JPH05164038A - Swash plate type liquid pressure rotating machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent a presser plate from deforming by piston inertia force due to high speed rotation of a cylinder block. CONSTITUTION:On a presser plate 21, a tapered surface part 22 integrally formed toward the outer peripheral side from the central part by way of positioning it on one edge surface side positioned on the side of a cylinder block 9, and an taper angle beta of the tapered surface part 22 is formed so as to be roughly equal to the maximum inclination angle a of a swash plate 15. Consequently, as the presser plate 21 never makes contact with another edge surface 9B of the cylinder block 9 even in the case when the swash plate 15 is inclined up to the maximum inclination angle alpha, the maximum inclination angle alpha of the swash plate 15 does not need to be lessened, but by the tapered surface part 22, mechanical strength of the presser plate 21 is improved.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば容量可変型の斜
板型油圧ポンプ、油圧モータ等として用いて好適な斜板
型液圧回転機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a swash plate type hydraulic rotating machine suitable for use as, for example, a variable capacity swash plate type hydraulic pump, a hydraulic motor and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図３および図４に従来技術による斜板型
液圧回転機として、容量可変型の斜板型油圧ポンプを例
に挙げて説明する。2. Description of the Related Art A swash plate type hydraulic pump having a variable capacity will be described as an example of a swash plate type hydraulic rotary machine according to the prior art with reference to FIGS.

【０００３】図において、１はヘッドケーシング、２は
ボトムケーシングをそれぞれ示し、該各ケーシング１，
２間は円筒状のケーシング本体（図示せず）によって連
結され、斜板型油圧ポンプのケーシングを構成してい
る。３は該各ケーシング１，２間に軸受（図示せず）を
介して回転自在に設けられた回転軸を示し、該回転軸３
は、その一端側が後述のシリンダブロック９に接続さ
れ、他端側がエンジン等の駆動源（図示せず）に接続さ
れている。In the drawing, reference numeral 1 denotes a head casing, 2 denotes a bottom casing, respectively.
The two are connected by a cylindrical casing body (not shown) to form a casing of the swash plate hydraulic pump. Reference numeral 3 denotes a rotary shaft rotatably provided between the casings 1 and 2 via a bearing (not shown).
Has one end connected to a cylinder block 9 described later, and the other end connected to a drive source (not shown) such as an engine.

【０００４】４はヘッドケーシング１にピン（図示せ
ず）を介して固着された円板状または角形状の弁板を示
し、該弁板４には半円弧状の一対の吸排ポート５，６が
左，右対称に形成され、該各吸排ポート５，６は、ヘッ
ドケーシング１に形成された吸排通路７，８に常時連通
している。Reference numeral 4 denotes a disc-shaped or square-shaped valve plate fixed to the head casing 1 via a pin (not shown). The valve plate 4 has a pair of semi-arc shaped intake and exhaust ports 5, 6. Are formed symmetrically to the left and right, and the intake and exhaust ports 5 and 6 are always in communication with the intake and exhaust passages 7 and 8 formed in the head casing 1.

【０００５】９はヘッドケーシング１とボトムケーシン
グ２との間に位置して、回転軸３の外周側にスプライン
１０を介して設けられた円筒状のシリンダブロックを示
し、該シリンダブロック９は、その一端面が弁板４に摺
接する弁板摺接面９Ａとなり、他端面９Ｂは後述の押え
板１７に対向している。また、該シリンダブロック９に
は、回転軸３を取囲むように周方向に所定角度離間して
複数のシリンダ１１，１１，…（２個のみ図示）が軸方
向に穿設され、該各シリンダ１１には、シリンダブロッ
ク９の弁板摺接面９Ａに開口するシリンダポート１１Ａ
がそれぞれ形成されている。そして、前記シリンダブロ
ック９は、後述する与圧ばね２０のばね力と各シリンダ
１１内の油圧とにより、弁板摺接面９Ａが弁板４に摺動
回転可能に押付けられて密着し、回転軸３と共に一体的
に回転するものである。Reference numeral 9 denotes a cylindrical cylinder block which is located between the head casing 1 and the bottom casing 2 and is provided on the outer peripheral side of the rotary shaft 3 via a spline 10. The cylinder block 9 has a cylindrical shape. One end surface serves as a valve plate sliding contact surface 9A that is in sliding contact with the valve plate 4, and the other end surface 9B faces a pressing plate 17 described later. Further, a plurality of cylinders 11, 11, ... (Only two are shown) are axially bored in the cylinder block 9 so as to surround the rotary shaft 3 at predetermined intervals in the circumferential direction. Reference numeral 11 denotes a cylinder port 11A that opens to the valve plate sliding contact surface 9A of the cylinder block 9.
Are formed respectively. In the cylinder block 9, the valve plate sliding contact surface 9A is slidably and rotatably pressed against the valve plate 4 by the spring force of the pressurizing spring 20 and the hydraulic pressure in each cylinder 11, which will be described later. It rotates integrally with the shaft 3.

【０００６】１２，１２はシリンダブロック９の弁板摺
接面９Ａに形成された二重の油溝を示し、該各油溝１２
は、環状溝と該環状溝から半径方向に延設された多数の
放射状溝（いずれも図示せず）とから構成されている。
そして、該各油溝１２は、その内部に油液を収容し、こ
の油液によりシリンダブロック９の弁板摺接面９Ａと弁
板４との間に潤滑作用を与えるようになっている。Reference numerals 12 and 12 denote double oil grooves formed on the valve plate sliding contact surface 9A of the cylinder block 9.
Is composed of an annular groove and a large number of radial grooves (none of which are shown) extending from the annular groove in the radial direction.
Each of the oil grooves 12 contains oil liquid therein, and the oil liquid provides a lubricating action between the valve plate sliding contact surface 9A of the cylinder block 9 and the valve plate 4.

【０００７】１３，１３，…は各シリンダ１１内に往復
動可能に設けられた複数のピストン（２個のみ図示）を
示し、該各ピストン１３の先端はシリンダブロック９の
他端面９Ｂから外部に突出する球形部１３Ａとなってい
る。１４，１４，…は一端側が該各ピストン１３の球形
部１３Ａにそれぞれ揺動自在に連結された摺動部材とし
ての複数のシューを示し、該各シュー１４の他端側は後
述する斜板１５の摺接面１５Ｃに摺接している。そし
て、該各シュー１４は、回転軸３の回転により、摺接面
１５Ｃに摺接しつつ回転するものである。.. indicate a plurality of pistons (only two are shown) provided in each cylinder 11 so as to be capable of reciprocating, and the tip of each piston 13 is exposed from the other end surface 9B of the cylinder block 9 to the outside. It is a protruding spherical portion 13A. , 14 indicate a plurality of shoes as sliding members, one end side of which is swingably connected to the spherical portion 13A of each piston 13, and the other end side of each shoe 14 is a swash plate 15 described later. It is in sliding contact with the sliding contact surface 15C. The shoes 14 rotate while slidingly contacting the sliding contact surface 15C by the rotation of the rotating shaft 3.

【０００８】１５はシリンダブロック９の他端面９Ｂに
対向して位置し、ボトムケーシング２に例えば１３〜１
５°程度の所定の最大傾転角αだけ傾転可能に設けられ
た斜板を示し、該斜板１５は、シリンダブロック９に対
して最大傾転角αだけ傾いた円筒状の平板部１５Ａと、
該平板部１５Ａの他面側に回転軸３を両側から挟むよう
にして突設された一対の歯部１５Ｂ，１５Ｂ（片側のみ
図示）とから大略構成され、該平板部１５Ａの一面側に
は各シュー１４に摺接して案内する環状の摺接面１５Ｃ
が形成されている。また、前記各歯部１５Ｂの他端面は
凸湾曲状の摺動面１５Ｄとなり、該摺動面１５Ｄはボト
ムケーシング２に形成された凹湾曲状摺接面１６に回動
可能に嵌合されている。そして、前記斜板１５は、傾転
用アクチュエータ（図示せず）によって凹湾曲状摺接面
１６上を摺動しつつ傾転され、これにより、最大傾転角
αが調節されて各ピストン１３のストロークを調整する
ようになっている。Numeral 15 is located so as to face the other end surface 9B of the cylinder block 9 and is provided in the bottom casing 2 in the range of, for example, 13 to 1.
The swash plate is provided so as to be tiltable by a predetermined maximum tilt angle α of about 5 °, and the swash plate 15 is a cylindrical flat plate portion 15A tilted with respect to the cylinder block 9 by the maximum tilt angle α. When,
The flat plate portion 15A is generally composed of a pair of tooth portions 15B, 15B (only one side is shown) protruding from both sides of the rotary shaft 3 on the other surface side thereof. An annular sliding contact surface 15C that slides into and guides 14
Are formed. Further, the other end surface of each tooth portion 15B becomes a convex curved sliding surface 15D, and the sliding surface 15D is rotatably fitted to a concave curved sliding contact surface 16 formed on the bottom casing 2. There is. Then, the swash plate 15 is tilted by a tilting actuator (not shown) while sliding on the concave curved sliding contact surface 16, whereby the maximum tilt angle α is adjusted and the pistons 13 of each piston 13 are adjusted. It is designed to adjust the stroke.

【０００９】１７は斜板１５とシリンダブロック９との
間に設けられた環状の押え板を示し、該押え板１７の外
周側には、各シリンダ１１と対応する複数の嵌合穴１７
Ａ，１７Ａ，…が穿設され、該各嵌合穴１７Ａには各シ
ュー１４の一端側が嵌合して取付けられている。また、
該押え板１７の内周側には、後述する押付け部材１８の
他端側が取付けられる凹湾曲状の取付穴１７Ｂが形成さ
れている。そして、該押え板１７は、与圧ばね２０のば
ね力と各シリンダ１１内の油圧とによって斜板１５側に
押付けられており、回転軸３によって各シュー１４が斜
板１５の摺接面１５Ｃ上を摺接しつつ回転すると、該各
シュー１４を支持してガイドするものである。Reference numeral 17 denotes an annular pressing plate provided between the swash plate 15 and the cylinder block 9. On the outer peripheral side of the pressing plate 17, a plurality of fitting holes 17 corresponding to the cylinders 11 are provided.
A, 17A, ... Are bored, and one end side of each shoe 14 is fitted and attached to each fitting hole 17A. Also,
On the inner peripheral side of the pressing plate 17, a concave curved mounting hole 17B is formed to which the other end side of a pressing member 18 described later is mounted. The pressing plate 17 is pressed against the swash plate 15 side by the spring force of the pressurizing spring 20 and the hydraulic pressure in each cylinder 11, and each shoe 14 is slid by the rotating shaft 3 to the sliding contact surface 15C of the swash plate 15. The shoe 14 supports and guides each shoe 14 when the shoe 14 rotates while sliding on the top.

【００１０】１８はシリンダブロック９と押え板１７と
の間に位置し、回転軸３にスプライン１９を介して連結
された略半球状の押付け部材を示し、該押付け部材１８
の他端側は押え板１７の取付穴１７Ｂに取付けられてい
る。２０はシリンダブロック９と該押付部材１８との間
に設けられた与圧ばねを示し、該与圧ばね２０は、その
ばね力により、押付け部材１８，押え板１７を介して各
シュー１４を斜板１５の摺接面１５Ｃに押付けると共
に、シリンダブロック９を弁板４に押付けるものであ
る。Reference numeral 18 denotes a substantially hemispherical pressing member which is located between the cylinder block 9 and the pressing plate 17 and which is connected to the rotary shaft 3 via a spline 19, and the pressing member 18 is provided.
The other end side of is attached to the attachment hole 17B of the holding plate 17. Reference numeral 20 denotes a pressurizing spring provided between the cylinder block 9 and the pressing member 18, and the pressurizing spring 20 causes the spring force to incline the shoes 14 via the pressing member 18 and the pressing plate 17. The cylinder block 9 is pressed against the valve plate 4 while being pressed against the sliding contact surface 15C of the plate 15.

【００１１】従来技術による斜板型油圧ポンプは上述の
如き構成を有するもので、次に、各吸排ポート５，６の
うち、一方の吸排ポート５を吸入側ポート、他方の吸排
ポート６を吐出ポートとして使用した場合の作動につい
て説明する。The swash plate type hydraulic pump according to the prior art has the above-described structure. Next, among the intake / exhaust ports 5 and 6, one intake / exhaust port 5 is the intake side port and the other intake / exhaust port 6 is the discharge port. The operation when used as a port will be described.

【００１２】まず、エンジン等の駆動装置によって回転
軸３を回転駆動すると、シリンダブロック９は該回転軸
３と一体的に回転し、該シリンダブロック９の弁板摺接
面９Ａは弁板４に対して摺接しつつ回転する。また、各
シュー１４は、押え板１７に支持されて、斜板１５の摺
接面１５Ｃに摺接しつつ、シリンダブロック９，ピスト
ン１３と共に回転する。First, when the rotary shaft 3 is rotationally driven by a driving device such as an engine, the cylinder block 9 rotates integrally with the rotary shaft 3, and the valve plate sliding contact surface 9A of the cylinder block 9 is attached to the valve plate 4. Rotate while sliding against each other. Further, each shoe 14 is supported by the pressing plate 17, and rotates together with the cylinder block 9 and the piston 13 while being in sliding contact with the sliding contact surface 15C of the swash plate 15.

【００１３】これにより、各ピストン１３は、斜板１５
の最大傾転角αに応じたストロークでシリンダ１１内を
往復動し、各ピストン１３が上死点から下死点まで押動
する吸入行程では吸排通路７から吸入ポート５を介して
各シリンダ１１内に圧油を吸込み、下死点から上死点に
復動する吐出行程では各シリンダ１１内に吸込んだ圧油
を高圧油として吐出ポート６から吸排通路８へと吐出す
る。そして、傾転用アクチュエータによって斜板１５の
最大傾転角αを調節すると、各ピストン１３のストロー
クが変更され、これにより、各シリンダ１１から吐出す
る吐出容量を可変に制御することができる。As a result, each piston 13 has a swash plate 15
In a suction stroke in which the pistons 13 reciprocate in the stroke corresponding to the maximum tilt angle α of each of the pistons 13 and push the pistons 13 from the top dead center to the bottom dead center, In the discharge stroke in which the pressure oil is sucked in and returns from the bottom dead center to the top dead center, the pressure oil sucked in each cylinder 11 is discharged as high pressure oil from the discharge port 6 to the suction / discharge passage 8. Then, when the maximum tilt angle α of the swash plate 15 is adjusted by the tilting actuator, the stroke of each piston 13 is changed, whereby the discharge capacity discharged from each cylinder 11 can be variably controlled.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による斜板型油圧ポンプでは、与圧ばね２０のば
ね力と各シリンダ１１内の油圧とによって、押え板１７
を斜板１５側に押付けているから、該押え板１７によっ
て各シュー１４を斜板１５の摺接面１５Ｃに密着させ、
該各シュー１４が浮き上がるのを防止している。しか
し、回転軸３によってシリンダブロック９を高速回転さ
せた場合には、図３中に示す如く、各ピストン１３が各
シリンダ１１内を往復動する速度が増大するから、該各
ピストン１３がシュー１４を弁板４側に向けて引っ張る
ピストン慣性力Ｒも大きくなる。In the swash plate type hydraulic pump according to the above-mentioned conventional technique, the pressing plate 17 is driven by the spring force of the pressurizing spring 20 and the hydraulic pressure in each cylinder 11.
Is pressed against the swash plate 15 side, each shoe 14 is brought into close contact with the sliding contact surface 15C of the swash plate 15 by the pressing plate 17.
The shoes 14 are prevented from rising. However, when the cylinder block 9 is rotated at a high speed by the rotary shaft 3, the speed at which each piston 13 reciprocates in each cylinder 11 increases as shown in FIG. The piston inertial force R that pulls the valve toward the valve plate 4 side also increases.

【００１５】そして、この高速回転状態で、低圧運転等
により各シリンダ１１内の油圧が低下すると、各シュー
１４を斜板１５に押付ける力Ｆは、その大部分が与圧ば
ね２０のばね力のみとなって小さくなるから、ピストン
慣性力Ｒがこの押付け力Ｆを大きく上回って、押え板１
７の弾性限界を超えた場合には、図４に示す如く、該押
え板１７が各シュー１４と共に弁板４側に引っ張られて
変形してしまうことがある。When the hydraulic pressure in each cylinder 11 decreases due to low-pressure operation or the like in this high-speed rotation state, most of the force F pressing each shoe 14 against the swash plate 15 is the spring force of the pressurizing spring 20. Since the piston inertia force R greatly exceeds the pressing force F, the pressing plate 1
When the elastic limit of 7 is exceeded, as shown in FIG. 4, the pressing plate 17 may be deformed by being pulled together with the shoes 14 toward the valve plate 4 side.

【００１６】特に、例えば油圧ショベル等の建設機械に
あっては、斜板型油圧ポンプを高圧運転状態で使用する
ことが多いため、各ピストン１３は、高圧運転時の耐圧
性向上と押除け容積のロス（デッドボリュウム）の低減
のために、円柱状に形成されている。従って、該各ピス
トン１３は、有底筒状ないし中空状のピストンに比して
重量が重いから、ピストン慣性力Ｒが大きく、押え板１
７が変形し易い。Particularly in construction machines such as hydraulic excavators, since the swash plate type hydraulic pump is often used in a high-pressure operating state, each piston 13 is improved in pressure resistance during high-pressure operation and has a displacement capacity. Is formed in a columnar shape in order to reduce the loss (dead volume). Therefore, each piston 13 is heavier than a bottomed cylindrical or hollow piston, so that the piston inertial force R is large and the holding plate 1
7 is easily deformed.

【００１７】このため、上述した従来技術によるもので
は、押え板１７の変形によって各シュー１４が斜板１５
の摺接面１５Ｃに片当たりするばかりか、この片当たり
状態で各シュー１４が摺動回転すると、トルクロスを生
じてポンプ効率が大幅に低下するという問題がある。ま
た、この片当たりによって、斜板１５や各シュー１４等
が偏摩耗したり、カジリ現象や焼き付き等が生じたりし
て、信頼性や寿命が大幅に低下するという問題がある。For this reason, in the above-mentioned conventional technique, each shoe 14 is changed to the swash plate 15 by the deformation of the pressing plate 17.
If the shoes 14 slide against the sliding contact surface 15C, and the shoes 14 slide and rotate in this partial contact state, there is a problem that torcross occurs and the pump efficiency significantly decreases. Further, there is a problem that the uneven contact causes uneven wear of the swash plate 15, each shoe 14, etc., a galling phenomenon, seizure, etc., resulting in a drastic decrease in reliability and life.

【００１８】一方、上述した問題を解決すべく、押え板
１７の厚さ寸法を大きくして機械的強度を高めることも
考えられる。しかし、この場合には、該押え板１７がシ
リンダブロック９の他端面９Ｂに接触するのを防止する
ため、シリンダブロック９と斜板１５との間のスラスト
方向クリアランスを広げるか、あるいは、斜板１５の最
大傾転角αを小さくする必要がある。そして、スラスト
方向クリアランスを広げた場合には、油圧ポンプが大型
化して使い勝手が大幅に低下するばかりか、各ピストン
１３が各シリンダ１１内から斜板１５側に向けて引き出
される長さ寸法が大きくなって、デッドボリュウムが増
大し、ポンプ効率が大幅に低下するという問題が生じ
る。また、最大傾転角αを小さくした場合も、各ピスト
ン１３のストロークが短くなって、ポンプ効率が大幅に
低下するという問題が生じる。On the other hand, in order to solve the above-mentioned problem, it is possible to increase the thickness of the holding plate 17 to increase the mechanical strength. However, in this case, in order to prevent the pressing plate 17 from coming into contact with the other end surface 9B of the cylinder block 9, the thrust direction clearance between the cylinder block 9 and the swash plate 15 is increased, or It is necessary to reduce the maximum tilt angle α of 15. If the clearance in the thrust direction is widened, not only the hydraulic pump becomes large and the usability is greatly reduced, but also the length of each piston 13 pulled out from each cylinder 11 toward the swash plate 15 is large. Then, there is a problem that the dead volume increases and the pump efficiency significantly decreases. Also, when the maximum tilt angle α is reduced, the stroke of each piston 13 is shortened, which causes a problem that the pump efficiency is significantly reduced.

【００１９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、シリンダブロックの高速回転によるピス
トン慣性力によって、押え板が変形するのを効果的に防
止できるようにした斜板型液圧回転機を提供することを
目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is a swash plate type hydraulic pressure system capable of effectively preventing the pressing plate from being deformed by the piston inertia force caused by the high speed rotation of the cylinder block. The purpose is to provide a rotating machine.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成の特徴は、押え板に、シリ
ンダブロック側に位置して、中心側から外側に向けて傾
斜するテーパ面部を形成したことにある。The features of the structure adopted by the present invention for solving the above-mentioned problems are that the presser plate is located on the cylinder block side and has a tapered surface portion inclined from the center side toward the outside. Has been formed.

【００２１】また、前記テーパ面部のテーパ角を斜板の
最大傾転角とほぼ等しくするのが好ましい。Further, it is preferable that the taper angle of the tapered surface portion is substantially equal to the maximum tilt angle of the swash plate.

【００２２】[0022]

【作用】テーパ面部によって、押え板の機械的強度を増
大することができる。The taper surface portion can increase the mechanical strength of the pressing plate.

【００２３】また、前記テーパ面部のテーパ角を斜板の
最大傾転角とほぼ等しくすれば、押え板がシリンダブロ
ックに接触するのを防止することができる。If the taper angle of the taper surface portion is made substantially equal to the maximum tilt angle of the swash plate, it is possible to prevent the pressing plate from coming into contact with the cylinder block.

【００２４】[0024]

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図３および
図４に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the embodiment, the same components as those of the prior art shown in FIGS. 3 and 4 described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【００２５】図中、２１は本実施例による押え板を示
し、該押え板２１は従来技術で述べた押え板１７とほぼ
同様に、斜板１５とシリンダブロック９との間に設けら
れ、各シリンダ１１と対応する複数の嵌合穴２１Ａ，２
１Ａ，…と、押付け部材１８の他端側が取付けられる凹
湾曲状の取付穴２１Ｂとが形成され、該各嵌合穴２１Ａ
には各シュー１４の一端側が嵌合して取付けられてい
る。しかし、該押え板２１には、図２にも示す如く、シ
リンダブロック９側に位置する一端面側に位置して、中
心側から外周側に向けて傾斜するテーパ面部２２が一体
形成され、該テーパ面部２２のテーパ角βは、斜板１５
の最大傾転角αとほぼ等しくなるように、例えば１３〜
１５°程度の角度をもって形成されている。そして、該
押え板２１は、与圧ばね２０のばね力と各シリンダ１１
内の油圧とによって斜板１５側に押付けられており、回
転軸３によって各シュー１４が斜板１５の摺接面１５Ｃ
上を摺接しつつ回転すると、該各シュー１４を支持して
ガイドするものである。In the figure, reference numeral 21 denotes a pressing plate according to the present embodiment, which is provided between the swash plate 15 and the cylinder block 9 in the same manner as the pressing plate 17 described in the prior art. Plural fitting holes 21A, 2 corresponding to the cylinder 11
1A, ..., And a concave curved mounting hole 21B into which the other end side of the pressing member 18 is mounted is formed.
One end side of each shoe 14 is fitted and attached to. However, as shown in FIG. 2, the pressing plate 21 is integrally formed with a tapered surface portion 22 located on one end surface side located on the cylinder block 9 side and inclined from the center side toward the outer peripheral side. The taper angle β of the tapered surface portion 22 is determined by the swash plate 15
So as to be approximately equal to the maximum tilt angle α of
It is formed with an angle of about 15 °. The pressing plate 21 is connected to the spring force of the pressurizing spring 20 and each cylinder 11
It is pressed against the swash plate 15 side by the hydraulic pressure inside, and each shoe 14 is slid by the rotating shaft 3 on the sliding contact surface 15C of the swash plate 15.
The shoe 14 supports and guides each shoe 14 when the shoe 14 rotates while sliding on the top.

【００２６】本実施例による斜板型油圧ポンプは上述の
如き構成を有するもので、その基本的動作については従
来技術によるものと格別差異はない。The swash plate type hydraulic pump according to the present embodiment has the above-mentioned structure, and its basic operation is not different from that of the prior art.

【００２７】然るに本実施例による斜板型油圧ポンプで
は、押え板２１の一端面側に、中心側から外周側に向け
て斜板１５の最大傾転角αとほぼ等しいテーパ角βで傾
斜するテーパ面部２２を一体形成する構成としたから、
該テーパ面部２２によって押え板２１の機械的強度を確
実に増大することができ、従来技術で述べた如く、高速
運転時に各ピストン１３のピストン慣性力Ｒが押付け力
Ｆを上回った場合でも、このピストン慣性力Ｒによって
押え板２１が変形するのを効果的に防止することができ
る。この結果、各シュー１４が斜板１５の摺接面１５Ｃ
に片当たりしたまま摺動回転するのを防止し、ポンプ効
率を大幅に向上することができる上に、各シュー１４等
に偏摩耗、カジリ、焼き付き等の不具合が生じるのを防
止でき、信頼性、寿命等を大幅に向上することができ
る。However, in the swash plate type hydraulic pump according to the present embodiment, one end surface side of the pressing plate 21 is inclined from the center side to the outer peripheral side at a taper angle β substantially equal to the maximum tilt angle α of the swash plate 15. Since the tapered surface portion 22 is integrally formed,
The tapered surface portion 22 can surely increase the mechanical strength of the pressing plate 21, and as described in the prior art, even when the piston inertial force R of each piston 13 exceeds the pressing force F during high speed operation, It is possible to effectively prevent the pressing plate 21 from being deformed by the piston inertial force R. As a result, each shoe 14 has a sliding contact surface 15C of the swash plate 15.
It is possible to prevent the sliding and rotating while keeping the one-sided contact with each other, and to greatly improve the pump efficiency, and also to prevent problems such as uneven wear, galling, and seizure on each shoe 14 etc. The life and the like can be greatly improved.

【００２８】また、該テーパ面部２２のテーパ角βは、
斜板１５の最大傾転角αとほぼ等しいから、図１に示す
如く、該斜板１５が最大傾転角αまで傾転操作された場
合でも、テーパ面部２２がシリンダブロック９の他端面
９Ｂに当接するのを確実に防止できる。この結果、斜板
１５の最大傾転角αや、該斜板１５とシリンダブロック
９との間のスラスト方向クリアランスの変更を伴うこと
なく、押え板２１の強度を低コストで効果的に向上する
ことができる。The taper angle β of the taper surface portion 22 is
Since the maximum tilt angle α of the swash plate 15 is substantially equal to the maximum tilt angle α, as shown in FIG. 1, even if the swash plate 15 is tilted to the maximum tilt angle α, the taper surface portion 22 has the other end surface 9B of the cylinder block 9. It is possible to reliably prevent the contact with the. As a result, the strength of the pressing plate 21 is effectively improved at low cost without changing the maximum tilt angle α of the swash plate 15 and the clearance in the thrust direction between the swash plate 15 and the cylinder block 9. be able to.

【００２９】なお、前記実施例では、斜板１５の最大傾
転角αは、例えば１３〜１５°程度であるものとして述
べたが、本発明はこれに限らず、例えば斜板１５の最大
傾転角αを１３°以下、１５°以上に設定してもよく、
この場合には、テーパ面部２２のテーパ角βをこの最大
傾転角αとほぼ等しく形成すればよい。In the above embodiment, the maximum tilt angle α of the swash plate 15 is, for example, about 13 to 15 °, but the present invention is not limited to this, and the maximum tilt angle of the swash plate 15 is, for example. The turning angle α may be set to 13 ° or less and 15 ° or more,
In this case, the taper angle β of the taper surface portion 22 may be formed to be substantially equal to this maximum tilt angle α.

【００３０】また、前記実施例では、斜板型液圧回転機
として容量可変型の斜板型油圧ポンプを例に挙げて説明
したが、本発明はこれに限らず、斜板型油圧モータとし
ても用いることができ、斜板１５の最大傾転角αを一定
にした容量固定型の斜板型液圧回転機にも適用すること
ができる。Further, in the above embodiment, the swash plate type hydraulic rotary machine has been described by taking a variable capacity type swash plate type hydraulic pump as an example. However, the present invention is not limited to this, and a swash plate type hydraulic motor can be used. Can also be used, and can also be applied to a fixed-capacity swash plate hydraulic rotating machine in which the maximum tilt angle α of the swash plate 15 is constant.

【００３１】[0031]

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、押
え板に、シリンダブロック側に位置して、中心側から外
側に向けて傾斜するテーパ面部を形成する構成としたか
ら、該テーパ面部によって押え板の機械的強度を低コス
トで効果的に増大することができる。この結果、高速運
転時に生じるピストンの慣性力によって、押え板が変形
するのを効果的に防止でき、各摺動部材が斜板の摺接面
に片当たりしたまま摺動回転するのを防止して、回転機
の機械的効率を向上することができる上に、各摺動部材
等に偏摩耗、カジリ、焼き付きが生じるのを防止して、
信頼性、寿命等を向上することができる。As described above in detail, according to the present invention, the pressing plate is formed with the tapered surface portion which is located on the cylinder block side and inclines from the center side to the outside. The surface portion can effectively increase the mechanical strength of the holding plate at low cost. As a result, it is possible to effectively prevent the pressing plate from being deformed by the inertial force of the piston that occurs during high-speed operation, and to prevent each sliding member from sliding and rotating with the sliding contact surface of the swash plate evenly contacted. In addition to improving the mechanical efficiency of the rotating machine, it prevents uneven wear, galling, and seizure on each sliding member,
The reliability, life, etc. can be improved.

【００３２】また、前記テーパ面部のテーパ角を斜板の
最大傾転角とほぼ等しくする構成としたから、斜板とシ
リンダブロックとの間のスラスト方向クリアランスを広
げたり、斜板の最大傾転角を小さくしたりすることな
く、テーパ面部がシリンダブロックに接触するのを確実
に防止でき、効果的に支持板の機械的強度を増大するこ
とができる。Further, since the taper angle of the tapered surface portion is made substantially equal to the maximum tilt angle of the swash plate, the clearance in the thrust direction between the swash plate and the cylinder block is widened, or the maximum tilt angle of the swash plate is increased. It is possible to reliably prevent the tapered surface portion from coming into contact with the cylinder block without reducing the angle, and it is possible to effectively increase the mechanical strength of the support plate.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例による斜板型油圧ポンプを示す
縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a swash plate type hydraulic pump according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１中の押え板を拡大して示す縦断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view showing a holding plate in FIG.

【図３】従来技術による斜板型油圧ポンプを示す縦断面
図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a swash plate type hydraulic pump according to a conventional technique.

【図４】図３中の押え板が変形した状態を示す縦断面図
である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a state where the pressing plate in FIG. 3 is deformed.

【符号の説明】 １ ヘッドケーシング ２ ボトムケーシング ３ 回転軸 ９ シリンダブロック １１ シリンダ １３ ピストン １３Ａ 球形部（ピストンの先端側） １４ シュー（摺動部材） １５ 斜板 １５Ｃ 摺接面 ２１ 押え板 ２２ テーパ面部 α 最大傾転角 β テーパ角[Explanation of Codes] 1 Head casing 2 Bottom casing 3 Rotating shaft 9 Cylinder block 11 Cylinder 13 Piston 13A Spherical part (piston tip side) 14 Shoe (sliding member) 15 Swash plate 15C Sliding surface 21 Presser plate 22 Tapered surface α Maximum tilt angle β Taper angle

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシングに回転可能
に支持された回転軸と、前記ケーシング内の軸方向一側
に設けられ、一対の吸排ポートが穿設された弁板と、前
記ケーシング内に位置して該弁板と摺接するように前記
回転軸に設けられ、軸方向に複数のシリンダが穿設され
たシリンダブロックと、該シリンダブロックの各シリン
ダ内に往復動可能に設けられ、先端側が該シリンダブロ
ックから突出した複数のピストンと、該各ピストンの先
端側にそれぞれ揺動自在に取付けられた複数の摺動部材
と、前記シリンダブロックと対向して前記ケーシング内
の軸方向他側に傾斜した状態で又は傾転可能に設けら
れ、該各摺動部材に摺接して案内する摺接面が形成され
た斜板と、該斜板と前記シリンダブロックとの間に設け
られ、嵌合穴内で前記各摺動部材を支持する押え板とか
ら構成してなる斜板型液圧回転機において、前記押え板
には、前記シリンダブロック側に位置して、中心側から
外側に向けて傾斜するテーパ面部を形成したことを特徴
とする斜板型液圧回転機。1. A casing, a rotating shaft rotatably supported by the casing, a valve plate provided on one axial side in the casing and having a pair of intake and exhaust ports formed therein, and in the casing. A cylinder block which is provided on the rotary shaft so as to be in sliding contact with the valve plate and has a plurality of cylinders bored in the axial direction; and a reciprocatingly movable member provided in each cylinder of the cylinder block. A plurality of pistons protruding from the cylinder block, a plurality of sliding members each swingably attached to the tip end side of each piston, and inclined to the other side in the axial direction inside the casing facing the cylinder block. In a fitting hole provided in a slidable state in which the slidable contact surface is formed so as to slidably contact and guide the respective sliding members, and between the slanted plate and the cylinder block. In the above In a swash plate type hydraulic rotating machine including a pressing plate that supports each sliding member, the pressing plate has a tapered surface portion that is located on the cylinder block side and inclines outward from the center side. A swash plate type hydraulic rotary machine characterized by being formed. 【請求項２】 前記テーパ面部のテーパ角を前記斜板の
最大傾転角とほぼ等しくしたことを特徴とする請求項１
に記載の斜板型液圧回転機。2. The taper angle of the taper surface portion is substantially equal to the maximum tilt angle of the swash plate.
The swash plate type hydraulic rotating machine described in 1.