加工機に入力されるタイミング信号を受け、当該
加工機における当該ワークに対する加工時間を計測する
加工時間監視手段と、 前記加工時間監視手段から前記ワークに対する加工時間
を取り込み、前記システム状況監視手段から当該ワーク
のワーク種識別情報と加工機識別情報とを取り込み、前
記予定時間データ記憶手段から当該ワークに対する当該
加工機における加工予定時間を取り込み、現実の加工時
間が前記加工予定時間を超過していないかどうか監視
し、加工予定時間を超過している場合に警報出力指令を
行なう警報出力判定手段と、 前記警報出力判定手段からの警報出力指令を受けて警報
を出力する警報手段とを備えて成る設備稼働監視装置。1. An equipment operation monitoring device for monitoring the operating state of each processing machine in a machining system that obtains various products through a plurality of processes for sequentially processing various works by a plurality of processing machines. System status monitoring means for tracking the work type identification information, the processing machine identification information to which the work is input, the timing signal input to each processing machine, and the timing signal output from each processing machine, and each processing machine. A scheduled time data storage unit that stores a scheduled machining time for each workpiece, and a timing signal that is input from the system status monitoring unit to an arbitrary machining machine that has a certain work, Machining time monitoring means for measuring the machining time for the workpiece, and taking the machining time for the workpiece from the machining time monitoring means The work type identification information and the processing machine identification information of the work are fetched from the system status monitoring means, the scheduled processing time of the processing machine for the work is fetched from the scheduled time data storage means, and the actual processing time is the processing schedule. An alarm output judging means for monitoring whether the time is exceeded and issuing an alarm output command when the scheduled processing time is exceeded, and an alarm for outputting an alarm upon receiving an alarm output command from the alarm output judging means An equipment operation monitoring device comprising means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336611A JPH05166025A (en) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Equipment working monitoring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336611A JPH05166025A (en) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Equipment working monitoring device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166025A true JPH05166025A (en) | 1993-07-02 |
Family
ID=18300952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336611A Pending JPH05166025A (en) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Equipment working monitoring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05166025A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6850636B1 (en) | 1999-05-25 | 2005-02-01 | Nichiha Corporation | Surface inspection system |
| WO2014076807A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-22 | オーエスジー株式会社 | Fabrication process management assistance device |
| CN116189407A (en) * | 2023-04-21 | 2023-05-30 | 安徽数分智能科技有限公司 | Intelligent early warning system based on data monitoring |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3336611A patent/JPH05166025A/en active Pending
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